压片糖果oem
压片糖又称粉糖或片糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。
德州健之源压片糖制造机理：
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
压片糖果代加工设备：
制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。）
片剂的优点
一：通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好
二：剂量准确，片剂内药物含量差异较小
三：质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等，对其影响较小
四：服用、携带、运输等较方便
五：机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到！
德州健之源压片糖主要分为以下几类品种：
（1）普通压片糖
（2）糖衣压片糖
（3）多层压片糖
（4）泡腾压片糖
（5）咀嚼型压片糖
糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味 食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤- 油脂混合（乳脂糖果）-熬煮-充气（充气糖果）-冷却-调和-成型-冷却-挑选-包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤-凝胶剂熬点-浇模-干燥-（筛分-清粉-拌砂-）包装 3.胶基糖果：胶基预热-搅拌（加入各种原料和添加剂）-由料-成型-包装 4.压片糖果：原料混合-压片成型-包装 （二）关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5.成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果, 由于加入了奶制品，容易造成微 生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有 与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3） 包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖 果必备）；（5）成型设备； （6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB9678.1 －2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶 基糖卫生标准》；SB10018－2001《硬质糖果》；SB10019－2001 《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021 －2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001 《抛光糖果》；SB10023 －2001《胶基糖果》；SB 10104－2001 《充气糖果》；SB10347 －2001 《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业
糖果制品生产许可证审 查细则 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
糖果制品生产许可证审查细 则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧 克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、 巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食 品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂
混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成 型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→ 出料→成型→包装 4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1．还原糖控制。 2．焦香糖果焦香化处理控制。 3．充气糖果充气程度的控制。 4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5．成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生 物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3） 包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001
糖果制品生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装 3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1. 还原糖控制。
2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；
Q/GCH0091S—2018 桃仁复合片（压片糖果） 1范围 本标准规定了桃仁复合片（压片糖果）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以黑糖（粉碎）、低聚异麦芽糖、异麦芽酮糖醇、桃仁（净选、提取、浓缩、干燥、粉碎）、大豆低聚糖为主要原料，添加食品添加剂（D-甘露糖醇、硬脂酸镁、柠檬酸），经混合、压片、分装等加工工序制成的桃仁复合片压片糖果。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1886.177 食品安全国家标准食品添加剂 D-甘露糖醇 GB 1886.235 食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸 GB 1886.91 食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸镁 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.34 食品安全国家标准食品中二氧化硫的测定 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 17399 食品安全国家标准糖果 GB 17403 食品安全国家标准糖果巧克力生产卫生规范 GB 19300 食品安全国家标准坚果与籽类食品 GB/T 20881 低聚异麦芽糖 GB/T 22491 大豆低聚糖 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 SB/T 10347 糖果压片糖果 QB/T 4486 异麦芽酮糖醇 QB/T 4567 黑糖 YY 0057 固体药用聚烯烃塑料瓶 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求 1
玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。 责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间 目录
1 产品概述 玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015 【产品类别】补充蛋白质的保健食品 【剂型】压片糖果 【性状】本品为淡黄色片 【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。 【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。 【规格】片 【贮藏】密封，置阴凉干燥处。 【包装】聚乙烯塑料瓶。 【保质期】 24个月 【生产企业】安徽哈博药业有限公司
2、所用原辅料清单(1万片) 3、所需包装材料清单(1万片)
各步操作前应检查与准备 、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。 、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。 、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。 检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。 、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物 品。检查设备运转正常。 、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。 、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量 等。 、填写好检查记录。 、生产操作过程 中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。 （4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。 、称量 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 （2）、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。 （3）、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状态标志。 （4）、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查 设备检查 更换状态标志 领取物料 填写检查记录 计量器具检查
本技术提供螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其技术方案为：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。该制作工艺包括如下步骤：（一）、原料采购；（二）、称重配料；（三）、混料过筛；（四）、压片分装；（五）、日期标注；（六）、装箱入库。本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 权利要求书 1.螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖2 2.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 2.根据权利要求1所述的螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 技术说明书 螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺 技术领域
本技术涉及糖果技术领域，尤其是螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺。 背景技术 目前在螺旋藻生产行业中，以假乱真，以次充好的情况屡有发生，尤其是采购原料和验收不严格，导致产品质量低下，生产过程中环境卫生不达标，使产品杂质太多，影响消费者的身体健康。本公司经多年的实验研究，研制出螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，严格执行采购原料标准和环境卫生标准，生产出的产品符合国家标准的要求，以螺旋藻为主要原料，营养丰富，物美价廉。 技术内容 本技术经多年实践提供风味固体饮料生产配方及其制作工艺，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 本技术生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 具体实施方式
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖
淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵 （1）、溶糖 按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。
25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖
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1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910186377.3 (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人 厦门元之道生物科技有限公司 地址 361116 福建省厦门市同安区美禾三 路336号B号厂房五楼东侧 (72)发明人 黄君阳 (74)专利代理机构 厦门加减专利代理事务所 (普通合伙) 35234 代理人 王春霞 (51)Int.Cl. A23G 3/48(2006.01) A23G 3/36(2006.01) (54)发明名称 一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及 压片糖果 (57)摘要 本发明涉及食品工程领域，特别涉及一种粉 末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果。制 备方法包括以下步骤：将果蔬、食用菌、和非果蔬 类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进 行发酵，所述菌种为乳酸菌；发酵结束后收集发 酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉 的水分和粒度；按照原料配比进行混合均匀后进 行压片，即得到酵素压片糖果。本发明提供的一 种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，通过将食 用菌和植物果蔬都进行发酵后，形成的发酵粉， 再与藕粉、魔芋粉以及其它辅料混合，制得的压 片糖果，能够解决现有的粉末压片糖果入口后快 速融化且破碎的问题，且保证了糖果的硬度不易 吸潮，便于运输和保存， 具有重要的市场价值。权利要求书2页 说明书6页CN 109730184 A 2019.05.10 C N 109730184 A
1.一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤a、将果蔬、食用菌、和非果蔬类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进行发酵，所述菌种为乳酸菌； 步骤b、发酵结束后收集发酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉的水分和粒度； 步骤c、按照以下重量份的原料配比进行混合均匀后进行压片， 即得到酵素压片糖果： 2.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：非果蔬植物发酵粉和果蔬发酵粉的喷雾干燥粉的水分为4％-9％，食用菌酵素粉干燥粉的水分为5％-10％，发酵粉粒度为60-80目。 3.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：原料发酵为加水或不加水发酵，所述乳酸菌的接种量为2％～4％，发酵温度为35℃～40℃。 4.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述辅料为抗性糊精、菊粉、聚葡萄糖、麦芽糊精、硬脂酸镁的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述果蔬选自番木瓜、芒果、菠萝、橙子、雪梨、西番莲、草莓、番荔枝、葡萄、葡萄柚、蔓越莓、水蜜桃、黄桃、杨梅、莲雾、番石榴、蓝莓、樱桃、桑椹、苹果、猕猴桃、柑橘、荔枝、哈密瓜、柠檬、橄榄、香蕉、杨桃、李子、无花果、西瓜、甜瓜、菠萝蜜、椰子、山竹、火龙果、枇杷、杏子、圣女果、青梅、金桔、柿子、南瓜、苋菜、落葵、莴苣、茄子、番茄、香椿芽、蕨菜、苦瓜、胡萝卜、紫菜、芥菜、芦笋、山药、海带； 所述非果蔬类植物包括玉竹、黄精、百合、罗汉果、枸杞子、葛根、胖大海中的一种或多种组合； 所述食用菌选自香菇、冬菇、银耳、木耳、姬松茸、云南松茸、红菇、茶树菇、蛹虫草、猴头菇中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述非果蔬植物发酵粉、食用菌发酵粉和果蔬发酵粉按照1：2：6的重量比混合。 7.根据权利要求6所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述食用菌为香菇、茶树菇、猴头菇按照2：1.5：1.9的重量比混合。 8.根据权利要求7所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述糖类或 权 利 要 求 书1/2页2CN 109730184 A
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
绪论 1什么是糖果？糖果的种类有哪几类？ 1)定义: 糖果是以糖类（含单糖、双糖及功能性寡糖）或非糖甜味剂为基本组成，配以部分食品添加剂、营养素、功能活性成分，经溶解、熬煮、调和、冷却、成型、包装等单元操作，制成不同形态、质构和香味的、精美而又耐保藏的甜味固体食品。是一种方便、趣味和休闲类食品。2）分类： ①按软硬程度：硬糖（含水2%以下）、半软糖（含水5-10%）、软糖（含水10%以上） ②按组成：硬糖、乳脂糖、蛋白糖、奶糖、高粱饴糖、淀粉软糖、果胶软糖、水果夹心等 ③按工艺：熬煮糖果、焦香糖果、夹心糖果、凝胶糖果、充气糖果、胶基糖果、巧克力 2. 什么是DE？DE值对糖果生产有何意义？ DE值:也称葡萄糖值,它表示糖浆中葡萄糖和麦芽糖之和占糖浆干固物百分比。 生产意义: 通常糖果制作选择,低DE值的淀粉糖浆。 ●这有利于增强基体的粘稠性和强度，它具有良好的抗结晶性与泡沫稳定性，有利于充气 操作； ●具有良好的乳化稳定性，有利于脂肪的吸收与水分保持； ●低DE值淀粉糖浆相对甜度较低与缓慢释放香味的功能，有利于糖果的耐久品味； ●它的低吸水汽性也有利于糖果的后期保存的稳定性。 3. 糖果生产的主要原料有哪些？ 主要的原辅料:包括甜味原料、油脂类、乳品类、果品类、可可制品、胶体、胶基以及色素、香料、香精和调味剂等。 4. 蔗糖与葡萄糖，淀粉糖浆有哪些特点以及在糖果生产中有哪些应用？ ●蔗糖： 特点与应用： 甜味来源；作为填充剂、稀释剂和载体；渗透压,防腐作用；加热时能形成香味物质和呈色物质；改善制品的色泽具有很好的营养价值；增加黏稠性,保持气泡的稳定性； ●淀粉糖浆： 是由淀粉加酸或加酶，经水解和不完全糖化生成的一种中间产物。也称葡萄糖浆、玉米糖浆，简称葡萄糖、液体葡萄糖等。主要成分：葡萄糖，麦芽糖，高糖和糊精 特点： ①吸湿性强，在糖果中抗结晶； ②熔点低，102度色泽转深； ③透明度高； ④粘稠度高。 应用： ①粉糖浆可用作糖果的填充剂，以较低的成本 ②②它可作为抗结晶剂，能很好地控制糖的结晶； ③可以保持水分，增加糖果体积； ④使用适量的淀粉糖浆，可以阻止或延缓糖果的发烊返砂，改进糖果质地，延长糖果贮藏期； ⑤加热时容易着色，在不损坏风味的前提下，可获得适当的焦糖色。 第二章：硬糖 1.说明硬糖的主要特征（物态与质构、发烊与返砂、平衡相对湿度）； 1
糖果生产许可审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可 可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、 巧克力及巧克力制品。下文是糖果生产许可审查细则，欢迎阅读! 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→ 挑选→包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装 3.胶基糖果：胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装 4.压片糖果：原料混合→压片成型→包装 (二)关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装控制。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.返砂或发烊。 2.水分或还原糖含量不合格。 3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指 标超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 (二)必备的生产设备。 1.胶基糖果：(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。 2.压片糖果：(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。 3.其他糖果(除胶基糖果和压片糖果以外)：(1)化糖设备;(2)熬 煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。 四、产品相关标准 GB9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB10018-2001《硬质糖果》;SB10019-2001《硬质夹心糖 果》;SB10020-2001《乳脂糖果》;SB10021-2001《凝胶糖 果》;SB10022-2001《抛光糖果》;SB10023-2001《胶基糖 果》;SB10104-2001《充气糖果》;SB10347-2001《压片糖果》;有效 的糖果地方标准;备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求
压片糖果是国家药监局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓， 不是普通意义的糖果。压片糖果不仅具有与一般糖果一样的作用， 可以让人的心情变好，而且糖分进入体内，最后化解成对身体有益 的有机酶，可以给身体补充能量。压片糖果本身是保健食品，是一 种剂型，不同厂家生产的压片果糖有不同的作用。 压片糖果是指各类原料不经过制颗而直接压制成片的一种工艺，并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或“糖果”。它又称为粉糖，片糖或汽水糖。压片糖果是以精制糖粉为主体成分，添加了奶粉、 香料等东西和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的 一种混合物。因为它不需要加热熬煮，所以被称为冷加工工艺。 大部分压片糖果以熟化的玉米淀粉和魔芋精粉为主要原料,有的 产品还会加入可以清除视细胞产生的自由基的原花青素和视细胞中 的营养物质维生素A,用低聚异麦芽糖醇部分替代蔗糖,并加入薄荷 香料及果粉等配料,不仅可以缓解视疲劳,同时还可以保护牙齿、清 新口气。压片糖果的另一大创新是将功能性的物质以微肢囊的形式 保护起来,有效地保证原花青素和维生素A在肠道中充分吸收。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生 足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒 间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧， 颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被 压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。二、水分水分对片剂成型起着重要的作用。完全干燥的颗粒弹性大塑性 小难于压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减少弹性， 水分有足够的偶极矩，可能在粒子间起着特殊的桥梁作用，以保证 粒子间的内聚力。当加压时颗粒的毛细管变形，从中溢出水，形成 了极薄层分布于粒子间，因偶极作用使分子间引力加大而结合成片。
绪论 1 什么是糖果？糖果的种类有哪几类？ 1)定义: 糖果是以糖类（含单糖、双糖及功能性寡糖）或非糖甜味剂为基本组成，配以部分食品添加剂、营养素、功能活性成分，经溶解、熬煮、调和、冷却、成型、包装等单元操作，制成不同形态、质构和香味的、精美而又耐保藏的甜味固体食品。是一种方便、趣味和休闲类食品。 2）分类： ①按软硬程度：硬糖（含水2%以下）、半软糖（含水5-10%）、软糖（含水10%以上） ②按组成：硬糖、乳脂糖、蛋白糖、奶糖、高粱饴糖、淀粉软糖、果胶软糖、水果夹心等 ③按工艺：熬煮糖果、焦香糖果、夹心糖果、凝胶糖果、充气糖果、胶基糖果、巧克力 2. 什么是DE？DE值对糖果生产有何意义？ DE值:也称葡萄糖值,它表示糖浆中葡萄糖和麦芽糖之和占糖浆干固物百分比。 生产意义: 通常糖果制作选择,低DE值的淀粉糖浆。 ●这有利于增强基体的粘稠性和强度，它具有良好的抗结晶性与泡沫稳定性，有利于充气 操作； ●具有良好的乳化稳定性，有利于脂肪的吸收与水分保持； ●低DE值淀粉糖浆相对甜度较低与缓慢释放香味的功能，有利于糖果的耐久品味； ●它的低吸水汽性也有利于糖果的后期保存的稳定性。 3. 糖果生产的主要原料有哪些？ 主要的原辅料:包括甜味原料、油脂类、乳品类、果品类、可可制品、胶体、胶基以及色素、香料、香精和调味剂等。 4. 蔗糖与葡萄糖，淀粉糖浆有哪些特点以及在糖果生产中有哪些应用？ ●蔗糖： 特点与应用： 甜味来源；作为填充剂、稀释剂和载体；渗透压,防腐作用；加热时能形成香味物质和呈色物质；改善制品的色泽具有很好的营养价值；增加黏稠性,保持气泡的稳定性； ●淀粉糖浆： 是由淀粉加酸或加酶，经水解和不完全糖化生成的一种中间产物。也称葡萄糖浆、玉米糖浆，简称葡萄糖、液体葡萄糖等。主要成分：葡萄糖，麦芽糖，高糖和糊精 特点： ①吸湿性强，在糖果中抗结晶； ②熔点低，102度色泽转深； ③透明度高； ④粘稠度高。 应用： ①粉糖浆可用作糖果的填充剂，以较低的成本 ②②它可作为抗结晶剂，能很好地控制糖的结晶； ③可以保持水分，增加糖果体积； ④使用适量的淀粉糖浆，可以阻止或延缓糖果的发烊返砂，改进糖果质地，延长糖果贮藏期； ⑤加热时容易着色，在不损坏风味的前提下，可获得适当的焦糖色。 第二章：硬糖
几种主要糖果工艺与技术关键介绍 糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，经过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数经过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也很难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001 年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透明似玻璃态的无定形固体。它是经过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一般浓度在 98％以上，是最坚硬的一种糖果,所以称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和
水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→ 包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键控制 （1）、溶糖 根据硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要彻底破坏糖的结晶状态。溶 糖的工艺目的就是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的 糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100 克水能溶解 203.9 克砂糖,也就是糖液中含 33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需 20％。以此作为依据。再考虑到糖浆 干固物含量，加热过程中水分的损失，溶糖的温度等因素。加水量一般控制 在 30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列经验公式，按原料实际 含水量进行计算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量 kg Ws：配料中干固物总重量 kg Wm：配料中水分总含量 kg)
糖果和巧克力加工工艺 第一章糖果 第一节糖果的概念和分类 一、糖果的概念 糖果是以多种糖类(碳水化合物)为基本组成的，添加不同营养素，具有不同物态、质构和香味，精美、耐保藏的有甜味的固体食品。这个概念包含了以下一些特性和属性: ①所有糖果都含有一种以上的糖类(碳水化合物)。 ②多数糖果都含有蛋白质和油脂等多种营养素。 ③不同类型的糖果具有不同的物态和质构特征。 ④不同品种的糖果有不同的香气和风味。 ⑤多数糖果具有不同的形态、色泽和精美的包装。 ⑥所有糖果在不利条件下均需有一定的保存能力。 ⑦所有糖果都是具有不同甜感的固体食品。 二.糖果的类别 根据工艺特点，将不同类型的糖果归纳为以下几种。 (一)熬煮糖果 熬煮糖果经高温熬煮而成，含有很高的干固物和较低的残留水分，质构坚脆，故也称硬 性糖果，简称硬糖。 熬至规定浓度的硬糖膏在成形之前，经不同的加工处理而改变其质构的物理状态，又可
分为透明、丝光、结晶、膨松等不同类型的次类，每一次类又可因香味、外观、形态、添加料、包装等不同而化为若干品种花式，因而形成一种类别体系。 (二)焦香糖果 焦香糖果富含乳品和脂肪，也经高温熬煮制成;工艺特征是物料在高温区产生一种具独 特的焦香风味的反应物质，故称焦香糖果，在国内也称乳脂糖。焦香糖果按质构的差异可分 韧质和砂质两类。卡拉蜜尔糖与太妃糖属于前者，福奇糖属于后者。每一次类又可因香味、外观、形态、添加料和包装等不同而化为若干品种花式，因而形成一种类别体系。 (三)充气糖果 充气糖果都经过机械的搅擦作用在糖体内充人无数细密的气泡，也可以定向的机械拉伸作用形成气孔，经充气作业成充气质构的甜体。 随着物料的浓度、密度和充气程度的差异，形成不同质构的状态，又可分为高度充气、中度充气和低度充气等次类。第一次类以马希马洛糖为代表，第二次类以牛轧糖为代表，第三次类以明胶奶糖和求斯糖为代表。 不同充气的糖果又可按配料和操作的不同分成韧性和脆性两种类型，每一种类型随着 香味、形态、外观、添加料和包装等差异而化为若干品种花式，因而
糖果生产工艺 一、硬糖 （一）水果型 【1】水果硬糖 1．特点 水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。 2．配方 白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点 （1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。 （2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。 （3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。 （4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。 （5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。 （6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。 【2】滚花水果硬糖 1．特点 滚花水果硬糖是双色水果硬糖采取浇注成型制造的一个花式品种，大多则是以白色和其他色彩相拼配，口味大多是人们较喜爱的水果型香气和滋味。它以花纹清晰，风味纯净得到大家的首肯。 2．配方 白砂糖32kg，淀粉糖浆22.5kg，水果香精150g，乳酸120g，乳酸钠60g，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点 （1）按硬糖溶糖工艺要求进行，过筛滤去杂质。 （2）将蒸汽压力调整至正常压力，使预热温度稳定在125～128℃，熬糖温度稳定在138～142℃。启动糖
新品海参压片糖果产品介绍 （说明书）2012.03.31 技术咨询QQ：52274025 【品名】：海参压片糖果 【配料】：海参冻干粉、低聚异麦芽糖、可可粉、阿斯巴甜、柠檬酸 【保质期】：24个月 【执行标准】：Q/HJY 0003S-2011 【规格】：600mg/片120片/瓶 【食用方法】：每次1片，每日2次 【保存方法】：阴凉通风干燥 【成产许可】：QS 2301 1301 0068 【原料来源】 主要来自大连所处的深海，为天然野生的海参。其特点是海参的有效成分“精氨酸”的含量要比人工养殖海参更高，药用价值也相对更高。蛋白质的质量也比人工养殖的要好许多。 【产品特点】 本公司采用低温冷冻干燥技术和高速气流超微粉碎技术，把纯净的特级即食海参（蛋白质含量60%,盐分在12以下）,经低温急冻、冷冻干燥后进行高速气流超微粉碎，最后制成“冻干海参粉”。使海参的成分基本保留不变，同时由于粉末细度极高，更有利于海参活性成分的吸收和利用，产品功效比其他的海参粉更好。
【主要作用】 1.海参中富含特殊活性物质“精氨酸”是构成是男性精细胞的主要成分，且具有调节性激素的功能。而且海参又恰恰是“精氨酸的大富翁”，对治疗阳痿、肾虚有特殊功效，能改善脑、性腺神经功能传导作用，延缓性腺衰老，增加性欲要求等功效。 2.海参中的磷、锌、锰、硒、镍等元素都对人体多种生理活动，尤其对生殖功能作用突出，对促进性功能的提高很有帮助。海参中的很多元素对改善和调理女性内分泌，能快速改善女性肾虚所造成的手脚发凉、易感冒、易疲劳等现象：并具有显著的生血、养血、补血作用，特别适用于妊娠期妇女、手术后的病人，绝经期的妇女。 3.据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。现代研究表明，海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化、糖尿病以及抗肿瘤等作用。 【营养特点】 1. 本品科学配比每片含0.3g海参粉，约等于一只即食海参。科学添加了低聚异麦芽糖、可可粉、阿斯巴甜、柠檬酸。消除了刺参加工成品后腥鲜臭的味道。并且保留原有的营养成分，营养更均衡，更易于人体吸收。 2. 本品采用新的科学技术，克服了传统加工方法中长时间的泡、发、煮，防止使海参中大量的营养成分被流失。确保海参原有的营养成分和营养结构不被破坏。 3. 利用先进的超微粉碎技术，防止了微粉过程中的过热现象，保证了海参原有营养成分不被破坏。 4. 产品剂型为片剂（压片糖果），食用后便可在食道中、消化、吸收，在口中保持柠檬香味，食用及携带更方便。 【工艺流程】 A清洗去杂打浆切片：B:冷冻干燥，所述的冷冻干燥为先于冷冻，温度为（-2-10）℃,时间为（0.5-1.5）小时，在低温冻结，温度为（0-10：-45）℃,时间为0.5-20小时，然后真空并加热，真空度为（40-0.5）毫米汞柱，加热温度为（15-80）℃，最终产品含水率为5-8%：C：粉碎、消毒。按本方法生产的产品具有完整地保留营养成分、保留生物活性、使用方便的优点，由于产品为粉末状，导致产品表面活性增强，明显提高人体吸收率。 【适宜人群】 1．虚劳羸弱，气血不足，营养不良，病后产后体虚者。 2．肾阳不足，阳痿遗精，小便频繁者。 3．预防心血管疾病，增强人体免疫力者及年老体弱、高血压病，高脂血症，冠心病，动脉硬化者。 4．癌症病人及放疗、化疗、手术后食用；适宜肝炎，肾炎，糖尿病患者及肝硬化腹水和神经衰弱者。 5．生血养血和促进钙质吸收：手术患者的最佳补品，孕产妇的保健，美容养颜。 【禁忌人群】