煤矿安全技术操作规程采煤专业
**煤矿
目录
液压支架工操作规程 (1)
乳化液泵站司机技术操作规程 (6)
带式输送机司机技术操作规程 (11)
采煤机电维修工操作规程 (14)
采煤爆破工技术操作规程 (20)
滚筒采煤机司机技术操作规程 (28)
刮板输送机司机技术操作规程 (32)
转载机、破碎机司机技术操作规程 (35)
端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程
一、上岗条件
第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。
第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。
第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
三、操作准备
第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
第20条，检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第21条，坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第22条，放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。
第23条，对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
四、操作顺序
第24条，正常移架操作顺序：
1、降柱使顶梁略离顶板。
2、当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。
3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
4、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。
5、将各操作手把扳回零位。
第25条，过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。
2、一般应采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。
5、其他同正常移架顺序。
五、正常操作
第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：
1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。
六、特殊操作
第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法：
1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。
4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：
（1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。
（2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。
（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。
（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。
5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
七、收尾工作
第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
乳化液泵站司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。
第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条，电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
第7条，检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的
动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。
第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条，拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平衡，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条，接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条，运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。
第20条，当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无制点动检查泵配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳休油掺到在水中，禁止把水掺倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条，事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源，除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只
许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条，停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写乳化液泵站工作日志。
带式输送机司机技术操作规程
一、适用范围
第1条，本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条，必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条，必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条，严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机送设备和笨重物料。
第5条，输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条，输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条，在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条，处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条，拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条，除控制开关的接触器头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
第12条，必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第13条，认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条，上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条，将输送机的控制开关的手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
3、制动器的闸带和闸轮接触灭之严密，制动有效。
4、减速器内油量适当，无漏油现象。
5、托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
6、承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。
7、输送机的前后搭接符合规定。
8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
9、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。
10、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
11、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
13、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条，开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3、检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
五、正常操作
第17条，必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
第18条，不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，将煤装上输送带运出。
第19条，在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。
第20条，发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2、输送带打滑或闷车。
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4、液力耦合器的易熔塞化或耦合器内的工作介质喷出。
5、输送带上有大块煤矸石、铁器、超长材料等。
6、危及人身安全时。
7、信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条，接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
第22条，关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
第23条，在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
采煤机电维修工操作规程
一、上岗条件
1、采煤机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备完好标准》，《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
3、必须熟悉采煤设备和电气设备性能，结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维修范围的供电系统、设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、必须清楚采煤巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
二、安全规定
6、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
7、必须随身携带合格的验电笔和常用工具，材料，停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
8、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证和身和设备安全，严禁空顶作业，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
9、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
10、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备电源，严禁带电作业，带电搬运和约送电。
11、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
12、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
13、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
14、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。
15、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。
16、采煤工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不谁他人送电。
17、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方谁送电。
18、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
A、检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。
B、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测笔进行测试。
C、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：
（1）放电前要进行检查。
（2）放电人员必须戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，站在绝缘台上进行放电。
（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。
（4）最后用接地棒或接地线放电。
D、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方谁开始工作。
19、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
20、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
A、测试仪表由专人携带和保管。
B、测量时，一人操作，一人监护。
C、测试地点浓度必须在1％以下。
D、测试设备和电缆的绝缘电阻时后，必须将导体放电。
E、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。
F、测试仪表及其档位与被测电器相适应。
三、操作准备
21、准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
22、办理计划停电审批单，高压停电工作票，与通风区联系安排检测事项。
23、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
四、正常操作
24、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
25、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵，设备失爆或漏电、采煤和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并身领导汇报，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
26、安装所拆卸设备时应注意下列事项：
（1）设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨
道和钢丝应有足够的距离，并符合规程规定。
（2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
（3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺，综掘机、把斗机、装岩机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
（5）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
（6）搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥。防止碰人和损坏设备。
27、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部，检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
28、采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件，存放在干净的地方。
29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。
30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
31、在检修开关时，不谁任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组合试过的，在检修电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零件、工具、材料等。
32、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
33、采煤工作面电缆、信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐，使用中的电缆不准有鸡爪子，羊尾巴，明接头，加强对采煤设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
34、各种电气要机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行
调整、整定，不准擅自甩掉不用。
35、注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定，液力耦合器有易熔塞内应无污物，严禁有不符合标准规定的其他物品代替。
36、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。
（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对面煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
（4）在采析内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
37、油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。
38、采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油池油量必须符合要求，不准乱用油脂。
五，特殊操作
39、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
40、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁，严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，（10米内小于0.5％）方可送电，开动局部通风机。
41、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
42、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人
综采队各工种操作规程 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。 二、安全规定 第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。 第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。 第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。 第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物
料。 第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。 第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。 第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。 第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。 第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。 第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。 第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。 第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。 第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。 三、操作准备
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
综采队支架安全技术操作规程 综采队支架安全技术操作规程开工前的准备和检查工作: 认真执行交接班,全面检查后,签写好交接。 必须清理架间内外的浮煤和其它杂物及电缆架内杂物,否则不准移架、推溜。 检查支架的完好状况,管路系统和各操作阀,发现损坏和漏、串液要及时更换和处理。 观察顶板和支架,要严密接触,不准有空顶现象。 移架前要和周围的人打招呼,被移动支架的下方和前方不得有人员工作。 操作支架要站在本架的中间,并且注意漏顶帮伤身。 液压支架的操作阀回零: 操作时应按降柱——→移架——→升架顺序进行。降柱不得超过100mm,升柱须保证5秒钟,完毕后操作阀回零。 出现片帮时,应将护帮板打出或超前拉架。 移架时随时调整架型,不得歪斜。架间距离不超过规定50mm,移
过后支架立柱成直线,顶梁平直。 要带压拉架,若移不动微将顶梁,稍收点侧护板再移。 所有操作手把动作后,必须打零位。 工作面溜子的推移: 推移工作面运输机必须距煤机15m（10个架子）以外有序进行,移动后的运输机必须保持平直。 机头、机尾的浮煤要清理干净,见底座,以防撬起和不够步距,处理大块煤矸时要注意片帮。 工作面运输机停止运转时,不准推移运输机（机头、机尾除外）。 推移后,溜子铲煤板与煤墙距离为150mm,以防采煤机割铲煤板。 移溜程序在工作面正常情况下,按采煤机割煤方式确定,必须由一头开始向另一头终止或中间向两端推溜,不准由两头向中间移溜或间隔移溜。 操作支架应注意事项: 操作人员要找操作的安全位置,并注意他人的安全。 一般工艺过程采用割煤移架,推溜,煤机过后立即把护帮板伸出,距采煤机后滚筒不超过3m（二架）。
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单
（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；
5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；
操作规程 (1) 一采煤机司机操作规程 (2) 二转载机、破碎机司机操作规程 (6) 三液压支架工操作规程 (9) 四乳化液泵司机操作规程 (12) 五胶带输送机司机操作规程 (14) 六刮板输送机司机操作规程 (17) 七调度绞车司机操作规程 (20) 八双速绞车司机操作规程 (24) 九调度绞车对拉操作规程 (28) 十双速绞车对拉操作规程 (32) 十一无极绳绞车司机操作规程 (36) 十二耙装机司机操作规程 (39) 十三喷浆机司机操作规程 (42) 十四侧卸式装岩机司机操作规程 (44) 十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (47) 十六信号把钩工操作规程 (50) 十七采掘电钳工操作规程 (51) 十八掘进机司机操作规程 (53) 十九锚杆机司机操作规程 (63) 二十离心水泵（单级、多级）操作工操作规程 (66) 二十一潜水泵操作工操作规程 (68)
操作规程 一采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。 2、作业时采煤机司机不得少于两人。 二、开机检查 1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。 2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。 3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定。 4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。 5检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。 6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净。 三、开机和停机
第一节综采电工操作规程 一、一般规定： 1、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。 2、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近20 米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。 3、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。 4、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。 5、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。 6、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。处理不好不准送电。 7、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。接地板及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超过规定值。 3.3KV 供电线路接线盒必须接地。 8、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。 9、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。 10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。严禁在负荷中心直接启动采煤机。 11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。 12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。 13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行 检修维设备。 14、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必须完整、完好。 二、电缆：
国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程 编制单位：安监科 编制时间：2016年1月
序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。 今年9月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考《煤矿工人安全技术操作规程指南》为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了《各工种安全技术操作规程》。 《各工种安全技术操作规程》的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司《各工种安全技术操作规程》。 2016年1月
目录 炮采专业篇 (1) 打眼工操作规程 (2) 攉煤工操作规程 (5) 采支工操作规程 (7) 回柱放顶工操作规程 (10) 移回柱绞车工操作规程 (11) 回单体液压柱工操作规程 (12) 移刮板输送机工操作规程 (13) 风镐工操作规程 (17) 回采巷道维修工操作规程 (20) 运料工操作规程 (26) 端头支护工操作规程 (31) 刮板输送机司机操作规程 (34) 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 (38) 综采专业篇 (42) 采煤机司机操作规程 (43) 液压支架工操作规程 (46) 刮板输送机司机操作规程 (50) 推溜工操作规程 (52) 转载机司机操作规程 (54) 破碎机司机操作规程 (57) 跟班电工操作规程 (59) 乳化液泵工操作规程 (61)
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿
第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5．工作面局部顶板来压、片帮严重。 6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。 第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92
综采队质检员安全生产责任制 1、质检员要在煤矿监管下，认真做好工作面工程质量检 查，严把工程质量关，做好当班工作记录。 2、质检员要熟悉工作面作业规程，工程质量标准考评办 法、及有关规程验收的各项制度。 3、质检员每班对采机的采高、采底是否到位，工作面“三 直一平、两畅通”到位情况、瓦斯等各种个环节情况，做好详细检查和记录。 4、质检员在安全前提下严格要求当班负责人及相关人员， 按工程质量标准化作业。对当班工程质量不符合要求的环节，质检员有权对相关人员处罚、有权停止其工作、有权责令其返工。 5、当班质检员必须与当班负责人协调一致，共同管理工 作面工程质量，每天对运输机搭接情况、窜头窜尾现象做好工作记录、情况特殊时必需报主管领导。 6、质检员必须认真填写好当班工程质量牌板，执行制度 时要认公平、公正、不营私舞弊。 7、由于质检员工作失误，造成某环节工程质量下滑，出 现窜头窜尾现象、采高不平直等一系列重大安全、.质量问题时，要严格追究质检员责任，并上报矿领导会议研究处理。 8、质检员在跟班过程中发现问题时要及时处理，并向主管领导汇报。 综采队技术员安全生产责任制 1、坚守岗位、钻研相关业务、认真做好本质工作。 2、在技术负责人和技术管理机构的领导下，参与编制综 采工作面作业规程及相关安全技术措施，搞好自己所受管辖范围的安全工作。 3、在技术部门管理指导下，具体负责工作面新技术、新 工艺的推广应用工作。 4、认真落实安全生产方针，及相关政策、通知等。 5、根据现场实际情况的变化及时修改和补充安全技术措 施，负责向工作人员、管理人员传达修改后的规程、措施。 6、对工作要认真负责，熟悉业务，对每个职工必须做好 安全教育，搞好职工的安全技术和三大规程的培训工作并做好各种会议记录。
综采队转载机、破碎机安全操作规程 综采队转载机、破碎机安全操作规程 1、准备 ⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； ⑵必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； ⑶润滑油、透平油。 2、检查与处理 ⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。 ⑵信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 ⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。 ⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；
⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； ⑹刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固； ⑺转载机行走小车必须平稳可靠； ⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； ⑼转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； ⑽破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠； ⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。 3、试运转 ⑴合上磁力起动器手把送电； ⑵手按按钮点开二、三次； ⑶起动,空转1—2周； ⑷转载机、破碎机联合运转； ⑸检查无异常,发出开机信号。
4、运行中机械和电动机要震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750℃,电动机温度不得超过厂家规定。 5、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有链、跳现象。 6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后,不得用木头或其他材料代替。 7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。 8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 9、移转载机 ⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； ⑵保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐； ⑶检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机； ⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通。 ⑸移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活杆要收回。
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤矿电工安全技术操作规 程正式版
煤矿电工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与瓦斯（沼气）突出矿井要求安装和运行。禁止井下电气设备接零，禁止供井下变压器中性点接地。井下所有电气设备必须是防爆型，普通型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。 二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。所有必须接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地网连接，接地蕊线不得兼作其它用途。
三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。所有接线螺丝要旋紧，否则禁止投入运行。 防爆面要进行磷化处理，光洁度不能低于▽5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米，深度达2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。 电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm，密封圈外径不能大于进线装置内径2mm；密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍（70mm的电缆除外）但不能小于10mm（进
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
综采队转载机、破碎机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采队转载机、破碎机安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、准备 ⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； ⑵必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺 母、破碎机的保险销子等； ⑶润滑油、透平油。 2、检查与处理 ⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部 分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节 应无渗油、漏油，油量要适当。 ⑵信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水 装置要保证完好。
⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。 ⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； ⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； ⑹刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； ⑺转载机行走小车必须平稳可靠； ⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； ⑼转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； ⑽破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠； ⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
非煤矿山安全生产规章制度和操作规程目录清单 篇一：煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度；
17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单 （一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工；
2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机； 5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机；
煤矿各工种操作规程 目录 1. 淄子司机操作规程 2. SGZ730/320输送机操作规程 3. SGZ630/264型输送机操作规程 4. SZD730/90型转载机操作规程 5. 可伸缩皮带司机操作规程 6. 液压支架操作规程 7. 采煤机操作规程 8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程 9. 端头支护工操作规程 10. 攉煤工操作规程 11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程 12. 放煤工操作规程 13. 捡矸工操作规程 14. 打缺口工操作规程 15. 采煤队爆破工操作规程 16. 皮带巡道工操作规程 17. 移淄工操作规程 18. 电煤钻打眼工操作规程 19. 乳化泵司机操作规程 20. 回采巷道维修工操作规程 21. 井下机械维修工操作规程 22. 采掘维修电工操作规程 23. 推车工操作规程 24. 耙斗装岩司机操作规程 25. 机修工操作规程 26. 运料工操作规程 27. 打眼工操作规程 28. 爆破工操作规程 29. 人力装矸工操作规程 30. 架料工操作规程 31. 蟹爪装煤司机操作规程 32. ZS-2型实验台操作规程 33. 矿灯充电工操作规程 34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程 35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程 36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程 37. 螺杆式空压机操作规程 38. 柴油压风机操作规程 39. 电气安全操作规程 40. 普通车床操作规程 41. 氧焊、气割操作规程 42. 0.8M绞车操作规程
44. 泥浆泵操作规程 45. 潜水泵操作规程 46. YD-1型瓦斯泵操作规程 47. 高压电气实验操作规程 48. 水处理操作规程 49. 胶带运输机操作规程 50. 喷雾站操作规程 51. 7655气腿式凿岩机操作规程 52. 人车跟车工操作规程 53. 往复筛操作规程 54. 120A型推土机操作规程 55. 链条机操作规程 56. 3W-09/7压风机操作规程 57. SL25-125型索道驱动机操作规程 58. 橡套电缆修理工操作规程 59. 电煤钻操作规程 60. 普通车床操作规程 61. 摇臂钻床操作规程 62. G7025A型弓锯庆操作规程 63. B665型牛头刨床操作规程 64. 切管机操作规程 65. 剥胶机操作规程 66. 电焊工操作规程 67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程 68. ZS-2型实验台操作规程 69. 带锯跑车木工带锯机操作规程 70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程 71. 园盘锯操作规程 72. 刨木机操作规程 73. 洗衣机操作规程 74. 终点站安全操作规程 75. 磨样机安全操作规程 76. 起重及搬运工操作规程 77. Z535型立式钻床操作规程 78. 电动单梁桥式起重机操作规程 79. 台钻操作规程 80. G4-73型通风机操作规程 81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程 82. 离心式水泵操作规程 83. 排沙潜水泵操作规程 84. 低压锅炉工操作规程 85. 水质化验工操作规程 86. 井下电气维修工操作规程
目录 1、瓦斯抽采工操作规程------------------2 - 6 2、管路工安全操作规程------------------7 - 10 3、防突工安全操作规程------------------11 - 13 4、打钻工安全操作规程------------------14 - 19 5、瓦斯抽放泵司机安全操作规程------------------20- 26 6、瓦斯抽采电工安全操作规程------------------27 - 29 7、瓦斯抽采检修工安全操作规程------------------30 - 33
瓦斯抽采工操作规程 一、危险源及有害因素辨识 1、检查管道内的瓦斯时，抽气筒抽气次数过少，会造成观测值偏低。 2、瓦斯抽放管在拆除后，不能及时封堵钻孔，易造成瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。 3、作业人员不配备便携式瓦检仪，易引起瓦斯事故。 二、上岗条件 1、瓦斯抽采工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。 2、瓦斯抽采工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定。 3、瓦斯抽采工应掌握抽放瓦斯系统各参数的定时观测、抽采钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水等工作。 三、安全规定 1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。 四、作业前准备 1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。 2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时应禁止进入，经请示后采取措施处理。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采队放炮员安全操作规程(标 准版)
综采队放炮员安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 向班长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管量，填写领取单。 电雷管必须由放炮员亲自携带运送。 放炮员和放炮员助手携带的炸药量不准超过矿规定的数量。 爆破材料临时存放时，必须放在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设备、不潮湿的安全地点。 装配引药不得由他人代替。 装药时，用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。 放炮时所有人员应在警戒线以外。 放炮程序： 母线和电雷管角线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮了”。 放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声喊叫“快放炮了”。 到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，
这时第三次吹口哨并大声喊叫“快放炮了”，等待5秒后用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。 炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 通电后若没有爆炸，用顺瞬发电雷管至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿路线检查不爆的原因。 在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊叫“放完炮了”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；