浅谈织物后整理工艺与静水压实验
【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。
关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布
前言
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
（一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有：
1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。
4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类。
（二）常见的涂层后整理工艺有：
1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。
2.湿凝固法涂层。
3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物
4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。
对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
1.涂层织物化学结构的影响
对于常见的涂层主要为聚丙烯酸酯类（PA）和聚氨酯类(PU)存在以下情况：PAPU按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、成本低，可制造厚涂织物，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。对于溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和胶联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。胶联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。在涂层整理时，预聚物与胶联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。水系PU成膜性好，并有较好的防水性。部分涂层在聚合物链上引入亲水基团，对其抗渗水性有一定影响。
2.涂层织物的后整理工艺的影响
对于同一涂层使用不同种的后整理工艺，织物的抗渗水性差异较大，比较常见的后整理工艺中相同厚度的涂层，转移涂层及层压涂层织物的稳定性及耐水压值相对较好，对于织物采用同种后整理工艺的涂层稳定性及耐水压值也不是完全相同，织物涂层越厚越均匀稳定性及耐水压越好。贴合程度对于贴膜织物的影响比较明显，基布与贴膜均相同的织物，基布与贴膜越紧密耐水压值越高，反之则越低。
3.基布的影响
对于涂层织物基布对耐水压值的影响也是比较明显的，一般情况基布纱线密度越大耐水压值越好，基布纱线的弹性越小，耐水性越好。
4.涂层织物被破坏程度的影响
由于涂层织物在生产及运输过程中不可避免的存在或多或少的破坏，常见的表现为折叠及摩擦，而涂层织物的破坏程度对耐水压值影响较明显，破坏程度越严重耐水压值越低，不同种类的涂层破坏的程度对其影响各不相同，对涂层织物轻微的折叠及摩擦对耐水压值的影响较大，而对于贴膜织物轻微的折叠对耐水压值影响不大，但轻微的摩擦对水压值影响较大。因此耐水压值与织物涂层被破坏程度密切相关。
总之：织物的耐水压强度与本身特性以及其他各种外界因素密切相关，水压强度是基布，涂层，后整理工艺及破坏程度综合影响的结果。
名词解释 1、纤维素共生物：棉纤维在生长过程中，纤维素的含量随着成熟度的增加而增加，此外，还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质，以及生物代谢过程中产生的杂质，与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性：指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有状态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。 6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花：指将各种染料或颜料调成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花：将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的加工过程。
9、留白效应：在混纺或交织织物的染色中，只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花：在已染色的织物上，用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花：是先印花后染色，在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理：指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水：织物在松弛状态下或洗涤后，会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理)：利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度：结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度：纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性，晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小，取向度越大。 17、表面活性剂：在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。
浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。 关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 （一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。 4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 5.合成橡胶类。 （二）常见的涂层后整理工艺有： 1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物 4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
毛织物防蛀整理工艺设计 姓名：000 学号：000000000 系部：轻化工程系 班级：xxxxxxxx 指导老师：xxxxx 江苏建筑职业技术学院 目录 一、前言
二、国内外最新研究 三、常用防蛀整理剂 四、染色同浴处理法 五、实验总结 六、参考文献 一、前言 羊毛在各种天然纤维中是一种深受人们喜爱的天然蛋白质纤维，但在储存和服用期间, 羊毛及其制品易发生蛀蚀。纯毛织物，特别是纯毛地毯最易被蛀蚀，而羊毛与合成纤维的混纺织物对生物的敏感性较小。随着人民生活水平的提高，大量的毛和毛制品进入普通家庭，同时住宅结构、建筑物及室内环境变化越来越适合衣料害虫的生育。因此，在羊毛生产品上增加防蛀功能，做到安全、经济势在必行，防蛀整理已成为当前发展毛织物功能化整理的必不可少的一部分。防蛀也在国际羊
毛局对羊毛地毯的强制要求。此外，防蛀整理还可应用于蚕丝、羽绒、毛皮等的加工。 危害羊毛及其制品的蛀虫种类很多, 均属于鳞翅目或鞘翅目昆虫。这些昆虫都具有变异消化系统, 使羊毛蛀蚀分解。一般来说, 蛋白酶不能分解羊毛纤维的角蛋白, 因为羊毛纤维大分子链之间存在二硫交键, 抑制了蛋白酶对肽链的接近和分解作用。而食毛蛀虫的消化系统内含有一种可破坏二硫键的还原性物质, 使二硫键断裂, 促进高度交联的羊毛蛋白质分解, 并从中吸收营养物质,形成对羊毛的蛀蚀作用。食毛的蛀虫都喜欢生活在阴暗的地方,所以在羊毛纺织品中, 受虫蛀危险性最大的是长期贮藏的织物, 如夏天收藏的羊毛毯、羊毛内衣等, 或者一些不常翻动的毛织品, 如地毯、壁毯和装饰物等。沾污的毛制品受虫蛀的危险性更大, 这是因为羊毛本身并不能提供蛀虫生存所需要的全部食物, 而有机污物中往往含有蛀虫所需要的食物。 羊毛及其制品防蛀方法有很多，可分为物理法和化学法。物理法中常用的有紫外线照射及冷藏法两种，可以杀死幼虫，效果虽好，但只是临时的措施。化学方法主要包括羊毛化学改性和防蛀剂化学整理。目前，使用效果最好的是利用防蛀整理剂，防蛀剂整理是一种可以工业普及的防蛀方法。 二、国内外最新研究 纳米防蛀整理概况 毛织物纳米抗菌防蛀整理选取蕺菜萃取液和除虫菊脂的混合物作为芯材, 环氧树脂作为壁材, 采用改进的界面聚合法配置微胶囊, 首次制备出整理毛织物的具有双膜高持久性的天然纳米抗菌防蛀微胶囊。确定了用该微胶囊采用浸轧法对毛织物进行抗菌防蛀后整理的工艺。详细分析了影响微胶囊性能的工艺参数和影响浸轧后整理工艺的因素, 并对微胶囊的持久性效果进行了实验测试。结果表明, 该方法所整理的毛织物天然环保、具有良好的耐洗性。 防蛀微胶囊的制备原理 微胶囊由壁膜包覆芯质组成, 壁膜一般为高聚物, 芯质可以是液体或固体的整理剂。壁膜在长时间内依次破裂使芯质缓慢释放, 从而使芯质特性长期存在于纺织品之上达到后整理的目的。微胶囊的制备有多种方法, 文章选择界面聚合法。传统的界面聚合法由于一次成膜, 所制成的微胶囊壁膜较薄且有空隙, 耐久性不佳, 为此提出二次聚合法来完成微胶囊的制备。
织物前处理与后整理复习题 1.棉织物退浆的目的、方法及原理。 （1）目的 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此在染整加工中，棉及棉型织物的第一道湿处理工序就是退浆。 “退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。 （2）方法 碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆 （3）原理 碱退浆原理 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。（不发生化学变化）酸退浆原理 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉的水解起催化作用。在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。 酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱---酸退浆或酶---酸退浆。酸退浆时要严格控制工艺条件，避免纤维素的损伤。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。 酶退浆原理 淀粉酶主要有α—淀粉酶和β—淀粉酶。α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。Β—淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖。 酶退浆主要使用的是α—淀粉酶。 氧化剂退浆原理 在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。 2.棉织物煮练的目的、方法及原理。 （1）目的 去除棉纤维中的蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳等天然杂质以及少量残留的油剂和浆料等人为杂质，使棉织物具有较好的润湿吸湿性能，以利于后续染整加工。 （2）方法 碱煮练、酶煮练 （3）原理 碱煮练的原理 碱煮练就是用稀烧碱溶液作主煮练剂的加工工艺。烧碱在适当的温度下能使果胶中的酯键水解，成为可溶性的羧酸钠盐而被除去，另外，发生果胶大分子链的断裂，在水中的溶解度提高，以致能获得比较彻底的去除。含氮物质（蛋白质）分子中的酰胺键会发生水解断裂，最终形成氨基酸钠盐而被洗去。在精练过程中，蜡状物质中的脂肪酸类物质在热稀烧碱溶液中能发生皂化而溶解，再经水洗便可去除。木质素中的酚羟基与烧碱作用，发生结构上的分解，相对分子质量降低，使其在碱液中的溶解度增大，从而被去除。 酶精炼的原理 果胶酶与果胶先形成复合物，之后又与这个复合物继续反应，使其分解变成水溶性的产物而从纤维上溶落下来。 纤维表面的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶将蜡状物质粘附在纤维中，随着果胶从纤维表面溶
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
关于棉织物抗皱性能的研究 摘要 本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。接下来本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
1 前言 天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，所以深受人们的喜爱。在织物纤维中，以棉纤维的产量最大、应用最广，不过纯棉织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺点。为提高织物的抗皱性，在染整加工中，要进行抗皱整理[1]。近年来，人们崇尚自然，棉纤维织物又普遍流行，而随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，对保持平整外观、料理简便也提出了更高要求，因此，抗皱和耐久压烫整理再一次成为研究的热点。 2棉织物抗皱性差的原因探讨 棉纤维属于纤维素纤维，而纤维素纤维是由失水葡萄糖单元组成的高聚物。一个纤维素分子是6000～7000个单元组成的长链。这些纤维素长链分子，在一些区域内相互平行排列，并相互形成氢键和范德华引力，这样的区域称为晶区。在这些区域内，纤维素链紧密牢固地与相邻分子链结合在一起。可以相信，在晶区内，纤维素分子间是没有空间可让水分子和树脂分子进去的。另外，由于相邻纤维素链问的强力很强，所以纤维素链的相对运动是很困难的，即使产生分子的相对位移，待应力消除，其结合力就立刻使位移分子回复到原来位置。所以可以认为结晶区是用来防皱的。 现代理论认为，在纤维素分子链的结晶区之问，存在着序列较差的无定形区。因为在这个区域内，纤维素分子不是排列的非常有序。在无定型区，纤维链间的问隔较大，相邻链问的引力也低于晶区，所以在无定形区的纤维素链间，水分子、树脂分子和染料分子都可渗入。由于纤维相邻链问引力较低，折皱引起的应力可以使纤维素链产生相对位移，一旦应力去除，也因为没有足够的约束力能使纤维素分子回到其原来的位置，这样就使织物产生折皱，所以折皱可认为是在无定型区产生的。 为了使纤维或织物具有防皱性能，就必须在无定形区紧邻的纤维素分子问增添一些连接。处理时，织物要保持所需要的形状。这样引入的分子，至少应具有两个以上能与纤维素发生反应的基团。在适当的催化剂条件下，这样分子通常被称为纺织树脂，实际上被称为“预缩体”较为合适。 纤维素链的交键必须考虑其它两个因素[2]。第一，引入的交键必须处于拉紧状态。如果要提高纤维和织物在正常使用条件下的抗皱性或褶裥稳定性，则处理时也要保持这种条件。第二，纤维素吸收水分之后就会溶胀，不管是在标准状态下吸收水分，还是浸入水中或水溶液中，溶胀是因为水分子进入无定型区的纤维素链问，强制将链推开的结果。 如果纤维素纤维交链是在高度溶胀状态下进行的，例如，用无机酸和甲醛水溶液处理纤维素织物。当烘干时，纤维素就瘪缩，这样交键就松弛了。在干瘪条件下，由于折皱而引起纤维素分子的相对运动，这样使松弛的交键仅仅拉直而己。由于交键被部分拉直，所引起的应力将使位移分子复原到原来位置。但是，交键中原子绕价键的转移将抵消上述回复力，使形变保持最小位罱。事实上，松弛的交键没有干态抗皱性。 综上所述，在湿态或其他非水介质中，在高度溶胀状下进行共价键合，其结果具有湿态防皱性和褶裥保持性，但干态防皱性和褶裥保持性很小。如在高湿下
浅谈织物涂层整理 北京度辰新材料股份有限公司李正雄 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展历史和分类，评述了各织物涂层胶的化学结构，产品特点，制备方法，应用性能以及未来的发展趋势。 关键词：织物涂层整理防水透湿阻燃发展 1. 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）； 2.聚氨酯类（PU）； 3.聚氯乙烯类（PVC）； 4.有机硅类； 5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势[1][2]。
棉织物的防皱整理 倪玉婷 马会英 (天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160) [摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。 [关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术 1 引言 防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。也就是 说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。 棉是一种富含羟基的纤维素纤维。其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1) 。 图1 棉纤维维折皱的形成 2 树脂整理 树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予 织物防皱性的方法。树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位 置(图2) 。 图2 折皱恢复机理 2.1 脲醛树脂(U F 树脂) 脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。 脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的 织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。活性树脂的发展消除了
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
浅谈织物涂层整理 织物,涂层 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）； 2.聚氨酯类（PU）； 3.聚氯乙烯类（PVC）； 4.有机硅类； 5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之
第二节涂层整理 ?织物涂层：在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子成膜物，使其产生不同功能的一种 表面加工技术 ?人们很早就采用涂层加工技术，但作为一种新型的加工工业门类，是从20世纪30~40 年代。 ?涂层加工目的 ?（1）改变织物外观：珠光、反光、双面双色、皮革、光泽 ?（2）改变织物风格：柔软丰满、硬挺、高弹性 ?（3）增加织物功能：防水、防由等 ?涂层加工产品应用领域 ?（1）服装：风雨衣、羽绒服、劳防服等 ?（2）产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布等 ?（3）装饰用布：贴墙材料、铺地材料、遮光窗帘等 一、主要涂层剂 ? 1.1 聚氯以下（PVC） ?适合直接干法涂层、压延贴合涂层合转移法涂层制造PVC合成革等 ?PVC涂层织物适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰布、箱包、家具面料、鞋面 革、广告灯箱布等 ?进行涂层和制造人造革时，需要添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、着色剂等 ? 1.2 聚丙烯酸酯涂层剂 ?是近30年来使用最普遍的品种之一 ?可分为有机溶剂和水分散型两种 ?有机溶剂型（甲苯），成膜性好，皮膜光滑柔软，易于烘干，适合国内烘箱设备较短的 特点，但甲苯易燃、易爆、污染环境 ?水分散型，近10多年来逐步发展 ? 1.3 聚氨酯涂层剂（聚氨基甲酸酯） ?简称PU胶 ?聚氨酯具有优良的耐磨、耐油、耐寒、耐化学、耐射线性能 ?聚氨酯家族包括PU水乳胶、PU热塑胶、PU革、PU粘合剂、PU涂料、PU弹性纤维 （氨纶）、PU法泡塑料等 ?主要有溶剂型和水分散型 ? 1.4 其他类型的涂层剂 ?（1）丁腈橡胶：a抗水、抗油a石油工业的防护服 ?（2）氯丁橡胶：a抗油脂、耐汽油、耐酸碱、耐气候、耐磨损、耐挠曲a防护服、空 气袋、船及飞机用救生筏、卡车篷布、可折叠容器、橡胶坝 ?（3）硅橡胶：a防水、耐高温、低温（-50~200），耐化学腐蚀、过滤紫外线和绝缘性 能a防护服、绝缘服、汽车安全气囊、食品传送带、气球、降落伞、建筑用纺织品 ?（4）氯磺酸化聚氯乙烯塑料a突出的耐磨损性、耐气候性，良好的抗污性和易洗性， 能长久保持明亮的、引人注目的外观a防护服、卡车帆布、充气仓库、可折式车、船顶篷等 二、涂层方法 ? 2.1 直接干法涂层 ?基本特点：直接涂刮、烘干成形、焙烘交联 ?前防水：防渗胶，低浓度的含氟防水剂 ?比较普遍、工艺比较简单 ?可用于聚丙烯酸酯类和聚氨酯外，还适于PVC、硅橡胶、丁腈橡胶、橡塑混炼胶等 ?可用于加工 ?服装面料（风雨衣、防寒服、防护服等） ?装饰织物（窗帘、座椅、沙发面料、地毯等） ?产业用布（遮盖布、帐篷、土工布等）
棉织物的阻燃整理综述 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说，全球每年约有 16、5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束
辐照接枝法三种较新的阻燃方法。2、阻燃剂阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为基础的化合物。目前常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硼系阻燃剂、硅系阻燃剂以及新型阻燃剂等等[5]。卤系阻燃剂是最早应用的阻燃剂类型，由于其价格低廉、添加量少以及与合成材料的相容性和稳定性好，能保持阻燃剂制品原有的物化性能等特点，使其一度成为最受欢迎的阻燃剂。但是卤系阻燃剂发烟量大，且释放出的卤化氢气体具有强腐烛性，添加在合成材料中的卤系阻燃剂在热裂解过程中会产生有毒物质，潜藏着二次危害[6]。随着人们对环境保护的重视，卤系阻燃剂的使用受到了不同程度的限制，各类阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势。无卤阻燃剂中目前最受欢迎的是有机磷系阻燃剂，它在抑制火焰从与减缓火焰蔓延的作用比卤系大，效果更明显，并且比无机磷系阻燃剂对织物的颜色损害较小，环境危害更小。新开发出来的无机阻燃剂，如硅系阻燃剂、硼系阻燃剂，都是有效的阻燃剂，更重要的是它们在制备过程中不产生甲醛等有害物质，转化率高，属于环境友好型，越来越赢得人们的青睐[6]。2、1 微胶囊阻燃剂微胶囊技术是用天然或人工合成的成膜物质将微量固体或液体物质包覆成为细小颗粒的技术。将阻燃阻燃剂经微胶囊化后，作为芯材的阻燃剂完全与外界隔绝，避免了与人体直接接触只有在遇明火、壁材破裂时
标准集团（香港）有限公司 织物涂层整理的常用方法 涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。 1、干法涂层： 将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。 2、转移成膜法： 此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。 3、热熔成膜法： 将热塑性的聚氨酯加热至熔融的状态,涂敷在织物上面,经冷却,在织物表面形成一层薄膜。 4、黏合方法： 这种方法主要用于室内装饰织物等较厚织物制品的整理上。其制作工艺是将2. 5mm到4隱厚度的薄膜用粘合剂黏在织物表面,经过轧压使之牢牢的与织物黏在一起成为一体。 5、湿法成膜： 将线型结构的聚氨酯溶于二甲基甲酰胺(DMF)中,加入助剂制成涂布浆料,涂覆于织物上,在与水接触时DMF能向水溶出而聚氨酯树脂不溶,故树脂的浓度迅速增大,分子间的凝聚力提高,瞬间形成半渗透的薄膜,DMF通过此半透膜继续向水中扩散,此时,水也向涂层内扩散,这样形成不稳定态的涂层,制成骨架结构而形成带有微孔的薄膜。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、1232 4 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期 20130-2014-3学期<< 织物后整理>>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、填充题（30％）出30个填空 1.织物一般性整理按整理方法分为 、 两大类。 2.从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为 和 两大类。 3.硬挺整理中，浆料一般可分为 、 和 三大类。 4.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机，拉幅设备一般有 、 和 等部分组成。 5.轧压整理包括 、 和轧纹三类。 6.毛织物整理可分为 、 和 。 7.起毛设备有 、 两种。 8.羊毛的丝光加工就是对羊毛进行 加工，提高光泽。 9. 绒面整理主要有 和 两种。 10.织物手感整理包括 、 等整理。 11. 涂层按其涂布方法分类，有 、 、 和 四种方式。 12.抗静电整理的机理是提高纤维的 ，改善导电性能，减少静电现象。 13.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ，达到防紫外线的效果。 14.目前，防皱原理有 和 两种理论。 15.混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。 16.煮呢加工都是对羊毛的一次 17.理的目的是 18.一般预烘温度控制在 控制 二、单项选择题（10%）10个选择（4个答案选1个） 1.目前，应用最广泛的烧毛设备是 ( ) A.气体烧毛机 B.铜板烧毛机 C.圆铜烧毛机 D. 电加热金属板烧毛机 2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是 ( ) A.冷冻洗毛法 B. 乳化洗毛法 C.溶剂洗毛法 D.酸裂解洗毛法 3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型 ( ) A.阴离子 B. 非离子 C.阳离子 D.络离子 4.天丝前处理中酶处理的目的是 ( ) A.去除浆料 B.去除天然杂质 C.去除绒毛 D.去除细菌 5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是 ( ) A.退浆率高，对纤维损伤大 B.退浆率高，去除其他浆料的效果差 C.退浆率高，环保无污染 D.退浆率高,对纤维损伤不大 6.蚕丝精练加入保险粉的作用是 ( ) A.提高白度 B.软化硬水 C.吸附杂质 D.提高上染率 7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是 ( ) A.快速降温 B.逐步降温 C.室温水洗 D.常温水洗 8.棉织物半丝光的目的是 ( ) A.提高光滑度 B.提高断裂强度 C.提高染色性 D.提高水洗牢度 9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点, 下列不属于该产品缺点的是 ( ) A.易擦伤织物 B.织物白度较差 C.易沾污设备 D.价格高 10.下列漂白方式中，白度最佳的是 ( ) A.氯漂 B.氧漂 C.亚漂 D.物理吸附性漂白 三 判断题（10%）对的打√，错误的打×。10个判断题 1.精纺毛织物最好都烧毛 × 2.化学纤维的易去污整理实质是提高的吸湿性 √ 3.在实际生产过程中，反应速率较高的整理剂，能获得较高的稳定性树脂。 × 4.通过拒水整理的织物一定能使织物拒水 √ 5.织物一般的整理方法可分为两大类 √ 6.缩呢属于羊毛整理 × 7.DC-5700是目前最常用的抗菌防臭整理剂 √ 8.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收，没有反射。 × 9.起毛设备有钢丝起毛机和摩擦起毛机两种 × 10.涤/棉混纺的阻燃与纯涤、纯棉相比，其阻燃的性能与纯涤、纯棉一样 × 四、名词解释（10%）（6个） 1、 蒸呢的目的： 2、 防皱整理：缩呢： 3、 极限氧指数（LOI ）:
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试 一、实验目的： 1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。 2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。 二、实验原理： 防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。 防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。 在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。 防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。其中焙烘是关键阶段。因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。 防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。所以制订工艺时必须两者兼顾。 三、实验材料、化学品及仪器 实验材料：漂白棉布2块 化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC 仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。 四、实验内容及步骤 1、浸轧液配制 处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l 六水氯化镁20 g/l 渗透剂JFC 2 g/l 2、工艺流程： 二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。 3、实验操作： 按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。 4、注意事项： （1）织物必须以经向进入轧车。浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
功能整理论文 论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班 学号： 姓名： 指导教师：习智华
摘要 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。 首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)
柯鹏同学整理，仅供参考。 一、试述酶的基本性能及其在纺织领域中的应用？（15分） 酶是一种特殊的催化剂，具有如下特点: (1)高催化效率——在可比的情况下,相对于其它非生物酶催化剂,酶的催化效率高达107~1012倍,某些酶甚至可加快反应速率高达1014倍。酶的这种高催化效率是因为酶能够显著降低反应过渡态能量。(2)高度的专一性——酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一,是酶与其它非酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和——酶来自生物体,因而一般酶催化反应均为非极端条件,除个别酶种外,均可在常温常压条件下进行,有利于生产控制,并可节约能源,降低设备成本。另外,酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行,对环境污染小,对设备的腐蚀轻,生产安全性高。 纺织领域中的应用：（1）退浆——传统的工业退浆剂为碱、酸或氧化剂等，操作不当，易使织物强力受到严重损失，而且碱、酸和氧化剂对环境有污染。利用生物酶退浆，既可减轻对环境的污染，又不损伤纤维。（2）煮练——最早的生物煮练是用纤维素酶。虽然煮练后织物的润湿性和吸水性得到提高，但是织物强力和重量损失较大，因此可以认为纤维素酶有助于生物抛光，但不是前处理的合适选择。后来日本坂井拓夫发现原果胶酶可用于棉织物精练。处理后棉的润湿性和果胶质的游离与化学精练相同。（3）漂白——棉织物酶漂白可采用如下两种方法：①直接破坏天然素进行漂白，如在H2O2和O2存在下过氧化酶与虫漆酶对染料脱色有效。②将淀粉变为葡萄糖后产生H2O2，再利用其间接氧化漂白，所用酶为葡萄糖淀粉酶及葡萄糖氧化酶。其作用机理是，淀粉在葡萄糖淀粉酶的作用下转化为β-D葡萄糖，β-D葡萄糖再在葡萄糖氧化酶的作用下产生H2O2和葡萄糖酸，一方面H202对织物漂白，另一方面葡萄糖酸能和金属离子螯合，使漂白浴稳定，防止纤维脆化。用此方法漂白(95℃，120min)的织物白度达到88．9，虽比常规相同浓度H202碱性漂白(白度为92．1)稍差，但织物手感柔软且厚实。（4）染色——染色方面主要研究织物经过酶前处理或整理后染色性能的改变。一般纤维毒酶处理棉后，织物变得多孔疏松，提高了染色速率，但又溶解了无定形区。造成染料对基质物的亲和性降低，对染料分子吸附的有效体积降低，使平衡上染率下降。（5）整理——生物酶在织物整理上的应用非常广，如牛仔布砂洗、生物抛光、羊毛的防毡缩处理等。其目的主要是改善织物的表面性能及手感、增进织物的吸水性、改善织物与染料的亲和力，给色率和色光。（6）废液与废物处理——对于棉、毛、蚕丝等天然纤维，因容易生物降解，可作为肥料或土壤调节剂。合成纤维可利用尼纶酶、聚酯酶、烯烃酶等分解菌使其降解。 二、分析棉织物含醛树脂防皱整理后释放甲醛的原因？如何降低或避免释放甲醛？（15分） 其产生主要在织物的防皱整理过程。防皱整理剂的种类很多，其中工业上普遍应用的以N-羟甲基作为活性基团的酰胺甲醛类，或称之为N-羟甲基酰胺类。酰胺与甲醛的加成反应常称为初步缩合，也就是初缩反应。因此常将加成产物称为初缩体。现以三聚氰胺和二羟基环次乙基脲为例，他们与甲醛的初缩反应分别表示如下：