钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺论文
摘要：在输电线路工程中，采用钢筋滚轧直螺纹连接比焊接节省约25.22万元（24.23万元+3.54万元-2.547 6万元=25.222 4万元）的费用。同时，在质量、安全、环保和节能等方面，其优点也是显而易见的。因此，在今后的输电线路工程施工中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺更具有推广价值。
关键词：输电线路；钢筋焊接；钢筋直螺纹连接；经济分析
在输电线路基础施工中，钢筋焊接是钢筋加工中很重要的工作之一，也是基础质量控制的重要环节。按照基础立柱的设计，大多数工程因钢筋排位的需要，对钢筋焊接的需求量非常大，这样做不仅加大了施工质量控制的难度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且还污染了环境。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头是机械连接的一种，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒将钢筋连接起来。它的优点在于连接质量稳定、可靠，接头附加成本低，抗低温性能好，安全无污染，节省钢材等。以某输电线路基础施工中的钢筋连接为例，用具体数据对钢筋焊接和钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作经济性比较分析，以证实采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的经济性和可行性。
1 输电线路工程基础施工中所需焊接的钢筋用量情况
具体情况见表1、表2.
表1 钢筋型号与重量对照表
钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹?、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。 钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚轧螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。 1.直接滚轧螺纹 螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。 2.挤肋滚轧螺纹 采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。 3.剥肋滚轧螺纹 釆用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定。 1，滚轧直螺纹加工与检验； 1.1主要机械 钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40, GSJ-40, HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。 1.2主要工具 卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。 2，滚轧直螺纹套筒； 滚轧直螺纹接头用连接套筒，釆用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与锹粗直螺纹套筒类型基本相同。滚轧直螺纹套筒的规格尺寸应符合表14-98?表14-100的规定。
3；现场连接施工； 3.1下料f （端头挤压或剥肋）滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。 3.2操作要点 3.2.1钢筋下料：同锹粗直螺纹。 3.2.2钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1 /2 + 2F （F为螺距）。 3.2.3滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 3.2.4剥肋滚丝头加工尺寸应符合表14-101的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P （P为螺距）；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。 3.2.5现场连接施工 3.2.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损； 3.2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖； 3.2.5.3直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当釆用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合表14- 102规定，力矩扳手的精度为±5%；
滚轧直螺纹钢筋连接接头 2017-07-30 为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序 钢筋丝头加工及检验 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。标准型接头丝 头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。 1）、连接套筒 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒内不得混入杂物。 2）、丝头加工 a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连 接套外形尺寸表 2.1.2
2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3施工作业标准 3.1工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹 3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。
滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺 1．编制说明 参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。 本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 2．材料、主要机具、作业条件 2．1 材料 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。 2、连接套应符合以下要求： 连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。 4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。 6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 接头按套筒的基本使用条件分类 2．2 主要机具
钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。2．3 作业条件 1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺要求 3．1 工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 3．2 丝头加工
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程 为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准 JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。 一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。
220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日
钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显着的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压
直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 原材要求 钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。 2、编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98 2.2 中华人民共和国行业标准《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 2.3中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004 2.4 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 2.5中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—2001 2.6中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3.1.2审查熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。 3.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 3.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 3.2.4 力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。 3.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
CABRM钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 1 工程概况 北京地铁奥运支线为地铁十号线的一条支线，起点为熊猫环岛，终点设在规划的森林公园，全长4.7km，全部为地下线路。其中由北京地铁奥运支线BT工程第二项目部承建的有两座车站、一个半区间和280m的折返线。由于奥运支线工期紧迫，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量和工期较难保证，而且对防水成品保护也相当困难。鉴于上述实际情况，项目部经与设计、监理、业主协商达成一致：Ⅱ级Φ16以上直径钢筋连接全部采用直螺纹机械连接，其余钢筋用绑扎连接。 2 钢筋直螺纹连接施工工艺 2.1 工法特点 ①接头满足联合行业标准jgj107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中A类接头性能要求强度。 ②200万次接头的疲劳试使得其抗疲劳的性能良好。 ③良好的螺纹牙型，高精度，扎实稳定的质量连接。 ④应用范围广泛：适用于直径16～50mmHRb335，HRb400bar任何方向，连接不同直径。 ⑤施工快速：螺纹加工提前生产，现场装配作业。 ⑥无污染，施工安全稳妥。 ⑦设备节能，其功率是3～4kW。 2.2 适用范围该技术适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋
在任何方向各种大小直径的连接，可以用在需要充分发挥钢筋强度或需要具备接头高延伸性的混凝土结构，也可以应用于抗疲劳性高的混凝土结构，如机场，隧道，桥梁等。 2.3 工艺原理连接部分将钢筋剥肋滚压变成螺纹后，使用连接套筒连接钢筋丝头与套筒，使丝头与连接套连接成一个整体，以达到连接的等强度。 2.4 工艺流程及操作要点 2.4.1 钢筋丝头加工，流程如下： ①钢筋端面平头的目的是垂直钢筋端面和母材的轴线的方向，应采用砂轮切割机或其他特殊设备，禁止气割。 ②使用剥肋滚压螺纹机加工待连接钢筋端头成为螺纹。 ③丝头质检：执行者对加工丝头进行质检。 ④使用特殊的钢筋丝头保护帽或者套筒将保护钢筋丝头，防止螺纹受碰撞或灰尘污染。 ⑤丝头质量抽样检测：自检合格的丝头要随机取样检验。 ⑥储存备用：根据规格和类型分类码搁置备用。 2.4.2 钢筋连接，流程见图1。 ①钢筋位置：待连接处可以存放丝头检验合格的钢筋。 ②接头：用扳手或其它工具将连接接头并拧紧。 ③标记：拧好的接头要加标记，和没有拧好的分开放。 ④检测：完成好的接头要通过严格的质量检查方能投入使用。 ⑤钢筋其他绑扎。
钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法 一、前言 钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。 二、工法特点 1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。 2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。 3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。 4、钢筋滚丝可预制，不占工期。各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。 5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。 6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。 三、适用范围 钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 中铁上海工程局有限公司 武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部 2014年8月
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁上海工程局有限公司 武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部 2014年8月 目录 1、接头的性能等级和应用 (1) 2、施工准备 (2) 2.1安全要求： (2)
2.2技术准备 (2) 3、套筒检验 (6) 3.1.基本要求 (6) 3.2.质量要求 (7) 3.3检验方法及频率 (8) 4、丝头加工与检验 (9) 4.1.工艺流程 (9) 4.2接头施工 (9) 5、钢筋连接施工工艺和检验 (10) 5.1、工艺流程 (10) 5.2、操作要点 (10) 5.3.钢筋连接质量检验 (12) 6、接头施工现场检验与验收 (12) 7、施工注意事项 (13) 8、安全、环境管理与措施 (14)
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规程及相关资料，编制本指导书。 1、接头的性能等级和应用 1）、根据唐家墩站工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2）、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。 3）、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： （1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点 钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。在工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点。 一、接头的性能等级和应用 1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。 3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。 4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。 （2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 （3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。 （4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。 二、施工准备 1.技术准备 （1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 （2）做好技术交底。 2.材料选择 （1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。 （2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。 3.设备调试 （1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:
JGJ163-2004直螺纹接头－1 滚轧直螺纹钢筋连接 接头 制作人：李名扬 日 期：2011年11月12日 星期六
滚轧直螺纹钢筋连接 (1) 接头 (1) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (5) 3.1 滚轧直螺纹钢筋连接接头 Rolled parallel thread splicing of rebars (5) 3.2 丝头 rebar head with screw thread (5) 3.3 连接套筒 splicing coupler (5) 3.4 完整螺纹 complete thread (5) 3.5 不完整螺纹 incomplete thread (5) 3.6 螺尾 washout thread (5) 3.7 有效螺纹 effective screw thread (6) 3.8 锁母 locking nut (6) 3.9 螺纹中径 pitch diameter (6) 4 符号和代号 (6) 4.1 主要符号 (6) 4.2 代号 (6) 5 分类和标记 (6) 5.1 分类 (6) 5.1.1 接头按性能等级分类 (6) 5.1.2 接头按钢筋强度级别分类 (7) 5.1.3 接头按连接套筒使用条件分类 (7) 滚轧直螺纹钢筋连接接头按套筒的基本使用条件分类如表2所示。 (7) 5.2 标记 (7) 6 要求 (8) 6.1 材料 (8) 6.1.1 钢筋 (8) 6.1.2 连接套筒及锁母 (8) 6.2 制造及施工 (8) 6.2.1 连接套筒及锁母 (8) 6.2.2 丝头加工 (8) 6.2.3 钢筋连接施工 (9) 6.3质量 (9) 6.3.1连接套筒及锁母 (9) 6.3.2 丝头 (9) 6.3.3 钢筋连接接头 (10) 6.3.4 钢筋连接接头力学性能 (10) 7 抽样检验 (10) 7.1 形式检验 (10) 7.1.2 出厂检验 (10) 7.1.3 现场检验 (10) 7.2 型式检验 (10)
钢筋滚轧直螺纹连接方法 1 前言 钢筋滚轧直螺纹连接接头技术是一种等强型机械接头，其强度高于被连接的钢筋母材的强度，是集高强、快速于一身的新型钢筋接头，是近几年来在建筑施工中新出现的一种钢筋连接技术，它是在原有的钢筋锥螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接技术的基础上，不断加以改进、完善后的一种新型钢筋连接技术。通过近几年的实践和运用，因其具有强度高、速度快、操作方便、可进行大批量流水线加工的特点，它已逐渐取代原来的锥螺纹连接技术，越来越受到建筑施工企业的青睐和欢迎。 2 特点 钢筋直螺纹连接施工工艺具有设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、现场操作方便、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强、不受天气变化影响、抗疲劳性好、接头连接质量稳定可靠、一次装卡钢筋即可完成滚轧螺纹、加工速度快、实现工艺流程自动化、操作简便等特点，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。因此被越来越多的施工企业、建筑工地所采用。 3 使用范围 本施工工法适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土结构中墙、柱、梁、板及基础等构件中直径16~40mm的HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。其接头性能达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的Ⅰ级接头标准。 4 工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。 在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，钢筋端部加工的丝头长度是连接套筒
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺 1 目的 有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。 2 工艺特点 钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。 3 适用范围 适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。 4 编制依据 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)； 《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)； 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)； 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)； 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 5 施工工艺流程 钢筋丝头加工工艺流程图见图1，钢筋连接工艺流程图见图2。
图1 钢筋丝头加工工艺流程图 图2 钢筋连接工艺流程图 6 操作要点 6.1 操作方法 6.1.1 钢筋端面平头 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。做好套丝前的准备工作。 6.1.2 剥肋滚扎螺纹 （1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。 （2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。 6.2 钢筋螺纹加工使用要求 6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。 6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O ℃时,应掺入
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 施工方案 为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。 一、组织机构及人员职责： 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下： 负责人： 施工员、质检员： 材料员： 保管员： 设备维修员： 操作人员： 人员职责： 1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。 2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。 3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及
时对原材料进行进场复验。并为项目部提供完整的相应资料。 4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。 5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。 6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。 二、钢筋滚压直螺纹成型机特点： 1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺纹，加工速度快。 2、自动化程度高，操作简单。 3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。 4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。 5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16～40mm钢筋螺纹的加工。 6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。 7、加工螺纹不需要镦粗等专用辅助设备。 三、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项： ㈠、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术 1、概述 在尼尔基厂房工程挡水坝段施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，项目部决定采用较为先进的钢筋机械连接技术。并且在对钢筋机械连接中的几种连接接头做了研究比较后，最终决定使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1 2、钢筋等强滚轧直螺纹连接技术 直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。 连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。 表1连接套外形尺寸单位:mm 规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径 (mm) f16 2.545f25f14.8 f18 2.550f29f16.7 f20 2.554f31f18.1 f22 2.560f33f20.4 f25364f39f23.0 f28370f44f26.1
f32382f49f29.8 f36390f54f33.7 f40395f59f37.6 2.1术语 ①直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。 ②钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。 ③直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。 ④秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。 ⑤有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。 2.2工艺流程 钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。 ①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。 ②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 ③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 ④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 2.3钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点 ①接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。 ②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。 ③应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。 ④适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。 ⑤节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
新建吉林至珲春铁路客运专线JHSI标隧道工程 编号：JTH-ZTSJ-ZYZDS隧-12 钢筋滚扎直螺纹连接 作业指导书 单位：中铁四局集团有限公司 吉图珲客专JHSI标项目经理部三工区 编制： 审核： 批准： 2011年7月10日发布 2011年7月11日实施
目录 一、适用范围 (1) 二、接头的性能等级和应用 (1) 三、作业准备 (2) 3.1 施工准备 (2) 3.2 技术准备 (2) 四、套筒检验 (8) 4.1 基本要求 (8) 4.2 质量要求 (9) 4.3 检验方法及频率 (9) 五、丝头加工与检验 (12) 5.1 丝头加工 (12) 5.2 现场检验 (14) 六、钢筋连接和检验 (16) 6.1 钢筋连接 (16) 6.2 钢筋连接质量检验 (17) 七、接头施工现场检验与验收 (18) 八、施工注意事项 (20)
新建吉林至珲春铁路客运专线JHSI标隧道工程 钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书 一、适用范围 适用于新建铁路吉图珲客专线JHSI标段隧道二次衬砌的施工作业，包括仰拱钢筋、拱墙钢筋作业。 二、接头的性能等级和应用 1、根据新建吉林至珲春铁路吉图珲客运专线工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅱ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。本项目参照执行设计施工图纸，二次衬砌钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚扎直螺纹等机械连接接头，不得采用焊接连接。 3、钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。 4、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法 (YJGF34—2000) 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术 是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，该技术于1999 年12 月17 日通过了建设部组织的部级鉴定，鉴定委员会认为：该项研究成果为国内外钢筋等强度直螺纹连接又增添了一项新技术，通过技术查新该项技术和设备均为国内外首创，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 该技术荣获中国建筑科学研究院2000 年科技进步一等奖；被建设部列为“2000 年科技成果推广转化指南项目”；被中国建筑业协会评为“建筑工程新技术新产品”项目。 一、技术特点 1．接头强度达到行业标准JGJ107-96 中A 级接头性能要求。 2．接头通过了200 次疲劳试验，抗疲劳性好。 3．螺纹牙型好。精度高，连接质量稳定可靠。 4．应用范围广。适用于直径16-50mm HRB335、HRB400 钢筋在任意方向同。异径的连接。 5．施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。 6．元污染。施工安全可靠。 7．节约能源。设备功率仅为3-4kW。 二、接头性能及运用范围 按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求对HRB335、HRB400 钢筋进行了型式检验及疲劳试验，试验表明：接头的性能完全达到A 级接头性能的要求，且接头抗疲劳性好，按A 级接头的应用范围进行使用。 该技术适用于直径为16～50mm HRB335、HRB 钢筋在任意方向同。异径的连接，不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝上结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 钢筋丝头加工。流程如下。 钢筋端面平头剥肋夜压螺纹丝头质量检验 带帽保护丝头质量抽检存放待用 操作点： 钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。 丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。