金工实训报告
（非机类）
系部：学年第学期
班级：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿
姓名：＿＿＿＿＿＿＿实训时间：＿＿＿＿至＿＿＿＿
沈阳工程学院
安全责任书
学生职责：
1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育，
否则不得进入实际操作。
2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅
自操作机器设备；注意爱护、保养机器设备；设备发生故障时，应立即
停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。
3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；不在实训室、
实训场地追逐、打闹和大声喧哗；保持良好的实训教室秩序，做到安全
文明实训。
4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他
人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。
教师职责：
1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁
把社会上不健康、不进步的言论带进学校。
2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合
本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。
3、认真指导和监督学生的操作过程；安全工作不到位或安全隐患未解决不
得进行实训。
4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事
故，视情节轻重按有关规定予以处罚。
金工实习安全技术问答
一、机工实训着装有何要求？对长发同学有何特殊要求？
必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取
卡。
二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？
工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。
三、遇到哪三种情况时要停车处理？
（1）调整机床（2）装卸工件（3）测量工件
四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？
（1）严禁戴手套操作机床
（2）不准用抹布擦转动的刀具工件
（3）不准直接用手消除切屑
（4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物
（5）不要站在切屑飞出的方向以免受伤
五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？
不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。
六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？应如何防护？
弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。
七、电焊敲渣时应注意什么？
焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。
八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？为什么？
不允许。电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。
钳工实训报告
一、填空
1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示，常用有__100__、 _125__、__150 _ 三种。
2.精度为0.02的卡尺，副尺为_50_格，每个小格长度是_0.98_ mm。
3.划线分___平面划线__和___立体划线__两种。
4.锯条按锯齿的齿距分为_粗__、__中_、_细__。锯割软材料或厚材料时多采用_粗___齿锯条；锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用__细__齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用__中__齿锯条。
5.常用的钻床有_台式钻床_、_立式钻床_、__摇臂钻床三种。
6.丝锥的工作部分由__切削部分__和__校准部分__组成。
二、判断题
1.锉削时，身体重心在前脚上。（√）
2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。（×）
3. 锯割时，频率越快，效率越高。（×）
4.攻螺纹时，必须从头锥、二锥依次攻削。（√）
三、简答题
1、钳工基本操作内容是什么？
划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。
2、起锯角度大小对锯条有什么影响? 起锯角度多大合适？
起锯角度太大，锯点易被工件卡住，角度太小，则不易切入材料，起锯角度一般为10°～15°为合适。
3、顺向锉、交叉锉、推锉分别适用于什么场合？
顺向锉适用于细加工，搓纹平直，整齐美观。
交叉锉适用于粗加工，容易锉断不平程度，效率高。
推锉适用于加工余量小，未修正尺寸和减小表面粗糙度。
4、攻螺纹时为什么反转？
使切削碎断容易排除，避免因切削堵塞而丝锥卡住。
5、刮削后，接触精度怎么检查？
用边长25正方形方框罩在被检面上，根据方框内研实数来决定接触精度。
6、什么叫装配？在机械制造过程中起什么作用？
（1）将各个工种加工后的零件，按图纸要求组装起来，使之成为一个合格的部件，这一过程为装配。
（2）装配过程是机械制造过程，最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。
小方锤加工工艺
一、检查锯割工件。
二、选一长面为基准面①进行加工，达到平面度要求。
三、以①为基准，微量加工相邻面②，达到垂直度平面度要求。
四、分别以①②为基准，画出加工线（19），并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。
五、选一端面进行加工，且与四个长面垂直，再划线加工另一端面，保证80+0.2的尺寸及垂直度。
六、划出斜面加工线，按线加工。保证斜面平面度及垂直度。
七、钻孔。
八、攻套螺纹。
九、工件修光抛光。
车削加工实训报告
一、填空
1、车床是利用工件的__旋转__运动和刀具相对工件的__直线或斜线_运动完成切削，前者叫_主_运动，后者叫__进给___运动。
2、在普通车床上可以完成__钻孔_、__车内外圆__、_车端面__、_切断__、__车螺纹__、__车锥体_、_成型面__、__滚花纹__等_回转_面的加工。
3、C6140A型号中C表示__车床类别___，6表示__普通车床组_,
1表示___卧式__,40表示__最大转动直径400__,A表示改进顺序号__。
4、切削用量三要素_切削速度__、_背吃刀量__、_进给量___。
二、按下图写出车床各部分名称。
1、床头箱
2、中托板
3、尾座
4、床身
5、床后支架/床底座
6、丝杆
7、光杆
8、操纵杆
9、溜板箱 10、前床架 11、进给箱 12、挂轮箱
三、画出加工试件一，写出加工步骤。
试件一锤把的加工方法
1、将φ16的圆钢棒料伸出卡盘外240~250mm左右固定、校正；
2、钻中心孔，用顶针固定；
3、对刀；
4、粗车外圆（背吃刀深度1.5）φ14-0.1×230，留精车余量0.5；
5、精车外圆φ14-0.1×230到尺寸；
6、粗车外圆（背吃刀深度1.5）φ9.8-0.1×150，留精车余量0.5；
7、精车外圆φ9.8-0.1×150到尺寸；
8、车倒角1×45°；
9、保证长230切断。
铣削加工实训报告
一、填空
1、铣削时，铣刀作__旋转__运动(运动形式)叫做__主_____运动(运动性质)，工件作__直线_____运动(运动形式)叫做__进给___运动(运动性质)。
2、用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄要摇过_6__圈；工件要转16°，手柄要摇过1 7\9圈。
3、铣齿轮有__展成____法和__仿形___法。
4、X5032铣床型号中X表示_铣床类_，5_立式___， 0_升降台,32_工作台宽320mm__。
二、简答题
1、卧式升降台铣床能加工哪些表面？
平面、斜面、台阶面、成型面
2、如何区分顺铣和逆铣？你实习时采用的是哪种方法？一般采用哪种铣削方式？
1）当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣；
当铣刀刃的旋转方向与工件的进给方向相反时为顺铣。
2）实习时采用逆铣
3）一般采用逆铣
三、画出铣削工件一图纸，写出加工步骤。
1.用分度头装夹零件，在机床主轴上安装合金刀具。
2.分度头的转动化为1:40（即分度头手柄转40圈装零件的主轴才转1圈），铣六等分
必须用简单的分度法基本公式计算出手柄转数
n=(40/z)=(40/6)=20/3圈
3.铣刀刃接触零件后调整所零件尺寸数机床自动进给。
4.加工完停车，测尺寸合格后卸下加工工件。
削加工实训报告
一、填空
1、刨床的种类有__牛头刨床___、_龙门刨床__、__插床____。
2、牛头刨床的主运动是_滑枕的直线往复_的运动，进给运动是曲柄连杆__、__棘轮___、__棘爪___、__护圈开度__的运动。
3、牛头刨床的组成部分有床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座六部分。
二、简答题
1、写出实习中你所用刨床型号及含义。
刨床型号B6090
B—机床类别代号（刨床类）；
60—机床型别代号（牛头刨床）；
90—基本参数代号（最大刨削长度的1/10，即900mm) ；
2、简述牛头刨床的加工范围及刨削特点。
刨床主要以刨窄长平面、沟槽为主
主要功能有：刨平面、垂直面、刨斜面、刨沟槽、T形槽、V形槽、直槽等。
矩形工件特点：滑枕的直线往复运动。
3、刨刀刀架为何制成可抬起的？
为了减少刀具和工件之间的摩擦。
三、画出所加工试件，并写出加工步骤。
以刨水平面为例：
（1）熟悉图纸，检查毛坯。
（2）装夹工件刀具。
（3）调整机床：根据工件尺寸把工作台升降到适当位置，调整滑枕行程长度和行程位置。
（4）选择切削用量。
（5）对刀试刀：调整手柄位置，移动工作台，使工件一侧靠近刀具，移动刀架时刀尖接近工件，开动机床，用手动进给试切，停车测量尺寸，根据测量
结果调整切削深度，再用自动进给切削。
一、填空
1、记述实习中所用设备的名称弧焊变压器，型号BX3-300 ，其工作电压20～30 伏。空载电压75伏，电流调节范围40～300 安培。
2、焊接范围的选择应该是：
（1）根据材料厚度来选择焊条的直径。
（2）再根据焊条的直径来选择焊接电流.
（3）还要根据焊缝的空间位置等因素来调整焊接电流大小。3、开坡口的目的是保证焊透，一般结构件宽度不大于（6mm以下）不用坡口，重要的结构件厚度大的（10mm以上）要开坡口。
二、简答题
1、试述BX3-330和ZXG-300焊机表示其型号的字母和数字含义。
B代表弧焊变压器；
X代表下降外特性；
3代表动圈式；
330代表额定电流330安培。
Z代表整流弧焊器；
X代表下降外特性；
G代表Si元件。
300代表额定电流300安培。
2、电弧有哪几种引弧方法？
常用的两种：1.撞击 2.摩擦
3、电弧引燃后应做哪三个基本动作？
1、稳定维持电弧
2、运条
3、收尾
一、填空
氧—乙炔焊、割的设备及工具有氧气瓶、乙炔瓶、
氧气减压器、乙炔减压器、割炬、焊炬和回火防止器。
二、简答题
1、你使用过的焊枪型号及意义？
H01-6 H-焊炬 01-射吸式
6-最大焊接厚度6mm
2、气焊焊炬与气割割炬从结构上有何区别？
割炬比焊炬多了一个切割氧的阀门，形状不同。另外割炬的乙炔通道在下而焊炬的乙炔通道在上。
3、气焊时的火焰种类有哪几种？最常用的是哪一种？
气焊火焰根据氧气和乙炔流量比例不同分为三条：
一、（O2/C2H2）=1.1~1.2 时为中性焰
二、（O2/C2H2）<1.1 时为碳化焰
三、（O2/C2H2）>1.2 时为氧化焰
常用量为中性焰
氩弧焊实习报告
一、简述氩弧焊机设备的组成。
由氧气瓶、流量计、氧弧焊机、
焊接电缆、气体管道、焊炬、电流控制盒等组成。
二、TIG的含义？
T-外熔化极
I-惰性气体
G-保护焊接
三、钨极伸出长度是怎样确定的？你实习中选用多少？
保护焊接缝位置一般为6～8mm
实习中用的是6mm
CO2气体保护焊实习报告
一、你在实习中使用的CO2气体保护焊机设备的型号及主要组成部分。
VRII 350
组成部分有：焊机、气瓶、流量计、送丝机构、气体管道、焊接电缆、焊枪等组成。
二、说明焊机焊丝伸出长度含义。应伸出多少？
焊丝从焊枪单电口外伸的长度叫干伸长度是CO2气体保护焊的重要参数。
伸出长度应为焊丝直径的10～15倍。
铸造实习报告
一、填空
1、型砂是由磨砂、粘结剂、水、
附加物所组成。型砂要求具备强度、透气性、耐火度、
退让性等性能。
2、手工造型工具有：砂箱、底板、刮砂板、舂砂锤、浇口棒、起模计、通气计、皮老虎等。
修型工具有：＿镘刀、压勺、提勾、半圆、刮刀、竹坯板、法兰勾、钢坯勾、秋叶铲、砂丘勾。
二、简答题
1、何谓铸造？铸造的应用？
2、绘图说明铸型各部名称。
3、手工造型基本操作技术有那些？
一、填空
1、CAK6136是..数控车机床；各代号含义：C车床类, A沈阳第一机床厂代号,K数控, 6卧式,1普通型,36最大回转直径360mm 。
2、数控加工坐标系分为机床坐标系,工件坐标系。
二、简答题
1、简述数控机床的加工特点。
自动化程度高；具有加工复杂零件的功能；生产准备周期短；加工精度高，质量稳定；生产效率高；易于建立计算机通信网络。
2、写出数控车床的加工范围。
数控车床主要用于精度要求高，表面粗糙度好，轮廓形状复杂的轴类、盘类、带特殊螺纹等回转体零件的加工。能够通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面，成型表面及各种螺纹的切削加工，并进行切槽，钻扩，铰孔的加工。
3、简述数控车床的组成。
车床主机：数控车床的机械部分，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给转动机构等。数控系统：数控车床的控制核心，一般包括专用计算机、显示器、控制面板及强电制系统等。
驱动系统：数据车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。
辅助装置：与普通车床类似，辅助装置是指数控车床中一些加工服务的配套部分，如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排削装置等。
4、数控车床加工指令格式
a)直线插补：G01 X__Z__
b)圆弧插补：G02 X__Z__R__ G03 X__Z__R__
一、填空
1、XKA5032是数控铣床机床；各代号含义：X铣床类,K 数控,A北京一机,5立式铣床,0升降台,32工作台面320mm。
2、数控铣床是在普通铣床上集成了数控装置，可以在数控系统的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
二、简答题
1、简述数控铣床的组成。
1）机床本体
2）数控装置
3）执行机构
4）辅助装置
2、写出数控机床的开关机步骤。
无论开机或关机，都应按下“急停”按钮
3、为什么数控机床开机后要返回参考点？简述数控铣床返回参考点的操作步骤。
1）I.建立机床坐标系
II.丝杠补偿生效，软限位生效
2）I.松开“急停”，按下“复位”按下“进给使能”
II.工作方式选择灰“参考点”
III坐标轴选择“Z轴”，按下“+”键，“Z轴”回完后选择“X”“Y”轴，回参考点
一、填空
1、DK7740是电火花线切割机床；各代号含义：D电加工机床类_,K数控,7电火花线切割,7快速走丝,40工作台行程400mm。
2、线切割的工作液的作用主要是冷却、排屑、和绝缘等。
二、简答题
1、简述数控线切割机床的加工原理。
基本原理如图。被切割的工件作为电极，电极丝作为工其电极，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬间可达5000°C，以上高温，使工件局部熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，并具有爆炸特性，靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化的金属材料而实现对工作材料进行电蚀切割加工
2、电火线切割机床有那几部分组成？
机床本体脉冲电源微机控制装置工作液循环系统
3、简述电火花线切割加工的特点和应用。
特点：⑴工件必须是导电材料⑵材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的⑶工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料（一般加工都可以在淬火后进行）⑷加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面，但是不能加工盲孔⑸自动化程度高，操作方便，易于实现自动化⑹不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。
应用：加工模具加工电火花成型机加工用的电极加工高硬度的材料加工贵重金属
一、填空
D7145是电火花成型机床；各代号含义：D电加工, 7电火花加工机床,1成型机,45工作台横向行程450 mm。
二、简答题
1、电火花成型加工的基本原理？
当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑
2、电火花成型机床有那几部分组成？
脉冲电源机床主体工作液循环系统
3、简述电火花成型机加工的特点和应用。
特点：⑴成型电极放电加工，无宏观切刀⑵电极相对工件做简单或复杂的运动⑶工件及电极之间的相对位置可手动控制或自动控制⑷加工一般浸在煤油中进行⑸一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定环境条件下才能加工半导体和非导电体材料
⑹加工速度一般较慢，效率较低且最小角部半径有限制
应用：⑴高硬脆材料⑵各种导电材料的复杂表面⑶细微结构和形状⑷高精度加工⑸高表面质量加工⑹目前，电火花加工的精度可达0.01~0.05mm，在精密光整加工时可小于0.005 mm
实习体会
紧张而繁忙的金工实训已结束，请用不少于500字篇幅谈谈体会。
金工实习实验报告 实验名称：手工电弧焊 一、实验目的 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。 二、实验仪器及材料 交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套 三、实验原理 手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 四、实验示意图 五、准备工作 ①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。 ②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接地或接零。 ③检查周围有无易燃易爆物品。 ④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。 ⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。 六、操作步骤 ①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧
时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 （1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生 ②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速 度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。 焊条的三种运法： 直线形特点：快而不稳，不易烧穿 锯齿形特点：介于两者之间 三角形特点：慢，但牢固，但易烧穿 三种方法各有所长，要视工件的要求、厚薄进行适当的选择。 焊接速度：较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量。 ③收尾：在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。如果收尾时立即拉断电弧、则会在 焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。一般的收尾方法有：划圈收尾法（即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧）、反复断弧收尾法和回弧收尾法等。 ④焊前的点固：为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊（通常称为 点固）。点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。 七、手弧焊常见的缺陷 ①气孔：焊件表面焊前清理不良，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔 池。
金工实训报告 （非机类） 系部：学年第学期 班级：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿＿＿＿＿＿＿实训时间：＿＿＿＿至＿＿＿＿ 沈阳工程学院
安全责任书 学生职责： 1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育， 否则不得进入实际操作。 2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅 自操作机器设备；注意爱护、保养机器设备；设备发生故障时，应立即 停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。 3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；不在实训室、 实训场地追逐、打闹和大声喧哗；保持良好的实训教室秩序，做到安全 文明实训。 4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他 人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。 教师职责： 1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁 把社会上不健康、不进步的言论带进学校。 2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合 本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。 3、认真指导和监督学生的操作过程；安全工作不到位或安全隐患未解决不 得进行实训。 4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事 故，视情节轻重按有关规定予以处罚。
金工实习安全技术问答 一、机工实训着装有何要求？对长发同学有何特殊要求？ 必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取 卡。 二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？ 工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。 三、遇到哪三种情况时要停车处理？ （1）调整机床（2）装卸工件（3）测量工件 四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？ （1）严禁戴手套操作机床 （2）不准用抹布擦转动的刀具工件 （3）不准直接用手消除切屑 （4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物 （5）不要站在切屑飞出的方向以免受伤 五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？ 不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。 六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？应如何防护？ 弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。 七、电焊敲渣时应注意什么？ 焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。 八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？为什么？ 不允许。电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。
金工实习报告范文1500字 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生 产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并 上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是 一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的 学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选择相对应的工艺、加工 相同的零件可选择不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使 用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的 学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第 一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们 就实行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论知识讲解过程中老师就详 细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与 工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床 各部分的使用。因为是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时 间很短。所以，老师将绝大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车 床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削 加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的 刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件 的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具实行旋转运动，工件作水平或垂直直线 运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端 铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开 键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢实行加工。与车床一样， 为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长 刀具寿命可一边加工一边对刀具实行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊 又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊 机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年金工实训个人小结Personal summary of Metalworking Training in 2020
2020年金工实训个人小结 2017年金工实训个人小结【一】 进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。 也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将结束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
我们金工实习的第一项是数控。 对于数控，以前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。 老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。 我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺利,老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多的不足，但在老师的精心教导下，修正了这些错误。 虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大的。它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌
金工实习报告 姓名： 系班： 学号： 根据本学期的课程安排，我们电信科技3班的金工实习课被安排在开学前六周每周一的下午三节课。在此之前，早就听闻师兄师姐们说起金工实习这个课程了，貌似很好玩的，可以自己做小榔头和其他金属工艺品。开学第一堂课，大家都怀揣着一颗好奇心，兴奋的在课室门外等着，迎接我们的是上学期教我们机械制图的老师。金工实习让我们学会了自己动手操作、自己思考问题的习惯。接下来简单谈一下我学到的内容六周课。我们主要学习的是焊接和钳工。 焊接 一、实验目的 1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。 2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数。 3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。 4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。 5、了解焊条电弧焊的安全技术。 二、安全技术 1、实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品； 2、焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘； 3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害； 4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉 闸断电； 5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放； 6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的
乙炔阀门； 7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳； 8、工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清 除残留火种。 三、实验仪器 1、交流弧焊机 2、焊条 焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成 四、实验方法 焊条电弧焊过程 如图，用焊接导线将焊钳和焊 件分别接到焊接电源输出端的两 极，并用焊钳夹持焊条。焊接时， 在焊条和焊件间引燃电弧，电弧高 温使焊条端头和焊件待焊处局部 熔化形成流言蜚语的金属熔池。随 着电弧沿焊接方向，新的熔池不断 形成，原先的熔池金属则冷却凝固 成为焊缝。 在焊接或切割过程中，材料因 受热的影响而发生金相组织和力 学性能变化的区域称为焊接热影 响区。焊接接头中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。 五、焊条电弧焊工艺 1、焊接位置
实习报告 内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
三一文库（https://www.doczj.com/doc/0c3388637.html,） 〔金工实习报告范文2000字〕 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺
流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我
金工实习总结报告 本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。 本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 （1）钳工 第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工
金工实习实验报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金工实习实验报告 实验名称：手工电弧焊 一、实验目的 二、 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。 三、 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。 四、实验仪器及材料 交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套 五、实验原理 六、手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 七、实验示意图 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十五、 十六、 十七、 十八、 十九、 二十、 二十一、 二十二、 二十三、 二十四、准备工作 二十五、①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。
二十六、②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接地或接零。 二十七、③检查周围有无易燃易爆物品。 二十八、④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。二十九、⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。 三十、操作步骤 三十一、①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 （1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生 ②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊 条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。
金工实训报告【三篇】 金工实训报告【一】 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不
陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地
金工实习报告范文 时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
金工实训总结报告范文3篇 如何搞好金工实训,提高学生的动手能力和创新能力是金工实训课程教学改革的重要课题。*是小编为大家整理的金工实训总结报告范文，仅供参考。 金工实训总结报告范文篇一： “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。 从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们
为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。 焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。 焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
金工实训钳工实验报告 金工实习是一门非常注重实践的技术性实习，学习参加实习有助于提高在学校所学的知识。今天我为大家准备了金工实训钳工实验报告，欢迎阅读! 金工实训钳工实验报告【1】 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长1cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到
中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加
金工实习报告 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的三周！！ 第三项；车工
老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。车工安全技术操作规程 一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车 四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。 八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。 十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。 十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。 十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。 十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。 十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。 十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。 二十、修理、保养机床必须切断电源。
大学生金工实习报告优秀范文精选（五） 记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍!因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难!它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼! 规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自"检验课本知识的正确性"，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如
果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 铸造 实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿!没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西!但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!老师说的一句话：要想做好铸造就必须细心和有耐心!半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上无难事，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的.回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。
金工实训报告总结心得5篇精选 总结主要写一下重点的工作内容，取得的成绩，以及不足得出结论， 以此改正缺点及吸取经验教训，以便更好地做好今后的工作。下面是 小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家! 金工实训报告总结心得篇一 金工实习”不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制 造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联 系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们 学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳， 兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的 车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们 细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头， 进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如， 且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每 项操作都进行到我们熟悉为止。 从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢 坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加 工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特
实习实验报告 实习实验报告 给你提供两个： 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，
已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让
金工实习报告范文（4篇） 金工实习报告范文一 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙 熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了 金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。 根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计 算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。 第一周上午先实行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全 操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件实行重 新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。 钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按 图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。 将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线 尺实行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直， 轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻， 速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右 手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左 手逐步过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然 后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工 的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(因为气焊操作的危险性更大，未能被 允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护 用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。 我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不 具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧 放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一 旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到极大的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降 低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在 电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时 间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时， 热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。 实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体， 在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，实行淬火，得 到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的 脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火 得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更 高的温度下实行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于 各种杆。轴、齿轮等机械制造。 第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件 中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣 床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。