一、微孔过滤机
微孔过滤机产品介绍
PA/PE微孔精密过滤机是从流体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压力差的
作用下，迫使固液、气固两相混合物通过多孔介质（过滤管），固体颗粒则截留于介质上，从而达到液体于固体、气体于固体分离的目的。我公司生产的PE、PA、PAC介质微孔管式
精密过滤机是目前国内高效先进理想的过滤设备。本机处理能力根据用户的需要，生产过
滤面积从5-200平方米的各种过滤机，以满足不同用户的需要。
微孔过滤机产品结构图
微孔过滤机主要结构及工作原理
PA/PE微孔精密过滤机以烧结组成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.3微米以上的固体颗粒得到有效截留，从而达到去除悬浮物的目的。
快捷的气体反吹下渣同时再生过滤管，密闭过滤安全生产，无气体外溢。特殊设计的密封圈，实现了大口径气动排渣底盖的快速闭起，封盖折卸无须起重装置，清理、维护更加方
便快捷。
微孔过滤机用途
适用于医药、化工、食品、轻工、纺织、冶金、机电、船舶等工业生产及三废处理的固液
体分离及脱色粉末活性炭的精密过滤，是取代某些传统过滤设备的一种理想选择。
微孔过滤机特点
◆过滤效率高；固液过滤—采用特种高分子的PE和PA微孔管，过滤精度可达0.1um；气
体过滤—过滤精度达0.3um，分离效率可达99%
◆排干滤饼率高，采用简易的气液快速反吹法可以使堵塞的微孔管进行高效又快速的再生
◆耐化学品腐蚀的性能特别优越，可耐各种酸、碱、盐；耐70度以下的绝大部分有机溶剂，无味、无毒、无异物溢出，故适宜医药、食品、化工、电镀、水处理、油田注水等行业
应用
◆耐温性能：微孔PE介质耐温≤80度微孔PA介质耐温≤100度微孔PAC介质耐
温≤120度
微孔过滤机工作流程图
排渣示意图
微孔过滤机规格参数
微孔过滤机操作注意事项
1、过滤机起动时，至少要有5-10分钟的低压（或低真空）的起动时间，其工作压力不超
过0.03Mpa，然后将压力（或真空）逐步增加。绝对避免一起动就将压力（或真空）迅速
上升到操作压力（操作真空）。
2、过滤操作压力一般不超过0.3Mpa，具有压差数值应该根据物料性能确定。
3、PE微孔管使用一定次数（根据物料性能而定）后需要进行化学再生，即再进行循环过
滤式再生，这样再生的时间短，又较安全。
4 、对过滤机进行反吹的阀门应用球阀，绝对不可用闸阀或截止阀，反吹用的通气管的管
径不能太小。至少不小于40毫米。反吹时开放球阀的动作要迅速。
5、PE微孔管由于机械性能好，不会发生破裂等弊病，反吹落渣均采用0.4-0.6Mpa的压缩
空气、落渣情况良好，反吹也起着毛细孔的再生作用，可将堵塞在毛细孔内的固体微粒大
部分反吹出来，但经长期使用后，可能毛细孔内累积部分固体微粒，影响过滤效果，此时
可进行化学再生，即将PE微孔管放在酸液或碱液中浸泡，然后再用水冲洗干净，重复使用效果如初，毫无衰减。比起涤纶等滤布的落渣、再生、清洗要容易得多，再利用价值也大
得多，一般情况下，只要掌握好空气反吹方法，基本上不需要化学再生。有一点需要注意，就是遇到粘性物料过滤时，这种东西易吸附在PE微孔管管壁上，反吹时不易吹落，象一层胶水样糊在管壁外部，这样就大大影响了过滤效果。遇此情况，需对症下药，消除物料的
的粘附状态，方可有效过滤。
6、不管使用几台过滤机，均要配备一只反吹用“储气罐”，容积至少要0.5M3,10M3以上
的过滤机，一般要1M3的储气罐（电镀液过滤机可以不用储气罐，而直接用小型空压机的
空气反吹）。
7、微孔管可反复使用。再生方法简单，可用气体吹法再生、可用化学法再生（用2%氢氧
化钠溶液或市售食碱溶液浸泡12-24小时，水洗后，再用2%盐酸或食用白白醋浸泡12-24
小时）也可用热水加热法再生。
二、高效密闭板式过滤机
高效密闭板式过滤机产品简介
高效密闭板式过滤机属于叶片过滤机，是我司在借鉴国外技术的基础上设计开发的新
一代过滤设备，是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤设备。该产品设计结构独特，体积小，过滤效率高、滤液透明度和澄清度好，无物料消耗。不消耗滤纸，滤布或滤芯，
只消耗少量的助滤剂，因而过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。该设备可以定制
为手动排渣和自动排渣两种，过滤面积从2平方到200平方，根据过滤的工艺要求，密闭
容器有碳钢与不锈钢供两种材质用户选择。
高效密闭板式过滤机工作原理
高效密闭板式过滤机主体是由壳体、滤网片、起盖机构、自动排渣装置等组成，还可
以根据过滤介质的不同定制完整的过滤系统（含过滤器主机和混合缸、输送泵、管道、阀门、电气控制等），其中滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理
十分方便。
助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵打循环使得滤网片上形成稳定的滤饼层，即进行助滤剂预涂。预涂好后开始过滤，细小的助滤剂颗粒可提供无数的细微通道，困住
悬浮的杂物，只容许清澈的液体通过，并在过滤过程中通过不断添加硅藻土等助滤剂以形
成新的过滤层，使得滤饼不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实质性的过滤，去其
杂质，流入滤叶内腔，再经出液管，流出清液。如果过滤时需要脱色，还需加入一定比例
的活性碳。若用于机榨毛油等比较脏的液体固液分离作业，则无需添加助滤剂。
高效密闭板式过滤机主要结构
适用范围（主要用途）
油脂：原油、漂土、氢化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。石油化工产品：柴油、润滑油、石蜡、矿物油产品等。饮料：啤酒、果汁、酒类、牛奶等。
有机化学品：各种有机酸、醇、苯、醛等。
油漆和清漆：树脂类、清漆、染料、真漆等。
无机化学品：溴水、氰化钾、氟石等。
食品：明胶、醋、淀粉、糖汁、甜水等。
医药：双氧水、维生素等。
矿产：煤屑、煤渣等。
其它：空气、水的净化等。
高效密闭板式过滤机单机规格参数
带混合缸的过滤机
三、模块化自清洗过滤器
模块化自清洗过滤器产品介绍
MF系列模块化自清洗过滤器(简称MF过滤器)，基于模块化理念设计，将多个标准过滤单元组成全自动过滤系统，该系统安全系数高，可按流量需要灵活增加在线单元数量。MF过滤器自动化运行，免人工清洗，扩展性强，可外接高压反冲洗流体，低压差工作，采用V-SLOT滤元，反冲洗彻底，反冲洗耗用液体少，过滤棘手杂质时如需人工清洗滤元，易于开机维护。MF过滤器能净化流体，保护后道关键设备，也能利用其反冲洗排出液回收昂贵固体颗粒。MF过滤器适用于低粘性液体，如原水、污水、汽油、重型焦化汽油、柴油、渣油等。
MF过滤器细分为5个子系列：MFR系列，滤液自动反冲洗型，利用其他过滤单元的滤液逆流来冲洗滤元外表面滤饼；MFV系列，外接流体自动反冲洗型，利用外接的洁净流体（液体或气体）冲洗滤元表面滤饼；MFT系列，滤液手动反冲洗型；MFG系列，外接流体手动反冲洗型；MFC系列，手动并联型。
模块化自清洗过滤器自清洗工作原理
液体从入口总管流入，进入到各个过滤单元的入口，液体从外向内透过滤元外表面，
流向各个过滤单元出口，汇聚到出口总管后流出，颗粒杂质被拦截在滤元外表面,累积形成滤饼,当过滤压差逐渐升高达到预设值时(通常为70-130KPa)，或者清洗时间周期到时，
控制系统启动反冲洗动作，对每个过滤单元逐一反冲洗，整个反冲过程完成，当某一过滤
单元被反冲时，其他仍正常过滤。根据反冲洗液体来源不同,反冲方式分为MFR系列过滤器，滤出清液反冲型；MFV系列过滤器，外接清液反冲型。
模块化自清洗过滤器技术特点及优势
■结构简单可靠，仅有两个活动部件（清洗盘、排污阀）
■非接触式清洗，颗粒不会被挤出滤元，出色的杂质去除效果■清洗和排污时能够保持稳定的低压差，小于0.011MPa
■极低的工作压力需求，最低30KPa
■流量范围广，单机流量30-3000m3/h
■自清洗时流量不间断
■过滤精度0.2-2mm
■安装形式灵活，水平或垂直均可
模块化自清洗过滤器主要参数
V-SLOT高性能精密滤元
MF过滤器配备V-SLOT缝隙型精密金属滤元，共有两种形式可选，C型过滤面积2670c ㎡；K型过滤面积3140c㎡;K型滤元过滤面积比C型多17%，适用于小于100微米以下的过滤，过滤器可以更紧凑，C型适用大于125微米上的过滤。V-SLOT滤元具有以下突出优点：
■V型缝隙，不易卡死杂质，长期保持稳定流量
■擅长过滤微纤维、油泥状、软性结块等杂质
■高强度结构，压差上升时，缝隙不变形
■耐受高强度的正反向压力
■精度范围20-500微米
■表面缝宽精准，精准过滤
■主体304/316L材质，耐腐蚀性能出色
■外表面光滑，极易人工清理
典型适用行业及流体
■适用行业：石油化工、水处理、造纸等
■适用液体类型：石油化工柴油、汽油、石脑油、FCC油浆、AGO常压瓦斯油、CGO焦化
蜡油、VGO减压瓦斯油；水处理原水、工艺用水、清白水、超清白水，冷却循环水、喷
淋水、水针水等
四、烛式过滤器
烛式过滤器产品介绍
匠奇JQZ型过滤机拥有完美的过滤效果，干燥、卸料自动完成。适用于精细化工、食品、医药、水处理等行业，是过滤硅藻土、活性炭、催化剂的首选设备。匠奇JQZ型烛式
过滤机，它的优势和性能已经在全球化学加工业中作为一个基本的工具被广泛认可。它拥
有完美的过滤效果，以及干燥、卸料自动完成。现在不仅在化学工业领域应用，在食品、
医药、水处理等行业也逐渐显示了它的优势，是过滤硅藻土、活性炭、催化剂的首选设备。该设备结构独特体积小、效率高、过滤成本低、使用操作方便、无环境污染，弥补了传统“板框压滤机”操作开放、泄漏喷液、卸料劳动强度大的缺点。
烛式过滤器适用范围
精细化工、油脂、润滑油、食品、制药、生物发酵、饮料、酱油醋、塑料、电镀、氯
碱工业、等工业的过滤、吸附和贵金属催化剂、沸石等固体的回收。
烛式过滤器产品特点
1．滤芯设计采用梅花瓣结构，过滤效率高，脱渣更彻底。
2.滤饼可进行洗涤、干燥。
3.密闭过滤，无泄露，保护环境及人身安排。
4.全自动运行，触摸屏操作，可远程连接DCS。
5.可实现一次性完全过滤。
过滤系统的结构
JQZ型过滤机是以滤芯为骨架，滤布或助滤剂作为过滤介质，利用加压作用使液固分离的一种过滤机（亦可实现自动PLC控制）。JQZ型过滤机是一个全密闭的过滤系统，由立式容器和垂直安装的过滤元件组成。
1、筒体
2、滤浆进液口
3、滤液出口
4、残渣排放口
5、排气口
6、残液排出口
7、仪表口
8、残液溢流口
9、视镜（可选件）
10、集液组件
11、过滤元件
12、过滤介质(滤布)
13、滤布卡环
14、集液组件下支撑
15、集液组件上支撑
工艺流程图
匠奇JQZ型烛式过滤机是经过精心设计、过滤效果可靠的一个高级系统。主要适用于固体颗粒在0.2-100μm物料，即使颗粒非刚性、易变形、颗粒间或颗粒与介质黏度大的难滤物料也能处理。
烛式过滤器规格参数
五、电动刮刀式自清洗
DFX电动刮刀式自清洗产品简介
DFX系列刮刀式自清洗过滤器(简称DFX过滤器)，是高效刮刀式自清洗过滤器，通过机械刮除方式来自动清除滤元外表面的颗粒杂质，能够连续在线过滤。DFX过滤器主要为高精度过滤设计，精度范围50-500微米，精准过滤，能最大程度避免将杂质挤压破碎，从而高效去除更多杂质，适合水及各种粘性液体的过滤，适用粘度高达800,000厘泊。DFX 过滤器高性能、高品质、高可靠性的标准设计制造，达到国际一流品质。
传统过滤器过滤粘性物料和软性杂质时频繁堵塞，客户只能选择大型过滤器或频繁人工清洗，投资大，工作繁重，物料浪费严重。DFX过滤器以先进的自清洗运行方式轻松解决这类难题，始终定期保持滤元清洁，并排出高浓度杂质的废液，减小物料浪费，过滤较差水质的水和胶粘剂、树脂、聚合物、油脂等粘性物料时极具优势，效率更高。
DFX过滤器正以其显著的技术优势及低运行成本，正在许多领域逐步取代传统手动过滤器如振动筛、袋式过滤器、篮式过滤器、某些反冲型自清洗过滤器等。
DFX电动刮刀式自清洗工作原理
液体从过滤器进口流入，从滤元外表面向内流动，滤元下端连接出口，液体从出口流出；当滤元表面拦截到一定量杂质时，定时或按设定压差开始执行清洗程序，减速电机驱动斜贴于滤元外表面的刮刀旋转，刮除滤元外表面的杂质，杂质沿着刮刀离开滤元表面，随下行液体落入过滤器底部，旋转扫板将底部重质杂质扫入集污腔，杂质积聚于集污腔以及过滤底部，排污阀定时自动打开，将含高浓度杂质的液体从排污口排出，如有必要，排出残液可回收。
DFX电动刮刀式自清洗技术特点及优势
■全自动运行，24小时连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作
■不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本
■采用金属薄片刮刀，刮除效果出色，显著提高杂质去除能力，避免将杂质挤压破碎■顶级品质的V-SLOT滤元，缝隙精准，表面极致平滑，易刮净，强度高，长寿命
■过滤压损极小，流量稳定，节省能耗，利于工艺连续稳定
■可加入反冲洗功能，辅助清洗过滤元件
■密闭过滤，防止危险性物料泄漏，有利于安全生产
■排放废液杂质浓度高并可回收，避免高价值物料的损失
■多种模块组合及自动化模式可选，满足各种过滤应用要求
■标配国际知名品牌减速电机，极高可靠性，长使用寿命
■标配上盖辅助提升装置，1人即可启闭过滤器
DFX电动刮刀式自清洗主要规格参数
V-SLOT高性能精密滤元主要规格参数
V-SLOT缝隙型精密金属滤元优点：
■精度范围50-500微米
■表面缝宽精准，偏差小于5微米
■主体316L材质，耐腐蚀性能出色
■V型缝隙，不易卡死杂质，长期保持稳定流量
■外表面光滑，极易刮除，对刮刀磨损极小
■可过滤较棘手杂质，如油泥类杂质、软性结块杂质等
■表面经特殊硬化耐磨处理，显著延长使用寿命
■高强度结构，压差上升时，缝隙不变形
■耐受高强度的正反向压力
典型适用领域
■适用领域：油脂、水处理、造纸、石油化工、精细化工等
■适用液体类型：蜡、煤油、单体、聚合物、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖（凝胶）、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、粘合剂、颜料、
润滑剂、涂料、树脂、橡胶、乙醇、混合油、食用油、高温油、果汁、柴油等
六、气动刮刀式自清洗
DFA系列气动刮刀式自清洗产品简介
DFA系列气动刮刀式自清洗过滤器(简称DFA过滤器)，是新型高效刮刀式自清洗过滤器，通过机械刮除方式来自动清除滤元内表面的颗粒杂质，能够连续在线过滤。DFA过滤
器主要为高粘度过滤设计，适用粘度高达800,000mPa.s，精度范围50-1500微米，精准过滤，能最快地将杂质刮离滤元表面，从而高效去除更多杂质，适合水及各种粘性液体的过滤。具有高性能、高品质、高可靠性的标准设计制造，达到国际一流品质。
传统过滤器过滤粘性物料和软性杂质时频繁堵塞，只能选择大型过滤器或频繁人工清洗，投资大，工作繁重，物料浪费严重。DFA过滤器以先进的自清洗方式轻松解决这类难题，始终定期保持滤元清洁，并排出含高浓度杂质的废液，减少物料浪费，过滤较差水质
的水和胶粘剂、树脂、聚合物、油脂等粘性物料时优势明显，效率更高。DFA过滤器正以
其显著的技术优势及低运行成本，在许多领域逐步取代传统手动过滤器如振动筛、袋式过
滤器、篮式过滤器、以及某些反冲型过滤器等。
DFA气动刮刀式自清洗工作原理
[ 过滤状态]
液体从进口流入，带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于滤元内表面，停于滤元上端，液体穿过刮刀，从滤元内表面向外流动，杂质被截留在内表面，液体从出口流出；随着时间的推移，杂质
逐渐增多，压差上升，按设定压差或定时清洗滤元。
[ 清洗状态]
气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元，刮刀向下运动时，杂质被刮刀推送到过滤器底部，大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时，残留杂质被刮除推送到滤元上端，杂质被流动液体冲走，透过刮刀，回到滤元内表面，刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次冲程组成，滤元表面清洗后，恢复过滤能力。清洗时正常过滤，流量不中断。
[ 排污状态]
多个清洗周期后，杂质积聚到一定量，定期打开排污阀，排出含高浓度杂质的废液，如必要，也可回收。
DFA气动刮刀式自清洗技术特点及优势
■上下往复式刮除，直接将杂质刮离，特别擅长过滤粘性液体，去除粘性悬浮杂质
■结构简单，容易拆装，拿掉刮刀后，轻松取出滤元，内部容易清洗
■全自动运行，连续在线过滤，终结繁重的滤元更换清洗工作
■不产生一次性抛弃的过滤耗材，节约耗材成本及环保处理成本
■配备MS, NS和AS系列滤元，全面满足各种过滤需要
■过滤压损极小，流量稳定，节省能耗，利于工艺连续稳定
关于设计过滤器压力降的具体计算数据 关于设计过滤器压力降的具体计算数据 1．根据用户提供该过滤器具体数据如下： 压力：30000Pa 通径：DN400 介质：瓦斯 丝网：30目流量：80m3/分钟 2．根据表中查得，粘度μ=0.023厘泊(1厘泊=0.001公斤/米?秒)，即得：μ=2.3*10-5公斤/米?秒 瓦斯比重p=570kg/米3 首先求得流量: W=80m3/分钟=80*570kg/分钟=2.73×106kg/小时 求得流速:V=W//3600P?A米/秒=0.002947306米/秒 注:A为管道截面积A=0.7854*D2=0.7854*0.42=0.1256m2 再求得雷诺数:Re.根据公式得: Vdp 0.002947306*0.4*570 Re=--------------=----------------------------=2978.2 64273 μ?g 2.3*10-5*9.81 再求得摩擦系数,根据公式得: f=64/Re=64/2978.264273=0.021489026 根据压力降公式计算如下: △Pf=6.38*10-13fLw2/d5p=6.38*10-13*0.021489026*80*456002/0.45*570 =6.38*10-13*0.021489026*80*2.097*109/5.8368=3.9*10-4 Kg/CM2 注为当量直管段长度DN400 丝网为30目时,L取最小值即 L=80*103mm=80m 再根据HGJ532-91规定过滤器有效过滤面积为相连管道的截面积三倍以上,即得0.125664*4倍=0.502656 根据提供30目丝网标准过滤器面为50%,得 0.502656+0.251328=0.753984m2+滤筒阻力损失 0.2m2=0.953984m2
一、微孔过滤机 微孔过滤机产品介绍 PA/PE微孔精密过滤机是从流体中分离固体颗粒的过程，其基本原理是：在压力差的 作用下，迫使固液、气固两相混合物通过多孔介质（过滤管），固体颗粒则截留于介质上，从而达到液体于固体、气体于固体分离的目的。我公司生产的PE、PA、PAC介质微孔管式 精密过滤机是目前国内高效先进理想的过滤设备。本机处理能力根据用户的需要，生产过 滤面积从5-200平方米的各种过滤机，以满足不同用户的需要。 微孔过滤机产品结构图 微孔过滤机主要结构及工作原理 PA/PE微孔精密过滤机以烧结组成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.3微米以上的固体颗粒得到有效截留，从而达到去除悬浮物的目的。 快捷的气体反吹下渣同时再生过滤管，密闭过滤安全生产，无气体外溢。特殊设计的密封圈，实现了大口径气动排渣底盖的快速闭起，封盖折卸无须起重装置，清理、维护更加方 便快捷。
微孔过滤机用途 适用于医药、化工、食品、轻工、纺织、冶金、机电、船舶等工业生产及三废处理的固液 体分离及脱色粉末活性炭的精密过滤，是取代某些传统过滤设备的一种理想选择。 微孔过滤机特点 ◆过滤效率高；固液过滤—采用特种高分子的PE和PA微孔管，过滤精度可达0.1um；气 体过滤—过滤精度达0.3um，分离效率可达99% ◆排干滤饼率高，采用简易的气液快速反吹法可以使堵塞的微孔管进行高效又快速的再生 ◆耐化学品腐蚀的性能特别优越，可耐各种酸、碱、盐；耐70度以下的绝大部分有机溶剂，无味、无毒、无异物溢出，故适宜医药、食品、化工、电镀、水处理、油田注水等行业 应用 ◆耐温性能：微孔PE介质耐温≤80度微孔PA介质耐温≤100度微孔PAC介质耐 温≤120度 微孔过滤机工作流程图
平底蓝式过滤器使用安装说明书 SRB-I-(50~300)/1.6 C II –HG-80 2010-07-06
概述 篮式过滤器用于油或其它液体管道上，过滤管道里的杂物，过滤孔面积比通径管面积大于2-3倍．远远超过Ｙ型、Ｔ型过滤器过滤面积。过滤器精度在过滤器中属于一种精度最佳的过滤器，滤网结构与其它过滤网不一样，因形状像篮子，故名蓝式过滤器。 篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。 sl过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护压缩机、泵、仪表和其他的正常工作，当流体进入有一定规格的滤网的滤桶后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤桶取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。目前已广泛应用于石油、化工、医药、食品、环保等行业。若将其串连的安装在泵的入口或系统管线的其他部位，则既可以延长泵和其他设备的使用寿命，又能保证整个系统的安全。 工作原理 管道在安装时会有其它杂物带入管道，在生产中原材料中也含有杂物。管道里液体经过过滤器时它的污物由过滤器收藏到滤网中，在一定的程度时通过泄压孔泄压，以达到轻松打开壳盖清理滤网即可，并可通过滞留物排放口对壳体进行清理。 过滤器选型的一般原则： 1、进出口通径： 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力： 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择：
液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 3.2 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 3.3 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 3.4 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。 3.5 洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 3.6 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 3.7 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。
4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。 图2 过滤器安装位置示意图 设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。 表1 不同过滤方式的优缺点
仅供参考[整理] 安全管理文书 压力式全自动过滤器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
压力式全自动过滤器安全操作规程 一、概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。 二、全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号：QYZ-I-200 2.处理水量：Q200m3/h 3.进水悬浮物含量：80mg/L 4.出水悬浮含量：5mg/L 5.进水压力0.2Mpa 6.出水压力：0.1Mpa 7.过滤滤速：15-20m/h 8.反冲洗强度：14-16L/s.m2 9.反冲洗历时：4-6min 三、日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果； 2.每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门； 3.手动反洗操作步骤： （1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手 第 2 页共 4 页
动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗； 6.自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费； 7.在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。 第 3 页共 4 页
盘式过滤器的原理及应用 一、盘片式过滤器工作原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1： a b 图1盘式过滤器盘片 通过旋转盘片，可以改变盘片之间的空隙，使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用，图1中a是盘片最大通过通道，b是盘片最小通过通道。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，每个过滤
头内装有上百个这样的滤盘，盘片形状类似光盘，一般厚约1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，并且越向圆心越细密。在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水由外圆向圆心流过，悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2： 压缩过滤盘片 图2盘式过滤器过滤原理 过滤过程： 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元； 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧； 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内； 4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。 当过滤阻力增大时，或达到设定的运行时间，开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内，所有盘片都能分开，得到冲洗,是这一技
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 自清洗过滤器选型介绍 Automatic Self-cleaning Filtration ● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.doczj.com/doc/0c3059902.html, 南京博滤工业致力于工业流体过滤与分离！始终秉持技术优势与严谨，提供一站式过滤解决方案。服务于各工业领域所需的过滤器材、过滤设备、膜分离设备、自清洗过滤器以及滤材备件与技术支持。自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 ASC 自清洗刮刀过滤器 ● 产品概述 ASC 系列刮除式自动过滤器是一款电驱动过滤设备，不仅适用于悬浮液的杂质分离过滤，尤其适用于对粘稠液体的杂质分离，可用于广泛的工业过滤环境。过滤器内置滤元通常采用金属楔形丝网，基于表面过滤原理（直接拦截）。成套设备由过滤系统、过滤容器和驱动组件三部分组成。 液体物料由过滤器上进口流入，透过滤元表面后，清液流向过滤器下出口，而固形物杂质被截留在滤元表面；当滤元表面截留到一定量的杂质时，电机或气缸驱动紧贴于滤元表面的刮刀开始运动，将杂质刮出。杂质随下行液体聚集到过滤器底部收集腔内，当聚集到一定量时，系统打开收集腔处的排污阀，含高浓度杂质的液体被排出。 设备的自清洗和排污程序可定时或按压差进行操作设定。如定时每隔2h 排污一次，排污时间为10min；或当压差高于设定值（50kPa）时开始排污，排污时间10min。具体根据工况工艺进行最佳设定。 ● 运行方式 -- 电机驱动内刮型ASC-I 电机-减速机驱动刮刀(条形刮板或刮刷)旋转运行，刮出滤元内表面杂质 -- 电机驱动外刮型ASC-O 电机-减速机驱动板式刮刀旋转运行，刮出滤元外表面杂质 -- 气缸驱动内刮型ASC-A 气缸驱动环式刮刀采用上下运行方式，刮出滤元内表面杂质 ● 技术参数 -- 壳体材质：SS304/SS316L/CS -- 滤元材质：SS304/SS316L；以及进口、国产件可选 -- 过滤精度：25-500μm（标准型） -- 内表面处理：80目抛光/食品级抛光 -- 外表面处理：喷砂/喷漆/食品级抛光 -- 设计压力：1.0Mpa 标配，其他压力可特殊设计 -- 设计温度：0-200℃
天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
◆全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，北京罗伦过滤设备科技有限公司此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，北京罗伦过滤设备科技有限公司系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；北京罗伦过滤设备科技有限公司水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
过滤技术中的压力 新乡市绿叶环保机电设备有限公司王宏兴2011.01.25 过滤器是液压系统或气压系统中的一种保护元件。在过滤技术中是少不了压 力这个参数的。如液( ( 气) ) 压系统的设计; 过滤器壳体的设计; ; 等等。虽然压力这个参数我们经常用到, , 但总有一些模糊概念, 当遇到问题时解释不清, , 下面就我们 的理解总结如下。 先说压力的定义: 在静止的密闭容器内，每单位面积上的作用力称为压强。 通常也称压力（ｐ＝Ｆ／Ａ）。在流体中任何一点的压力大小与方向无关；任 何一个面上所承受的流体压力的方向与承受面垂直，并指向内法线方向。在过 滤行业中的压力不是指总压力而是物理学中所讲的压强。 １．压力的单位： ①．国家法定计量单位： 压力是: Pa （帕）;KPa ( 千帕); MPa （兆帕）;GPa （吉帕） １GPa ＝10 3 3 MPa １MPa ＝10 6 6 Pa Ｐａ帕（斯卡）－是每平方米面积上作用的牛顿力。 ②．其它在用的压力单位： 公斤力／平方厘米（Kg/cm 2 2 ） １Kg/cm 2 2 = = 0.0980665 Mpa = = 98066.5 Pa １Mpa = 1 0.1972 Kg/cm 2 2 巴（bar ） １bar = 10 5 5 Pa 磅／平方英寸(ibf/in 2 2 ) ) ibf/in 2 2 = = 6894.76 Pa 磅／平方英寸这个单位在英美经常是用ＰＳＩ来表示。 1PSI=0.07Kg/cm 2 2 = 0.007MPa ２．用流体重量作用来表示压力： ①．大气压力： 在不同高度上气层厚度不同。为了统一标准，规定了一个标准大气压等于１０米 水柱或７３５. . ５毫米水银柱底面所承受的液柱重量形成的压力。 １个标准大气压＝0.1013 Mpa = 10130 Pa ＝1.033 Kg /cm 2 2 ②．液柱压力： ：因为液体具有一定的重量，高度为ｈ的液柱底面所承受的液柱重量形成的压力为：
1 自动反冲洗过滤器
工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。 全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
自洁式过滤器（ZJ） 一、性能 过滤器压力损失120- 350Pa。 用电功率0.1～0.7KW。反吹空气量为≤0.1～0.3m3/min。 二、结构及工作原理 1．结构 ZJ由滤筒、文氏管、净气管、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器、钢架以及电控箱、电脑等组成。净气室用优质涂装（静电喷塑）。 2．工作原理 在压缩机吸气侧负压的作用下， ZJ吸入周围环境空气，由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面，清洁气在净气室汇合，经出气管进入压缩机。当DCS（Distributed Control System ）发出自洁指令，电磁阀会瞬间打开约1秒，送出一股压力为0.4MPa～0.8 MPa 脉冲气流，经文氏管喷射，卷吸，压缩的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的，每次仅少数筒（1～6个）处于反吹自洁状态，其余更多的筒仍在继续工作。所以ZJ具有在线自洁功能，保证压缩机连续工作。
文氏管（Venturi tube）因意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi ，1746-1822)得名，又名喉形管。 文氏管可作为测定流速的仪表，叫文丘里流速计；也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备；用于气体除尘的称为文丘里洗涤计。 文氏管与文丘里效应相关；对一个断面变化的圆锥管（大→小→大），最小处叫“喉颈”，气体流过时，由于管的截面缩小，流速增大而压强降低；喉颈处截面最小，流速最大压强最小；在同一时间内流过每一断面积的流体体积相等；流体流经文氏管，因截面积变化产生速度变化，便产生压力差，测出压力差即可求出流量。 A.流量计 测量流体压差而确定流量的装置。由意大利物理学家G.B.文丘里发明而得名。其构造如图，由等直径入口段、收缩段、等直径喉道和扩散段等组成，串联于管路中。设入口段和喉道处流体平均流速、静压和管道截面面积分别为v1、p1、S1和v2、p2、S2，密度ρ不变，根据连续性方程S1v1＝S2v2＝Q和 伯努利方程p1＋()ρv12＝p2＋()ρv22（假定管轴线水平），可导出流量 。 除压差（p1－p2）外均为已知数，故测量此压差即可求得流量。对于液体，于入口段和喉道处分别安装测压管即可测出此压差(如图)；对于气体，应敷设测压孔，通过导管将压力传输至压力计。为避免出现流动分离，收缩段型线应光滑，扩散段的扩散角不能过大，如不超过7°～8°。 B.自洁式过滤器反吹 文丘里管其主要作用是诱导二次气流。滤袋清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，便积附在滤袋上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。
双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤 一、过滤原理 双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。 1.机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小，尤其在滤层上表面，水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。2.接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密，悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体悬浮物具有较强的表面活性，便吸附在滤料颗粒上被除去。 二、双层滤料机械过滤器的手动反洗 1.反洗前检查 1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。 1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。 1.3罗茨风机完好备用且已送电。 1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态，与其它过滤器已隔离。 2.反洗操作(以规格：Φ3400，出力：74m3/h ，流速：8m/h，石英沙800㎜；无烟煤400㎜双过为例，具体反洗流量根据情况而定) 2.1放水：开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。 2.2反洗：打开双过反洗进水气动门，启动机械过滤器反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。 2.3放水：开正排气动门、放水至滤料上100mm，关正排气动门。 2.4空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8min，关进气气动门停罗茨风机。 2.5反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。 3.正洗 3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门，待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h，进行正洗。 3.2正洗40-60min，停清水泵，关进水气动门、正排气动门、开排气气动门放尽压力后关排气气动门。
机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。技术参数 设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃ 运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
操作规程编号：YTO-FS-PD800 全自动自清洗过滤器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全自动自清洗过滤器操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。 2 内容 2.1开机步骤 2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。 2.2.2再打开过滤器的旁通。 2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀； 2.2.5供水大约4-8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。 先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀；这样一
来可以防止滤网受水压的冲击。 2.2过滤器开机,停机注意事项 2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。 2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤网，防止滤网上产生藻堵塞滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3安装管道注意事项： 2.3.1认清进水口方向（按标志方向）； 2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米，如超过要求，必须加大排污管径。 2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀，过滤器出口必须安装止回阀。 2.3.4设备安装时，过滤器应尽量接近地面，便于检修及维护。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
热网疏水永磁除铁过器 （南京博滤工业设备有限公司） *工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION * 摘要：热网疏水永磁除铁过滤器基于磁力吸附原理，内置有磁棒采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼、采取特殊制作方法制作而成。用于捕集液体、稀浆流、风送管道输送的粉体、气体等气液相中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物（如铁锈、铁屑）、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质等。该产品目前广泛用于电力行业提升水汽品质如疏水除铁、高温凝结水回用除铁用途，以及流体食品灌装线用以细微金属杂质去除确保食品安全。除此之外还多用于造纸行业碎浆机之后或浆泵之前安装，用以捕捉纸浆中的铁丝、铁钉等有害铁质。 关键词：永磁除铁过滤器，除铁设备，除铁过滤器，除铁过滤机，凝结水除铁器，永磁大流量过滤器，永磁过滤器，磁力过滤器，除铁过滤器，磁性过滤器，磁性除铁过滤器，磁性除铁器，除铁设备，疏水除铁器，疏水除铁过滤器。 （小型管道式除铁器结构示意图） 产品特性： ●标准参照：GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB150~GB150.4-2011《压力容器》●采用SS304/316L纯正不锈钢材质进行制造。 ●表面处理：食品级抛光、镜面抛光、喷砂处理 ●设计压力：0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，以及更高压力的定制。 ●设计温度：80℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃以及加强型高温定制。 ●连接方式：NPT内螺纹/卫生卡箍/法兰 ●独特优化的磁路设计，用以形成高梯度场强，捕捉力充分，抓牢度强，高效去除气液相中可能含有的细微磁性固形杂质。 ●内置磁体采用稀土永磁材料，表面磁场强度峰值可高于12000高斯，无需其他能耗，亦不产生耗材，运行成本极低。 ●成套设备中无活动部件，易于安装操作和维修。 ●超长使用寿命，极低的磁性消退率，10年磁性衰减约1%。 ●流体与多根磁棒充分接触，形成强磁捕集，强化除铁效果，高效率去除0.5-60μm 细微磁性颗粒杂质。 ●Bolindustry提供保温夹套选配设计。夹套预留口可接入导热油(0.2MPa)、热水 (0.4MPa)或冷却液(0.4MPa)，保持过滤介质的温度与输送性能。
过滤器阻力损失计算 ΔP－－阻力损失，Pa λ－－摩擦系数，无因次 Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次 ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m3 μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m2/s L－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” D－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ S－液体流通面积，m2 C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系 公称直径DN 50 80 100 150 200 当量直管段长度L 25∽30 18∽23 15∽20 22∽38 32∽40 (×103mm) 公称直径DN 250 300 350 400 450 当量直管段长度L 27～43 58～65 48～85 60～95 62～98 (×103mm) 对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算： 过滤面积及孔目数 过滤面积通常指丝网的有效流通面积，可以查阅下表“滤网规格”得知有效面积，滤网总面积与有效面积率的乘积即为过滤面积（有效流通面积）。通常，考虑过滤面积按过滤器公称通径的20倍设计，已足够满足使用场合。除非在非常见的特殊环境使用，才予以特殊考虑。 孔目数（目数/英寸）的选择，主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 滤网规格
不锈钢丝网的技术特性一般金属丝网的技术特性 孔目数目英寸丝径mm 可拦截的 粒径um 有效面积%孔目数目 英寸 丝径mm 可拦截的 粒径um 有效面积% 10 0.508 2032 64 10 0.559 1981 61 12 0.475 1660 61 12 0.457 1660 61 14 0.376 1438 63 14 0.367 1438 63 16 0.315 1273 65 16 0.315 1273 65 18 0.315 1096 61 18 0.315 1096 61 20 0.273 955 57 20 0.274 996 62 22 0.234 882 59 22 0.274 881 59 24 0.234 785 56 24 0.254 804 58 26 0.234 743 59 26 0.234 743 59 28 0.234 673 56 28 0.234 673 56 30 0.234 614 53 30 0.234 614 53 32 0.234 560 50 32 0.213 581 54 36 0.234 472 46 36 0.213 534 52 38 0.234 455 46 38 0.213 493 50 40 0.193 442 49 40 0.173 462 54 50 0.152 356 50 50 0.152 356 50 60 0.122 301 51 60 0.122 301 51 80 0.102 216 47 80 0.102 216 47 100 0.081 173 46 100 0.08 174 50 120 0.081 131 38 120 0.07 142 50 (1)金属材料温度适用范围 铸铁－10～200℃碳钢－20～400℃低合金钢－40～400℃不锈钢－190～400℃(2)辅助密封材料温度适用范围 丁晴橡胶－30～100℃氟橡胶－30～150℃石棉板报≤300℃石墨金属缠绕垫≤650℃ 公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级，也可通过技术协议要求，考虑进出口管路的统一性，选择与出口管路中最高压力相匹配的压力等级过滤器实际适用最高压力与介质 P－－过滤器所能承受的最高工作压力Mpa P－－过滤器的公称压力Mpa T－－过滤器使用工作温度（应考虑裕度）℃ ΔT－－温度偏差ΔT＝T－200 ℃ K－－强度减弱系数Mpa/℃ K值按如下原则选取： ①工作温度≤200℃时，K＝0； ②铸铁过滤器（200－300℃），K＝0－0.004； ③碳钢过滤器（200－400℃），K＝0.0016－0.008； ④低合金钢过滤器（200－400℃），K＝0.0006－0.006； ⑤不锈钢过滤器（200－400℃），K＝0.00018－0.006；