产品构件外观检查及测试规范
1 目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用
2 范围
本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
3 引用标准
GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）
QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法
金属制品检验规范－镀覆零件检验
4 定义
4.1 不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
4.2 产品测量面的定义
0 检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、
后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。
II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。
III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。
4.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
5 产品检验条件及环境
产品检验条件及环境的规则如下：
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过12s；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
6 整机装配检验
产品装配的检验项目如下：
a)检查各外观件的质量符合要求；
b)上壳与下壳之间的间隙均匀，段差均匀且小于0.30mm；
c)各按键的功能正常，且手感均匀一致；
d)电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
7 塑胶喷漆件检验
7.1 塑胶喷漆件外观检验(见表2)
表2
7.2 附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.3 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
7.4 耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
7.5 特别说明：
说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
尺寸检验见工程图
8 塑料件检验
塑料件外观检验见表3。
表3
9 塑料电镀件(外观件)检验
9.1 外观检验
外观检验见表4。
表4
9.2 附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
注1：.当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
注2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个2mm×2mm的小方格。
注3：对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。
9.3 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。
9.4 盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
10 塑料电镀件（内部件）检验
10.1 外观检验
外观检验见表5。
表5
10.2 镀层厚度测试
测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
10.3 附着力测试
如果电镀面积较大时，按照第8.2条进行测试,要求镀层附着力达3B。
如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。
10.4 平面度
要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。
11 五金件检验
11.1 五金件外观检验
五金件外观检验见表6。
表6
11.2 镀层厚度
尺寸检验见工程图 11.3 盐雾试验
五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH 值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl 溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl 溶液浸泡的方式代替盐雾
试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。
11.4 可焊性试验
对需要焊接的五金电镀件（如电池导电片）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。 12 五金（铝/铝合金）氧化(阳极)
12.1 表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、
斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰;表面不允许有由于合金表面不均匀
,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
12.2 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm 。 12.3 化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能. 12.4 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;不允许氧化膜局部表面被腐蚀.;不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白. 12.5 尺寸检验见工程图. 13 印刷检验
13.1 外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表7。
表7
13.2 丝/移印内容是否正确见图纸
14 软胶（橡胶或硅胶）件检验
14.1 软胶（橡胶或硅胶）件外观检验
软胶（橡胶或硅胶）件外观检验见表8。
表8
14.2 硬度测试
测量软胶（橡胶或硅胶）件的硬度符合图纸要求。
14.3 寿命测试
如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时软胶（橡胶或硅胶）件不破裂。
尺寸检验见工程图
15 各阶段所需的检验项目
15.1 各阶段测试说明
a)研发阶段: 由研发部门对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试
生产阶段的依据；
b)试生产阶段：由研发部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为
设计定型的依据；
c)小批量生产阶段：由工程部和品管部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量
一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；
d)IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；
e)QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机
进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
15.2 各阶段所需的检验项目
各阶段所需的检验项目见表9。
表9
沈阳世润重工有限公司 产品外观检查标准 铸铁铸钢件： 1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。 2、铸钢尺寸偏差 3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差 铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。
铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补： 1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内； 2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去； 3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。 表3 冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。 铸铁件加工余量标准如表5。
铸钢件加工余量如表6。 注：1、孔的高度大于直径时取上面； 2、孔的高度小于直径取下面； 3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。 铸铁表面外观检查标准 1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。 2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。 3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。 4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。 铸铁硬度检查标准 无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）
HT200 171-241HB 铸钢产品硬度检查标准 一、正火 注：以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。 二、调质 注：以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。
关于课题研究中期报告撰写要求及范例 课题简介：课题由来、课题界定、研究目标、研究内容。 研究情况：按时间顺序或内容板块有条理地说明研究工作的开展情况；有详有略、有主有次地陈述研究过程中做了什么、怎么做的。 阶段成果：客观地阐明本课题组完成研究内容、达成研究目标的情况；简要说明已经形成的基本观点或理性思考以及澄明了什么、示明了什么、探明了什么；介绍产生的客观效果和社会影响；概括性地叙述已形成的研究成果（体例、数量、影响等）；具体罗列主要的研究成果（作者、名称、体例、发表或获奖情况等）。 疑难困惑：具体明白地提出研究过程中遭遇的问题（课题研究本身）；实事求是地提出研究工作中面临的困难（课题研究的外部环境和客观条件）。 后段设想：前段应做而没有完成的工作如何补救；课题组面临的疑难困惑如何解决；后段研究思路有何调整；后段主要研究活动怎么安排。 附件资料：主要成果资料内容；有特色、有影响的研究活动资料。 注意：以下为课题中期研究报告范例，其中著明“略”的地方需要我们在撰写中期报告的时候进行充实。 范例： 《培养初中学生实际问题数学化能力的研究》 中期研究报告 一、课题简介 课题由来：培养学生实际问题数学化的能力，是数学教育的一个重要目标。培养学生实际问题数学化的能力具有发展学生数学应用意识，改变数学教学与现实世界之间的严重脱节现象，提高学生分析问题和解决问题的能力的重要意义。在国外，从数学课本看起，每一章都是从实际出发，然后解释数学内容，最后总结实际问题的解决。但是，我们的广大基层一线教师的教学与研究思路大都局限于“解题方法”、“一题多解”、“考试题解”等，往往忽视了学生实际问题数学化能力的培养。由此，我们提出了“培养初中学生实际问题数学化能力的研究”这个课题进行研究。 课题界定：我们认为培养学生实际问题数学化的能力是指强调从学生已有的生活经验出发，让学生亲身经历将实际问题抽象成数学模型并进行解析与应用的过程，进而使学生获得对数学理解的同时，在思维能力，情感态度，与价值观等多方面得到进步与发展。 研究目标：通过研究，构建出实际问题数学化的运行机制，在目标、原则、途径、策略、评价等方面形成一些本土化、特色化的基础性理论。通过研究，提高学生两种能力。一是面对实际问题时，能主动尝试着从数学的角度运用所学的知识和方法寻求解决问题策略的能力；二是面对新的数学知识时，能主动地寻找其实际背景并探索其应用价值的能力。 研究内容：一是调查了解学生当前实际问题数学化的真实水平及存在的问题；二是分析制约学生实际问题数学能力形成的主要因素，提出相应的解决策略；三是探索培养学生实际问题数学化能力的有效途径；四是在研究的过程中，不断提高研究者的自身研究与教育的能力，从而促进自身的专业发展。 二、课题研究情况 1、在理论学习中更新教育观念 我们采用了集体学习和分散学习相结合的方法，通过上网、学习专著、阅读教育教学类刊物，学习有关问题转化的教育教学理论，写好教育随笔，积累教育智慧，用以指导自己的教学行为。我们课题组看过的理论著作有：（略），撰写的教育随笔共14篇，分别是：（略）通过学习，努力从理论层面上引导教师对实验课题产生背景、科学依据、教育思想、实践价值
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
一、下料通用要求 表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。 下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。手工气割下料件应将割口打磨平整。 有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。 同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。 平整处理要求1 平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。 超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。 平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。 平整处理要求2 下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。 下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。 校平时不应直接锤击板材表面。 校平后板材表面应无凹凸痕迹。 平整处理要求3 钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。 筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。表面质量要求1 板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、
锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。 板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。 板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。表面质量要求2 焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。 毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。 二、铸锻件外观质量 执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012 相关标准 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件 JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T691 高铬铸铁衬板技术条件 铸件表面质量1
产品的外观质量 在生产作业中，由于外观质量问题时有发生，常常影响生产的正常进行，在我们所收集到的与现场作业有关的案例中，外观质量问题占了60%以上。而生产与质量、售后部门在标准的掌握上也常有出入，有必要对这个问题作进一步的深入讨论。 外观暇疵是指：产品外观材料上并不影响功能和性能的小缺点，通常是指伤痕、脏污、毛边、段差、浇口等小缺点。 款式新颖、颜色鲜艳、价格适中的商品，很容易博得客户青睐，成为购买的主要动机之一。外观完美无暇，自然是锦上添花，让人无可挑剔。但是，大多数客户购买商品时，并不绝对拒绝外观暇疵，只要不是过分显眼，一般都能接受。 外观暇疵是制造部门和质量部门争议最多的焦点之一。制造部门总是认为能过就得最大限度地过，没有必要搞过剩品质，不愿意花更多的工时，去修理外观暇疵。而质量部门却担心引发客户投诉，认为多花点成本也得换。 在判定能否接受之前，不论是制造还是质量部门，大都没有去询问过真正掏钱购买的顾客，而是建立在自己的主观意愿之上，或是以往的经验之上，换言之，是“以己之心，度他人之腹”。正确的做法是找工厂里一些与质量生产都不相干的人群，将他们的意见进行统计分析。 (1) 外观暇疵的特点； 1.非数字性。 外观规格的定义大多较为模糊，如“……距离30cm以上，普通照明条件下，连续看5Sec，不显眼即可……”等表述，就让人陷入可以理解，又很难执行的境地。有很多外观瑕疵无法用仪器测定具体的数值，确切表明超过多少可以，低于多少不行，全在于人的感觉。 2. 人为性。 不同的判定人员，对同样的暇疵会得出不同的结论。如性别差异、性格差异、年龄差异、受教育程度差异、习惯差异、宗教信仰差异等，都会导致不同的判定结果，换言之，不同的客户，对外观要求不同。 3．经时变化性。 有两种含义，一是指不同时期人们对外观暇疵的要求不同，商品紧俏时，再多暇疵也有人要，反之，商品滞销时些微暇疵便遭投诉。二是指随着保管环境的变化，有的外观暇疵本身亦会变化，如生锈加重、油污扩散、颜色褪淡等等。 （2）外观暇疵的判定模式 如果制造过程中，就请客户参与其中，让客户挑选自己满意的外观材料，那么事情就会简单得多！外观暇疵的判定不同于性能和功能，有其特殊的一面。可用理想标准、实际控制、和客户需求等三个方面的相互关系，来描述对外观暇疵的判定。 理想标准是指：判定人员认为自己的标准符合客户的要求。奇怪的是，几乎所有的判定人员都坚信这一点。 实际控制是指：判定人员对实物进行判定。 客户需求是指：具体每一个客户对暇疵的接受程度。它可以通过多种途径获知，一般人都误认为每个客户的需求情况一样。 在实际操作中，这三者有如下关系存在： 1．理想标准高于客户需求，实际控制却越来越严格，渐渐高于客户需求。 此时会出现以下现象： ①为了确保后工序能通过，前工序的检查比后工序还严格，大量的良品被当做不良品报废掉，引起成本上涨。 ②前后工序对外观暇疵的责任归属问题争议增多，部门间相互指责是对方所为。 ③产品外观给客户印象较好，但价格并没有因此而提高。 ④防护措施增加，非标准成本增加。 2. 理想标准高于客户需求，而实际控制却越来越松，渐渐低于客户需求。 此时会出现以下情况； 1/ 产品外观给客户印象不好，外观投诉增加，公司信誉受损。 2/.制造过程无人重视外观，甚至会形成“外观不是品质”的说法。 3/.对作业造成外观暇疵的行为，无人制止。 3.理想标准高于客户需求，实际控制以理想标准为中心线，呈波浪运行，与客户需求相去不远。 在以上这种模式下运行，较为合理。 不管怎么说，如果等到暇疵发生了，才来处理，那么为时已晚，减少外观暇疵发生才是当务之急 ①当实际控制有严格趋势时，立即调整向下，使其贴近客户需求。
1.范围： 1.1本规范适用于所有供应xxxxxx有限公司的零件，机构组件，半成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。. 2.目的： 2.1为保证xxxxxxx有限公司生产的产品品质符合客户的要求，提高客户对公司的信誉，特制定此检验标准. 2.2用于规范和统一进料零件检验方案，内容及判定标准。 3.职责及权限: 3.1本标准必须由培训合格之人员执行； 3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 3.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 4.检验条件： 4.1所有检验均应在正常照明，不使用任何辅助工具并模拟最终使用条件下进行，检验过程中只考虑零件外观质量。 4.2照明条件700~900Lux（勒克斯） 4.3检验距离40mm+/5mm 4.4检验时间10s+/5s 4.5检验角度90°+/15°（检视期间可上下左右转动产品） 4.6视力要求裸视或矫正视力1.0以上 5.缺陷分类及定义： 5.1 A类：致命缺陷（CRI）：AQL=0，致命缺陷（Critical Defect）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2 B类：重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65，主要缺陷（Major Defect）为产品存在下列缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用 5.2.2 漏元件、配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 5.2.3 影响产品形象的包装缺陷 5.2.4性能参数超出规格标准 5.2.5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 5.3 C类：轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0，轻微缺陷（Minor Defect）不影响产品正常使用，终端客户愿意让步接受的缺陷。 6.表面定义： 6.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面） 6.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它内表面）
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范 The manuscript was revised on the evening of 2021
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范 一、外观质量规范 缺陷定义 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 表面质量分级依据及外观瑕疵分类 A级面——客户经常看到的面； B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面； C级面——产品在被移动或打开才能看到的面； a 不允许——产品上不允许有所致缺陷； b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷； c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷； d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷； e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷； f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷； 检验时间、距离及光线要求 1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验； 1.3.2 二、常见喷漆缺陷
1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等； 2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状； 3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层； 4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良； 5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）； 6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕； 7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观； 8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕； 9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域； 10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）； 三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表
密级： 保密期限： 课题编号： 国家高技术研究发展计划(863计划) 课题中期检查报告 课题名称： 所属项目名称： 所属技术领域： 课题承担单位：（盖章） 课题负责人：（签字） 项目首席专家（签字）： 课题起止年限：20 年月至20 年月 中华人民共和国科学技术部制 二Ο 年月
编报要求 一、格式要求 1. 文字简练； 2. 报告的密级与课题规定的密级相同； 3. 报告文本统一用A4幅面纸，文字内容一律由计算机打印填报； 4. 报告文本第一次出现外文名称时要写清全称和缩写，再出现时可以使用缩写。 二、编制程序 课题负责人负责组织编写《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查报告》，课题承担单位审核通过后提交项目首席专家。 课题中期检查结束后，检查专家组完成《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查意见表》，提出课题检查结论性意见和相关建议，由检查专家组组长签字后，提交相关中心（或项目主持单位）存档。
863计划课题中期检查报告 （编写大纲） 一、课题总体目标及考核指标实现程度（主要评述课题实施以来，目标是否科学合理，是否需要调整等） 二、课题技术路线评述（主要评述课题关键技术路线是否正确，能否达到预期技术目标，是否需对技术路线作调整，具体建议） 三、课题执行情况（具体评述课题是否能够按计划顺利实施，已取得的阶段性成果及前景评价，包括人才、专利、技术标准战略在专项中的实现情况等，企业参与及技术转让情况等） 四、课题支撑条件落实情况，具体包括经费（专项、匹配、自筹等）到位情况及实际支出情况（说明经费的主要用途，对应预算书给出支出情况明细表并加盖课题承担单位财务专用章），参与课题实施的科技人员投入情况，课题负责人变动情况以及其它支撑条件落实情况等 五、课题组织管理、运行机制评述 六、目前存在的问题及建议 七、首席专家对课题执行情况评价意见（首席专家签字） 八、检查专家组意见和建议（由检查专家组填写，组长签字）
修改记录 制订部门:品管部 制作: 审核: 批准: 1.0范围 本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。 本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。 如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下： A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。 表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。 3.0检验条件 3.1光照要求 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。 3.2检验员的要求 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.
3.3检验时间、距离和是否旋转的要求 A级面B级面C级面 检查时间(秒) 10 5 3 检查距离(mm) 450 450 600 是否旋转旋转不旋转不旋转 4.0 判定总则 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。 缺陷允收表解释： 缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。 缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示： 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 5 .0 塑胶件外观标准
产品构件外观检查及测试规范 1 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用 2 范围 本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 3 引用标准 GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环） QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法 金属制品检验规范－镀覆零件检验 4 定义 4.1 不良缺陷定义 点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。 桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
外观质量的重要性
精品文档 质量，是风云变幻的市场上一块永恒的“试金石”，它直接关系到企业的生死存亡。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，企业要发展，就要把质量放在首位，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识。 说起质量，大概大家立刻就会想到“品质”，对，内在品质好坏是衡量产品质量的一个重要标准，但却不再是唯一标准。随着市场经济的快速发展，外观质量已逐渐成为厂家争夺市场的又一法宝。随着城市高铁和铁路建设的快速发展,社会对质量的要求也越来越高，不仅要有“实用”，“美观”也正式被提上日程。同时，随着混凝土产品工艺水平的不断提高，忽视外观质量不影响内在质量和使用的思想逐渐站不住脚了，特别是近几年来，内、外在质量统一论已占据主导地位。 外观质量是企业的一个窗口。外观是留给用户的第一印象，大家可能无法一眼看出产品的内在质量，但却可以看出外观是否平整、做工是否精细，从而对产品形成一个整体上的定位：精品或次品。在轨枕桥梁生产中，质量检验中重要的一环就是外观检验，卖相好是现实利益，也是顾客对产品的认知度。大家可以想象：粗糙的外表，诸如气泡、蜂窝、麻面乃至于掉角裂纹的箱梁混凝土外表，又怎么能说服用户呢？因此，我们对混凝土成品外观质量给与了高度的重视，也提出了高标准、严要求。 只意识到外观质量的重要性还不够，我们还要把它做好，那怎样才能做好高质量美外观的产品呢？ 抓质量，质量意识是关键。产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。所以，要高度重视员工的思想，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，必须要先增强职工的质量意识。 求外观，把握细节是重点。追求完美产品，要求从小处着手，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节方能控制住外观。随着社会竞争的不断加剧，注意抓好细节，精益求精保证外观、质量，才能使产品在竞争中脱颖而出，稳站市场。因此，追求完美外观，把握细节是提高产品质量的重点。 企业力求卓越的质量意识，奉献精品产品，精打细造做好“面上功夫”，方能打造著名品牌，铸就我们企业的不败之路。（ 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
准备阶段： 产品零件、部件外观质量要求 武汉德威斯电子技术有限公司发布
准备阶段： 目次 前言.......................................................................... II
前言 本标准是根据现行有效的国家军用标准和行业军用标准编制的。本标准由武汉德威斯电子技术有限公司提出并归口。 本标准由武汉德威斯电子技术有限公司批准。 本标准起草单位：武汉德威斯电子技术有限公司技术中心。 本标准起草人：
1范围 本标淮规定了产品外观表面质量的定义、技术要求、检验方法及判别并对可接受的外观表面缺陷进行了限制(未出现的缺陷种类属于不允许范围)。 本标准适用于本公司结构件及产品外观表面的生产验收，外购（协）件的验收亦适用本标准；本标准中表面缺陷的限定标准不适用于压铸结构件。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2．1 A级表面 用户使用、操作及日常维护时能直接正视到的装饰性表面(如粉末喷涂、涂料涂覆、镀金及装饰铬等)。 2．2 B级表面 用户使用、操作及日常维护时不能正视到的装饰性表面。 2．3 C级表面 非装饰性表面中的主要表面，用户使用、操作及日常维护时能经常直接正视到的表面。 2．4 D级表面 非装饰性的次要表面，用户使用、操作及日常维护时很少看到的表面。 2．5 E级表面 用户使用及日常维护时看不到的无外观要求的表面。 2．6 金属表面 包括金属及金属镀覆层、化学镀覆层和金属压铸面等表现为金属质感的表面。 2．7 拉丝面 是一种砂带磨削加工面，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 2．8 基材花斑 金属镀覆和化学处理前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围
产品外观检查及测试
产品构件外观检查及测试规范 1 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合 格品误用 2 范围 本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 3 引用标准 GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环） QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法 金属制品检验规范－镀覆零件检验 4 定义 4.1 不良缺陷定义 点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。 桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。 油渍在产品表面所残留的油污。 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 4.2 产品测量面的定义 0 检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前 壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。 II 检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。 III 检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面； IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。 4.3 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。
密级：保密期限： 课题编 号： A A 国家高技术研究发展计划(863计划) 课题中期检查报告 课题名称： 所属项目名称： 所属技术领域： 课题承担单位 ：（盖章） 课题负责人 ：（签字） 项目首席专家（签字）： 课题起止年限： 20 年月至 20 年月
中华人民共和国科学技术部制 二Ο年月 编报要求 一、格式要求 1. 文字简练； 2. 报告的密级与课题规定的密级相同； 3. 报告文本统一用A4幅面纸，文字内容一律由计算机打印填报； 4. 报告文本第一次出现外文名称时要写清全称和缩写，再出现时可以使用缩写。 二、编制程序 课题负责人负责组织编写《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查报告》，课题承担单位审核通过后提交项目首席专家。 课题中期检查结束后，检查专家组完成《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查意见表》，提出课题检查结论性意见和相关建议，由检查专家组组长签字后，提交相关中心（或项目主持单位）存档。 863计划课题中期检查报告 （编写大纲）
一、课题总体目标及考核指标实现程度（主要评述课题实施以来，目标是否科学合理，是否需要调整等） 二、课题技术路线评述（主要评述课题关键技术路线是否正确，能否达到预期技术目标，是否需对技术路线作调整，具体建议） 三、课题执行情况（具体评述课题是否能够按计划顺利实施，已取得的阶段性成果及前景评价，包括人才、专利、技术标准战略在专项中的实现情况等，企业参与及技术转让情况等） 四、课题支撑条件落实情况，具体包括经费（专项、匹配、自筹等）到位情况及实际支出情况（说明经费的主要用途，对应预算书给出支出情况明细表并加盖课题承担单位财务专用章），参与课题实施的科技人员投入情况，课题负责人变动情况以及其它支撑条件落实情况等 五、课题组织管理、运行机制评述 六、目前存在的问题及建议 七、首席专家对课题执行情况评价意见（首席专家签字） 八、检查专家组意见和建议（由检查专家组填写，组长签字） 附表： 课题中期检查信息表
管理规定 文件名称：外观检验规范 文件编号：FY/WI-QA-05 生效日期：2018-06-18 受控状态： 版次号：A.0 分发号： 发放部门:综合部□开发部□生产部□质量部□
1.目的： 明确了产品部件的外观验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2.适用范围： 本标准适用于所有产品金属部件的检验，生产外观检验时按本规范执行。 3.工作职责： 进料检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,出货检验员参照本规范进行外观检验，质量部主管负责监督执行。 4.外观缺陷检查条件 4.1距离：目视距离一般30～40cm左右； 4.2角度：15-90度范围旋转； 4.3照明：40W日光灯下； 4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5.产品缺陷定义 5.1A级缺陷---致命缺陷（criticaldefect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 5.2B级缺陷---严重缺陷（majoydefect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 5.3C级缺陷---轻微缺陷（minordefect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 6.表面分区
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9.产品外观不良示例 9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象： 9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` 9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕： C 面水渍水印面积≤10mm 2，40cm 处观察不明显 √ 发黑 发白 产品表面不能有明显的异色斑迹 电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm 2 √ 白印或黑印面积＜2.0mm 2，40cm 处观察不明显 √ 漏镀 产品表面及 内腔均不允许有镀层未 镀上的情况 产品A 面或B 面有漏底材现象，不可接受 √ 产品A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹，电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 √ 电镀件内部有未镀上的地方，不能接受 √ 尺寸 符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 闪缝 产品外观无 闪缝、无翘起 盖板与腔体配合后缝隙≥0.2mm ，不可接受 √ 压块与内腔安装后缝隙≥0.5mm ，不可接受 √ 耐腐蚀 防腐能力达到规定要求 产品各部位镀层均需覆盖到位，盐雾测试不通过，不可接受， √ 标识附件 符合产品设计要求 产品标印、位置图、标识符不符合设计要求，不可接受 √ 产品各外部连接附件（锁紧装置、连接器等）不牢固、不一致， √ 电镀层表面凸 镀层表面脏污呈云状块，面积过 正面刮花明显， 正面有划伤花现象，NG
产品外观质量的判定 在生产作业中，由于外观质量问题时有发生，常常影响生产的正常进行，在我们所收集到的与现场作业有关的案例中，外观质量问题占了60%以上。而生产与质量、售后部门在标准的掌握上也常有出入，有必要对这个问题作进一步的深入讨论。 外观暇疵是指：产品外观材料上并不影响功能和性能的小缺点，通常是指伤痕、脏污、毛边、段差、浇口等小缺点。 款式新颖、颜色鲜艳、价格适中的商品，很容易博得客户青睐，成为购买的主要动机之一。外观完美无暇，自然是锦上添花，让人无可挑剔。但是，大多数客户购买商品时，并不绝对拒绝外观暇疵，只要不是过分显眼，一般都能接受。 外观暇疵是制造部门和质量部门争议最多的焦点之一。制造部门总是认为能过就得最大限度地过，没有必要搞过剩品质，不愿意花更多的工时，去修理外观暇疵。而质量部门却担心引发客户投诉，认为多花点成本也得换。 在判定能否接受之前，不论是制造还是质量部门，大都没有去询问过真正掏钱购买的顾客，而是建立在自己的主观意愿之上，或是以往的经验之上，换言之，是“以己之心，度他人之腹”。正确的做法是找工厂里一些与质量生产都不相干的人群，将他们的意见进行统计分析。 1.外观暇疵的特点； 1.1非数字性。 外观规格的定义大多较为模糊，如“……距离30cm以上，普通照明条件下，连续看5Sec，不显眼即可……”等表述，就让人陷入可以理解，又很难执行的境地。有很多外观瑕疵无法用仪器测定具体的数值，确切表明超过多少可以，低于多少不行，全在于人的感觉。 1.2人为性。 不同的判定人员，对同样的暇疵会得出不同的结论。如性别差异、性格差异、年龄差异、受
教育程度差异、习惯差异、宗教信仰差异等，都会导致不同的判定结果，换言之，不同的客户，对外观要求不同。 1.3经时变化性。 有两种含义，一是指不同时期人们对外观暇疵的要求不同，商品紧俏时，再多暇疵也有人要，反之，商品滞销时些微暇疵便遭投诉。二是指随着保管环境的变化，有的外观暇疵本身亦会变化，如生锈加重、油污扩散、颜色褪淡等等。 2.外观暇疵的判定模式 如果制造过程中，就请客户参与其中，让客户挑选自己满意的外观材料，那么事情就会简单得多！外观暇疵的判定不同于性能和功能，有其特殊的一面。可用理想标准、实际控制、和客户需求等三个方面的相互关系，来描述对外观暇疵的判定。 理想标准是指：判定人员认为自己的标准符合客户的要求。奇怪的是，几乎所有的判定人员都坚信这一点。 实际控制是指：判定人员对实物进行判定。 客户需求是指：具体每一个客户对暇疵的接受程度。它可以通过多种途径获知，一般人都误认为每个客户的需求情况一样。 在实际操作中，这三者有如下关系存在： 2.1理想标准高于客户需求，实际控制却越来越严格，渐渐高于客户需求。 此时会出现以下现象： ①为了确保后工序能通过，前工序的检查比后工序还严格，大量的良品被当做不良品报废掉，引起成本上涨。 ②前后工序对外观暇疵的责任归属问题争议增多，部门间相互指责是对方所为。 ③产品外观给客户印象较好，但价格并没有因此而提高。
密级： 保密期限： 国家高技术研究发展计划(863计划) 课题中期检查报告 课题名称： 所属项目名称： 所属技术领域： 课题承担单位：（盖章） 课题负责人：（签字） 项目首席专家（签字）： 课题起止年限： 20 年月至 20 年月中华人民共和国科学技术部制 二Ο 年月
编报要求 一、格式要求 1. 文字简练； 2. 报告的密级与课题规定的密级相同； 3. 报告文本统一用A4幅面纸，文字内容一律由计算机打印填报； 4. 报告文本第一次出现外文名称时要写清全称和缩写，再出现时可以使用缩写。 二、编制程序 课题负责人负责组织编写《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查报告》，课题承担单位审核通过后提交项目首席专家。 课题中期检查结束后，检查专家组完成《国家高技术研究发展计划（863计划）课题中期检查意见表》，提出课题检查结论性意见和相关建议，由检查专家组组长签字后，提交相关中心（或项目主持单位）存档。
863计划课题中期检查报告 （编写大纲） 一、课题总体目标及考核指标实现程度（主要评述课题实施以来，目标是否科学合理，是否需要调整等） 二、课题技术路线评述（主要评述课题关键技术路线是否正确，能否达到预期技术目标，是否需对技术路线作调整，具体建议） 三、课题执行情况（具体评述课题是否能够按计划顺利实施，已取得的阶段性成果及前景评价，包括人才、专利、技术标准战略在专项中的实现情况等，企业参与及技术转让情况等） 四、课题支撑条件落实情况，具体包括经费（专项、匹配、自筹等）到位情况及实际支出情况（说明经费的主要用途，对应预算书给出支出情况明细表并加盖课题承担单位财务专用章），参与课题实施的科技人员投入情况，课题负责人变动情况以及其它支撑条件落实情况等 五、课题组织管理、运行机制评述 六、目前存在的问题及建议 七、首席专家对课题执行情况评价意见（首席专家签字） 八、检查专家组意见和建议（由检查专家组填写，组长签字）