sera-2000
干粉螺杆投加机用户使用手册
干粉投加机的主要特点：
◎一槽（溶解槽，）一体连续式炮制，降低了成本。
◎设备具有断料及高液溢流报警并将设备自动关停功能，安全可靠。
◎设备具备比例调节功能，可根据实际要求配制不同浓度的溶液。
◎粉料机具备恒温加热系统，防止粉料受潮结块。
◎仅需调节时间控制即可改变溶液浓度，方便简单。
◎独具故障间隙搅拌功能，确保溶液浓度均匀。
◎可为用户提供自动送料设备，实现投药全程自动化。
概述
非常感谢您选购我公司生产的全自动干粉投加机。在初次使用本设备前，请仔细阅读本使用手册，并交至用户手中。
我公司生产的流量及粉量可调的干粉投加机是一槽式粉料自动配比溶解机。可主要用来配制不同浓度的溶液。该设备具有浓度误差小，调节方便等优点。设备全采用PLC控制，设有手动自动两种工作方式。并切具有高液位及低粉位声光报警功能。根据客户需求可选配不同出粉量的粉料机及流量计。溶剂槽，一体的主槽体采用超厚度不锈钢板材制成（可根据用户需求使用不锈钢材质），耐酸耐碱，长久使用不变形。一台功率强劲的高速搅拌机更能使溶解更快速，溶解更均匀。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便。只需通过调节就可调节粉料机每小时的出粉量。这套设备的其他主要设备还包括：
引进国外先进技术的喷射式混合系统，电气控制屏（可根据客户要求，进行远程网络连接，实行远程监控。）
尺寸（单位：
mm）:
容量
1000L/H
2000L/H
3000L/H
4000L/H
1.安装
1）、由于电气控制屏内臵有时间控制及PLC等设备，因而在安装时应选择环境温度在-10～+50度，湿度在90%RH以下，周围无腐蚀性及可燃性气体，油雾及尘埃的室内安装。
2）安装时，应将加药机臵于高于地面5-10cm的水平基座上，设备与墙壁之间的距离应保持在0.6m以外，以确保调试和维护时有足够的空间。控制屏正面为操作空间。
3）、该设备使用三相四线制电源，在安装时电源线应从控制屏下方引入。为防止事故发生，粉料输送机，搅拌机及控制屏应可靠接地。
4）确认电缆与正确的端子连接，负则会发生爆炸等事故。对于电缆，请不要损伤它，对它施加过重的压力，负则会导致触电。
5）安装时的进水管应按照设备的进水管方向配管。以减少管线的损失。
6）溶解槽设臵有溢流管，应有线管连接至贮液池。尺寸（L*W*H）进水管尺寸
2000*950*736ф20出水管尺寸ф50
ф50
ф65
ф65
2050*1000*1150ф25
2790*1250*1360ф50
2790*1250*1360ф50
7）用户选配与排液水泵连接时，应当选用软质水管与泵连接。
8）自来水的压力不足3bar，则应在进水管之前加设加压泵。
2、设定
在设定之前应先检查安装有无不妥之处，以防止在操作过程中发生危险或影响系统的运行。确认无误后，执行下面的操作。
1）、合上外部电源并依次合上控制屏内的断路器。控制面板上的电源指示灯亮。并会产生低液位，低料位，低水压的声光报警。此现象属于正常。按下“静音”按钮即可。
2）按下粉料机按钮，观察螺旋杆的方向是否向前。负则将电机倒相。
3）观察各部分是否运行正常。并打开快开球阀及混合器开关（注意调节混合器开关，应使水流切线保持在料口以下）。
4）节减压阀，使流量保持在所需要的设定流量。
5）根据二次压力表的读数，调节压力开关的设定值使之等于压力表的读数值。
6）关停设备。准备一只计时器，一只电子秤和一只已测出质量的干净容器。拆去混合器。并放臵干净容器于粉料机的出口端。将粉料加于料斗中。
7）
（1）根据每小时所需要设定的出粉量，在附录频率-粉量曲线中找出所对应的频率。
（2）在手动状态，调节频率旋钮。并根据实际情况调节。
a)将混合器还原安装。b)将选择开关打到“自动”。系统自动运行。
附注：
（1）.设备正在运行时，请不要打开操作面板。以防危险
（2）.请不要随意触摸粉料机出料部位，以防引起烫伤。
（3）.请不要对设备进行改造。
3、检修
1）统开始启动时，将指示“低液位”。此属正常。
2）当高液位，低粉位或低水压时，蜂鸣器有声光报警。
此时应尽快开启排液泵，增加粉料和增加水压。如不采取措施，系统将停止运行。为防止产生结晶等其他现象，搅拌机将间歇运行。当电机过载时，同样也会产生声光报警，但搅拌机不会间歇运行。
3）只有蜂鸣器报警而无其他指示灯显示，应当及时关闭电源。
4）为防止粉料机粉料口受潮而阻塞，系统配有恒温加热设备。将出料口的温度维持在四十度左右。用户应根据所用粉料予以适当调节。
5）为防止粉料在料斗内受潮而产生架桥现象，系统采用可调震动电机。用户应根据所用粉料的比重予以适当调节。
6）减速机要定期进行换油。
WSD-P011B喷码机 使用说明书(执行标准号：Q/20224543-6.1-2011)
杭州威士德喷码技术有限公司 一、前言 WSD-P011B喷码机（兼容SQ/2喷码机）是杭州威士德喷码技术有限公司研制、生产的7/16点阵大字符喷码机。本产品严格遵循国家电气设备安全通用要求进行设计、制造，主要应用于产品包装上喷印生产日期、批号、班次等内容。广泛用于食品、饮料、医药、化工、水泥等行业。 二、技术指标 1、打印类型：2行7点阵、1行16点阵大字符 2、字体高度：45mm（单列16点）；19mm（双列7点） 3、字符类型：标准ASCⅡ码字符、特定中文（年、月、日、时、分、个、批号、制造、有效
日期、合格、生产日期、班次、颜色、型号、规格等） 4、打印速度：10.7～61米/min 5、存储信息：15个存储器（若用ID3键盘，无论“打印存储器”还是“新建/修改信息”，只能设置1～15，否则超限，导致通讯出错，此时，只能关主机电源后重启或拔掉键盘重新插入），每个存储器最多可存储20（因存储器容量受限，暂定）个字符（一个汉字算2个字符） 6、键盘设置功能：暂用ID3键盘（新的WSD-P011键盘正改进中，2011-08可改进完毕） 7、机械尺寸： 键盘：210mm×94mm×32mm 喷头：178mm×76mm×41mm 主机：405mm×305mm×135mm 8、主机重量：4.8千克 9、传感器：+24V光电开关 10、工作电压：～220±10%V，50±1Hz 11、工作环境： 环境温度：+5～+40℃ 相对湿度：≤80% 其它条件：通风、有保护接地（必须，以免因电位差致机箱带电，用户抱怨） 12、油墨：水基或酮基 13、打印材料：渗透性表面或非渗透性表面 三、工作原理 1、接口（机箱外露）简介 Photocell---------------接光电开关 Head#1------------------接16点阵喷头1/2部分或一个7点阵喷头
PAM加药装置操作维护手册 XXXXXX有限公司
目录 一、加药装置的组成 (1) 二、加药装置的使用 (1) 三、加药装置的维护 (2) 四、常见故障及排除方法 (3)
一、加药装置的组成 PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。 说明： PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。 生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP； 污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。二、加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加： 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
sera-2000 干粉螺杆投加机用户使用手册 干粉投加机的主要特点： ◎一槽（溶解槽，）一体连续式炮制，降低了成本。 ◎设备具有断料及高液溢流报警并将设备自动关停功能，安全可靠。 ◎设备具备比例调节功能，可根据实际要求配制不同浓度的溶液。 ◎粉料机具备恒温加热系统，防止粉料受潮结块。 ◎仅需调节时间控制即可改变溶液浓度，方便简单。 ◎独具故障间隙搅拌功能，确保溶液浓度均匀。 ◎可为用户提供自动送料设备，实现投药全程自动化。 概述 非常感谢您选购我公司生产的全自动干粉投加机。在初次使用本设备前，请仔细阅读本使用手册，并交至用户手中。 我公司生产的流量及粉量可调的干粉投加机是一槽式粉料自动配比溶解机。可主要用来配制不同浓度的溶液。该设备具有浓度误差小，调节方便等优点。设备全采用PLC控制，设有手动自动两种工作方式。并切具有高液位及低粉位声光报警功能。根据客户需求可选配不同出粉量的粉料机及流量计。溶剂槽，一体的主槽体采用超厚度不锈钢板材制成（可根据用户需求使用不锈钢材质），耐酸耐碱，长久使用不变形。一台功率强劲的高速搅拌机更能使溶解更快速，溶解更均匀。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便。只需通过调节就可调节粉料机每小时的出粉量。这套设备的其他主要设备还包括： 引进国外先进技术的喷射式混合系统，电气控制屏（可根据客户要求，进行远程网络连接，实行远程监控。） 尺寸（单位：
mm）: 容量 1000L/H 2000L/H 3000L/H 4000L/H 1.安装 1）、由于电气控制屏内臵有时间控制及PLC等设备，因而在安装时应选择环境温度在-10～+50度，湿度在90%RH以下，周围无腐蚀性及可燃性气体，油雾及尘埃的室内安装。 2）安装时，应将加药机臵于高于地面5-10cm的水平基座上，设备与墙壁之间的距离应保持在0.6m以外，以确保调试和维护时有足够的空间。控制屏正面为操作空间。 3）、该设备使用三相四线制电源，在安装时电源线应从控制屏下方引入。为防止事故发生，粉料输送机，搅拌机及控制屏应可靠接地。 4）确认电缆与正确的端子连接，负则会发生爆炸等事故。对于电缆，请不要损伤它，对它施加过重的压力，负则会导致触电。 5）安装时的进水管应按照设备的进水管方向配管。以减少管线的损失。 6）溶解槽设臵有溢流管，应有线管连接至贮液池。尺寸（L*W*H）进水管尺寸 2000*950*736ф20出水管尺寸ф50 ф50 ф65
干粉砂浆设备说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
干粉砂浆设备说明 大家知道干粉砂浆是什么做什么用的吗让小编来告诉你！ 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。 那有了干粉砂浆之后是不是需要设备才行啊，咱们也要了解一下干粉砂浆设备。 干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。 设备组成 干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。 干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。 干粉砂浆还有好多分类呢！咱们一起来看一下吧！
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
操作说明 一、开机和关机 1．开机前检查供电电源的稳定度、机器的接地、油墨瓶溶剂瓶中是否有油墨和溶剂。 2．打开电源开关， 按键盘上的“RUN/STOP”键，等进程显示0%时清洗喷嘴，当达到100%后墨线就会射入回收槽， 如果墨线偏离回收槽, 在“Rottweil主操作界面”按F3键“系统维护” ---F1“功能”使用上下方向箭头移动到“打通喷嘴”再使用左右方向箭头的右键至“开”，这时压力会集中于一点从喷嘴一下一下的打出，当每次墨线都能够射入回收槽，再使用上下方向箭头移动到“墨线”然后再使用左右方向箭头的右键至“开”（喷头供墨）。 或者在在“Rottweil主操作界面”按F3键“系统维护”---F1“功能” 使用上下方向箭头移动到“容积导入”再使用左右方向箭头的右键至“开”，这时需要堵住回收槽，用清洗壶不断的清洗喷嘴，使喷嘴畅通。 墨线正常后，清洁喷头内各个部件（充电极3、检测极2、上高压偏转极1、喷嘴4、下高压偏转极5、绝缘板7、回收槽6），清洁完毕后，合上喷头盖。完成开机过程。 3．关机前按“PrintMenu”喷印快捷键，进入“喷印控制”窗口，按F3键“停止喷印”，喷码机即停止喷印，然后打开喷头盖，然后按“RUN/STOP” 键两秒钟直到黄灯闪烁，喷码机将进入关机程序。在此过程中，可以使 用清洗壶向回收槽注入5-10秒稀释剂，帮助彻底回收。 4．等待机器黑屏之后，关电源开关（喷码机背面的电源开关）黄灯熄灭,合上喷头盖.(备注:喷头盖必须合上,防止灰尘堵住回收槽)。 5．清洁喷头内各个部件（充电极3、检测极2、上高压偏转极1、下高压偏转极5、绝缘板7、回收槽6）；关机时喷嘴4不需要清洁。
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。
三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。
加药装置操作使用说明
一、氢氧化钙投加装置 一、加药装置的组成 加药装置由溶解箱（SS304）、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。配置两台离心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶解箱 2、溶液箱 3、磁翻板液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、离心加药泵 7、缓冲器 8、就地控制柜 9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。 说明：离心加药泵2台IHF50-32-125流量8m3/h,压力0.4MPa，功率2-2.2kw，过流部分衬氟 二、加药装置的使用 用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配制成5%的乳液并储存和投加，投加量0.8-1.3t/d，每天配药3次。 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接离心加药泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意： 1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 三、加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。 四、控制说明 此加药装置共有溶液箱1只，每只溶液箱自带1套磁翻板液位计（4-20MA），当发现没有液位的溶液箱时，需人工关闭该溶液箱的出液阀，人工进行配药。当加药泵处于自动位置时，依据磁翻板反馈的液位信号，当溶液箱有溶液时方可启动加药泵，无溶液时则停止加药，防止泵的无液空转。同时接受来自PH仪的信号（4-20MA）当PH高于7.2时，加药泵停止运行；当PH低于6.8时加药泵自启动运行。当PH高于9.5时，PLC高报警。
干粉搅拌机使用说明 文章来源：立杰机械 该设备采用立式螺旋结构，使物料上下翻腾、交错运动，从而达到迅速均匀地混合物料的目的。该设备具有结构简单、使用方便、占地面积小、重量轻、噪音低、节能、装卸料方便、经久耐用、易于保养维护等特点。 一、干粉搅拌机使用说明 设备基本结构 1、设备主要构成 干粉搅拌机主体、电动机（电源为380V 、50Hz的三相交流电）。其中： 干粉搅拌机1000型（电动机输出功率3KW） 干粉搅拌机2000型（电动机输出功率5.5KW） 2、设备外形尺寸 （1）干粉搅拌机1000型 设备高度2.50米 主体直径1.00米 接地（四脚落地）面积大约：长X宽=0.75X0.75米 实际占地面积（垂直投影面积）大约：长X宽=0.75X1.00米 进料口上沿离地面高度0.65米 出料口下沿离地面高度0.70米 总重约500公斤 净容积0.95立方米 正常工作容积0.3-0.5立方米（装入的物料的高度必须低于搅拌桶内顶30厘米以上，否则，物料将无法循环，并引起设备将无法转动，从而将损坏机器）（2）干粉搅拌机2000型 设备高度3.00米 主体直径1.25米 接地（四脚落地）面积大约：长X宽=1.25X1.25米 实际占地面积（垂直投影面积）大约：长X宽=1.25X1.5米 进料口上沿离地面高度0.80米 出料口下沿离地面高度0.70米
总重约800公斤 净容积1.9立方米 正常工作容积0.3-1.5立方米（装入的物料的高度必须低于搅拌桶内顶30厘米以上，否则，物料将无法循环，并引起设备将无法转动，从而将损坏机器） 3、设备材质与厚度 材质：碳钢结构外加防锈漆，或不锈钢结构。 厚度：搅拌桶壁厚大约1.80mm,搅拌器螺旋叶片厚度大约2.75mm. 4、搅拌时间 对于水泥、重钙和胶粉的混合，大约为15-30分钟。其它物料的混合时间将稍有差别，请自行测定 参考资料:https://www.doczj.com/doc/0c1300150.html,/
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
喷码机简易操作手册 S320正常开机流程 1(检查补充(墨水或溶剂)箱中的液体含量(如果需要，补充至2/3箱的位置，不可过量)。 2(检查机器管道或接头是否泄漏。 3(用清洗液清洁喷头(尤其喷嘴出口处)，并用空气吹干(尤其充电极)。 !小心:进行本步骤前，确认喷码机交流电源断开，否则可能造成人员伤害。 4(确信喷头正确定位于喷印产品表面(喉管无死折)。 5(检查机器地线是否连接牢固，然后再按下喷码机机箱右侧的电源开关，大约2秒钟以后 显示屏左上角系统状态栏将显示“喷码机已关闭”。此时喷码机已做好启动的准备 6，在机器控制面板上按住“墨线开关”键2秒钟以上，显示屏左上角状态栏将顺序显示“正在开机”、“墨线已开”、“喷码机就绪”，此时喷码机已完成启动过程，启动过程大约3分钟。 7(如果需要，重新编辑要喷印的信息，检查喷嘴(驱动设置)墨线及断点。 8(按下“打印开关键”，键上的指示灯亮，状态栏显示“喷码机可以喷印”，喷码机已做好 喷印信息的准备，可以喷印。 关机流程 1.按住“墨线开关键”2秒钟以上，机器状态栏依次显示“保存数据”、“正在关机”、“正在关机，自动清洗”、“正在关机”让喷码机完成自动关机过程，此后喷码机的墨箱处回收管应逐渐变为透明。等4分钟后喷码机状态栏显示“喷码机已关闭”，再按下喷码机机箱右侧的电源开关以关闭喷码机电源。 注意:每班工作开始前可检查并手工清洗喷头(如果喷头不脏可省略此步骤)。
切勿下班关机时和关机后手工清洗喷头。墨水可使喷嘴口末端范围保持干燥，并可防 止空气进入喷头而使墨水干涸，避免在喷头中结块。 !小心:如进行手工清洗步骤，确认喷码机交流电源断开，否则可能造成人员伤害。 喷码机超出15天不使用，要做“冲洗存放喷码机”的程序，并要调整各参数。喷头清洗仔细查看喷头部分是否积墨，包括喷嘴板宝石片、充电极缝隙、偏转板及 回收器。 确保喷头微朝下装入清洗托盘(防止清洗液流入喉管)，用清洗液或稀释 液冲洗干净各喷头部件 。 1 使用随机工具中的洗耳球(吹气球)将喷头吹干或晾 干。
PAM自动加药装置 （PP） 使 用 说 明 书
一、设备概述 主要包括PAM加药系统。 1.1结构布置 加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。 计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。 电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。 1.2各部件材质 箱体材质主要为PP材质。 1.3配药 PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。 1.4加药量的控制 PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。 1.5技术参数表
二、加药装置操作说明 2.1使用 加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。 2.2装置启动前的操作 2.2.1系统检查 检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象； 检查水箱溢流管是否畅通； 检查装置总电源是否接入； 各计量泵状态是否正常（有无故障）； 溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。 2.3配制药品 2.3.1关闭所有阀门； 2.3.2打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀； 2.3.3打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）； 2.3.4打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。 2.4装置启动 1、打开计量泵出口阀门； 2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀； 3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）； 4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制） 4.1就地硬手动操作： 4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；
4.1.2按下计量泵启动按钮； 4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常； 4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至； 4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 4.2就地手动操作： 4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式； 4.2.2按下计量泵启动按钮； 4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率； 4.2.4计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常； 4.2.5备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮； 4.2.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。 2.5装置运行 2.5.1计量泵切换 计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运； 关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀； 检查发生故障的计量泵并进行维修。 2.5.2装置停运 停计量泵； 关闭溶液箱出口阀； 关闭计量泵进口阀、出口阀；
干粉投加加药装置使用说明 xxxx环保机械制造有限公司 干粉加药装置电器控制说明 1、主体设备组成： 序号910 11设备名称 PVC溶液箱 搅拌机 配料斗 超声波液位计 进水电磁阀 干粉输送机 仓壁震动机 预混器 电控箱 PAC加药泵 NaCO 3加药泵规格型号 3100×1200×1000mm BLDY-0.37kw
50kg/h TD2000B3 DN25 MBY02-NMRV040 MVE20 DN200 800×600×200mm GM0090P GM0240P 单位数量台台台台台台台台台台 台备注3箱1体xx江泰 SUS304杭州天达余姚亿银浙江东霸意大利OLI SUS304PLC控制米顿罗 2、开机准备： 1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂； 2）打开电控箱各电源开关； 3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常； 4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确； 5）取25kg原料，倒入配料斗； 6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料； 7）将给料器转速调制50％， 8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。
9）打开溶液箱底部排放阀； 10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭； 11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点： 低位： 出液口上部300mm处 中位： 出液口上部400mm处 高位： 出液口上部750mm处 12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确； 14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。 3、手动运行： 1）取50kg原料，倒入配料斗； 2）启动仓壁震动机、给料器电机。3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右； 4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整； 5）手动运行完毕可以自动运行阶段。 4、自动运行：
广州海若喷码技术有限公司Guangzhou Heiro Inkjet Printing Technology Co., Ltd 莱 宾 格 （JET-2） 简 易 操 作 说 明 书 莱宾格机器简易操作书 一、设备安装注意事项 1、设备工作电压AC220V 50HZ 确保工作电压稳定正常，应配置UPS 不间断电源。
2、设备应由良好的接地装置，地线直接与大地相连。 3、完成以上两项后，方可开启机器。 安全注意事项！ 如产生电击会造成严重损害！在打开机器之前应断开电源连接；拔出电源插头。 受伤危险！ 墨水如溅入眼晴可能会造成严重伤害。在打开机器之前必须佩戴保护眼镜。 本操作书只对莱宾格喷码机的实际操作使用，有不详之处请参见莱宾格喷码机说明书。 二、操作 开机/关机过程 通过触摸黑色屏幕任一位置2秒钟，便 可开启喷码机，机器执行自动循环排气功 能。（颜料机约3~4分钟左右，染料机1分 钟）。 开机流程操作示意图按动屏幕上按钮响应。 （此时机 响应喷嘴启 器正常开启） 此画面为喷码机开机检测到主程序，版本型号 此面是待机状态，壮态栏“喷嘴启开；盖子关闭；墨线开；喷印是”；生产计数代表当时喷印的次数。 （此栏为喷码机状态栏） 此按钮是所有的修改证实 编辑，修改从主菜单开始 喷印开始按钮 喷嘴启开是带按钮状态栏，可以按动此处，喷嘴启开/喷嘴关闭（在操作时，当出现实线框都为有效框， 细线框为无效框，在操作时应注意）
盖子关闭：表示喷码机的喷头盖子已合上，高压接通，表示的是喷码机现在所处的状态 墨线开：表示喷码机墨线正处在开启的状态，通过喷印头上的开关改变墨线开与关。 喷印是：当喷码机正常开启后，处在待机状态。表示喷码机可以工作了，同时喷印开始处也会呈黑色。 生产计数：表示当前喷印了多少次数，按动此按钮可复位。 关机流程 （此时机器关闭，电源应接首次编辑文件： 工厂设定） （1） 000M （7×5点阵） 此时相应的喷印文本出现在主画面 三、 文本参数的调整操作流程 1、 喷印距离调整 2） 选择相应点阵或M
喷码机操作指南 一、开机：在主界面按F1(开启墨线)开机过程约3-5 分钟，墨线图标不 再闪动为开机完毕，点按机器侧面的点动开关即进入喷印状态。 二、关机：在主界面按F1（停止墨线）关机过程约3-5 分钟，墨线图标不闪动为关机完毕，然后关闭电源。注意：在关机过程如果没关机完毕断电源会导致堵喷嘴。 不能正常开机喷印解决方法 ①按F1 开机过程中出现充电故障，回收槽故障，超高压跳闸，如果出现 上诉情况的处理方法：F3 菜单功能>密码（888888）Enter(确定)>系统(S)>清洗喷嘴(F)>按Enter（确定）键后，用清洗剂冲洗喷嘴，高压偏转板，回收管等，冲洗干净后用吹球吹干（洗后如铁板上有水雾时可用风筒吹干）。>F1 放弃清洗>F1 开启墨线。 ②喷印出来的字体不规整/充电故障：F3 菜单功能>系统（S）>充电故 障停机（E）>充电故障停机>Enter>充电故障停机（S）>墨点调制值（加大数值或减小数值10-90 范围内试验）输入数值按Enter 确定键。 ③喷印不出字体/有几个产品不喷：喷头螺丝未拧紧/光眼感应头脏沾了 墨水。（调节光眼与产品距离控制在有产品光眼感应灯亮无产品光眼感应灯灭）三、信息编辑（建立新的喷印信息） F3 菜单功能>信息设定(M)>新信息(N)>输入文件名称>输入要喷印的内容 ① 按F1 可切换喷印点数有 5 7 9 12 16 19 24 点数越大字体越高，其中 12 16 有中文选择12 16后按（Fn）键（在键盘左下角）拼音输入中文输入完成后
再按Fn 键才能输入英文或数字。 ② 按F2 可插入时间，年月日,计数器等不同格式的。 ③ 按F3 可插入各种条码等 ④ 按F4 可设置这条信息的参数。 ⑤ 输入完毕同时按Shift+F1（保存当条信息）后在主界面按F2 选择信息四、喷印参数（调节喷印内容的尺寸大小） F3 功能菜单>信息设定（M）>信息参数（M）>选择相应的设置 ①有效期限（到期天数）：产品的有效期输入天数即可。 ② 宽度：喷印在产品上的字体长度，长加短减。 ③ 字符高度：喷印在产品上的字体高度，视要求在 5-9 范围内调节。 ④ 字符间距：俩个字体之间的距离，0-9 范围。 ⑤喷印延时：光电眼感应到产品后喷印内容喷印在产品的位置，加大数字即靠后 减少数字即靠前。 ⑥ 反向喷印：系统默认为（关）喷印方向与生产线方向一致，生产线与喷印 。 方向相反则设置为（开） ⑦ 倒置喷印：反向喷印和倒置喷印结合可以改变字的喷印方向，适用于不同生产 线的移动方向和喷头位置。 ⑧ 墨点加粗倍数：喷印字体加粗，需加粗即加大数值。
PAM干粉投加装置 使 用 说 明 宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司
一、产品介绍 GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。 絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用
加药装置说明及干粉投加加药装置注意事项 干粉加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。潍坊山水环保机械制造在干粉投加加药装置使用方面有非常丰富的经验，对使用用户做如下的介绍。 控制说明 1、主体设备组成： 2、开机准备： 1）将设备内外清理干净，电机注入专用油脂； 2）打开电控箱各电源开关； 3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常； 4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确； 5）取25kg原料，倒入配料斗； 6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料； 7）将给料器转速调制50％， 8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。 9）打开溶液箱底部排放阀； 10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；
溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭； 11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点： 低位：出液口上部300mm处 中位：出液口上部400mm处 高位：出液口上部750mm处 12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确； 13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确； 14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。 3、手动运行： 1）取50kg原料，倒入配料斗； 2）启动仓壁震动机、给料器电机。 3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右；4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整； 5）手动运行完毕可以自动运行阶段。 4、自动运行： 1）在手动运行正常后，在运行状态下进行停机，停机时只需将电器设备电源关闭即可，手动调节部分不能变动，如进水调节阀、给料器转速等； 2）将搅拌机、仓壁震动机、给料器、加药泵转成自动模式； 3）将电器总开关转入自动模式； 4）在配料斗内加入原料； 5）加药装置将按以下程序自动运行： a、液位降至中位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动启动； b、液位升至高位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动停止； c、液位降至低位，加药泵、搅拌机自动停止，并发出声光报警； d、加药泵电器故障，自动启动备用泵。 e、PAC加药泵3台，2用1备；NaCO3加药泵2台，1用1备。 5、注意事项： 1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转； 2）配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入； 3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行； 4）必须保持配料斗内有料； 5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。
成都干粉砂浆设备 成都干粉砂浆生产设备是用来集中混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，又称干粉砂浆生产工厂。干粉砂浆生产设备较多，按混合形式分：有单混式干粉砂浆设备和双混式干粉砂浆设备两种形式，按结构形式分：有简易干粉砂浆生产设备、窜式干粉砂浆设备和塔楼式干粉砂浆生产设备，产品结构形式多样灵活多样，适应性强，可模块化生产，控制方式有手、半自动、全自动：砂的烘干方式有震动流化床式和机械滚筒式，混合机主机有无重力混合机。卧式螺带混合机，犁刀混合机等混合设备。 干粉砂浆生产及施工的主要设备有：砂预处理（制砂、干燥、输送）系统、各种粉状物料仓储系统、配料计量系统、混合搅拌系统、包装散装系统、除尘系统、电器控制系统、及物料输送和搅拌喷送施工设备等组成。 腻子粉，干粉砂浆等干粉类物料的搅拌系统中，搅拌主机的选择是最重要。目前用在腻子粉,干粉砂浆成套设备中的搅拌主机主要有两种，一种是卧式螺带混合机，另一种是双轴无重力混合机。两种主机都采用气动开门的方式，搭载框架，用在成套生产线设备中。 在腻子粉、干粉砂浆的生产过程中，整条生产线一般情况下在搅拌主机下方都安装有成品存储装置，用来存放成品，方便包装，实现主机的连续性生产。为了方便包装，这个成品存储装置都加装了二次搅拌系统，此系统在整个生产线中占有非常重要的位置。 干粉砂浆生产设备主要有原材料贮存、烘干、配料计量、混合搅拌成品贮存及散（包）装和除尘系统等六大类。 1.干燥设备主要采用回转干燥机。目前多采用三回程结极，由于散热面积小节能效果相对较好。烘干机安装在地面，可选用煤、油、天然气等多种加热原料。根据所用燃料和环保要求，配有旋风、布袋收尘器，必要时还需配置脱硫设备。 2. 砂子筛分 分级筛一般设置在原料储存仓顶部，经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入相应的储存仓。选用质量可靠、投资低、体积小、运行可靠的筛分机，是保证筛分质量和产量的关键,直线筛或概率筛为首选。在砂子进入烘干机前，为防止大的块状物料进入烘干机，可以选用圆筒筛进行预筛。 3.物料输送 粒状物料（如河砂、机制砂、钢渣等）一般采用皮带机和斗式提升机输送。皮带机需进行封闭，转接口处需进行负压除尘处理。粉状物料（如水泥，粉煤灰等）一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料，采用提升机（或电梯）提升到相应高度，用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。 4. 配料计量系统 所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用工控机和专用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功，能根据用户要求设计送货单，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程，具有计算机自我诊断，报警功能和落差自动修正和补偿功能。 5. 混合系统 混合机是干粉砂浆材料生产中最关键的一环，配置高效混合机是产品质量和产量的保证。为干粉砂浆生产专门设