数控综合实践报告
实践时间：2013年5月27日～2013年6月6日
实践地点： A材408 A7129
一、数控综合实践的目的及要求
1.熟悉三维建模（MDT）；
2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理和方法；
3.了解快速原型制造的基本原理及方法；
4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；
5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程及零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、数控综合实践的具体内容
1.MDT三维实体造型
1.1 MDT的工作环境
零件、部件环境：当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New…）”命令进入零件、部件环境。在此环境下可以进行多个零件的装配。
单一零件环境：一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零
件文件（New Part File）”，就能开始创建一个零件。
1.2 MDT三维实体造型过程
（1）进入MDT的工作界面后，先建立西南等轴测视图XYZ，将工作平面XY设定为新的草图平面，并按照模型进行绘图。
（2）设定新的草图平面XY平面。
（3）在草图平面绘制直径为120mm的圆。
（4）将圆拉伸30mm后的到如下图形。
（5）再回到草图平面重新画完圆内的孔。
（6）将图形阵列以后。
（7）将草图拉伸后可得。
（8）将小孔打通并且将顶面的台阶拉伸出来.
(9)全部倒角。
（10）最后得到的MDT做出来的成型零件。
2.零件CAM及数控加工过程
2.1 实践材料及设备
毛坯材料及尺寸：长×宽×高=110mm×80mm×40mm；以毛坯顶面坐标点作为坐标系原点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；
加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；
刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q121 211）
刀具参数表
铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm，R3mm球头铣刀转速为2000rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。
2.1 零件CAM及数控加工过程
（1）在MDT6.0环境下以“IGES”格式输出保存之前所做的实体造型；进入Mastercam9.0软件工作界面后，读取刚才所输出保存的“IGES“格式的文件,删除线条文件，得到实体文件。
点移动至坐标原点，首先移动XY向。
（3）调整Z方向的位置。
（4）坐标原点位置调整好后，进行模型的比例缩放，由于我建模尺寸为130*80*60，故将XY方向的比例增大到原来的1.5倍。
（5）调成俯视图状态，添加一个长×宽=120mm×90mm中心处于原点的方框作为粗加工。
(6) 设定毛坯尺寸为120*90*40.
(7) 在“Tool Parameters”粗加工参数界面空白处单击鼠标右键→“Create New Tool”新建刀具，进入“Tool Type”刀具选择界面，选择“End Mill”立铣刀，并按实际情况及相关要求调整相应参数，点击“OK”。
(8) 在平铣刀数据修改界面点选“Job Setup”，进入工作范围调整界面,根据实际情况及相关要求调整相应参数。
(9) 切换到“Surface parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
(10) 切换到“Rough pocket parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
(11) 在“Rough pocket parameters”页面点击“Cut depths”，根据实际情况及相关要求调整相应参数,点击“OK”。
（12）点击“Gap settings”，复选“Optimize cut order”，点击“OK”。
（13）选取之前添加的粗加工边界，点击“Done”。选择边界右侧靠近人的一角为粗加工入刀点，生成刀具曲线。
（14）进行一次仿真，看看自己的初步成果。
（15）进行精加工，进入精加工参数界面，选择刀具“Spher Mill”球头铣刀，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
（16）点击“OK”，回到精加工参数界面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
（17）切换到“Surface parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
（18）切换到“Finish parallel parameters”页面，根据实际情况及相关要求调整相应参数。
（19）点击“Depth limits”，根据实际情况及相关要求调整相应参数，点击“OK”。
（20）点击“Gap settings”，复选“Optimize cut order”，点击“OK”。
（21）点击“确定”，等待计算机计算。
（22）进行仿真，进入“Operations Manager”操作管理界面，点击“Select All”选择全部，并重新计算。点击“Verify”进入仿真界面，点击播放键，开始仿真。此为加工过程中。
（23）仿真结束后所得的加工零件图形。
（24）粗加工部分的NC代码。
%
O0001
(PROGRAM NAME - 20102283-1)
(DATE=DD-MM-YY - 01-06-13 TIME=HH:MM - 20:31) N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 9 DIA. OFF. - 9 LEN. - 9 DIA. - 10.)
N104T9M6
N106G0G90X65.Y-45.A0.S1500M3
N108G43H9Z20.
N110Z5.
N112G1Z2.F100.
N114X-64.Y-44.F1000. ………………………………….
N5236G0Z5.
N5238Z10.
N5240X-39.12Y-9.425
N5242Z5.
N5244G1Z-11.F100.
N5246Y-9.487Z-10.977F2000.
N5248Y-9.692Z-10.978
N5250Y-9.761Z-10.933
N5252Y-9.772Z-10.937
N5254Y-9.785Z-10.927
N5256Y-9.948Z-10.875
N5258Y-9.952Z-10.871
N5260Y-9.982Z-10.901
N5262Y-10.084Z-10.991
N5264Y-10.106Z-11.
N5266Z-25.895
N5268Y-10.211Z-26.
N5270G0Z5.
N5272Z20.
N5274M5
N5276G91G28Z0.
N5278G28X0.Y0.A0.
N5280M30
%
（25）精加工的部分NC代码。
%
O0001
(PROGRAM NAME - 20102283-2)
(DATE=DD-MM-YY - 01-06-13 TIME=HH:MM - 20:32) N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 10 DIA. OFF. - 10 LEN. - 10 DIA. - 6.)
N104T10M6
N106G0G90X-10.597Y-38.735A0.S2000M3
N108G43H10Z20.
N110Z5.
N112G1Z-11.F100. ……………………………………….
N5582G0Z5.
N5584Z10.
N5586X-39.12Y-9.425
数控车床编程与操作课程设计 轴类零件的编程加工 学生姓名：王军 专业：数控技术 学号：20140024 指导教师：鄢明强 所在系部：机电工程系 中国·资阳 2015年11月
课程设计任务书 一、课程设计原始资料 1.查阅相关资料了解数控车床及机械加工工艺； 2.了解典型轴类零件加工的数控车削加工过程相关资料； 3.学习利用课本知识编写数控程序 二、课程设计任务及要求 1.绘制轴类零件标准的零件图一份 2.轴类零件机械加工工艺方案 3.数控加工工序卡一份 4.数控加工课程设计说明书一份 三、课程设计工作量 1．设计说明书 课程设计说明书应包括下列内容：封面、课程设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、评定成绩，并按顺序排列。课程设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献 查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。
四、课程设计进度安排 1.何宁，曾华林，赵云龙﹒数控原理及运用[M]﹒重庆：重庆大学出版社，2004.9 2.郭建平，郭辉﹒车工技术一体化教程[M]﹒北京：北京邮电大学出版社，2014.5 3.苏采兵，王凤娜﹒公差配合与测量技术[M].北京：北京邮电大学出版社，2013.4 4.彭磊，张国军.钳工技术及技能训练[M].北京：北京理工大学出版社，2012.7 5.黄永荣.金属材料与热处理[M].北京：北京邮电大学出版社，2015.5 6.周怀兵，褚芮.工程制图[M].长沙：国防科技大学出版社，2013.3 7.周讯阳.数控车床编程与操作[M].北京：机械工业出版社，2011.7 六、审批意见 系主任签名： 年月日
社会实践报告 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更 快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数 控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力。
《数控加工技术》实践课思考题(中级） 一. 是非题 （一）(一）职业道德 1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品?１.1.2(√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.4(√)车间日常工艺管理中首要任务1.1．3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。? 是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加 （二) （二）基础知识? 工。 1.2.２（×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNＣ控制装置。?１.2.3(√)圆弧插补中,对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编 程。 1.2.5(×）数控机床编程有1.2.4(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。? 绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。?１．2.6(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。?１.２．7(√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 1.2.9（√)圆弧插?1.2.8（×）G０0、G０1指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。? 补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。?１.２.１０（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。?1．2.１1(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 1.2．12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.1３（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。?1.２.１４（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
机床类别及代号： 类别代号 车床 C 铣床 X 钻床 Z 镗床 T 磨床 M 刨床 B 拉床 L 锯床 G 齿轮机床 Y 螺纹机床 S 其他机床 Q ●实习工具及设备 第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。 首先，师傅给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。 其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）： Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床 主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）： C6132A、C616、 主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）： X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。 注： 型号简略说明： 例如C6132A车床： C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列）， 32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。 车床的组成及作用： 接着，师傅介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。
这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。 砂轮机安全操作规程 1. 砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。 2. 磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 3. 刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 4. 刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 5. 不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 6. 为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。 7. 粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。 刨床实习安全规程 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2. 工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。 3. 机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。 4. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 5. 保持润滑部位，按时加油。 6. 发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。 7. 小心工作。 铣床实习安全规程 1. 操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2. 不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。 3. 开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。 4. 开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准２人以上同时操作按扭和手柄。 5. 刀具工件夹要牢固，符合规范。 6. 纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。 7. 发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 磨床实习安全规程 1. 开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。 2. 磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。 3. 磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。 4. 测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。 5. 工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位
数控加工实践 课程报告 学院机电学院 专业车辆工程 班级 115155B 姓名刘洋 学号 12015155090 指导教师刘凯 评分良好
目录 数控加工概述 (2) 数控车床仿真加工 (3) 数控铣床仿真加工 (12) 课程总结 (15) 参考文献 (16)
数控加工概述 所谓数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。以·机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是由操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行控制的。在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和操作的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构—使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。可见，实现数控加工，编程是关键。但必须要有编程前的数控工艺做必要准备和编程后的善后处理工作。为了使数控机床能按照操作者的想法进行加工，数控加工工艺的确定必须要在加工之前准备及确定。一般包括如下几个方面：选择并确定需要进行数控加工的零件及内容、进行数控加工工艺设计、对零件图形进行必要的数学处理、编写加工程序、按程序单制作控制介质、对程序进行校验及修改、首件试加工与现场问题的处理、数控加工工艺技术文件的编写与归档。以上工艺确定之后，数控加工便有了依据，只要在实际加工过程中操作无误，所需零件便可加工为成品，数控加工的目的也就达到了。 现在的数控系统制造商有很多，实训操作时仿真因需要采用了德国SIEMENS 公司的SINUMERIK和日本的FANUC公司的数控产品，两者的编程指令系统特点主要体现在： SIEMENS指令系统开放性好、标准化不够、学习麻烦、用户优化选择余地大；FANUC指令系统标准化较好、开放性差、学习方便、用户优化选择余地小。 数控车床是一种机电一体化高度集中的设备，和普通车床相比其在加工效率、零件加工精度、复杂程度上等都有着明显的优势，因此在企业中普通车床正逐渐被数控车床所代替。
数控综合实践报告 学院：机械工程学院 年级班级： 学号： 姓名： 2013年06月13日
目录 一、数控综合实践的目的及要求------------------------------3 二、数控综合实践实践内容概述------------------------------3 三、数控实践内容------------------------------------------3（一）MDT生成零件的三维实体造型---------------------------4（二）零件CAM及数控加工过程------------------------------10（三）快速原型制造---------------------------------------27（四）实践总结-------------------------------------------36 四、参考文献---------------------------------------------39
数控综合实践 一、数控综合实践的目的及要求； （1）熟悉三维建模软件（MDT）； （2）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； （3）了解快速原型制造的基本原理及方法； （4）熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法； （5）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、数控综合实践实践内容概述； （1）MDT实践：熟悉三维建模（MDT），按照老师要求绘制三维模型，以备后续的数控加工实践使用； （2）CAM实践：本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出。最后使用NC代码在数控机床上进行实际加工； （3）RP实践：生成三维实体，将其转换为pmr格式文件。将该文件利用紫外光快速成型机加工出实体。 三、数控实践内容；
重庆大学网络教育学院-2020年春季学期课程作业数控加工工艺与编程第1次-参考资料请认真阅读一下说明然后下载：题库有可能会换，不保证全部都有！请仔细核对是不是您需要的题目再下载！！！！ 本文档的说明：如果题目顺序和你的试卷不一样，按CTRL+F在题库中逐一搜索每一道题的答案，预祝您取得好成绩百！ 一、单项选择题(共30 题、0 / 60 分) 1、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 参考答案是：D 2、M01的含义是（）。 A、程序停止 B、选择停止 C、程序结束 D、程序开始 参考答案是：B 3、数控机床最适合加工（）的零件。 A、生产批量大 B、必须用特定的工艺装备协调加工 C、形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 D、装夹困难或完全靠找正来保证加工精度 参考答案是：C 4、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。 A、正弦插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补 D、指数曲线插补 参考答案是：B 5、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的是一段（）。 A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180°〈夹角〈360°的圆弧 D、半圆 参考答案是：C 6、（）是用来指定机床的运动形式。 A、辅助功能
B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：B 7、刀具半径补偿左补偿指令为（）。 A、G40 B、G42 C、G41 D、G49 参考答案是：C 8、（）是规定主轴的正传、停止、反转及冷却液的打开和关闭等。 A、辅助功能 B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能 参考答案是：A 9、数控铣床的基本控制轴数是（）。 A、一轴 B、二轴 C、三轴 D、四轴 参考答案是：C 10、程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是（）数值。 A、100毫米 B、0.01毫米 C、10毫米 D、0.1毫米 参考答案是：A 11、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（）。 A、刀具编号 B、刀具补偿偏置寄存器的编号 C、直接指示刀具补偿的数值 D、刀具前角的大小 参考答案是：B 12、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值
数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
答案+我名字 2020年春季学期课程作业机械电气控制及自动化第1次 机械电气控制及自动化 题号一二三合计 已做/题量20 / 2010 / 1010 / 1040 / 40 得分/分值32 / 4028 / 4016 / 2076 / 100 一、单项选择题(共20 题、32 / 40 分) 1、当元件用于通、断功率较大的动力电路时，应选( )。 正确! 收藏该题展开该题 2、LDP指令的含义是( )。 正确! 收藏该题展开该题 3、空气阻尼式时间继电器的延时范围为( )。 正确! 收藏该题展开该题 4、速度继电器的符号是（）。 正确! 收藏该题展开该题 5、热继电器的热元件应接在（）中。 正确! 收藏该题展开该题 6、AND指令表示( )。 正确! 收藏该题展开该题 7、为了实现电动机的正、反向控制，接入主电路的接触器KM1和KM2应该实现（）。正确! 收藏该题展开该题 8、采用（）和按钮控制的起动、停止电路，具有失电压保护作用。 正确! 收藏该题展开该题 9、图中，起过载保护作用的元件是( )。 正确! 收藏该题展开该题 10、速度继电器一般用作笼型异步电机的（）。 正确! 收藏该题展开该题
11、绕线式电动机的降压启动与笼型异步电动机的降压起动的主要区别在于绕线式电动机的降压启动是采用( )。 正确! 收藏该题展开该题 12、计算机数控系统可以用（）的方式与其他计算机系统或其他数控装置进行信息的交换。正确! 收藏该题展开该题 13、双速电机定子绕组△/YY接法连接适合于（）场合。 正确! 收藏该题展开该题 14、 以下电器中，不属于低压电器的是( )。 正确! 收藏该题展开该题 15、某控制电路，需要控制的时间为15分钟，可选择下面( )时间继电器符合要求。正确! 收藏该题展开该题 16、以下( )调速方式最不经济，很少采用。 A、调压调速 B、调磁调速 C、调阻调速 D、调电枢电流调速 收藏该题 17、转子串频敏变阻器启动控制，可（）起动电压，从而实现电动机顺利启动。 A、降低 B、提高 C、成倍提高 D、保持 收藏该题 18、把从交流电转换成直流电的过程称为（）。 A、逆变 B、换流
数控加工实习目的 这是一篇由网络搜集整理的关于数控加工实习目的的文档，希望对你能有帮助。 数控加工实习目的【1】 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的.是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 数控加工实习目的【2】 一、实习意义和目的： 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。 线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控技术毕业综合实践报告范文 数控技术毕业综合实践报告范文篇1：大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户
满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指
重庆大学数控加工实践 实验报告 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及自动化 年级：2009 学生：*** 学号：20092000
目录 一、实践目的 (3) 二、实践原理 (3) 三、实践内容 (5) 四、实践步骤 (6) 1.CAD零件三维实体建模 (6) 2. CAM零件数控加工工艺设计 (10) 3.快速原型制造 (20) 五、实验结果 (30) 六、分析总结 (33) 七、心得体会 (35) 参考文献 (36)
一、实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。 2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、实践原理 1.计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。
数控车床综合实训报告 目录 一、课程实践环节的基本情况 (2) 1、实训工种 (2) 2、使用的设备 (2) 3、操作技能实训过程总结 (2) 二、典型零件工艺分析与程序编制 (3) 1、设计一个典型零件 (3) 2、完成典型零件的数控加工工艺分析 (4) 3、编制零件的数控加工程序. (4) 三、本课程学习与实践的收获和体会 (6) .
一．课程实践环节的基本情况 1.实训工种 数控车床 2.使用的设备 CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性； 技术规格单位CJK1640 加工围床身上最大回转直径mm Φ410 床鞍上最大回转直径mm Φ180 最大车削直径mm Φ300 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm 800 主轴主轴通孔直径mm Φ52 主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型 主轴转速围 rpm 8级 80-2000 尾座套筒直径mm Φ55 套筒行程 mm 120 尾座套筒锥孔 MT 4 刀架刀位数 4 刀方尺寸 mm 20X20 进给 X向行程 mm 200 Z向行程 mm 800 其他冷却泵电机功率 KW 0.09 机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050 机床毛重/净重2000/1800 3．操作技能实训过程总结 实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同轴度。
实验课成 学生学号 绩 实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验 开课学院机电工程学院 专业班级 学生姓名 指导老师 2014-- 2015学年第一学期
第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等） （一）车削零件 （1）本次实验的车削零件如图所示： 车削零件图 （2）零件的加工要求 该零件属于轴类零件，主要采取数控车削进行加工，数控机床选择华中数控系统。加工部分主要有端面、外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、退刀槽、倒角及螺纹等。零件最高粗糙度要求为Ra1.6，有同轴度要求，零件的加工要求较高，在进行粗加工后需要进一步进行精加工。 （3）工件材料的选择 零件属于轴类零件，其强度要求较高，故毛坯制造形式为锻造，材料为45钢。该零件的最大长度为65mm，最大处直径为24mm，毛坯选用长100mm直径30mm 的棒料毛坯。 （4）零件的定位夹紧方式 一次装夹完成重要表面的所有加工工序，采用中心轴作为定位基准，采用三爪卡盘夹紧。 （5）工艺路线的制定 零件的工艺路线：锻造毛坯→车端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→车螺纹→切断。 本次实验的零件加工顺序为：车零件的右端面；粗、精加工零件外轮廓（倒第一个1x45°角，车Φ12mm外圆面，倒第二个1x45°角，车Φ16mm外圆面，车第一个R5圆弧面，车外圆锥面，车第二个R5圆弧面，车Φ24mm外圆面)；切两个退刀槽；加工螺纹；切断。
（2）铣削零件 （1）本次实验的铣削零件如图所示： （2）零件的加工要求 该零件属于盘类零件，零件的加工方式较多，由于实验条件的限制，该零件主要采用数控铣床进行铣削加工，实验中数控铣床选择FANUC系统。需要加工的面有整个零件的上表面、三个凸台、三个凸台间的平面部分、两个圆形孔及正八边形孔等。零件的加工精度要求没有明确给出，分析可得三个孔的加工要求较高。在零件图中零件厚度没有给出，根据实验中所给的毛坯材料，在次设计中三个凸台的高度取为相同，设计尺寸为5mm，整个零件的高度设计为20mm。 （3）工件材料的选择 工件材料选取45钢，毛坯制造形式为锻造，毛坯尺寸为110mmx90mmx25mm长方体，由于实验条件限制，实验中选择的工件材料为胶木。 （4）零件的定位夹紧方式 尽量采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，实验中直接选取零件底面作为定位基准，采用工艺板固定在数控铣床的工作台上。 （5）工艺路线的制定 零件的工艺路线及本次实验的零件加工顺序为：锻造毛坯→铣削零件上表面→铣削出三个凸台→铣削出Φ9和Φ10的两个圆孔→铣削出正八边形孔→铣削零件外形→铣削底面。 （6）刀具的选择 由于实验条件的限制且铣削过程中最好不要换刀，本次实验中选择直径为8mm
重庆大学大学生创新实践中心简介 重庆大学大学生创新实践中心是学校根据本科创新实践体系建设、加强学生创新实践能力培养、丰富学生课外科技创新的需要而设立，它拥有强大师资团队、整合全校教学资源，实施个性化培养、创新实践能力培养的重要平台。目前有人文社科创新实践班、软件创新实践班、机械创新实践班、材料创新实践班、机器人创新团队和方程式赛车团队。 一、主导思想 大学生创新实践中心的设立是我国高等教育改革的重要形式，是大学生自主实践创新活动的产物，本质上具有自主实践创新的特质。简言之，这些特质主要体现在： 自主——与传统的课堂教学区分开来，中心吸引学生自主参与和管理，保证中心运转的魅力； 实践——建立校级公共实践平台，帮助学生提高实践动手能力，锻造中心成长的动力； 创新——中心通过聘请高水平教师进行授课、设立创新实践专向项目、鼓励跨学科组建团队等方法促进学生思维能力的提升，形成实践教育的长效目标，保有中心发展的活力。 二、人才培养模式 创新实践中心将通过以下方式进行创新人才培养： 1.创新实践班
中心通过设立创新实践班，为学有余力的学生提供个性化培养以及自我提高的机会。学生在完成本专业学习内容的前提下，利用业余时间申请加入创新实践班进行学习。 2.创新团队 创新团队是学校建立的以本科生为主，教师为辅，以创新学习为目的本科生研究学习团体。学生在完成本专业学习内容的前提下，对某方面知识具有浓厚兴趣可加入创新团队进行学习。 参与创新实践班、创新团队的学生除了能够按兴趣自主学习、培养个人实践创新能力以外，在创新实践班的学生，在申请国家大学生创新实验计划、大学生科研训练计划等项目或者比赛时，具有更强的竞争力。 三、中心设施 为了保证进入创新实践班、创新团队以及获得弘深基金项目的学生有良好的创新和实验实践条件并且最大限度的发挥其创造力，初步建成公共实践平台（地点位于虎溪校区第一实验楼一楼南侧）并针对以上学生开放。 加工车间： 配备有性能优良的机械加工设备例如数控车床、铣床等多种机械加工设备，可用于加工一些小型机械零部件、制作特殊金属模块等。 学生学习室： 配备高性能计算机以及一些专业软件，可满足需要使用计算机的学生。 学生实验室： 配备多种专业实验及测试设备，满足创新实践使用。 学生讨论室： 该部分有大小两个场地，可做学生自由学习、集体讨论或者会议使用。 机器人实验室：
重庆三峡学院 数控综合实训报告 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 指导老师： 成绩： 2012年12月20日
目录引言； 第一章设计要求 1.1.设计目的； 1.2.设计任务； 1.3.设计方案； 第二章工艺分析 2.1．零件图； 2.2．图纸分析； 2.3．工艺卡； 第三章程序设计 3.1加工程序； 第四章实训总结 4.1. 总结；
引言： 随着科学技术的发展，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。随着数控技术的发展，国内数控机床用量的迅速增加，及需培养一大批熟悉并掌握数控加工工艺、数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。为深化高等职业教育改革，培养与我国现代化建设相适应的、在制造领域中从事技术应用的人才。机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，市场对机械产品的加工也提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制设备应运而生，为单件、小批量生产，特别是为复杂型面零件提供了自动化加工手段。这其中如果被控对象是机床，则称为数控机床，数控机床是数控设备的典型代表。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 第一章设计要求 1.1设计目的 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械
重庆大学科技成果——复杂修形齿轮精密数控加工 关键技术与装备 （2018年国家科技进步二等奖） 成果简介： 复杂修形齿轮是克服高速重载工况下力热耦合形变影响的高端齿轮，直接决定装备传动系统的振动、噪声、寿命等服役性能及其核心竞争力，广泛应用于航母、潜艇、汽车等。针对复杂修形齿面精密制造面临全齿面修形加工存在原理误差、传统试错修调法提升加工精度困难、齿面淬硬层均匀性及纹理难以调控等问题，在国家科技重大专项、863计划等支持下，开展复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备研究，成果获2018年国家科技进步二等奖。 主要取得突破和创新如下： 1、提出复杂修形齿轮加工的点矢量族包络计算新理论，不用建立和求解啮合方程，以数字法替代解析法，突破啮合原理解析法无法求解奇异点、计算复杂的瓶颈；发明齿面扭曲消减方法，解决刀具廓
形精确设计及原理误差消减难题，齿面扭曲减少70%以上，达国际领先。 2、发明复杂修形齿轮加工工艺系统误差调控技术，开辟齿轮修形精度提升新途径。提出制齿机床热态精度提升技术，发明热致误差补偿方法，保证机床精度稳定；提出基于等效虚拟轴的齿面误差补偿方法，解决修形精度提升难题，提高传动精度1-2级，获中国专利优秀奖。 3、研制大规格精密数控滚齿机、精密多功能数控磨齿机、高速
干切滚齿机等具有齿面扭曲消减及加工误差补偿的高端制齿机床，填补国内空白；开发集齿轮修形设计、工艺规划于一体的制齿软件，打破了国外高端机床垄断。滚齿精度达5-6级，磨齿达3级，干切滚齿提高效率2-3倍，与同类国际先进水平相当，打破高端制齿机床垄断，迫使国外同类机床降价30%以上，并出口英、法、日等。 4、发明复杂修形齿轮滚磨一体化工艺技术，确保修形精度及表面一致性。研制复杂修形齿轮刀具，实现齿轮刀具的数字化设计制造；研发滚磨余量协同分配、齿面柔性修形、磨削纹理优化等工艺，实现磨后齿面淬硬层均匀分布、齿面纹理可控、修形工艺快速固化，提高齿面疲劳寿命。满足了军方供货要求，支撑我国主要舰艇齿轮加工，汽车变速箱的批量国产化提供了保障。
数控实习报告Revised on November 25, 2020
甘肃新科工业学校 实习报告 学生姓名：贺佳伟 学生学号： 专业：09级数控1班 指导教师：柳天宝 实习时间：2010年9月至2011年4月 实习单位：甘肃新科工业学校
1 目的及要求 通过两周的数控加工综合实践使学生了解数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。 2 内容 1）了解数控车床； 2）了解数控车的操作； 3）使用数控车床进行数控车床的操作、编程、工件加工练习； 4）简易数控车床的操作； 5）轴类零件的编程及加工。 3 实验设备 1）数控车床； 2）木棒、游标卡尺等其它工具。 4 数控机床简介 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。 图1 CA6140型简式数控车床 5 机床数控化改造条件 1·1 机床基础件有足够的刚性
数控机床属于高精度机床,工件移动或刀具移动的位置精度要求很高,必 须在0·001~0·01mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具 有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后一直保养良好,机床基础件刚性满足要求。 1·2 机床数控改装的总费用合适,经济性好 机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。更换或修理磨损零件, 调试大型基础零件,增加新的功能装置,提高机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来替代。改造总费用由机械维修和增加的数控系统两部分组成。若机床的数控改造的总费用仅为 同类型车床价格的50% ~60%时,该机床数控改造在经济上适宜。经过考查,若购买同样配置的车床约需10万元,而我校机床数控改造的总费用为5·1万元,仅占51%,因此该机床数控改造在经济上是合适的。1·1 机床基础件有足够 的刚性 数控机床属于高精度机床,工件移动或刀具移动的位置精度要求很高,必须在0·001~0·01mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后一直保养 良好,机床基础件刚性满足要求。 1·2 机床数控改装的总费用合适,经济性好 机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。更换或修理磨损零件,调试大型基础零件,增加新的功能装置,提高机床的精度和性能,另一方面是 舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来替代。改造总 费用由机械维修和增加的数控系统两部分组成。若机床的数控改造的总费用