随着我国新能源产业的不断推进，新能源产业的一些细分行业的发展机遇也开始被逐渐挖掘。其中，科技含量较高的新能源电缆有望成为未来电缆行业的主流。中科英华全资子公司郑州电缆公司除了继续提高在常规电缆领域的竞争优势外，还在风能电缆和核电缆附件等特种电缆领域具备了极强的技术实力和生产能力。
资料显示，“十二五”期间，电力、交通、新能源等行业的巨大投资，对于电线电缆行业是一次良好的机遇，尤其是新能源电缆领域更是成为展示企业技术实力的平台。
中科英华全资子公司郑州电缆是国内最早参与风能电缆标准制订的企业之一，在新能源电缆领域的技术水平处于国内领先。随着新能源电缆的快速发展，越来越多的电缆企业加入到研制新能源电缆的大军之中。但是新能源电缆不同于常规电缆，科技含量较高，对生产环境也较严格，直接淘汰了大部分电缆企业，只有一部分高新技术电缆企业才能够生产合格的新能源电缆。而郑州电缆公司拥有国内为数不多的国家级企业技术中心和大批的国际水准的检验检测设备，具备很强的技术研发优势，成为开拓新能源电缆市场的有力保障。
值得注意的是，2012年郑州电缆有限公司特高压项目新上500KV的VCV立交生产线和35KVCCV悬链生产线已进入调试阶段。该项目的实施将为中科英华调整产品结构、扩大生产能力、增强竞争能力发挥十分重要的作用。
此外，在核电缆附件方面，中科英华于2005年8月启动了核电产品研发项目，并于2011年初成为国家核安全局的核电缆附件设计、制造许可的首家受理单位，在核电产品研发升级和行业准入方面取得了关键性突破，并相继通过了国家核安全局主持的申报材料审核、方案确定、现场审核、模拟件出厂验证等检查程序，公司核电缆附件产品于2012年底顺利通过了国家电线电缆检测中心的全系列检测，并于2013年5月20日获得环保局颁发的核电电缆附件设计和生产许可证，正式进入高端电缆领域。
此前，郑州电缆有限公司自2011年陆续获得了中国核工业集团公司、国家核电技术公司所属的12套在建机组壳外核电缆附件的供货合同订单并陆续供货；在国内建设的世界首台首套第三代先进核电AP1000技术机组中，公司研发的AP1000壳外核电缆附件产品成功取代美国瑞侃（Raychem）公司产品，解决了国内对进口核电附件产品的依赖。
电线电缆行业的省标准化技术委员会日前在无为县成立。作为服务全省电线电缆产业发展的技术机构，该委员会将主要承担全省电线电缆行业标准化领域的技术工作，对促进我市及全省电线电缆行业的技术改造、产品科技创新、调整产业结构、提升产品核心竞争力等具有重要推动作用。
电线电缆产业是我市四大支柱产业之一，企业主要集中在无为。统计显示，目前全省现有生产各类特种电线电缆企业430多家，仅无为县就有140家，数量、规模庞大，产业集群优势明显。无为县还建有国家电线电缆(特种)质量监督检验中心项目。据了解，省电线电缆标准化技术委员会成立后已着手开展特种电线电缆产品的标准规范、标准更新与国际接轨等工作。
目前我国电线电缆行业超过99.6%的企业为中小型企业，行业产能大量过剩，市场十分混乱，导致产品质量没有保障，同时市场竞争激烈，价格战陷入恶性循环。同时占全部成本的80%以上的铜、铝、塑料等原材料价格持续高位运行，导致企业生产成本大幅增加，行业利润直线下降，部分小企业已经停产倒闭，行业洗牌在所难免，银行授信需分外谨慎。
产能大量过剩，产品质量没有保障。在世界范围内，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，是世界上第二大电缆生产国。但是，作为我国主要的基础行业，无论在市场规范程度还是受重视程度上，电缆行业都没有得到应有的重视。虽然目前电缆市场容量增长较快，但产量的增加已经远远超过了需求的增加。目前全国有大小电线、电缆、光缆及电工器材制造企业3967家，其中99.647%是中小型企业，这些小企业产品没有质量保证，也没有资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压低价格抢夺市场。
原材料价格持续高位运行，企业不堪重负。作为料重工轻的行业，铜、铝、塑料等原材料在电线电缆产品的成本构成中占全部成本的80%以上。07年以来，能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，使企业成本进一步加大，行业利润率直线下降，达到亏损的边缘。尤其铜价的高位运行，使得其生产成本大大增加，受影响最大的就是中小型企业，这些企业普遍存在流动资金短缺、市场竞争力不强等劣势，生产经营更是举步维艰。一些规模更小的企业难以承受铜价飙升的压力，纷纷停产倒闭，寻找新的商机，而仅存活下来的几家也处于无获利状态。
市场十分混乱严重影响行业发展。一、地方保护严重。目前，全国大型电线电缆企业有14家，主要分布在江苏、广东、山东等地。从全国范围来看，目前统一市场基本形成，但各地之间的无形门槛没有打破，电缆行业的地方保护主义十分严重。外地电缆企业如果想要进入本地市场，经常面对重重壁垒，不合理甚至不合法的壁垒实质上阻碍了电缆行业的健康发展。
二、销售方式混乱。招投标是电缆行业最为常见的销售方式，而国内目前的招投标机制却十分混乱。在招标企业中，超过80%采用最低价中标的标准。由于很多竞标没有统一标准，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多没有许可证的企业依靠关系参与竞标。一味追求低价的做法导致了劣质线缆排挤正规产品的情况。三、付款方式不合理。目前国内一般仍为1-8-1的付款方式，甚至还有1-4-4-1的，这就给生产企业流动资金周转增加了额外的难度。事实上，付款方式不合理，再加上原材料的涨价，已经使不少行业企业的流动资金大大缩水，企业财务管理更加困难。所以，在我国电线电缆产能过剩，生产成本增加，流动资金短缺的情况下，其偿债能力必然下降。
中金亿分析：目前我国已是世界第二大电线电缆生产国，但由于全行业超过99.6%的企业为中小型企业，导致该行业产能大量过剩，产品质量没有保证，同时由于铜、铝、塑料等原材料价格持续高位运行，导致企业生产成本大幅增加，行业利润直线下降。
随着我国新能源产业的不断推进，新能源产业的一些细分行业的发展机遇也开始被逐渐挖掘。其中，科技含量较高的新能源电缆有望成为未来电缆行业的主流。中科英华全资子公司郑州电缆公司除了继续提高在常规电缆领域的竞争优势外，还在风能电缆和核电缆附件等特种电缆领域具备了极强的技术实力和生产能力。
资料显示，“十二五”期间，电力、交通、新能源等行业的巨大投资，对于电线电缆行业是一次良好的机遇，尤其是新能源电缆领域更是成为展示企业技术实力的平台。
中科英华全资子公司郑州电缆是国内最早参与风能电缆标准制订的企业之一，在新能源电缆领域的技术水平处于国内领先。随着新能源电缆的快速发展，越来越多的电缆企业加入到研制新能源电缆的大军之中。但是新能源电缆不同于常规电缆，科技含量较高，对生产环境也较严格，直接淘汰了大部分电缆企业，只有一部分高新技术电缆企业才能够生产合格的新能源电缆。而郑州电缆公司拥有国内为数不多的国家级企业技术中心和大批的国际水准的检验检测设备，具备很强的技术研发优势，成为开拓新能源电缆市场的有力保障。
值得注意的是，2012年郑州电缆有限公司特高压项目新上500KV的VCV立交生产线和35KVCCV悬链生产线已进入调试阶段。该项目的实施将为中科英华调整产品结构、扩大生产能力、增强竞争能力发挥十分重要的作用。
此外，在核电缆附件方面，中科英华于2005年8月启动了核电产品研发项目，并于2011年初成为国家核安全局的核电缆附件设计、制造许可的首家受理单位，在核电产品研发升级和行业准入方面取得了关键性突破，并相继通过了国家核安全局主持的申报材料审核、方案确定、现场审核、模拟件出厂验证等检查程序，公司核电缆附件产品于2012年底顺利通过了国家电线电缆检测中心的全系列检测，并于2013年5月20日获得环保局颁发的核电电缆附件设计和生产许可证，正式进入高端电缆领域。
此前，公司自2011年陆续获得了中国核工业集团公司、国家核电技术公司所属的12套在建
机组壳外核电缆附件的供货合同订单并陆续供货;在国内建设的世界首台首套第三代先进核电AP1000技术机组中，公司研发的AP1000壳外核电缆附件产品成功取代美国瑞侃(Raychem)公司产品，解决了国内对进口核电附件产品的依赖。
面对诸多电缆乱象，中国电线电缆产业的领军企业、远东控股集团董事局主席蒋锡培对《中国经营报》记者说：“10年前，行业很多产品都是不合格的，伪劣超过90%，10年后的今天，至少还有2/3是不合格的，是伪劣的产品。”
在行业领军者蒋锡培看来，质量已经成为制约中国电线电缆业进一步发展的重要因素，这也给安全带来许多隐患。
蒋锡培分析，目前的电线电缆业行业秩序散乱，首先是投资失控，低水平、高能耗、重复建设现象严重，全行业生产能力已大大超过市场需求，造成很多产品严重供过于求，使整个行业陷入低价恶性竞争的状态。其次，电缆行业集中度低，7000多家生产企业中95%以上是中小型企业，由于进入“门槛”低，使许多根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，加上原材料不断上涨带来的经营压力，使假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好现象屡禁不止，非标产品盛行，不但埋下了巨大的安全隐患，还使依法生产的企业及经销商步履维艰。
如何尽快改变这种状况，提升中国电线电缆业的竞争力？蒋锡培说，要建立一个健康的行业环境，一是要政府监管到位，很多是缺位造成的；二是企业诚信自律；三是用户要加强管理，自身要理性成熟，严把质量关。
为此远东呼吁用户要走出“低价中标”的误区，理性选择供应商。事实上，中国制造业假冒伪劣产品的盛行、质量事故的频繁发生，与用户单纯追求“经济”原则的现实行为是分不开的。
为了推动用户更理性的选择供应商，远东一个做法是在招投标过程中，要求用户对产品进行严格的检查与把关，不对产品进行全性能检测，远东就不投标。
“在我们招投标过程当中，肯定会发一份函给客户，如果客户不对产品进行全性能检测，我们是不会投标的。”蒋锡培说：“正是由于我们坚持了这一条，才使我们有了这样一个市场领军企业的地位，才有了今天的信任，而且现在，我们行业当中有很多企业也在响应这样一个做法。”
电视挂架电视支架https://www.doczj.com/doc/0b12010441.html, 编辑:wcmmdh
电力电缆敷设 电缆敷设方式有直埋敷设、排管敷设、隧道敷设、电缆沟和桥架敷设、水底电缆敷设等。不同敷设方式的施工技术要求不完全相同，所使用的机械设备也有差异。 一条电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规则、电缆线路的电压等级、最终数量、施工条件及初期投资等因素。 (一) 直埋敷设 1.直埋敷设的特点 将电缆线路直接埋设在地面下的敷设方式称为电缆直埋敷设，埋设深度为0.7～1.5m，电缆上面覆盖15cm细土，并用水泥盖板保护。直埋敷设适用于电缆线路不太密集的城市地下走廊，如市区人行道、公共绿地、建筑物边缘地带等。直埋敷设不需要大量的土建工程，施工周期较短，是一种较经济的敷设方式。直埋敷设的缺点是电缆较容易遭受机械性外力损伤，容易受到周围土壤的化学或电化学腐蚀。电缆故障修理或更换电缆比较困难。 2.直埋敷设的工程前期准备 (1)线路位置的确认。电缆线路设计书所标注的电缆线路位置，必须经有关部门确认。敷设施工前一般应申办电缆线路管线执照、掘路执照和道路施工许可证(俗称“二照一证”)。应开挖足够的样洞，了解线路路径邻近地下管线情况，并最后确定电缆线路路径。然后召开敷设施工配合会议，明确各公用管线和绿化管理单位的配合、赔偿事项。如果邻近其他地下管线和绿化需迁让，应办理书面协议。 (2) 编制工程施工组织设计。防火包，明确施工组织机构，制订安全生产保证措施、施工质量保证措施及文明施工保证措施。熟悉工程施工图，根据开挖样洞情况，对施工图作必要修改。确定电缆分段长度和接头位置。 (3) 编制施工计划和敷设施工作业指导书。确定各段敷设方案和必要的技术措施。进行施工前各盘电缆的验收。包括查核电缆制造厂质量保证书，进行绝缘校潮试验、油样试验和护层绝缘试验等。 (4)工程主要材料、机具设备和运输机械的准备。除电缆外，主要材料还有各种电缆附件、电缆保护盖板、过路导管。机具设备包括各种挖掘机械、敷设专用机械、工地临时设施(工棚)、施工围栏、临时路基板。应根据每盘电缆的重量，制订运输计划及运输设备的准备。高压电缆每盘重达十几吨，甚至20～30t，应有相应的大件运输装卸设备。 3.敷设施工方法 (1) 电缆直埋敷设应分段施工，一般以一盘电缆的长度为一施工段。施工顺序为：预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖15cm厚的细土，盖电缆保护盖板及标志带，回填土。当第一段敷设完工清理之后，再进行第二段敷设施工。 (2)直埋敷设应符合表5-42所列的各项质量标准。
2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。 本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重2013年第四季度，共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。
本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求，对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、绝缘热稳定试验、护套热稳定试验、曲挠试验、不延燃试验、标志内容等29个项目进行了检验。 抽查发现83批次产品不符合标准的规定，涉及到绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、曲挠试验、绝缘失重试验、护套失重试验、绝缘老化
电线管敷设常见问题及预防措施 在平时的检查过程中发现，电气管线预埋阶段出现较多常见问题，具体归纳为以下几点：（1）电缆管多层重叠，管线铺设高出钢筋的面筋。 （2）电线管2根或2根以上并排紧贴、部分管径规格偏大 （3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、硬折、凹痕现象。（4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。 (6) 创优工程须使用GY405重型PVC电线管。 针对以上情况作简要原因分析 （1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理不到位。 （2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 施工方可采取以下几种预防措施 （1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 （3）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 （4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要横平竖直。 （5）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。 （6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
质量保证书 质量保证书1 尊敬的采购商伙伴： 非常高兴能有机会与贵司进行业务合作，希望双方共同“诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作”的原则能够合作长期。我司能承诺，保证。 1、我司的原则是：诚信互重、平等互利、携手共进、精诚合作； 2、我司通过iso9001（XX版）质量体系认证。产品符合sony ss00259及欧盟rohs环保指令。 3、我司拥有一批生产和研发的专业技术人员，可为客户提供完善的服务和技术支持。 4、贵公司对我司提供的产品一定要进行入厂检验和判定，iqc抽检合格后方可生产使用。 5、如贵公司在上机本公司产品前必须进行抽样检查，发现有不合格产品请近快与本公司负任人联系解决。如没有本公司同意的情行下，贵公司上板适用本公司的产品造成的后果全与本公司无关，由贵公司自行程担。 6、经双方确认物料不良属本公司责任，但由本公司没有在规定时间内处理，导致贵公司对不良物料进行特采、全检使用，或因特殊原因本公司委托贵公司特采全检使用并获我司同意时，作业线内、线外全检代工费用按正常计算；贵公司出具《处罚通知书》传真至我司认可，处罚款项在该月货款中扣除。
7、本公司会严格加强对品质的管理，仓库严格执行《进出双检》制度。 8、本协议未尽事项由双方共同协商解决，若协商不成，提交所在地法院提起诉讼，经双方签字，盖章后生效。一式两份，甲乙双方各执一份。 最后祝我们双方： 精诚合作！ 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 甲方代表：乙方代表： 日期：日期： 质量保证书2 尊敬的客户： 首先感谢您选择购买我们的产品！ 为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保产品质量合格，保证产品安全，特作如下保证： 一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。 二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。 三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电线电缆质量保证书 2020-06-26 在发展不断提速的社会中，保证书不再是罕见的东西，保证书具有单方的特证。其实写保证书并没有想象中那么难，以下是小编整理的电线电缆质量保证书，仅供参考，欢迎大家阅读。 电线电缆质量保证书1 为使贵公司放心使用我方产品，现将我公司产品质量、售后服务等给贵公司一个可靠而有效的承诺： 1、公司保证所提供的电缆完全符合国家标准及招标文件中的技术要求。 2、我公司保证按合同要求进行生产、包装、交付，并提供产品质量保证书。如贵公司对产品有新的要求，我公司有雄厚的设计、科研能力，愿为您提供全方位的服务。 3、一旦合同签订，我公司将按合同要求及时交货（同时按用户要求递交相应的技术文件）。如未及时交货，我公司接受合同规定的处罚。 4、我公司可免费提供有关产品的.技术咨询、现场施工等服务（可提供电缆牵引头）。 5、我公司的现场服务内容主要有：提供电缆运行中电感、电容、阻抗、载流量等运行参数；提供施工安装指导服务并调试直至正常运行等服务。 6、在正常的工作环境和使用条件下，我公司的电缆质保期为一年，电缆的使用寿命在30年以上。如产品在安装调试以后，因电缆产品质量出现问题并引发事故，我公司会尽快负责更换或维修并承担由此造成的一切费用。 7、贵公司若在安装投运或正常运行过程中发现电缆产品质量问题，我公司在接到贵公司的电话或传真之时起省内24小时派专业人员赶到现场调查、处理，并以贵公司满意为前提，我公司设有质量保证部，为贵公司提供全方位的技术服务。 电线电缆质量保证书2 xxx有限公司： 我公司对提供给贵单位的产品就质量问题作出如下保证：
一、我司向贵公司提供的产品电线电缆保证符合下表的质量要求。标识：包含产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批次、合格标识等，3C 认证：电缆光滑平整，绝缘和护套层厚度均匀且无损坏，标识印字清晰，不偏芯；无漏印字或印字不可辨认错误、刮花、断裂、错色等异常现象：电线电缆结构尺寸满足3C标准及相应国家标准件 5 性能：燃烧等级、耐压测试、绝缘电阻、火花试验、导通试验、绝缘粘着力、抗拉强度及延伸率、表面印字牢固性符合3C标准及相应国家标准包装：无包装破损，标签要求完整正确 二、贵公司发现产品质量问题，书面反馈至我司，我司收到反馈单24小时内向贵公司回复质量改进措施。我公司的改进措施在未得到贵公司验证有效时，贵公司有权拒收我司产品。贵公司认为有必要时，可随时到我司现场进行检查，或对我司的质保体系进行审核，我司将予积极配合。 三、所有涉及产品质量稳定性的因素发生变化时，我司都将以书面形式告知贵公司，以加强质量控制，贵公司设计更改时，有不明之处立即与贵公司设计人员沟通，并经贵公司设计人员书面确认。否则，由此造成的后果将由我司承担。 四、我公司保证所提供电线符合GBT5023-xx年，电缆的使用寿命在30年以上。如产品在安装调试以后，因电缆产品质量出现问题并引发事故，我公司会尽快负责更换或维修并承担由此造成的一切费用。 7.贵公司若在安装投运或正常运行过程中发现电缆产品质量问题，我公司在接到贵公司的电话或传真之时起省内24小时派专业人员赶到现场调查、处理，并以贵公司满意为前提，我公司设有质量保证部，为贵公司提供全方位的技术服务。 天龙伟业线缆有限公司
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1. 表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡：
A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它
A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
电子产品质量保证书 现代的电子产品产业兴盛，很多商家为了能更好地招揽生意，会向客户作出产品质量保证。小编为你整理了一些电子产品质量保证书的范文，希望你喜欢。 电子产品质量保证书篇一尊敬的客户： 首先感谢您选择我们的产品! 西安航嘉电子有限责任公司自成产以来，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和公司全体员工强烈的产品质量意识，使我们公司在防雷行业有一定的影响。 公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的产品，建立严格的产品工艺指标，并与供方建立良好的供求关系。 西安航嘉公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品质量检测的每一个环节，不让一台不合格产品出厂。
在此基础之上，我们还为您作出如下的承诺：凡购买我们航嘉系列电涌保护器的客户，我们将终身免费提供相关技术支持，协助安装和解决应用过程中出现的问题。 凡我们提供的产品，壹个月之内如有质量问题(凭购货合同)可退货、贰年之内非人为损坏，(凭购货合同)我们将无条件为更换新的相同产品。 xx公司 xx年xx月xx日 电子产品质量保证书篇二XXXX公司向您保证我们的产品均严格按照ISO9000认证管理体系进行生产，现对我公司生产的产品提供如下质量保证： 1、我公司保证产品在出厂会对产品进行各项指标的严格检验，确保产品合格率达到100%。 2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。 3、属于下列情况之一的不给予免费保修，但可以实行合理的有偿服务。 *超过保修期;*不能提供购买凭证的; *未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的(特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏); *客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修
电缆质量承诺书 承诺书保障能够降客户的低质量风险，下面内容由小编为大家分享电缆质量承诺书，一起来看看吧！ 篇一：电缆质量承诺书 为使贵公司放心使用我方产品，现将我公司产品质量、售后服务等给贵公司一个可靠而有效的承诺： 1.公司保证所提供的电缆完全符合国家标准及招标文件中的技术要求。 2.我公司保证按合同要求进行生产、包装、交付，并提供产品质量保证书。如贵公司对产品有新的要求，我公司有雄厚的设计、科研能力，愿为您提供全方位的服务。 3.一旦合同签订，我公司将按合同要求及时交货（同时按用户要求递交相应的技术文件）。如未及时交货，我公司接受合同规定的处罚。 4.我公司可免费提供有关产品的技术咨询、现场施工等服务（可提供电缆牵引头）。 5.我公司的现场服务内容主要有：提供电缆运行中电感、电容、阻抗、载流量等运行参数；提供施工安装指导服务并调试直至正常运行等服务。 6.在正常的工作环境和使用条件下，我公司的电缆质保期为一年，电缆的使用寿命在30年以上。如产品在安装调试以后，因电缆产品质量出现问题并引发事故，我公司会尽
快负责更换或维修并承担由此造成的一切费用。 7.贵公司若在安装投运或正常运行过程中发现电缆产品质量问题，我公司在接到贵公司的电话或传真之时起省内24小时派专业人员赶到现场调查、处理，并以贵公司满意为前提，我公司设有质量保证部，为贵公司提供全方位的技术服务。 公司名称 （盖章） 委托代表： 20xx年月日 篇二：电线电缆质量保证书 ********有限公司： 我公司对提供给贵单位的产品就质量问题作出如下保证： 一、我司向贵公司提供的产品电线电缆保证符合下表的质量要求。 1 标识：包含产品名称、规格/型号、生产厂家、生产日期、批次、合格标识等，3C认证：电缆光滑平整，绝缘和护套层厚度均匀且无损坏，标识印字清晰，不偏芯；无漏印字或印字不可辨认错误、刮花、断裂、错色等异常现象：电线电缆结构尺寸满足3C标准及相应国家标准/件 5 性能：燃烧等级、耐压测试、绝缘电阻、火花试验、导通试验、绝缘粘着力、抗拉强度及延伸率、表面印字牢固
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
投标质量承诺书3篇 投标质量承诺书篇1 为了依法履行质量安全主体责任，推进电线电缆行业质量诚信建设，共同营造公平公正、规范有序、诚信和谐的市场竞争环境，为提升我国电线电缆产品质量总体水平作出积极努力和应有贡献，向全社会郑重承诺： 一、依法生产，落实产品质量安全主体责任。严格遵守《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国认证认可条例》等法律法规的要求，切实增强企业管理者和广大职工的质量安全主体责任意识，建立健全质量安全责任制度，明确质量岗位职责，实施全员质量管理，严格落实质量安全“一票否决制”，把质量安全责任落实到生产经营的每一个环节和每一名员工。 二、严格管理，提升产品质量保证能力。推行先进质量管理方法，完善计量保证体系、标准化体系和检验检测体系，严格原材料、生产过程、产品出厂和储运销售的全过程质量控制。严格按照标准要求进行原辅材料采购，严格履行原材料进货检验，妥善保存保护各类原料和生产辅件，杜绝不合格原料进入生产过程；科学合理地选用生产工艺，严格按照工艺文件组织生产，加强过程检验的内容和频次，防止不合格半成品流入下道工序；严格按照生产许可证实施细则与
CCC认证实施规则的要求进行出厂检验和确认检验，确保合格产品出厂。 三、诚信至上，建立完善质量诚信体系。严格执行产品标准，信守生产经营合同。坚决杜绝虚假宣传、制假售假、偷工减料、违法标注。不以任何形式欺诈消费者和用户，不侵害其他企业的合法权益，自觉抵制恶意低价竞标等不正当竞争行为，负责任地向消费者、用户和社会提供安全、放心的产品和服务。 四、自觉接受监督，全面履行社会责任。积极配合政府监管，自觉接受社会监督，建立重大质量安全事故主动报告制度，严格落实质量安全责任追究制度，完善产品质量追溯体系，对不合格的.产品有效实行追溯、召回和处理，严格实行“三包一保”制度（包退、包换、包修，保证向用户提供符合要求的产品和良好的服务），及时解决损害消费者和用户切实利益的质量问题。同时，积极投身新农村建设，为社会建设和民众福利出力，争取为推动中国企业社会责任持续健康发展起到带头作用， 五、树立品牌，提升质量核心竞争力。积极采用新工艺、新材料、新设备，采用国际标准和国外先进标准，努力攻克技术标准新高点，不断提高技术研发水平，实施以“质量为上、诚信为本”为核心内容的品牌发展战略，加快发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大型企业，不断推动“中国制造”创新与发展。 诚信生产经营是企业的道德底线，保证质量安全是企业
电线电缆检验项目 The pony was revised in January 2021
圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
抽样规则：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10%抽样，从成盘或成卷绞线的距端头1米处取米长；如全部的试样的检验项目全 部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批 产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。
电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：
PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外
电线电缆质量保证书 甲方：星光新苑住宅小区1#3#5#住宅楼承包者李挺武（以上简称甲方） 乙方：（以上简称甲方）我司对提供给甲方的产品就质量问题作出如下保证： 一、我司向星光新苑住宅小区1#3#5#住宅楼提供的产品电线电缆保证符合下表的质量要求。否则，我司 将按下表对应项目支付违约金给甲方并承担由此造成的损失；同时，甲方有权将不合格品退货，退货费用由我司承担。产品同时有多项不合格，我司按额度最大的一项支付违约金给远大。甲方可以就不合格产品而要求解除合同或者让步接收的，我司仍须按不合格品金额的20%支付违约金给远大。 二、甲方发现产品质量问题，书面反馈至我司，我司收到反馈单2天内向甲方回复质量改进措施。我司的改 进措施在未得到甲方验证有效时，甲方有权拒收我司产品。甲方认为有必要时，可随时到我司现场进行检查，或对我司的质保体系进行审核，我司将予积极配合。 三、所有涉及产品质量稳定性的因素发生变化时，我司都将以书面形式告知远大，以加强质量控制，甲方设 计更改时，有不明之处立即与甲方技术人员沟通，并经甲方技术人员书面确认。否则，由此造成的后果将由我司承担。对于甲方反馈的质量问题，如在一个月内重复出现2次同样质量问题，我司愿意支付2倍的质量违约金。 四、我司承诺提供给甲方的产品，所有材料、零部件由所附清单明确的厂家提供，如更换厂家及时通知甲方认可。 且我司承诺在星光新苑住宅小区1#3#5#住宅楼正常使用的情况下保证10年之类不发生任何质量问题。 五、我司承诺送货绝不以小报大、以少报多，如有类似事件发生，我司愿按欺诈行为承担责任，除愿意支付5～ 10万元违约金外，同时无条件接受甲方提出的终止合作的要求。 六、因本保证书产生的纠纷，提交甲方所在地人民法院处理。 (注：此款在工程结算时付给乙方由内蒙古鸿凯房地产有限责任公司担保，如果材料质量达不到设计要求及国家规范标准或数量超出星光新苑住宅小区1#3#5#住宅楼预算数量担保无效) 材料数量价格见附表为准如有其它变动通知内蒙古鸿凯房地产有限责任公司否则担保无效 七、本保证书自我司签字或盖章即生效。 甲方：签字盖章： 乙方：签字盖章： 年月日
一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！ 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯：
A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连
电缆售后服务承诺书 承诺书的内容不违法国家现行法律法规和社会道德以及善良民俗等,就可以收到法律的保护也就是具有法律效力的。下面是小编为大家整理的电缆售后服务承诺书，欢迎阅读。 电缆售后服务承诺书1为使贵公司放心使用我方产品，现将我公司产品质量、售后服务等给贵公司一个可靠而有效的承诺： 1.公司保证所提供的电缆完全符合国家标准及招标文件中的技术要求。 2.我公司保证按合同要求进行生产、包装、交付，并提供产品质量保证书。如贵公司对产品有新的要求，我公司有雄厚的设计、科研能力，愿为您提供全方位的服务。 3.一旦合同签订，我公司将按合同要求及时交货（同时按用户要求递交相应的技术文件）。如未及时交货，我公司接受合同规定的处罚。 4.我公司可免费提供有关产品的技术咨询、现场施工等服务（可提供电缆牵引头）。 5.我公司的现场服务内容主要有：提供电缆运行中电感、电容、阻抗、载流量等运行参数；提供施工安装指导服务并调试直至正常运行等服务。 6.在正常的工作环境和使用条件下，我公司的电缆质保期为一年，电缆的使用寿命在30年以上。如产品在安装调试以后，因电缆产品质量出现问题并引发事故，我公司会尽快负责更换或维修并承担由此造成的一切费用。
7.贵公司若在安装投运或正常运行过程中发现电缆产品质量问题，我公司在接到贵公司的电话或传真之时起省内24小时派专业人员赶到现场调查、处理，并以贵公司满意为前提，我公司设有质量保证部，为贵公司提供全方位的技术服务。 电缆售后服务承诺书2我厂自建厂以来，始终坚持用户至上的原则，生产产品实行三包，尤其被集团公司作为三产骨干企业后，先后进行了两次改扩建，无论是技术装备上，还是在产品质量上都有了长足进步，更能满足用户的要求。我厂树立勤俭是魂，诚信是本，质量是根，服务是金的新理念，一切为用户着想，服务承诺如下： 1、依据供货合同要求按时、按质、按量送货，确保用户需求。 2、集团公司和周边地区供货我厂具备距离短、时间快、费用低的优势，为此我厂做到：零距离供货，零时间供货，零费用供货。 3、建立用户服务跟踪卡，及时反馈用户的意见和建议，确保产品质量万无一失。 4、按用户的要求生产各种规格型号的产品，如产品不符合要求，我厂及时招回产品，一切损失由我厂负担。 5、如果用户发现我厂产品在使用时有缺陷，我厂做到： ①从接电话计时起，2小时内赶到现场。 ②组织专家组分析其原因，当天给予答复。 ③如产品缺陷属我厂责任，损失由我厂全部承担。 6、为用户宣传产品标准，介绍产品性能，传授使用方法，提高用户的产品使用寿命。
电缆敷设施工工艺要求 1、步骤................... 检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作 2、电缆敷设条件 （1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求； （2）预埋件符合设计要求，安置牢固； （3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕； （4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束； （5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全； （6）电缆沟排水通畅。 （7）电缆桥架，及保护管安装完毕。 （8）砼盖板及标志桩等预制完毕。 （9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。 3、电缆敷设前检查应符合下列要求： （1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求； （2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装； （3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。 4、电缆的配盘 根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘
上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。 5、电缆的敷设 （1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求： ----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。 ----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。 ----敷设原则；由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。 ----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。 ----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。 ----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。 ----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。 ----电缆应留有足够的备用长度。 ----应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。 ----新敷设的电缆不允许有中间接头。 ----电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的
绪论 随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。论述的主要内容包括下列几方面： 型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。