管路、溜槽疏通操作规程及标准
一、适用范围：定期的管路、溜槽疏通作业；生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。
二、一般规定：
1. 进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境，并经过相关的培训。
2. 进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。
3. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4. 工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
6. 必须留有专人监护，保证通信畅通。
7. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
8. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
9. 高空作业要遵守《高空作业规程及标准》。
10. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
11. 工器具齐全、完好（橇棍、铁锹、扳手、锤等）。
三、作业工序：
1. 申请办理停电，包括上下相关联的设备的电。
2. 疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后装好管道。
3. 疏通管路后，清扫工作现场，收拾工器具。
4. 撤离工作现场。
四、注意事项：
（一）工作前：
1. 专人检查工器具的完好性，特别是起重工具的完好性。
2. 对于管路的堵塞，必须先确定堵塞的具体位置。
3. 疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法，既快速，又安全的方法。
4. 进入工作现场，负责人通知集控调度中心，办理停电手续，包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后负责人在现场进行验电，确认停电后验电、上锁。
（二）工作中：
1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。
2. 输煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通
时，操作人员应该站在平台上操作。
3. 不得用锤敲击内衬为陶瓷等严禁敲击的管路。
4. 不得用水管疏通上产品仓的煤流溜槽。
5. 使用大锤敲击溜槽时，不得带手套，操作人员后面不能站人。
6. 需要进入溜槽进行清理的，一定要做好防护工作，并设1到2人进行监护。
7. 需要拆卸管路进行疏通，一定要正确使用各项工器具，搬运管道时一定要量力而行，确保人员安全、设备的完好。
（三）工作完成后：
1. 管路、溜槽疏通负责人清点工具、人数。
2. 溜槽疏通后，经检查，确认无误后申请送电，与调度和岗位岗位工联系开启下一运输环节的设备，防止下一运输环节堵塞。
3. 清扫作业现场，处理完毕后撤离。
管路、溜槽疏通操作规程及标准 一、适用范围：定期的管路、溜槽疏通作业；生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。 二、一般规定： 1. 进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境，并经过相关的培训。 2. 进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。 3. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 4. 工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。 6. 必须留有专人监护，保证通信畅通。 7. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。 8. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。 9. 高空作业要遵守《高空作业规程及标准》。
10. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。 11. 工器具齐全、完好（橇棍、铁锹、扳手、锤等）。 三、作业工序： 1. 申请办理停电，包括上下相关联的设备的电。 2. 疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后装好管道。 3. 疏通管路后，清扫工作现场，收拾工器具。 4. 撤离工作现场。 四、注意事项： （一）工作前： 1. 专人检查工器具的完好性，特别是起重工具的完好性。 2. 对于管路的堵塞，必须先确定堵塞的具体位置。 3. 疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法，既快速，又安全的方法。 4. 进入工作现场，负责人通知集控调度中心，办理停电手续，包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后负责人在现场进行验电，确认停电后验电、上锁。 （二）工作中： 1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。 2. 输煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通
管路、溜槽疏通操作规程及标准 管路、溜槽疏通操作规程及标准 一、适用范围：定期的管路、溜槽疏通作业；生产运转中出现的管路、溜槽疏通作业。 二、一般规定： 1.进行疏通作业人员必须熟悉管路走向和厂内环境，并经过相关的培训。 2.进行疏通作业人员必须熟悉管路、溜槽的结构、材料组成以及相关的疏通方法。 3.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 4.工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。 6.必须留有专人监护，拿好对讲机。 7.电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。 8.起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。 9.高空作业要遵守《高空作业规程及标准》。 10.部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。 11.工器具齐全、完好（橇棍、铁锹、扳手、锤等）。 三、作业工序： 1.申请停电，包括上下相关联的设备的电。
2.疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通后装好管道。 3.疏通管路后，清扫工作现场，收拾工器具。 4.撤离工作现场。 四、注意事项： （一）工作前： 1.专人检查工器具的完好性，特别是起重工具的完好性。 2.对于管路的堵塞，必须先确定堵塞的具体位置。 3.疏通管路、溜槽须确定最好的疏通办法，既快速，又安全的方法。 4.进入工作现场，负责人通知调度室停电，包括与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后负责人在现场进行验电，确认停电后验电、上锁。
XT-12通井机操作规程 一、出车前的准备： (1)按巡回检查路线进行检查。 (2)检查发电机曲轴箱的油量，冷却水箱水量，燃油箱的油量，电路系统连按情况。 (3)检查各变速杆均在空档位置，但换向杆置于前进档，摘开离合器(转向离合器除外)，油门放到熄火位置，将车刹死。 二、预温(指冬季和寒冷地区)： (1)在露天停放的设备，对发电机曲轴箱、变速柏进行预备热，如用火烤预热时，必须安全做到均匀预热，并及时抽出油尺检查机油粘度，以防过热使机油变质。 (2)水箱加入85℃以上的软水。 (3)检查电瓶电液，应高出极板5~10mm。 三、发动： (1)打开电源及开关，按下启动按钮，启动发动机。 (2)起动电机工作时间每次不超过15秒，因此按下按钮时间不宜超过20秒，启动不着时，应伴12分针，再行启动。 (3)主机启动后，应立即停止起动机工作，倾听发动机有无异常，机油压力是否正常。 (4)主机启动由低速变中速预热，待机油与水温达到50C；以上，再次检查运是否正常。 (5)主机在预温时严禁猛轰油门。 (6)6135AK-6带有启动加浓装置。冬季气温较低时，边按按钮边拉启动加浓手柄，6135AK-lo 带有启动预热装置，冬季气温低时，先预热后启动。 四、起步： 1．起步前首先检查通井机前后有无人及其它障碍物，左右履带上有无工具及其它物品。2．松开通井机前端左右两面三刀侧的联接台车与车架的骑马螺栓． 3．一档起步，必须做到操作平稳，禁止猛起步。行走半公里后换二档。 五、通井机驶行中应特别注意事项； 1．行驶中经常检查各仪表的读数，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。 2．根据路面，做到合理先档，平稳操作。 3．转弯时应降速，拉放转向操作杆要平稳，迅速，分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制，禁止原地360’转弯。 4．长距离行驶中，要支持坚持停车检查，查油箱、水箱、油管是否渗漏，电瓶是否固定良好，电液是否渗漏，行走部分有无发热现象。 5．下斜坡叫，严禁放空档滑行，操作很熟练者下坡转弯刚，可用反向操作。过障碍物时必须乎稳，遇到大坑必须减速。 6．冬季工作注意发动机保温，防止冻水箱，在冰冻路面行驶时，不得使用急转弯。 7．夜间工作时，灯光应有足够的亮度，严禁无照明操作。 8．严禁在二十度以上的斜坡上横向行驶。 9．通井机陷住，引擎不处于水平位置，在5分钟内不能排除，应立即停车。 10．水温超过90'C时，应卸负荷息速空转，降温后再带负荷． 11．经常注意观察机油压力是否在正带值，6135：0.2—0．3MPa；6135T3：0.3—0.4MPa。 六、通井机的停机操作： 1先摘掉负荷，降低发动机转速，待温度降到40~50'C，再慢慢降油门停车。 2．停车后将操纵杆置于空档，将车刹死，关掉电瓶搭铁开关。 3．冬季停车，通井停到水平位置，或向前倾斜2-4度，立即放水，做到水尽人离。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道疏通机的安全使用方法(新 编版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0026管道疏通机的安全使用方法(新编版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 管道疏通机的安全使用方法市场上管道疏通机有很多品牌，价格从几百元到上千元不等，防护安全性参差不齐。由于管道疏通机是在污水潮湿环境下工作，所以用电安全防护尤其重要。国家CCC认证范围没有包括管道疏通机，所以采购管道疏通机时应注意电机等电器元件是否有安全认证(如CE认证、UL认证、GS认证等)，或整机防护等级标准。必要时应向销售商索取电器元件认证传真资料。 实际疏通作业时应注意以下内容： 1、电源线插头应选用直插式，以便在遇到意外时可以尽快断电。 2、避免电机接触污水等。 3、应有可靠的接地保护。 4、使用完毕后应将疏通机保存在干燥的地方，避免长期保存在潮湿的环境中。 5、定期保养检查管道疏通机，确保安全用电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
一、污泥在排水管道中的沉积淤塞作用 排水管道中各种污水水流含有大量固体悬浮物，在这些物质中，相对密度大于1的固体物质，属于可沉降固体杂质，如大颗粒的泥沙、有机残渣、金属粉末等，其沉降速度与沉降量决定于固体颗粒的相对密度与粒径的大小、水流流速与流量的大小。流速小、流量大且相对密度与粒径均大的可沉降固体杂质，其沉降速度及沉降量也就大，也就是说这样的固体杂质在管道中沉积快。同时，因为管道中的流速实际上不能保持一个不变的理想自净流速或设计流速，加之管道及其附属构筑物中存在着局部阻力变化，如管道转向、管道直径的突然变大等，这些变化越大，局部阻力越大、局部水头损失也越大。因此，管道污泥沉积淤塞是不可避免的。 二、城市排水管道清通养护方法的分类及其原理 城市排水管道清通养护的方法主要分为两大类别：清洗和疏通。 （一）城市排水管道清通养护中清洗的原理：即用人为的方法，提高管道中的水头差、增加水流压力、加大流速和流量来清洗管道的沉积物，这就是说，用较大流速来分散或冲刷掉管道中污水可推移的沉积物，用较大流量挟带输送污水中可沉积的悬浮物质。清洗这一类别中包括的城市排水管道清通养护的方法有：水力冲洗、机械冲洗。 （二）当管道淤泥沉积物过多甚至造成堵塞时，清洗的方法就不能解决了，这时必须对管道使用疏通掏挖来清除积泥堵塞物。城市排水管道清通养护中疏通的原理：即用机械直接作用于沉积物，使其松动被污水挟带输送或直接人工清除出管道。疏通这一类别中包括的城市排水管道清通养护的方法有：人力疏通、竹片（玻璃纤维竹片）疏通、绞车疏通、钻杆疏通。 三、城市排水管道清通养护各方法的特点及适用条件 由上述已知，城市排水管道清通养护的方法有：水力冲洗、机械冲洗、人力疏通、竹片（玻璃钢竹片）疏通、绞车疏通、钻杆疏通。其特点及适用范围分别如下： （一）水力冲洗 管道水力冲洗的施工方法为：在管道上游选择合适的检查井为临时集水的冲洗井，用管塞子或橡胶气堵等堵塞下游管道口，当上游管道水位上涨到要求高程，形成足够的水头差后，快速去除管塞或气堵，释放水头差，让大量的水流利用水头压力，以较大的流速来冲洗中下游管道。 管道水力冲洗的适用条件：1.有充足的水量；2.管道具有良好的坡度；3.管道断面与积泥情况相互适应；4．管径为Φ200～Φ600的管道断面，具有最佳冲洗效果。 管道水力冲洗的限制：管道水力冲洗需要人为的加大管道内污水的流速流量，使之超过管道的设计流速和流量，才有实际意义。下表列举各种粒径的泥砂在水中产生移动时所需的最小流速： （二）机械冲洗 管道机械冲洗的施工方法为：利用机械装置，产生高压射流冲洗管道，使上游管道内的沉积物松动，成为可移动的悬浮物质，被水流挟带输送到下游管道所修建的沉泥井中，最后利用真空吸泥车将沉泥井的集泥吸出外运。 管道机械冲洗的适用条件：管径为Φ200～Φ800的管道断面均可使用。 管道机械冲洗的限制：需预先在装置中储存足够量的水。 （三）人力疏通 管道人力疏通的施工方法就是指：人员在保障安全的前提下，进入检查井对管道进行疏通掏挖。管道人力疏通的适用条件：通风良好，且上下游汇入水源无散溢性有毒气体排放。管道人力疏通的限制：人员严格遵守井下操作规程、严禁进入管道内疏通掏挖。本方法在实际工作中应尽可能避免使用。 （四）竹片（玻璃钢竹片）疏通 管道竹片（玻璃钢竹片）疏通的施工方法为：利用天然竹片或玻璃钢竹片的韧性和硬度，人工使其穿入管道
JT 1200管道高压疏通清洗车安全操作规程 设备安装在一辆自带动力的汽车底盘上。在使用前，必须将车辆停靠在平整、坚固的地面上，地面应具有足够的承载能力。主车驾驶室的手刹必须拉起。 必须两名工作人员共同工作。其中一位工作人员必须位于控制面板前，并且能很清楚地与另外一位操作人员进行交流。 一、使用设备前的准备 1，检查车辆发动机是否关闭； 2，取出电门钥匙，妥善保管好（确保在检验过程中设备不会启动）； 3，观察驾驶室下是否有异常现象（如漏油等）。如果有异常应立即进行维修。 4，检查液压油箱内是否有足够的液压油。如果油量不足，立即加注液压油。 5，检查燃油箱内的燃油是否足够，如果燃油量不够，及时加注燃油 6，检查过滤器是否清洁，如果需要请清洁。 7，检查小卷盘状态，确保高压球阀关闭。卷盘锁紧，软管牢固。 8，检查高压软管总体情况。如果高压软管的橡胶外层被磨损而看见内部钢结构，表面高压软管不能再使用。 9，以上各项检查一切正常后，将车钥匙插回主车电门开关上。 二、启动设备前的程序 1，取下挡车器，挡在车轮底部； 2，检车罐体水位，保证罐体水量充足； 3，打开过滤器与罐体间的3#蝶阀； 4，打开过滤器上方的球阀，排空管道内气体（以放出水为止），待气体排出干净后关闭球阀； 5，打开出气筒处分离开关。 三、正常启动设备 操作人员必须按照以下顺序正常启动设备： 1，启动发动机，向储气筒充气至0.6~0.7MPa； 2，踩下离合器，按下取力器开关和油门转换开关，挂四档后缓缓松开离合器； 3，打开车辆尾部控制箱，按下液压手柄，调节操作面板侧面的调速手柄， 4，控制绞盘的转动速度，穿过收放导向架将疏通软管喷头放至需要工作的管道、窨井口处，然后调节调速手柄至最低，将液压手柄拨至中位， 绞盘停止转动； 5，打开操作面板的“总开关”，此时总开关旋钮灯会亮。 四、高压疏通 1，打开“绞盘定位”开关，将绞盘调整至合适的角度，关闭“绞盘定位” 开关； 2，打开“高压疏通”开关； 3，打开“水压调节”开关；
炉前安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炉前安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意 后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及 铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班 长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方 可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、 铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全 沟、残铁沟须保持干燥。
7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。
溴化锂吸收式冷水机组操作 （MMI2控制系统） 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水进口阀门调节冷却水流量，控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1）合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2）确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键，溶液泵开始运行，溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有，显示中间液位后，按“燃烧器点火”，然后按“燃烧器小火”，
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
设备操作和维护规程 1．设备管理的意义 加强设备管理，使设备经常处于技术完好的状态，是生产顺利进行的必要条件，是提高产品质量，降低生产成本的重要保证，是改善工人劳动条件，防止人身事故和设备事故，实现安全生产的可靠途径。 2.设备的使用 使用设备必须按照设备的性能合理使用，提高设备利用率。一方面防止闲置不用，另一方面又要禁止滥用。 2.1使用设备要遵守五项纪律 1）正确按操作规程使用，安全规范操作； 2）保持设备清洁，按规定加油润滑； 3）遵守设备交接制度； 4）管理好工具、附件，不得遗失； 5）发现异常，立即停车，及时上报，检查处理。 2.2具体注意 2.2.1认真培训设备操作人员 设备状态的好坏，与操作者的使用水平直接相关。操作人员上岗不仅要对生产工艺进行培训，还要对设备使用、安全知识进行严格培训，达到“三懂四会”标准，即“懂设备性能、懂操作技术、懂工艺流程；会使用、会保养、会检查、会排除故障”，方能正常上岗。2.2.2建立相应规章制度 主管部门要针对不同设备的特点，制定一套包括操作规程、工艺
流程、定期检查维护规程、岗位责任制等规章制度。 2.2.3充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程，合理配备设备。根据设备结构性能，合理安排生产任务,使之既满负荷，又不超负荷工作，为设备创造良好的工作环境和条件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装置，配备必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。 掌握设备的磨损腐蚀规律，为设备的正常维修提供可靠信息。同时要重点分析设备的非正常磨损、腐蚀原因，为以后的设备管理使用提供依据。 2.3设备的维护和保养 严格按操作规程精心使用、细致观察、随时改善设备运行状态，保证设备正常运转，延长使用寿命，提高设备利用率，主要内容和要求：清洁、润滑、调整紧固、防腐、整齐、安全六点。 具体内容：按照操作规程精心使用，不滥用设备，定期检查，及时调整，保证设备技术状态完好。保证设备“三不漏”：不漏水、不漏油、不漏气。按照规定加注和更换润滑油、润滑脂，保持油路畅通。设备上油线、油标应清洁醒目。润滑油、润滑脂质量应符合要求，对精密、大型、重点专用设备实行四定管理：“定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件”。 2.3.1维护保养的类型 一般采用三级保养制：日常保养、一级保养、二级保养。日常保养简称日保：由操作工人负责，班前对设备检查、润滑，班中严格按
离子除臭设备 一、操作规程 、等离子空气净化器应与风机联动运行，必须先启动风机，才能启动净化器，开机前，把离子管旋在黑色的离子发生基座上，然后检测设备的线路是否全部接好。 、开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时，按下“离心风机运行”按钮，风机启动，运行指示灯亮。风机启动运转 分钟后，再按下“放电管”按钮，净化器启动，高压电源箱指示灯亮，高压正常输出。 、关机：若运行结束，分别按下“放电管”和“离心风机停机”按钮，净化器与离心风机均停止运行。 二、维护及保养 、每月检查活性炭过滤装置，进行清灰。 、离子发生器使用 个月后，应拆卸清灰。 、活性炭过滤器建议 个月更换一次 、若设备出现故障，不能正常工作，必须立即切断净化器电源。 三、常见故障及处理 、设备运行时，若室内空气较浑浊或含有较多灰尘，在通过高压电场时灰尘被击穿、击碎，此时设备内会间歇发出“噼噼啪啪”的响声，属于正常情况。 、设备正常运行时，等离子电源的指示灯亮。若被严重撞击或发生其他情况，使得高
压电源工作点偏移，指示灯会不停的闪烁、熄灭或显示红色，此时只需要及时通知厂家进行处理，而无需关闭设备，正常运行。 发生器 一、操作规程 、将消毒剂粉末倒入设备中 、打开自来水阀门，观察设备侧面液位计加水至合适液位 、打开电源（ ），开启计量泵，使配置好的复合消毒液按照相应比例进入需投加的水体中，根据水量调节合适的计量泵脉冲频率。 二、注意事项 、运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏，安全阀橡胶塞是否塞紧。 、原料的进料量： 和 试剂必须按 的量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率 、操作者添加试剂后，应佩戴手套，切勿接触皮肤以及进入口鼻。 、配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火。 三、常见故障及分析 、接通电源后控制器不显示，应检查并维修控制器，必要时需更换设备器，防止线路接触不良造成火灾伤害。
管道疏通作业需注意 地下排水管道一旦堵塞,需要进行清淤疏通作业。近年来,各地在疏通地下排水管道的作业中,发生过多起作业人员中毒伤亡的事故,为了吸取事故教训,防止类似事件的发生,【银浩建设工程】首先帮大家弄清楚地下排水管道中有毒有害物质的来源有哪些?为什么在疏通作业中会突然出现各种各样的急性中毒? 城市下水管网中的污水包括经过净化处理的工业污水、城市的生活污水。这些污水中的有毒物质主要来源于三个方面: 第一.工业污水中所含的有毒有害物质。矗种鼷根据排放规定,工业污水必须经过净化处理,达到排放标准才可以排入综合下水。 第二.为净化工业污水而使用的有毒有害的物质。为使工业污水净化,可采用物理的方法(如离心、沉降等,也可以采用生物化学的方法(如加一些微生物、菌类等,但绝大部分工业污水在净化处理中,需采用化学方法使工业污水中的有毒有害物质氧化分解或中和后达标。 第三,生活下水中产生的有毒有害物质。城市生活下水包括有大量的洗涤下水、食物、鱼虾内脏、人类粪便等。其中含有大量的有机物、蛋白质,尤其是在雨天,大量的雨水还会把地上的垃圾、泥土也一起冲入下水管道。由于地下排水管道长期处于半封闭的状态,且通风不畅,尤其是夏天。 由此可见,城市污水管网中的综合污水会产生一些有毒有害物质。当管道通畅时,在地下管道中进行保养、检修一般不易发生急性中毒。 因为,一方面有毒有害的物质会随流水流动,另一方面由于是半封闭状态,有毒气体会逸散到空气中,不足以使人中毒。但当管道堵塞时,污水中产生的有毒有害气体跑不出去,就会积聚起来。同时,堵塞使管道全封闭,厌氧反应会加速产生,毒气会大量积聚,冲出井口或地面,使毫无防备的作业人员发生急性中毒。因此,疏通下水管道是一项非常危险的作业,应当引起我们的足够重视。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 快开式压滤机安全技术操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
快开式压滤机安全技术操作规程(通用版) （一）开车前检查 ①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 ②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 ③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。 ④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 ⑤检查压滤机操作系统有无故障。 ⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压
机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 ⑦空压机油位应加至油窗的1/2处； ⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。 ⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象； ⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l （二）操作及运行中检查 1、手动操作程序 （1）开车入料 ①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 ②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。 （2）进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，
管道疏通机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司管道疏通机。 三、工作原理 就是个电动机，带动一根钢制弹簧转动，弹簧进入管道后仍然保持旋转，因为弹簧可以在弯折的情况下仍然保持转动，所以遇到管道拐弯后可以顺着管道转弯，可以把堵塞的杂物缠绕在弹簧上带出来，从而使管道畅通。 四、技术参数 五、使用操作步骤 本规程适用于物业维修管道疏通机的操作，本管道输通机型号标准配置为K-60SP本机，手套和A-60-12后引导管。 1、操作人员应熟悉管道疏通机的结构、性能、工作原理和技术要求， 熟练掌握操作技术和安全规范。 2、操作人员上岗前应保持头脑清醒，佩带安全眼镜和穿防滑鞋子。 3、使用随机附带的手套来操作钢索, 禁止徒手握住钢索操作机器。
钢索尺寸：/8〞and 5/8〞分节式钢索，钢索旋转速度：600rpm, 马达型式：230V/50Hz可逆，功率：1/2HP, 电流（安培）：7A。4、机器放在距离管道入口两英尺位置，工作人员在开动机器前，须 取走内六角扳手和其他机器上的工具，在关机状态下插上电源起动机器，操作机器时，把机器放置于平稳的地方并保持身体平衡。 5、工作时保证工作场所整洁干净，禁止有易燃易爆等物品有堆放， 保证旁观者远离机器。 6、在操作中不要过度扭曲钢索。当卡抓住时不要操作机器。疏通管 道时要不心谨慎，不要接触到皮肤和眼睛。 7、禁止在水里操作机器，禁止在反转（REV）情况下操作机器。 六、HSE提示，注意事项 1、疏通机电源接地必须良好。 2、管道堵塞后容易造成工作场所积水，在积水和潮湿环境使用疏通 机时应采取相应的安全保护措施。 3、疏通机拔下电源插头时不要拉拔电源线。 4、操作结束，应先切断电源，再进行现场清理和疏通机的维护保养。 5、使用和擦拭疏通机时应防止主机内部进水。 6、严禁使用故障疏通机操作。 七、常见事故处理 1、机器不转.检查皮帯过松。 2、钢索不进.检查卡抓位置是否正确。 八、维护保养
雨污水管道疏通方案 一、编制依据 1、相关安全文件、设计图纸； 2、建设部及交通部颁发的规范、规程，法规及政策； 3、施工现场调查资料； 4、与工程有关的相关法律、法规及台州市有关规定。 二、工程概况 本工程主要Ф2400污水管道清淤工作。此污水管道是开发区内主要排污管道，但现状大部分检查井及管道内淤泥都已经塞满，污水无法正常排出，为保证排污顺利通畅，需对排污管道进行疏通、清理。 三、施工准备 1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。 2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。 3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。 4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。 5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。 四、工期、质量及安全目标 1、工期目标 污水疏通工程计划2015年4月8日开工至2015年5月10日完工，计划用时32工日。 2、质量目标 确保合格。 3、安全目标 实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。 五、人员及机械进场计划 1、人员安排 项目部管理人员3人，施工工人人数12人。 六、施工工艺 工序流程解释： （1）降水、排水 使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。 （2）稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 （3）吸污
实用文档 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
排水管道疏通方法 银浩管道疏通公司为你介绍排水管道疏通的养护方法及特点展示，城市排水管道清通养护的方法有：水力冲洗、机械冲洗、人力疏通、竹片（玻璃钢竹片）疏通、绞车疏通、钻杆疏通。其特点及适用范围分别如下： （一）水力冲洗 管道水力冲洗的施工方法为：在管道上游选择合适的检查井为临时集水的冲洗井，用管塞子或橡胶气堵等堵塞下游管道口，当上游管道水位上涨到要求高程，形成足够的水头差后，快速去除管塞或气堵，释放水头差，让大量的水流利用水头压力，以较大的流速来冲洗中下游管道。 管道水力冲洗的适用条件：1.有充足的水量；2.管道具有良好的坡度；3.管道断面与积泥情况相互适应；4．管径为Φ200～Φ600的管道断面，具有最佳冲洗效果。 管道水力冲洗的限制：管道水力冲洗需要人为的加大管道内污水的流速流量，使之超过管道的设计流速和流量，才有实际意义。 （二）机械冲洗 管道机械冲洗的施工方法为：利用机械装置，产生高压射流冲洗管道，使上游管道内的沉积物松动，成为可移动的悬浮物质，被水流挟带输送到下游管道所修建的沉泥井中，最后利用真空吸泥车将沉泥井的集泥吸出外运。 管道机械冲洗的适用条件：管径为Φ200～Φ800的管道断面均可使用。 管道机械冲洗的限制：需预先在装置中储存足够量的水。 （三）人力疏通 管道人力疏通的施工方法就是指：人员在保障安全的前提下，进入检查井对管道进行疏通掏挖。 管道人力疏通的适用条件：通风良好，且上下游汇入水源无散溢性有毒气体排放。 管道人力疏通的限制：人员严格遵守井下操作规程、严禁进入管道内疏通掏挖。本方法在实际工作中应尽可能避免使用。 （四）竹片（玻璃钢竹片）疏通 管道竹片（玻璃钢竹片）疏通的施工方法为：利用天然竹片或玻璃钢竹片的韧性和硬度，人工使其穿入管道内，顶推淤积阻塞部位或扰动沉积泥，达到疏通的目的。 管道的竹片（玻璃钢竹片）疏通适用条件：1.管径为Φ200～Φ800的管道断面；2.管顶
排水管道疏通方法银浩管道疏通公司为你介绍排水管道疏通的养护方法及特点展示，城市排水管道清通养护的方法有：水力冲洗、机械冲洗、人力疏通、竹片（玻璃钢竹片）疏通、绞车疏通、钻杆疏通。其特点及适用范围分别如下：（一）水力冲洗 管道水力冲洗的施工方法为：在管道上游选择合适的检查井为临时集水的冲洗井，用管塞子或橡胶气堵等堵塞下游管道口，当上游管道水位上涨到要求高程，形成足够的水头差后，快速去除管塞或气堵，释放水头差，让大量的水流利用水头压力，以较大的流速来冲洗中下游管道。 管道水力冲洗的适用条件：1.有充足的水量；2.管道具有良好的坡度；3.管道断面与积泥情况相互适应；4．管径为Φ200～Φ600的管道断面，具有最佳冲洗效果。 管道水力冲洗的限制：管道水力冲洗需要人为的加大管道内污水的流速流量，使之超过管道的设计流速和流量，才有实际意义。 （二）机械冲洗 管道机械冲洗的施工方法为：利用机械装置，产生高压射流冲洗管道，使上游管道内的沉积物松动，成为可移动的悬浮物质，被水流挟带输送到下游管道所修建的沉泥井中，最后利用真空吸泥车将沉泥井的集泥吸出外运。 管道机械冲洗的适用条件：管径为Φ200～Φ800的管道断面均可使用。 管道机械冲洗的限制：需预先在装置中储存足够量的水。 （三）人力疏通 管道人力疏通的施工方法就是指：人员在保障安全的前提下，进入检查井对管道进行疏通掏挖。 管道人力疏通的适用条件：通风良好，且上下游汇入水源无散溢性有毒气体排放。 管道人力疏通的限制：人员严格遵守井下操作规程、严禁进入管道内疏通掏挖。本方法在实际工作中应尽可能避免使用。 （四）竹片（玻璃钢竹片）疏通 管道竹片（玻璃钢竹片）疏通的施工方法为：利用天然竹片或玻璃钢竹片的韧性和硬度，人工使其穿入管道内，顶推淤积阻塞部位或扰动沉积泥，达到疏通的目的。 管道的竹片（玻璃钢竹片）疏通适用条件：1.管径为Φ200～Φ800的管道断面；2.管顶距地面不超过2米。 管道的竹片（玻璃钢竹片）疏通的限制：推力小、竹片截面积小，扰动积泥有限。 （五）绞车疏通 管道绞车疏通的施工方法为：在需要疏通的管道上下游紧邻的两个检查井旁，分别设置一辆绞车，利用竹片或穿绳器将一辆绞车的钢丝绳牵引到另一绞车处，在钢丝绳连接端连接上通管工具，依靠绞车的交替作用使通管工具在管道中上下刮行，从而达到松动淤泥、推移清除、清扫管道的目的。
给排水系统管理操作规程根据给排水系统专业管理的标准和要求，按以下规程进行操作、维修和保养。第一条给排水管理 （一）给排水系统由专业人员进行管理。 （二）给排水操作员必须持有卫生防疫站颁发的健康证，并每年复审一次。 （三）给排水操作员必须熟悉所辖区域内给排水系统设备、管道、阀门，以便有效准确进行维修工作，确保无跑冒滴漏现象。 (四) 坚持每日查表制度，严格控制用水，随时关注用水量，做到每日定时查表，每月汇总并存档备案，对用水量心中有数。 (五) 每年必须按规定清洗水箱两次（供水箱、中水箱），清洗水箱单位必须具备卫生局颁发生许可证，操作人员持有疾病控制中心颁发的体检合格证；清洗水箱的药品必须符合国家规定，清洁工具必须经过消毒，二次供水卫生许可证、水质化验单齐全。 （六）保持水箱间与机房卫生，划分责任区，防止水质二次污染，定期（周）进行卫生检查，并填写记录。 （七）制定维修保养计划，并按计划规定时间、内容做到预防检修，水泵定期保养、检修，并做好记录备案。清洗水箱及维修需临时停水、限水应按规定时间及流程提前3天通知机关各部室和各单位做好准备。 （八）对污水系统每季度检查一次，疏通清理一次，并填表备案，污水泵一年检修两次，包括系统附件，同时对污水泵坑进行清淤，保证坑内无块状杂物，保证排水系统畅通，汛期道路无积水、地下室、车库、设备房无积水、浸泡发生。 （九）定期清淘化粪池、隔油池（晚间），保证化粪池、隔油池使用功能正常。 （十）发生事故时，运行及维修人员应立即抢修并逐级汇报，恢复系统工作状态，无大面积跑水或长时间停水现象，保证供水系统正常运行。
（十一）根据设备及水泵运行频率，每年年底制定下一年维修保养计划，并按计划规定时间、内容组织实施，做到预防检修，水泵每季度保养一次，每半年检修一次，水泵运行要每周进行倒泵，保证供水系统正常运行，并及时做好记录备案。 （十二）制定水灾事故应急处理预案。 第二条停水、限水管理 （一）所有的停水、限水审批权限为主管部门。 （二）收到政府部门有关停水通知或决定需停、限水，至少提前24小时通知各使用单位。 （三）维修班应安排足够的人员处理停、限水工作。 （四）停水前应将地下水池注满。 （五）停水期间维修人员应每两小时巡查一次地下水池水位，发现水位过低应关闭水泵以免水泵吸空，并立即通知各使用单位。 （六）值班人员应将停水、限水情况记录在值班日志上。 第三条水池、水箱管理 （一）水池、水箱结构完整，加盖、加锁，出水口干净。钥匙要有专人负责，使用钥匙要有登记。 （二）由专业公司定期做水池、水箱的清洁工作。 （三）水箱管理人员须持健康证，进入水池、水箱间必须进行进出入登记。 （四）水池、水箱的入口和溢流口要有防蚊虫、废弃物进入池内的装置。 （五）水池、水箱清洗时，如需停水应至少提前24小时通知各使用单位。 （六）定期检查水池、水箱的状况，防止溢漏、渗漏。 （七）开启水池、水箱盖，须经主管人员同意。 第四条给排水系统维修保养 （一）给排水系统的日常维修保养根据设备特点重点做好润滑、除尘工作。