技术文件
回转窑活性石灰生产线
操
作
技
术
规
程
目录
（一）、回转窑的试车 (2)
一、组织机构
二、试车前的准备工作
三、单机试车
四、联动试车
五、安全措施
（二）、回转窑烘窑操作 (6)
一、烘窑操作所需要准备的原、燃材料及能源
二、烘窑操作所需要准备的器具及岗位人员
三、烘窑前的准备工作
四、设备调试空运转时间要求
五、点火操作要领
六、烘窑操作要领
七、注意事项
八、正常供料后回转窑的热工制度于调节
九、回转窑烘窑曲线记录表
（三）、回转窑中控室安全技术操作规程 (13)
一、开机前的准备
二、点火升温
三、开机
四、投料操作
五、运行中检查
六、止料操作
七、停窑操作
八、安全注意事项
（四）、回转窑巡检岗位安全技术操作规程 (17)
（五）、回转窑预热器岗位安全技术操作规程 (21)
（六）、回转窑操作管理 (22)
回转窑的试车
一、组织机构
试车组织机构由以下人员组成
1、项目负责人
2、工程技术人员
3、维修人员
4、电工
5、操作工
6、记录人员
7、设备厂方代表
8、安装方代表
二、试车前准备工作
（一）预热器的检查
1.清扫预热器各平台
2.预热器液压推杆清扫
3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。
4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推
杆头部、下部有无杂物卡住。
5.烟室下料簸箕是否刮窑体。
6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
8.液压杆传动活动节是否漏油。
9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
10.推头油压油箱油泵转向是否正确。
11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑的检查
1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。
4.清扫窑托轮平台。
5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到
轴上。
6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象。如有漏水，必须处理。
8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧
固好。
9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。
10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。
11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。
12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。
14.检查小齿轮轴承是否注油。
15.检查辅传减速机是否注油。
16.准备调整托轮的死扳手（用δ25铁板割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。
17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。
18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。
（三）冷却机窑头罩的检查
1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。
2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。
3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。
4.冷却机出风口是否堵塞。
5.电振机角度是否合适。
6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。
7.冷却风机轴承座是否按要求注油。
8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。
三、单机试车
（一）单机试车前准备
1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常
2.检查各电机旋向。
3.对讲机至少两部。
4.记录本和笔。
（二）液压推杆的试车
1.启动油泵电机，检查并记载电流。
2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。
3.启动液压控制推板。
4.各高压油管是否漏油。
5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。
6.检查电机电流并记载。
7.记载油泵压力。
8.注意油泵电机的温升情况。
（三）回转窑的试车
1.启动主减速机油站
2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。
3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。
4.检查减速机回油是否畅通。
5.记载油泵电机电流。
6.合上辅助传动离合器。
7.启动辅传电机，并记载电流。
8.检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。
9.大齿圈是否有刮罩情况。
10.检查托轮油勺带油是否能到油排上面。
11.用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。
12.停止辅传，断开离合器。
13.启动窑主电机，先低速慢转。
14.检查窑体有无特别异响和振动。
15.检查大小齿轮咬合情况。
16.检查主减速机有无异常情况。
17.窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。
18.检查主减速机轴承，小齿轮轴承和温升情况，并记载。
19.以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。
20.通过观察一段时间后，看窑的上行和下行位移量，并记录。
21.检查主电机，油泵电机的温升情况。
（四）冷却机试车
1.启动电振机，检查有无挂碰现象。
2.关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。
3.逐步开大阀门，检查风机振动情况。
4.检查风机轴承座，电机的温升、电流情况并记载。
四、联动试车
要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。
2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。
主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。
主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。
主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。
3.电振机与石灰输送装置连锁。
石灰输送装置启动，电振机启动。
石灰输送装置停止，电振机停止。
以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。
五、安全措施
1、试车过程中必须统一指挥。
2、配备比较快捷的通讯工具，比如对讲机。
3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。
4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防
护手套。
5、佩带必要的照明工具。
6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。
7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。
8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。
9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。
10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。
回转窑烘窑操作
一、烘窑操作前所需要准备的原料、燃料及能源
(1) 原料：白云石，CaO含量>30％；石灰石粒度25-50mm；
(2) 燃料：煤粉；
(3) 水：0．4t/t煅白；
(4) 电：40kw/ t煅白；
(5) 氮气、压缩空气；
(6) 烘炉用木柴100m3、柴油1500L、棉纱100kg、石灰50 m3。
二、烘窑操作前所需要准备的器具以及岗位人员
(1) 器具：手持0-300℃红外温度测量仪1台；1t手拉葫芦2个；2t手拉葫芦2个；3t手拉葫芦2个；5t手拉葫芦1个；25t螺旋千斤顶2个；32t螺旋千斤顶2个；50t螺旋千斤顶1个；300t油压千斤顶1个；氧气瓶15只；乙炔瓶5只；不同长度的钢纤、撬棍若干；钳工以及电工维修工具若干。
(2) 岗位人员准备：
按配置到位。
人员配置见下表：
三、烘窑前准备工作
(1) 器具准备：手持0～300℃红外温度测量仪l台；点火用料：木柴100m3。柴油1500L；
棉纱l00kg。
(2) 燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。
(3) 燃烧系统各阀门组件检查合格，转动灵活。
(4) 燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。
(5) 回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。
(6) 窑头冷却风机试车完成。
(7) 预热器推头试车完成，进退灵活，无卡推头的现象。
(8) 窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。
(9) 一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。
(10) 循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。
(11) 所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。
(12) 烘窑所需仪表调试合格，显示正常，如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。
(13) 煤粉系统运行稳定。
(14) 烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。
(15) 冷却器下部至少装填石灰到风帽以上500mm以保护风帽和电磁振动给料机。
四、设备调试空运转时间要求
(1) 液压站10MPa压力运行2h
(2) 回转窑空转24h
(3) 窑头冷却风机试运转2h
(4) 冷却器振动给料机运行1h
(5) 罗茨风机(一次风机、送煤风机) lh
(6) 煤粉离心通风机2h
(7) 煤粉计量输送系统4h
(8) 振动给料机1h
(10) 煤磨机8h
(11) 窑尾风机24h
(12) 窑尾除尘24h
(13) 水循环24h
五、第一次点火烘窑操作程序
(1) 所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养护78h左右。上述条件具备后，根据工艺条件按照烘窑温度曲线进行烘窑(温度以窑尾烟室温度为准)。
(2) 烘窑温度曲线有几个保温过程：一是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100—150℃完成；二是结晶水的脱除，要控制在350℃完成；三是碳酸盐的分解，一般控制在650℃完成：四是结晶相的转变，控制在820℃左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间。原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。
(3) 开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。
(4) 检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各捅料孔及各观察门,关闭大渣料闸门,喷煤燃烧器移到最外端。
(5) 木柴堆放与点燃
1)从回转窑窑尾3m处到回转窑窑头内1m处共分四段5堆木柴(约350公斤)，冷却器
内另设一堆木柴，准备点火烘窑。
2)点火顺序从窑尾到窑头依次用柴油浇在柴堆上，再用棉纱蘸柴油点着；确认前一堆
点燃后，再点燃下一堆。冷却器内柴堆放在最后点燃；根据升温曲线，可不断在窑头和冷却器内（尽量往窑头内）添加木材；待温度升至150℃时（以窑尾烟道内温度为准），有大量水分蒸发，保持一段时间，大约8~10个小时左右；
3)窑尾温度升至150度一个小时后，可将窑体每一小时转动三分之一，继续烘干；
4)当窑内水分蒸发完（从窑尾排出的烟气看无白色水蒸汽即可）之后木柴烘窑工作结
束。
(6) 在确认木柴在窑内燃烧正常的情况，并且炉膛温度（烧点温度）稳定在700℃左右时，可启动轻油站油泵喷入柴油增大活火力；当炉膛温度大于800℃时，开始喷吹少量煤粉，根据煤粉燃烧情况，并逐步加大，不断观察直到正常为止，此时关闭轻油泵，封闭窑门不再添加木柴。
(7) 点火烘窑前开启主风机的风门,以后随升温需要调节风量。
(8) 当窑尾温度达到200℃时，开始断续转窑，每隔2h转1／3转。
(9) 当回转窑窑尾烘窑温度达到350℃时．开启除尘前的冷风阀进行配冷风．确保除尘入口温度小于200℃。
(10) 当回转窑窑尾烘窑温度达到450℃时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位按照正常料位进行控制，达到料位后自动停止供料。
(11) 当窑尾温度达到500℃时，开始间断转动回转窑，每隔1h转1／3转。
(12) 当窑尾温度达到600℃时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。
(13) 当窑尾温度达到700℃时，开始连续转窑，转速0．33r/min。
(14) 当窑尾温度达到800℃时，开始以推杆间隔时间90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。
(15)开始烘窑后，每间隔1h测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。
(5) 喷煤粉时，窑头附近严禁站人，防止煤粉爆燃伤人。
(6) 点火前回转窑内必须要有足够量的明火，以确保点火安全。
六、点火操作要领
(1) 点火前检查煤粉总管与助燃风总管是否关闭。
(2) 打开窑尾风机风门。
(3) 正常点火时（已烘过窑或正常停车再点窑）在喷煤管前1m处堆放适量的木柴，木柴上浇柴油，火把点燃。木柴烧旺后，开启轻油泵喷入柴油使温度升高到800℃以上，再开启喷煤管喷煤；待煤粉燃烧后关闭轻油泵停止喷入柴油。
(4) 煤粉喷吹时，烧成带必须保持一定温度，在炉膛温度高于800℃时，喷吹煤粉，必须保持有明火。
七、注意事项
(1) 在烘窑前要保证有足够的烟煤煤粉供应量，并能保证质量稳定、流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。
(2) 在烘窑过程中密切注意系统各处仪表的流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况；回转窑电机电流，筒体上下窜动情况；窑头、窑尾的密封情况等。
(3) 操作人员要控制好升温速度，500℃以前升温速度控制在20℃/h以内，500℃以后升温速度控制在50℃/h以内为好；并按照时间要求填写烘窑记录表，在记事栏填写当班烘窑的详细情况。
(4) 在烘窑时，要保持烘窑曲线温度，严禁随意提高或降低烘窑温度。烘窑过程中应仔细观察耐火材料的排水情况。异常时。可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做适当的调整。(5) 在窑头双色温度仪测量炉膛温度达到800℃时，开始喷煤。所有人员必须离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾，防止气流及回火造成安全事故。
(6) 在烘窑期间，管理人员以及岗位人员在设备巡视检查时，发现有异常情况，应及时和操作人员联系；在出现紧急情况时，及时撤离并通知相关人员。
(7) 烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做重点检查。烘窑完毕投入生产之前，再对系统设备的润滑情况进行全面检查。对润滑部位变质的润滑油及时补充更新。
(8) 在烘窑过程中，最大限度减少因设备原因导致的停窑，保证烘窑的连续性，以免对耐火材料造成损伤。
(9) 烘窑期间现场施工人员必须佩载好安全防护用品．
八、正常供料后回转窑的热工制度与调节
回转窑正常操作要点如下：
(1) 操作工要做到勤看火、勤联系、勤检查、勤研究，及时处理生产中出现的问题。
(2) 操作工要做到料、风、煤三者之间的平衡；了解回转窑的运行情况；根据石灰石的来料量，做到尽早加减风煤，做到预防为主，不烧大火，不烧低火，尽量稳定热工制度。
(3) 掌握燃料以及原料的变化规律，及时调整火焰长短与形状。
(4) 控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温度的稳定。重点要注意烟室温度的变化。
(5) 稳定热工制度，做到正常煅烧，控制入窑石灰石粒度均匀。有条件时最好做到分级煅烧。
回转窑正常操作原料燃料及控制参数如下：
(1) 燃料消耗：煤粉3.75t/h。
(2) 竖式预热器：顶部温度950～1000℃，出口废气温度<270℃，推杆间隔时间25s。
(3) 回转窑：窑头压力-10Pa；窑尾压力-20—-100Pa；窑头温度600℃；窑尾温度850℃；双色温度1200℃；回转窑电机转速800r/min。
(4) 冷却器：出料温度<100℃。
(5) 其它：除尘器入口温度<245℃，窑尾风机偶合器开度30％。
(6) 根据原燃料情况以及白灰质量在热负荷试车过程中可对以上数据进行适当调整
九、回转窑烘窑温度曲线记录表
（烘窑时可以复制此表记录升温情况）
12
烘窑曲线
0200
400
600
800
1000
163248648096112128144160176192208224
温度（度）
时间（小时）
技术文件
中控室回转窑系统安全技术操作规程
一、开机前的准备：
1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑砖情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供风和供油系统检查。
7、检查石灰石库存及煤粉存量。
8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温：
1、确认煤粉仓存量。
2、接到车间点火命令后，做好升温准备。
3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。
4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确，严禁升温回火。
5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑砖、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。
7、调整好窑头负压，窑头保持0～-10Pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压0～-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。
10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。
11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。
12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）
三、开机：
1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。
3、废气处理开机：
⑴准备工作：
a、确认窑尾排风机阀门已关闭；
b、确认现场已允许开机。
⑵开机：
启动废气处理风机，并给相应的转数；
4、开启喂料系统：
⑴启动前的准备：
确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。
⑵开机：
a、启动液压推头的液压系统；
b、启动喂料输送组。
5、启动窑头及冷却机等所有设备：
⑴启动前准备：
a、确认阀门已关闭；
b、确认现场已检查完，具备开机条件。
⑵开机：
a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机；
b、启动窑尾收尘；
c、启动冷却机风机；
6、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/mim的转数。
7、启动窑头、窑尾密封冷却风机：
a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动；
b、启动窑头密封风机；
c、启动窑尾密封风机；
8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。
四、投料操作：
1、具备下列条件可以投料：
⑴窑内燃烧正常；
⑶预热器负压正常。
2、投料操作：
⑴逐渐关烟筒帽，保证高温风机入口≤380℃；
⑵根据系统状况设定投料量；
⑶严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生；
(4) 好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。
3、加料操作：
投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定。
4、根据废气温度及时开起冷风阀调整好风量,确保收尘入口温度。
5、加料到正常喂料量时，观察胴体温度变化。
6、在加料过程中，窑速与投料量的关系：
⑴窑尾烟室：
温度：800～950℃；
压力：-110～-190Pa；
⑵预热器：
出口温度230～280℃；入口压力：-120～-200Pa；出口压力：-4000～-4500Pa；
⑶其它：
烧成带物料温度：1200～1300℃；
窑头罩温度：700～800℃；
五、运行中检查：
1、密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞，防止正压操作。
2、根据物料变化，及时调整操作，保证石灰质量和窑衬安全运转，防止大波动。
3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。
4、检查、观察窑内火焰形状和石灰状况，保证优质、高产。
六、止料操作：
1、减少窑内用煤量。
2、止料后，降低冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转数。
3、调整好冷风量，控制好废气温度，
4、通知相关部门，采取相应的措施调整和处理存在的问题。
5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
七、停窑操作：
1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
3、停止窑头喂煤系统。
4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。
6、当物料从冷却机输送干净后，停止风机，关闭阀门。
7、确认物料输送干净后，通知岗位，准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。
8、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定）。
9、系统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。
八、安全注意事项：
1、发现胴体温度超过370℃时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。
2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。
3、控制高温风机入口温度＜350℃。如果温度＞450℃时，应采取紧急降温措施。
4、控制好废气温度。
5、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。
6、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷，损害耐火砖。
7、操作过程中，确保燃烧稳定；
8、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。
9、设备突然带料停机时，需由现场岗位人在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。
10、雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止掉砖事故发生。
11、开停车时，注意检查开机联锁是否正常；紧急停车时，禁止停止稀油站。
回转窑巡检岗位安全技术操作规程
—、本规程适用于烧成车间窑头至窑尾、一次风机、胴体冷风机、轮带冷却风机
二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。上岗人员要保持良好的精神状态。
四、开车前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适
当。
4、确认各仪表是否完好、信号是否正常。
5、及时清理各部位异物、保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
12、检查压缩空气压力是否正常，密封是否良好。
13、确认窑头、窑尾密封结构完好和正常。
14、检查轮带与胴体之间间隙，轮带与胴体，托轮间的相对位置。
15、确认传动齿圈完好，带油正常。
16、掌握耐火衬料状况,防止开窑时发生事故。
17、确认托轮瓦工作正常。带油充足。
18、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管路是否畅通。
19、确认主电机冷却风机、胴体冷风机、窑口密封风机。
20、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通衬料完好。
21、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。
22、检查窑胴体的相对位置，确认托轮工作正常。
23、检查离合器位置，确认慢转电机工作正常。
24、检查公共设施是否存在安全隐患。
五、烘窑操作
1、根据中控指令调节一次风机阀开度掌握好温度和控制火焰形状。
2、观察煤燃烧状况及时与中控联系，确保燃烧稳定
3、升温中严禁出现断煤、断风现象，避免出现升温“回头”。
4、观察窑内衬料状况和胴体温度变化。
5、掌握升温制度，根据温度情况，严格执行定期翻窑制度，即
窑尾温度转窑次数
300--400℃1/4周/小时
400--500℃1/4周/1/2小时
500--600℃1/4周/1/4小时
600--700℃1/4周/1/6小时
700--800℃1/4周1/8小时
800 ℃以上慢续慢转
六、投料操作
1、密切保持与中控联系，调节好火焰形状，确保燃烧稳定。
2、当主电机启动时，要注意观察启动后窑运转情况并对设备全面检查，当启动失败
后，根据中控指令及时挂好离合器，驱动窑慢转。
3、观察石灰情况和转动速度及时反馈中控
七、运行中检查及调整
1、对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及
时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，
油量是否适当。
5、确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、及时测量胴体温度，掌握窑内状况及时反馈中控。
15、检查托轮，挡轮、轮带、大齿圈工作情况和轴瓦、齿圈润滑情况。
16、检查胴体上下串动情况和窑头、尾密封情况，确保运行正常。
17、检查油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，当出现紧急事故
时，严禁停稀油站。
18、检查循环水是否充足，管道是否畅通。
19、观察火焰状况和燃料燃烧状况，保持与中控的密切联系，实现熟料优质、高产
目的。
20、掌握窑口衬料情况，发现问题及时报告有关领导。
21、掌握柴油储备情况，保证供油量。
22、当窑胴体温度大于350度时应采取降温措施，并做好跟踪记录。
23、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小
时。
24、正常运行时窑主电机突然停电，立即驱动备用电源，保证慢转电机供电。
八、止料、停机操作
1、根据中控指令、调节好一次风阀，控制好火焰形状和窑内温度。
2、长时间止料应停止主机，挂好离合器驱动窑慢转。
3、及时停止胴体冷动风机防止窑衬损坏。