模板工程施工方案
1 编制依据
编制依据表1-1
2 工程概况
2.1 设计情况一览表（表2-1）
2.2 主要构件典型尺寸及分布（表2-2 ）
主要构件典型尺寸及分布表2-2
2.3 现场情况
本工程施工现场场地狭小,部分大模板设计插架堆放,大模板堆放在建筑物南侧,北侧堆放木模板,木工棚设在建筑物北侧西北角。
2.4 结构平面图
2.4.1 地下部分结构平面图：（略）。
2.4.2 地上部分结构平面图：（略）。
2.5 施工特点及难点
2.5.1 技术难点
2.5.1.1 建筑物东西长116m,设计后浇带和伸缩缝，结构特殊,且工期紧。因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。
2.5.1.2 本工程质量目标为结构长城杯（金奖），质量要求高。为达到清水混凝土效果，模板的选型、设计应当合理。本工程采用的各种模板必须是新品，严把产品质量关，对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、拼缝、刚度，对验收不合格的模板，不许进入现场使用。
2.5.2 管理难点
2.5.2.1 施工场地狭小。应考虑在施工过程中大模板要落地进行临时堆放及修理的情况，规划好大模板堆放区域。
2.5.2.2 本工程施工现场管理目标：创“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。
3施工安排
3.1 模板施工目标和原则
3.1.1 质量目标：
模板分项工程质量等级达到合格标准；模板分项工程质量奖项达到结构长城杯评价等级：精；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。
3.1.2 模板施工原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2 施工部位及工期要求
3.3 劳动组织
3.3.1 管理层负责人及职责分工
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B 两个施工区域，平行施工。管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层负责人及职责分工表表3-2
3.3.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。本工程模板工程分包为××建筑工程劳务分司。
3.3.3 工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。
3.3.3.1 ±0.000以下
墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工35人，即可满足支模需要。
3.3.3.2 ±0.000以上
A、B各区域大模支模各设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，A区域需配备模板工25人，吊模工5人、洞口模板工4人；B区域需配备模板工35人，吊模工8人、洞口模板工5人，即可满足支模需要。
A、B施工区域楼板支模各设工长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工。A区域配备模板工20人，B区域配备模板工25人。
3.3.3.3 辅助用工：电气焊工配备8～10人。
4 施工进度计划
根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，见下表（略）。
5 施工准备与物资配置计划
5.1 技术准备
5.1.1 熟悉、审查图纸
5.1.1.1 根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
5.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。
5.1.1.3 项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。
5.1.2 拟采用新型模板体系的资料收集
根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：
5.1.2.1 墙体钢大模板考察了奥宇、联东等几家钢大模板专业厂家，通过经济技术指标分析，确定本工程±0.000以上墙体模板选用奥宇模板厂86型横背楞钢大模板体系。
5.1.2.2 本工程为筏形基础,地下室剪力墙较多,为保证工程质量和达到降低成本(与木模板体系比较)的效果,墙体模板采用60系列组合小钢模板体系。
5.1.2.3 根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。
5.1.3 模板设计、翻样
根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。
5.1.4 技术交底
模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。
5.1.4.1 大模板设计、加工前，项目部技术人员对大模板厂提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计、加工要求交底。
5.1.4.2 模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。
5.1.4.3 模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。
5.1.1.4 模板安装技术交底应明确如下交底内容：
作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。
5.1.5 计量、测量器具
备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。
5.1.6 测量放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。
5.2 机具准备
根据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表5-1。
机具配置计划一览表表5-1
5.3 材料准备
本工程地下室墙体模板选用60系列组合小钢模板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次更换，更换后使用至顶层；地上结构墙体模板采用钢大模板。
物资部根据工程部提供的模板工程各种材料配置计划，对于地下室墙体组合小钢模板和楼板模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；对于钢大模板应在图纸会审后，立即同大模板专业厂家签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料配置计划详见表5-2。
模板工程周转材料配置计划表表5-2
6 施工方法及工艺要求
6.1 施工流水段的划分
根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：
6.1.1 ±0.000以下
基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段，见图6-1。
Ⅰ段：1～15/A～T；
Ⅱ段：15～29/A～N；
Ⅲ段：32～52/A～N；
Ⅳ段：52～66/A～T。
各流水段间按施工图纸明确的0.8米宽后浇带相连。
图6-1 地下结构施工流水段划分图
6.1.2 ±0.000以上
以29～32轴间变形缝为界划分两个施工区域A、B，每个施工区域独立流水, A区域划分为三个施工流水段；B区域划分为三个施工流水段。地上主体结构流水段划分图见图6-2。
A区：
ⅠA段：1～14/A～T；
ⅡA段：14～20/A～N；
ⅢA段：20～29/A～N。
B区：
ⅠB段：30～40/A～N；
ⅡB段：40～53/A～N；
ⅢB段：53～66/A～N。
6.1.3 施工流程及施工顺序
施工流程：由西向东，自下而上流水施工。
施工顺序：
地下结构：Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。
地上主体结构：
A区：ⅠA段→ⅡA段→ⅢA段。
B区：ⅠB段→ⅡB段→ⅢB段。
图6-2 地上主体结构施工流水段划分图
6.2 模板及支撑的配置数量
6.2.1 地下室墙体模板配置
地下每层墙体模板接触总面积为9500㎡，根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划
分四个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个最大施工流水段墙面面积的60系列组
合小钢模板及相配套的对拉螺栓、钢管背楞。按最大段配置数量为3400㎡，此部分模板共
周转使用八次后退回钢模租赁公司。
6.2.2 地下室顶板模板配置
地下室每层顶板模板接触面积1830㎡，考虑到顶板拆模强度要求，两层顶板模板整层
配置，共配置3660㎡。
6.2.3 地上主体结构墙体模板配置
地上标准层墙体模板接触面积为5811㎡，其中A区模板面积为 846㎡，B区模板面积
为800㎡，每区划分三个施工流水段。A区配置一个流水段模板加异型模板，面积为1221 ㎡；B区配置一个流水段模板加异型模板，面积为918㎡。总配置量2139㎡钢大模板（具
体详见厂家大模板设计方案）。大模板周转到结构封顶。
电梯井筒模配置7个。地上结构施工用脚手架采用大模板配套专用外挂架，用量为120榀。
6.2.4 地上结构楼板模板及支撑配置数量及层数
首层至顶层顶板面积为25500㎡，每层顶板面积为 1700 ㎡，综合考虑进度计划及顶板
拆模强度等要求，配置三层顶板面积的覆膜胶合板、主次木龙骨，共计模板面积为5100㎡，周转五次到顶层。考虑到阳台、后浇带的结构特性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下室
顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。
6.3 隔离剂的选用及注意事项
6.3.1 根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，钢模板采用油性隔离剂。模
板隔离剂具体选用如下：
钢模面板隔离剂：选用机油+柴油，比例为3：7，使用时应调匀。
木模板隔离剂：选用筑帮牌脱模剂。
6.3.2 刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后
方可涂刷隔离剂。
6.3.3 刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。
6.4 模板设计
6.4.1 ±0.000以下模板设计
6.4.1.1 基础底板模板设计
（1）垫层模板
垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支
撑在基坑壁上。
（2）底板侧模
底板厚900mm，侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高900mm,砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm
厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。
（3）导墙模板
导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙采用面板为18mm
厚覆膜胶合板,内楞采用50mm×100mm木方,间距为350mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm,二道φ
14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。见图6-3。
图6-3 底板导墙模板图
（4）集水坑、电梯井坑模板
集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图6-4、图6-5。
图6-4 集水坑、电梯井模板图
图6-5 集水坑、电梯井模板图
6.4.1.2 墙体模板设计
±0.000以下墙体模板选型采用60系列组合小钢模板体系，面板以P6015为主，P1015为辅的组合钢模。其特点是：模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。模板设计节点见图6-6、图6-7。
图6-6 地下室墙体模板图
图6-7 地下室墙体模板图
外墙模固定采用对拉螺栓，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环(75mm×75mm×3mm的止水钢板)，止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。在木模上钉上预埋小方木。
6.4.1.3 梁、顶板模板设计
（1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板。
（2）梁侧模采用50mm×100mm木方做横向内楞，用φ48钢管做竖向外楞，当梁高<600mm 时，间距取750mm, 当梁高>600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背塄，梁中央设φ12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高≤600mm时，间距取800mm，当梁高>600mm时，间距为600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节点见图6-8。
图6-8 梁模板图
（4）楼板模板采用15mm厚多层板。
楼板模板次楞采用50mm×100mm木方作为次龙骨，间距根据板厚不同,分别设置。 200～300mm厚板，间距200mm；110～180mm厚板，间距为250mm；主楞采用100mm×100mm木方作为主龙骨,间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
（5）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设50mm×100mm×400 mm木垫板。顶板模板及支撑见图6-9。
图6-9 顶板模板图
6.4.1.4 门窗洞口模板设计
±0.000以下门窗洞口模板为现场制作，采用18mm覆膜胶合板, 50mm×100mm木方作顶撑及斜撑，窗洞底模上设三个φ20的排气孔。见图6-10、图6-11。
面板采用15mm厚覆膜胶合板，内侧用50mm×100mm木方作龙骨和斜撑。小于500mm规格的四周用覆膜胶合板，两侧面也用覆膜胶合板；大于500mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm×100mm的木方，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000mm的加一道，1000mm-2000mm的加二道，2000mm-3000mm的加三道。
图6-10 门洞口模板图图6-11 窗洞口模板图
6.4.1.5 模板设计计算
墙体模板设计计算书见附录一。
楼板模板设计计算书见附录二。
6.4.2 ±0.000以上模板设计
6.4.2.1 墙体模板设计
（1）采用北京奥宇模板厂86系列整体式全钢大模板及其提供的模板支撑体系。
（2）配模高度：外墙外模板=层高—最小板厚＋80mm
内墙模板=层高－最小板厚＋30mm
（3）以标准的丁字墙模板为连接板，对超长墙面进行连接配模。此方案便于其他工程对该套模板的再利用。角模为标准角模。阴角为200mm×200mm, 阳角为400mm×400mm,个别几件不等边角模由标准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。
（4）本套模板的龙骨为横向结构，背楞为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安装操作平台架和横龙骨。这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接，拆装方便。以便模板的改制和再利用，减少改制时间和改制费用。
（5）丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。
（6）操作平台挑架用φ48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。模板支撑架与模板上下二道龙骨用螺栓及配件连接。因此支撑架在模板横向定位点的选择基本上不受其他因素的限制，更方便了支撑架在模板横向位置的调整。
（7）设计的大模板、节点做法、支腿、挑架、穿墙螺栓及孔位均由北京奥宇模板公司设计并验算安全。
（8）钢大模配板设计时还必须考虑满足塔吊起重量要求、施工方便和经济合理等。钢大模支设方法、主要参数、重要节点图详见大模板厂家编制的《钢大模设计方案》。
6.4.2.2 梁、板模板设计
同±0.000以下梁、顶板模板设计。
6.4.2.3 门窗洞口模板设计
±0.000以上门窗洞口模板采用模板厂定制的组合钢模,角模用整模,控制洞口方正,谨防漏浆。门窗洞口模板设计见图6-12。
图6-12 地上部分门窗洞口模板
6.4.2.4 模板设计计算
墙体模板设计计算见大模板厂家《钢大模设计方案》。
楼板模板设计计算书见附录二。
6.4.3 楼梯模板设计
6.4.3.1 ±0.000以下楼梯模板设计
±0.000以下楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方，支撑采用φ48钢管支撑,见图6-13。
图6-13 地下楼梯模板图
6.4.3.2 ±0.000以上楼梯模板设计
±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm ×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用φ48钢管支撑,见图6-14。
图6-14 地上部分楼梯模板图
6.4.4 电梯井模板设计
电梯井采用奥宇公司专利产品——集中操作电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板角模以及跟进平台共同组成。由单人集中操作即可实现支撑，脱模全过程（筒模与平台之间设有滚轮，使筒模与平台的滑动磨擦转动为滚动摩擦，使脱模简捷顺利。平台承重由12根穿墙栓完成，此方法安全、便捷，井壁必须设预留洞）。本产品具有整体刚度大，不
变形，操作简单，使用方便诸多特点。使用本筒模浇筑的电梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。
电梯井筒内模配模高度=层高-楼板厚度+200mm。
电梯井外模配模高度=层高－板厚＋30mm
具体设计详见大模板厂家编制的《钢大模设计方案》。
6.4.5 阳台模板设计
同楼板模板设计，但支撑设置四层。
6.4.6 特殊部位的模板设计
6.4.6.1 墙体模板接高设计
首层和顶层局部层高有变化，比标准层增加1000～1200mm，接高部分墙体采用15mm覆膜胶合板与50mm×100mm木方、2φ48mm×3.5mm钢管拼装而成，在接高处设置工字形定位筋墙体混凝土一次浇到楼板底部。见图6-15。
图6-15 墙体模板接高措施剖面图
6.4.6.2 女儿墙模板设计
女儿墙模板采用15mm覆膜胶合板和50mm×100mm木方加工制作，用φ48×3.5双钢管做背楞配合对拉螺栓和支撑，见图6-16。
图6-16 女儿墙模板
6.4.6.3 后浇带模板设计
（1）底板后浇带模板
后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨50mm×100mm方木，间距600mm，主龙骨50mm×100mm方木，间距400mm，在底板中部多层板内侧固定一根30mm×40mm通长木条，作为以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。见图6-17。
图6-17 底板后浇带模板
（2）墙体、顶板后浇带模板
墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模板采用15mm 厚锯齿形多层板和50mm×100mm木方。见图6-18、图6-19。
图6-18 墙体后浇带模板图
图6-19 18mm厚锯齿形多层板模板
楼板后浇带模板采用15 mm厚多层板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。见图6-20。
图6-20 后浇带模板图
6.4.6.4 伸缩缝模板设计
本工程设计有二条伸缩缝，宽150mm，伸缩缝墙体模板采作钢大模板设计，具详见大模板厂家《钢大模设计方案》。见图6-21。
图6-21 伸缩缝模板
6.4.6.5 施工缝模板设计
（1）底板导墙施工缝模板
底板导墙水平施工缝采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm×100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。
（2）楼板、楼梯施工缝模板设计
楼板施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与楼板面垂直，施工缝处模板采用18mm厚锯齿形多层板，在钢筋位置支设模板，钢筋下垫15mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。楼梯施工缝模板设计同楼板施工缝模板设计。
（3）墙体垂直施工缝模板设计
墙体竖向施工缝用15mm×15mm的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上+，外边用50mm厚木板封挡混凝土。
6.4.6.6 层间外墙模板设计
采用木模板体系。面板为15mm厚覆膜胶合板，50mm×100mm木方，φ48mm×3.5mm钢管。通过楼板下墙体上最上排螺栓孔，设置T形螺栓连接固定模板。见图6-22。
图6-22 层间外墙模板
6.5 模板的制作与加工
6.5.1 模板的制作与加工方式
6.5.1.1 ±0.000以下墙体模板、楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场现拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。
6.5.1.2 ±0.000以上墙体模板由模板厂配制,在现场组拼。
6.5.1.3 楼梯采用在现场放大样的方法配制模板。
6.5.1.4 门窗洞口模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样配模。
6.5.2 模板的制作与加工要求
6.5.2.1 木模板
（1）主要技术参数
面板：15mm厚覆膜胶合板。
龙骨：50mm×100mm木方, 100mm×100mm木方。
支撑：钢管ф48×3.5钢管、可调钢支撑。
木模板的拼装要求：
木模板的相邻板面高低差≤2mm，模板拼缝宽度≤1.5mm。
木模板的表面平整度≤2mm。
（2）木模板的材质
木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。覆膜胶合板应有出厂合格证和检测报告。
（3）木模板的制作
木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨要单面刨平、刨直、刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
面板裁割时，为防止毛边、飞边、破茬，覆膜胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何形状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。
面板裁割后应封边补漆。覆膜胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在覆膜胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
模板拼缝加工，要求模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。
6.5.2.2 钢大模板主要技术参数
钢大模板体系采用86系列即[8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用[10槽钢，Φ32对拉螺栓，各种型钢材料均须有合格证和复试报告。
钢大模板的重要技术参数：
模大板的配置高度≥模板设计高度。
角模与平模拼缝宽度≤2mm。
钢大模板的表面平整度控制在≤2mm。
6.5.2.3 质量标准（表6-1）
质量标准表6-1
6.5.3 模板制作与加工的管理和验收的具体要求
6.5.3.1 木模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
6.5.3.2 质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。
6.5.3.3 使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
6.5.3.4 配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用。
6.5.3.5 大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行样板间试验性组合拼装，检查大模板是否按图加工、加工精度是否符合要求。具体的验收方法是选择首层一个房间进行组拼验收, 经验证模板的平整度、几何尺寸、拼缝及零部件等准确无误后方可正式使用，不合格的严禁使用。
6.5.4 ±0.000以下墙体模板的配制与加工
地下室墙体模板采用60系列组合小钢模板。从租赁公司租赁。
6.5.4.1 配板
根据施工流水段作业要求,配备一个流水段钢模板,按结构施工图纸尺寸(标高及开间大小)和《组合钢模板技术规范》进行配板组合排列，并编制好配板表。
6.5.4.2 小钢模需（租）用量
根据配板表统计小钢模租用量见表6-2。
小钢模需（租）用量计划表表6-2
高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定： 审核： 编制：
第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业（架空层） 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位：成功建工集团 编制日期：2014年8月24日
目录 1. 编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工安排 (2) 4．施工准备 (2) 5．主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7．注意事项 (6) 8．模板计算 (8)
1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2．工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表 劳动力准备一览表
4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表
支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5．主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板：采用九夹板，木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板： （1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。 （2）梁底搁栅：间距均为200mm。 （3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。 （4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工
久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人： 审核人： 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日
一、材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备： 1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号， 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、基础模板安装：
（一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除：
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案，感谢您的阅读！ 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的
结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
WORD格式整理版工程施工组织设计（方 工程名称：江苏昌华化工有限公司 建设单位：江苏昌华化工有限公司 施工单位：江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:
编制日期：2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准： 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准： IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准： ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准： OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发，目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目，共7532.69平方米，结构为钢结构，地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度，必须进行必要的前期准备工作，以求整体性，连 续性良好。
1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场，进行现场交接的准备，其重点对本工程控制点，控制线，标高等相关资料进行收集整理，对施工现场进行调整，使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求，这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备： 自进场之日，立即着手准备，一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸，了解设计图及相关细节，另一方面，开始钢筋翻样，木工翻样，确定各级别砼的配合比，土方平衡，图纸会审，技术交底，根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书，使本工程从开始就处于受控状态，从而保证工期质量。 3、机具准备： 进场后，我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划，由项目机具管理人员组织大型设备进场，进行安装、调试、对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备： 我项目经理部，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量、价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。 5、人员准备： 在开工的前4天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要, 分批进场，进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大，施工作业面较宽，为了加快工程的施工速度，基础工程分为三
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
XX地块工程项目模板工程专项施工方案 （住宅区） 编制： 审核： 批准： 编号： XX地块工程项目部 二○一X年四月二日
工程概况： 1、本项目各单位组成： 建设单位：XX房地产发展有限公司 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司 监理单位：XX建设咨询有限公司 施工单位：XX建设总公司 2、施工概况： 本工程位于XX区XX镇内，轻轨11号线XX站南侧，西至安亭泾，北靠拓宽中的曹安公路，东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷，西南区为住宅及住宅地下室部分；东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目，结构设计使用年限为50年，安全等级主楼（高层）二级，结构重要性系数为1.0，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系，现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求： 1、材料要求： (1) 本工程模板为九夹板，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求： (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。
(4) 模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查， 如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 三、施工方案： 1、基础支模： （1）基础承台、底板侧模均采用九夹板，筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 （2）模板围檩选用50×100方木作横围檩，间距300，竖向围檩采用双拼?48钢管，间距1000，上、下两头夹紧，可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩，确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 （3）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程： （1）本工程柱截面种类较多，柱模板采用九夹板，竖围檩采用50×100方料@200，横围檩采用4?48钢管@400，底部两道间距400，截面边长大于500的柱，中部设置一根?16对拉螺栓。 （2）所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程： (1) 墙板模板采用大模板分段支模，选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400，内墙及外墙横围檩用双根?48钢管， 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结，纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+2～-3mm，模板拼接 处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定： 审核： 编制： 第五项目部
二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单 元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量
和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： ①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全
基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模：钢模板 ④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便，能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模
模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部： 项目经理：公司总工程师： 技术负责人：公司质量技术处： 生产部：公司安全管理处： 质量安全部：公司工程管理处： 材料部： 编制人： 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工（中国建筑工业出版社） 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积，地上14层，一层层高米，二~十三层高米，十四层层高米；地下2层，其中负二层层高米，负一层层高米；建筑高度为米，室内外高差米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在~/~之间，标高±处出现米高的厅；在~/~之间，标高±处出现米高的大厅；在~/~之间，由±开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米，板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充，由于局部层高较高，为保证支架的稳定性，特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100*1100mm，步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴； 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板
基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 （1）独立基础承台： 独立基础承台模板高度虽然较小，但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 （2）独立基础基础梁： 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750，因此采用下列支撑方法： 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆，立杆打入土层，并用水平钢管将立杆相联，模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木，模板中距不大于350mm。
1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据
2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；