落地式超速离心机使用说明及注意事项：
使用说明：
1.打开电源，让机器热机一两分钟；
2.将仪器内部擦洗干净；
3.使用专用离心瓶，将溶液配平；
4.以对称的位置放入离心瓶；
5.盖上盖子，设置好参数；
6.确认无误后，开始离心；
7.待离心机达到预定转数平稳地运行1分钟后方可离开；
8.离心结束后，将离心瓶取出，关机然后将仪器内部擦洗干净，再盖上盖子；
9.离心瓶用完后要清晰干净，然后放置烤箱将其烘干保存好。
注意事项：
1.使用专用离心瓶；
2.离心前将离心瓶决定配平；
3.使用过程中如噪音过大或者仪器剧烈震动，则说明没有配平，需立即停止，重新配平后
方可使用；
4.离心瓶内液体不可以超过三分之二体积，并用力拧紧，以防液体漏出；
5.使用完毕后注意擦洗仪器内部并关机；
6.如有疑问，请咨询管理员。
仪器管理员：马才启
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，
转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转 鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车 前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心 机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停 车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操 作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过 载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振 动………………………………………………………………………...3.3-2 .....
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/0a4481125.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）
卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机