上悬式自动卸料离心机电气控制系统
使用说明书
目录
一、系统概述 1
二、系统组成 1
三、系统安装、接线要求及说明 1
四、开机前的准备工作 1
五、触摸屏界面介绍 5
六、调试操作7
七、开机7
八、手动操作8
九、自动操作9
十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一
1. 通电前检查22
2. 通电检查24
3. 配合机械动作的限位开关位置检查24
4. 空载机械运行检查25
一、系统概述：
XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：
（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：
电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。如用户有独立的交流220V ，50Hz 控制电源，控制部分电源应接到该电源上。
三、系统安装、接线要求及说明：
由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用：
（一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防晒及防高温。
（二） 控制室的环境温度不高于35℃。（建议控制室安装空调）
（三） 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。
（四） 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。
（五） 接线按电气接线图接线，电缆的型号为屏蔽线的必须按要求放置。 （六） 电缆放置要求动力线与控制线分开放置，如下图两种布线方式：
1 2 （七） 将接地保护线与各个电柜内的接地铜排连接上，电柜内的接地线连接在铜排上，即一点接地。
（八） 220V 控制线和24V 控制线应使用不同的电缆接线。
四、开机前的准备工作：
开机之前必须认真检查各部分连线是否完全正确，检查机械各部是否准备就绪，确认无误之后,合上变频器柜中的动力电源空气开关1ZK，则柜门上“动力电源”指示灯亮；合上工艺控制柜内控制电源开关1CK，则柜门上“控制电源”指示灯亮；合上工艺控制柜塑壳开关2CK，使PLC有电。然后再将PLC上的运行开关拔到“运行”位置，合上工艺控制柜内风机、油泵电源开关2ZK；此时观察整流单元和逆变单元PMU面板上的显示，如显示为运行准备状态o009和o008，则系统准备运行。
通电后触摸屏的状态为（图1）画面，按下登录按钮输入用户名和密码后进入控制系统主画面，如（图2）。缺省用户名和密码为2和222。通过按“参数设置”按钮,进入“参数设定画面”（图3）设置机器运行工艺需要的参数值，设置参数必须熟悉生产工艺。按“状态显示”按钮,进入“状态指示画面”（图4），检查机器各种状态，无故障才可开机。（具体参数设定和状态指示介绍参考后面章节的关于参数设定和关于状态指示）
图1
图2
图3
图4 五、触摸屏界面介绍
图5
下面以逆时针方向介绍图1界面中各按钮和指示灯的功能。
主按钮区的七个按钮分别为“准备”、“自动”、“半自动”、“手动”、“调试”、“参数设置”、“状态设置”。
准备：总电源开关打开后，在主画面中按下“准备”按钮准备开始工作，检查机器各种状态，当运行条件满足时，才可以按“开机”。
自动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“自动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第九章）
半自动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“半自动”按钮进入自动操作界面。进料操作为手动，其他操作与自动方式相同。（具体介绍参考第十章）
手动：当“准备”按钮按下后，机器无故障，“允许运行”指示灯亮时，按“开机”按钮，按下“手动”按钮进入自动操作界面。（具体介绍参考第八章）
调试：调试操作是在停机（卸料完成或者平台速度）情况下检查机器各部件动作状态的方式。（具体介绍参考第六章）
参数设置：对机器运行相关状态进行设置，包括变频器参数，水洗、汽洗参数，进料、卸料参数，主电机及其它参数。（具体介绍参考第九章）
状态显示：为便于检查机器工作状态设置的指示画面。按下“状态显示”按钮进入状态显示界面，可以查看机器的各种状态。
故障显示：有“故障”、“急停”、“不平衡”和“紧急降速”四个指示灯
故障：当机器有故障时，故障指示灯亮，分常亮、快闪和慢闪三种故障（具体介绍见二十一章）
急停：在自动、半自动和手动操作中，按操作箱上的“急停”按钮，“急停”指示等亮，则变频器进行回馈制动，刹车动作。
不平衡：当机器升速不平衡或者卸料不平衡时，“不平衡”指示灯亮。
紧急降速：在自动、半自动和手动操作中按下“紧急降速”按钮时，指示灯亮，离心机降为平台速度运行。
操作显示：显示机器生产过程中的各种状态
进料：开始进料时，指示灯亮，进料完成后，指示灯灭。
卸料：开始卸料时，指示灯亮，卸料完成后，指示灯灭。
水洗：水洗操作时，指示灯亮。
汽洗：汽洗操作时，指示灯亮。
洗阀：（）进料中，洗管，完成关下阀，下阀关闭后，洗盘。
洗刀：卸料过程中，进行洗刀操作时，指示灯亮
分蜜：在自动和半自动操作时，开上进料阀后延时分蜜（选择第一次或者第二次洗料后延时关闭分蜜）；手动操作时，手动选择分蜜按钮；分蜜时，指示灯亮
复位：在自动、半自动和手动中按下“复位”按钮复位操作，复位指示灯亮，同时禁止变频器输出和机器处于堕转状态。
刮刀上位：当刮刀处于上位时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于上位和下位之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示蓝色。
刮刀切入：当刮刀处于切入时，指示灯显示为绿色；当刮刀处于切入和退出之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当刮到处于下位时，指示灯显示为蓝色。
罩开：当罩合时，指示灯显示为绿色；当罩处于合和开之间时候，指示灯绿色蓝色闪烁；当罩开时，指示灯显示为蓝色。
用户等级：当输入用户和口令的不同，用户分三个等级。
“1”表示为普通用户可以进行基本的生产操作；
“2”表示为高级用户，用户可以进行生产操作，有修改生产工艺参数的权限；“3”表示为超时用户，用户可以进行生产操作，有修改所有参数的权限（？）。时间显示：显示当前时间，显示年月日。
操作区：操作区的八个按钮分别是：
开机：当显示运行条件满足时（字体颜色为绿色），按“开机”按钮开机工作
停机：任何条件，按下“停机”按钮，离心机降速为停止。
操作指南：关于各种操作方法的说明
维护指南：关于各种故障原因的说明
系统信息：系统的技术参数
运行记录：纪录机器运行产量，运行时间等，便于高级用户查看。
口令列表：用户登录情况显示
报警页面：记载曾经发生报警事件
外部信号：有进料，卸料，升速，减速四种外部信号
进料：指示灯亮（红色），有进料连锁信号后，允许进料
卸料：指示灯亮（红色），有进料连锁信号后，允许进料
升速：指示灯亮（红色），有升速信号后，允许电机升速
降速：指示灯亮（红色），有降速信号后，允许电机降速
上进料阀开度：有25％。50％，75％，100％四种选择，自动操作前需要预先设好。
电机转速：显示电机的运行速度。电机有五种速度，分别为平台速度为S0，进料速度为S1，洗料为高速为S2，分离速度S3，卸料速度S4，这五种速度值在参数设置中设定。
电流：显示变频器电流。
六、调试操作:调试操作是在停车状态下检查机器各部件动作状态的一种操作方式。
1、调试操作方式选择：在控制系统主画面（图2）上按“调试”按钮，进入“调试页面”（图6）。
2、检查机器各部件动作状态：在调试操作画面中，逐个开关试，开下阀，开上阀，洗网，洗料，汽洗，洗阀，洗盘，洗刀，分蜜，刹车（红色为关闭，绿色为打开），检查机器各部件动作状态及相关指示；卸料的动作必须按（图6）中的按钮排列顺序进行，开罩，刮刀切入，刮刀下降，刮刀上升，刮刀返回，合罩。检查完后按“返回”按钮返回。
3、需要提醒的是调试状态下，除了刮刀与罩盖有一些简单连锁外，其他动作均为独立操作，因此不能用于生产操作，只能用于调试机械时使用，需要与机械修理人员配合操作，避免出现机械损坏。
4、调试状态下，主电机不能工作，请在手动状态检查主电机的运行状况。
图6
七、开机：
检查设备状态，确定多机联锁的四个指示灯为绿色，开操作箱上的风机油泵开关，确定风机、油泵、阀电源开启，指示灯变绿，并且没有故障指示。
合上变频柜内的主电源1ZK。按“准备”按钮，主接触器合上。几秒钟后，当画面上“允许运行”指示灯亮时，就可以开机了。
按“开机”按钮，变频器工作，电机加速至平台速度，见图7。
八、手动操作:
本系统提供的“手动操作”功能，通常是在工艺人员针对物料的变化确定工艺参数时试运行的手段，在物料不正常的情况下，有时也需要进行“手动”生产，因此在手动操作前必须熟悉机器运行流程和生产工艺要求。任何时候只要切换到手动，后续工序完全用手动进行。
手动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上按“手动”按钮，进入“手动操作画面”（图8）。
1、开机进料：
按下“进料速度”按钮，则离心机启动并升速到进料速度运行（如需洗网，升速后按“洗网”开关进行洗网）。
当“进料速度”指示灯亮时可以开始进料，此时选择上进料阀开度，上进料阀开度有25%，50%，75%，100%四种；然后按“开下阀”开关开下阀，待下阀打开后，按“开上阀”开关开上阀，进料开始，料满上阀自动关闭，或者进料完毕后，按“开上阀”开关关上阀。
按“加速”按钮，离心机升速，且“升速”指示灯亮，此时按“洗阀”开关洗净上下阀间的物料，按“洗盘”洗净布料盘，再按“开下阀”开关关下阀。
2、物料分离：
离心机升速至中速运行，若需升速按“加速”按钮，离心机升速至高速运行。在此过程中操作人员可根据生产工艺需要，按“洗料”和“汽洗”开关对物料进行加工处理，按“分蜜”开关对物料分离的母液进行控制。
当高速分离时间满足生产工艺要求时，按“卸料速度”降速进入下一步。
注：操作前必须熟悉机器运行流程和生产工艺要求。
3、卸料：当离心机降速至卸料速度运行，且卸料允许灯亮时，按“卸料”按钮开始卸料，卸料结束后，若需进料按“进料速度”按钮进入下一周期第一步。若需停机按“复位”按钮。
九、自动操作：
自动操作可以实现离心机的全自动运行，只有在确认工艺参数已经调整好，且物料稳定的情况下才能进入自动操作状态。注意自动操作前必须设置好参数和选择好上进料阀开度（参考关于上进料阀开度选择）以及调好探料器（参考关于探料器调整）。
1、自动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上
按“自动”按钮，进入“自动操作页面”（图9）。
图7
图8
图9
2、自动循环：按“自动循环”按钮，自动运行开始，过程如下。离心机升速至进料速度（期间可设置水洗网和汽洗网时间）；
自动进料，当料满或者进料次数到达后关闭上阀，然后洗管，关下进料阀，洗盘，洗盘完成后进料完成；
分蜜，进料完后延时时间到升速，延时开启第一次水洗，升速至中速后延时开启第二次水洗，此时水洗可以有分段进行，中速运行时间到后升速，升速至高速后延时开启第三次水洗，此时水洗可以有分段进行；
高速运行时间到后降速至卸料速度；
卸料完后为一个工作周期。
3、关于“单周连续”开关说明：若将“单周连续”开关置于“单周”，则一个工作周期后，离心机停止。若将“单周连续”开关置于“连续”位置，则一个周期结束后，离心机进入下一个循环，如果处于自动状态操作，则离心机自动加速并自动进料；如果处于半自动操作，则离心机自动加速到进料速度，等候加料。
4、在进料时按“料满”按钮，则进料结束，继续执行后续步骤。
5、若在“连续”循环运行时，想在本自动周期结束后停止，则将“单周连续”开关转至“单周”位置。
6、运行完成后按“复位”按钮返回控制系统主画面，或者在平台速度及卸料速度时，按半自动、手动、调试按钮可进行运行方式的转换。
7、自动运行时的参数调整：需用调整的主要参数都可通过“参数设置”按钮进行调整。
十、半自动操作：
本系统的“半自动操作”定义为：仅仅是进料工序由手动进行，即与手动操作相同，加完料后按“加速”按钮后其它工序全部与单周状态下的自动运行相同。这种工作方式一般应用于生产线上物料的供应不够稳定时，进料过程容易造成筛篮晃动，因此需要人为的干预进料过程的场合。
1、半自动操作方式选择：执行第六步开机后，在控制系统主画面（图2）上按“半自动”按钮，进入“半自动操作页面”（图10）。
图10
2、按“自动循环”按钮，则离心机加速至进料速度，“进料速度”灯亮，此时可手动进料（与手动操作相同）。
3、进料结束后，按“加速”按钮，则系统自动进行其余工序，卸料结束后，若“单周连续”开关处于“连续”位置，则自动加速到进料速度，等待加料；若“单周连续”开关处于“单周”位置，则停机等待。
4、半自动运行时的参数调整：需用调整的主要参数都可通过“参数设置”按钮进行调整。
5、运行完成后按“复位”按钮返回控制系统主画面，或者在平台速度及卸料速度时，按自动、手动、调试按钮可进行运行方式的转换。
十一、关于“卸料”
在自动或半自动工作状态，卸料自动进行，在手动工作状态，只有“卸料速度”灯亮后，按下“卸料”，才能进行卸料动作。卸料由以下一连串的动作组成：
1400机型
1、篮罩开启，篮罩下降到位后，刮刀才能切入；
2、刮刀切入，刮刀切入到位后，刮刀在上部延时数秒；
3、刮刀下降，下降到位后在下部维持停刀时间（参数设置）；
4、刮刀上升，并开始洗刀，洗刀时间（参数设置），刮刀上升到位后，刮
刀才能返回。
5、刮刀返回，即刮刀返回原位。
6、篮罩闭合，篮罩回到上位，至此卸料结束。
卸料时为避免机械碰撞，各动作都具有相互关联性，因此须妥善调整好刮刀水平气缸、刮刀垂直气缸及篮罩气缸上的六个检测开关，以下分别描述接近开关
的发光状态：
A、非卸料状态时刮刀及篮罩的位置应是：
刮刀上位：刮刀垂直气缸上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀上位指示灯亮。
刮刀返回：刮刀水平气缸里边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀返回指示灯亮。
篮罩闭合：定轴器上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩闭合指示灯亮。
B、卸料时刮刀及篮罩位置指示：
刮刀切入：刮刀水平气缸外边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀切入指示灯亮。
篮罩开启：篮罩开启方向接近开关及定轴器下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩开启指示灯亮。
刮刀下位：刮刀垂直气缸下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刀下位指示灯亮。
1350机型
1、刮刀切入，刮刀切入到位后，刮刀在上部延时数秒；
2、篮罩开启，篮罩上升到位后，刮刀才能下降；
3、刮刀下降，下降到位后在下部维持停刀时间（参数设置）；
4、刮刀上升，并开始洗刀，洗刀时间（参数设置），刮刀上升到位后，刮
刀才能返回。
5、篮罩闭合，篮罩下降到位后，刮刀才能返回
6、刮刀返回，即刮刀返回原位，至此卸料结束。
卸料时为避免机械碰撞，各动作都具有相互关联性，因此须妥善调整好刮刀水平气缸、刮刀垂直气缸及篮罩气缸上的六个检测开关，以下分别描述接近开关的发光状态：
A、非卸料状态时刮刀及篮罩的位置应是：
刮刀上位：刮刀垂直气缸上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀上位指示灯亮。
刮刀返回：刮刀水平气缸里边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀返回指示灯亮。
篮罩闭合：定轴器下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩闭合指示灯亮。
B、卸料时刮刀及篮罩位置指示：
刮刀切入：刮刀水平气缸外边接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刮刀切入指示灯亮。
篮罩开启：篮罩开启方向接近开关及定轴器上部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中罩开启指示灯亮。
刮刀下位：刮刀垂直气缸下部接近开关亮，即状态指示画面（图4）中刀下位指示灯亮。
十二、工艺参数及参数设定：
参数设定是根据生产工艺要求，在参数设置画面中，用手触摸数据部分，弹出数字键盘后，对机器自动和半自动操作运行状态相关数据进行设置即可。在控制系统主画面（图2）中按“参数设置”按钮，进入“参数设置”画面（图）。在“参数设置”画面上排的四个按钮分别是“变频器参数”、“水洗、汽洗参数”、“进料、卸料参数”、“主电机及其它参数”。用手触摸数据部分即会弹出一数字键盘，输入所需修改的数据即可，以下是相关数据的说明：
1、变频器参数（图11）
通过变频器参数页面的可以将调试好的逆变器参数备份到PLC中，在需要时可以将PLC中的备份恢复到逆变器中。
图11
2、水洗、汽洗参数（图12，13）
水洗网延时：进料速度选择到开始洗网之间的时间。
水洗网时间：水洗网时间，时间到后进入洗网完成状态。
水洗网循环次数：循环操作时，进入水洗时的循环次数。
大水洗延时：水洗次数到，进料速度选择到开始大洗网之间的时间。
大水洗时间：大水洗网时间，大水洗时间到后进入大洗网完成状态。
大洗循环次数：循环操作时，进入大水洗时的水洗次数。
第一次水洗延时：中速选择到进入第一次水洗料之间的时间。
第一次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。
第一次循环次数：只有一次。
第二次水洗延时：中速到进入第二次水洗之间的时间。
第二次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。
第二次循环次数：第二次水洗料中间分段进行次数。
第三次水洗延时：高速选择到进入第三次水洗之间的时间。
第三次水洗时间：延时到后水洗开启的时间。
第三次循环次数：第三次水洗料中间分段进行次数。
汽洗参数与水洗参数设置基本相同，区别在于没有多次分段功能。另外降速不允许水洗，但允许汽洗。
图12
图13
3、进料、卸料参数（图14）
开上阀循环次数：允许多次开上阀进料的次数。
开上阀开启时间：允许开上阀进料的时间。
关上阀循环次数：允许多次关上阀进料的次数。
关上阀间隔时间：自动操作多次进料时，上阀关闭后再次开启的间隔时间。
洗管开启时间：自动操作进料时，料满或者进料次数到后关上阀，开始进行洗管的时间。
洗盘开启时间：自动操作进料时，关上阀和下阀后，开始进行洗盘的时间，洗盘完成后进料完成。
停刀延时时间：卸料时，刮刀在筛篮底部停留时间。
洗刀时间：卸料完成后，刮刀退回同时洗刀的时间。
图14
4、主电机及其它参数（图13、图14、图15）
该参数的设置需要输入系统最高级密码才能操作
主电机参数
平台速度S0：开机或者紧急降速后，电机转速S0，（60 进料速度S2：进料时，电机转速S2，（100 洗料速度S3：电机洗料转速S3，（100 分离速度S4：电机分离转速S4（900 静止到工作平台速度S0的变速时限T1（秒）：15 卸料速度S1到进料速度S2的变速时限T2（秒）：15 洗料速度到分离速度的变速时限T4（秒）：15 分离速度时间：分离时间。 分离速度到卸料速度的变速时限T5（秒）：45 图15 主电机电流参数设置低速高电流，高速低电流，低速230A，高速177A。画面左上角有一隐藏窗口进行调试。 图16 其它参数 进料时间限制：从静止到进料速度的限制时间，限制时间到，进料速度还未达到，则显示进料超时。 卸料时间限制： 洗料速度升速时间限制：从进料速度到洗料速度的限制时间，限制时间到，进料速度还未达到，则显示进料超时。 分离速度升速时间限制：从洗料速度到分离速度的限制时间，限制时间到，分离速度还未达到，则显示进料超时。 卸料速度降速时间限制：从分离速度到卸料速度的限制时间，限制时间到，卸料速度还未达到，则显示卸料速度降速超时。 第一次水洗切换分蜜阀延时：延时关分蜜的时间。 第二次水洗切换分蜜阀延时：延时关分蜜的时间。 选择第二次或者第一次开关：可以选择第一次水洗或第二次水洗延时后关分蜜。从进料开始到分蜜阀切换的延时：开上进料阀延时开分蜜的时间。 偏摆次数：偏摆限位动作显示故障的次数，偏摆超过设置次数，离心机降为平台速度运行。 探料延时：开上阀，探料器延时开始动作的时间。 图17 十三、关于状态指示： 状态指示画面是为了便于检查机器工作状态设置的指示画面（图4）。在任 何一个有“状态显示”按钮的画面，按“状态显示”按钮，就可以进入状态页面。根据画面上的指示灯，检查机器的工作状态。按“返回”按钮，返回之前画面。状态指示画面的指示灯，指示输入状态。根据这些状态指示，清楚地知道当前的机器运行情况。 ①当有红色指示灯亮时，表示出现其文字说明的故障。 ②绿色指示灯亮，表示其文字说明的检测条件满足。 ③当红色指示灯不亮时，表示没有出现其文字说明的故障。 ④当绿色指示灯不亮时，表示其文字说明的检测条件未满足。 十四、关于上进料阀开度选择： 上进料阀开度选择是为了控制进料量而设置的阀门控制。阀开度有25%、50%、75%、100% 四开度选择，每种选择有相对应的开度指示。用手触摸+、-按钮进行开度选择。选择上进料阀开度可以改变进料速度，开度越大，进料时间越短，应该根据物料的不同的的性质（主要是浓度和黏度）选择不同的开度，防止进料过程中筛篮的晃动。 十五、关于探料器调整： 探料部分由物料探测器、电磁阀、气缸和探杆组成。探料器调整首先调好气缸和探杆机械动作的灵活性；之后调好探杆检测物料的厚度；最后调整物料探测器。物料探测器在电控柜内（TCQ），外形为一个小方盒，有两个调节旋钮，左边的是调节设定值旋钮，右边的是调节灵敏度旋钮，调节方法是先将两个调节旋钮逆时针方向旋到底，再将设定值旋钮顺时针方向旋至小指示灯亮，然后逆时针方向旋至小指示灯亮灭，此时将灵敏度旋钮顺时针方向旋至小指示灯亮，然后逆时针方向旋至小指示灯亮灭即调好。检测是否调好的方法是将探杆与机壳短接，观察小指示灯是否亮，亮即调好。 十六、关于“急停”按钮： “急停”按钮的作用是： 在离心机停止状态，“急停”按下后，刹车动作，按箱上“复位”按钮（下节介绍）复位刹车；在离心机运转时，无论处于任何操作状态（自动、半自动或手动），只要按下“急停”按钮，则变频器进行回馈制动，按箱上“复位”按钮复位刹车。若系统正处于卸料动作状态，则按下“急停”按钮后，刹车动作，卸料动作停止；按箱上“复位”按钮复位刹车，还同时复位卸料动作。 注意：当离心机带负载高速运行时，尽可能不用“急停”按钮强迫制动，可用“卸料速度”按钮或“紧急降速”按钮降速后再进行其他操作，经常使用“急停”按钮可能引起机器损坏，影响使用寿命。 十七、关于“复位”按钮： “复位”按钮分箱上“复位”按钮和屏上“复位”按钮，箱上“复位”按钮是在操作箱上“急停”按钮旁的复位按钮；屏上“复位”按钮是在触摸屏画面上的复位按钮。 箱上“复位”按钮的作用有： 复位松开急停刹车； 卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液 冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克， 转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角 离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。 离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。 4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。 恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24) 安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一） 产品介绍： SIGMA希格玛实验室离心机公司是实验室离心机制造商。离心机是每个实验室的标准设备，大量用于从液体中分离出密度不同的成分，是分离液体成分不可缺少的设备。希格玛提供种类丰富的实验室离心机、固定角和水平转子及配件。我们所有的产品都符合高标准的可靠性和安全性要求。应用领域包括药物研究、生物技术、医疗分析、环境分析和、石油分析等和诸多其它领域。希格玛以其实验室离心机的新的免维护驱动系统而获得了全世界的认可，公司迅速成长。该家族企业的企业文化以扁平化的组织结构为基础，具有短的沟通路径、可持续的业务运营以及与国际代表和经销商的密切关系。希格玛离心机以其性能和可靠性以及高标准的安全性而闻名。希格玛可为每一个具体客户的需求提供合适的解决方案-紧凑小型离心机、高速或独立离心机、冷冻或非冷冻型、加热或噪音特别低的机型。我们还制造适合个性化需求的特殊定制型号。我们的产品是由一个工程师团队在我们的奥斯特罗德工厂开发的，他们也为从开始到结束的整个生产过程提供支持。我们的客户还可从我们专业的全球服务中受益。希格玛实验室离心机公司与我们的附属公司Martin Christ冻干机公司密切合作，共享专业知识。这产生了巨大的协同效应，双方的产品领域以及客户都从中受益。 产品特点： 1、无碳刷免维护变频电机，无需保养 2、使用安全，自动开盖，紧急开盖功能，电机锁，锁定更安全，更耐用 3、容量大，转速高，体积小 4、低转速小：低200rpm，可用于离心式层析柱等实验 5、大屏液晶显示，转速，相对离心力和运行时间一目了然；按键操作，各项参 6、数设定简单、快捷；上次运行参数保留功能 7、可设运行时间0~99分59秒、短时（点动）和连续三种模式 8、两种加减速曲线，平稳或快速，满足不同实验要求 9、气体通风冷却设计，确保样品最小限度增温 10、符合国际安全标准IEC61010及ISO9001质量认证 促销：136/7925/5673147/9228/9446 GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子 表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4 可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子 表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下 以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行） 离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。 离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”， 离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机 GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书 赛德力制药机械制造 前言 感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。 维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。 只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。 目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸 一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力； 2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级 调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作； 3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度； 4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减 小了机器振动对厂房及设备的危害； 5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳 的洗涤效果。 1.3操作程序 1.3.1启动前的检查 按照第六章节的使用规程操作。 1.3.2惰性化（如果有） 注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。 a) 确认机盖闭合并锁紧 1 开车前检查 1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。 1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.6 检查电气装置是否安全。 1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。 1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 2 空车试运行 2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。 2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。 2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行 3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。 3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS— 上悬式自动卸料离心机电气控制系统 使用说明书 目录 一、系统概述 1 二、系统组成 1 三、系统安装、接线要求及说明 1 四、开机前的准备工作 1 五、触摸屏界面介绍 5 六、调试操作7 七、开机7 八、手动操作8 九、自动操作9 十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一 1. 通电前检查22 2. 通电检查24 3. 配合机械动作的限位开关位置检查24 4. 空载机械运行检查25 一、系统概述： XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点： （一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。 （二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。 （三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。 （四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。 二、系统组成： 电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。接线图中的电缆的型号仅供用户参考。 本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。如用户有独立的交流220V ，50Hz 控制电源，控制部分电源应接到该电源上。 三、系统安装、接线要求及说明： 由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用： （一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防晒及防高温。 （二） 控制室的环境温度不高于35℃。（建议控制室安装空调） （三） 控制室必须干燥无尘、无腐蚀性气体。 （四） 操作箱及端子箱必须保持密封状态，防止水汽及腐蚀性气体进入。 （五） 接线按电气接线图接线，电缆的型号为屏蔽线的必须按要求放置。 （六） 电缆放置要求动力线与控制线分开放置，如下图两种布线方式： 1 2 （七） 将接地保护线与各个电柜内的接地铜排连接上，电柜内的接地线连接在铜排上，即一点接地。 （八） 220V 控制线和24V 控制线应使用不同的电缆接线。 LD4-2A 低速离心机 使用方法 1、离心机安装： a）将离心机置于平稳台面上，检查附件是否齐备。 b）按住机器右侧手钮，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘是否安装牢固转动是否灵活 c）将塑封电源线接入离心机后面电源线插座。 2、金属离心筒、隔架及其他附件安装： a）将4个100ml金属离心筒及金属支撑环，一起装于旋转盘，使之能自由摇摆。 b）将4个100ml塑料试管或3孔试管塑料隔架，装在4个100ml金属离心筒中，可组成100ml×4塑料试管溶液或10ml×3×4试管溶液分离。器最高转速≤4000r/min。 c）当同时分离不同容量的试样时，须将同容量的隔架对称安装。 3、式样平衡 a）用专用天平将所分离的试样称重配平（最大重量差≤3g），并对称放置于相应的离心筒或隔架内（隔架内的试管须对称放置）。 b）单份试样可用水与之配平，并对称放置。 4、运转检查 为确保离心机安全运行，须进行下列几方面运转前检查。 a）电源：电压电流是否符合要求 b）确保转盘、离心筒、隔架安装到位，转动灵活。金属件无腐蚀的痕迹。同时检查固定转盘的锁母是否旋紧。 c）检查离心腔、回转轴和转盘的安装表面，确保清洁。 d）检查分离物与离心筒、试管的化学相溶性。 e）使用自备的离心管及附件必须保证其安装到位，相配隔架能自由摇摆至水平状态。 f）确保试样等重配平，对称放置。严禁在不经平衡的状态下进行运转。 g）确保良好的工作环境，如必要的通风和隔离。 h）试液密度≤1.2g/cm3. 5、离心机操作） a）按住机器右侧手钮，打开离心机上盖，对称装上以配平试样，盖好机器上盖，并锁住。 b）接通电源：将电源线接入单项（220V 10A）三线插座。 c）离心机通电：向上按电源开关“丨”位，机器通电，电源指示灯亮。 d）设置转速：将调速旋钮刻线悬置所需转速刻度值。 e）设置定时：根据定时时间，将定时器旋钮刻线顺时针旋转至相应刻度值。旋钮刻线逆时针旋转至“M”时，离心机将连续运转。 f）启动：按启动键，机器开始运转，启动灯亮。当在运转中更改转数时，可转动旋钮调速。 g）停机：当运转时间结束后，定时器旋钮刻线自动逆时针回转至“0”位时，自动停机，启动灯灭。 运转中停机：逆时针转动定时器旋钮，刻线至“0”位停机，启动灯熄。 h）当启动灯灭，约一分钟后，方可开盖，取出试样。如下次继续分离同类样品，所需转速、定时相同时，重复5~6动作。 i）运行完毕：将调速旋钮刻线，逆时针回转至“0”位。 向下按电源开关至“o”位，机器断电。 拔下电源线。 擦拭机器。 6、提醒与注意 a）为确保人身安全，离心机必须由专业人员操作，操作前请详细阅读使用说明书。 b）用户供给离心机电源，必须符合说明书中的要求，电源接地可靠。 c）每次运转前，须检查固定转盘的锁母是否旋紧。 d）离心机电器发生故障，应立即切断电源，由转业人员修理。必要时，可像厂方认可的技术人员索取所需的电路图。 e）如果离心机发出不正常的声音，或发生不正常的振动，应立即切断电源，请修理人员排除故障后再启动离心机。 维护保养 1、机壳、离心腔：使用后用软布擦拭机壳，离心腔表面，必要时用中性清洁剂或湿布擦净， 并用干布擦干。 2、旋转盘、离心筒及附件：使用前后需用软布擦净，并检查各件有无损伤，确认无误后方 可使用。当用中性清洁剂或湿布擦拭后，须用干布擦干。每隔一个月须将旋转盘拆下，将其中心孔和转盘销槽擦净后涂抹少量的润滑油脂，以保证旋转盘与回转轴和离心筒良好装配。 3、驱动轴：每隔一个月须将旋转盘拆下，用软布将驱动轴擦干净，然后，在其表面均匀涂 抹润滑油脂，以防止生锈，并保证与旋转盘良好装配。 1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。 东邦机械 分离技术 卧式螺旋卸料沉降离心机 机械使用说明书 江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China 目录 引言——————————————————————3第一章结构与工作原理———————————————3第二章主要参数及特点———————————————4第三章安装与调试—————————————————6第四章运行与维护—————————————————9第五章检查与修理—————————————————13第六章运输与贮存—————————————————16 引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上，开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心，质量、成本为基本点”的理念，根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求，主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它吸取了国内外的先进技术，具有分离因数高，长径比大，分离效果好，自动化程度高，操作简单，连续运转，适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明，以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页，其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的，可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符，其中不解之处或有疑之处，请您及时与我们联系，提出宝贵的意见。 第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示：主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是：悬浮液从右端进料管连续加入，经螺旋进料口进入转鼓，在离心力作 离心机操作说明 本操作仅供参考，具体根据实际操作为准 一离心机操作流程简介 1 检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。 2 检查设备状况。（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等） 3 检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。 4 检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。 5 在触摸屏上操作：在初始画面中，点击进入系统按钮，进入权限审查画面，这时需要输入密码，点击密码输入框，即*******位置，这时弹出密码键盘，此时输入密码，输入：密码：1，在点击进入菜单，即可进入运行主画面菜单。 6在运行主画面菜单中，点击系统运行工况选择按钮，此时系统弹出运行工况组合，选择好工况后，点击确定按钮，则进入相应的运行画面，此时用户可以进行设备的相应运行操作。 7主机自动：点击程序启动，这时离心机开始启动加速运行至分离转速，当离心机达到分离转速后，此时离心机先空载稳定运行，先选择好加药和进泥的接触器，然后画面将弹出进泥提示询问用户是否进泥，用户点击确认，此时启动加药泵和进泥泵，这时离心机开始正式进行分离工作，在离心机工作时，用户可以根据出泥的效果，进行参数调整：点击触摸屏中的加药泵、进泥泵则弹出对话框，在对话框中点击加速或减速即可相应的调节流量的大小，或者通过选择好的控制方式，调节差速和力矩；当用户分离结束后，此时只需要点击程序停止按钮即可：这时，停止加药泵，进泥泵，离心机高速冲洗运行，尽量把物料推出，高速冲洗时间结束后，离心机开始减速停机，当减速停机结束后，离心机开始升速至冲洗转速，这时自动打开冲洗阀，进行设备冲洗，当冲洗时间结束后，关闭冲洗阀，离心机开始减速停机，（一共有两次的低速冲洗）当离心机停稳后，此时整个离心机自动流程结束。 离心机的使用及注意事项 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心 机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100,20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000， 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心机使用守则 一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。二. 转头在预冷时转头盖可卧螺离心机操作方法及操作调整技术
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