金娄山模具厂
复合模设计制造一般性要求
复合模的设计制造除应满足冲孔模之一般性要求外，还需注意：
一、脱料板：
1、脱料板一般采用凹凸补偿法；顶底同出，但必须注意凹凸补偿之边角部位一定要确
保边角部位紧贴凹模口，以避免出现反披锋。
2、脱料板的脱料尤为重要，设计时一定要确保上模内脱料板力足够，多孔及难布弹簧
时应尽可能采用“五层打”。
3、铝片、铜片类冲裁，外圈废料较难与工件分离，不影响产品生产及质量的情况下可
尽量考虑打棍结构。
4、下脱料板一定要加工方便拆模时销钉打出之避位孔。
二、上、下模：
1、下模之结构设计（凸凹模），一定要考虑方便拆卸磨刀口，一般应尽可能设计为沉
头，且配以两个拔起的牙孔，牙孔亦可做在沉头过孔上；位置不够，只能攻牙时，下模板必须钻出能够直接松螺丝的过孔。
2、要求精度不高之零件，可以采用公模同出，全锥度一刀割出；要求较精密之零件，
可以采用公模同出，凹模修直身的办法保证（割一修一）；要求很精密及薄片(一般厚度＜0.3mm尽量公模分开线割，但较大型之零件亦可采用公模同出，公模分别均修直身的办法以节约材料成本。
3、上模（凹模）的线切割加工，非常重要，一般较大的零件，均要求割一修一，且最
好在割一刀后取下磨平以减除因材料应力释放造成的变形，然后再线割修一刀，销钉孔及导柱孔均要求在修一刀时再割出，不可在割外形之前割出。
4、细窄条的外形凹槽，上模应考虑分断视其为冲子来设计，将其加壮并镶入公夹。外
凸细窄条则可以考虑镶入下垫或用稳定的夹块固定。
三、管位：
1、复合模的管位通常分为导料销和挡料销，导料销应高出模面约10mm；挡料销则只
需高出模面3mm左右即可；导料销及挡料销头部均为平头且为考虑废料可以加工及上模不用做避位，最好均设计为弹性浮动管位。
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