防止锅炉“四管”泄漏措施
1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：
1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重
4、后屏过热器管屏错位造成磨损
5、屏式再热器管子脱排变形严重
6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象
7、省煤器管子存在磨损现象
8、低温过热器管子存在磨损现象
二、防范措施
1、定期检查：
（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
（14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。
（15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。
2、技术措施
(1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。
(2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。
(3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。
(4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
掉入系统内。
(5)、管子距割后检查垂直度，倾斜值不大于1mm。
(6)、两焊缝距离大于200mm。同时考虑布置在有利工作的位置。
(7)、焊缝至弯曲起弧点大于150mm。
(8)、焊缝距联箱边缘大于70mm。
(9)、密封焊接时必须将密封焊在两个管子的中心，严禁有咬边及其它焊接缺陷。
(10)、所有大、中、小修所有换管的高压焊口100％金相检验。
焊接时必须由合格焊工担任。
(11)、金属监督、化学监督项目100％金相检验。
(12)、受热面100％宏观检查。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的应更换。
(13)、碳钢管胀粗超过原直径的3.5%、合金钢管大于2.5%应更换。弯曲度大于2.5‰的应校直或更换。
(14)、局部磨损小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊补强。焊后进行热处理，超过时更换新管。
(15)、防磨套管的内径稍大于管子的外径，不符合要求或损坏的防磨套要更换。
(16)、管排间无杂物、间隙要均匀，损坏的管卡要更换，材质符合要求。
(17)、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
(18)、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，
进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
(19)、更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格，并严格按要求进行热处理。
(20)、对吹灰进行全过程跟踪，发生吹灰器卡涩要及时采取措施，确保不因吹灰器问题引起受热面吹损泄漏。
(21)、临修重点检查泄漏部位及周围管子的磨损情况对有问题的及时进行更换；
(22)、小修重点检查“四管”经常发生泄漏的部位的磨损及组织成分；中修重点检查“四管”各个部位的磨损、变形及管卡情况；
(23)、大修对“四管”进行全部彻底的外观、取样、变形、过烧、磨损及密封情况等检查。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
整体解决方案系列 加油站重点安全风险防范 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90082加油站重点安全风险防范措施 Preventive measures for key safety risks at gas stations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、引言 加油站经营的是危险化学品，易燃易爆，作业环节多，常因管理不到位，易发生混油、油气跑冒、火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、自然灾害、盗抢恐怖袭击等安全事故，对这些安全风险，我们应加强认识，重点关注，掌握防范和控制措施，减少事故的发生，加油站正常的生产经营。 2、加油站经营安全风险分析及控制措施 2.1混油事故 混油事故风险主要发生在加油站接卸油环节，卸油时卸混油。防范措施:卸油环节混油事故的防范，前几年主要通过卸油口设置油品标识来防范，效果较差，时有混油事故发生。这几年，通过在卸油口分别设置凸凹头、管线涂以不同颜色区分，增加识别因素后，混油事故大幅度降低。同时严格执
行卸油操作步步确认卡复核确认，效果更好。 2.2油气跑冒及环境污染 2.2.1收发油时跑冒油。主要表现在对来油量或对拟盛装油品储罐空容量核对有误发生冒罐，收油过程中因管线连接不紧密、阀门未关严而发生跑冒滴漏。防范措施，加油站计量员和站长要双人核对油品卸油容量，同时现场必须对卸油全程监控，防止油品跑冒。 2.2.2加油现场加油机被撞引起跑冒油。主要表现车辆进站速度过快，以及车辆引导不到位造成。防范措施:油站进出道口安装减速带、设置限速标志，加油岛设置防撞桩，潜泵加油机安装紧急切断阀，培训员工掌握引车技巧，加强现场车辆引导等等。 2.3火灾爆炸 火灾爆炸是加油站经营中最重要的一类风险，加油站发生火灾爆炸主要有两类情形:一类是，加油时油品跑冒滴漏后，处理不及时，遇到火源，发生火灾爆炸;油站卸油时发生跑冒，被油站附近火源引燃引爆。另一类是油品工艺系统的操作处理不当，操作产生火源引发油气生火灾爆炸。防范措
油库施工现场油库管理 措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
谷竹高速公路GZTJ3合同段 预防施工现场油库火灾事故安全措施 中铁十七局集团第五工程有限公司谷竹高速三标项目部 二0一0年八月
目录
预防施工现场油库火灾事故安全措施 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求 汽油、柴油储罐应直接埋入地下，汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内，储罐容量也不宜过大。储罐直接埋入底下有困难时，也可设在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。直埋油罐的进油管、出油
管、量油孔、呼吸管道等结合管，应设在入孔盖上。量油孔应采取用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火。地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50毫米，且必须安装阻火器，管口与地面距离不应小于4米。沿建筑物的墙（柱）向上铺设的呼吸管，其管口应高于建筑物1米，与门窗的净距离不应小于3米。地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成。另外还要有防雷和防静电装置，防静电接地装置每年应检测两次。 3、桶装油品库房的防火要求 （1）桶装库房均应为地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油气积聚。仓库用耐火材料建筑，耐火等级应根据储存油品的闪点不同而分别定为一、二、三级，最低不能低于三级耐火标准。库内地面应是不渗漏油品和撞击不会发出火花的地面，并带有1%的坡度。 （2）为加强通风，库房应开足够的窗户和门，门的宽度不小于米。且离最近户外通道行间距不大于30米。门坎（坡）高大于米。 （3）库房照明应采取用相应等级的整体防爆装置或室外布线及装在墙上壁龛里的反射灯照明。但汽油等易燃液体桶装仓库，应采用防爆型灯具装置照明。 （4）储油库房与其他建筑间应保持适当的安全距离。 （5）储存在库房中的桶装油品应直立，堆放一般不能超过二层。 （6）库内主要通道宽不小于米，堆垛之间不小于1米。垛与墙间距不小于米，以便于检查和疏散。 （7）桶装库房耐火等级和允许最大建筑面积应符合有关规定。
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
防四管泄漏措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防四管泄漏措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修方面 1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的 水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采 取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面 检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补 焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流 板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷 燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。 2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要 对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。 每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴 进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的
喷射角度、旋转角度等； 3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。 4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。 5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。 6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准
解决方案编号：YTO-FS-PD219 油库安全预防措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD219 2 / 2 油库安全预防措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、凡进入油库区域内的人员及车辆，一律严禁携带火种，加油车辆应熄火加油。 2、油库内必须设置消防工具器材，并定期审验检查。 3、油料员要熟悉了解油料的特性，按操作规程加油。 4、油库周围严禁闲杂人员逗留，不得堆放易燃、易爆物品。 5、定期对盛油容器进行漏渗检查，保持容器整洁、不漏。 6、 制定油料管理岗位责任制，责任到人。 7、 各种安全标识牌要齐全，标识鲜明。 8、结合用电安全管理的规定，学习安全用电知识，保证油库用电的安全使用。 9、定期检查、分析安全情况，开展安全教育，提高安全第一的意识，防患于未然。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
文件编号：TP-AR-L8090 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 油库防止泄露的措施正 式样本
油库防止泄露的措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目标 杜绝油罐泄露的发生。 二、指标 灭火设备完好率100%. 三、控制措施 1、配备充足的灭火器材。 2、设立限速标志，油库安全区域来往车辆减速 慢行。 3、做好安全保卫工作，坚持二十四小时值班 （联系电话：），制度及交接记录。 4、凡从事易燃、易爆、化学危险品的人员，必
须培训、考核合格后方可持续上岗，严格操作规程规范，作业完毕后应确认周围安全无误方可离去。 5、油库安全区域内设立禁止烟火警告标志，来往人员不准携带任何火种。 6、库工必须适时参加安全培训。 7、机械车辆操作手必须遵守油库安全管理制度。 8、领导组对油库每日进行安全检查。 9、钢制油罐必须作防雷接地，接地点不应少于两处。接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作为接闪器时，接地电阻不应大于10欧姆，当油罐仅作为防感应雷接地时，接地电阻不应大于30欧姆。 10、石油库内爆炸和火灾危险场所等级的划分，应按国家标准的要求进行，并按此规范正确选择电气
防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
文件编号：GD/FS-6747 （解决方案范本系列） 油库火灾和爆炸的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
油库火灾和爆炸的原因及预防措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、原因分析 燃烧和爆炸的发生需要可燃物质、氧及点火能量。点火能量是油库发生火灾和爆炸的重要因素，它主要来源于雷电、静电、碰撞、人为火源和生产操作失误。 2、预防措施 (1)建立完善的防火防爆预防保证体系建立完善的防火防爆预防保证体系，将安全工作程序化并贯穿于牛，的全过程，科学严谨的过程控制，以最大限度地减小火灾和爆炸的隐患，达到安全生产的目的。预防保证体系包括安全操作程序、安全管理程序、安全
隐患检查程序、隐患纠正和预防程序、员工安全培训程序以及防火防爆预防保证体系评审程序Cz7。 (2)杜绝人为的点火能量来源油库发生的火灾和爆炸事故绝大多数是人为造成的，不可预见的自然灾害引起的火灾和爆炸事故的比例极低。防止人为火灾和爆炸事故的根本途径是消除点火能量来源。防火防爆禁区内的人员严禁携带火种，机动车辆必须配置防火罩。由站、场、所的安全技术人员配合，结合设计图纸对作业区管道、设备的施工路线、地点和新旧系统连接点逐一对照，发现疑问现场提出，由设计单位出具变更联络单。不同的危险源(油、气、高压注水、稳定塔、分离器、油罐)要有不同的标记，采取不同的安全措施。例如，在天然气罐接头周围必须搭建防火墙;在地沟内对接油气管道时，必须先进行消防沙封堵，以防止油气弥满地沟引发爆炸;分解切割
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
YF-ED-J3690 可按资料类型定义编号 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预 防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器， 水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占 到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达 50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受 热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停 运次数和提高设备健康水平将是十分关键的， 下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原 因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多 样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在
缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.
油库施工现场油库管理措施 一、油库的火灾危险性 (1) 二、防火措施 (1) 1、正确选择库址、合理布置库区 (1) 2、储油罐的防火要求 (2) 3、桶装油品库房的防火要求 (2) 4、准备阶段的安全管理 (3) 三、油库内发生泄漏和火灾应采取哪些措施 (5) 1、泄露 (5) 2、火灾 (6)
油库施工现场油库管理措施 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的. 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置.油库与周围的建筑物的距离不应小于25米. （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞.为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2米. （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶. （4）较大型油库，应设防雷装置.在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施.
2、储油罐的防火要求 汽油、柴油储罐应直接埋入地下，汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内，储罐容量也不宜过大.储罐直接埋入底下有困难时，也可设在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤.直埋油罐的进油管、出油管、量油孔、呼吸管道等结合管，应设在入孔盖上.量油孔应采取用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火.地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50毫米，且必须安装阻火器，管口与地面距离不应小于4米.沿建筑物的墙（柱）向上铺设的呼吸管，其管口应高于建筑物1米，与门窗的净距离不应小于3米.地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成.另外还要有防雷和防静电装置，防静电接地装置每年应检测两次. 3、桶装油品库房的防火要求 （1）桶装库房均应为地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油气积聚.仓库用耐火材料建筑，耐火等级应根据储存油品的闪点不同而分别定为一、二、三级，最低不能低于三级耐火标准.库内地面应是不渗漏油品和撞击不会发出火花的地面，并带有1%的坡度. （2）为加强通风，库房应开足够的窗户和门，门的宽度不小于2.0米.且离最近户外通道行间距不大于30米.门坎（坡）高大于0.15米.
近些年，因为锅炉安全管控不到位而造成的事故屡有发生，给电厂的财产及人员的生命造成极大威胁。 2020年1月6日,,山东某电厂3号机组680MW燃煤发电机组发生MFT事故。2020年03月19日，内蒙古某电厂发生锅炉事故，空预器主电机跳闸，辅助电机联启后瞬间跳闸，锅炉发空预器跳闸信号（空预器电机就地检查发堵转报警信号），两台引风机联锁跳闸，触发MFT、BT保护动作（见附图二），给煤系统、二次风机、流化风机、一次风机全部跳闸，锅炉停炉。 2020年7月1日，印度泰米尔纳德邦的一家热力发电厂发生锅炉爆炸，造成至少6名工人死亡，以及另外17人受伤，其中11人伤势严重。 分析电厂锅炉的泄漏原因，制定有针对性的应对预案，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益、树立企业形象、增大企业的竞争力，具有十分重大的意义。 一、锅炉四管泄漏原因分析 1 磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一 磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。 影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面： ①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。 ②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。 ③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。 ④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。 2 高温腐蚀也是锅炉“四管”泄漏的重要原因 高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是
油库危害分析及预防措施 话题：教育学习应急预案静电 摘要：针对油库生产作业中存在的主要危害因素，探讨了油库危害存在的原因，提出了对人员避免油品中毒的方法以及油库内雷电和静电引起火灾和爆炸的原因及预防措施。关键词：油库危害分析预防油库是收发、储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施，是协调原油加工、成品油供应及运输的纽带。储存于油库中的石油产品具有易燃性、易爆性、易积聚静电性、易挥发性、易扩散性、易流动性、易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性等诸多特性。由于这些危险特性的缘故，油库一旦发生火灾爆炸事故，后果不堪设想。因此，加强油库安全管理，避免发生油品中毒、火灾爆炸以及人员伤亡事故，对保障国家财产和人民生命的安全具有十分重要的意义。一、油品毒性的危害及预防（一）油品毒性的危害油品及其蒸汽具有毒害性，轻质油品的毒害性比重质油品的毒害性小，但由于轻质油品挥发性大，空气中
的油蒸汽浓度往往比重质油高，因此，危害性更大。大量的油品蒸汽若进入呼吸系统，会伤害人体器官，引起急性或慢性中毒，油库工作人员一般要采取相应的措施防止中毒[1] （二）预防措施1.定期测定工作场地空气中的有毒气体含量，保证其不超过最大允许浓度。2.确保技术设备密封严密，若发现油罐、油泵、管线等设备设施存在渗漏现象应及时进行堵漏维修，并彻底收集和清除渗漏出的油品，避免这些油品挥发成油蒸汽，造成浓度超过规定范围。3.保持良好通风， 严格遵守安全技术操作规程。进入蒸汽浓度较大的有限空间时，工作人员要穿戴防护用具，并对有限空间气体浓度进行检测，做好安全防护措施。在通风不良的情况下，应采取机械通风，禁止工作人员在无安全措施的情况下进人罐内清除底油。4.严禁工作人员用嘴从胶管里吸取油品，脱下的衣服应在专门的地点保管。在吃东西前必须用热水和肥皂仔细洗手，必要时用漂白粉溶液消毒。二、雷电的危害及预防（一）雷电的危害雷电对石油库的危害性极其严重，其表现出来的高压和高热效应等可以在瞬间放出的几十至几千安培电流，有的甚至高达数万安培至十万安培，在极短时间内转换为大量的热能，在雷击点的高热量可导致金属熔化或气化，冲击电气设备，烧毁发电机等设备，引发火灾和爆炸。因此，防雷是油库一项重要的防火防爆安全措施[2] 。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油库施工现场油库管理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8995-94 油库施工现场油库管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，
窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求 汽油、柴油储罐应直接埋入地下，汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内，储罐容量也不宜过大。储罐直接埋入底下有困难时，也可设在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。直埋油罐的进油管、出油管、量油孔、呼吸管道等结合管，应设在入孔盖上。量油孔应采取用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火。地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50毫米，且必须安装阻火器，管口与地面距离不应小于4米。沿建筑物的墙（柱）向上铺设的呼吸管，其管口应高于建筑物1米，与门窗的净距离不应小于3米。地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损