50M燃气辊道窑方案
第一部分技术设计说明
气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。
在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数
序号项目单位指标备注
1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台
3M
2 质量国家现行产品标准
3 产品规格mm
4 年产量件万件
5 产品合格率% ≥98
6 产品优等率% ≥90
7 烧成周期小时4-5小时可调
8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃
9 单位制品热耗900kal/kg
10 燃料发生炉煤气
11 燃料热值≥1250kal/m3
12 总热耗≥1760 m3/小时
13 窑有效长度M 45
14 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸
15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H
14 窑体单元节15
15 单元长度M 3
16 窑内宽M 1.4 产品宽1.2
17 窑内高M/M 420 产品高330mm
18 进料台M 2
19 出料台M 3
20 辊棒间距mm 100
21 辊棒规格mm ф60
22 棍棒数量根450
23 烧咀数量支48
24 温度监测点点16
序号项目单位指标备注
25 温度自控点点10 其中急冷1点
26 烧成温差℃±5
序号项目单位指标备注
27 窑炉外侧表面温度℃＜50 高温区
28 产品出窑温度℃＜100
29 传动方式斜齿轮分段传动分7段
30 产品运行偏差mm 中心±30
31 温控方式PID智能自动仪表控制
32 传动控制方式变频控制
33 辊棒种类高温辊棒
第二部分分部功能描述
一、烧成辊道窑及附属设备功能描述
1、全窑共设15节单元箱体
2、其中：预热带4节长12M
烧成带6节长18M
急冷带1节长3M
冷却带3节长9M
最后冷却带1节长3M
采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。
2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆
板。（烤漆颜色可根据客户要求选择）。
窑体其它结构示意图
1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔5—热电偶 6 —挡火墙7—挡火板8—热电偶
3、窑炉传动装置包括调速电机、传动轴、斜齿轮、辊棒等装置，主传动采用45°斜齿轮分节传动，轴承固定方式为单联体。
4、预热带设置22KW排烟风机1台，变頻控制，窑体上下各分布排风口2组。
5、烧成带共设置48只高速调温烧咀，交错排列于窑体两侧，采用“品”字型分布,有利于烧成制度的调整，达到窑内温度气氛完全均匀之目的。
6、冷却带又划分为急冷段、抽热冷却段及轴流风机强制冷却段。
A、急冷区段：设置7.5Kw急冷风机一台，急冷风机采用变频调速技
术，能有效地控制窑内气氛、压力，又能使风机和传动系统运行
平稳可靠，节能显著。
B、直接冷却区段：设置3节窑体上，其主抽风机7.5KW.
C、最后冷却区段：设置风机6台，布置在窑炉尾部两侧，通过通风
管道直接往窑内吹风，每台风机0.75KW。
6、燃气主管道为ф60mm无缝钢管。分组支管采用ф40mm无缝钢管，烧咀前
为ф22mm无缝钢管。
7、主管道设置压力报警、压力调节系统、安全防爆装置及放散管等。
8、各区段采用调节闸板和挡火墙，全窑根据各区温度的变化设置3-5道调
节闸板，底部与之相应设置挡火砖墙，其高度根据区段而变化，可以更精确地控制各区段温度，提高热利用率。。
9、采用高热阻低蓄热值轻型耐火保温材料,可大大降低能耗，并减轻窑体
重量。其耐火保温材料的分布情况大致如下：
a、低、中温区：窑顶采用硅酸铝纤维毯组块吊顶和岩棉毯保温，窑
墙采用聚轻球标砖砌筑及硅酸铝纤维保温.
b、高温区：窑项采用轻质莫来石标砖拱顶及高铝毯、硅酸铝纤维保
温。
窑墙：采用轻质莫来石标砖砌筑及高铝毯、高纯毯、硅酸铝纤维
保温，
窑底：采用轻质聚轻球砖及轻质粘土砖砌筑。
前窑窑体结构图
1—钢结构 2—耐火砖 3—孔砖 4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡 6—保温板 7—吊钩、吊板 8—事故处理孔
预热、高温带窑体结构图
1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒
5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩
9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖
13—事故处理孔
二、窑炉控制系统功能描述
1、概述
本控制系统主要由温度检测系统、控制系统、动力控制系统、传动控制系统，声光报警控制系统组成。
本系统具有高温区温度自动调节，急冷区温度自动调节，供气压力上下限自动调节、报警。
2、功能描述
(1)、温度检测控制系统：
全窑共设置16个温度检测点，根据窑炉热工工艺的设计要求，对烧成区、氧化区、低温区采用不同的控制方式。
A、烧成区：为自动控制温度区，共设9个温控点，采用PID智能调
节仪与专用燃气执行机构相结合的方式，来实现各区的温度自
动检测和自动控制，以提高控制精确度，减少窑内同一截面温度偏差。
B、急冷区：共设一个点采用变频技术，利用智能PID调节仪和变频
器共同实现。通过改变急冷风机转速以改变风量实现对急冷区前、后的温度的自动调节。可完全避免产品的风裂。
C、氧化区、中低温区分别为常规控制。
D、烧咀控制分组：5-10节窑体，每区4只烧嘴为控制单元。
（2）、动力控制系统：采用常规继电控制技术，对通风动力设备，在主控室控制。
（3）、传动控制系统：
A、采用变频控制技术，对窑炉传动采用变频调速方式，以方便地
调节传动速度，分主控柜和现场控制。
（4）、报警控制系统：对所有监控设备的异常情况均能实现自动识别并能提供声光讯号输出，其中包括：动力设备热过载报警，供气压力上下报警、窑炉传动异常报警。
（5）、观火孔：为对高温区烧咀火焰进行直接监察，特在每节窑体设置二个观孔，分别布置在窑体的两侧。
第三部分主要材料设备选用情况
一、风机选型一览表
序号名称型号流量（ m3/h）全压（pa）功率(KW) 备注
1 排烟风机Y5-47 4c 22
2 抽热风机Y5-47 4c 7.5
3 助燃风机9-19 4A 22
4 急冷风机9-19 4A 5
5 轴流风机T30 0.75
二、窑体各段耐火保温材料选用
位置总厚度结构（mm）单元
低温段窑
顶
200
150
1--6 全纤维棉
窑
底
204
204
1--6
0.8轻质粘土砖
窑
墙
270
170 100
1--6
0.8轻质粘土砖硅酸铝纤维毡
高温段窑
顶
350
250 80 20
7-15
0.8JM莫来石砖硅酸铝纤维毡高铝毯
窑272 68 68 136 7-15
底0.8JM莫来石砖0.8聚轻砖0.8轻质粘土砖
窑墙430
230 20 80 100
7-15
0.8JM莫来石砖高铝毯高铝毡硅酸铝纤维毡
中温段窑
顶
330
230 80 20
6-9
0.8聚轻砖硅酸铝纤维毡高铝毯
窑
底
272
136 136
6-9
0.8高铝聚轻球
砖
0.8轻质粘土砖
窑
墙
430
230 20 80 100
6-9
0.8聚轻砖高铝毯高铝毡硅酸铝纤维毡
尾冷段窑
顶
200
150 50
16-30 全纤维棉硅酸铝纤维毡
窑
墙
270
170 100
16-30
0.8高铝聚轻球
砖
硅酸铝纤维毡10-12
第13节为强冷段
三.控制系统、传动系统、燃烧系统、选材情况
系统
名称
序号名称产地备注
控制系统1 传动元器件：空开、接触器、热继电器西门子
2 主控柜中：风机、传动的空开、接触器西门子
3 热电偶安徽
4 线缆本地
5 PLC可编程控制器欧姆龙或三
菱
6 变频器三菱
7 PID调节仪深圳/台湾
8 巡检仪广东/福建
9 执行机构广东
10 柜体当地
11 报警器、报警灯台湾
12 压力表上海/河北
13 开关电源台湾
14 隔离变压器浙江
15 线缆桥架当地
传动系统1 标准件本地
2 传动电机泰兴
3 棍棒金钢
4 斜齿轮及传动轴等广东
燃烧系统1 烧嘴广东
2 标准件江苏
3 调压机构进口
其他现场材料1 钢材江苏
2 耐火材料河南
3 保温材料河南
第四部分工程项目的施工、调试
1、实际工程量
该工程范围：50 M辊道窑一条。我们将结合工程实际出发，合理安排,以缩短工期，降低成本为原则，在不受外围（如停电、露天作业受雨水影响）等情况影响的基础上，计划施工工期为60天。
2、施工人员及设备配备
人员配备
项目管理人员 1名
焊工 6名
筑炉工 3名
安装钳工 2名
电器工程师 2名
3、施工程序和技术要求
严格按本公司管理体系要求进行施工，严格按图施工，严禁违章操作，严格执行公司施工内控标准，现场由一名技术员负责管理施工和技术指导。并同甲方密切配合处理相关施工中的事项。技术方面严格尊重甲方意见，本着“团结务实，精心施工，提高工作效益，替用户负责”的长远发展的大目标，按时、保质、保优完成项目。
注：材料设备订货、半加工时间计划10天。
4、烘窑、升温、调试
项目施工完成后，即对窑体内部烘烤，以排出窑体耐材所含部分水份。烘烤温度逐步增至4000C左右，烘烤时间为1-2天。升温严格按窑炉升温曲线进行，一般升温时间在1天。
达到产品烧成温度即可进料，在燃料、粉料及相关设备的正常稳定下，产品调试一般在五天左右完成。
烘窑、升温、调试期间所需燃料、原材料、水、电及设备用油等消耗材料均由甲方提出供。
第五部分质量保证与售后服务措施
A、服务标准：按照合同订单中规定的服务项目，保证达到合同规定的设
备功能和各项技术指标。
B、设计---安装调试阶段的质量保证：我公司已率先在全国同行业中开
展ISO9001质量认证工作的基础上，运用三级质量控制网络对该项目从设计、采购、加工制作、安装、调试过程的严格质量控制，重点把好“三关”：
1 设计质量关：按照客户在订单中的要求，结合国外先进技术和我公司
成功经验，按一流产品标准进行设计，确保一次成优。
2 原材料设备检验关：设备所需的原材料及设备均进行二级质量检验，
即供应商出厂前的质量检验和使用前的质量检验，不合格的材料设备不出厂使用。
3 制造与安装质量控制关：严格执行高于国家标准的CCK企业标准对加
工、制造、安装、调试（含包装、运输）等工序进行严格的质量控制和检验，确保达到国家规定的优良产品等级标准。
C、提供全套软件服务：设备交付使用时，向客户提供全套易损件图纸及
易损件供应商，提供设备出厂合格证书，设备使用说明书、设备保养
规程；向设备技术管理人员传授技术决窍，培训设备操作人员使之达到熟练上岗操作。
D、售后服务措施
本公司提供给客户的设备其保养期为12个月，在保修期内，凡因我公司的设备因材料设备选型不当，加工制作安装不当等原因导致设备发生故障，我公司在接到客户故障通知后的24小时内即派相关技术人员赶赴现场免费排除故障或更换材料设备。保修期后我公司亦实行终身维修，只酌量收取材料成本费。
年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程设计设计说明
年产3000万片西瓦辊道窑生产线工程 设计说明书 黄冈市中蓝窑炉有限责任公司 黄冈市中南窑炉设计研究所
第一论总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 年产3000万标块煤矸石烧结西瓦生产线。 1.1.2 项目组成 该项目是由原料制备系统、成型系统、烧成系统组成。 1.1.3 项目建设单位及设计施工单位 1、建设单位： 2、设计施工单位：黄冈市中蓝窑炉有限责任公司 1.1.4 初步设计的范围 1、工艺技术方案设计及设备选型； 2、热工工艺方案设计及设备选型； 3、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计； 4、总概算与技术经济评价。 1.2 设计依据与指导思想 1.2.1 设计依据 1、国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建筑节能的法令和政策。 2、结合本地原料资源的特性和投资者对投资的要求。 3、所估评的材料设备价格是依据现在国内市场价格。 1.2.2 设计指导思想 根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用、符合基本建设要求”的原则进行设计，并充分考虑到周边地区对该类产品的接受能力和认可的程度。 1、有利于保证产品质量 该项目是利用煤矸石为原料的烧结西瓦生产线，生产过程较一般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。因此，为保护产品质量，设计中采用了以下有效措施： (1)在原料处理阶段，加强原料的细化制备，采用强力搅拌对（煤矸石）进行细化处理。 (2)为了生产方便、节约投资、采用辊道窑烧成工艺。 2、贯彻节能原则
所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。 3、做好环保、劳保、消防设计 搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守防火规范。 1.3 项目提出的背景 西瓦是我国传统的建筑材料，在以往我国的城乡建设中曾起到过十分重要的作用。但是，传统红瓦生产及使用过程的弊端也是显而易见的，破坏植被，大量毁坏良田、污染环境；浪费能源、功能低下等缺陷成为世界各国试图请出市场的对象。在我国经济建设发展的今天，已成为了影响基本国策的社会问题。但是，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，既使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。在我国西瓦和工业废渣综合利用是今后砖瓦工业发展的主导方向。 1988年国家建材局、建设局、国家土地局等联合组成全国墙体材料改革领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。在上述工作的推动下，国务院于1992年发出了《关于加强墙体材料革新和推广节能建筑意见》的通知(国发[1992]66号)，在该通知推动下，地方各级政府先后均制定了与此相适应的地方性法规、政策，积极推动墙体材料革新和建筑节能工作，有些地方已将这些工作内容当作地方行政官员的政绩进行考核。 1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定：“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。”今年国家发改委及国家墙改办已明确发文规定在全国的大中城市中继续进行限时禁用粘土实心砖，并且各省、市、自治区及重点城市均已制定出限时禁用粘土实心砖的政策或政府令。1999年12月7日国家建筑材料工业局、建设部建材行管发[1999]330号文《关于发布推荐建材产品目录的通知》明确指出：对于“符合GB13544-92、GB13545-92技术性能的要求，年单条线生产能力在3000万片瓦以上生产能力的，在有煤矸石、和页岩的地区，应尽量用此类产品，少用或不用粘土制品”。 国务院1996年发出《关于进一步开展资源综合利用意见》的通知(国发[1996]36号)，在此文件精神指导下，国家经贸委、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务局、国
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书 题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计 院（系）： 专业： 姓名： 学号： 指导教师: 年月日
目录 摘要 (1) 前言 (2) 1.设计任务书 (3) 2.烧成制度的确定 (4) 2.1温度制度 (4) 2.2 气氛制度 (5) 2.3压力制度 (5) 3.窑体主要尺寸的确定 (6) 3.1窑内宽 (6) 3.2 窑长 (6) 3.3三带长度与比例 (7) 3.4窑内高 (8) 4.工作系统的确定 (9) 4.1.排烟系统 (9) 4.2 燃烧系统 (9) 4.3 冷却系统 (10) 4.4传动系统 (11) 4.5窑体附属结构 (13) 5.燃料燃烧计算 (15) 5.1 理论空气量 (15) 5.2实际空气量 (15) 5.3理论烟气量 (15) 5.4实际烟气量 (15) 5.5燃烧温度 (15) 6.窑体材料及厚度的确定 (16) 6.1窑墙 (16) 6.2窑顶 (16) 6.3窑底 (17)
7.物料平衡计算 (188) 7.1.每小时烧成制品质量： (18) 7.2.每小时烧成干坯的质量 (18) 7.3每小时欲烧成湿坯的质量 (18) 7.4.每小时蒸发自由水的质量 (18) 7.5每小时从精坯中产生的CO2 (18) 8.热平衡计算 (199) 9.窑体材料概算 (299) 10.后记 (311) 参考文献 (322)
摘要 本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。 本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。 本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。 关键词：辊道窑; 液化石油气;
50M燃气辊道窑方案 第一部分技术设计说明 气烧辊道窑,是我公司在消化吸收国内外窑炉技术的基础上,自行开发设计的新一代组装式窑炉,具有烧成周期短、能耗低、燃料成本少、自动化程度高等一系列优点。 在本项目技术方案设计中，我们结合近年来所接触到的国内外窑炉的先进技术及实用成功经验，将从烧成车间的工艺布置、窑炉的设计、种类设备选型及关键材料的选用等方面进行详细描述。
一、辊道窑主要技术参数 序号项目单位指标备注 1 产品50M辊道窑含入窑平台2M、出窑平台 3M 2 质量国家现行产品标准 3 产品规格mm 4 年产量件万件 5 产品合格率% ≥98 6 产品优等率% ≥90 7 烧成周期小时4-5小时可调 8 烧成温度℃≤1250℃设计温度1400℃ 9 单位制品热耗900kal/kg 10 燃料发生炉煤气 11 燃料热值≥1250kal/m3 12 总热耗≥1760 m3/小时 13 窑有效长度M 45 14 窑外有效尺寸M/M 45000L*3000W*2500H 不包含平台尺寸 15 主控制柜尺寸M/M 3600L*800W*2200H 14 窑体单元节15 15 单元长度M 3 16 窑内宽M 1.4 产品宽1.2 17 窑内高M/M 420 产品高330mm 18 进料台M 2 19 出料台M 3 20 辊棒间距mm 100 21 辊棒规格mm ф60 22 棍棒数量根450 23 烧咀数量支48 24 温度监测点点16
序号项目单位指标备注 25 温度自控点点10 其中急冷1点 26 烧成温差℃±5 序号项目单位指标备注 27 窑炉外侧表面温度℃＜50 高温区 28 产品出窑温度℃＜100 29 传动方式斜齿轮分段传动分7段 30 产品运行偏差mm 中心±30 31 温控方式PID智能自动仪表控制 32 传动控制方式变频控制 33 辊棒种类高温辊棒 第二部分分部功能描述 一、烧成辊道窑及附属设备功能描述 1、全窑共设15节单元箱体 2、其中：预热带4节长12M 烧成带6节长18M 急冷带1节长3M 冷却带3节长9M 最后冷却带1节长3M 采用较长的烧成区域，更适合满足烧制不同的产品以达到快速烧成的目的。 2、采用不同型号的方钢管制成窑体骨架，箱式吊顶结构，外墙装饰烤漆
我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高1.2m（辊上0.5m，辊下0.7m），年生产任务350万片，属大型辊道窑。最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。 一：设计任务书及原始资料 院（系）材料学院2010 年7 月1日
二. 窑体主要尺寸的确定
2.1 内宽的确定 2.1.1 窑内宽初步确定内宽 坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=666.67mm 为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。 2.1.2确定内宽 窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。 2.2 窑体长度的确定 2.2.1 窑体长度的初步确定 生产任务G 同一列砖砖距取50 mm ，则 装窑密度（件/每m窑长） 所以窑长=129m 2.2.2窑体有效长度的计算 因为是辊道窑，设设三个砖为一节，则每节长度为（667+50） 3=2150mm ， 节数=（节） 取节数为 60节。 因而窑长度为： mm 再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m 2.3 窑内高度的确定 辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又
必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，经过一段时间的查阅资料，我设计的窑炉内高如下表： 三烧成制度的确定 窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。 烧成制度的制定原则有以下四点： ?在各阶段应有一定的升降温速度，不得超过; ?在适宜的温度下应有一定的保温时间，以使制品内外温度趋于一致，皆达到烧成温度，保证整个制品内外烧结； ?在氧化还原阶段应保持一定的气氛制度； ?全窑应有一个合理的压力制度，以确保温度制度和气氛制度的实现。 该窑的烧成制度如下: ?烧成周期：50min ?气氛制度：全窑氧化气氛
各种窑炉的详细介绍 1．热解炉 该工程中使用了一台热解炉，炉身主体的回转管采用高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，管内为密闭型，可通入惰性气体保证无氧状态，且留有废气出孔。炉管尺寸为φ400×3800×8（mm），每炉投料约为3.0~3.5t，热解时间为4h左右，一天处理3到4炉。其炉体由钢架支撑，设有操作平台，设计功率90kW，使用功率70kW，外热式加热，最高温控为900℃，实际使用温度为400℃左右。 该热解炉的主要作用是干燥原料中的水分、热解粘结剂等聚合物的长链，使其分解成短链小分子，降低其对后续浸出工序的影响。 该工序产生烟气量较小，主要污染物为重金属和有机烟尘，利用喷淋吸收对烟尘进行处理，除尘渣沉淀分离后重新进入热解工序回收利用，除尘水循环利用。 2. 中频炉 该工程中使用了一台中频炉（全称为中频无芯感应熔炉），用于处理废旧锂离子电池、废旧镍氢电池的外壳——钢、铁壳。将不规则的钢、铁壳熔融后，铸件形成镍铁合金锭，便于出售，年处理量为520t/d。其型号为GWJ2.0-1000/0.5，额定容量为 2.0t，额定功率为1000kw，额定中频电压为1500V，额定中频频率为0.5kHz，电耗640kw h/t，冷却水耗量为8t/h。该工序中基本无废气产生，少量冷却水可循环使用。 3. 推板窑炉 推板窑炉是电池材料烧结的常用设备，该工程中采用其煅烧镍钴锰酸锂与镍钴锰氧化物。窑体有效长度为12m，炉膛有效口径为250×300mm，额定温度为1350℃，额定功率为100kw，采用硅碳棒加热，加热元件垂直布置，轻质莫来石砖内衬，控温方式为人工智能温控仪、晶闸管模块调功控制，炉温均匀性±3℃，控温精度±1.5℃，设备运行自动化程度高，保温性能好，节能。 煅烧过程中，主要是碳酸盐分解产生CO2气体排放与水蒸气，基本无污染。
日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计 摘要 本设计的辊道窑全长216.3m，采用装配式结构，每节箱体长 2.1m，采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速烧嘴，可有效的提高燃烧质量。为了更好的调节温度，采用6段分散排烟，排烟口设在窑底和辊上侧墙，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体保留时间，提高冷热交换效果。窑体多使用轻质材料。燃烧器分布较广，在预热带中前段只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；本设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。并在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。 关键词：辊道窑温度节能快烧
Abstract This design of roller kiln is a 216.3 m, using assembled structure, each section 2.1 m long body, by using natural gas as fuel, burner adopting high speed burner, can effectively improve the quality of combustion. In order to better adjust temperature, the spread of section 6 smoke, smoke in the mouth and roller kiln wall roof-mounted solar panels, and in these segments of the front and back of the retaining wall and a baffle, effectively strengthen internal gas reserves the time, improve the effect of cold and heat exchange. Kiln body use more lightweight materials. Burner a wide distribution, in the tropical had to roll in only a burner, to save fuel, adjust the temperature difference, the products quality is extremely good burn; Slow cooling section set a long, be helpful for control product defect; This design of roller kiln, kiln body light-duty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment. Keywords: roller kiln temperature energy saving it's
燃气窑炉系统安全技术规 １围 本规规定了燃气窑炉系统中窑炉安全结构、气瓶、瓶组间、气化器、气化间、燃气管道及其配套的附属设备等方面的安全技术要求，试验方法和检验规则。 本规适用于市辖区设计、制造、安装、使用、检验的以液化石油气为燃料，其容积大于１m3，用于瓷制品烧成、烤彩、瓷化工原料煅烧的梭式窑、隧道窑、辊道窑、等各式工业用燃气窑炉系统。 ２规性引用文件 下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。GB/T 1226－1984一般压力表 GB/T 3091－1993低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB 5842液化石油气钢瓶 GB/T 8163－1999输送流体用无缝钢管 GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB 12241安全阀一般要求 GB/T 12771－1991流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 14976－1994流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 50057建筑物防雷设计规 GB 50207建筑设计防火规 在用工业管道定期检验规程（试行） ３燃气窑炉安全结构 3.1燃气窑炉顶面应采用标准拱或倾斜拱。 注：标准拱的拱高为１/３～１/７窑宽度；倾斜拱的拱高为１/８～１/10 窑宽度。 DB445100 2-2004 3.2燃气窑炉的炉墙外侧应安装拱脚横梁和立柱。双侧间立柱上面应有拉杆连接，下面应埋入地面20 cm以上深度，或以其它形式牢固固定于地面。 3.3 拉杆的拉应力应大于或等于拱的横向推力。拱脚横梁、立柱的截面模数应大于或等于其弯曲力矩。 3.3.1 拱的横向推力按式⑴计算 式中： F──拱的横向推力，单位为牛顿（N）； K──温度系数，根据使用的最高温度，在表１中选取； Z──窑炉双侧两立柱间截面至相邻双侧两立柱间截面的拱层质量,单位为千克（kg）; a──拱弧度相向的拱心角，单位为弧度（rad）。
窑炉有哪些 按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为梭式窑炉半连续窑和间歇窑。 按热原可分为火焰窑和电热窑。 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。 一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。 窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。 此外，还有多种气氛窑等。 窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。 窑炉结构 ●间歇式窑炉 能耗大，产量较低，排烟温度在６００℃～８６０℃。 影响梭式窑内温度场均匀性的关键因素： ①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。 ②调整烧嘴的布设， ③改善码坯的放置， ④合理布设烟道， ⑤对于梭式窑，余热利用， ⑥选择适当的温度检测点和控制方法。 ●连续式窑炉 ①隧道窑 温差大，特别是预热带；窑墙、窑车蓄热量大，能耗高 ２４００－１２０００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；采用一些新技术能耗可降至１１００－５２００×４．１８ｋＪ／ｋｇ。采用新技术：无匣裸烧，轻质保温，轻质窑车。存在关键问题：还原烧成气氛的检测与控制②辊道窑 ●能耗较低：最低可达２００－３００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品； ●产量大：窑长２２０ｍ以上，墙地砖产量１００００ｍ２／ｄ以上； ●合理控制雾化风压和助燃风量 ●合理调节排烟风机，抽热风机的抽出量 ●合理设置挡火墙，挡火板 ●延长烧嘴或延长火焰的长度″引火归心″ ●在结构上，将全窑平顶或全窑筑拱的结构改造为烧成带筑拱的结构，可有效的减少断面温差。 窑炉的检修及保养 窑炉整体的检修和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好；二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部
设计说明书 设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。 一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下： 1、产量：年产600000m2瓷砖。 2、产品规格：1000×1000×16(mm) 3、年工作日：330天 4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。 5、坯入窑含水量：≤2％ 6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。 还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 （1）温度制度 ①烧成周期：60min ②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表1。
、 表1 各段温度的划分与升温速率 （2）气氛制度：全窑氧化气氛。 （3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。 二、窑型选择 设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽：这里以1000mm×1000mm产品进行计算，参考原引进窑，取内宽2.1m，可并排2片砖。 2、内高取：第1—3节、16-20节：582mm；第4-18节；800mm。 3、窑长： 按式（1—2）计算窑容量： 窑容量=600000*1/（330*24*95%）≈79.7(m2/每窑) 装窑密度K=1000/(1000+40)*2*12≈1.92（m2/每m窑长） 同一列砖砖距取40mm，则： 故窑长=79.7/1.92=41.5
一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法。答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃。还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。克服方法：从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装臵，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。现多采用高速烧嘴直接造成紊流。从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。从码坯方法上，料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。2．所以稀码可以快速烧窑。3.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。 二、隧道窑的膨胀缝如何设臵。答：在窑墙，窑顶每隔2-4m的距离留一热胀缝，该缝的宽度为20-30mm，胀缝应错开留设，以增加窑体的稳定性。 三、论述坯体码装对烧成的影响。答：1.如果料垛内部码得太密，容易造成周边过烧而
辊道窑常见故障 在使用中常见故障及解决方法都是什么： 1、跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。 解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。 2、断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。 解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。 3、辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落。 解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。 防爆措施 高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利，但是它也具有一定的危险性。今天，为您介绍一下隧道窑的防爆措施，为大家的安全做好防护： 1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。 2、隧道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验；煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于１％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。 3、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。
18M双道烧结炉 内容 1.空气烧结炉技术数据 2.空气烧结炉服务项目 2.1 空气烧结炉 2.2技术文件 2.3安装与试车 3.安装 3.1客户配合安装事项 4.规格书 5.报价单 6.图面及温度﹑气氛曲线
1. 18M双道烧结炉技术数据: 1.1使用范围 空气中烧结镍锌铁氧磁体. 1.2 窑炉尺寸 型式: E P A – 18D 窑炉长度: 18 M 排胶﹑预热带窑炉长度: 4.5M 烧结区及冷却区窑炉长度: 13.5M 窑内有效宽: 700 W 窑内有效高: 280 mm 离地面工作高度: 780 mm 1.3 使用温度: Nor 1100 ℃ Max 1250 ℃ 1.4 烧结产品: Ni – Zn 铁氧磁体 1.5 积载方式双排4或5层 1.6 台板尺寸: 30t*340*340 1.7 加热方式: 电热 1.8 最大输出电力: 220 kw
2. 双道烧结炉服务项目 2.1 18M双道烧结炉 2.1.1炉体分为数节﹐窑炉总长合计18m﹐每节窑体均设计为易于搬运﹑施工 及组装. 每节窑体以治具焊接﹐并喷耐高温漆. 窑内耐火材料选用进口日本及台湾耐火断热材料. 炉内耐火砖之使用依不同温区(低温带﹑高温带及冷却带等)使 用不同特性之异型耐火砖. 2.1.2 加热系统 加热方式- 电力加热 相位控制SCR合计18组﹐高温带﹑低温及排胶带使用SIC上下加热方式. 温度控制回路计18组﹐PID温度控制﹐附电力输出调整纽﹐可调整电 力输出﹐二组警报使超温自动断电. 2.1.3推送轨道 耐高温潜变﹑耐磨耗刚玉轨道砖 推送台板30t*340*340 2.1.4量测 量测﹑监视及控制系统 a.配电控制盘 控制箱配置指示灯﹑主电路无熔丝开关﹑各分支电路 SCR无熔丝开 关﹑保险丝﹑电磁接触器﹑马达保护开关及加热温控系统警报装置. 盘面主电路电流表﹑电压表﹐各分支电路电流表﹑电压表. 温度控制器﹑温度显示器. b.热电偶 k-type : 排胶带﹑冷却带 r-type : 加热带﹑高温带 c.温度控制器 预热带:8组 高温带: 10组 每组回路含SCR﹑PID控制温度﹐可调整输出功率大小. 2.1.5传动系统
辊道窑设计计算指导书 辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等。 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，设计原始资料如下： 1、产量：年产150万m2瓷砖。 2、产品规格： 400×400×9(mm) 3、年工作日：300天 4、燃料：半水煤气，热值5100.6kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。 5、坯入窑含水量：≤2％ 6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。 还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 （1）温度制度 ①烧成周期：60min ②各带划分：各段温度与时间划分如表1。 表1 各段温度的划分与升温速率 （2）气氛制度：全窑氧化气氛。 （3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。 二、窑型选择 选择全窑氧化气氛辊道窑，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传
统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽：这里以400mm×400mm产品进行计算，取内宽1.9 m，可并排4片砖。 2、内高取：第1—4节、20-29节：582mm；第5-20节；825mm。 3、窑长： 按式（1—2）计算窑容量： 窑容量= 同一列砖砖距取40mm，则： 装窑密度=（m2/每m窑长） 故窑长L=240/1.45=165.5172m 利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为6360mm，节间联接长度8mm，总长度6368mm，节数=166/0.6368=26.06节，取节数为27节。 因而窑长度为：L=6360×27=171720mm 各带长度：窑前段：171720×13%=22323，取4节，长度=25472 (mm) 预热带：171720×33%=56667.6，取9节，长度=57312 (mm) 烧成带：171720×20%=34344，取6节，长度=38208 (mm) 冷却带：171720×34%=58384，取10节，长度=63680（mm） 四、工作系统 A．通风系统 在第5节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口（主抽烟口），设置抽烟风机A抽出烟气（抽烟管中间设置热交换器）；A风机抽出烟气部分送入窑前段（在第4节窑顶、辊道下部设置进气口），部分经烟囱排
第一章辊道窑的窑体结构 1.1 概述 辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。 1.1.1 辊道窑的分类 辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。一般对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。 1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。 （1）气烧明焰辊道窑。常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。 （2）烧轻柴油明焰辊道窑。由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。 2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。 （1）煤烧隔焰辊道窑 煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道）内，间接加热制品。国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。 （2）油烧隔焰辊道窑 以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。80年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。故可将它归在一类。 3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。 在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。当然，各地有自己的资源特点，其他类型的辊道窑在我国也得到了广泛的应用。 辊道窑还可按工作通道的多少来分类：有单层辊道窑、双层辊道窑、三层辊道窑等。多层辊道窑可节省燃料，缩短窑长，减少用地，降低投资费用。但由于层数增多，使入窑及出窑的运输线、联锁控制系统、窑炉本身结构都复杂化，给清除砖坯碎片更是带来不少困难。我国目前大多采用单层辊道窑，有的采用两层通道，一层用来焙烧制品，另一层用于干燥坯体。干燥热源利用焙烧层的余热。一般说来，当窑宽较窄、工作温度也不太高、占地受到限制时宜采用多层，但一般也不宜超过三层。其他情况下以单层为好，以后没有特别说明均指
年产xx推板窑项目立项报告 第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 某某有限公司 （二）公司简介 公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化道路。
上一年度，xxx投资公司实现营业收入10290.99万元，同比增长 26.19%（2135.62万元）。其中，主营业业务推板窑生产及销售收入为9724.82万元，占营业总收入的94.50%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额2254.80万元，较去年同期相比增长320.48万元，增长率16.57%；实现净利润1691.10万元，较去年同期相比增长234.19万元，增长率16.07%。 二、项目概况 （一）项目名称 年产xx推板窑项目 （二）项目选址 某某经济园区 （三）项目用地规模 项目总用地面积39419.70平方米（折合约59.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.16%，建筑容积率1.23，建设区域绿化覆盖率6.04%，固定资产投资强度167.89万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积39419.70平方米，建筑物基底占地面积25291.68平方米，总建筑面积48486.23平方米，其中：规划建设主体工程30267.67平方米，项目规划绿化面积2926.31平方米。
第一节辊道窑基础知识 一、辊道窑的分类 1、辊道窑一般可按照综合燃料与加热方式进行分类。 A、明焰辊道窑：火焰进入辊道上、下空间与制品接触并直接加热制品，又 分为气烧明焰辊道窑、燃轻柴油明焰辊道窑。 B、隔焰辊道究：火焰只进入与窑道陨离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐 射给制品，并对其进行加热，又分为煤烧隔辊道窑、油烧隔焰辊道窑。 C、电热辊道窑：利用电热元件作热源，对制品辐射加热。 2、辊道窑又可按照其工作通道多少来划分：单层辊道窑、双层干燥窑、三层干 燥窑等。 二、辊道窑的分带及工作系统 1、总体来说，从产品在窑内进行预热、烧成、冷却三个过程可将辊道窑分为预 热带、烧成带及冷却带。 预热带：窑头至850℃~900℃ 从制品温度变化上分烧成带：850℃~900℃至成品成瓷温度（包保温） 冷却带：保温段后至出窑 隔焰窑将没有燃烧系统部位 烧成带明焰窑多以辊上、下均没有烧嘴部位 从烧嘴的设计部位上分烧成带以前部位称预热带 烧成带以后部位称冷却带 2、辊道窑的工作系统 是指气体在窑内的运动线路：分为送风系统、燃料供应系统及排烟系统。 三、辊道窑主要尺寸及其尺寸确定 1、窑内宽：指窑道内两侧墙之间的距离，窑越宽产量越大，但窑宽受到许多方 面的影响，砖坯离窑墙距离应有100~200mm间隙。 A、瓷棒长度的影响。 B、喷枪好坏的制约。 C、各断面横向温差的制约。 2、窑内高：等于辊上高和辊下高之和。应考虑制品尺寸及气体的流动情况。 3、窑长：窑长越长，产量越高，但受到传动系统的精密度及辊棒平整度等方面 的制约。运行中产品易发生跑偏现象。 窑容量（m3/每窑） 其中窑长= 装窑密度（m2/每米窑长）
非电推板窑 市场深度调研及投资战略咨询报告 2016-2020
核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。
景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书窑炉课程设计》 题目：年产 90 万平米墙地砖辊道窑设计 院（系）：专姓学业：名：徐号： （科院）08 热 工程系工 武 2 00 8 3 0 4 53 01 6 林 指导教师：陈功备 周露亮 二○一一 年 12 月14 日 目 录 前言....................................................................................... 前言 (3) 一：原始资料的收集…………………………………………………………………4 原始资料的收集…………………………………………………………………4 ………………………………………………………………… 二：窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 …………………………………………………………… 三：工作系统的确定…………………………………………………………………8 工作系统的确
定…………………………………………………………………8 ……………………………………………… 四：窑体材料的确定…………………………………………………………………13 窑体材料的确定…………………………………………………………………13 ………………………………………………………………… 五：燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃烧计算………………………………………………………………… 六：物料平衡…………………………………………………………………………15 物料平衡…………………………………………………………………………15 …………………………………………………………… 七：热平衡计算………………………………………………………………………16 热平衡计算………………………………………………………………………16 …………………………………………………… ……… 八：参考文献…………………………………………………………………………36 考文献…………………………………………………………………………36 ………………………………………………………………………… 2 前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长86 余米，内宽2.3 米，烧成温度是1210 摄氏度。燃料采用焦炉煤气。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，年产量达近百万平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。 3 1 原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。设计原始资料如下：瓷质砖1. 产量：年产90 万㎡墙地砖2. 产品规格:600×600×11(㎜) 3. 年工作日：330 天 4. 燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m