PVC管道施工规范

第一部分公司简介

山东华信塑胶工业有限公司（原山东阳谷仙农塑化有限公司）位于山东省最大的塑料制品生产基地――阳谷闫楼工业区，公司占地300000余平方米，注册资金5000万元人民币，总投资2.2亿元民币，现有职工388人，高中级工程技术人员68人。是中国新型节能建材协会会员单位，获得“国家权威检测·合格产品”，“用户首选无毒害绿色环保百佳畅销品牌”。被中国建材市场协会授予“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”，“山东省化学建材十强企业”，“国际ISO9001 ：2000质量体系”认证企业。

目前公司拥有46条高速锥型双螺杆挤出生产线，主机为引进德国九十年代后期居世界一流设备，生产工艺全部采用电脑全自动控制。可年产U-PVC塑料异型材2万吨，U-PVC塑料管材5万吨，PE管材3万吨，为北方规模最大的塑胶专业制造商的一。

公司主要产品有60、70、80、88系列塑料异型材，各系列塑钢门窗；Φ20mm －Φ630mmUPVC给水管、Φ40mm－Φ630mmUPVC排水管、Φ16mm－Φ40mmPVC电工套管、Φ20mm-Φ630mmPE给水管、燃气管及煤矿专用管；并有与管材配套的各种管件。产品规范等同采用国际标准，完全符合国家标准，部分指标超过国家标准。能够充分满足国内外各行业多领域的产品需求。此外，公司配有专职人员对产品进行跟踪服务。

公司以“凝注尖端科技，致力专业创新”为企业理念，以先进的技术、现代化的管理、优质的产品、满意的服务，期待与您真诚合作。

第二部分 PVC－U给水管材的性能

1.质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。

PVC-U管材密度约为1400kg/m3，仅为铸铁管的1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%－50%。

2.流体阻力小：

PVC－U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。

3.耐腐蚀性、耐药品性优良：

PVC-U管材具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。

4.根据实际工程经验，维护费用低。

PVC-U管材维修简单，不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，其维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。

5.具有良好的水密性。

PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。

6.防咬啮：

PVC-U管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC-U管材。

7. 材质卫生，对水质无污染。

PVC-U管材不结垢，在输水过程中不会对水质产生二次污染。

8.寿命长：

设计使用寿命长达50年以上，此项数值依据来自ISO及JIS信息，以1000小时的长期水压试验来模拟50年后的强度。

第三部分管材、配件的质量要求

1. 给水PVC－U管材应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（1000

2.1－2006或ISO4422－1996）标准，管件应符合《GB/T10002.2－2003》标准要求。

2. 橡胶密封圈

PVC-U给水管材用橡胶密封圈满足下列要求：

2.1 外观：用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其它影响性能的缺陷。

2.2 密封连接性能测试：与管材一起按管材要求进行试压。

2.3卫生性能：《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。

2.4 邵氏硬度(A)：55-65。

2.5 伸长率：≥500%。

2.6 拉伸强度：≥16Mpa。

2.7 永久变形：≤20%。

2.8 老化系数：≥0.8（70℃，144h）。

3. 胶合剂

PVC-U管材用粘接剂是以树脂为主要原料，加入一定有机溶剂制成的。其卫生性能不得影响生活饮用水水质，应符合GB/T17219-1998的规定，其物理、化学指标应符合下列规定：粘度为100-110厘泊；含固量为11.9%-12%；色度小于1；混浊度小于0.5；无异味；残余氯含量小于0.7mg/L；氰化物不得检出；挥发酸类小于0.005mg/L；高锰酸钾消耗量小于1mg/L；粘接连接接头的剪切强度不低于5Mpa。

第四部分管材及配件的运输、堆放

1. PVC-U管材在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地面上拖拉，应避免阳光曝晒，若存放期较长，应放置于棚内保存，防止管材变形和老化。

2. 运输应查看车厢是否有突出坚硬物体（螺栓），汽车两侧支架表面是否光滑，承插口宜交替平行摆放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止互相摩擦而损坏管材，直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车，两边设置支撑物。

3. PVC管材堆放时，场地应平整夯实，否则容易引起管材弯曲变形。堆放高度不宜超过1.5米，对于承插口管材，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，防止承口受集中荷载变形。

4. 给水管材堆放时，应避免与坚硬物或其它突出物的碰撞，防止由于点负荷而引起的管材变形。使用垫木垫平时，应使整根管得到均匀支撑。成堆堆放管材应防止气候变化带来的影响，PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管材的颜色，这种现象称的为紫外线老化，当PVC-U管材老化后会影响管道的抗冲击强度、

拉伸强度、弹性模量等性能。因此，不得露天存放和在阳光下长期曝晒。（特别是防止暴露在天气恶劣的环境下），应在上面加蓬或覆盖物，固定在支架上，起到遮盖保护作用。堆放高度不宜超过1.5米，如果堆放时间较长或堆放区温度较高，则高度不宜超过1米。

5 PVC管件、胶圈及胶合剂的储运

5.1 宜在室内存放，温度低于40℃，距热源1米以外，避免长期受日光照射。

5.2不得同溶解橡胶的溶剂以及酸、碱、盐等存放在一起，更不得与以上物质接触。

5.3 在储存运输过程中，应避免其长期受挤压，以免变形。

5.4在储存时，禁止成堆乱放（时间长易变形），应分规格平放码齐。

5.5在条件允许的情况下，胶圈可放在承口槽内，但使用前必须取出胶圈将承口槽清理干净。

5.6胶圈一旦扭曲变形不得直接使用，略有变形，可在阳光下平放使其受热后复原，如变形严重，应在温水浸泡复原后方可使用。

5.7粘合剂属易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放运输使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。

第五部分管道设计

1.压力设计

管材压力计算如下式所示：

h f= f×（Q1.77 /d4.77）×L+落差损失+管件局部水头损失

式中：h f 水头损失单位m，

f常数1.01×105，

Q流量单位m3/h，

d内径单位㎜，

L管线长度单位m；

落差损失:管线高度升高米数，单位m；

管件局部水头损失h：

计算方法h=KV2/2g，

式中，h=局部水头损失单位m，

V水流速度单位 m/s，

g重力加速度 9.8m/s2

K管件的摩阻系数，其值如表1所示：,

表1各种管件的摩阻系数（K值）

管材类型K值管件类型K值

90。弯头 1.00 闸阀：开0.12

45。弯头0.4 闸阀：1/4关闭 1.00

22.5。弯头0.2 闸阀：1/2关闭 6.00

90。正三通（主流管方向）0.35 闸阀：3/4关闭24.00

90。正三通（主流管方向） 1.20 蝶阀：（开）0.30 2.

当管道的流量确定后，选出经济流速，即可按下列公式计算

Q=V·π（d/2）2

式中：Q为流量单位m3/h，

d内径单位㎜，

π圆周率 3.14

计算出管段的直径，由水力计算确定出总的水头损失，并根据地形的变化来确定管内水的工作压力，从而选出管材的规格。在长期使用中必然出现的水锤压力、水温变化等因素的影响，因此在选用管材时应予以考虑。

3．温度对压力的折减系数

公称压力（PN）指管材输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按下表给出的不同温度对压力的折减系数（ft）修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。

温度对压力的折减系数

温度/℃折减系数ft

0

1 0.8 0.63

规格时，应根据管材实际工作环境温度进行选择。

第六部分 PVC 管线施工步骤

1. 管线定位

管道工程经过的路线进行测量、定位，管线测量主要包括定线测量、水准

测量和直接丈量，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备

小木桩与石灰，依测定的路线、定线、放样，以便于管沟的挖掘。

2. 管沟挖掘

2.1 管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下列图表的尺度挖掘：

图6-1 PVC 管埋设的管沟断面图

管线定位 管沟挖掘 管道安装套接施工 公路沥青铺设 填沙填土

废土输送 管线注水、试压

管沟断面尺度

标称管径A(cm) H（㎝）B（㎝）W（㎝）

160以下B×1.2 100 30 B+0.2(D+H+10)

180-315 B×1.2120 D+15 B+0.2(D+H+10)

400以上B×1.2150 D+20 B+0.2(D+H+10)

管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。一般为2°以内。

2.3 管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PVC管。

2.4 土质较松软的外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。

2.5 PVC管道与相邻管道的间的水平距离，不宜小于施工及维护要求的开槽宽度，及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道，和高压燃气管等有毒气体管道的间的距离不小于1.5米。其他埋设物交叉或接近时至少应保持20㎝的间距，以利施工。

2.6 挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。在市区施工时，其废土可先行清运。如在耕地内施工，其堆置度应力求缩小，以减少农作物损失。

3. 管道安装

PVC-U管材的连接方式主要有两种，一种为弹性密封圈连接，主要适用于φ63㎜以上的管材；一种为粘接剂连接，主要适用于φ20-φ63㎜的管材；其次为。

3.1 弹性密封圈连接的安装步骤

3.1.1 安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量，并把承口和插口工作面擦拭干净。

3.1.2 将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分散均匀。

3.1.3 胶圈和插入部分涂刷润滑剂，润滑剂涂抹应适量，避免润滑剂流入承口凹槽内，降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶翻，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水。

3.1.4 承插口对口并保持管线轴线平直。

3.1.5 承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线。中口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口。

3.1.6 插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确，大口径管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检。

连接程序：清理工作面——上胶圈——刷润滑剂——对口插入——塞尺检查。

3.2 胶合剂连接方法

3.2.1硬质胶合剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液，当PVC表面涂以胶合剂即呈膨润状，如与另一PVC密着时可使两PVC表面上的分子变为很接近，待溶剂挥发后两PVC接合面胶着成为一体。PVC管的粘接，则利用此原理施行。

3.2.2 使用硬质胶合剂粘结效果，与施工的状况有密切的关系：

a 胶着面的不清洁，如油污，潮湿，灰尘等的存在，均会使接着力减低，需用丙酮擦拭干净。

b 管材断面应平整, 粘接前应进行试插，试插深度为扩口深度的1/2，间隙略大时，可先在插口外壁涂抹一层胶合剂，待胶合剂略干后再涂抹一层，进行连接。

c 涂抹胶合剂时，应先涂抹插口外侧，后涂抹承口内侧，承口内侧应涂抹薄薄一层，避免多余胶合剂流到管材底部，对管材造成腐蚀，特别是薄壁管。

插口外侧可适量多涂，连接后将益出胶合剂擦净。

d 粘接力随时间的加长而增加，一般接合后，需经24hr，胶合剂才会完全干固。

e 气温较高时，其溶剂挥发的速度较快，粘接力的增加亦快，气温较低时则相反，所以对于中、大口径的接合施工，气温较高时涂胶合剂及插接应迅速以免未插接就已干固，气温较低时，胶合剂涂敷后，需待部分溶剂挥发（约3－6分钟），粘度增加后在进行插接。

3.2.3 胶合剂的使用量应力求适量，用量不足，自不能得到充分的胶合，如用量过多，则因溶剂挥发缓慢，除接着效果迟缓外，其多余而流入管内的胶合剂，对管材造成腐蚀。

TS冷接各种口径的胶合剂参考使用量

公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 140

涂敷量（g）0.8 1.1 1.6 2.2 3.5 5.6 9.0 12 18 27

公称外径（mm）160 200 250 315 355 400 450 500 630

涂敷量（g）35 51 76 119 148 186 232 283 396

3.2.4连接方法：

a中小口径管材，按规范涂抹胶合剂后，可沿轴线直接推入，并旋转90°，使其均匀接触。

b大口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口，或用铁棒撬入插口，待凝固几分钟后进行下一支连接。

3.3法兰、阀门、弯头、三通、四通、异径管、快速接头等连接:

3.3.1当PVC-U给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

3.3.2管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩应紧靠原状上，不应设在松土上，

在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

3.3.3支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位支墩、止推墩的形式可参照下图

图6－2支墩、止推墩的形式

管道端头以及三通轴内推力计算公式：

T=(π·di2)/4×F wd

管道转弯处轴向推力计算公式：

T=(π·di2)/4×F wd×2sin(a/2)

式中F wd-设计内压

a-设计转角（度）

d i-对应管道内径

3.3.4管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，可利用管材的弯曲转弯，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

图6－3管道允许变曲半径与固定支墩

管道允许变曲半径及幅度表（部分规格）

管外径（mm）允许弯曲半径（m）6m长管材允许转移幅度（m）

63 18.0 0.94

110 33.0 0.54

160 48.0 0.38

225 67.5 0.27

280 82.5 0.21

315 94.5 0.19

3.3.5当管道坡度大于1∶6时，应浇筑防止管道止滑的混凝土防滑墩。

a 防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。

b 混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；长度不得小于500mm。嵌入管道土弧基础下原状土内齿墙宽度不得小于300mm。

深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不得小于150mm。

c 防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定在墩内的锚固件

上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。与UPVC连接处应加塑料或橡胶垫片。防滑墩间距表

管道坡度防滑墩间距

≥1∶6 每隔4根管子

≥1∶5 每隔2根管子

≥1∶4 每隔2根管子

≥1∶3 每隔1根管子

3.4 承口的朝向

管道安装时承口的朝向与水流的关系，一般承口朝向来水的方向。

3.5 管道穿越河流时的安装方法：

一般采用围堰法、顶管法、浮沉法。

3.6 管道穿越道路时的安装方法：

一般采用暗沟或套管的方式，管道在暗沟内的固定按架空管处理；也可采用高等级公称压力的管材直接埋地铺设。

4填沙、填土作业

4.1放管前的填沙：填沙前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出的石头，应于填沙前排除，而沟底填沙厚度应在10㎝以上，并酌予夯实。

4.2 放管后的回填：PVC管材放管后，就可以回填，如原管沟挖出的为沙土，即可以用原挖出的沙土回填，如原管沟挖出的土有砖块或石块，则管底一律填10㎝的沙土，放管后管顶亦要填沙10-30㎝厚。然后上方再覆土。如以原挖出的沙或沙土回填，管顶30㎝内，不得有石块杂物。如管沟有水时，回填应先予排出。

4.3 沙土回填的夯实：沙土的夯实，包括①沟底配管前填沙后的夯实②配管后的管子两侧夯实③管顶上填沙后夯实④覆盖良质土的夯实⑤现场土方覆盖的夯实等。

沟底沙层的夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围的夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为求夯实的效果，必要时要酌予洒水。

5管道注水

5.1 从低向高处缓慢注水；

5.2 检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；

5.3 充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h，防止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管材破裂。

6 管道试压

6.1 管道升压过程中，压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

6.2 分级升压，每升一级检查支墩、管道及接口，无异常现象再继续升压。水压实验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。遇有缺陷时，卸压后再修补。

6.3 升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。

6.4 强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。

6.5 如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。

第七部分管道维修

1.管道试压或运行中出现接头漏水、管道破裂等，分析原因主要有以下几方面：

1.1 接口部位密封圈顶翻或粘结不好；

1.2 法兰与闸阀等连接处紧固螺栓时用力不均；

1.3 管材本身因运输或其他原因造成破损或形成暗伤，在施工时未发现；

1.4 管道因水的流速发生急剧变化或管道内空气未排净而形成水锤，造成管材、管件破裂；;

1.5 管道因管下支撑角范围内的肋角部分未用沙砾回填密实，或其高度不够，造成管两肋因长期过载而应力集中，最终破裂。

2.处理方法：

2.1 粘接口轻微漏水：

对粘合剂粘结处渗漏的处理，可采用粘合剂补漏法修补。此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘合剂注在渗漏部位的空袭上，由于管内负压，粘合剂被吸入空中，而达到止漏的目的。

2.2 粘结法兰漏水：

将水排净，卸去闸阀。将管材插口端与法兰接头连接处擦净，用粘合剂涂刷。

2.3管材因外力造成小面积破损、裂缝，且周围物理性能不变，也可用粘结法处理（打补丁）。方法为：排净管道内存水，将管道上破损部位表面打毛；截取相同口径管材一段，取其中一半（覆盖面积大于破损部位），将选取的管片内侧擦净打毛，在管道破损部位表面和所选的修补管片内涂抹粘合剂，将修补管片覆盖到管道破损部位表面押紧，并且用管卡或钢丝（两道）紧固。

2.4法兰与闸阀间密封垫漏水，须将闸阀两端管段调整到与闸阀同一水平线后再均匀对称紧固螺栓。

2.5焊接修补法：

a应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其他油脂在粘结口处焊接修补时，必须将粘合剂清除干净方可焊接。

b 管道和管件在不影响结构安全条件下的轻微渗漏，可采用PVC-U焊条焊接修补，环境温度不得低于5℃。采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再进行下一层焊接。焊接时，需保持适宜的温度和压力，热空气温度宜为260℃-290℃。过热易使材料变形或碳化，压力过高可能会导致冷却后焊缝的破裂

c 焊道应超出被修补部位四周边缘各9mm-13mm。

2.6 因胶圈顶翻或管材破损需要更换管材时，应锯断该段管材，更新新管材，处理方法：

a Ф160mm以下管道，可采取现场热承插修补，方法：将锯断的管道两端抬起，两边作倒角处理。截取一段替换管（替换管长度=断管间距+两端插入长度）将替换管两端加热后同时插入锯断管道两端并放入沟底，冷却后即可通水。

b法兰快速对接：

◎将管道替换部位锯断，两端打坡口。

◎取承盘接头4个，替补管一段（长度根据所需替换长度而定，两端打坡口）。

◎将四个承盘接头分别套入替补管两端及切断的管道两端，将套好承盘接头的替补管与套好承盘接头的断管法兰对接。

c. 钢塑快速接头连接：

将顶翻胶圈的胀口头或破损管锯断。

◎断管两端各套入一个活套法兰和一个橡胶圈，抬起断管一端将法兰套管套入。

◎将断管放平，推回法兰套管，使其距离均等地套在断管两端，将活套法兰盘与法兰套管用螺栓紧固。

◎如管道无法抬起或破损管过长，可用两个（套）快速接头，再根据需要中间加一段直管加以解决。

3. 在主管道上钻孔用增接口支管：

3.1 开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时，可用圆形切削器，也可采用管端烧红烫孔。开孔的孔径不能大于原管径的1/2。在同一管上开多孔时，相邻两孔间距不得小于所开孔孔径的7倍。

3.2 开孔也可在不停水的情况下进行，但必须在增接口上安装好闸阀，钻好孔后及时关闭闸阀。

3.3 钻孔不得在管道的弯曲处或弯头的邻近处，这些部位受力比较集中，容易出现裂管。

注：以下均为管道支墩示意图（仅供参考）

图6-4 消防栓基础

图列注释：

①管线连接，采用三通⑥改变方向，用四通代替弯头

②管线连接用四通代替三通⑦改变方向

③改变方向，采用弯头⑧管线连接，采用斜三通

④改变管径采用异径管⑨闸阀锚固

⑤改变方向，用三通代替弯头⑩下弯弯头锚固

PVC建筑排水管安装施工工艺标准

PVC 建筑排水管安装施工工艺 PVC 建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1． 操作容 2． 操作要点： 2.1 一般构造要求 A ．管道布置 （1） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角 或立柱处。 （2） 管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、 配餐操作部位上方。 （3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与 卧室相邻的墙面。 （4） 管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料， 产品和设备的上方。 （5） 管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表 面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家 用灶具边净距不得小于0.4m 。 （6） 管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿 过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。

（7）管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。 （8）最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注： 一号管径。 B．伸顶通气管 （1）立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 （2）伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2.0m。 （3）伸顶通气管的顶端应设通气帽。 （4）伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （5）通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 C．伸缩节 （1）伸缩节的设置应符合下列要求： ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节； 当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算确定。 ③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时， 应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。

PVC管道施工规范

第一部分公司简介 山东华信塑胶工业有限公司（原山东阳谷仙农塑化有限公司）位于山东省最大的塑料制品生产基地――阳谷闫楼工业区，公司占地300000余平方米，注册资金5000万元人民币，总投资2.2亿元民币，现有职工388人，高中级工程技术人员68人。是中国新型节能建材协会会员单位，获得“国家权威检测·合格产品”，“用户首选无毒害绿色环保百佳畅销品牌”。被中国建材市场协会授予“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”，“山东省化学建材十强企业”，“国际ISO9001 ：2000质量体系”认证企业。 目前公司拥有46条高速锥型双螺杆挤出生产线，主机为引进德国九十年代后期居世界一流设备，生产工艺全部采用电脑全自动控制。可年产U-PVC塑料异型材2万吨，U-PVC塑料管材5万吨，PE管材3万吨，为北方规模最大的塑胶专业制造商的一。 公司主要产品有60、70、80、88系列塑料异型材，各系列塑钢门窗；Φ20mm －Φ630mmUPVC给水管、Φ40mm－Φ630mmUPVC排水管、Φ16mm－Φ40mmPVC电工套管、Φ20mm-Φ630mmPE给水管、燃气管及煤矿专用管；并有与管材配套的各种管件。产品规范等同采用国际标准，完全符合国家标准，部分指标超过国家标准。能够充分满足国内外各行业多领域的产品需求。此外，公司配有专职人员对产品进行跟踪服务。 公司以“凝注尖端科技，致力专业创新”为企业理念，以先进的技术、现代化的管理、优质的产品、满意的服务，期待与您真诚合作。

第二部分 PVC－U给水管材的性能 1.质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。 PVC-U管材密度约为1400kg/m3，仅为铸铁管的1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%－50%。 2.流体阻力小： PVC－U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。 3.耐腐蚀性、耐药品性优良： PVC-U管材具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。 4.根据实际工程经验，维护费用低。 PVC-U管材维修简单，不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，其维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。 5.具有良好的水密性。 PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。 6.防咬啮： PVC-U管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC-U管材。 7. 材质卫生，对水质无污染。 PVC-U管材不结垢，在输水过程中不会对水质产生二次污染。 8.寿命长： 设计使用寿命长达50年以上，此项数值依据来自ISO及JIS信息，以1000小时的长期水压试验来模拟50年后的强度。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：

桥梁PVC排水管施工方案

桥梁P V C排水管施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要； 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 2.固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 3.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4.管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5.胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

6.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7.管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 8.管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过。 9.胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 11.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

PVC风管工艺及规范

精心整理 PVC 风管制作工艺 一、PVC 风管施工工艺 （一）、主要使用加工机具 1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电热式塑料焊枪。5.木工刨刀、小手锤，6手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 1. 2. PVC 度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表

1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准 除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条

排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。 由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采 用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺 6. PVC 7. 8. 9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。 10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软 接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。 11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。

室外排水管道施工规范

室外排水管道施工规范 1.1管材选择应根据设计图纸的要求1 管材选择与运输、保存? 进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外,还应从管道价格、安装施工简单,便于今后维修等方面进行统盘考虑。 1.2 管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动;化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。承插施工管道的橡胶圈贮存、运输,特别是长期贮存时,还应注意以下几点，以防止胶圈老化:?１.２.１贮存的温度宜为-5~３0℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离应不小于lｍ； １.２. 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起。 2 沟槽开挖与管道基础施工?管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定,对地基松软或不均匀沉降地段,管道基础应采取加固措施。?沟槽开挖时,管顶最小覆土深度除能满足设计需要外,还应结合当地埋管经验确定,一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。?人工开挖沟槽深度超过３米时，出于人员安全考虑,应按有关规范规定分层开挖;机械挖槽时,沟槽分层的深度可按机械性能确定。

开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方 可施工。 3 管道施工技术要点?3．1 施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素,经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。?３．2 管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。一般认为，可从以下几个方面进行把握: 3.２.１管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放， 3.2．２起重机下管时，起重机架摆放的位置应便于起吊及运送。? 设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。 3．2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。?３.2.4 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 ３．2.5管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时, 3.3雨期施工应采取的措施雨期水多，天气不两端应临时封堵。? 稳定，无法正常连续施工,必须采取相应的措施保证施工质量和保护已有的施工成果:

排水管道施工技术要求

六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表

1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

室内排水管道安装技术交底

1、材料要求 1.1PVC-C排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂家配套 产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。 管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，并有产品合格证及 说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2、主要机具 2.1机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平 线。 4、施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.4污水干管安装： 4.4.1在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留 管口的方向和中心线，将管段依次相连。 4.4.2管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。 4.4.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对 埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏， 经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 4.4.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土。 4.5 污水立管安装： 4.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按 规定要求处理。 4.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口， 以便作灌水试验。 4.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下 面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后

PVC管道安装基本规范(20200509095342)

PVC管道安装规范 管道工程施工工艺如下： 开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填 →清理现场。 1、沟槽开挖 沟槽采用人工开挖成形。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的 中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同 固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须 满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超 挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。 沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。 2、基槽槽底处理 按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。 但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填 压实，压实度大于90%。 3、PVC管道敷设 施工所使用的硬聚氯乙烯管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。 管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 管道的敷设过程是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。 敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟 内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在 沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用垫层 料回填密实。 管道连接前，必须清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土和

其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。管道插入可用手动葫芦等专用拉 力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。可采用润滑剂降低插入阻力， 必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，润滑剂必须对管材、弹性密封圈 无任何损害作用，无毒、无味、无臭，且不会发育细菌，涂刷润滑剂时，可用毛刷将 润滑剂均匀地涂在镶嵌在承口的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。 3.1承插式连接方法 管道承插式连接，应符合下列规定： ①将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2～2/3。 ②清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹 放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。 ③准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外 部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合下表的规定。 承口有效长度的根部预留量 施工环境温度（℃）＜10 10～20 20～30 ＞30 预留量（mm）25～30 20～25 15～20 10～15 ④将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入， 直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度 不宜大于1.5°。 ⑤小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤） 入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工 机械推顶管插入。 ⑥如插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入 后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。 ⑦插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，

PVC排水管的施工埋设要求

PVC排水管的施工埋设要求 PVC排水管被广泛的运用于各个行业中.PVC排水管其最主要的材料就是聚氯乙烯,聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这就是为什么聚 氯乙烯得到广泛利用的一个原因,PVC排水管就是一个很好的例子. 设计原则 (1)树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂. (2)须加入热稳定体系.根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应. (3)须加入冲击改性剂.可以选择CPE和ACR冲击改性剂.根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力,加入量在8～12份.CPE价格较低,来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高. 排水管的施工埋设要求 一、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带排水管埋设. 二、开槽：按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽.PE管槽宽要比管径略宽1~2公分,槽深度为路床表面下23公分.槽长要求内侧距中线10公分,外侧伸到边坡,挖方段伸到边沟内墙.槽的坡度 要顺路的横向排水坡度,不得反坡,确保路中的水排到路基外.开槽前要拉线,确保直顺. 三、接管：每根 PVC管的两头接口必须套胶圈后打紧,避免漏水. 四、下管：清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内,在中央分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞.

五、回填：挑选开挖出的细粒土回填,或采用砂土回填,必须要剔除大石子,回填后要人工夯实,回填土的顶面不得高出路床,要低于路床表面1~2公分为宜,否则会被车辆压瘪而无法出水. 六、清理：回填后的剩余土要马上清运出场,打扫干净路面,PE管余土要集中卸在取土场等指定地点,不得随意卸在路上. 七、填方段的底基层施工完后,在刷好的边坡上,在出水口按照设计尺寸,现浇梯形的出水口垫板,垫板采用定型木模浇筑,浇筑前削平边坡,并钉入3根25公分长的竹签,以利稳定. 八、要注意在路线的竖曲线最低点要确保有排水管,确保路面不积水. 超高压力管埋设要求在填方超高路段,路床交验后,按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置,人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求,确保顺畅排水,槽宽不小于,槽宽不小于设计47cm,开挖出的废渣及时清运出场.在填方段,为保证管顶覆土厚度,确保 PVC管不被压坏,槽底降低20公分.在石质挖方段的超高路基,待底基层完成后再反挖施工.

2020室外排水管道安装施工工艺标准

2020室外排水管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。 2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、

倒链、小车等。 2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1 表1 工作坑尺寸表

给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。 1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t 2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个} 2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

pvc排水管规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 pvc排水管规范 篇一：排水管施工规范 4．2生活排水管道布置与敷设 4．2．1管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。 4．2．2最冷月平均气温在0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布置在室外沿墙敷设。 4．2．3立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设 4．2．4生活排水管道布置应符合以下规定： 1管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。管道一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。 2不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。 3管道不宜穿越橱窗、壁柜。 4生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部

位时，给水管宜布置在外侧，上下布置排水管宜在下方。 5住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用 一支立管。 4．2．5生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶 端应设通气帽，其通气孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。 4．2．6建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及 十层以上的高层建筑。生活排水立管宜设置专用通气管。 4．2．7通气管的设计应符合以下规定： 1通气管最小管径应按表4.2.7确定。 表4.2.7通气管最小管径（mm） 通气管名称排水立管dn(mm) 75110160 通气立管5075110 2通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同； 3两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。 4．2．8生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水 独立设置需设通气管时，宜采用h管件，h管件应隔层分别 与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，h管与通气 管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于0.15m位置.。

室外排水管道安装施工质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works

目录 1 一般规定………………………………………… 2 排水管道安装………………………………………… 3 排水管沟及井池………………………………………

室外排水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 2 排水管道安装 主控项目 2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 一般项目 2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表

10.2.3 的规定。 表2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 检验方法:观察和尺量检查。 2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。 检验方法:观察检查。 2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 检验方法:观察检查。 2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒 冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。 （四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常 校核； 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

二、给排水管道安装施工工艺流程图： 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；

PVC排水管道施工工艺

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程目录 1总则 2 术语 3 设计 管道布置 管道水力计算 4 施工 －般规定 备料 管道粘接 埋地管铺设 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明

主编单位: 上海建筑设计研究院？ 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1总则 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB ／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／）的要求。 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁

的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。 H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。？ 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。 3设计 管道布置？ 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定： 1 立管宜暗设在管道井或管窿内。 2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。 3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。

PVC-U管道施工工艺

PVC-U管道施工工艺 ㈠材料及设备要求 ⑴所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 ⑵管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 ⑶其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 ⑷管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 ⑸管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 ㈡施工工艺流程及操作方法 ⑴预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 ⑵干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、

给排水管道工程施工及验收规范

给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

PVC排水管道系统安装规范有哪些

PVC排水管道系统安装规范有哪些 核心提示：PVC排水管道系统安装规范。 安装PVC排水管道系统是房间装修时的一项大工程，因为管道埋藏在地下，为了能够得到更好的使用，尽量减少使用过程中的维修麻烦，在安装过程中就要注意一定的规范体系，那么我们在安装的时候应该注意哪些禁忌呢? 安装前 在进行pvc排水管道系统的安装前，要先设计草图，根据图纸的规范并结合实际情况做出设计，设计出来的图纸在以后的安装过程中发挥着重要的作用，因此必须要十分重视草图的设计。 接着就是根据图纸里面计量的pvc管道的尺寸进行管道的切割，切割时要注意断口的平整。并且要及时修正断口，保证清洁和平滑，剔除飞刺。其次就是进行管道的试插，试插合格以后，把断口面清理干净，然后在正式把管道进行粘接，粘贴时要把粘接剂涂抹均匀，这样才能保障管道链接口的平整。

安装中根据图纸上的描述进行安装。擦净粘接部位的水分和灰尘，并且把溢出的粘接剂擦拭干净，然后就可以根据坐标来进行正式安装。尤其要注意施工条件是否具备，排除好一切外在的不利因素后就可以把处理好的PVC管进行按照断口切面进行粘接，PVC排水管道系统时要严格按照编号进行安装，以防止出现失误。 而且粘接的时候要注意粘接的顺序，利用粘接工艺进行粘接，保持粘接后管道的垂直，确保各个站接口的位置精确。此外，在安装时，还要注意清理场地，按照图纸的要请搭建平台，把需要用到的东西进行及时的分类，既确保了使用时的便利，又不会带来安装的失误。 安装后 PVC排水管道系统在安装之后，一定要进行闭水试验，看看是否出现安装的失误。这是在进行油漆粉刷之前必须要进行的一道程序，只有进行闭水试验，才能把一切失误扼杀在萌芽之中。然后就是