外热式干馏机制木炭生产工艺探讨
摘要:对干馏机制木炭生产工艺及特点进行了探讨,提出了提高干馏法机制木炭生产质量的方法及采取的措施,对生产实践有一定的指导意义。
关键词:干馏;节能;机制木炭;工艺
1前言
近年来,随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对木炭的需求量日益增多,质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源,在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点,广泛应用于冶金、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。
2机制木炭生产原理和工艺流程
2.1机制木炭生产原理
木屑、秸秆等植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素(木素),木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在适当温度下(200～300℃)会软化、液化,施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型木屑(或秸秆)燃料可不用任何添加剂、粘结剂,大大降低了加工成本,而且利用木质素软化、液化的特点,适当提高热压成型的温度,有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物质固化成型机经热挤压制得的。
2.2干馏法生产机制木炭的工艺流程
通常从木材加工厂下来的废弃物———木屑其含水率较高达40%以上,也含有其它杂质,因此不能直接用于生产需要经过筛选干燥脱水和去杂质使原料更纯净,含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机,通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料,最后送入干馏釜内进行干馏,干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为
:
3外热式干馏机制木炭生产操作要点
(1)成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气),检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后,操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加,根据生物质碳化原理,经过反复试验,我们制定了干馏釜在运行时的操作规程,见表1。
表1 干馏釜的操作工艺条件
操作程序温度/℃时间/h备注
1、升温入釜～2703.5脱水预碳化阶段
2、升温270～3601.5碳化阶段
3、升温360～4002.0后碳化阶段
4、升温400～4502.0后碳化阶段
5、保温450±103.0碳化完成阶段
6、冷却450～5012.0
7、生产周期24h
(2)机制棒装入釜内,点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(2530)火床与炉箅平行靠近炉门火层要高
资料文献：巩义市通利机械制造厂
资料来源：ｗｗｗ．ｈｅｎｇ－ｔｏｎｇ．ｃｏｍ
这样可挡住冷空气进入炉膛内,避免浪费热量。每次加燃料要在火苗呈白炽状态时进行。燃料添加要均匀,添加燃料间隔时间和添加量要根据燃料质量好坏而定;燃料好,添加的间隔时间可以长一些,每次添加量可适当多些;燃料差,则勤加少加。保温火床要保持40～50cm厚度。当釜内压力达588Pa 时,打开排风机使釜内压力控制在49～98Pa。当釜内温度达200℃以上时,打开燃气管的阀门,经油气分离器后,燃气被引入燃烧室内燃烧,逐步替代燃料。
(3)在干馏碳化过程中,要求操作人员每15min 看一次温度和压力,按规定把温度、压力和时间记录在操作记录本上,并根据温度变化调节燃气阀以控制燃烧室火力的大小。
(4)清炉不要太频繁,要在能看清火床时进行,清炉要快,以免大量冷空气进入炉内造成热量损失。清好后,立即加燃料。升温时要烧可燃气,不但发热量大,而且有强制通风作用。保温时,关小烟道翻板阀,这样燃烧室内放出的大量热量不致于马上被烟道气带走,而使釜壁四周的烟道气保持较高的温度。
(5)当碳化温度达到终点时,关闭燃气管阀门,然后让其自然冷却。若有条件也可采用人工方法冷却,冷却后即可出炭。
(6)夏天环境温度高,碳化釜冷却慢,为提高生产效率,也防止出炭时木炭自燃,可把出釜的炭装入冷却罐内,等木炭完全冷却后再装箱。
4提高干馏机制炭质量的体会
(1)机制棒的质量是影响干馏木炭质量的重要因素。锯末运进后要尽快进行干燥、固化成型,时间一长,锯末会发酵、腐朽,这样不仅不能得到高质量的机制棒,而且碳化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、机械强度下降、灰分增加。这种木炭在炭库保存一个时期就会变粉。
(2)碳化最终温度应控制在450±50℃。木炭质量与碳化最终温度的关系从表2可以看出:随着碳化最终温度的升高,木炭固定碳含量增加,挥发物减少,这在生产中已得到验证。
(3)木炭质量与碳化速度有关。碳化速度与升温速度、炭棒大小、锯末种类、质量以及碳化方法有关。木炭快速碳化时,将发生急剧的放热反应,成型棒内部产生大量的蒸汽不能很快地从机制棒的孔隙中放出而形成裂纹,这样会降低木炭的强度。含水率高的机制棒(放久了吸潮)快速碳化时变形更严重,所得木炭强度更低。碳化速度的控制主要决定于炉膛火力的大小,因此,操作人员必须了解各碳化阶段的特征,根据所需温度高低和升温快慢以及木煤气的利用,决定鼓风及燃料添加量。开始2h,添加燃料较多,以后随着木煤气使用量的增加,燃料的添加量逐步减少,这样操作可以节省能源消耗并能提高木炭的机械强度。
表2 炭化最终温度对木炭质量的影响碳化最终温度/℃390430450
水分/%4.35.23.9
灰分/%2.83.03.1
挥发物/%21.215.77.9
固定碳/%76.081.388.7
(4)釜内压力大小用排风机调节。实践证明,干馏釜内压力控制在49～98Pa之间是最适宜的,木炭质量较好。
(5)机制棒大小对碳化时间以及木炭质量影响很大。粗而长的机制棒在干馏时,蒸汽混合物从棒材内部向外面逸出的路径较长,则碳化时间亦长;由副反应引起的损失越大,木炭的机械强度也越低。同时也往往干馏不透,碳化不均匀。根据我们的生产实践,机制棒的规格为:长<500mm,外径不≯52mm,中间留有直径为10～15mm的孔,这样规格的机制棒碳化均匀。
活性炭的生产方法及工艺 作者：易择活性炭 上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭：按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等；按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。 那么活性炭是如何生产的？是经过怎样的生产工艺得到的呢？这次我们以煤质活性炭的生产过程为例，来聊聊活性炭的生产方法和工艺。 01原料选择 按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 此外，新疆烟煤也适宜制作活性炭。近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响，现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭，但活化出来的产品吸附值普遍较低，碘吸附值主要在400-700mg/g（国标87标）。 02炭化活化工段 “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。 炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。 活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。 煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。 活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔，当下主流有斯列普炉（SLEP）、斯克特炉（STK）、耙式炉、回转炉，目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。 03成品工段 成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品，对于颗粒炭，主要有破碎、筛分和包装三个过程。 破碎设备通常是采用双辊式破碎机，通过调节双辊之间的间隙大小，控制产品的粒度大小，以提高合格粒度筛分的得率。 筛分设备通常采用振动筛，将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较大的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品，最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。 对于粉末活性炭，主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产，通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。 04深处理工段 针对某些特殊用途的产品，会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。
秸秆生物炭基肥项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
秸秆生物炭基肥项目可行性分析报告说明 该秸秆生物炭基肥项目计划总投资18317.52万元，其中：固定资产投资14930.39万元，占项目总投资的81.51%；流动资金3387.13万元，占项目总投资的18.49%。 达产年营业收入30884.00万元，总成本费用23589.36万元，税金及附加330.92万元，利润总额7294.64万元，利税总额8631.72万元，税后净利润5470.98万元，达产年纳税总额3160.74万元；达产年投资利润率39.82%，投资利税率47.12%，投资回报率29.87%，全部投资回收期4.85年，提供就业职位519个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 ...... 主要内容：总论、投资背景及必要性分析、市场调研预测、产品规划分析、项目选址研究、工程设计可行性分析、工艺技术、环境影响分析、企业安全保护、项目风险评估、项目节能可行性分析、实施进度、项目投资情况、项目经济收益分析、综合评价说明等。
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 秸秆生物炭基肥项目 （二）项目选址 某经济示范中心 （三）项目用地规模 项目总用地面积52546.26平方米（折合约78.78亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.93%，建筑容积率1.18，建设区域绿化覆盖率5.83%，固定资产投资强度189.52万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积52546.26平方米，建筑物基底占地面积28863.66平方米，总建筑面积62004.59平方米，其中：规划建设主体工程46152.24平方米，项目规划绿化面积3614.46平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计105台（套），设备购置费6489.20万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1033429.57千瓦时，折合127.01吨标准煤。
广东年产xx吨机制炭项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
广东年产xx吨机制炭项目实施方案 随着近年来机制炭的不断普及，机制炭市场份额逐渐增大，作为一个新兴行业，机制炭的市场及未来发展值得我们研究和学习，机制炭行业的发展将为国家经济发展和能源再生掀起新浪潮。 该机制炭项目计划总投资6757.37万元，其中：固定资产投资4813.74万元，占项目总投资的71.24%；流动资金1943.63万元，占项目总投资的28.76%。 达产年营业收入15591.00万元，总成本费用11772.37万元，税金及附加131.27万元，利润总额3818.63万元，利税总额4476.61万元，税后净利润2863.97万元，达产年纳税总额1612.64万元；达产年投资利润率56.51%，投资利税率66.25%，投资回报率42.38%，全部投资回收期3.86年，提供就业职位213个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ......
机制炭是一种高能清洁燃料，品质优于传统烧制的木炭、竹炭，符合环保要求。不同原料制成的机制炭优劣差异显著，鉴于富含木质素与纤维素含量高的原料料按照比例混合，能够制成达到国家对机制炭质量要求的机制炭。因此，只要在加强机制炭科学管理的同时，密切注视原材料的科学组合，能使企业获得较好的效益，并提高对资源的利用效率。
广东年产xx吨机制炭项目实施方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
外热式干馏机制木炭生产工艺探讨 摘要:对干馏机制木炭生产工艺及特点进行了探讨,提出了提高干馏法机制木炭生产质量的方法及采取的措施,对生产实践有一定的指导意义。 关键词:干馏;节能;机制木炭;工艺 1前言 近年来,随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对木炭的需求量日益增多,质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源,在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点,广泛应用于冶金、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。 2机制木炭生产原理和工艺流程 2.1机制木炭生产原理 木屑、秸秆等植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素(木素),木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在适当温度下(200～300℃)会软化、液化,施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型木屑(或秸秆)燃料可不用任何添加剂、粘结剂,大大降低了加工成本,而且利用木质素软化、液化的特点,适当提高热压成型的温度,有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物质固化成型机经热挤压制得的。 2.2干馏法生产机制木炭的工艺流程 通常从木材加工厂下来的废弃物———木屑其含水率较高达40%以上,也含有其它杂质,因此不能直接用于生产需要经过筛选干燥脱水和去杂质使原料更纯净,含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机,通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料,最后送入干馏釜内进行干馏,干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为 : 3外热式干馏机制木炭生产操作要点 (1)成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气),检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后,操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加,根据生物质碳化原理,经过反复试验,我们制定了干馏釜在运行时的操作规程,见表1。 表1 干馏釜的操作工艺条件 操作程序温度/℃时间/h备注 1、升温入釜～2703.5脱水预碳化阶段 2、升温270～3601.5碳化阶段 3、升温360～4002.0后碳化阶段 4、升温400～4502.0后碳化阶段 5、保温450±103.0碳化完成阶段 6、冷却450～5012.0 7、生产周期24h (2)机制棒装入釜内,点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(2530)火床与炉箅平行靠近炉门火层要高 资料文献：巩义市通利机械制造厂 资料来源：ｗｗｗ．ｈｅｎｇ－ｔｏｎｇ．ｃｏｍ
辽宁冈毅机械制造有限公司 有机肥生产工艺流程图 有机肥生产工艺流程 备注： 一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2； 二、原料区需购轻轨320m； 三、生产区用地面积1400m2； 四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人； 五、原料区需购三吨铲车一台。 鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。 一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术； 2、先进的原料调配技术与生物发酵系统； 3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）； 4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术； 5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌； 粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等； 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成； 造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等； 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。 其中，粉状有机肥工艺比较简单： 一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每
热解炭化技术 美国：是最早开展城市生活垃圾热解处理的国家，早在1929年就对垃圾进行了高温热解的实验研究。1967年Kisser 和Friedmdii进行了均质有机废物高温热解的试验，随后进一步进行了对非均质废物（如城市生活垃圾）的高温热解的研究，结果显示垃圾热解产生的气体可以用作锅炉燃料。随后Hoffman和Fitz在实验室中使用一种干馏系统分解典型的城市生活垃圾，研究结果表明，高温分解产物包括气体、焦油及各种形式的固体残渣。同时还证明了高温分解一旦开始，它就能自动维持下去，因为反应产物可以作为加热热解系统的能源。 欧洲：建立了一些以垃圾中的纤维素物质（如木材、庭院废物、农业废物等）和合成高分子物质（如废塑料、废橡胶等）热解实验性装罝，其目的是将热解作为焚烧处理的辅助性手段。在欧洲，主要根据处理对象的祌类、反应器的类型和运行条件对热解处理系统进行分类，研究不同条件下产物的性质和组成，尤其重视各祌系统在运行上的特点和问题。 加拿大：热解技术研究主要围绕农业废弃物等生物质，特别是木材的气化进行的。加拿大政府于二十世纪70年代末期，开始了以利用大量存在的废弃生物质资源为目的的研
发计划，相继开展了利用回转窑、流化床对生物质进行气化和利用催化剂对木材高温液化的研究。 日本：对城市生活垃圾热解技术的研究是从1973年开始的，主要是为配合热解气化熔融技术而进行的，且新日铁的城市生活垃圾热解熔融技术在世界上最早实现工业化。1）实验室研究进展 经过科学家的不断摸索研究，热解工艺理论研究已初具规模。热解过程包含四个连续的热反应阶段。第一阶段为吸热脱水阶段，温度较低，析出结合水，聚合物开始裂解。第二阶段为挥发分大量析出阶段，一氧化碳出现最大生成速率，同时生成少量液体产品。前两阶段均为吸热反应。第三阶段为二次裂解阶段，是液体产物的主要生成阶段，气体产物可燃成分大量增加，释放大量的热。第四阶段固体产物焦结构固化、压缩，挥发物质减少，固定碳含量增加，同时生成氢和CO等。该阶段也是放热反应。已有研究显示，升温速率对液体产物影响不大，但对气体产物和固体产物的分布有较大影响，建议生物质热解的温度在350℃~600℃之间，固体产物焦炭的生产率在15~35%之间，流化床的应用较为广泛。 美国、欧洲：首先针对生物质的三种主要成分木质素、半纤维素、纤维素开展了热解机理研究（E. Sj?str?m, 1993;
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析 （1）生产工艺流程 煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。 回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的7２%。 图1 活性炭生产工艺流程图 合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。 （2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式
破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘）,排放方式主要是有组织排放。 成型工序排放颗粒物(煤尘）、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。 炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SＯ2、NO X、苯并[a］芘（B ａP)、苯、非甲烷总烃（ＮMＨＣ）及氰化氢(ＨCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。 表１煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 (３）无组织排放 煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。 污染末端治理 （1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理 活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定，引导企业
机制木炭的行业标准 中国机制炭标准草案，现将该标准草案的大致结构性标题刊于此，供从事机制炭生产经营企业加以讨论，通过之后将交由国家相关部门强制执行了，这个标准适合于用所有原料生产的机制炭，很希望你们多多关心和参与，这并不是我们一家公司的事情，更是我们整个行业的事情。 机制炭 1 范围 本标准规定了机制炭的术语和定义、分类和标记、要求、实验方法、检测规则、标志和包装。 本标准还规定了机制炭制炭棒设备的术语和定义、分类和标记、要求、检测规则、标志和包装。 本标准还规定了机制炭的炭化窑的术语和定义、分类。 本标准适用于以所有原料以热解方法获得的机制炭。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 机制炭 以各种含有炭元素的原料经制棒机成型后高温炭化获得的固体产物。 3.2 方形炭 包括三角形、四边形、五边形、六边形状的空心机制炭。 3.3 筒炭 筒状的机制炭。 3.4片炭 片状的实心机制炭。 3.4 碎炭 破碎的形状不规则的机制炭。 3.5 颗粒炭 颗粒状的机制炭。
3.6 粉末炭 粉末状的机制炭 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按质量等级 按质量等级分为一级品、二级品、合格品和次品四个等级。 4.1.2 按形状 按机制炭成品形状不同，分为方形炭、筒炭、片炭、颗粒炭、碎炭、粉末炭。 4.1.3 按尺寸 按不同尺寸要求分为不同规格型号。非特殊情况优质品均指长度为五公分或者五公分以上的炭产品。 4.2 标记 机制炭按形状及尺寸不同进行标记。具体方法如表1所示。 表1 机制炭的分类与标记 形状尺寸表示方法 方炭a×b×d(a表示长度,b表示宽度d表示空洞) KT a×b×d 筒炭（以TT表示）d×h（d表示外径，h表示高度，单位为mm）TT d×h 片炭（以PT表示）a×b（a表示长度，b表示宽度，单位为mm）PT a×b 碎炭（以ST表示）无尺寸标记 ST 颗粒炭（以LT表示） d（d表示直径，单位为mm） LT d 粉末炭（以FT表示） d（d表示直径，单位为u m） FT d 5 要求 5.1 感观 应洁净，无污染，无异味，无非机制炭类杂质，筒炭和片炭断面应具金属光泽。5.2 净含量偏差 净含量偏差应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。 5.3 规格尺寸 规格尺寸应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。也可根据合同约定执行。 5.4 理化指标 理化指标应符合表2的要求。也可根据客户要求，按合同规定执行。 表2 机制炭的理化指标
一、 褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍 3.1 低温煤干馏（热解）加工的主要工艺 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。 按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的
固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。 表3—1 目标产品与相应的工艺条件 上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。 到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。下面将其中的典型热解方法加以介绍。 3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺 (一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas) 1．工艺简介 该法是由Lurgi GmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。 其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。 产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。 2．开发应用状况 此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。 (二)COED法 1．工艺简介 该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。 平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15－18MJ／m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17－21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。 2．开发应用状况 该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。 (三)CSIRO工艺
煤质活性炭生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段： 将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长
短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。 二．以下是我公司生产工艺图 三．以下是我公司生产设备图
生物质高温热解，气、炭、油联产系统设备 研发背景： 社会的发展带动了能源需求的增加，一次能源（煤、石油等）供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国国情，具有较好的应用前景。生物质高温热解，气、炭、油联供技术就是在这一背景下开发的，是生物质气化技术的升级换代产品。它是以生物质作原料，通过高温热解工艺，转化为优质可燃气体和生物质炭、木焦油、木醋液等四种产品。其中，生物质燃气可供农民炊事和工农业热源用气，生物质炭、木焦油、木醋液三种产品市场紧俏，销售前景良好。 产品优势： 1、技术性能优越，燃气热值高。该技术以高温热解工艺为中心，生产的燃气热值达到16MJ/m3（3800Kcal /m3），属中热值燃气，远远超过4.6MJ/m3的行业标准，是低热值气化技术无法比拟的；净化效率高，采用最新燃气净化技术，并对净化系统优化设计，使生物质燃气中杂质含量小于10mg/Nm3，大大低于50mg/Nm3的行业标准，达到了城市煤气的技术指标；功能广，适用性强，不但能生产生物质燃气供应工业和住户使用，而且其副产品生物质炭、木焦油、木醋液用途广，均是市场紧俏产品。 2、规模大、成本低。生物质气化集中供气技术供气规模为200-500户，供应规模越大时，其投资成本急剧增加，而效益不太明显，不能很好地应用于工程实际。采用生物质热解，气、炭、油联供技术，能够很好地解决这一问题，它的供气规模能达到千户级以上，另外本项技术生产的燃气热值高，贮气柜装置和管网材料投资大为减少，成本降低，可实现规模效益。 3、社会、经济及生态效益显著。由低热值气化设备的单一供气、公益性运作，升级为以生产产品为主的经济效益型运营，每个示范点每年可实现利润百万元以上，真正实现了农业增效，农民增收，有较好的社会效益、经济效益和生态效益，成为农村一个新的经济增长点。本项目的重点开发和大力推广，将推动生物质开发与利用技术的全面升级换代，对推进
南昌机制炭生产制造项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
南昌机制炭生产制造项目实施方案 因机制炭在燃烧值和燃烧时间等性能具有优势，逐渐替代木炭，已成 为冶金、化工、医药、环保等工业领域不可缺少的原料，也广泛应用于食 品烧烤、涮锅、取暖等民用领域。 该机制炭项目计划总投资3477.56万元，其中：固定资产投资2840.43万元，占项目总投资的81.68%；流动资金637.13万元，占项目总投资的18.32%。 达产年营业收入4883.00万元，总成本费用3769.02万元，税金及附 加56.54万元，利润总额1113.98万元，利税总额1324.17万元，税后净 利润835.49万元，达产年纳税总额488.69万元；达产年投资利润率 32.03%，投资利税率38.08%，投资回报率24.03%，全部投资回收期5.66年，提供就业职位93个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、 实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投 资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提 高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。 ......
机制木炭机是当前市场上人们非常青睐的节能环保设备，主要是因为其对生物质废料的利用，并且节能环保的生产，同时为人们生产出高质量的机制木炭，所以很多用户也都在投资机制木炭机来生产机制木炭，为自己带来丰厚的收益。
南昌机制炭生产制造项目实施方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
环保连续式生物质干馏热解炭化炉利用农林废弃物为原料，经干馏热解炭化，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，同时产生木炭及副产品木醋液、木焦油，该项目的推广，不仅解决了燃料燃气问题而且可再生能源的开发应用具有深远意义。 能源短缺问题日渐严重，河南巩义三兄木炭机制造厂深知寻求和开发新能源，特别是可再生能源是当务之急，不断开发环保型生物质炭加工设备，这里着重介绍的是三兄牌“环保连续式生物质干馏热解炭化炉”。 环保连续式生物质干馏热解炭化炉就是利用富含木质素、纤维素、半纤维素的农林废弃物如秸秆、锯末、稻壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、原木、薪棒等为原料，经干馏热解，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等高热值的混合可燃气体，同时产生生物质炭及副产品木醋液、木焦油，生物质炭清洁无污染， 其反应机理为：原料在密闭容器内在缺氧状态下进行可控的还原反应，反应过程： 第一步脱水，脱出内水： 第二步脱甲基，反应温度到即可开始，温度升至开始放热反应： 第三步将钱过程生成的芳环化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应：
经过上述反应，使原料中的碳、氢、氧元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，这些反应没有十分明显的阶段性，许多反应是交叉进行的。可燃气体经过净化通过管道输送到燃烧器对炭化炉进行外加热，同时分离出来焦油、木焦油等副产品。整个生产过程中无污染烟气排放，极具环保性，达到国家环保要求。 三兄环保连续式生物质干馏热解炭化炉工艺设计 1、主要设备有：生物质气化炉、烟气净化分离装置、变频引风机、炭化炉、出炭机、进料机、控制系统 2、工艺流程 生物质炭 原料粉碎干燥气化炉炉气 生物质炭上料机净化 输送机冷却出炭机炭化炉可燃气冷却 烟气木焦油木醋液 3、工艺描述 （1）气化炉造气：将粒度为5-30mm的生物质原料投进气化炉引燃，炉气经一段喷淋、两段冷却之后，经引风机送至炭化炉前期升温使用，喷淋水、冷却水可循环利用。气化后生物质炭从炉底输出，集中存放销售。一般情况下此阶段原料的含水量在15%以下。 （2）进料：等炭化炉温度升到需要温度时，通过螺旋上料机把要炭化的生物质送入炭化炉。（3）热解：此工艺过程为关键过程，其温度、转速、频率等参数需要控制好，一般情况下，热解温度控制在左右，负压运行。 （4）净化冷凝：从热解炉出来的烟气中杂质多且呈酸性，温度达，经过冷却、净化、分离等一些列过程，得到纯净可燃气，同时把各种副产品分离出来。 （5）冷却出炭：炉内生物质经过热解生成的固态炭，从炉子底部流入冷却出炭机，经过冷却输出，装袋存放。 通过上述工艺设计实现 (1)生产的木炭含碳量达80%以上，可做工业或民用燃料，也可做成活性炭，含水量10%以下的生物质原料可产430公斤生物质炭； (2)1吨生物质燃料产气量2000Nm3，燃气热值1500kcal/Nm3；可燃气的主要成分
*户外烧烤和烧烤炉的 使用方法* 一．烧烤简述 烧烤应该是人类最早接触到的加工熟食的方法。人类烧烤的历悠久，至今世界各地还均有吃烧烤的习惯，我们看到的最多的烧烤可能就是新疆的羊肉串或者回民街的牛羊肉的烧烤吧。 如今烧烤已经是我们日常饮食的一部分，随着世界文化的不断交流，美式、日式、韩式等不同口味的烧烤慢慢被我国人民所了解。韩国烧烤讲究原汁原味，并辅以不同的酱汁蘸食。韩国烧烤主要由腌制原料的汁水和原料烤好后蘸食的汁水来决定。当然，不同的原料配用不同的腌汁和蘸汁后，会形成不同的风味特色。韩国烧烤一般煎至八分熟或刚熟即可，体现的是嫩爽口感。韩国烧烤店在国内很流行，就如韩剧和韩国美容一样，几乎是个时尚的字眼。 日式烧烤就是铁板烧。铁板烧之兴起源由，是指在十五、六世纪时，西班牙人所发明。后来再由西班牙人传到美洲大陆的墨西哥及美国加州等地，直到二十世纪初，始由一位日裔美国人，将这种铁板烧熟食物的烹调技术引进日本，加以改良为今日名噪一时的事是铁板烧。日本的烤炉在设计上是最完美的，有桌面使用的和落地的两种，多数产品带有不粘涂层的烤盘，在烤盘上烤、煎、煮样样都行。国内工厂生产的烤炉绝
大多数以日本烤炉样式为主。 美国烧烤体现在布什的烤肉外交,每逢8月户外烤肉高峰期，布什总统就会选择这个时机，回到他在德州的牧场度假，并且把家庭式后院烤肉发展成他的外交利器，招待来访的外国领袖，成为别开生面的另类“国宴”。美国烧烤代表了欧美洲的烧烤习惯，从中国出口欧美的烤炉大多以体积大、使用燃气烧烤、大气而昂贵的烤炉为代表，主要适用于他们在别墅庭院的人数颇多的庭院自助餐。 中国烧烤历史悠久，花样繁多，口味麻辣、酱香、鲜香、酒香、葱香等十大风味。其中最著名的就是新疆的烧烤文化了。 二．食品选择 食品的选择可根据各自的口味和喜好，一般来讲适合烧烤的食品有肉类鱼海鲜、蔬菜瓜果和面食豆制品等几大类。 1、肉类食品：羊肉（羊排）、羊腰、牛肉（牛排）、鸡翅、鸡柳、鸡真。 2、鱼和海鲜：活鱼、鲜鱿鱼、墨鱼仔、活虾、大闸蟹、鲜贝串。 3、蔬菜：土豆和玉米，红薯、山药、芋头、青菜（老外爱吃的还有西红柿、蘑菇、洋葱、辣椒等） 4、水果和坚果：苹果、香蕉、核桃、板栗、橙子。
生物质炭和炭基肥料项目 投资计划书 xxx科技公司
生物质炭和炭基肥料项目投资计划书目录 第一章项目概论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设背景分析 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章项目规划分析 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目建设地研究 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章项目土建工程
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章项目风险应对说明 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章实施计划 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章投资方案计划 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经济效益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
北京市燕山区九年级第一学期期末考试 化学试卷2020.1 考生须知1. 本试卷共6页，共两部分，24道小题，满分45分。考试时间：与生物合计90分钟。 2. 试题答案一律填涂或书写在答题卡上，在试卷上作答无效。 3. 在答题卡上，选择题用2B铅笔作答，其他试题用黑色字迹签字笔作答。 第一部分选择题（共12分） （每小题只有1个选项符合题意。每小题1分） 1. 铜用作导线主要利用金属的性质是 A.导电性 B.导热性 C.有金属光泽 D.密度较大 2.右图为空气成分示意图（按体积计算），其中“a”代表的是 A．氧气B．氮气 C．二氧化碳D．稀有气体 3. 下列化学用语书写正确 ．．的是 A．氯化铁Fe Cl2B．纯碱NaOH C．五氧化二磷P2O5D．硫酸根H2SO4 4.下列物质属于纯净物的是 A．山泉水B．洁净的空气C．石油D．二氧化锰 5. 下列物质在氧气中燃烧，火星四射、生成黑色固体的是 A．铁丝B．红磷C．木炭D．硫粉 1
6. 下列关于物质用途的描述中，不正确 ．．．的是 A．氧气用于气焊B．二氧化碳作燃料 C．水是一种常用的溶剂D．碳酸氢钠用于治疗胃酸过多 7．下列人体所必须的元素中，中老年人缺少会引起骨质疏松的是 A.锌 B.铁 C.钙 D.碘 8．电解水实验如右图。下列说法正确的是 A．该反应属于置换反应B．试管1中得到H2 C．该实验说明水由H2和O2组成D．生成氢气和氧气的质量比为1:16 9．．下列方法能鉴别氧气和空气的是 A．向瓶中倒入澄清石灰水溶液B．闻气味． C．将燃着的木条伸入集气瓶中D．观察颜色 10．下列对于灭火原理的分析中，正确的是 A．砍掉大火蔓延路线前的树木——隔离可燃物 B．用水扑灭燃着的木材——降低木材的着火点 C．用锅盖盖灭油锅内的火——降低油温 D．用扇子扇灭烛火——隔绝空气 11．下列实验操作正确的是 A．滴加液体B．取用固体粉末C．加热液体D．熄灭酒精灯 2
有机肥加工生产工艺流程 有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K 和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。 有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）T发酵处理T配料混合T造粒T冷却筛选T计量封口T成品入库。 有机肥最新标准：粉状或颗粒状（①3—①4毫米）质量标准：参照有机肥料国家执行标准NY525 —2011执行。含水分W 30%，有机质W 45%，总养分（氮磷钾）》5%, 酸碱度PH 值为 5.8-8.5
翻抛机 堆 放 发 酵 铲车岀池 区 鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥-粉碎-发酵-调配（与化肥及其他 有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量》4%,有机质》30%） 作物秸秆：农作物秸秆是重要的肥料品种之一，作物秸秆含 有作物所必需的营养元素有N、P、K、Ca、s等。饼肥：菜籽饼、