环保连续式生物质干馏热解炭化炉利用农林废弃物为原料，经干馏热解炭化，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，同时产生木炭及副产品木醋液、木焦油，该项目的推广，不仅解决了燃料燃气问题而且可再生能源的开发应用具有深远意义。
能源短缺问题日渐严重，河南巩义三兄木炭机制造厂深知寻求和开发新能源，特别是可再生能源是当务之急，不断开发环保型生物质炭加工设备，这里着重介绍的是三兄牌“环保连续式生物质干馏热解炭化炉”。
环保连续式生物质干馏热解炭化炉就是利用富含木质素、纤维素、半纤维素的农林废弃物如秸秆、锯末、稻壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、原木、薪棒等为原料，经干馏热解，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等高热值的混合可燃气体，同时产生生物质炭及副产品木醋液、木焦油，生物质炭清洁无污染，
其反应机理为：原料在密闭容器内在缺氧状态下进行可控的还原反应，反应过程：
第一步脱水，脱出内水：
第二步脱甲基，反应温度到即可开始，温度升至开始放热反应：
第三步将钱过程生成的芳环化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应：
经过上述反应，使原料中的碳、氢、氧元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，这些反应没有十分明显的阶段性，许多反应是交叉进行的。可燃气体经过净化通过管道输送到燃烧器对炭化炉进行外加热，同时分离出来焦油、木焦油等副产品。整个生产过程中无污染烟气排放，极具环保性，达到国家环保要求。
三兄环保连续式生物质干馏热解炭化炉工艺设计
1、主要设备有：生物质气化炉、烟气净化分离装置、变频引风机、炭化炉、出炭机、进料机、控制系统
2、工艺流程
生物质炭
原料粉碎干燥气化炉炉气
生物质炭上料机净化
输送机冷却出炭机炭化炉可燃气冷却
烟气木焦油木醋液
3、工艺描述
（1）气化炉造气：将粒度为5-30mm的生物质原料投进气化炉引燃，炉气经一段喷淋、两段冷却之后，经引风机送至炭化炉前期升温使用，喷淋水、冷却水可循环利用。气化后生物质炭从炉底输出，集中存放销售。一般情况下此阶段原料的含水量在15%以下。
（2）进料：等炭化炉温度升到需要温度时，通过螺旋上料机把要炭化的生物质送入炭化炉。（3）热解：此工艺过程为关键过程，其温度、转速、频率等参数需要控制好，一般情况下，热解温度控制在左右，负压运行。
（4）净化冷凝：从热解炉出来的烟气中杂质多且呈酸性，温度达，经过冷却、净化、分离等一些列过程，得到纯净可燃气，同时把各种副产品分离出来。
（5）冷却出炭：炉内生物质经过热解生成的固态炭，从炉子底部流入冷却出炭机，经过冷却输出，装袋存放。
通过上述工艺设计实现
(1)生产的木炭含碳量达80%以上，可做工业或民用燃料，也可做成活性炭，含水量10%以下的生物质原料可产430公斤生物质炭；
(2)1吨生物质燃料产气量2000Nm3，燃气热值1500kcal/Nm3；可燃气的主要成分
一氧化碳、氧、氮、甲烷、丙烷、丙烯；
(3)产生可用副产品：木焦油化工原料，也可用作燃料，热值62.802MU/kg；木醋液其主要成分有乙酸、甲醛、乙醛、丙酮等，经提纯可作无公害杀虫剂，可与腐殖酸等原料配成高效有机肥料，可提取丙酮，作为化工原料，可制成醋酸钙等融雪剂。
结束语
三兄生物质干馏热解炭化炉无论从再生能源的开发、环境保护、还是从建设新农村、提高农民经济收入、改善农民生活质量等方面评估和考虑，都有其广泛的应用前景。
兰炭产业发展报告 为了及时了解掌握我县及周边地区兰炭产业发展情况 , 应对国家可能进行的兰炭产业政策调整 , 为县委、政府决策提供依据。最近 , 县经济发展局对毗邻我县的内蒙古伊旗、准旗、陕西府谷以及我县兰炭工业集中区兰炭企业的生产经营情况进行了专题调研。现就有关情况报告如下: 一、区域兰炭产业发展情况。目前兰炭企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带,以我市神府地区和内蒙古伊旗、准旗最多。伊旗境内现有兰炭企业 105户、 162座兰炭炉,年生产能力为兰炭 560万吨,焦油 56万吨。准旗境内现有兰炭企业 38户, 52台兰炭炉,年生产能力为兰炭 170万吨,焦油 17万吨。榆林市的神木、府谷、横山和榆阳区共有 295家兰炭企业、 620台兰炭炉,年可生产兰炭 2000万吨,焦油 200余万吨。神木县境内的兰炭炉共有 140户、 289座,其中 3万吨炉232座, 5万吨炉 57座,主要分布在孙家岔、西沟、大柳塔、麻家塔、永兴等乡镇(办事处 , 生产能力达年产兰炭 1000万吨, 煤焦油 100万吨。目前,神木、府谷、横山、榆阳区大部分兰炭企业生产经营正常,效益良好。兰炭产品目前市场价格为中料 260元 /吨,铁合金用小料 240元 /吨,化肥用大料 240元 /吨不等,煤焦油价格为轻质油 2450元 /吨, 重油 2310元 /吨左右。近期煤焦油价格在高位稳定维持两个月之后, 略有下滑; 兰炭产品销售基本正常, 价格下滑明显。内蒙伊旗兰炭企业已停产两月有余, 目前仍全境停产, 部分企业已开始拆除生产设施。内蒙准旗最近也已出台兰炭企业取缔政策,部分企业已停产。 兰炭作为我县的一项重要产业, 为县域经济发展作出了较大的贡献。去年兰炭产量达到 600多万吨,焦油 60多万吨 , 转化原煤 1200多万吨,实现产值 27亿元,上缴税费 2.3亿元,解决了 4000多人的就业问题。同时培养和造就了一批懂经营、会管理、经济收入相对丰厚的民营企业家。为我县经济发展积累了资金,培养了人才,为财政收入增加做出较大的贡献, 带动了交通运输业、服务业等第三产业的发展,取得了良好的经济、社会效益。
外热式干馏机制木炭生产工艺探讨 摘要:对干馏机制木炭生产工艺及特点进行了探讨,提出了提高干馏法机制木炭生产质量的方法及采取的措施,对生产实践有一定的指导意义。 关键词:干馏;节能;机制木炭;工艺 1前言 近年来,随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对木炭的需求量日益增多,质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源,在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点,广泛应用于冶金、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。 2机制木炭生产原理和工艺流程 2.1机制木炭生产原理 木屑、秸秆等植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素(木素),木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在适当温度下(200～300℃)会软化、液化,施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型木屑(或秸秆)燃料可不用任何添加剂、粘结剂,大大降低了加工成本,而且利用木质素软化、液化的特点,适当提高热压成型的温度,有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物质固化成型机经热挤压制得的。 2.2干馏法生产机制木炭的工艺流程 通常从木材加工厂下来的废弃物———木屑其含水率较高达40%以上,也含有其它杂质,因此不能直接用于生产需要经过筛选干燥脱水和去杂质使原料更纯净,含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机,通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料,最后送入干馏釜内进行干馏,干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为 : 3外热式干馏机制木炭生产操作要点 (1)成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气),检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后,操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加,根据生物质碳化原理,经过反复试验,我们制定了干馏釜在运行时的操作规程,见表1。 表1 干馏釜的操作工艺条件 操作程序温度/℃时间/h备注 1、升温入釜～2703.5脱水预碳化阶段 2、升温270～3601.5碳化阶段 3、升温360～4002.0后碳化阶段 4、升温400～4502.0后碳化阶段 5、保温450±103.0碳化完成阶段 6、冷却450～5012.0 7、生产周期24h (2)机制棒装入釜内,点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(2530)火床与炉箅平行靠近炉门火层要高 资料文献：巩义市通利机械制造厂 资料来源：ｗｗｗ．ｈｅｎｇ－ｔｏｎｇ．ｃｏｍ
生活垃圾焚烧热解处理系统 （3吨/天） 1处理系统工艺流程设计 1.1基本设计说明 1、处理对象：城镇生活垃圾； 2、处理规模：3吨/日； 3、每日运行时间：12小时； 4、年运行工作时间：330天； 5、物料特性：生活垃圾，筛选后垃圾热值可达到～1500Kcal/kg； 6、炉型：立式热解炉； 7、废物低位热值（设计值）：1500kcal/kg； 8、焚烧系统主要技术参数：
10、进料方式：机械； 11、出渣方式：螺旋出渣； 12、烟气净化处理方式：热交换器+活性炭/消石灰喷粉装置+布袋除尘组合式； 13、噪音：距设备1.5米处，噪音不超过85分贝，厂界外的噪音不超过65分贝，对噪音产生源设置噪音隔离罩，使噪音达到要求； 14、占地面积：20米×40米； 15、垃圾焚烧处置达到《生活垃圾焚烧控制标准》（GB18485-2001）。 1.2处理系统组成 生活垃圾热解气化焚烧处理系统主要由:（1）生活垃圾储存间(2)机械进料系统(3)热解气化焚烧系统(4)换热系统（热交换器）（5）烟气除酸及净化排放系统(6)供风、排风系统(7)辅助燃烧系统(8)供水系统(9)自动控制(10)应急处理、安全防爆系统(11)工艺管道及检修平台等辅助设备(12)排渣等部分组成。
1.3处理系统工艺流程说明 经筛选后的生活垃圾运至垃圾焚烧车间内，经筛选后卸入垃圾储存间暂存。当运行时，打开炉门，储存间内的垃圾采用机械方式送入热解气化炉内，一次进垃圾3吨，关闭炉门，点火进行热解焚烧。 在热解炉底部鼓入小于理论空气量的空气（0.65～0.75），垃圾废物中长链的有机化合物成份在缺氧的环境中迅速裂解成短链的可燃气体（碳氢化合物、一氧化碳、氢气等），热解可燃气体通过换热器降温至约50℃，脱除气体大部分水分，又通过换热器升温，而后进入二燃室和过量空气充分混合进行高温过氧充分燃烧，烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气里的有毒有害物质的分子结构被彻底分解，分解效率超过99.9%。垃圾热解焚烧结束后，打开炉门，冷却炉渣，待冷却后螺旋出渣。 在二燃室充分燃烧的高温烟气通过热交换器换热，热能用于提升热解气（脱除水分后温度在50℃左右）使烟气降温至180℃左右，以满足后段布袋除尘器工作温度要求。同时，在烟气管道内喷入活性炭粉和消石灰，去除酸性气体和烟尘，烟气经冷却除酸系统处理后，以进一步吸附二恶英、重金属等有害物质和脱除酸性气体，然后烟气进入布袋除尘器过滤除尘后，经过烟囱达标排放。 2处理系统工艺流程图 螺旋出渣热交换后排水
热解炭化技术 美国：是最早开展城市生活垃圾热解处理的国家，早在1929年就对垃圾进行了高温热解的实验研究。1967年Kisser 和Friedmdii进行了均质有机废物高温热解的试验，随后进一步进行了对非均质废物（如城市生活垃圾）的高温热解的研究，结果显示垃圾热解产生的气体可以用作锅炉燃料。随后Hoffman和Fitz在实验室中使用一种干馏系统分解典型的城市生活垃圾，研究结果表明，高温分解产物包括气体、焦油及各种形式的固体残渣。同时还证明了高温分解一旦开始，它就能自动维持下去，因为反应产物可以作为加热热解系统的能源。 欧洲：建立了一些以垃圾中的纤维素物质（如木材、庭院废物、农业废物等）和合成高分子物质（如废塑料、废橡胶等）热解实验性装罝，其目的是将热解作为焚烧处理的辅助性手段。在欧洲，主要根据处理对象的祌类、反应器的类型和运行条件对热解处理系统进行分类，研究不同条件下产物的性质和组成，尤其重视各祌系统在运行上的特点和问题。 加拿大：热解技术研究主要围绕农业废弃物等生物质，特别是木材的气化进行的。加拿大政府于二十世纪70年代末期，开始了以利用大量存在的废弃生物质资源为目的的研
发计划，相继开展了利用回转窑、流化床对生物质进行气化和利用催化剂对木材高温液化的研究。 日本：对城市生活垃圾热解技术的研究是从1973年开始的，主要是为配合热解气化熔融技术而进行的，且新日铁的城市生活垃圾热解熔融技术在世界上最早实现工业化。1）实验室研究进展 经过科学家的不断摸索研究，热解工艺理论研究已初具规模。热解过程包含四个连续的热反应阶段。第一阶段为吸热脱水阶段，温度较低，析出结合水，聚合物开始裂解。第二阶段为挥发分大量析出阶段，一氧化碳出现最大生成速率，同时生成少量液体产品。前两阶段均为吸热反应。第三阶段为二次裂解阶段，是液体产物的主要生成阶段，气体产物可燃成分大量增加，释放大量的热。第四阶段固体产物焦结构固化、压缩，挥发物质减少，固定碳含量增加，同时生成氢和CO等。该阶段也是放热反应。已有研究显示，升温速率对液体产物影响不大，但对气体产物和固体产物的分布有较大影响，建议生物质热解的温度在350℃~600℃之间，固体产物焦炭的生产率在15~35%之间，流化床的应用较为广泛。 美国、欧洲：首先针对生物质的三种主要成分木质素、半纤维素、纤维素开展了热解机理研究（E. Sj?str?m, 1993;
目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21
第一章编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。 第三章主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序（砌筑顺序） 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 （1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告 （2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。 （3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。 （4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。 （5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 （6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体， （7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求
生活垃圾低温热解能源化设计及实验研究 发表时间：2019-04-24T14:40:08.577Z 来源：《中国电气工程学报》2019年第1期作者：王超a 张小辉a 王启民b 黄新章a 徐鹏c [导读] 生活垃圾低温热解装置包括热解炉、处理有害热解气的燃烧器、利用烟气余热加热给风的换热器、处理烟气异味的碳箱及处理燃烧尾气中有害气体的布袋除尘器。与现有技术相比，本文低温热气原理处理生活垃圾，在厌氧环境下，减少焚烧产生二噁英及其他有害气体，热解气经由燃烧器充分燃烧，燃烧温度达到1200℃，处理垃圾热解过程产生的有害气体及气化焦油。本实验具有控制热解有害气体产 生和处理有害气体的优势，充分利用余热，尾气排 沈阳工程学院 a.工程训练中心；b.能动学院；c.研究生学院 1.引言 随着经济的发展和人民生活质量的日益提高，城市生活垃圾的产出量成增长趋势，大量垃圾堆积成为城市发展的新问题，垃圾成山占用大量的土地，并且垃圾成分复杂多样，如果处理不当，对大气、水资源、土壤资源会造成严重的污染。为了应对日益增长的生活垃圾产出量，实现垃圾处理减量化、无害化、资源化，垃圾焚烧技术迅速发展，成为国际上科学研究的新热点。我国现有的焚烧垃圾装置就是一个焚烧炉，焚烧垃圾技术包括高温燃烧和低温燃烧，高温燃烧原理是使垃圾处理在1200～1300℃条件下进行，燃烧产生的烟气污染小，由于燃烧温度较高，垃圾燃烧的不稳定性，控制难，在国内现有条件下很难实现高温焚烧垃圾装置普及化；低温燃烧是指燃烧温度在350～500℃之间，发生条件容易控制，燃烧垃圾装置容易实现量化生产，由于我国城市生活垃圾含水量较高的特点，使得垃圾燃烧温度较低，并且燃烧时垃圾比较密实，在缺氧条件进行，垃圾燃烧不充分，会产生大量的黑烟及有害气体，给大气环境带来污染。 在现有技术条件下，低温热解技术更容易实现，城市堆积成山的垃圾，急需研究一种减害化、普及化的低温焚烧垃圾技术及装置。 2.解决方案 针对现有生活垃圾燃烧装置采用高温热解控制难、不稳定和燃烧产生大量的黑烟及有害气体，尾气排放达不到标准，污染环境等问题。为解决现有的技术问题，提出一种生活垃圾低温热解及热解气处理装置，减少有害气体的产生，产生焦油等有害气体可以进行高温焚烧处理。低温热解技术，热解温度控制在350～500℃之间，温度相对较低，热解条件容易控制，热解气采用燃烧器装置高温焚烧，高温处理热解气中的气化焦油等有害气体。 为解决上述技术问题，本试验实施技术方案如下：生活垃圾低温热解及热解气处理装置，包括热解炉、燃烧器部分、换热器部分、碳箱、除尘器，其特征在于所述热解炉内包括相通的配风室、垃圾处理室和烟气处理室，配风室和垃圾处理室中间为炉排，配风室通过圆周均布的六个通风孔给垃圾热解送风，排渣门位于配风室中间隔断密封，点火门在排渣门上方，位于垃圾处理室侧壁下方，垃圾处理室和烟气处理室相连通，侧壁均布对称热电偶测温孔，投料口位于炉体顶部中间，热解气通过烟气处理室排出进入燃烧器，燃烧器里面放置直径不同的燃烧球，小球直径由上往下逐层变小，燃料口位于燃烧器下方，气体燃料通过不同直径氧化铝小球缝隙在小球表层燃烧，高温处理热解气，高温尾气进入换热器，换热器连接带有调节阀的鼓风机，鼓风机把空气吹入换热器加热供给热解炉垃圾热解，冷却尾气进入碳箱吸附处理，排出进入除尘器过滤颗粒，在引风机的作用下排入大气。 图1. 活垃圾低温热解及热解气处理装置 生活垃圾低温热解及热解气处理装置包括热解炉（1）、燃烧器（2）、换热器（3）、碳箱（4）、除尘器（5），鼓风机（14）和引风机（15），所述热解炉（1）内设有垃圾处理室（7）、烟气处理室（6）、炉排（9）、点火门（10）、鼓风风道（11）、排渣门（12）和投料口（8），垃圾处理室（7）和烟气处理室（6）相连通，侧壁分层均布热电偶测温孔，炉排（9）处于垃圾处理室（7）和鼓风风道（11）中间，鼓风风道（11）单独封闭，风道内侧壁均布六个圆孔送风到炉排（9）下方供给垃圾燃烧，排渣门（12）位于鼓风风道（11）中间并进行封闭，点火门（10）位于排渣门（12）正上方，垃圾处理室（7）侧壁下方，投料口（8）位于热解炉（1）顶部中间，投料口（8）设计为内凹式环状结构，注水密封，烟气处理室（6）中烟气上升流经U管道进入燃烧器（2）下方进气口，燃烧器（2）内部放置不同直径的白色氧化铝小球（18），燃料进气管（17）为Y型结构，一端延伸至燃烧器（2）内部，一端连接到带有流量计的气泵上，另一端连接带有流量计的液化气瓶，燃料气体混合当量比为1:20（丙烷的体积：空气的体积），燃料气体透过不同直径氧化铝小球（18）缝隙到表面，在表层稳定燃烧，热解气在燃烧器（2）中高温焚烧，燃烧温度在1100～1200℃之间，高温使气体焦油及有害气体分解；高温尾气经管道进入换热器（3），换热器（3）内部放置两条垂直相交不相同的封闭管道，一条竖直放置走高温烟气；另一条环绕在竖直管道上走预热空气，供给垃圾处理室（7）充分热解；换热器（3）连接带有调节阀（13）的鼓风机（14），鼓风机（14）工作状态下，空气经换热器（3）预热进入到鼓风风道（11），高温尾气通过换热器（3）冷却从排气孔排出到碳箱（4），在活性炭的吸附作用下处理尾气中的异味；处理尾气进入到除尘器（5），尾气通过除尘器过滤悬浮颗粒；除尘器（5）连接带有调节阀（16）的引风机（15），在引风机（15）作用下，处理尾气排入大气中。
生活垃圾热解技术国内技术现状与发展趋势 实验室研究现状 国内在生物质和生活垃圾热解方面的研究起步较晚。中国科技大学、沈阳农业大学、中国科学院、广州能源研究所、上海交通大学、山东理工大学等单位在热解方面都展开了很多研究。 沈阳农业大学从1993年起与荷兰合作，1995年从荷兰吞特大学生物质能技术集团引进一套旋转锥反应器，生物质进料量为50kg/h。1998年，在对流态化现象及流态化质量影响因素的深入研究后，设计并制造了一套小型流化床生物质热裂解装置，并以松木木屑为原料在流化床中进行了生物质热裂解的试验研究（牛卫生，2000）。 东北林业大学于近年完成设计制作了加工干生物质能力分别为50kg/h、200kg/h的两代转锥式生物质闪速热解装置，其中200kg/h的装置已通过了小试阶段。 山东理工大学于2002年设计制作了两代工业示范装置，加工能力分别为30kg/h，50kg/h（易维明，2003）。 我国生物质热解技术的研究情况参见表3（刘荣厚，2004；王黎明，2006；Bridgwater, 2012）。可以看出，国内对热解的研究以流化床为主。
表 1 国内实验室热解反应器应用 反应器类型主持研究机构规模/kg/h 文献发表时 间 流化床沈阳农业大学 1.0 2000 哈尔滨工业大学直径32mm，高度 600mm 1997 浙江大学 5.0 2002 广州能源研究 所 10 2001 上海理工大学 5.0 2001 华东理工大学 5.0 2002 山东理工大学50 2003 东南大学 1.0 / 中国科技大学650 / 旋转锥沈阳农业大学50 1997 上海理工大学10 2002 东北林业大学200 2005 回转窑浙江大学 4.5L/次2000 固定床浙江大学 直径75mm，高度 200mm 1999 热解釜浙江农业大学/ 1997
一、 褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍 3.1 低温煤干馏（热解）加工的主要工艺 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。 按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的
固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。 表3—1 目标产品与相应的工艺条件 上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。 到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。下面将其中的典型热解方法加以介绍。 3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺 (一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas) 1．工艺简介 该法是由Lurgi GmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。 其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。 产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。 2．开发应用状况 此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。 (二)COED法 1．工艺简介 该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。 平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15－18MJ／m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17－21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。 2．开发应用状况 该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。 (三)CSIRO工艺
兰炭项目 可行性研究报告规划设计 / 投资分析
摘要 该兰炭项目计划总投资2349.68万元，其中：固定资产投资1893.03 万元，占项目总投资的80.57%；流动资金456.65万元，占项目总投资的19.43%。 达产年营业收入3549.00万元，总成本费用2829.49万元，税金及附 加41.82万元，利润总额719.51万元，利税总额860.57万元，税后净利 润539.63万元，达产年纳税总额320.94万元；达产年投资利润率30.62%，投资利税率36.62%，投资回报率22.97%，全部投资回收期5.85年，提供 就业职位61个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 概论、建设必要性分析、项目市场调研、产品规划分析、项目选址评价、项目工程方案分析、工艺技术分析、环境保护分析、项目安全管理、
风险评价分析、节能可行性分析、实施安排、投资估算、项目经济效益分析、项目总结、建议等。
兰炭项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章建设必要性分析 第三章项目市场调研 第四章产品规划分析 第五章项目选址评价 第六章项目工程方案分析 第七章工艺技术分析 第八章环境保护分析 第九章项目安全管理 第十章风险评价分析 第十一章节能可行性分析 第十二章实施安排 第十三章投资估算 第十四章项目经济效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目总结、建议
生物质高温热解，气、炭、油联产系统设备 研发背景： 社会的发展带动了能源需求的增加，一次能源（煤、石油等）供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国国情，具有较好的应用前景。生物质高温热解，气、炭、油联供技术就是在这一背景下开发的，是生物质气化技术的升级换代产品。它是以生物质作原料，通过高温热解工艺，转化为优质可燃气体和生物质炭、木焦油、木醋液等四种产品。其中，生物质燃气可供农民炊事和工农业热源用气，生物质炭、木焦油、木醋液三种产品市场紧俏，销售前景良好。 产品优势： 1、技术性能优越，燃气热值高。该技术以高温热解工艺为中心，生产的燃气热值达到16MJ/m3（3800Kcal /m3），属中热值燃气，远远超过4.6MJ/m3的行业标准，是低热值气化技术无法比拟的；净化效率高，采用最新燃气净化技术，并对净化系统优化设计，使生物质燃气中杂质含量小于10mg/Nm3，大大低于50mg/Nm3的行业标准，达到了城市煤气的技术指标；功能广，适用性强，不但能生产生物质燃气供应工业和住户使用，而且其副产品生物质炭、木焦油、木醋液用途广，均是市场紧俏产品。 2、规模大、成本低。生物质气化集中供气技术供气规模为200-500户，供应规模越大时，其投资成本急剧增加，而效益不太明显，不能很好地应用于工程实际。采用生物质热解，气、炭、油联供技术，能够很好地解决这一问题，它的供气规模能达到千户级以上，另外本项技术生产的燃气热值高，贮气柜装置和管网材料投资大为减少，成本降低，可实现规模效益。 3、社会、经济及生态效益显著。由低热值气化设备的单一供气、公益性运作，升级为以生产产品为主的经济效益型运营，每个示范点每年可实现利润百万元以上，真正实现了农业增效，农民增收，有较好的社会效益、经济效益和生态效益，成为农村一个新的经济增长点。本项目的重点开发和大力推广，将推动生物质开发与利用技术的全面升级换代，对推进
郑州泰华大型木炭生产成套碳化炉设备，炭化炉生产线，质量有保证无烟环保炭化炉，可持续生产的炭化炉木炭设备，郑州泰华研发的机制木炭机炭化炉是主要针对伐木场，造纸业，家具市场，菌类生产业，制香业，生物质环保业，火力发电，碳素业，食品行业，饭店行业等行业的专业设备生产，加工，销售。公司主要生产以粉碎木材机械，，延伸深加工科学，环保，如木屑颗粒机，菌类接种机，菌类生产线等设备，拥有完整、科学的质量管理体系。环保无烟炭化炉是炭化炉的新款产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。 它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。最新开发的环保无烟机制木炭机炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。 机制木炭机具有一机两用的功效，物料也可直接炭化省工、省时，木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。 机制木炭机炭化炉用途： 1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。 3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
环保连续式生物质干馏热解炭化炉利用农林废弃物为原料，经干馏热解炭化，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，同时产生木炭及副产品木醋液、木焦油，该项目的推广，不仅解决了燃料燃气问题而且可再生能源的开发应用具有深远意义。 能源短缺问题日渐严重，河南巩义三兄木炭机制造厂深知寻求和开发新能源，特别是可再生能源是当务之急，不断开发环保型生物质炭加工设备，这里着重介绍的是三兄牌“环保连续式生物质干馏热解炭化炉”。 环保连续式生物质干馏热解炭化炉就是利用富含木质素、纤维素、半纤维素的农林废弃物如秸秆、锯末、稻壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、原木、薪棒等为原料，经干馏热解，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等高热值的混合可燃气体，同时产生生物质炭及副产品木醋液、木焦油，生物质炭清洁无污染， 其反应机理为：原料在密闭容器内在缺氧状态下进行可控的还原反应，反应过程： 第一步脱水，脱出内水： 第二步脱甲基，反应温度到即可开始，温度升至开始放热反应： 第三步将钱过程生成的芳环化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应：
经过上述反应，使原料中的碳、氢、氧元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，这些反应没有十分明显的阶段性，许多反应是交叉进行的。可燃气体经过净化通过管道输送到燃烧器对炭化炉进行外加热，同时分离出来焦油、木焦油等副产品。整个生产过程中无污染烟气排放，极具环保性，达到国家环保要求。 三兄环保连续式生物质干馏热解炭化炉工艺设计 1、主要设备有：生物质气化炉、烟气净化分离装置、变频引风机、炭化炉、出炭机、进料机、控制系统 2、工艺流程 生物质炭 原料粉碎干燥气化炉炉气 生物质炭上料机净化 输送机冷却出炭机炭化炉可燃气冷却 烟气木焦油木醋液 3、工艺描述 （1）气化炉造气：将粒度为5-30mm的生物质原料投进气化炉引燃，炉气经一段喷淋、两段冷却之后，经引风机送至炭化炉前期升温使用，喷淋水、冷却水可循环利用。气化后生物质炭从炉底输出，集中存放销售。一般情况下此阶段原料的含水量在15%以下。 （2）进料：等炭化炉温度升到需要温度时，通过螺旋上料机把要炭化的生物质送入炭化炉。（3）热解：此工艺过程为关键过程，其温度、转速、频率等参数需要控制好，一般情况下，热解温度控制在左右，负压运行。 （4）净化冷凝：从热解炉出来的烟气中杂质多且呈酸性，温度达，经过冷却、净化、分离等一些列过程，得到纯净可燃气，同时把各种副产品分离出来。 （5）冷却出炭：炉内生物质经过热解生成的固态炭，从炉子底部流入冷却出炭机，经过冷却输出，装袋存放。 通过上述工艺设计实现 (1)生产的木炭含碳量达80%以上，可做工业或民用燃料，也可做成活性炭，含水量10%以下的生物质原料可产430公斤生物质炭； (2)1吨生物质燃料产气量2000Nm3，燃气热值1500kcal/Nm3；可燃气的主要成分
回转式活化炉炭化炉工作 原理 The latest revision on November 22, 2020
回转式活化炉（炭化炉），回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，（每个地区达标率不同），在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。 温馨提示：活化炉（炭化炉）在生产时有着较高的温度，非工作人员一定要注意炉体。避免因为温度过高而烫伤人员。 1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。 2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。 3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。 4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。 5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。 6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。 回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下： 物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。
无烟炭化炉 简述 无烟炭化炉是机制木炭机配套设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。该设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉。 工作原理 无烟炭化炉由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,以自产燃气炉为热源，无烟式炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。 在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 六大特点 ⒈炭化时间短； ⒉无烟无尘、环境型产品； ⒊操作简单，一看就会； ⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。 5.生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
生活垃圾热裂解资源化利用技术
生活垃圾热裂解资源化利用技术 【光大环保能源（济南）有限公司张海元】 摘要：城市生活垃圾；资源化处理技术；热裂解；循环利用 关键词：生活垃圾热裂解资源化利用技术，集成了垃圾的直源化和转源化综合利用技术，首先将生活垃圾利用智能分选系统，将其分选出金属、玻璃、建材、塑料等可直接循环利用的原料，实现了垃圾的直源化循环利用，再将分选剩余的有机物采用低温加中温裂解技术的特殊工艺生产再生煤进行转源化利用，成功有效地解决了人类废弃物的零公害化处理，缓解了人们对能源资源的需求，杜绝了人类废弃物对土地的占用和对水土资源、大气资源环境的侵害，在铸就了人类社会可持续发展的价值的同时，更进一步科学环保地创造了可观的经济效益。 正文： 一、前言 中国每年生产将近2亿吨的城市生活垃圾，而这些城市生活垃圾是城市污染的主要来源之
手段也不很理想，如：卫生填埋法、好氧堆肥法、生物降解法等，这些方法在处理垃圾的同时，除了大量的浪费宝贵资源外，还大量耗费资金，不能完全达到理想的环保目标，更没有产生经济效益。面对日剧严重的垃圾围城，公众对垃圾焚烧的忧虑，中国急需符合我国国情的，低成本、实用的垃圾资源化处理技术。 二、生活垃圾热裂解资源化利用技术 2.1技术简介 生活垃圾热裂解资源化利用技术，集成了垃圾的直源化和转源化综合利用技术，首先将生活垃圾利用智能分选系统，将其分选出金属、玻璃、建材、塑料等可直接循环利用的原料，实现了垃圾的直源化循环利用；再将分选剩余的有机物采用低温加中温裂解技术的特殊工艺生产再生煤进行转源化利用。 生活垃圾热裂解资源化利用技术向世人宣告城市生活垃圾不再是困扰人类的废弃物，而是一座隐埋在城市中的宝藏,是可供进一步开发利用的庞大资源,今天的废物将会成为明天宝贵的资源。
目录 前言 (2) 第一章、课程设计的目的与要求 (2) 第二章、设计正文 (2) 1.总论 (2) 2. 工艺流程及工艺原理和基本结构 (3) 2.1工艺流程图 (3) 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 (3) 2-3.电除尘器的工作原理： (3) 2.3.1基本原理示意图： (4) 2.3.3影响电除尘性能的主要因素： (5) 2.3.4除尘器停运时的工作 (5) 2.4电除尘器的基本结构： (6) 第三章、设计说明 (7) 3-1. 除尘器主要技术参数的确定 (7) 3-2.本体结构形式 (7) 第四章、电除尘器结构尺寸的计算 (8) 第五章、课程设计总结 (10) 3. 设计总结 (13) 第六章、参考文献 (13) 附录 (13)
前言 我国燃煤锅炉的使用比较普遍 .在锅炉的使用过程中 ,由于煤炭的燃烧和鼓风机的强制送风 ,会产生大量的烟尘 ,特别是沸腾炉 ,由于其工作时是将煤炭磨成粉末状 ,用空气吹进炉膛 ,使其在沸腾状态下 (煤被气流托起 ,上下翻腾 )燃烧 ,因此 ,燃烧时产生的烟尘浓度非常大 。对环境以及人类的危害非常大，我们大多数采用电器除尘来处理沸腾炉的炉气，炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子，这些离子附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上，于是矿尘便从气体分离出来。 第一章、课程设计的目的与要求 为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计。 设计参数1）烟气量：h Q /m 48000 3=；2）炉气含尘量3/20m g 第二章、设计正文 1.总论 1.1设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计 1.2设计要求：1）烟气量：h Q /m 480003=；2）炉气含尘量3/20m g 除尘效率不低于99.5%。 1.3设计资料：见附录“原始资料”。
.1．1概述 为配合兰炭炉生产新设计备煤工段，采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。年产兰炭60万吨，日需15～120mm块煤约3000t。 ．2工艺流程及主要设施 （1）贮煤场 贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为18000m2，贮煤量约45000t，能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。煤场铺设120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩钢板盖顶。 （2）受煤坑 贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤-1带式输送机、煤－1转运站、煤－2带式输送机运至破碎筛分室顶层。受煤槽共3个，在1#受煤槽底部设有手动平板闸门，在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机，以便控制受煤量。 （3）破碎筛分室 兰炭炉所需原料煤粒度为15～120mm，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。 从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。 （4）煤塔 经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于炉组端部，分成三个储煤仓，约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤－4带式输送机上。 移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动煤-4带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤
物理法活性炭生产工艺简介 一、环保型气化连续式炭化炉 用途性能特点：
环保型气化连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行汽化干馏式炭化，并且炭化率高，无污染的理想设备。 本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体科学的进行回收、净化。循环再次燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 工作原理： 本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备（详见附图）。 本机采用了气化式干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设
有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 一、活化炉 物理法活性炭生产工艺： 物理法活性炭也叫物理炭，其生产工艺主要以纯木质炭为原料，不添加任何化学药品为活化剂，而主要以自身的炭元素，在空气（氧气）为助燃剂的情况下，在火化炉内旋转燃烧，使温度达到1000°以上的高温，再以水蒸气、二氧化碳、氢气为活化介质，进行活化制取活性炭。 物理法活性炭，主要以水蒸气为活化剂，在生产过程中工艺相对简单。不像化学法是将含炭原料与某些化学物品混合后以化学物品为活化剂进行热处理，物理法活性炭在生产过程中没有污染问题。因其主要以纯木质炭为原料，所以物理法活性炭使用领域广泛，但得率也相对较低。 二、结构简图：