锤片式粉碎机设计
摘要
饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。
本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。
关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design
ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption.
Key words: grinding, feed, hammer mill
目录
前言 (5)
第1章绪论 (6)
1.1 粉碎的概述 (6)
1.2 粉碎的目的 (6)
1.3 粉碎的方法 (6)
1.4 对饲料粉碎机的要求 (7)
1.5 对饲料粉碎机工作性能的评价 (7)
1.6 粉碎机的类型 (8)
第2章设计原理 (9)
2.1 粉碎机理 (9)
2.2 设计原理 (9)
第3章锤片式粉碎机的设计计算 (10)
3.1 主要技术参数的确定 (11)
3.1.1 锤片末端线速度V (11)
3.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (11)
3.1.3 转子工作直径D (11)
3.1.4 粉碎室宽度B (12)
3.1.5 转子转速n的确定 (12)
3.1.6 生产率Q的确定 (12)
3.1.7 配套功率N (13)
3.2 电动机的选择 (13)
3.3 锤片的安装 (14)
3.3.1 锤片的形状及结构尺寸 (14)
3.3.2 锤片的材料 (15)
3.3.3 锤片的安装排列 (15)
3.4 筛片的设计 (16)
3.5 主轴的设计 (18)
3.5.1 选择轴的材料 (18)
3.5.2 轴的转速 (18)
3.5.3 轴的输入功率 (18)
3.5.4 轴转矩 (18)
3.5.5 轴直径的确定 (19)
3.5.6 轴的设计原则 (19)
第4章主要零件校核 (19)
4.1 轴的结构设计 (20)
4.2 轴的受力图 (20)
第5章粉碎机的安装与维护 (22)
5.1 粉碎机的安装要求 (23)
5.2 粉碎机的维修保养 (23)
5.3 粉碎机常见故障的原因与排除方法 (23)
结论 (25)
谢辞 (26)
参考文献 (27)
附录 (28)
前言
目前，我国还是一个农业国，农作物秸秆也是相当的多，过去人们多秸秆的利用还没有引起足够的重视，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。这样不但污染了我们赖以生存的生活环境，还造成了能量的白白的流失。随着现代养殖业和畜牧业的迅速发展，饲料的需求量也是越来越大，对饲料的质量要求也越来越高。那么利用农作物的秸秆作为动物的饲料也得到了人们的极度重视。不但可以使能量得到充分的利用，还可以为养殖的人节省一定的养殖费用。就是变废为宝！这样以来，不但保护了环境，还使能量得到了再利用。
将秸秆粉碎成为饲料，其目的提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体的生产，有利于饲料的混合、制粒、膨化。通过粉碎可使物料粒度基本相同，减少混合后的物料分级。
现在国外对粉碎机的研究也在日益加强，美国Jacobson研究了粉碎机的生产率，输出功率和筛孔直径的关系。通过实验得出了粉碎机比功率及粉碎物料的几何平均值之间的关系。还得出了粉碎机度电产量和筛孔的直径之间的关系。前苏联学者采用高速摄影技术，对群体物料在粉碎室内的粉碎的情况进行了研究。发现物料在锤片的冲击和锤片的高速旋转所产生的气流的共同作用下，在粉碎室四周出现了物料的环流层，而环流层是粉碎机大功率，低效率的主要原因。于是就出现了一种新的粉碎室，即把圆形筛片弯曲成梯形粉碎室。这样一来，就会改变锤式破碎机的破碎性能。我国对粉碎机的发展也是越来越重视，正在努力发展并追赶世界先进技术。
本次的设计的主要在于要使粉碎机得到广泛的应用，产品的粒度要达到要求，粉碎时，温升不能过大，能连续平稳的工作，是进出料要通畅连续，机器的耗能要低，产生的粉尘量和噪音要力争达到最小化。粉碎机的各个零部件无论是力学性能还是机械性能都要达到规定的要求和标准。本次设计不但查阅了大量的阅读资料，还亲自找了有关实物体，并进行了拆装，对机器的每一个零部件作了深入的研究以及详细的记录，并找到指导老师得到老师的帮助。
第1章绪论
1.1 粉碎的概述
饲料的粉碎对饲料的消化以及动物的生产性能有显著的影响，对饲料的加工与产品质量也有非常重要影响。合适的粉碎粒度可提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体的生产，有利于饲料的混合、制粒、膨化等。
粉碎应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使其成为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械式破碎机械和粉碎机械的总称。他们一般安排排粒度的大小来大致的区分：排料中粒度大于或等于3mm的含量占总排量50%以上称为破碎机械，小于3mm的含量占总排量50%以上则称为粉磨机械，也称粉碎机械。
1.2 粉碎的目的
粉碎的目的主要有以下两个方面：1）增加饲料的表面面积，是以利于动物的消化及吸收。动物营养学实验证明，减小颗粒尺寸，改善干物质、蛋白质和能量的吸收，增大了饲料的转化率；2）改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料粒度基本相同，减少混合后的物料分级。对于微量元素以及小组分物料，只有粉碎到一定的程度，才能保证其有足够的粒数，才能满足混合均匀度的要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度一定要考虑粉碎粒度和颗粒饲料的相互作用。粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料水中的稳定性。
1.3 粉碎的方法
粉碎饲料时是利用外力的方法克服物料内部的凝聚力将其破裂的过程。也是依靠机械力将大块物料破碎成小块物料，是几何形状的变化，没
粉碎机锤片的研究 严杏海 (湖南省岳阳市杏海机筛研究所) 锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为： 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6． 25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。 上述两组实验都证明锤片薄，效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。从此，人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢？ 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由这种设想设计的，它能使两个对立的结论统一起来。 二、T型粉碎机锤片的特点 1．把锤片端部面积加大，提高正面冲击率。 物料进入粉碎室后，由于离心作用，饲料在筛片、齿板附近作环形运动，因而锤片冲击部
锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill
粉碎机锤片的研究 更新时间：2010-01-06 13:47:20 锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为： 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1 ／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6．25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。 上述两组实验都证明锤片薄，效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。从此，人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢？ 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由
9FQ系列 锤片式粉碎机 使 用 说 明 书 山东双佳农牧机械科技有限公司
9FQ系列锤片式粉碎机 使用说明书 型号： 出厂编号： 出厂日期： 产品标准： 厂址： 电话: 传真： 网址： 电子信箱: 邮编:
目录 一、用途及使用范围 二、主要结构及工作原理 三、主要规格和技术参数 四、安装与调试 五、使用方法 六、维护与保养及故障排除 七、注意事项 八、可能遇到的问题及排除方法 九、配套皮带轮参数 十、随机附件
一、用途及适用范围 1、9FQ系列锤片式粉碎机是通过消化吸收国内外先进技术，在多年生产饲料粉碎机的基础上严格设计、制造的新型饮料加工机械。该机具有生产效率高、能耗低、使用方便、安全可靠、适应性强等显著优越性，也可广泛用于农牧、渔业的精饲料加工和各种秸蔓粗饲料，同时适用与各淀粉工厂、城乡养猪、养鸡场及饲料专业户粉碎各种粗、细原料如薯干、玉米、豆饼、高粱、大豆和贝壳类及茎杆类。该机是发酵、饲料、淀粉、食品、化工加工行业理想的原料粉碎设备。 2、产品型号的组成及意义 二、主要结构及工作原理 本机有进料斗、上下机壳、转子、风机等零部件组成（见结构示意图），各种物料通过料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而粉碎，在气流或吸风器的带动下，沿着转子外沿连续不断地受到锤片或齿板、筛片的打击、碰撞迅速粉碎，成为颗粒粉状型，受离心力作用通过筛片孔输送到集料袋内或集料室、仓内，物料流程为：原料粉碎室内粉碎
筛片风机收集成品 结构示意图： 该机由底座、转子、操作门、粉碎室、进料导向机构等组成。 1、底座：采用整体钢板结构、轴承座面进行一体刨加工，保证转子安装的平稳性、可靠性。 2、转子：采用多刀片排列组合形式，充分提高原料粉碎后的过筛能力，增加粉碎机的处理量。转子安装前进行严格的动平衡校核。 3、粉碎室：粉碎室由箱板、齿板、筛片组成。 原料由进料口喂入送入粉碎室，在高速旋转的锤片打击下，从而形成原料在锤片-筛片-齿板之间周而复始的摩擦打击，及冲孔筛片对物料的切削
FSP40系列锤片粉碎机 使用说明书 石家庄三和神工饲料机械有限公司 欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司 业务部垂询。 石家庄三和神工饲料机械有限公司 目录 一、用途和特点 (1) 二、主要技术参数和性能指标 (1) 三、主要结构和工作原理 (1) 四、机器的安装 (2) 五、操作注意事项 (2) 六、调整和保养 (3) 七、一般故障和排除方法 (4) 八、运输和保管 (5) 九、易损件图 (5) 十、随机文件 (6)
十一、安装小样图 (6) 一、用途和特点 SFSP40系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如：玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料。 本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机安装在同一底座上，采用三角胶带传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列。 本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。 二、技术参数和性能指标 容重不低于0.72吨／立方米；粉碎机筛板筛孔直径φ3毫米，开孔率不低于33%。 三、主要结构和工作过程 （一）主要结构： 本机包括下列主要部分，如图一所示: （1）底座：起到连接和支撑粉碎机各部件的作用，使其形成一个整 体。粉碎后的物料由底座下面排出。 （2）转子：由主轴、锤片架、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉 碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况 下须进行动平衡检验。
（3）操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。 （4）上机壳：上部有进料口，下部与底座连接，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。 （5）进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板由手动换向，并相应改变电机的转向，使与进料方向相符。 （二）工作过程 需粉碎的物料由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。 四、机器的安装 本机主轴与电机采用三角胶带传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，粉碎机直接放在工作位置。减震器不得悬空。本机安装尺寸见图六安装小样图。 本机应配有相应功率的启动装置、保护装置和电器仪表。粉碎机主轴转速方向是根据进料方向决定的。进料方向由进料导向机构控制，图二为进料导向板方向和主轴旋转方向匹配示意图。 五、操作注意事项 （1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。 （2）开车前必须认真检查各连接部位，不得有松动现象。 （3）检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等音响。 （4）在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空
目录 1 用途和特点 (1) 1 主要技术参数和性能指标 (2) 1 主要结构和工作原理 (3) 2 机器的安装 (4) 3 操作注意事项 (5) 36 调整和保养 (5) 一般故障分析及排除方法 (7) 6 运输、贮存 (8) 6 9 易损零件 (10) 10 随机文件 (10) 11粉碎机安装小样图.....................................................................13 12粉碎机控制电路........................................................................15 13重要提示.................................................................................15 重要说明.................................................................................1416 事故的防范措施............................................................15人身保护：17 粉尘爆炸与火灾的防范措施...................................................16防爆：18 其他 (17) ，受中国法律和国际条约的保护。本说明书解释权属江苏牧羊集团注：①。改②本产品有关技术及参数若有更，恕不另行通知。使用或向他人提供、发行、任何单位和个人均不得复制，未经许可③． 1 用途和特点 1.1水滴式系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。 1.2本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全互锁装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。 1.3本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，可解决部分用户要生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。 1.4本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。 为充分发挥粉碎效率,建议选用本公司生产的粉碎机自动控制喂料器与之相配套。
毕业设计(论文) 设计（论文）题目：SFY-B-2锤片粉碎机设 计设计 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
目录 一、概述 1 二、课题简介及设计要求 1 1、简介 1 2、本设计的具体要求 2 三、粉碎机械种类的设计 2 1、物料粉碎的方法种类及其分析 3 2、粉碎机构的确定 4 3、粉碎机构的设计 6 四、粉碎机械零件结构的设计 1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理7 2、主要部件零件的设计8 五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13 六、小结17 七、参考书目18
一、概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。 本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
二、课题简介及设计要求 1、简介 本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。 2、本设计的具体要求 a 允许最大进料粒度（mm） 15 b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5 c 允许物料最大含水量 6% e 粉碎细度要达到（目） 20-325 f 产量最小达到小时（kg） 30
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没
粉碎机的锤筛间隙 上海市饲料科学研究所 俞信国 锤筛间隙是指锤式粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。现行的锤筛间隙理论流传很广，这些理论被介绍在目前的一些科教书中，杂志中，现摘如几例： 国外资料，《饲料制造工艺》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年?4月，美国。128页。如下: 《(6)锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显著地降低生产率和增加锤、筛的磨损。间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。 克服上述问题，可根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙，如需要可加以调整，（通过改变销轴的位置或改变锤片长度）。一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以1/2英寸为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以3/16英寸为宜；高脂肪物料如肉类，肉类副产品和骨粉，以1/8英寸为宜。》 国内也有介绍，某中等粮食学校使用教材,如下: 《“4”锤片末端与筛片之间间隙。锤片与筛片的间隙是影响粉碎机性能的重要参数。 粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气浪组合的一个环流层，以一定速度随转子回 转。紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快。环流层是往往混入粗大颗粒，呈现出分层现象。 在锤片运动方向的后面，物料产生涡流，比重大的谷物料比茎杆物料分层更明显。环流层厚度取决于喂入量。工作时，锤片末端应深入到环流层中。国外认为锤筛间隙△R与被粉碎谷粒的直径d的关系为△R=（1.5－2）d。 每种物料的最佳△R，只能通过试验来确定。根据我国锤片式粉碎机正交设计试验结果，推荐谷物△R=4－8毫米，秸杆△R=10－14毫米。我国系列设计的锤片式粉碎机属通用型，一般△R=12毫米。9FQ-60型粉碎机的△R=16毫米。FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米。》 还有国内出版的《饲料工业基础知识》，等等。也有类似介绍。 上述理论，在指导粉碎机的设计过程中，存在这样一些问题。 1．“反复校验”花费时间，也需要技术和经验。饲料生产，品种多，品种变化多，“反复校验”，得出的参数难以实施。要完全适合各种饲料情况，势必调整的档次繁多，设计结构困难。 2．我国系列设计的“通用型”粉碎机，△R=12毫米，或上部为18毫米，下部为12毫米，不是正交设计试验结果，既不满足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸杆锤筛间隙△R=10－14毫米的最佳选择，所谓“通用型”，其实质，是使粉碎机在粉碎谷物和粉碎秸杆时均未处于最佳状态的程度，相近一些，而不是均达到理想的“通用”状态。 3．锤筛间隙计算设计公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎机出料全部规律。它忽略了筛孔直径这一重要因素。试用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，筛孔为0.5毫米，情况如何?它满足设计公式，△R=（1.5－2）d，但不出料。 4．以物料特性，脆，纤维，肉类等，来确定锤筛间隙，△R；f（T），T特性函数，依据不足，也可用同样例子，取筛孔为0.5毫米，用试验来否定。物料特性主要影响能耗。
SFSP62×3545 锤片粉碎机 使用说明书无锡科学研究设计院中禾实业公司
一、用途和特点 该系列锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、豆类，破碎后的餅类及其它物料。 本系列锤片粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。本机结构简单、坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作方便，振动微小，生产效率高。 二、工作过程 需粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔，从底座出料口排出。 三、技术参数和性能指标 1.主要技术参数见表1 2.性能指标 本系列粉碎机在安装正确，吸风良好，使用正常情况下，性能指标见表2 注：表二指标为满足以下情况下的指标：原料品种为玉米，水份不大于13%，容重不低于0.72吨/米3，粉碎机筛板筛孔直径∮3毫米，开孔率不低于33%
四、主要结构 本机包括下列主要部分，如图1所示。 图1 1．底座：联接和支撑粉碎机各部件，使其形成整体。粉碎后的物料由底座下出口排出。 2．转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。 3．联轴器：将转子轴和电机轴相连接，传递电机动力。 4．上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。 5．电机 6．操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门上装设行程开关，门在打开时，行程开关使电机控制回路断电，保证电机在该状况下不能运转。 7．导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由方向控制杆控制，并通过行程开关改变电机的转向，使电机旋转方向和进料方向一致。 8．压筛机构 五、机器的安装 本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机直接安装在机器底座上，底座下装有六只减震器直联传动，本机安装通过减震器直接安放在基础平面上，不再需要其他联接来紧固。但需注意六只减震器安装时基础应在同一水平面上。在搬运过程中应同时着地以免受力不均引起减震器损坏，安装时要注意进料和排料处连接形式应采用软连接形式。安装尺寸和要求见附图。
摘要 秸秆纤维的制取一直是生物工程领域关注的问题，本文通过对传统秸秆制取方式和纤维粉碎的各种方法的对比分析，采用机械原理制取微小秸秆纤维，并保证其生产率和纤维质量。 首先通过讨论传统的秸秆纤维粉碎制取的方法，分析各种方法的优点与缺点。综合各种粉碎方法，决定采用两次粉碎的方法制取秸秆纤维，即先用连续冲压模具锤击初步粉碎，再利用锤片式粉碎机二次粉碎。冲压模具的选取上，决定采取牙型模具配合传统空气锤。在众多种类的粉碎机中，通过比较，决定采取锤片式带筛粉碎机，并配合风选系统，提高效率，本文主要进行粉碎机的设计，首先进行结构设计，包括两部分，一个是粉碎部分的结构与功率的设计；二是风选部分的结构与功率的设计。粉碎部分包括锤片的选择，筛网的选择等等，其次进行主轴的校核与轴承的校核。 关键词：起重机；桥式；起升机构；小车；卷筒组
Abstract Manufacture of the straw’s fiber is always the focus which the field of Biological Engineering concern about. The article through contrasting and analyzing the traditional manufacture ways the straw’s fiber and crushing ways of fiber ,it introduces manufacturing of ways the straw’s fiber machinery and ensures its productivity and fibrous quality. The article discuss the advantage and disadvantage of tradition method which manufacturing fiber of the straw and ways of machinery crush. Comprehensive various method I decide to choice firstly continuous Stamping die to first Smash, and use Hammer mill for again smashing. In the many types of pulverizers, I decided to take hammer-mill with screening by comparison, With the wind-election system for improving efficiency .The article mainly carried out the design of Hammer Mill. First, I must choose design structure .It consists of two parts, One is design of structure and power which smash part; Another is design of structure and power which wind-election system . Smash part include choose hammer, Screen, and so on. Next checking the spindle and bearing. Key words Fiber of the straw manufactured；Teeth-shape die；Hammer mill
粉碎机的锤筛间隙 锤筛间隙是指锤式粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。现行的锤筛间隙理论流传很广，这些理论被介绍在目前的一些科教书中，杂志中，现摘如几例： 国外资料，《饲料制造工艺》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年·4月，美国。128页。如下: 《(6)锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显着地降低生产率和增加锤、筛的磨损。间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。 克服上述问题，可根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙，如需要可加以调整，（通过改变销轴的位置或改变锤片长度）。一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以1/2英寸为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以3/16英寸为宜；高脂肪物料如肉类，肉类副产品和骨粉，以1/8英寸为宜。》 国内也有介绍，某中等粮食学校使用教材,如下: 《"4"锤片末端与筛片之间间隙。锤片与筛片的间隙是影响粉碎机性能的重要参数。 粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气浪组合的一个环流层，以一定速度随转子回转。紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快。环流层是往往混入粗大颗粒，呈现出分层现象。 在锤片运动方向的后面，物料产生涡流，比重大的谷物料比茎杆物料分层更明显。环流层厚度取决于喂入量。工作时，锤片末端应深入到环流层中。国外认为锤筛间隙△R与被粉碎谷粒的直径d
的关系为△R=（1.5－2）d。 每种物料的最佳△R，只能通过试验来确定。根据我国锤片式粉碎机正交设计试验结果，推荐谷物△R=4－8毫米，秸杆△R=10－14毫米。我国系列设计的锤片式粉碎机属通用型，一般△R=12毫米。9FQ-60型粉碎机的△R=16毫米。FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米。》 还有国内出版的《饲料工业基础知识》，等等。也有类似介绍。 上述理论，在指导粉碎机的设计过程中，存在这样一些问题。 1．"反复校验"花费时间，也需要技术和经验。饲料生产，品种多，品种变化多，"反复校验"，得出的参数难以实施。要完全适合各种饲料情况，势必调整的档次繁多，设计结构困难。 2．我国系列设计的"通用型"粉碎机，△R=12毫米，或上部为18毫米，下部为12毫米，不是正交设计试验结果，既不满足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸杆锤筛间隙△R=10－14毫米的最佳选择，所谓"通用型"，其实质，是使粉碎机在粉碎谷物和粉碎秸杆时均未处于最佳状态的程度，相近一些，而不是均达到理想的"通用"状态。 3．锤筛间隙计算设计公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎机出料全部规律。它忽略了筛孔直径这一重要因素。试用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，筛孔为0.5毫米，情况如何?它满足设计公式，△R=（1.5－2）d，但不出料。 4．以物料特性，脆，纤维，肉类等，来确定锤筛间隙，△R；f（T），T特性函数，依据不足，也可用同样例子，取筛孔为0.5毫米，用试验来否定。物料特性主要影响能耗。 因此，这一公式的不足比较明显。
湿式碎粉碎机使用说明书 目录 1 设备简介 (2) 2 机械部分 (3) 2.1 基本原理 (3) 2.2 机械构造和功能特点 (4) 2.3 设备安装 (11) 2.4 保养与维护 (12) 2.5 润滑剂选用 (13) 2.6 关键部件的拆装 (18) 3 电控部分 (26) 3.1 概述 (26) 3.2 控制系统的安装 (26) 3.3 调试 (27) 3.4 操作 (28) 4 常见故障 (34) 5 安全提示 (35)
1 设备简介 我公司目前生产的MSGX麦芽(增)湿及DMG型大米湿式粉碎机，均是我公司的专利产品。是在广泛征求用户意见的基础上，根据国内啤酒麦芽、大米质量和粉碎的工艺要求研发的粉碎机型。 粉碎机型在外观、机械结构、粉碎辊结构、粉碎齿形、浸麦仓、CIP和控制系统等方面不断进行着改进和创新。使其更适合国产原粮粉碎的工艺现状，有效降低了吨酒粮耗，提高了设备的稳定性和使用寿命。 麦芽粉碎机型号识别： MS G X Z - 16 （生产能力：16吨/小时） 辊间隙自动调整 新机型 辊式粉碎 麦芽湿式 大米粉碎机型号识别： DM G - 16 生产能力：16吨/小时 辊式 大米
2 机械部分 2.1 基本原理 Ⅰ.从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管 将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。（图1-1、图1-2） Ⅱ.经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经 粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。（图1-3） 1-2 1-1
锤片式粉碎机辅助吸风系统风网设计 风网的作用及意义 合理的辅助吸风系统是保证粉碎系统产量的重要环节，合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。 风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少 结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风 网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使 用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经
常发生绞龙堵塞等等。因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。 造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。 要解决以上问题，提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。 一、吸风罩的设计及相关参数的确定 粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。设计时，根据粉碎机型号确定吸风量，大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44~88m3。为了使粉碎机呈负压状态，并减少过剩空气的吸入量，应尽可能把吸风罩设计在粉碎机出口位置，以便用较小的风量来获得较好的吸风效果。吸风罩应根据吸风系统的风量和吸风罩断面的适宜风速来设计，其计算公式如下：
粉碎机使用说明书 一、试用范围 ZXC系列粉碎机是我所科研人员吸取国锤片式粉碎和各类铡草机等产品之有点直行设计制造一种多用粉碎机，是粉碎各种农作物秸秆、树枝、棉杆、玉米秸、麦秸、稻草、花生秧、地瓜秧等粉碎成糠状。广泛用于饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸秆碳厂、密度板、秸秆造门、秸秆碳、秸秆板材、饲料等多种领域。也可和其他设备配套组成以草和秸秆为主要原料的粗饲料加工机组，生产粉状或颗粒状饲料，改设备用于农场、牧场及专业户把棉杆和造纸加工。配用动力1.5-50千瓦，产量每小时100公斤-10000公斤，加工范围1-30毫米，原材料长短不受限制，是目前国内最先进的糠粉加工设备。 二、性能指标及技术规格：（电机转速1440转） 三，工作原理和构造 1、工作原理： 由人工将物料由喂料斗均匀，适量地喂入粉碎口，在定刀和旋转刀的作用下，把各种秸秆切成小段，然后进入粉碎室，在高速放置的锤片的强烈打击下，物料迅速被粉碎，由于离心力和内置风机大量的风压大量及粉碎室下腔负压作用下，被粉碎的物料经筛孔落入下腔，由风压直输料管道送到集料间内。 2构造 该机结构主要有喂料斗，定刀，动刀，上、下机体、转子锤片、筛片、风压起风板输送管道等组成。 四设备的安装： 1，安装前根据设备的外型尺寸、地基图及用户的需要选了适合位置安装 2、基础应作水平检查。底座放在基础上应水平。用地脚螺丝固定，以保证整机运转平稳。 3、管道应紧固，严密不漏灰。 4、转动部位应转动灵活，各紧固件可靠。 5、配电箱应装在粉碎机附近，人员便于操作的位置。 6、安装完毕后，点动试车看转向是否正确，有无异常，待一切正常后空运转10-15分钟 五、安全操作规则： 1、工作钱要对机械做以下项目检查： A、电器设备是否漏电，应确保安全。 B：各部螺栓有无松动，应坚固。 C：锤片和筛网有无破损之处 D：定期对各部件检查 E :定刀和动刀有无缺口和松动现象 2、工作前空车运转1-2分钟，看有无异常。 3、操作人员应扎紧袖口，女工需要戴工作帽，站在喂料口两侧工作，切勿站在喂料斗前方 4、喂料时用叉子把物料抖松后再喂入，以防铁块、石块等坚硬物质混入料内。 5、工作时绝不允许将手深入粉碎室内喂料，不允许用铁棍填料，喂料要均匀，适量。 6、机械运转时操作人员不得离开，工具不得放到机械或者料堆上。
安全 环境条件 为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。 （1）请根据以下所示的条件来安装本设备 ·能正常使用的环境温度范围在(-5～+40℃) ·能正常使用的相对湿度范围在30～85%内 ·能正常使用的海拔高度在1000米以下 ·保证室内清洁与空气流通 ·保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽 （2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6MPa。 （3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备留有足够的空间。 （请参照第4章安装小样图） （4）请将设备水平放置。 （5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。 警告标识说明 (1) 为了便于更好地理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。 (2)这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。为避免危险事故发生，本使用说明 书也包含具体的预防措施。请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。 安全标识说明 （1）如图1-1所示，本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。 （2）各安全标识如表1-1所示。请认真理解并按照表1所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。 （3）请将这些安全标识放置在设备附近。 （4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。 （5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
图1-1 安全标识示意图 以下是对图1-1中各安全标识的说明： “当心触电”的安全标志，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人的生命。 重要提示标志，防止压筛机构打开时夹手或碰撞头部。 要求按照说明书维修。 要求戴听力防护罩。