2500T/D水泥厂
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前言 (1)
1.原始资料 (5)
1.1设计题目 (5)
1.2建厂条件 (5)
2.全厂平衡计算 (6)
2.1全厂生产规模、产品品种及标号 (6)
2.2配料计算 (6)
2.2.1原燃料分析 (6)
2.2.2配料计算 (6)
2.3全厂物料平衡计算 (8)
2.3.1物料平衡计算在设计中的作用 (8)
2.3.2物料平衡计算 (8)
2.4全厂主机平衡计算 (13)
2.4.1主机设备的确定 (13)
2.4.2编制主机平衡表 (19)
2.5全厂储存库、堆场计算 (19)
2.5.1物料的储存期 (20)
2.5.2储存设施的选择 (20)
2.5.3储存设施的计算 (20)
前言
1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状
水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来，随着水泥品种的不断增加，水泥的用途也更加广泛。尤其是改革开放以后，国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料；其次，交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥；再就是水利、水电建设工程，尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程，都需要大量的水泥；另外，广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥，总之，国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥
生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流，其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%。
世界水泥生产技术的发展经历了诸多阶段：英国人阿斯曾于1824年获得第一个专利。初时以间歇式土窑烧制水泥熟料；至1877年，用回转窑煅烧水泥熟料获专利权，继而出现了各种先进的水泥机械，有效地提高了产量和质量；1910年立窑实现了机械化连续生产，1928年立波尔窑的出现，提高了生产的产量，降低了热耗；50年代初悬浮预热器窑的应用，更使热耗大幅度降低；60年代初以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中的应用。同时日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了窑外分解技术；预分解窑是旋风预热器发展的更高阶段，是水泥煅烧技术的一次革命，它的应用彻底解决预烧能力与烧成能力不平衡问题，使窑的烧成带热负荷大大降低，大大增加窑的产量；1963年在水泥工业做这种试验。1971安装第一台预分解窑。使用这种技术能缩小窑的规格。从普通干法至预热器窑，产量提高约1倍，由预热器窑至预分解窑产量又提高一倍。采用窑外预分解技术大大降低热耗，使窑耐火材料寿命增长，使气体在低温下处理，从而使有毒气体
（在高温下产生）产生量减少，对防止大气污染贡献很大。
我国新型干法水泥起步于20世纪70年代初，整个70年代，主要是实验研究和生产实验。1969年，最早在辽宁市本溪建了1200t/d的生产线。在窑头喷40%，窑尾喷60%燃料。使石灰石在无焰情况下燃烧，一般碳酸钙分解率为85%—95%。目前采用五级、六级预热筒以降低热耗，从冷却机抽取热空气通入分解炉，加剧燃烧。80年代随着一批700—4000t/d 熟料生产线的投产，为新型干法水泥工艺的发展奠定了基础。20世纪90年代，除了引进技术与主机装备外，我国自主设计设备制造建设了一批700—2000t/d熟料的新型干法水泥生产线，标志着我国进入了大型化干法水泥生产的发展轨道。进入21世纪以来，我国新型干法水泥生产工艺与装备的发展步入了快车道，一大批自行设计的2000-10000t/d熟料生产线投入运行，5000t/d熟料生产线的装备几乎可以完全国产化，装备的性能也达到了国际先进水平。
2 设计的任务和范围
在老师的指导下，结合自己所学知识并通过查阅近年与新型干法窑生产技术相关的研究、应用和发展的资料，进行日产2500吨熟料新型干法水泥厂煤粉制备系统设计（立式磨）。
熟练运用CAD技术绘制车间工艺图，掌握设计过程中所涉及的物料平衡计算、设备选型计算和储库计算等工艺计算，完成设计说明书。
3 设计的依据、指导思想及遵循的原则
随着水泥工业的不断发展，2500t/d熟料生产线已成为我国最具普遍意义的设计课题之一。设计中依据建厂资料和所生产的水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机选型计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置等环节，重点进行煤粉制备车间的工艺设计。
本设计的指导思想是对各相关环节选择最佳方案，统筹安排，尽量采用国内外先进工艺和设备，力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，指标先进可行，以期尽快达产达标，达到优质优产，低消耗，安全长期运转的目的。
本设计采用新型干法生产技术，合理选用国内外先进工艺和设备，力求达到优质、环保、节能，实现预期目标。
经过毕业设计的训练，为在以后的工业生产基础建设、科学研究、技术管理中较好地发挥作用打下良好的基础。
1．原始资料
1.1设计题目
日产2500t熟料新型干法水泥厂烧成窑头系统设计（立式磨）
1.2建厂条件
1建厂地点山东省济南市
2当地气象资料
主导风向：西南风
最大风速：10m/s
全年总降雨量：724mm; 日最大降雨量：298mm
最大积雪：200mm
全年最高温度：42℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃；最冷：-1.4℃3厂址的自然条件
厂区地形：平坦地耐力：200kPa
4矿山资源、各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式
（1）石灰石附近本厂矿山，本厂开采，汽车运输进厂
（2）砂岩省内，汽车运输进厂
（3）煤矸石章丘旭升煤矿汽车运输进厂
（4）矿渣济南钢铁厂，汽车运输进厂
（5）铁粉裕兴化工总厂，汽车运输进厂
（6）石膏平邑，汽车运输进厂
（7）煤省内，汽车或火车运输进厂
（8）电源水源：供电可靠，水源充足
（9）交通运输：交通便利，公路、铁路临近厂
（10）产品供销散装60%，包装40%，销往省内外，销路广。
5生产所需的原燃料分析
表1–1原燃料成分分析
物料名称
化学成分
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3合计
石灰石42.28 1.11 0.97 0.36 52.96 1.73 99.41
砂岩 3.79 85.75 3.67 4.34 0.47 0.56 98.58
煤矸石 5.37 54.41 28.63 4.62 2.03 1.05 0.35 96.46
铁粉 3.50 22.98 1.64 55.82 10.21 1.54 95.69
煤灰56.28 27.20 5.16 5.48 0.75 95.37
石膏18.73 4.09 1.61 0.49 34.49 0.98 38.50 98.89
表1–2原燃料水分
物料名称石灰石砂岩铁粉煤矸石矿渣石膏煤天然水分（%） 1.5 4 12 6 25 3 6
表1–3 烟煤工业分析
组 分 W f
A f
V f C f Q f dw （kJ/kg ）
（ % ）
3.00 26.00
27.80
43.20
23275
2．全厂平衡计算
2.1 全厂生产规模、产品品种及标号
1 生产规模：2500t/d 熟料
2 产品品种：生产P.O42.5#普通硅酸盐水泥；
2.2 配料计算
2.2.1 原燃料分析
A y
=A f y f
100W
100W
-?
=-26.00?
10061003
--=25.20
V y =V f
f
y W 100W 100--?
=27.80?31006100--=26.94
C y =C f
f
y W
100W 100--?
=43.20?3
1006100--=41.86
Q
y
dw =（Q f
dw +25W
f
）f
y W
100W 100--?
－25W y
1006(2327525
3)()25622477.841003
-=+??-?=-≈22478（kJ/kg ）
得
表2–1 煤的工业分析
组 分
W y
A y V y C y
Q y dw （kJ/kg ）
（ % ） 6.00
25.20 26.94
41.86 22478
2.2.2 配料计算
熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，以求出符合要求熟料组成的原料配合比。
配料计算的依据是物料平衡，即反应物的量等于生成物的量。熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，求出符合熟料组成的原料配合比。
生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法、累加试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。随着科学技术的发展，电子计算机的应用已经逐渐普及到各个领域，配料计算亦可借助计算机进行。本次配料计算采用累加试凑法，其原理是：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原料，同时计算所加入原料的化学成分。然后进行熟料成分累计验算，如发现成分不符要求，再进行试凑，直至符合要求为止。优点：
计算过程简化，数字简单，不易出错，在计算中逐渐接近配合比。
原燃料成分和煤的工业分析见表1—1、表2—1。
本次配料计算如下：
1 确定熟料组成
我国目前采用的是石灰饱和系数KH 、硅率SM 和铝率IM 三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。通常，不能三个率值同时都高，或同时都低。
本设计采用新型干法生产，预分解窑生料预热好，分解率高，另外，由于单位产量窑筒体散热损失少，以及耗热量最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。根据新型干法窑的生产实践,建议为：KH ：0.91±0.02；SM ：2.5±0.2；IM ：1.6±0.2。因而本设计选取率值 KH=0.91±0.02 ，SM=2.6±0.1 ，IM=1.6±0.1 。
当前很多国家都拥有较成熟、可靠的熟料煅烧系统,且新型干法生产技术仍在不断发展。国内2500ｔ/ｄ新型干法水泥生产线不论是从装备水平上、还是从所达到的技术经济指标上来看,与国外提供的生产线相比已经没有太大差距。主要技术经济指标：单位熟料热耗:3098kJ/kg 。本设计中取单位熟料热耗q=3150kJ/kg 熟料。 2 计算煤灰掺入量
G A =
%
52.323275
1001006.0020315100=???=
y dw y
Q
S qA
式中 G A —熟料中煤灰掺入量，%；
q —单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； A y —煤的应用基灰分含量，%；
S —煤灰沉落率，% ；有电收尘时，S=100%； Q y dw —煤的应用基低热值，kJ/kg 煤.
3 计算要求熟料的化学成分
∑为熟料中CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3四种氧化物的总量估计值，设%00.89=∑
3.25%
35
.15.16.27.2)15.1)(196.08.2(8
935
.16.2)1)(1KH 8.2(32=+?+?++?=
++++∑
=
IM SM IM O Fe
%
037.68)25.3875.4838.21(89)(%
938.21)25.3875.4(7.2)(%
875.425.35.132322
32322
3232=++-=++-∑==+=+==?=?=O Fe O Al SiO
CaO O Fe O Al SM SiO
O Fe IM O Al
4以100kg熟料为基准，
原料配
比
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3合计
石
灰
石
83 35.0924 0.9213 0.8051 0.2988 43.9568 1.4359 0 82.5103
砂
岩
9.2 0.34868 7.889 0.33764 0.39928 0.04324 0.05152 0 9.06936
煤
矸
石
6 0.3222 3.6246 1.3578 0.2772 0.1218 0.063 0.021 5.7876
铁
粉
1.8 0.063 0.41364 0.02952 1.00467 0.18378 0.02772 0 1.72242
生
料
35.82628 12.84854 2.53006 1.98004 44.30562 1.57814 0.021 99.08968
生料煅烧成分
SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3 合计
20.021498 3.085437 3.085437 69.04013 2.459169 0.032724 98.58148
熟料成分
SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3 合计
21.297797 4.761181 3.158462 66.80281 2.399006 0.031572 98.45083
熟料率值KH N P
0.969943 2.689237 1.507436
2.3全厂物料平衡计算
2.3.1物料平衡计算在设计中的作用
物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。通过物料平衡计算可以解决下列问题：
1、计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任
务、设备选型及人员编制的依据。
2、计算各种原料、辅助材料及燃料需要量，作为总图设计中确定运输量、运输
设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。
3、计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为
公用设计和计算产品成本等的依据。
2.3.2物料平衡计算
窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。
当工厂规模以水泥年产量表示时，取熟料年产量为基准；当工厂规模以熟料日产量表示时，取熟料周产量为基准。采用前一基准进行物料平衡计算的方法称为年平衡法，采用
后一基准进行计算的方法称为周平衡法。 周平衡法 1.(1) 8.017
.104242500241
=?=
=
h d Q Q N
式中 N —窑的台数；
Q d —要求的熟料日产量，t/d ；
Q h1—所选窑的标定台时产量，t/（台．h ）； 24—每日小时数.
(2)计算生料系统的生产能力 生料小时产量Q h =83.33t/h 生料日产量 Q d =2000t/d
生料周产量 Q d =168Q h =336000t/w (3)计算生料的生产能力 生料小时产量 G h =
e
d p ---100100Q h =102.81(t/h)
生料日产量 G d =24×G h =2467.43（t/d ） 生料周产量 Gw=168×G h =17272.03（t/w ）
式中 d —水泥中石膏的掺入量一般为3%～5%，取3%； e —425#矿渣硅酸盐水泥中矿渣的掺入量，取20%； p —水泥的生产损失,可取为3%～5%，取5%. 2.原、燃材料消耗定额的计算 1）原料消耗定额
(1)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量 K T =
I
100S 100--
K T =
100 3.5210035.43
--=1.49 （t/t 熟料）
式中 K T —干生料理论消耗量，t/t 熟料； I —干生料的烧失量，%；
(2) 考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干生料消耗定额： 生
生P K -=
100K 100T =1.57 （t/t 熟料）
式中 K t —干生料消耗量，t/t 熟料；
P 生—生料的生产损失，一般3～5%；
（3）各种干原料消耗定额 K 原=K 生X
式中 K 原—某种干原料的消耗定额，t/t 熟料； X —干生料中该原料的配合比，%；
石灰石K 1 =1.57×83%=1.28（t/t 熟料）
砂岩 K 2 =1.57×11.4%=0.13 （t/t 熟料） 粉煤灰K 3 =1.57×4.1%=0.12（t/t 熟料） 铁粉K 4=1.57×1.5%=0.03 （t/t 熟料） (4)各种含天然水原料消耗定额：
K 湿=
100100K
w -生
式中 K 湿、K 生—分别表示湿物料、干物料消耗定额，t/t 熟料； w 0—该湿物料的天然水分，%.
石灰石K 1， =
6
10010028.1-?=1.30 （t/t 熟料）
砂岩 K 2， =
4100100
13.0-?=0.14（t/t 熟料） 煤矸石K 3， =6
10010012.0-?=0.14（t/t 熟料）
铁粉K 4，=
12
10010003.0-?=0.0355 （t/t 熟料）
2）石膏消耗定额
（1）干石膏消耗定额
039
.020
31003100d
K d =--=
--=
e
d （t/t 熟料）
式中 K d —干石膏消耗定额，t/t 熟料；
d 、
e —分别表示水泥中石膏3%，混合材的掺入量20%，
（2）换算为湿石膏消耗定额 K d ，湿=0
d
w 100100K
-=
3
100039.0100-?=0.040（t/t 熟料）
3）混合材消耗定额 （1）干矿渣消耗定额
K e =
260
.020
310020100=--=
--e
d e （t/t 熟料）
式中 K e —干混合材消耗定额，t/t 熟料；
d 、
e —分别表示水泥中石膏3%，混合材的掺入量20%，
（2）换算为湿矿渣消耗定额
K e ，湿=
e
w 100100K
-=
347
.025
100260.0100=-?（t/t 熟料）
4）烧成用干煤消耗定额 )
3100(240723106100)
100(1001
-??=
-=
f g
dw f P Q q K
=0.139 （t/t 熟料）
式中 K f1—烧成用干煤消耗定额，t/t 熟料；
q —熟料烧成热耗，kJ/kg 熟料；
Q —干煤低位热值，kJ/kg 干煤； f
P —煤的生产损失，一般取3%.
烧成用湿煤消耗定额 K f1 , =6
100100139.0-?=0.148 （t/t 熟料）
5) 烘干用干煤消耗定额 f
f P Q
q w w w Q M
K -?
?
--?
=
100100100g
2
212dw
烘烧
湿
烘干矿渣用煤： K f2矿=0.35×1
100152--×
23275
4750×
3
100100-
=0.017 （t/t 熟料）
K f2—烘干用干煤消耗定额，t/t 熟料；
M 湿—需烘干的湿物料量，用周平衡法时以t/周表示；
Q 烧—烧成系统生产能力，用周平衡法时以熟料周产量表示； w 1、w 2—分别表示烘干前、后物料的含水量，%；
q 烘—蒸发1Kg 水分的耗热量，kJ/kg 水分，由于采用中卸烘干磨，石灰
石、砂岩、煤矸石、铁粉都无需另外烘干，石膏、煤也可以考虑充分利用窑尾废气余热烘干，所以只需烘干矿渣。参考烘干机热
工指标，对于矿渣，烘q 为4750.
烘干矿渣用湿煤：K f2矿’=
6
100100017.0-?=0.0184（t/t 熟料）
煤的总消耗量：
干煤： K f =K f1+ K f2=0.139+0.017=0.156（t/t 熟料） 湿煤： K f =K f1’+K f2’=0.148+0.0184=0.166（t/t 熟料）
3．原材料需要量的计算与物料平衡表的编制
物料名称天
然
水
分
生
产
损
失
消耗定额t/t
料
物料平衡量
干料
含天
然水
分料
干料含天然水分料
小时日周小时日周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石
灰
石
1.5 5 1.28 1.30 133.36 3199.5 22404 135.39 3248 22746
砂
岩
4 5 0.13 0.14 13.58 325.75 2281 14.14 339.25 2376
粉
煤
灰
2 5 0.12 0.14 13.40 321 2248 14.2
3 341.5 2391
铁
粉
12 5 0.031 0.036 3.25 78 546 3.70 88.75 624.16 生
料
5 1.57 1.61 163.59 3924 27479
石
膏
3 0.039 0.040 4.06 97.5 682.7 4.17 100 700.2
混
合
材
25 0.260 0.347 27.09 650 4552 36.16 867.5 6075
熟
料
104.2 2500 17506
水
泥
5 128.
6 3085 21604
烧
成
用
煤
6 3 0.139 0.148 14.46 347.5 2433 15.39 370 2591
烘
干
用
煤
6 3 0.01
7 0.01
8 1.768 42.5 297.6 1.872 45 315.1
燃
煤
合
计
6 3 0.156 0.166 16.22 390 2731 17.26 415 2906
2.4 全厂主机平衡计算
工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一。工艺设备按照性质可分为机械设备和热工设备，按照用途又可分为主要设备和辅助设备。
工艺设备选型和计算的任务是：根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。
2.4.1 主机设备的确定
水泥厂主机设备的选型计算叫主机平衡，主机平衡即在物料平衡计算(年平衡量或周平衡量)和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。
本次设计采用周平衡法：根据车间工作制度,定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。
计算公式为： H
G G W H
式中 G H —要求主机的小时产量，t/h ；
W
G —物料周平衡量，t/周；
H —主机每周运转小时数，见表2—5
表2–5 水泥厂主机周转小时数
主机名称 每日运转时间（h/日）
每周运转时间（ h/周）
生产周制 （日/周）
生产班制 石灰石破碎机
12—14 72—84 6 每日两班，每班6—7
小时 生料磨 22 154 7
窑 24 168 7 煤磨 22 154 7 水泥磨 22 154 7
回转烘干机 22 154 7
包装机
12—14
84—98
7
每日两班，每班6—7
小时
注：1、每日运转时间为24小时者，按每日三班，每班8小时计算；
每日运转为22小时者，是按扣除每班检修时间2小时计算。
2、生产班制一栏，每班6～7小时是指主机运转小时数，已扣除每班检修时间1～2小时。
1 破碎机选型
进入工厂的天然矿物原料，一般具有较大的块度（如石灰石、石膏、砂岩等），需对
其进行破碎，以适应下一道工序对物料粒度的要求。
（1）石灰石破碎机
H
G G W H =
)
h /t (321.872
31702==
生产班制：每周工作6天，每天2班，每班6小时。
根据产量要求，选择Φ1600×1600锤式破碎机。台时产量360t/h 转子转速585r/min 最大进料粒度：350mm 出料粒度：≤25mm 电动机功率：480kw 确定台数 台时
G G n H =
=
89
.0360
321.8=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 ）（台时
h 64.4360
23170G G H W 0==
=
（2）砂岩破碎机
H
G G W H =
=
)h /t (9.2736
2625=
生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时.
根据产量要求，选择Φ1250×1000反击式破碎机，台时产量40～80t /h 最大进料粒度250mm 出料粒度＜50mm 电动机功率95kW
确定台数 台时
G G n H =
=
91
.080
72.9=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 8
.3280
5262G G H W 0===
台时
（h ）
（3）煤矸石破碎机 H
G G W H =
=
36
5.1522=42.3（t/h ）
生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时.
根据产量要求，选择Φ1250×1000反击式破碎机，台时产量40～80t /h 最大进料粒度250mm 出料粒度＜50mm 电动机功率95kW
确定台数 台时
G G n H =
=
53
.080
42.3=，取n=1.
核算每周实际运转小时数
80
5.1522G G H W 0=
=
台时
=19.0（h ）
煤矸石与砂岩共用一台破碎机，两种物料交替破碎，则生产班制：每周工作6天，每天两班，每班6小时. 每周实际运转小时数H 0=32.8+19.0=51.8(h) （4）石膏破碎机
H
G G W H =
)h /t (0.1936
5.682==
生产班制：每周工作6天，每天一班，每班6小时.
根据产量要求，选择PE-250?400复摆 颚式破碎机，台时产量5～20t/h 最大进料粒度210mm 排料口调节范围20～80mm 电动机功率15kW
确定台数 台时
G G n H =
=
95
.020
19.0=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 34.1(h )
20
5.682G
G H W
==
=
台时
2 烘干机选型
在水泥干法生产工艺中，各种含水的物料一般都要进行烘干才能保证粉磨正常工作。入磨物料的水分，对磨机产量、出磨物料的质量及磨机的操作都有较大影响（烘干磨除外）。烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，即物料在粉磨过程中同时进行烘干，另一种是用单独的烘干设备烘干。目前，随着预热器窑和预分解窑的不断发展，干法水泥厂的原料烘干与粉磨，也广泛采用了烘干磨，利用窑尾废气作为烘干介质，充分利用了废气余热。 混合材的烘干，一般采用单独的烘干设备。
单独进行烘干的烘干设备有回转式烘干机、快速烘干机（装有搅拌叶片）等。其中应
用最广泛的是回转式烘干机，其优点是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设 备操作简单可靠。水泥厂所用的回转式烘干机，大都是直接传热的，即物料与气流是直接接触的。按物料与气流流动方向的异同，又有顺流式和逆流式两种，其中，以顺流式的应用较多。
本次设计中选用中卸烘干提升循环磨作为生料磨，在粉磨的同时能充分利用窑废气对生料进行有效的烘干，可解决大部分原料的烘干问题，因而需要单独烘干的物料仅剩矿渣。 选用顺流式回转烘干机。
H
G G W H =
)/(25.94
153990h t ==
每日运转时间22h ，生产周制7d ，每周运转时间154h. 选择Φ2.4×18m 回转烘干机，其计算热工指标见
表2–6 Φ2.4×18m 回转式烘干机计算热工指标
物料种类 初水分（%） 干料 产量 （t/h ） 蒸发强度（㎏水/m 3
.h ） 蒸发 水量 （t/h ） 热耗
（kJ/
㎏水）
标准
煤耗 （㎏/h ） 排风量
（m 3/h ） 鼓风量（m 3/h ） 矿
渣 25 10 39 3.17 4750 512 35000
5500
F
H G G n =
=
2.59
10
25.9= ，取 n=3.
核算每周实际运转小时数 ）
（h 1333
103990G G H F
W 0=?=
=
3 磨机选型
（1）生料磨主机选型
H
G G W H =
)
h /t (6.771154
5.35227==
每日运转时间22h ，生产周制7d ，每周运转时间154h.
选择Φ4.6×（9.5+3.5）中卸烘干提升循环磨, 台时产量为185t/h 确定台数 台时
G G n H =
=
0.96
185
177.6=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 ）（台时
h 9.471185
5.35227G G H W
0==
=
（2）水泥磨主机选型
水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展。
水泥粉磨流程主要有以下几种形式：
开路流程：管磨和康必丹磨 ；
闭路流程：一级管磨闭路，康必丹磨一级闭路，辊式磨和辊压机。
近年来，水泥磨已趋于闭路流程，特别是大型磨机更是这样。在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。
H
G G W H =
)/(4.401154
56.21616h t ==
每日运转时间22h ，生产周制7d ，每周运转时间154h 。
选择4.2×13球磨配N-2000 O-sepa 选粉机，生产能力2×75 t/h 。
确定台数 M
H G G n =
=
94
.0150
140.4=，取n=1。
核算每周实际运转小时数 ()h 1.414150
56.21616G G H M
W 0==
=
（3）煤磨选型
制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。
本设计采用风扫球磨。
H
G G W H =
)
h /t (8.17154
5.2747=
每日运转时间22h ，生产周制7d ，每周运转时间154h 。
选择Φ2.8×8m 风扫磨，台时产量18t/h 。 确定台数 台时
G G n H =
=
99
.018
17.8=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 152.6
18
5.2747G G H W 0==
=
台时
(h)
4 回转窑选型
（1）回转窑规格的确定
本设计采用新型预分解窑。
生产能力G H =
24
G d =
24
2500=104.17(t/h)
代入公式G H =1.5564×D i 3.0782,得D i =3.92m
取耐火砖厚度为δ=150mm ， 窑体外径D=m 4.222D i =δ?+
2500ｔ/ｄ新型干法水泥生产线是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法生产线之一。实践证明，φ4.0×60窑足以满足日产2500t 熟料的需要，国内技术及设备都较成熟。因而，选择φ4.0×60m 预分解窑一台。 所以，D i =D －δ?2=4.0－m 3.715.02=?
L/D 为15 斜度4%
窑速0.4～3.96r/min 主机功率315kw. 下面用统计资料的数据对这一窑型进行复核计算。 （2）运用经验公式验证窑的产量
由天津水泥设计研究院公式：G=11.39434806
.06388
.2L
D i
?=2574.2(t/d)
根据南京水泥工业设计研究院统计分析结果，窑径为3.75～6.2m 时，熟料产量
为2500～13000t/d 。
公式：14
.3i
D 5.53G ?=理想=3254.7（t/d ）
681
.0328
.2i
L
D 459.8G ??==2890.8（t/d ）
（3）根据窑内物料的负荷率反求计算
%100)785.03600(2
?????÷?=m m i V D R M γ?
=%100)2826(2
????÷?m m i V D R M γ
式中 ?—窑内物料负荷率，当斜度=4%时，?一般为10%；
M —窑的小时产量t/h,待求；
D i —窑的有效内径；
V m —物料在窑内运行的速度，V m =L/（60τ）=0.028（m/s ），τ为物料在窑
内停留时间，取35min ；
R —燃烧每千克熟料所需窑内物料量，kg/(kg ?cl)
R=[(λ?-55.0K s )+1]/2=1.02025kg/(kg ?cl),
λ为表观分解率（预分解窑的表观分解率为0.85～0.95，取0.95）,s K
为生料料耗，1.563；
m γ—窑内物料平均容重，㎏/m 3，
m γ=(熟料生料γγ+)/2=（0.9+1.2）/2=1.05（kg/3m ）
所以，当?=10%时，由?=()%10005.1280.03.728261.02025M 2????÷? 知M=111.48 (t/h) d G =M ×24=2675.5(t/d)
即 标定窑的熟料产量为2675.5t/d 、111.48t/h.
由反求计算和已运行的2500t/d 熟料新型干法生产线实例可知，选定φ4?60m 窑型，能达到设计要求。 （4）核算每周实际运转小时数 57.0
1111.48
17500G G H W 0===
台时
（h ）
5 水泥包装机选型
在水泥生产工艺线上，水泥的包装和发运是工艺过程的最后一道工序。 出厂水泥有两种形式，袋装和散装。
散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优点，因而水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。世界上各工业发达国家现已普遍实现了水泥的散装运输。袋装水泥在我国水泥发运形式中仍占有重要位置，但在储运过程中易破碎，消耗大量优质木材，纸袋成本高。
目前水泥包装机可分两大类，一类是回转式包装机，一类是固定式包装机。 本次设计采用40%袋装，60%散装。
H
G G W H =
)/(2.888
9%
4056.21616h t =?=
包装车间工作制度：每周7天，每天两班，每班工作7小时。 选择一台8嘴回转包装机，包装能力100t/h. 确定台数
台时
G G n H =
=
88
.0100
88.2=，取n=1.
核算每周实际运转小时数 ）（台时
h 5.68100
%
4056.21616G G H W 0=?=
=
2.4.2编制主机平衡表
表2–7主机平衡表
主机名称主机型号
规格
主机
产量
t/（台
h）
主机
台数
（台）
要求主机
小时产量
（t/h）
主机生产
能力
（t/h）
主机工作制度
每周实
际运行
小时数
h
石灰石破碎机Φ1600×1600
锤式破碎机
360 1 321.8 360
每周工作6d，
每天2班，每
班6h，共72h
64.4
砂岩、煤矸石破碎机Φ1250×1000
反击式破碎机
40～80 1 72.9 40～80
每周工作6d，
每天2班，每
班6h，共72h
51.8
石膏破碎机PE-250?400复
摆颚式破碎机
5～20 1 19.0 5～20
每周工作6d，
每天1班，每
班6h，共36h
34.1
烘干机Φ2.4×18m
回转烘干机
10 3 25.9 10×3
每日运转时间
22h，生产周制
7d，共154h
128.9
生料磨Φ4.6×（9.5+3.5）
中卸烘干提升循
环磨
185 1 177.6 185
每日运转时间
22h，生产周制
7d，共154h
147.9
水泥磨Φ4.2×13球磨
配N-2000
O-sepa选粉机
150 1 140.4 150
每日运转时间
22h，生产周制
7d，共154h
144.1
煤磨Φ2.8×8m风扫磨18 1 17.8 18 每日运转时间
22h，生产周制
7d，共154h
152.6
回转窑Φ4?60 111.48 1 104.17 111.48 每周工作7d，
每天3班，每
班8h，共168h
157.0
水泥包装机8嘴回转包装机100 1 88.2 100
每周工作7d，
每天2班，每
班7h，共98h
86.5
2.5全厂储存库、堆场计算
为了保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂连续均衡的进行生产和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要，工厂必须设置各种储存设施来储存生产过程中的各种物料。
物料的均化，可以提高物料成分的均匀性。物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等，具有较高技术经济价值，是近些年得到迅速发展和被工厂广泛应用的新工艺、新技术。
本次设计中原料储存采用堆场，生料采用IBAU均化库，每种原料及石膏、矿渣、熟料设置相应的圆库储存。
2.5.1物料的储存期
某物料的储存期所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料储存期的确定需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用，过短将影响生产。
对于水泥厂，储存期以烧成车间的生产能力（熟料产量）为计算基准。
表2–8 拟定物料堆场储量表
物料名称日储量(t) 预定储期(天) 储量(t)
石灰石3310 8 26480
砂岩375 10 3750
煤矸石95 30 2850
铁粉217.5 10 2175
石膏97.5 30 2925
矿渣760 10 7600
原煤392.5 10 3925
生料3907.5 2 7815
孰料2500 5 12500
水泥3088.08 7 21616.56
2.5.2储存设施的选择
储存设施的选择主要取决于工厂的规模、工厂的机械化自动化的水平、投资的大小、物料的性质以及对环境保护的要求等。工厂的储存设施主要有露天堆场、堆棚、各类圆库等。
露天堆场是用于块、粒状物料储存及倒运的设施。采用露天堆场储存物料具有储存量大、投资省的特点。一般用于储存外部运入的大宗物料，如石灰石、粘土、砂岩、长石、煤炭、石膏、混合材等。其位置大多布置在工厂的边部，多位于进料方便及厂区最大频率风向的下风侧。
物料堆棚可使物料免受风雨的影响，有利于控制物料的水分，尤其适用于多雨地区。用于储存粘土、铁粉、煤炭、芒硝、纯碱等。
圆库常用于小块状、粒状、粉状及浆状等物料的储存，适用范围广。圆库储存物料，库容积的有效利用率高，占地面积小，密闭性好，扬尘较易处理，易于机械化、自动化操作。但圆库散热效果差，不利于物料的冷却。对于粘湿性物料，由于易造成下料堵塞，一般不宜采用圆库储存。
2.5.3储存设施的计算
1储存设施计算公式
（1）堆场的设计
堆场的形式确定后，料堆高度即可确定，根据料堆高度和宽度即可计算料堆的长度。
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
封面样式（此页不要页眉） 河南机电高等专科学校 毕业设计说明书（论文） 论文题目：［单击此处键入论文中文题名］ —［单击此处继续键入副题名或删除此提示］ 系部：机械工程系 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：
xxxx年月日 摘要与Abstract排版样式：（空1行） 摘要（约300字）（新起一页）（标题为小4号黑体，内容为小4号宋体，均不加黑，英文 为Time New Roman，论文内容均为行距：固定值22磅） （空1行） ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××××××××…… （空1行） 关键词：（关键词3-5个） （空2行） ABSTRACT（与中文摘要接排） （空1行） ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
摘要 在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，工业机器人作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。工业机器人的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平，目前，工业机器人主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作，工作方式一般采取示教再现的方式。 本文将设计一台四自由度的工业机器人，用于给冲压设备运送物料。首先，本文将设计机器人的底座、大臂、小臂和机械手的结构，然后选择合适的传动方式、驱动方式，搭建机器人的结构平台；在此基础上，本文将设计该机器人的控制系统，包括数据采集卡和伺服放大器的选择、反馈方式和反馈元件的选择、端子板电路的设计以及控制软件的设计，重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性，最终实现的目标包括：关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人的各个关节的运动情况、机器人的示教编程和在线修改程序、设置参考点和回参考点。 关键词：机器人，示教编程，伺服，制动
ABSTRACT In the modern large-scale manufacturing industry, enterprises pay more attention on the automation degree of the production process in order to enhance the production efficiency, and guarantee the product quality. As an important part of the automation production line, industrial robots are gradually approved and adopted by enterprises. The technique level and the application degree of industrial robots reflect the national level of the industrial automation to some extent, currently, industrial robots mainly undertake the jops of welding, spraying, transporting and stowing etc. , which are usually done repeatedly and take high work strength, and most of these robots work in playback way. In this paper I will design an industrial robot with four DOFs, which is used to carry material for a punch. First I will design the structure of the base, the big arm, the small arm and the end manipulator of the robot, then choose proper drive method and transmission method, building the mechanical structure of the robot. On this foundation, I will design the control system of the robot, including choosing DAQ card, servo control, feedback method and designing electric circuit of the terminal card and control software. Great attention will be paid on the reliability of the control software and the robot safety during running. The aims to realize finally include: servocontrol and brake of the joint, monitoring the movement of each joint in realtime, playback programming and modifying the program online, setting reference point and returning to reference point. KEY WORDS: robot, playback, servocontrol, brake
KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月
目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等 设计(论文)的基本内容： 矫直机主机总装图（A0×1） 辊系装配图（A0×1） 机架零件图（A0×1） 夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4） 编写设计说明书 外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路 了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容 （1) 辊系结构的设计。 （2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。 （3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术 （1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。 （3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程 （1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。 本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。 （2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。 （3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。 （4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。 （5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、
毕业设计说明书（论文）的格式规范 毕业设计说明书（论文）的格式、图纸绘制、实验数据、各种标准的运用和引用都要符合各学科、各专业国家标准的规定。毕业设计说明书（论文）应采用汉语（外语专业用外语）撰写，一律使用计算机编辑，用A4规格纸输出，页面设置上、下页边距 2.54厘米，左、右页边距 2.5厘米，装订线1厘米，文档网络设为小四号宋体，指定行网络和字符网络，每行33个字符，每页31行，栏数为1，页码置于页面的底部并居中放置，页码从前言开始到论文最后。页眉统一为宋体小五，右对齐，内容为“河南科技大学毕业设计论文”或“河南科技大学毕业设计说明书”，下有一横线，从中文摘要开始到论文最后。用统一封面装订成册。 一、毕业设计说明书（论文）各部分的具体要求 1. 封面 2. 任务书论文内容全部打印，栏内字体、字号统一，全部采用单倍行距。上部的填表日期统一为年月日，设计说明书中文字数更改为12000字，中文摘要400-500字。 3. 中英文摘要 (1) 毕业设计（论文）中文题目为三号黑体字，可以分成1或2行居中打印。 (2) 中文题目下空一行居中打印“摘要”二字(三号黑体)，字间空一格。 (3) “摘要”二字下空一行打印摘要内容(小四号宋体)。每段开头空二格。 (4) 中文摘要内容下空一行打印“关键词”三字(小四号黑体)，其后为关键词(小四号宋体)。关键词数量为4-6个，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。 (5) 英文摘要题目采用三号大写字母（黑体），可分成1-3行居中打印。每行左右两边至少留2个字符空格。 (6) 英文题目下空二行居中打印“ABSTRACT”（大写三号黑体），再下空二行打印英文摘要内容。
08毕业设计计算说明书范本
本科生毕业设计 伊嘉公路汤旺河至青山段 两阶段初步设计 系部名称：土木工程系 专业班级：土木工程（道桥方向）09-* 学生姓名：***** 指导教师：**** 职称：**** 哈尔滨石油学院 二Ｏ一三年五月
Abstract The design for the IKA highway Tangwanghe to castle building two preliminary design section of highway，the highway is full-length6985.963m，bidirectional double driveway，design speed of 60km/h，The wide of roadbed is 10 meters，the maximum longitudinal slope of6%。All set up a total of four corners，ten grade change point。 In this design，the main design of the project include：road grade determination、route planning and selection，graphic design，longitudinal design，cross-sectional design，roadbed and pavement drainage design，cement concrete pavement structure layer design，culvert design and with some of the content of the tables and drawings。The design is a combination of topographic map and the surrounding environment，according to the highway engineering design standard，code for design of highway routeon the road to carry out a comprehensive design。And the guidance of the teacher and students with the help of the design inadequacies，revise and perfect。 Key words：the two stage highway；longitudinal section；cross-sectional；pavement
1#窑篦冷机操作注意事项 一、第四代篦冷机主要特点 1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。 2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。使篦冷机具有更高的运转率。 3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。 4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。 5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布 作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。 6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能
三、篦冷机操作控制参数
四、操作注意事项： 窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。 1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
Equation Chapter 1 Section 1(1.1) 本科毕业设计说明书 题目抓件液压机械手设计 姓名Design of hydraulic manipulator for grasping 谢百松学号20051103006 专业机械设计制造及其自动化 指导教师肖新棉职称副教授 中国·武汉 二○○九年五月
分类号密级华中农业大学本科毕业设计说明书 抓件液压机械手设计 Design of hydraulic manipulator for grasping 学生姓名：谢百松 学生学号：20051103006 学生专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：肖新棉副教授 华中农业大学工程技术学院 二○○九年五月
目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (1) 前言 (2) 1.总体方案设计 (2) 2.手部设计 (3) 2.1 确定手部结构 (4) 2.2 手部受力分析 (4) 2.3 手部夹紧力的计算 (5) 2.4 手抓夹持误差分析与计算 (6) 2.5 手部夹紧缸的设计计算 (6) 2.5.1 夹紧缸主要尺寸的计算 (6) 2.5.2 缸体结构及验算 (7) 2.5.3 缸筒两端部的计算 (8) 2.5.4 缸筒加工工艺要求 (10) 2.5.5 活塞与活塞杆的设计计算 (10) 3.臂部设计 (12) 3.1 臂部设计基本要求 (12) 3.2 臂部结构的确定 (12) 3.3 臂部设计计算 (12) 3.3.1 水平伸缩缸的设计计算 (12) 3.3.2 升降缸的设计计算 (14) 3.3.3 手臂回转液压缸的设计计算 (15) 4.液压系统设计 (16) 4.1 系统参数的计算 (16) 4.1.1 确定系统工作压力 (16) 4.1.2 各个液压缸流量的计算 (16) 4.2设计液压系统图 (17) 4.3 选择液压元件 (19) 4.3.1泵和电机的选择 (19) 4.3.2 选择液压控制阀和辅助元件 (19) 4.4根据动作要求编制电磁铁动作顺序表 (20) 5.控制系统设计 (21) 5.1 确定输入、输出点数，画出接口端子分配图 (21) 5.2 画出梯形图 (21) 5.3 按梯形图编写指令语句 (23) 6. 总结 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26)
篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
毕业设计说明书 设计题目：家居设计之现代简约风格作者姓名：xxx 班级学号：装饰艺术09A1 091043034 系部：艺术系 专业：装饰艺术设计 指导教师：xXx x 年x 月x日
家居设计之现代简约风格 摘要：现代简约风格是近来比较流行的一种风格，其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰，不要附加物，只要能表达出意图即可，材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等，地面、天花板均朴素、淡雅，无一多余饰物，显得简洁、舒适、大方，令人赏心悦目，这样的设计风格崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。 关键词：设计风格简约材料心理关系
目录 摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10）结论……………………………………………………………………………( 11 ）致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )
- - -. 毕业设计（论文） 开题报告 题目XX雅筑地产中天锦庭6号住宅楼设计 专业土木工程 班级 学生 指导教师教授 讲师
一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本论文课题来源于XX雅筑地产中天锦庭6号住宅楼设计，本设计来自工程实际，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。该建筑分十三层，耐火等级为一级，主体结构为二级耐久年限，抗震设防为八级。二、选题的目的及意义 随着我国经济发展和城市化进程，人们对住宅的需求量逐渐增多，住宅物业管理日益为人们所关注。住宅小区已经成为人们安家置业的首选，几十万到几百万的小区住宅比比皆是。尤其近几年，高层小高层已然成为现代开发商与消费者选择的主流。这是由高层和小高层的特点所决定的，高层建筑可节约城市用地，缩短公用设施和市政管网的开发周期。人们花的钱越多，不但对住宅的本身的美观质量要求越来越高，同时对物业小区的服务和管理也要求越来越高，比如对小区的绿化，保安，停车场，维修甚至对各项投诉的要求小区管理者做的好。信息时代的今天，住宅小区的硬件设施也必须跟得上时代的步伐，对现代化住宅小区建设的要求越来越高。小区楼的艺术美更要符合现代人的需求，此外还必须有较高的实用性、经济性。住宅小区的居住环境安全与否，是小区居民极其关心的问题，要创建一个安全的居住环境不仅要有科学的小区管理制度，而且在很大程度上也依赖于小区规划的安全性，这其中涉及到居民的生理、心理安全和社会安全等因素。在住宅小区的规划设计中应充分考虑居民的有效防X行为，通过控制小区和组团入口、明确划分空间领域等措施来提高小区的安全防卫能力。一是在小区和组团的入口处设置明显标志，使住宅小区具有较强的领域性和归属性。二是注重院落空间的强化，使居民之间既有充分了解和相互熟悉的机会，又可以使住户视线能够触及到住宅入口，便于对陌生人进行观察、监视。三是注重小区交通网络的合理组织。在小区主干道的规划设计上要做到“顺而不穿，通而不畅”，减少交通环境的混乱交杂，提高安全系数，在小区级道路的规划上尽量作曲形设计，限制车辆穿行的速度，达到安全与降低噪音的目的。同时，规划时应尽量减少组团的出入口，一般设置两个即可，以便有效控制外来行人任意穿行，从而起到安全防卫的作用。我这次选择的是高层住宅楼的设计，目的就是为了设计一栋满足居住需求和美观要求的住宅楼。并且也可以通过这次的毕业设计，把以前学习的专业课的知识运用到实践中，以及对它们更加深入的学习和系统化的总结。在这个过程中需要查阅、搜集许多的资料，将提高我运用图书馆的资料文献和互联网上大量信息的能力。office办公软件的综合运用使我的电脑基本功有了很大的提高。从建筑设计到结构的计算设计都是由自己单独完成，这就培养了我们独立解决设计中的问题以及娴熟使用auto CAD和PKPM系列软件的能力。综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业设计的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。
毕业设计（论文）题目：气动机械手的设计 系部：机电工程系 专业：数控技术 班级： ： 学号：
目录 摘要 (3) 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.2.2机械手的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.2机械手的手部结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.3机械手的手腕结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 2.4机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.5机械手的驱动方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.6机械手的控制方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.7机械手的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.8机械手的技术参数列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第三章手部结构设计 3.1夹持式手部结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.1.1手指的形状和分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.1.2设计时考虑的几个问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
百度文库-让每个人平等地提升自我 四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HY DRAULIC STATION / 河南泰隆3200T/d \ 天津菲斯特机械设备有限公司 二?二?年七月
2. 2. ?冷却水质要求 ........................................................ 页 ?温度控制 ............................................................ 页 2. 3. 油箱清洗 .............................. 5 页 3. .7页 六、相关图纸目录 .7页
、前言 本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。如哈威、派克等部 件。经多年使用证明，具有系统运转平稳，性能可靠，功率消耗低，使用维修方便等特 点。再加上集成化的电气程序控制系统，使该液压站成为第四代篦冷机动力单元的最佳组合。 、液压系统介绍 ?主要技术参数 工作介质抗磨液压油VG46/40C 介质清洁度NSA 8 级 系统额定压力19MPA（恒压点） 负载敏感变量泵 3 台（2用1备连续工作制） 最大流量214L/mi n 电机功率75KW/380VAC/1480rpm 油箱容积4000L 冷却水200L/min 、v 30C、清洁深井水或自来水 工作油温35-55 C .工作原理 主工作系统 3200T篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套比例调节阀供油，每一个模块控制两个油缸，液压缸带动模块运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度提高。 油路走向：打开接油箱对夹式碟阀后，油从油箱进入吸油主管道，打开单泵吸油对夹式碟阀，开电机M1 M2油经过碟阀后经变量柱塞泵打入高压胶管。油经单向阀和高压虑油器进入比例多路阀。比例多路阀为9列，一列控制2台油缸。在此过程中当压力高于电磁溢流阀设定值时，油由电磁溢流阀进入主回油管道，最后进入油箱。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处接近开关来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经多路阀回油管道溢流回油箱。油缸来回动作时回油也经此管道回油箱。 此系统为三用一备连续工作制，最高设计速度为7-6次/分。一台泵工作时，最大篦床速度
机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）
摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)