适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
一、施工准备
（一）作业条件
1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。
3、室内墙面和地面抹完。
4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标
高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
（二）材料要求
1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并
有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、
裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得
松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，
整组炉片不翘楞。
2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯
管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱
丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚)，并符
合使用压力要求。
3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、
铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
（三）主要机具
1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手
锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、
气焊工具、散热器运输车等。
3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
三、工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
四、操作工艺
（一）安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
（二）各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉
四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸。组对后垫片
露不应超过lmm，不得使用双垫。
3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次
码放。
4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。
5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反
扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，
先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组
对至所需的片数为止。
6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
（三）外拉条预制、安装
1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并
进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器
上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子
均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
（四）散热器水压试验
1、将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连
接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。
2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满
后关闭放气嘴。
3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗
漏，不渗漏为合格。
4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热
器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝
孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，
如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，
直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单
独存放），防止再次混入好片中组对。
5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，
补焊处要补刷二遍防锈漆。
（五）散热器安装
1、按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散
热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐
标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2、托钩和固定卡安装：
（1）柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片
向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水
平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
（2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置
与安装数量同带腿片安装。
（3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应
按膨胀螺栓的要求深度)。
（4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满
砂浆抹平。
（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。
（6）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
（7）圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述
托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托
钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对
流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装
方法同柱型散热器。
（8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制
串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法
是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托
钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
3、散热器安装：
（1）将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。
（2）带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到
固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到
一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
（3）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
（4）圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
（5）钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙
25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差
3mm。
4、散热器冷风门安装：
（1）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
（2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜
45度（宜在综合试压前安装）。
（3）钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
（4）钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
（5）圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
五、成品保护
1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面
要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。
2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉
片的炉腿，避兔碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定
同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
4、钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应
将卷曲的叶片整修平整。
5、喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应
清理干净，并防止掉入杂物。
六、应注意的质量问题
1、散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超
过(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得
超过3mm。
3、散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、炉卡
不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
4、炉钩炉卡不牢不正。栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填
实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。
6、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿
片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
7、铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝扣外籍
不得超过一个螺母厚度。
8、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明
装散热器上表面不得高于窗台标高。
9、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏
心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。
10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安
装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050402-2004） 1适用范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器及辅助设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证； 散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。 钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过 1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 作业人员要求 参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格岗位证书，特殊工种持证上岗。 2.3 主要机具： 2.3.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.3.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.3.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.4 作业条件： 2.4.1 根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。 2.4.2 组对场地有水源、电源。 2.4.3 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.4.4 室内墙面和地面抹完。 2.4.5 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.4.6 安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3操作工艺
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 （一）作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标 高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二）材料要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并 有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得 松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好， 整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯 管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱 丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚)，并符 合使用压力要求。 3、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手 锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、 气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
散热器组对与安装施工工艺 、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
一、适用范围 适用于建筑工程中室内散热器的组对和安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．根据设备图和建筑装修图，核对散热器安装位置、标高，编制施工方案。 2．根据施工方案确定的施工方法，进行技术交底。 3. 核对散热器的型号、规格、数量，做好检验、报验工作。 2．2 材料要求 1．主材 (1)散热器应造型美观、表面光洁，不得有砂眼、对口不平整、偏口、裂纹、弯曲、变形、损伤、脱皮、漆皮受损等现象。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂检验报告和合格证。 (2)散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心等应符合质量要求，不得有偏扣、断口、乱丝、裂纹现象。散热器连接的主要配件，如阀门、三通调节阀等必须有出厂合格证。 2．辅材：圆钢、角钢、拉条、托钩、固定卡、胀栓、放风门、衬垫、麻线、机油、铅油、油漆等的选用均应符合质量和规范要求。 2．3 主要机具 1．机具：台钻、手电钻、冲击钻、砂轮机、套丝机、试压泵等。 2．工具：散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝钳、手锤、扳手、钢锯、套丝板、自制扳手、丝锥、煨弯器、气焊工具、运输车、水平尺、钢卷尺、线坠、压力表等。 2．4 作业条件 1．铸铁散热片、托钩和卡子已除锈干净，防腐完成。 2．室内墙面、地面抹灰完毕，散热器安装位置的墙面做完涂料，厕厨间精装时贴完面砖。初装修带腿落地安装的散热器，应事先做出散热器台阶。 3．室内干、立管安装完毕，连接散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求。 4．房间标高线已弹好。 5．组对前清理好场地，接通水源、电源。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．散热器组对 (1)将散热器内部污物清除干净，用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈，正扣朝上，依次码放。 (2)带足散热器14片以下用2个足片，15～24片用3个足片，组对用的密封垫应采用耐热橡胶垫。 (3)组对时摆好第一片，拧上对丝一扣，套上耐热橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后扶住炉片，将对丝钥匙插入对丝内径，同时缓缓均匀拧紧。 (4)根据散热器的片数和长度，选择圆钢直径和加工尺寸(一般为φ8～φ10)，切断后进行调直，两端收头套好丝扣，除锈后刷好防锈漆待用。 (5)20片及以上的散热器需加外拉条，从散热器上下两端外柱内穿人4根拉条，每根套上1个骑码带上螺母，找直找正后用扳手均匀拧紧，丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。 2．散热器单组试压
散热器安装工程 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 (一)作业条件 1．组对场地有水源、电源。 2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3．室内墙面和地面抹完。 4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 (二)材料要求 1．散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2．散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1．5mm厚)，并符合使用压力要求。 3．其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 (三)主要机具 1．机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2．工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3．量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定。 表 2—1
采暖管道及散热器安装 工艺流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。 5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为 5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布， DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。
散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量，.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热，以补充房间的热损失，保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前，生产的散热器种类繁多，按其制造材质分，主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器；按其构造形式分，主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点，但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低，普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa，在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞，外形欠美观。 按其构造形式的不同，主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种，常用柱形散热器主要，有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器：一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒装空间，其示意图如图3- 46所示。
圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件，其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器，每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准，-每片散热器长度有 60、80mm 两种，宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有，300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.5MPa ；对于HTl50灰铸铁柱形散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.8MPa ；以蒸汽为热媒时，最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格，相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示，尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
七.散热器安装施工 1.施工准备 1.1.材料要求： 1.1.1.散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.1. 2.散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉耐磨环氧地胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 1.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 1.2.主要机具： 1.2.1.机具： 台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 1.2.2.工具： 铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 1.2.3.量具： 水平尺、钢尺、线坠、压力表。 1.3.作业条件： 2.3.1.组对场地有水源、电源。 1.3. 2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 1.3.3.室内墙面和地面抹完。 1.3.4.室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预
留管口的位置正确，标高符合要求。 1.3.5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.操作工艺 2.1.工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 2.2.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2.3.各种型号的铸铁柱型散热器组对： 2.3.1.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.3.2.组对密封垫采用石棉耐磨环氧地胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。 2.3.3.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 2.3.4.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 2.3.5.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉耐磨环氧地胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 2.3.6.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 2.4.外拉条预制、安装： 2.4.1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8～10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2.4.2.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一
散热器组对及安装施工方案 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 一、材料要求 1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。 二、主要机具 1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 三、作业条件 1组对场地有水源、电源。 2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3室内墙面和地面抹完。 4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆 (二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数， 列成表以便组对和安装时使用。 (三)各种型号的铸铁柱型散热器组对： 1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片
2、散热器安装验收规范： 2.1、散热器管道敷设： 2.1.1、在管道敷设前，施工现场负责人应及时与业主、装饰公司确定暖气片安装位置及其标高。 2.1.2、散热器离地距离应为110mm－150mm，散热器为落地式的管道离地面一律为200mm。（不含地板及地板砖高度） 2.1.3、在管道安装时应按图施工，尽可能减少弯头、过桥弯。 2.1.4、在管槽开启前应用墨斗弹好线确保管槽美观，开槽宽度应根据管径实际尺寸而定，其槽深不小于40 mm，槽底要平整。 2.1.5、在布管前应将槽内清洁干净，确保槽内无杂物。 2.1.6、管道、管件在安装前，必须清洁内部杂物和污垢，对安装中断的敞口应做临时密封处理。 2.1.7、锅炉、散热器承口必须保持横平竖直，其偏差不大于2mm。 2.1.8、立管管道安装层高不大于3m应每层安装管卡一个，层高小于4m应平均安装管卡二个。 2.1.9、主管如需沿梁下布管，应确保管道水平，管道支架间距不得大于2m，穿梁管道不允许梁孔作支架使用，不得使其承受管道重力。管道最高点必须加装自动排气阀。 2.1.10、管道敷设完工后所有暖气片接口管道应超出墙面100mm,如接口为承口用丝堵密封，其承口部分不得高出墙面2mm，接口部位用水泥沙浆固定。 2.1.11、管道敷设结束后应对管道进行冲洗，进、出水色基本一致。 2.1.12、管道敷设如采取吊顶内走管，则须在最高点预留排气阀且留有检修口。 2.1.13、管道冲洗结束后应对其进行试压检查，首先应将管道内空气排尽，以免影响试压结果，试验压力为0．6Mpa,保压10分钟，压降小于0．02Mpa为合格。 2.1.14、管道试压结束后应在其末端加装压力表，将其压力降至0．4Mpa进行保压。 2.1.15、管道保温应在管道试压结束后进行。 2.1.16、保温应平整结实，不得有裂缝、空隙。 2.1.17、保温连接部位应用黑胶布贴牢，不得有脱落现象。 2.1.18、管道安装完毕应及时与装饰公司协调将其地面敷设的管道用水泥砂浆摸平。 2.2、散热器安装： 2.2.1、安装前应复核其型号、规格及颜色是否与图纸一致并检查管道压力。 2.2.2、打开包装盒，检查散热器外观是否损坏及附件是否齐全。（固定支架、膨胀螺栓、丝堵、放气螺塞等） 2.2.3、安装散热器时应检查墙面能否承受悬挂散热器的重量。 2.2.4、散热器供水管应装温控阀，回水管应装控制阀，其它出口处一端用随机附带的丝堵堵塞，放气旋塞安装应安装在回水管侧。（放气旋塞必须安装在散热器最高点） 2.2.5、散热器承口连接部分一律采用卡套连接。 2.2.6、落地式散热器安装应根据接口距离选用相应的支架，接口一律采用外螺纹卡套接头连接。 2.2.7、使用水平尺测量散热器水平度，其误差不超过1mm。 2.2.8、散热器安装结束后应进行注水试压检查，确保无漏点。 2.2.9、安装结束后须对散热片进行成品保护并清洁现场。
散热器尺寸及安装位置 家庭改装散热器的目的一是为了节约空间，二是为了美观，但两者必须要以保证散热效果为前提。在散热器改装之前，一定要征求专业人员的意见，即达到合适的安装，又保证热辐射范围的要求。一般来讲，散热器安装位置以不影响家具摆放为好，这是因为皮革面沙发或木制家具不适合长时间受热，另外，在散热器前摆放家具也会影响散热效果。如果要安装的墙面比较窄，还要计算好散热器的宽度、接口、管子、管件等配件的尺寸及宽度要求。如果客厅与阳台是打通的，尽量不要将散热器放在阳台，以免影响厅内的温度。 第七问：合理选择散热器散热量(即散热器的柱数) 一个房间装散热器量的多少，是根据用户所在地区、房子朝向、不同规格散热器的散热量、进水温度、出水温度、室内温度以及房间的大小来计算的。很多人购买散热器的时候，很少注意到这点重点或者是关键。因此，买少了买多了的情况比比皆是。买多还好说点，就是浪费点钱。买少的话就不太划算了。所以购买时，最好让专业人员根据具体情况来计算散热器的柱数及合适的安装位置。 第八问：颜色的协调统一 市场上的散热器的款式和颜色有很多，消费者在选择时一定要与房间的整体装修效果吻合，如选择不好，就会破坏整上房间的布局的和谐，这点最好听听设计师的意见.
第九问：独立供暖系统散热器的选择 独立供暖的住户在厨房间或后阳台都会有一个用铝塑复合管或PP-R管做为供暖管路的壁挂炉，以此支持供暖需求。 独立供暖首先要注意厨房有无分水器，如无分水器，每个房间就必须安装节阀门以合理控制、调节每个房间的温度。一般来讲，厨房无须加节门，这样还可保证各种冷水管不致于冻裂。另外，由于铝制散热器的散热效果最佳，独立供暖系统最好选择经过国家检测机构认证的铝制散热器产品，这样可大大节约燃气。 独立供暖的住户散热器的安装应尽量选择下进下出的方法，这种安装方法暴露的管子很短，非常美观。 第十问：钢制散热器要满水保养 钢制散热器一般要采用满水的方式保养。即停止供暖后，先将暖气回水阀关闭，打开放气阀，放出空气后，最后关进水阀。 钢制散热器在国内的供暖条件下，很容易被腐蚀，满水养护是为了使暖气使用的年限更长一些。因为钢是怕氧化的，满水养护可以起到一个氧隔离的作用，就隔绝了空气中的氧与暖气的钢发生反应。暖通专家表示，如果不满水养护，钢制暖气使用年限肯定没有满水养护的暖气使用时间长。
目录 第一章、施工组织总体设想 第二章、工程概况及综合说明 第三章、各分部分项工程的主要施工方法 第四章、雨季、大风施工、防火等各项保护措施第五章、拟投入的主要施工机械设备情况 第六章、劳动力安排计划 第七章、确保工程质量的技术组织措施 第八章、确保安全生产的技术组织措施 第九章、确保文明施工、环保的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施 第十一章、施工总平面布置说明 第十二章、各分项工程的技术、安全措施 第十三章、工程回访与保修 第十四章、降低工程成本的措施
第一章、施工组织总体设想 1、质量目标：一次性验收合格，若一次验收不合格支付10%以上（含10%）的工程款作为质量违约金，二次验收不合格支付20%以上（含20%）的工程款作为质量违约金。 2、工期目标：合同签订后5日内，有效工期19天。 3、安全目标：杜绝重伤和伤人事故，一般事故率控制在3‰以内；创省级安全文明工地。 4、经济目标：降低成本率达到3％。 5、其他目标： 1）文明施工：严格按照无锡市文明施工条例要求组织实施，创省级安全文明标化工地。 2）环境保护：项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境卫生。 第二章、工程概况及综合说明 1、项目简介 工程名称：哈尔滨工程大学综合体育馆前期管线位置探测及迁移施工。
2、工程概况及综合说明： 工程范围及内容： 哈尔滨工程大学综合体育馆前期管线位置探测及迁移施工：包括原有给水管道及阀门拆除、新建给水管道及阀门安装施工。 3、施工部署及施工段划分 3.1工程特点分析： 本工程施工质量要求高，工期短，安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。 1)施工技术、质量要求高 该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，安装施工须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证安装的整体美观与协调。 2)安装工程施工周期短 该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。 3)工程施工配合面广、量大、时间短 本工程须做好相互之间的紧密配合。 4)安装工程交叉作业多，施工条件比较复杂。 3.2组织施工的原则： 1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
采暖管道散热器安装方案 1、作业条件 (1)管道及配件安装 1)施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。 2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。 3)施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其他基本操作要点。 4)地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (2)辅助设备安装 1)安装地点及附近不堆放材料或有障碍物。 2)土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成。 3)供暖系统的供回水干管和立管已完成。 2、管道及配件安装 (1)管道穿过墙和楼板时，设钢套管。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。 (2)管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，
距焊缝不不于50mm～100mm。 (3)供暖干管坡度为0.003，但不得小于0.002。水平干管管道变径时，加工成偏心异径管，立管开孔焊接时，距变径管200mm～300mm。 (4)由主管立管接出时，应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐 标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，挂垂直线校对其孔洞的同心度。 (5)立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm。 (6)立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m～1.8m。层高超过5m时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。 3、散热器 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木 方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，
建筑给水、排水及采暖、通风与 空调工程 散热器安装工程施工工序 目录 散热器安装工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2) 五、成品保护 (5) 六、应注意的质量问题 (5)
散热器安装工程 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 （一）作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 （二）材料要求 1、散热器（铸铁、钢制）散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。 （三）主要机具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
表C2-1 编 号 00-C2-002 工程名称 回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼 交底日期 2020-4-16 施工单位 北京鑫基建筑工程有限责任公司 分项工程名称 交底提要 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 图 柱型散热器外形尺寸 (a) 钢制三柱型散热器（带横水道）；(b)钢制四柱型散热器（无横水道）； (c ）钢制四柱型散热器（带横水道） (2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高
表C2-1 编号00-C2-002 工程名称回龙观G09区经济适用房G09 0 #楼交底日期2020-4-16 施工单位北京鑫基建筑工程有限责任公司分项工程名称 交底提要 交底内容： 审核人交底人接受交底人 的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图6.4.6-1和图6.4.6-2（括号内尺寸）。 (3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 (4)用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 (5)柱型散热器的固定卡及托构按图3加工。托钩及固定卡的数量和位置按图4安装（方格代表炉片）。 图3 (6)柱型散热器卡子托钩安装见图5。 (7)用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 (8)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-I型～Ⅲ型）托钩都按图6加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm
散热器安装工艺标 准
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成，并有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。 2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。无砂眼，对口面平整，没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜，油漆完好，整组散片不翘椤。 2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组对散热器的零件：对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象，丝扣端正、松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 为宜，并符合使用压力要求。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。 2.3主要机具 2.3.1机具：台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。
2.3.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。 2.4作业条件 2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。 2.4.2按设计要求，已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管的位置正确，标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。 3.2散热器组对 3.2.1散热器组对前，先制做组正确架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净，散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除，散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净，直至露出金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组，先将第一片平放在工作台上，且正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣，将抹好铅油的垫片套在对丝中央，然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣，插入钥
SGBZ0506室内散热器组对与安装施工工艺标准 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范畴 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工预备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2要紧机具： 2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈洁净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。