设备检查技术手册
大庆石化公司机动设备处
大庆石化公司电气管理处
二○○八年六月
《设备检查技术手册》编委会
主任：王彬
副主任：付英杰隋祥波刘建刘云顾培臣许中义有旻迟宏文钱福群
编委：（按姓氏笔划为序）
王平王子瑜王军光王希光王清国王秀红
左才吕海清刘朝山刘殿明李宁李月满
李学刚李鹏蛟孙长林许占祥邢春发贡学刚
肖仁勇周雷姜波唐卫唐华贾金华
常广冬韩立清
目录
第一部分设备检查技术手册—动设备篇 (1)
第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因 (1)
第二章机泵设备的检查周期及检查内容 (3)
第三章泵的检查与维护基础知识 (10)
第四章压缩机的检查与维护基础知识 (12)
第五章离心分离机的检查与维护基础知识 (17)
第六章减速器的检查与维护基础知识 (20)
第七章轴承常见故障及处理方法 (22)
第八章机械密封的检查与维护基础知识 (24)
第九章齿轮轮齿常见故障 (32)
第二部分设备检查技术手册—静设备篇 (34)
第一章热交换器 (34)
第二章锅炉 (41)
第三章压力容器（塔、罐、反应器） (52)
第四章工业金属管道 (56)
第五章安全附件 (67)
第六章管式加热炉 (70)
第七章储罐 (81)
第八章基础、结构件及建筑物 (89)
第三部分设备检查技术手册—仪表自控设备篇 (97)
第一章检测仪表 (97)
第二章二次仪表 (120)
第三章执行器 (124)
第四章在线分析仪表 (131)
第五章机组监测仪表 (139)
第六章过程控制系统 (144)
第七章系统维护 (184)
第四部分设备检查技术手册—电气设备篇 (189)
第一章电动机 (189)
第二章GIS组合电器 (195)
第三章变频器 (199)
第四章变压器 (201)
第五章电力电缆 (203)
第六章电源装置 (204)
第七章配电装置 (208)
第八章消弧线圈 (213)
第九章干式电抗器 (215)
第十章继电保护及安全自动装置、电气仪表 (218)
第一部分设备检查技术手册－动设备篇
第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因
机泵设备在运行、拆卸、组装时会受到各种形式的损伤使设备劣化。就具体某一台机泵而言，不能在此明确是在哪个环节中的损伤是造成其劣化的主要原因。但是，就整体而言，正确的拆卸与组装不会对机泵造成较大的损伤。机泵的损伤主要发生于运行中。机泵在运行中的损伤使其劣化，有设计制造时就已确定了的材质、结构、装配等方面不能满足工艺介质要求的原因，也有运行中介质的化学组分、温度、压力等工艺条件超过了机泵原来的设计条件方面的原因，也有运行中，尤其是开停工时操作人员的误操作所引起的原因。
一、机械磨损
机械磨损所引起的某些零件损伤，在机泵设备劣化形式中所占的比例最大。无论是回转式还是往复式，屏蔽式还是非屏蔽式，都存在着程度不同、种类不同的磨损。磨损主要存在于机泵的动静零部件互相接触的部位。譬如，轴颈与轴承、啮合的螺杆或齿轮之间、螺杆或齿轮与压缩机或泵的缸体之间、机械密封的动环与静压之间、压缩机缸内的迷宫密封齿与转子的轴套、叶轮之间，泵内部的叶轮与口环及耐套之间、往复压缩机或泵的活塞杆与填料之间等等，都存在着因为零部件之间相互接触，又有相对位移而产生的磨损。接触部位的材料耐磨性能越好，相互间的作用力越小，润滑条件越好，相对位移的速度越小，则磨损越轻。反之，则磨损越严重。动静零部件之间的相对运动的方式不同，结构形状不同；受力不同，其磨损后的形态也不同。譬如，作回转运动的零件及与之相接触的静止件的磨损，其磨损方向为圆周方向，如果接触面上的受力是均匀的，那么其磨损的结果是均匀磨损。做往复运动的零件及与之相接触的静止件的磨损均沿轴向分布。离心泵、离心式压缩机、鼓风机、通风机以及轴流压缩机、风机、各种回转泵的轴颈与轴承，转子与缸内的级间密封以及轴端的各种密封部位，都是产生圆周方向的均匀的或不均匀的磨损，其结果往往表现为内外圆变大或变小、产生椭圆、有锥度、出现圆周向沟槽等。往复式机泵的轴颈与轴承、轴封部位的磨损也沿圆周方向呈均匀的或不均匀的分布，但是其活塞、活塞杆、柱塞，以及相应的缸套、填料函的磨损是轴向磨损，通常表现为表面有轴向沟槽，而活塞环则为沿径向的磨损不均匀等。对齿轮泵、螺杆泵、螺杆式压缩机，齿面及螺纹面的磨损主要沿相互作用力的方向发展，表现为齿厚减薄，啮合间隙增大等。还有一种磨损称作微动磨损，存在于联轴节的啮合齿的齿面、联接弹性圈，以及某些间隙配合的推力盘与轴的配合面等
部位。
二、由介质产生的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀
当介质带有腐蚀性时（相对于机泵的材料而言），会对机泵的壳体、叶轮、轴套、隔板等零部件产生程度不同，性质不同的腐蚀作用。由于介质在机泵内的流速明显高于在一般静止设备中的流速，使下述的一些工况存在时，介质对机泵的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀作用明显强于静止设备：（1）介质为气固两相（如烟气轮机，烟气中有催化剂粉尘）；
（2）介质为固液两相（如炼油厂焦化装置中的原料泵，渣油中含有焦碳颗粒；催化裂化装置中的油浆泵，油中含有催化剂；水处理厂的泥浆泵，水中含有泥沙）；
（3）介质为气液两相（如凝汽式蒸汽透平，末级的蒸汽中含水分；凉水塔的循环水泵及冷凝液泵，在叶轮入口因流速提高而使水存在汽化现象；气体压缩机段间冷却后的入口，空气或工艺气中因冷却而产生的冷凝液滴）。
以上三种情况，都是由于在金属表面不能很好地形成起保护作用的氧化膜而使腐蚀的速度明显加快。对某些腐蚀性介质，如环烷酸含量较高的减压塔，常压塔的塔底出料泵，由于介质中的环烷酸的腐蚀性本身与介质流速高低关系很密切，对于这类泵，介质既使是单相，也会因介质流速高而使叶轮、壳体等主要部件受到严重的腐蚀。
介质对机泵的气蚀、冲蚀、磨蚀作用的结果是使机泵的某些主要部件，如叶轮、轴套、壳体的有效厚度减薄，强度下降。但是，某些介质，如硫化氢等，对机泵的损伤，并不使零部件减薄，而是使零部件产生氢鼓泡或表面产生应力腐蚀疲劳开裂等现象，其结果同样使零部件的强度下降。
三、操作不当引起的损伤
各种各样的操作不当或误操作都可能对机泵产生各种形式的程度不同的损伤。
机泵的超速，会明显地增加叶轮、叶片由离心力所产生的应力，严重时会引起叶根的断裂及轮盘的变形或破裂。
润滑不良、油压不足或油温过高过低，都会引起轴承及轴颈的严重磨损。
过高的入口气体温度会改变机泵的内部间隙，并可能增加动、静零部件之间的磨擦及受力部件的变形。
压缩机的喘振及在临界转速下长期运转，都可能使转子因振动加剧而受到巨大的冲击载荷及动载荷而发生疲劳断裂。
四、过大的接管安装应力引起壳体变形
大型高转速的离心泵、离心压缩机、轴流压缩机及蒸汽透平等，均属高速轻载机械，在设计时，其缸体、支座的强度均按无配管安装应力或很低的安装应力来考虑。如果与这些大型高速轻载机泵的连接管道的设计不合理，安装不正确，就可能使这些机泵的壳体及支撑因受到了超过设计允许的配管应力而变形或开裂。缸体的变形及位移最容易影响这类机泵的转子与转子之间的对中，不良的对中将
引起轴系的严重振动。严重的缸体变形还可能引起缸内动、静零部件产生不应有的磨擦，使缸体的接管处甚至可能产生开裂。
五、基础受到的损伤
机泵设备在运行中产生的各种形式的振动，尤其是往复式机泵的不平衡力载荷，大气及周围环境的腐蚀作用等，都会对机泵的基础及底板产生损伤。往复式机泵的基础周期地受到机泵所产生的不平衡力，尤其当机泵的润滑油沿着基础的地面部分渗入到基础的地下部分时，整个基础容易因受大的疲劳载荷作用而发生沉陷，开裂等损伤。当机泵运行时长期处于强烈振动的状况时，其地脚螺栓也容易因疲劳而断裂。
第二章机泵设备的检查周期及检查内容
石油化工生产装置是否能保持安全、稳定、长周期、满负荷，优化地运行，与机泵设备的状况好坏休戚相关，尤其对那些以大型化，单系列作为其运行方式的生产装置，它的某些主要机泵和关键机组的运行状况如何，往往起着牵一发而动全身的作用。对机泵设备进行检查，能及早地发现其运行不正常的因素及其内在隐患及缺陷，以便采取必要的措施加强维护，使其保持安全、稳定、长周期的运行，或及时停机进行修理，防止造成事故的发生。
机泵的壳体一般都承受一定的介质压力。石油化工生产中的介质大都是易燃、易爆或有毒，从安全方面看，机泵的壳体，即压缩机的缸体及泵的壳体应被视为一个介质为易燃、易爆或有毒的特殊压力容器。与静止设备压力容器相比，这种特殊容器结构更为复杂，承受着更强的疲劳载荷作用，尽管现有的压力容器安全及技术管理规范中没有将其列入管理的范围，但是，从切实保证生产装置的安全运行角度看，应将机泵设备视为一台承压的“特殊压力容器”。机泵的承压缸体、壳体，如果其承压能力下降，同样可能造成十分严重的后果。机泵设备上的各种压力管道及阀门也应与生产装置中其他工艺系统的压力管道及阀门同样对待，也应在确定检查内容时，将评定其承压能力是否可靠作为必不可少的一项内容。承压部件的材质是否恶化，壁厚是否减薄，焊缝是否开裂，应力集中的部位及内外表面是否有裂纹等，都应是检查中的具体内容。
机泵内部部件配合间隙正确十分重要，也是检查的重点。如果机泵内的各部件之间的配合间隙不正确，就会使机泵的内部泄漏增大或局部过热，使功率消耗增大，出口压力和流量下降。这些代表机泵整体技术性能指标的下降，将直接影响全生产装置的满负荷及优化运行。
及时对机泵进行日常的巡回检查，搞好机泵的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维护工作，使其经常保持完好的技术状况是十分重要的。如果机泵因其技术状况不佳，使其本身无法长期连续运行时，主机与备机之间的切换往往也容易引起全生产装置工艺操作的波动，这对运行方式为单系列的生产装置。其结果将会导致全装置的被迫停工。
机泵设备的检查分为运行中的检查及停机检查。
近年来，随着机泵设备状态监测技术、数据及信号的处理与显示技术，以及故障诊断技术在实际工程应用中不断被开发，使在运行中对机泵进行检查所起的作用越来越有成效，基本上能满足实际使用中保证安全运行的需要，也为目前的机泵以定期停机维修向以状态监测为基础的预防性维修发展提供了必要的前提。
一、确定停机检查周期的基本原则
机泵在运行中受到损伤的劣化速率快慢决定了机泵的最短的停机检查间隔时间。但是真正要确定某台机泵最近的一次停机检查日期，还必需考虑全装置的停工检修时间，拆装时必需的备品备件何时能够齐备，专门的检修力量何时能到现场以及是否有备机等一些其他有关的因素。
由于各种机泵的上述情况不同，使不同的机泵，甚至是同种类型、同种规格型号、同一台机泵，在不同的时间里可以有不同的检查间隔周期。在考虑机泵现有的技术状况的同时，还应考虑到预计的下一个运行周期的长短。
根据国内石油化工企业长期实践积累的设备检修经验，以及机泵设计时的最低要求，建议回转式机泵一般每隔1～3年进行一次停机全面检查；往复式机泵每隔0.5—2年进行一次全面停机检查。
二、运行中的检查
对运行中的机泵进行检查，首先是操作人员每班定时对其操作岗位的机泵进行的巡回检查及维修工人对所负责机泵进行的维护检查，其次是设备管理人员及监测人员进行的点检，以及对大型机泵及关键机组实行“机、电、仪、操、管”五方联检的特级维护。这些石油化工企业长期实践积累的好经验、好作法，对运行中机泵的检查有很大的成效。
1．运行参数的检查
与机泵有关的工艺运行参数都应被视为是表示了机泵的整体运行状况，以及设备技术状况的重要依据。如介质的化学组分、浓度，各段进出口的压力、温度、流量，机组所属的密封系统、润滑油系统、段间冷却系统、冷凝系统、分离系统的油压、油温、油质、水压、水温、水质和液位等。此外，还应包括机泵的控制系统、连锁保护系统、防喘振防阻塞系统的输入输出信号，进出口阀门、防喘振阀门等关键阀门的阀位情况。对机泵本身装有轴向位移及径向振动监测设施的，还要检查转子的轴向位移及径向振动状况。对蒸汽透平、燃气透平、烟气轮机这类高温机泵，还要检查其缸体的膨胀是否均匀，滑销是否能伸缩自如。
2．设备状况的检查
机泵设备的辅助设施，安全设施及所有附属的电气、仪表设备和阀门、管线等都应被视为与机泵本体一样同等重要，因为这些设施状况的好坏直接影响着机泵设备的技术性能。对机泵设备状况的检查，也应把它们包括在内。对机泵设备状况的检查内容主要是：机泵运行是否正常，机泵体内有无杂音；机泵设备的保温是否完好，油漆有无脱落；所有的动静密封点是否有泄漏；管线是否有不正常的振动；地脚螺栓是否松动、断裂；节流较大的调节阀、控制阀、调速阀是否有严重的振动、波动以及基础是否有裂纹等。
3．定期的状态监测与诊断
机泵设备在运行中存在的各种故障，绝大多数都能通过状态监测与诊断来发现。
对机泵设备进行的状态监测与诊断，从振动监测及分析为其主要内容，因为机泵设备的绝大多数机械故障都会在轴或机座上以各种不同的振动形式直接或间接地反映出来。因此，只要采用各种有效的手段监测出振动的振幅、(或振动速度、振动加速度)、频率、相位角，并用各种能进行信号数据采集、贮存、处理及显示的仪器将这些振动信号加以同步地分析与综合，并通过检查人员的正确的分析与判断，即可较为准确地发现故障的性质及其严重程度。
除了振动的监测与诊断外，前述的对机泵的运行参数及设备状况的检查与监测，以及对介质中的腐蚀产物、有害杂质的监测，对润滑油中的铁含量的监测等也是对机泵状况进行全面的检查与监测的重要内容。在进行故障诊断时，上述诸方面的综合分析与判断，是得出正确结论的重要前提。
在日常对机泵设备运行状况最基本的、最常用的、最直接的，也是十分有效的检查是利用人的视觉、听觉、嗅觉和触觉等感官的主观状态监测，即检查人员通过眼看、耳听（用听诊器、听棒）、鼻嗅、手摸即可判断出机泵设备的故障。在这方面操作及维修人员经过长期实践积累起来的宝贵经验是十分可贵的。
采用各种功能齐全的便携式测振仪对小机泵进行定期检测，可以有效地了解机泵的振动状况，这对于预防机泵的轴承烧坏、断轴等恶性事故的发生是十分必要的。目前采用这种检查方法，已能基本满足小机泵实际运行及维护检修的需要。
对大型机泵，通常设备本身都配有在线的用于测量轴相对于机壳的径向振动及轴向位移的测量探头，能随时显示转子的振动与轴向受力情况。当发生有异常情况时，可以通过配备各种自动记录仪器，将发生异常情况时的振动信号，所有的相关的工艺参数都自动记录下来，供从事状态监测及诊断的专门人员进行分析。
限制机泵在运行中的振动程度，以及重视其振动变化的程度，可以有效地防止大部分机泵发生如烧瓦、断轴、转子与隔板抱死、轮盘破坏等重大设备事故的发生。中国石油化工总公司制订的《石油化工旋转机械振动标准》(SHS—01003—92)，对机泵运行时的振动允许范围提出了具体而实用的要求。
三、停机检查
机泵设备进行停机检查的目的主要是通过对机泵的解体，可以直接判断出机泵哪些零部件受到了何种形态的腐蚀及磨损的损伤；零部件产生了什么样的变形，表面有无裂纹；以及各零部件之间的相对位置（即间隙、配合）是否正确等问题。机泵设备的解体检查必须严格公司各项相关的管理规定，按程序办理各种检修作业工作票，按设备检维修作业规程进行拆卸、解体、检查和修理等工作。这里只介绍一些基本知识。
1．停机检查的准备工作
由于机泵设备直接与生产装置的容器与管道相连，所以在对机泵进行解体检查前，首先应确认机泵内是否已泄压并置换合格。电动机的电源是否已切除。检修现场的大气环境是否达到了允许动火的要求。
由于机泵的零部件繁多，拆卸前应准备好足够而干净的摆放零部件的支架和工作台。
所有的测量工具、专用工具应确认其指示正确、规格符合要求。
参加检查、拆卸的人员应事先熟悉被检修的机泵的内部结构及拆卸、组装的要求。
大型机组的拆装与检查还应有完善的包括机械、仪表、电气在内的施工检查日程安排计划。
每台机泵的拆装都应做好详细的记录。拆装中必须更换的零配件应准备齐全。
2．机泵解体前的检查
机泵解体前，宜作以下一些检查，以利在回装，修理及组装后，对设备作一个有用的比较；
拆下联轴器之前，应检查联轴器轴向窜动量及径向跳动量。联轴器拆卸后，应检查机泵转子的轴向窜动量。
联轴器拆下后，应检查机泵与机泵之间的轴向对中情况，并在拆开机泵的进出口接管后再次复核对中情况的变化值，如果变化值大，说明配管的应力太大，应对配管及其支承系统作必要的调整。对联轴器本身，也应彻底清洗后检查其有无裂纹、变形及过度的磨损。
3．机泵解体与回装时的检查
拆卸机泵时，应按照机泵制造厂推荐的拆卸程序及方法进行。有的机泵在拆卸时，还应使用专门的拆卸工具。
（1）离心泵及离心式、轴流式压缩机、鼓风机的拆装检查。要对离心泵、离心式和轴流式压缩机、鼓风机作全面检查，需将设备彻底解体。
拆卸滑动径向轴承时，应视不同的结构形式，通过压铅法或抬轴法、内外径测量等各种可行的方法测出径向轴承间隙。判断滚动轴承的好坏较为困难，常用的方法是先用目视检查看内外圈滚道及滚珠表面有无凹坑，然后用手转动轴承，如果手持的感觉不平滑，则应更换。
测滑动推力轴承的间隙可以用串轴的方法来完成。为了使测得的值较为准确，在将轴推至两端位置时应施以一定的人力。对多级泵及多级压缩机，在拆下推动轴承以前，还应确认叶轮出口与扩压器流道的轴向位置是否一致。对水平剖分式的，完成这一工作并不困难，打开机泵的上盖即可直观地看到各个叶轮是否对准了扩压器流道。对垂直剖分式的，应记下推力轴承未拆卸时，转子相对于两端隔板的轴向位置，待转子与隔板组件一起从简体抽出后，将转子恢复到有推力轴承时转子相对隔板的辅向位置，以此来确定在运行时转子叶轮是否对准了扩压器流道。
检查转子在缸内的各个部位的径向间隙是否正确对泵及压缩机的运转效率十分重要。检查应包括两方面的要求，即通过测量隔板上的密封环（口环）、迷宫环的内圆尺寸（注意：密封环、迷宫环如果是分段式的，应将其装在隔板上进行测量)、椭圆度以及转子上的相应的叶轮轮盖入口端的外圆尺寸、轴套的外圆尺寸，以及推力盘的外圆尺寸来确定动、静部位之间的绝对尺寸差。同时，还应采用各种测量方法测出上述动、静部件的在运行时，即装入径向轴承后的相对径向间隙。对水平剖分的缸体结构，完成这种检查较容易，对垂直剖分的缸体结构，可以在隔板组件未装入简体之前，先用压铅法及塞尺测出各部间隙是否符合要求，并在转子与隔板组件装入简体后，用一端装入径向轴承，另一端抬轴的方法作进一步的复核。由于机泵的结构形式多种，检测的方法可以各不一样。但是测内部的径向间隙，应是实际运行时相对位置的径向间隙，这一要求必须是一致的。
安装机械密封的要求主要是控制动、静环之间压力的大小。改变机械密封的弹簧压缩量即可改变动静环之间的密封压力。确定这一压缩量时，应注意的是推力轴承垫片的厚度或推力轴承本身的轴向
位置作调整时，转子的轴向位置会改变，其结果不仅会影响转子叶轮是否对准扩压器流道，也会影响机械密封的弹簧紧力。
浮环的密封间隙，通过测浮环的内圆及轴颈或轴套的外圆可得出，值得注意的是宜在拆装时用深浅尺测出每一个基环、浮环的轴向位置，以此判断其是否安装到位。
在所有的零部件都拆卸完毕后，应首先彻底清除每一零部件表面的垢层、腐蚀产物、沉积物等各种异物。然后目视检查其表面有无磨擦产生的沟槽、变形、裂纹、松脱等缺陷。肉眼看不到的部位，如叶轮及扩压器的流道内，可借助反光镜、内窥视镜等仪器检查。用内径、外径千分尺测量每一零部件的绝对磨损量。凡是经检查发现磨损值已超过规定值时，一般都应予以更换。机泵的壳体，还应参照检查压力容器的有关要求，仔细检查其壳体内外表面的应力集中部位是否有裂纹。对重要的焊缝处，应进行探伤。腐蚀严重的，要进行测厚，必要时还应对壳体试压。叶轮的焊缝、轴的键槽，以及轴安装推力盘的凸肩处及螺纹根部等处，都是应力集中或应力较大的部位，除了用目视检查外，必要时还应进行表面着色或磁粉探伤。对铆接的离心式压缩机叶轮，铆钉头易发生断裂，可通过检查轮盖与轮盘的贴合情况及采用专门的小直径超声波探头来检查诊断。对在运行中振动较大的转子，在停机全面检查时，还应进行低速的或高速的动子衡。
在对所有的零部件检查并更换掉不合格的零部件后即可按制造厂规定的步骤组装。组装时，各零部件之间的装配间隙的检查要求与前述的拆卸时的检查相同。凡是运转时两个零部件之间存在相互磨擦或接触的部位，应检查磨擦面的接触面积是否达到了规定的要求。对互相过盈配合的零部件，除了检查接触面的多少，还应检查其过盈量。对拆卸式推力盘，应检查其瓢偏度。
一台设备经检查及回装后，在与驱动机或其他机泵连起来之前，应进行轴与轴之间的对中检查，即机泵之间相对空间位置的检查。根据每台设备实际的温度，尤其是支座的实际温度，在设计时就已给出了机泵之间的水平及垂直方向上的相对位置。由于离心泵及离心压缩机、鼓风机的支承大都为非刚性支承，过大的配管应力将影响机泵之间的对中。为此，应在连接机泵进出口管线的过程中，始终用百分表监视轴与轴之间对中状况的变化。变化值超过规定时，应调整管线的支承或改变配管的设计。推力轴承为滑动型轴承时，可用单表对中法检查轴对中情况。为保证对中检查的精度，装于轴头的找正用圆盘的直径或标尺杆的长度不应低于规定值。而对于推力轴承为滑动型轴承的机泵，由于轴的窜动量大，对中检查时宜采用单表找正法。
（2）往复泵、往复式压缩机的拆装检查。往复泵及往复式压缩机的主要部件在运行时做往复直线运动，零部件承受往复作用力。这些主要的零部件的主要损伤形式是疲劳损伤及平移磨擦引起的磨损。所以，对往复式机泵的检查，应以上述的两方面为其重点。由于疲劳损伤最终以裂纹的形式出现，磨损以零部件表面出现沟槽或局部厚度减薄的形式出现，所以检查时确认每一零部件表面是否有裂纹，以及零部件的绝对磨损是判断往复式机泵零部件是否能继续使用的主要因素。
在拆卸设备之前及拆卸过程中，应逐一检查以下各种装配间隙，以供回装时参考。
在拆卸往复式压缩机的前后气缸盖之前，通过前后盘车，用压铅法测出活塞在前后死点位置时的气缸余隙。过小的余隙可能引起活塞与气缸端盖相撞；过大的余隙会显著降低压缩机的效率。
拆下压缩机的气缸端盖后，用塞尺检查活塞在气缸中的中心位置偏差。
在拆卸如活塞、柱塞、十字头等作往复运动的部件之前，通过来回盘车检查活塞杆、柱塞杆的径向跳动值，以及十字头与上下滑道的径向间隙值。过大的径向跳动值将引起活塞杆、柱塞承受过大的弯曲作用，并加剧在活塞杆、柱塞与填料之间产生不均匀磨损。
在拆出连杆、十字头前，通过盘车360度，分别测出每隔90度位置的连杆大小头轴承的轴瓦间隙。
在拆除连杆及活塞、柱塞后，用吊线或激光对中等各种手段检查缸体与机身的同心度、平行度。过大的不同心度及不平行度将增大活塞杆、柱塞的弯曲应力，并加剧缸套及填料的磨损。
在拆除主轴（曲轴）之前，检查主轴承的间隙、主轴的水平度，以及主轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度。过大的垂直度偏差将会使主轴承受额外的弯矩作用，会严重影响主轴的疲劳寿命，并产生不均匀的磨损。
在将全部零部件拆卸完毕，并作彻底的表面清洗后，作下述检查：
对曲轴、连杆(包括连杆大小头的主螺栓)、活塞杆、柱塞，以及缸体，全部的联接主螺栓，用磁粉或表面着色探伤方法检查这些部件的联接螺纹的根部以及其他应力集中部位的表面是否有裂纹。
检查活塞杆、柱塞的表面硬度，检查活塞杆、柱塞、主轴、曲柄的椭圆度、圆锥度、超过允许范围的应进行包括磨外圆、喷涂、更换在内的各种修复措施。
检查气缸套、缸体内表面有无裂纹，并检查其椭圆度、圆锥度。检查活塞环在气缸中的开口间隙，以及活塞环在活塞凹槽中的侧间隙。
检查主轴轴瓦、连杆大小头轴瓦与主轴、曲轴、十字头销的接触面是否符合要求，轴瓦本身有无破损、起层。
检查进出口阀门的磨损情况、阀芯与阀座的接触面情况，检查阀芯及阀座有无裂纹。检查缸体上与进出口阀相配合处有无裂纹及变形。检查气缸与气缸、气缸与机身之间的配合面的平直度及相互的接触面是否符合要求，否则将使连接螺栓承受更大的疲劳作用力。
当采用金属填料时，应检查填料与活塞杆，柱塞的接触面是否达到了规定的要求，同时，还应确认填料函的弹簧预紧力及开口间隙应符合原设计的要求。
设备回装时，对每一步组装间隙的检查与拆卸时相同，而组装的顺序与拆卸时相反。
在组装时，主轴轴承底瓦的厚薄及形状决定了主轴的水平度及主轴中心线与缸体中心线的垂直度。机身端面及缸体端面与轴向中心线的垂直度及端面的平直度决定了机身、中间接筒、缸体相互的中心线的平行度。这些中心线的平行度决定了活塞杆、柱塞在运行时的径向跳动值，而上述的径向跳动值的大小是决定活塞杆、柱塞受到弯曲作用力的根本原因，而且还直接影响填料的有效使用寿命。所以，组装时如何保证往复式机泵，尤其是在组装大型多段的往复式机泵时，主轴的中心线与滑道、缸体中心线的垂直度，以及机身、中间接筒、缸体组装后的各轴向中心线相对的平行度，是减轻主轴、活塞杆、柱塞承受额外的疲劳作用及磨损的有效办法，也是保证这类设备长期稳定运行的重要基础。
（3）蒸汽透平、燃气透平的检查。蒸汽透平缸体部分的拆卸和检查的方法与水平剖分式的离心压缩机较为相似。在拆开蒸汽透平的上盖后，可检查第一级喷嘴和各级静叶与转子的每级动叶之间的轴向间隙、转子与隔板之间的轴封间隙以及轮盘的瓢偏等。在将转子从缸内吊出后，可对动、静部件进行彻底的表面清洗。检查的重点是确认水蒸气的冲刷及振动引起的疲劳作用对转子、隔板的损伤程度。
对动、静叶片的冲刷，通常集中在第一级及后几级，这是因为第一级压降大，蒸汽流速较高，使动、静叶片的减薄较后几级更为严重。在末级及次末级，由于蒸汽中的水的饱和度明显增加。动、静叶片受到更为剧激的水液滴的冲刷。检查时可通过目视及自制的专用卡钳检查动、静叶片的厚度来判断其磨损量。转子自身的振动及汽流的冲击，最易使动、静叶片的围带、铆钉部位或叶片本身出现裂纹或发生断裂。为确认这些部位的表面是否有裂纹或断裂，凡是目视能看到的部位，都应进行表面着色渗透探伤。此外，还应借助放大镜，仔细检查围带，铆钉头是否有变形、翘起等可疑迹象。对中、长尺寸的叶片，可通过测量每片叶片的静态固有振动频率是否降低，来间接判断叶片的叶根铆接处、围带是否存在断裂、松脱等隐患。蒸汽透平转子的动叶片与静叶片之间的轴向间隙，尤其是第一级喷嘴与第一级动叶片之间的轴向间隙是否正确，对于—台现成的蒸汽透平的效率，有着不可忽视的影响。因此，在回装时，无论是否更换新的蒸汽透平转子或推力轴承，都应通过拆下与装上推力轴承、前后轴向窜动转子来判断出转子与第一级喷嘴、以及各级静叶的轴向相对位置。通过改变推力轴承的垫片厚度即可调整其轴向位置，调整时，一般均以第一级的喷嘴间隙为调整依据。
对蒸汽透平上下汽缸，应检查其结合面上是否有因长期蒸汽泄漏所造成的沟痕。
如果停机前转子的振动较大，或修理时更换过围带、叶片等，在回装前还应将转子重新作动平衡。
对蒸汽透平的调速系统，应全部解体清洗，检查每个零部件是否有过大的磨损量，有无裂纹。调速器的弹簧还应检查其变形情况。
对调速阀，由于阀芯及阀杆易受蒸汽冲击而产生振动疲劳损伤，以及蒸汽对阀芯阀座有冲刷作用，所以检查的重点应采用表面着色探伤检查阀杆、阀芯组件表面的裂纹，并测量阀芯、阀座是否关闭严密。对一些大型蒸汽透平，调速阀往往采用多阀芯结构（提板阀结构）。顺序开启或关闭各个小阀，对于均匀地改变透平的进汽量以及缓和蒸汽对阀芯组件的冲击，十分重要。每次解体后和回装前，应再次检查各小阀端头螺母的端面与提板的距离是否符合原制造厂的要求。
在将调速阀与调速器的执行机构联接在一起时，应确认执行机构处于关闭调速阀门的位置时，调速阀阀芯在热态时能正好关闭调速阀。
对蒸汽透平的主汽阀（脱扣阀），除了应检查阀本身的严密性外，还应检查阀在作关闭动作时，是否有卡阻现象。
对既有抽汽、又有注汽的冷凝式蒸汽透平，其进汽阀、抽汽阀、注汽阀三者之间静态时阀位开启关系及阀位定位的相互关系的确认，也应在其调速器全部拆卸前及回装后，一一进行复测，使之达到原制造厂提出的要求。
在蒸汽透平回装之后正式开车之前，还应对有关的电气、仪表的指示、联锁动作、报警等功能及其整定值逐一确认。每次更换新的蒸汽透平转子，或至少每次停工大修后，应对蒸汽透平的机械超速脱扣机构（飞锤）进行试验，确认其实际的脱扣动作转速符合原设计的规定范围。燃气透平及烟气轮机的检查与蒸汽透平相类似，所不同的是，由于燃气透平及烟气轮机的工作温度很高，介质的腐蚀性比水蒸汽强，所以检查的内容中还应包括零部件的蠕变变形及材质金相有无发生变化等方面的要求。
（4）小容积回转式机泵的检查。小容积回转式机泵是指齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、叶片或压缩机、螺杆式压缩机等中小型回转机泵。相对于往复式及离心式、轴流式机泵，这类小型机泵的容积流量很
设备检查技术手册 大庆石化公司机动设备处 大庆石化公司电气管理处 二○○八年六月
《设备检查技术手册》编委会 主任：王彬 副主任：付英杰隋祥波刘建刘云顾培臣许中义有旻迟宏文钱福群 编委：（按姓氏笔划为序） 王平王子瑜王军光王希光王清国王秀红 左才吕海清刘朝山刘殿明李宁李月满 李学刚李鹏蛟孙长林许占祥邢春发贡学刚 肖仁勇周雷姜波唐卫唐华贾金华 常广冬韩立清
目录 第一部分设备检查技术手册—动设备篇 (1) 第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因 (1) 第二章机泵设备的检查周期及检查内容 (3) 第三章泵的检查与维护基础知识 (10) 第四章压缩机的检查与维护基础知识 (12) 第五章离心分离机的检查与维护基础知识 (17) 第六章减速器的检查与维护基础知识 (20) 第七章轴承常见故障及处理方法 (22) 第八章机械密封的检查与维护基础知识 (24) 第九章齿轮轮齿常见故障 (32) 第二部分设备检查技术手册—静设备篇 (34) 第一章热交换器 (34) 第二章锅炉 (41) 第三章压力容器（塔、罐、反应器） (52) 第四章工业金属管道 (56) 第五章安全附件 (67) 第六章管式加热炉 (70) 第七章储罐 (81) 第八章基础、结构件及建筑物 (89) 第三部分设备检查技术手册—仪表自控设备篇 (97) 第一章检测仪表 (97) 第二章二次仪表 (120) 第三章执行器 (124) 第四章在线分析仪表 (131)
第五章机组监测仪表 (139) 第六章过程控制系统 (144) 第七章系统维护 (184) 第四部分设备检查技术手册—电气设备篇 (189) 第一章电动机 (189) 第二章GIS组合电器 (195) 第三章变频器 (199) 第四章变压器 (201) 第五章电力电缆 (203) 第六章电源装置 (204) 第七章配电装置 (208) 第八章消弧线圈 (213) 第九章干式电抗器 (215) 第十章继电保护及安全自动装置、电气仪表 (218)
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation ） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation ）
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
中石油下属炼化企业 中石化下属炼化企业
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
中石油集团所有下属企业 和单位概况 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司
中石油有限责任公司 二档 分公司 西南油气田分公司 分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 分公司 分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司
尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以） 大庆石化分公司分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司分公司 乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂抚顺石油化工公司兰州石油化工公司
中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司
中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司
我国三大石油公司中海油、中石油、中石化单位列表~~~ 1中国海油单位列表 (1)上游业务 中国海洋石油有限公司：（下辖） 中海石油（中国）有限公司天津分公司 中海石油（中国）有限公司湛江分公司 中海石油（中国）有限公司深圳分公司 中海石油（中国）有限公司上海分公司 中海石油研究中心 (2)中上游业务 中海石油气电集团有限责任公司 中海石油炼化有限责任公司 中国海洋石油总公司销售分公司 中海油气开发利用公司 中国化工供销（集团）总公司 中海石油化学股份有限公司 中国化工建设总公司 中海石油化工进出口有限公司 中海油海西宁德工业区开发有限公司 中海石油炼化与销售事业部 (3)专业技术服务 中海油田服务有限公司 海洋石油工程股份有限公司 中海油能源发展股份有限公司 中国近海石油服务（香港）有限公司 (4)金融服务 中海石油财务有限责任公司 中海信托股份有限公司 中海石油保险有限公司 中海石油投资控股有限公司 (5)其他 中海油新能源投资有限责任公司 中国海洋石油渤海公司 中国海洋石油南海西部公司 中国海洋石油南海东部公司 中国海洋石油东海公司 中海实业公司 中海油基建管理有限责任公司 中化建国际招标有限公司 中海油信息技术（北京）有限责任公司 中国海洋石油报社 2 中国石油单位列表
(1)油田企业： 中国石油大庆油田公司中国石油辽河油田公司中国石油长庆油田公司 中国石油塔里木油田公司中国石油新疆油田公司中国石油西南油气田公司 中国石油吉林油田公司中国石油大港油田公司中国石油青海油田公司 中国石油华北油田公司中国石油吐哈油田公司中国石油冀东油田公司 中国石油玉门油田公司中国石油浙江油田公司（中国石油南方勘探开发有限公司）中石油煤层气公司中国石油对外合作经理部 (2)炼化企业： 中国石油大庆石化公司中国石油吉林石化公司中国石油抚顺石化公司 中国石油辽阳石化公司中国石油兰州石化公司中国石油独山子石化公司 中国石油乌鲁木齐石化公司中国石油宁夏石化公司中国石油大连石化公司 中国石油大连西太平洋石油化工有限公司中国石油锦州石化公司 中国石油锦西石化公司 中国石油大庆炼化公司中国石油哈尔滨石化公司中国石油广西石化公司 中国石油四川石化公司中国石油广东石化公司中国石油大港石化公司 中国石油华北石化公司中国石油呼和浩特石化公司中国石油辽河石化公司 中国石油长庆石化公司中国石油克拉玛依石化公司 中国石油庆阳石化公司中国石油东北炼化工程公司 中国石油炼化工程建设公司中国石油东北化工销售公司 中国石油西北化工销售公司中国石油华东化工销售公司 中国石油华北化工销售公司中国石油华南化工销售公司 中国石油西南化工销售公司中国石油吉林燃料乙醇公司 (3)销售企业： 中国石油东北销售公司中国石油西北销售公司中国石油燃料油销售公司 中国石油润滑油公司中国石油辽宁销售公司中国石油四川销售公司 中国石油广东销售公司中国石油内蒙古销售公司中国石油北京销售公司 中国石油上海销售公司中国石油黑龙江销售公司中国石油河北销售公司 中国石油新疆销售公司中国石油山东销售公司中国石油陕西销售公司 中国石油吉林销售公司中国石油江苏销售公司中国石油甘肃销售公司 中国石油河南销售公司中国石油湖北销售公司中国石油浙江销售公司 中国石油云南销售公司中国石油重庆销售公司中国石油湖南销售公司 中国石油安徽销售公司中国石油广西销售公司中国石油福建销售公司 中国石油大连销售公司中国石油山西销售公司中国石油天津销售公司 中国石油宁夏销售公司中国石油贵州销售公司中国石油青海销售公司 中国石油江西销售公司中国石油西藏销售公司中国石油海南销售公司 中国石油大连海运公司 (4)天然气与管道储运企业： 北京油气调控中心中国石油管道建设项目经理部 中国石油管道公司中国石油西气东输管道公司 北京天然气管道公司中国石油西部管道公司 中国石油唐山液化天然气公司中国石油大连液化天然气公司 中国石油江苏液化天然气公司中国石油华北天然气销售公司 中国石油昆仑燃气公司中国石油天然气利用公司 (5)工程技术服务企业：
献给将从事石油相关行业的同学们：石油类单位就业分析来源：地研08的日志 谈谈自己对工作单位的看法，希望对大家有点帮助。 因为我是油工的，所以很多看法也是基于油工专业而言，其他专业的同学也可以看看。首先我个人觉得只要学石油，工作环境大多数都是艰苦的，我想这点大家必须认识清楚，毕竟坐在办公室里面，而且还是大城市，周围环境还很好的情况是极少数的。所以希望所有找工作的同学要把心态调整好，需要明白工作环境是艰苦的，相当单位的环境是不如学校的。同时找工作的时候，大家找工作的时候不要看绝对工资，要看相对工资，就是你的工资水平在当地属于什么水平，因为中国太大，同样3000元在大庆和新疆是两回事。还有很多企业只会告诉你基本工资，而不告诉你奖金，不要以为基本工资低就不好，很多地方奖金比工资还高。 以下是我对一些油田企业的看法，也是油工专业可以找到工作的单位，希望能给大家一点帮助，但毕竟是个人看法，而且只是重点部份，不够完整，所以仅供参考，如果有不对的请大家指正。 全国各大石化单位介绍 一、中石油部分 首先大家一定要分清楚，油公司和非油公司，油公司基本都是上市企业，效益会好一些，非油公司主要是油田的存续部分，效益会差些，但也不绝对，区别也很简单，油公司一般都叫“XX有限公司”，非油公司一般叫“XX管理局”或者“XX勘探局”。 大庆：中石油部分我觉得大庆还是相当不错的，可能就是太北了，不是所有人都适应，特别是南方同学，但大庆油田在中石油里面很好，它的分厂主要集中在大庆市区和周边，最远的好像在内蒙古，但整个待遇水平还是很好的，在大庆生活绝对属于中上水平。大庆城市建设在全国也是屈指可数的。而且大庆在我们学校招人力度较大，所以签约难道不大。估计咱学校的石油类专业大部分都想留大庆。大庆油田各个采油厂的详细比较，有时间我会好好研究一下在分享给大家。 中油海：类似于中海油，都是在海上工作的，听说主要有两个分部，在盘锦和天津，待遇还是不错的，不过由于招聘人数有限，所以竞争相对大些。感觉能去的人也太少，所以想去中海油的你们自己研究吧。 吉林、辽河：个人感觉比较一般，起码比大庆是差一截。 吉林油田 地处吉林省扶余地区，油气勘探开发在吉林省境内的两大盆地展开，先后发现并探明了18个油田，其中扶余、新民两个油田是储量超亿吨的大型油田，油田生产已达到年产原油350万吨以上，原油加工能力70万吨特大型企业的生产规模。 吉林石油集团有限责任公司（简称吉油集团公司）是中国石油天然气集团公司（CNPC）的全资子公司，坐落在吉林省西北部辽阔的科尔沁草原、美丽的松花江畔，北依大庆、南临辽河，横跨长春、松原、白城3个地区、20个县（区）。公司机关设在吉林省西北部的新兴城市——松原市。公司主要生产作业区域位于东北亚大陆桥的中心，地理位置十分优越。域内铁路、公路纵横交错；有松花江、第二松花江、嫩江、拉林河四条主要河流流经境内，江河总经流量400亿立方米，水运条件得天独厚；南行157公里到达长春机场，北行207公里到达哈尔滨机场，航空运输十分便利。
2005年11月11日 中国石化地址 1 中国石化集团胜利石油管理局、中国石化胜利油田有限公司山东东营 2 中国石化集团中原石油勘探局河南濮阳 3 中国石化股份有限公司中原油田分公司河南濮阳 4 中国石化集团河南石油勘探局、中国石化股份有限公司河南油田分公司河南南阳 5 中国石化集团江汉石油管理局、中国石化股份有限公司江汉油田分公司湖北潜江 6 中国石化集团江苏石油勘探局、中国石化股份有限公司江苏油田分公司江苏扬州 7 中国石化集团滇黔桂石油勘探局云南昆明 8 中国石化股份有限公司南方勘探开发分公司云南昆明 9 新星石油有限责任公司北京 10 中国石化集团上海海洋石油局上海 11 中国石化股份有限公司上海海洋油气分公司上海 12 中国石化股份有限公司东北分公司/中国石化集团东北石油局长春市 13 中国石化股份有限公司西北分公司/中国石化集团西北石油局新疆乌鲁木齐 14 中国石化股份有限公司西南分公司/中国石化集团西南石油局四川成都 15 中国石化股份有限公司华北分公司/中国石化集团华北石油局河南郑州 16 中国石化股份有限公司华东分公司/中国石化集团华东石油局南京下关 17 中国石化股份有限公司中南分公司/中国石化集团中南石油局湖南长沙 18 中国石化股份有限公司管道储运分公司/中国石化集团管道储运公司江苏徐州 19 中国石化股份有限公司北京燕山分公司/中国石化集团北京燕山石油化工有限公司北京房山 20 中国石化集团齐鲁石油化工公司山东淄博 21 中国石化股份有限公司齐鲁分公司山东淄博 22 中国石化齐鲁股份有限公司山东淄博 23 中国石化股份有限公司上海高桥分公司/中国石化集团上海高桥石油化工公司上海 24 中国石化集团金陵石油化工有限责任公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司南京 25 中国石化股份有限公司茂名分公司中国石化茂名炼油化工股份有限公司中国石化集团茂名石油化工公司广东茂名 26 中国石化集团天津石油化工公司天津 27 中国石油化工股份有限公司天津分公司天津 28 扬子石油化工有限责任公司扬子石油化工股份有限公司南京 29 中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司巴陵 30 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司湖南省岳阳 31 中国石化集团长岭炼油化工有限责任公司湖南省岳阳 32 中国石油化工股份有限公司长岭分公司湖南省岳阳 33 中国石化上海石化股份有限公司上海金山卫 34 中国石化仪征化纤股份有限公司仪征化纤集团公司江苏仪征 35 中国石化集团南京化学工业有限公司江苏南京 36 中国石化镇海炼油化工股份有限公司浙江省宁波 37 中国石化集团安庆石油化工总厂中国石油化工股份有限公司安庆分公司安徽省安庆 38 中国石化集团洛阳石油化工总厂中国石油化工股份有限公司洛阳分公司河南省洛阳 39 中国石化集团荆门石油化工总厂中国石化股份有限公司荆门分公司湖北荆门 40 中国石化集团四川维尼纶厂重庆 41 中国石化集团九江石油化工总厂江西省九江 42 中国石化集团湖北化肥厂中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司湖北省枝江
中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级 一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司 中石油煤层气有限责任公司
二档 大庆油田有限责任公司 辽河油田分公司 西南油气田分公司 长庆油田分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 吉林油田分公司 华北油田分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司 尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以）大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司兰州石化分公司
乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂吉化集团公司抚顺石油化工公司辽阳石油化纤公司兰州石油化工公司 乌鲁木齐石油化工总厂独山子石油化工总厂大连石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼油化工总厂 吉林燃料乙醇有限责任公司 五：销售企业（销售待遇一般，级别是副局级） 西北销售分公司东北销售分公司西南销售分公司华东销售分公司华北销售分公司 华南销售分公司华中销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司 大连销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司青海销售分公司四川销售分公司 重庆销售分公司内蒙古销售分公司新疆销售分公司西藏销售分公司宁夏销售分公司 山东销售分公司大连海运分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation） 大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工万人，生产装置137套，固定资
产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯万吨/年，SAN7万吨/年，万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。 抚顺石化是我国炼油工业的“摇篮”，是集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企业，有80年的发展历史，在中国石油石化工业中具有重要的地位和影响。数十项科研成果填补了国内空白，向全国各地输送各类人才2万多人，在我国大陆有炼油厂的地方就有抚顺石化人。建国以来，累计加工原油亿吨，实现利税435亿元。中国第一颗人造卫星上天、第一次南极科学考察、国庆五十年大阅兵都曾使用抚顺石化的产品。 公司现有在籍全民员工22766人，平均年龄岁（在岗员工平均年龄岁）。集体企业在职职工11293人。公司下辖11个生产企业、1个消防支队、1个开发公司、1个矿区服务事业部和1个集体企业集团（13家集体企业）。资产总额209亿元，资产负债率35%；销售收入近500亿元。 公司原油一次和二次加工能力均为1000万吨/年，主要生产装置77套，年可产汽、煤、柴油600万吨以上，蜡70万吨（其中轻蜡30万吨、石蜡60万吨）。公司化工生产能力184万吨/年。生产的160多个牌号的石油化工产品畅销全国，并远销世界50多个国家和地区。产品出厂合格率始终保持100%。石蜡出口占全国35%，被美国等商检认证为免检产品；烷基苯国内市场占有率50%以上，是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。 “十一五”期间，公司将坚持科学发展观，按照集团公司整体发展战略和股份公司提出的“做精做优炼油、做强做特化工”的原则，努力建成炼油大而有特色，化工专又有规模，技术先进、特色鲜明、竞争力强的“千万吨炼油、百万吨乙烯”世界级炼化生产基地，形成“大炼油—大化工—大园区”炼化
《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位置优越，海陆运输方便。
大庆石化公司备品配件管理规定 第一章总则 第一条为了加强公司动备品配件管理，规范备品配件的采购、修复、验收、保管程序，明确职责，保证设备备品配件质量、合理储备，延长设备安全稳定运行周期，制定本规定。 第二条本规定所称备品配件主要包括以下范围： 1.标准件：主要指标准轴承、通用机械密封、通用橡胶件、三角带等。 2.非标件：主要包括进口设备的进口备品配件、进口设备国产化备品配件、国产备品配件。 3.易损件：在使用过程中由于载荷作用和磨损、腐蚀等原因频繁出现损坏的零部件。 4.非易损件：备件目录中特殊储备的备品配件。 第三条本规定适用于公司所属二级单位使用的泵、压缩机、透平、石油化工机械、电站设备、化纤机械、传输机械等动设备的备品配件。 第二章管理职责 第四条备品配件管理工作在公司主管副总经理的领导下，相关单位本着职责明确、团结协作的指导思想，依据上级部门管理要求做好设备备品配件管理工作。 第五条公司机动设备处职责： 1．贯彻执行股份公司等上级部门有关备品配件的各项规定，负责修订和完善公司备品配件管理规定，并监督检查执行情况。 2．负责对各二级单位上报的的备品配件需求计划进行审核。 3．负责与其它各地区公司急需备品配件的调剂、调拔协调工作。负责本公司内各单位间关键备品配件的调剂、调拔工作。 4．组织编制和修订公司备品配件储备定额、消耗定额和备品配件目录。 5．负责组织和推进进口备品配件国产化，组织备品配件的修旧利废工作。 6．组织或参与大型机组、A类备品配件采购、改造的技术交流；参与A类备品配件的质量验收。 7．协调处理各二级单位备品配件管理中出现的重要问题。 8．参与备品配件供应商的评价和审核。 9．负责对物资供应中心和二级单位在备品配件管理过程中的考核。 第六条物资供应中心职责：
中石油和中石化的企业发展与企业文化 中石油和中石化的企业发展 按照国际财务报告准则，2013年，公司实现营业额及其他经营收入人民币28803.11亿元，比2012年增长3.4%，经营收益为人民币967.85亿元，比2012年减少1.9%。公司股东应占利润为661.32亿元，比2012年上升3.5%。每股基本净利润为人民币0.57元。 按照中国企业会计准则，2013年，营业利润为人民币964.53亿元，比2012年增长9.7%;归属于公司股东净利润为人民币671.79亿元，比2012年增长5.8%。基本每股收益为人民币0.579元。 公司董事会建议，2013年，派发末期股息每股人民币0.15元，加上中期已派发股息每股0.09元，全年股息每股人民币0.24元。近年来，公司股息分派率逐年增加，2013年股息分派率为42.1%(按照国际财务报告准则)，全年共分派现金股息279.8亿元。按全年平均股价计算，H股股息收益率达到4.82%。 勘探开发业务板块，2013年，通过加强五个重点区域的勘探开发，实现油气储产量稳定增长，全年油气当量产量为442.84百万桶，比2012年增长3.48%;其中原油产量332.54万桶，比2012年增长1.30%，天然气产量6,601.8亿立方英尺，比2012年增长10.4%。实现经营收益人民币548亿元。 炼油业务板块，2013年，加工原油2.32亿吨，比2012年增长4.81%;生产成品油1.40亿吨，比2012年增长5.59%。炼油业务产品销量增加，实现经营收益人民币86亿元。 化工业务板块，2013年，适时调整装置负荷和生产方案，将原料和产品结构调整作为重中之重，全年乙烯产量998万吨，比2012年增长5.58%，化工产品经营总量为5,823万吨，比2012年增长7.14%，实现经营收益人民币9亿元。 油品销售业务板块，针对成品油市场需求结构性变化，灵活调整营销策略，加大高标号汽油和航煤销售力度，率先向市场提供优质成品油，2013年成品油总经销量1.80亿吨，其中境内成品油总经销量1.65亿吨，比2012年增长4.04%，实现经营收益为人民币351亿元。 在科技开发领域，2013年申请国内外专利4,442件，获得国内外专利授权2388件;获得国家技术发明奖和科技进步奖各两项;获得中国专利优秀奖6项。 在安全环保、节能减排方面，与2012年相比，全年万元产值综合能耗下降2.01%，工业取水量减少1.19%，外排废水COD量减少3.85%，二氧化硫排放量减少4.71%，危险化学品和“三废”妥善处置率达到100%。 2013年，中国石化全年资本支出人民币1685.97亿元，其中：勘探和开发板块资本支出人民币887.82亿元，新建原油生产能力580万吨/年，新建天然气生产能力24.4亿立方米/年;炼油板块资本支出人民币260.64亿元，主要用于炼油改扩建工程及油品质量升级项目;油品销售板块资本支出人民币294.86亿元，主要用于加油(气)站发展和改造，成品油管道及油库建设;化工板块资本支出人民币191.89亿元，重点安排武汉乙烯及海南芳烃等项目建成投产工作及茂名聚丙烯等项目建设;总部及其他资本支出人民币50.76亿元，主要用于科研装置及信息化项目建设。
中国石油局级单位列表 油田企业： 中国石油大庆油田公司中国石油辽河油田公司中国石油长庆油田公司 中国石油塔里木油田公司中国石油新疆油田公司中国石油西南油气田公司 中国石油吉林油田公司中国石油大港油田公司中国石油青海油田公司 中国石油华北油田公司中国石油吐哈油田公司中国石油冀东油田公司 中国石油玉门油田公司中国石油浙江油田公司（中国石油南方勘探开发有限公司）中石油煤层气公司中国石油对外合作经理部 炼化企业： 中国石油大庆石化公司中国石油吉林石化公司中国石油抚顺石化公司 中国石油辽阳石化公司中国石油兰州石化公司中国石油独山子石化公司 中国石油乌鲁木齐石化公司中国石油宁夏石化公司中国石油大连石化公司 中国石油大连西太平洋石油化工有限公司中国石油锦州石化公司 中国石油锦西石化公司 中国石油大庆炼化公司中国石油哈尔滨石化公司中国石油广西石化公司 中国石油四川石化公司中国石油广东石化公司中国石油大港石化公司 中国石油华北石化公司中国石油呼和浩特石化公司中国石油辽河石化公司 中国石油长庆石化公司中国石油克拉玛依石化公司 中国石油庆阳石化公司中国石油东北炼化工程公司 中国石油炼化工程建设公司中国石油东北化工销售公司 中国石油西北化工销售公司中国石油华东化工销售公司 中国石油华北化工销售公司中国石油华南化工销售公司 中国石油西南化工销售公司中国石油吉林燃料乙醇公司 销售企业： 中国石油东北销售公司中国石油西北销售公司中国石油燃料油销售公司 中国石油润滑油公司中国石油辽宁销售公司中国石油四川销售公司 中国石油广东销售公司中国石油内蒙古销售公司中国石油北京销售公司 中国石油上海销售公司中国石油黑龙江销售公司中国石油河北销售公司 中国石油新疆销售公司中国石油山东销售公司中国石油陕西销售公司 中国石油吉林销售公司中国石油江苏销售公司中国石油甘肃销售公司 中国石油河南销售公司中国石油湖北销售公司中国石油浙江销售公司 中国石油云南销售公司中国石油重庆销售公司中国石油湖南销售公司 中国石油安徽销售公司中国石油广西销售公司中国石油福建销售公司 中国石油大连销售公司中国石油山西销售公司中国石油天津销售公司 中国石油宁夏销售公司中国石油贵州销售公司中国石油青海销售公司 中国石油江西销售公司中国石油西藏销售公司中国石油海南销售公司 中国石油大连海运公司 天然气与管道储运企业： 北京油气调控中心中国石油管道建设项目经理部 中国石油管道公司中国石油西气东输管道公司 北京天然气管道公司中国石油西部管道公司 中国石油唐山液化天然气公司中国石油大连液化天然气公司 中国石油江苏液化天然气公司中国石油华北天然气销售公司
大庆石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、事故经过 2005年3月3日，大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。事故发生后，我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。10时45分火被扑灭。在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。 二、事故原因 经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁
为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。根据伤者刘春江叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。 （一）事故的直接原因 经过认真的调查和分析，调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，就喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。 （二）事故的主要原因 这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation ） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation ）
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
加氢催化剂与工艺工程实验基地-大庆石化公司 石油化工研究院 加氢催化剂评判及工艺研究平台项目 环境阻碍报告书 （简本） 大庆市环境爱护科学研究所 二ＯＯ九年四月 1 总论 1.1 项目背景 随着炼油工业的快速进展，中国石油为了全面实施“十一五”科技进展打算，围绕清洁油品加氢生产技术、重质馏分油加氢处理、加氢裂化生产优质化工原料等主营业务的目标与需求，开展满足国Ⅳ、国Ⅴ质量标准清洁燃料生产的加氢技术研究、炼油化工一体化的加氢裂化技术研究、高档润滑油基础油、石蜡加氢生产技术研究、渣油加氢技术研究以及加氢催
化新材料的开发，从而加大了具有自主知识产权的加氢催化剂及工艺技术的攻关。重大技术的工业转化对中试放大研究提出了更迫切的需求，通过中试研究，能够更好的模拟工业生产，降低工业转化风险，提升技术应用水平。建设加氢催化剂与工艺工程试验基地，对开发具有自主知识产权的技术、增强市场竞争力、提升经济效益具有重要意义。 加氢催化剂及工艺的开发需要通过试验室小试研究、中试放大、工业生产及应用三个必要环节，其中加氢催化剂的中试放大是试验室构想和成果能否顺利进入生产的关键环节。从试验室规模到工业生产规模放大高达几千倍甚至上万倍，由于试验室的设备与工业设备规模的不同，不可幸免存在介质流淌状况、传质、传热、浓度、温度梯度分布等工程因素的阻碍而导致试验结果产生差异。加氢催化剂与工艺工程试验基地以加氢催化剂及新材料研发、中试放大、加氢工艺研究为核心，旨在解决加氢催化剂研发过程中的工程咨询题，不仅能够验证催化剂制备的重复性，而且为经济技术分析提供准确可靠的数据，为工业应用打下坚实的基础。因此，“加氢催化剂与工艺工程试验基地”是确保科研成果实现工业化并迅速产生效益的重要保证。 在中国石油天然气集团公司支持下，依靠石化院的科研装备和抚顺石化的催化剂生产设备，建设中国石油加氢催化剂与工艺工程试验基地，能够加快中国石油加氢催化剂及工艺自主创新速度，推进成果转化进程，加速催化剂和工艺等核心技术的开发，为中国石油天然气集团公司炼油化工科技进展、提升产品竞争力提供有力保证。 依据有关法律法规中国石油大庆化工研究中心于2009年3月托付大庆市环境爱护科学研究所开展该项目环境阻碍评判工作，对项目建设可能造成的环境阻碍进行分析、推测和评估，并提出减缓不利环境阻碍的计策与措施，从环境爱护角度论证项目建设的可行性。 1.２环境阻碍评判工作总则 1.２.1 评判类不及评判目的 鉴于本工程生产和污染特点及周围环境状况，此次环评拟通过对以下几方面的评判，论证项目建设在环保方面的可行性，为项目审批部门的决