椰果公司品控部检验规范
一、感官检验
1、色泽、外观形态及杂质
取混合均匀的果酱50ml于100ml洁净透明的烧杯中，置于明亮处，用肉眼观看其色泽、外观形态，杂质检测须用蒸馏水稀释至原浆浓度。
2、香气及味道：
取混合均匀用蒸馏水稀释到原果可溶性固形物（或规定）的果酱50ml 于100ml洁净的烧杯中，在室温下（20℃）立即用嗅觉认真鉴不其气味，用味觉品尝其味道，检查有无异味。
注：果酱可溶性固形物不足规定要求时以原果酱检测；品尝第二个样品前须用清水漱口。
原浆或原果是指最低固形物含量的果酱.
二、理化检测
1、可溶性固形物标准：GB/T10203
仪器：A、手持糖量仪
分析步骤：
a.测定前用蒸馏水校准折射仪。
b.分开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醚或乙醇擦净。
c.用末端熔圆的玻璃棒蘸取试液2－3滴，?滴于折射仪棱镜面中央(注意勿使玻璃棒触及镜面)。
d.迅速闭合棱镜，静置1min，使试液均匀无气泡，并充满视野。
e.对准光源，通过目镜观看接物镜，旋转调节手轮，选择和样液可溶性
固形物相适宜的范围，观看视野中明暗分界线处读数。
f.从目镜百分数标尺读出可溶性固形物的百分含量。
B、数显阿贝折射仪：
分析步骤：
a.测定前用蒸馏水或标准试样校对折射仪。
b.打开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醇擦净。
c.将被测样放在折射棱镜的工作面上，盖上棱镜盖，对准光源通过目镜观看视均，旋转调节手轮，使明暗分界线落在交叉线视场中，调节色散校正手轮和聚光镜的位置，使明暗分界线对准交叉线的交点。
d.按“READ”显示键，显示窗内“00000”消逝，显示“—”数秒后“—”消逝，显示被测样品的折射率，再按“BX”键即显示被测样品未经温度修正的可溶性固形物含量；或按“BX—TC”键即显示被测样品经温度修正后可溶性固形物含量。
e.同意误差：同一样品两次测定值之差，不应大于0.5％，取二次测定的平均值作为结果，精确到小数点后1位。
2、可滴定酸度：按GB/T 12456规定的方法。
电位滴定法
(1)仪器：自动电位滴定计、PH计
(2)试剂：0.1mol/L氢氧化钠标准溶液。
(3)被测样液的制备：用100ml烧杯精确称取果酱1～5 g，加50ml蒸馏水，充分摇匀供测定用。
(4)测定步骤
a.将自动电位滴定计接通电源，预热30min后，用pH6.86、pH9.18
的缓冲溶液校正。
b.设定滴定终点为pH8.20。
c.加好氢氧化钠标准溶液，并调整滴定仪液位显示器为“00.00”。将
搅拌棒放入烧杯中，然后将烧杯置于电磁搅拦器上，电极插入烧杯内试样中适当位置（使玻璃电极泡浸入试样且不接触搅拌棒），
e.开动电磁搅拌器，然后按下“滴定鼠标”按钮，滴定开始；滴液
快速滴下，在接近终点时，滴速减慢，当试样pH值到达终点13秒数值不变化，滴定即行告终。
f.滴定结束后记录消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。
(5)计算：
X可滴定酸% ＝（V×M×K/ m）×100
式中：X——可滴定酸 g/l00g
V——滴定耗用0.1mol/l氢氧化钠毫升数
M——氢氧化钠溶液的摩尔浓度
K——苹果酸的系数 0.067，柠檬酸的系数0.064，酒石酸的系数0.075
m——被测样品克数
（6）连续滴定两次，误差不超过0.5%，取平均值，报告结果取小数点后两位。
3、PH值
(1)仪器：pH计、磁力搅拌器
(2)样品处理：取样品少许，用蒸馏水稀释至规定要求的可溶性固形物。
(3)测定：将样品放入磁力搅拌器，将pH计电极插入样品溶液中，待数据稳定，读出pH值,结果取小数点后两位。果酱浓度不足规定要求的可溶性固形物时以实数值检测。
4、透光率
（1）分光光度计
（2）样品处理：取样品少许，用蒸馏水稀释至规定要求的可溶性固形物。
（3）测定：用1cm比色皿，以蒸馏水调100%，在625nm波长处测定其透光度。果酱浓度不足规定要求的可溶性固形物时以实数值检测。
5、色值
（1）分光光度计
（2）样品处理：取样品少许，用蒸馏水稀释至规定要求的可溶性固形物。
（3）用1cm比色皿，以蒸馏水调100%，在440nm波长处测定其色值，结果取小数点后一位。果酱浓度不足规定要求的可溶性固形物时以实数值检测。
6、浊度
(1)仪器浊度仪用2100N型浊度仪：
(2)样品处理：将果酱用蒸馏水稀释至可溶性固形物为规定要求的可溶性固形物。
（3）测量步骤：将试样倒入浊度仪测量杯，放入浊度仪，待数据稳定后读数。
（4）结果取三位有效数字
7、果胶
（1）试剂: 乙醇95％（加1%的浓盐酸）
（2）分析步骤：将果酱用蒸馏水稀释至可溶性固形物为规定要求的可溶性固形物后，取果酱与95％乙醇按1:1之比例混合，轻微摇动，以免破坏胶体的形成，如在15～30min内有絮状物出现，则果酱有果胶；没有絮状物出现，则果酱中不含果胶。
8、灰分的检测
（1）取大小适宜瓷坩埚置马弗炉中，在600℃下灼烧0.5h，冷却至200℃以后，取出放入干燥器中冷至室温，周密称量，并重复灼烧至恒重。
（2）取试样约10g（准确至0.1mg）于坩锅中（W0），称重（W1），然后先在沸水浴上蒸干，再放在电炉上加热，直至碳化。将坩锅移至马弗炉中，
在525±25℃下灼烧灰化至碳微粒消逝，样品呈灰白色为止，冷却至200℃后，用坩锅钳取出坩锅放入干燥器中冷却至室温，精确称重（W2），并重复灼烧至恒重（两次之差不超过0.5mg）,按下式计算灰分含量：
灰分%=（W2-W0/W1-W0）×100%
式中：W0——坩锅重量（g）
W1——样品重量和坩锅重量之和
W2——灰分重量和坩锅重量之和
11、铜
按GB5009.13规定的方法，二乙胺基二硫代甲酸钠法。
12、铅：
按GB 5009.12规定的方法测定双硫腙比色法。
13、砷：
GB5009.11规定的方法测定砷斑法
三、微生物检测
1、细菌总数按GB4789.2规定的方法测定
菌落总数是指食品检样通过处理，在一定条件培养后，所得1g或1ml 检样中所含细菌菌落的总数。
菌落总数要紧作为判定食品被污染程度的标志，?也能够应用这一方法观看细菌在食品中生殖的动态，?以便对被检样品进行卫生学评价时提供依据。每种细菌都有它一定的生理特性。?培养时，应用不同的营养条件及其他生理条件?(如温度、培养时刻、pH、需氧性质等)去满足其要求，才能分不将各种细菌都培养出来。但在实际工作中，?一般都只用一种常用的方法去作细菌菌落总的测定，所得结果，只包括一群能在营养琼脂上发育的嗜中温性需氧菌的菌落总数。
(1)设备和材料
·温箱:36箱±1℃。
·冰箱:0～4℃。
·恒温水浴:46±1℃。
·天平。
·电炉:可调式。
·吸管:容量为1ml和10ml，标有0.1ml单位的刻度。
·三角烧瓶:容量为500ml。
·玻璃珠:直径为5mm
·平皿:皿底直径为9cm。
·试管:18×200mm。
·酒精灯。
·均质器或乳钵。
·试管架。
·灭菌刀或剪刀。
·灭菌镊子。
·酒精棉球。
·登记簿。
·玻璃蜡笔。
(2)培养基和试剂
·营养琼脂培养基:?GB 4789.28-84《食品卫生微生物学检验染色法、培养基和试剂》3.7条。
·75%乙醇。
·生理盐水稀释液:定量分装于试管内，灭菌。
（3）检验过程
菌落总数的检验程序如下:
48±2 h
36±1℃
(4)操作步骤
1)检样稀释及培养
a.以无菌操作，将检样10ml放于含有90ml灭菌生理盐水稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠)，经充分振摇作成1:10的均匀稀释液。用1ml灭菌吸管吸取1:10稀释液1ml，?沿管壁缓缓注入含有9ml灭菌生理盐水稀释液的试管内?(注意吸管尖端不要触及管内稀释液)，振摇试管混合均匀，作成1:100的稀释液。
b.另取1ml灭菌吸管，按上项操作顺序，作10倍递增稀释液，如此每递增稀释一次，即换用1支1ml灭菌吸管。
c.依照食品卫生标准要求或对标本污染情况的可能，选择2～3个适宜稀释度，分不在作10倍递增稀释的同时，即以吸取该稀释度的吸管移1ml 稀释液于灭菌平皿内，每个稀释度作两个平皿。稀释液移入平皿后，?应及时将凉至46℃营养琼脂培养基(可放置于46±1℃水浴保温)注入平皿约15ml，并转动平皿使混合均匀。同时将营养琼脂培养基倾入加有1ml稀释液?(不含样品)的灭菌平皿内作空白对比。
d.待琼脂凝固后,翻转平板,置36±1℃温箱内培养48±2h?取出，计算平板内菌落数目，乘以稀释倍数，即得毫升样品所含菌落总数。
2)菌落计数方法
作平板菌落计数时，?可肉眼观看，必要时用放大镜检查，以防遗漏。在记下各平板的菌落数后，求出同稀释度的各平板平均菌落数。
3)菌落计数报告
a.平板菌落数的选择
选取菌落数在30～300之间的平板作为菌落总数测定标准。一个稀释度使用两个平板，?应采纳两个平板平均数，其中一个平板有较大片状菌落生长时，?则不宜采纳，而应以无片状菌落生长的平板作为该稀释度的菌落数，?若片状菌落不到平板的一半，而其余一半中菌落分布又专门匀匀，即可计算半个平板后乘2代表全皿菌落数。
b.稀释度的选择
·应选择平均菌落数在30～300之间的稀释度，乘以稀释倍数报告之(见表例1)。
·若有两个稀释度，其生长的菌落数均在30～300之间，则视二者之比如何来决定，?若其比值小于2，应报告其平均数；若大于2则报告其中较小的数字(见表例2及3)。
·若所有稀释度的平均产菌落数均大于300，则应按稀释度最高的平均菌落数乘以稀释倍数报告之(见表例4)。
·若所有稀释度的平均菌落数均小于30，?则应按稀释度最低的平均菌落乘以稀释倍数报告之(见表例5)。
·若所有稀释度均无菌落生长，则以小于(<) 1乘以最低稀释
倍数报告之(见表例6)。
·若所有稀释度的平均菌落数均在30～300之间，其中一部分大于300或小于30时，?则以最接近30或300的平均菌落数乘以稀释倍数报告之(见表例7)。
c.菌落数的报告
菌落数在100以内时按事实上有数报告;大于100时，采纳二位有效数字，在二位有效数字后面的数值，以四舍五入方法计算。为了缩短数字后面的零数，也可用10的指数来表示?(见表“报告方式”栏).
稀释度选择及菌落数报告方式
2、大肠菌群GB4789.3
大肠菌群系指一群在37℃24小时能发酵乳糖、产酸、产气、需氧和兼性厌氧的革兰氏阴性无芽胞杆菌。?该菌要紧来源于人畜粪便，?故以此为粪便污染指标来评价食品的卫生质量，具有广泛的卫生学意义。
食品中大肠菌群数系以每100ml(g)?检样内大肠菌群最可能数(MPN)表示。
(１)设备和材料
·温箱:36±1℃。
·水浴:44±0.5℃。
仪器与材料
天平、显微镜。均质器或乳钵、温度计、平皿、试管、吸管、载玻片。
(２)培养基及试剂
·乳糖胆盐发酵管:?GB 4789.28-84《食品卫生微生物学检验 染色法、培养基和试剂》中3.9。
·伊红美蓝琼脂:GB 4789.28--84中3.23。 ·乳糖发酵管: GB 4789.28--84中3.10。 ·蛋白胨水: GB 4789.28--84中2.13。 ·靛基质试剂: GB 4789.28--84中2.13。 ·革兰氏染色液:GB 4789.28--84中1.2。 (３)检验程序
大肠菌群检验程序如下：
(4)操作步骤 1)检样稀释
? 以无菌操作将检样10ml 放于含有90ml 灭菌生理盐水稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠)，经充分振摇成1:10的均匀稀释液。 ? 用1ml 灭菌吸管吸取1:10稀释液1ml ，注入含有9ml 灭菌生理盐水稀释液的试管内，振摇试管，混匀，作成1:100的稀释液。
? 另取1ml 灭菌吸管，按上项操作依次作10倍递增稀释液，每递增稀释一次，
换用1支1ml 灭菌吸管。
? 依照食品卫生标准要求或对检样污染情况的可能，?选择三个稀释度，每个
稀释度接种3管。 2)乳糖发酵试验
将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内，接种量在1ml 以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；?1ml 及1ml 以下者，用单料乳糖胆盐发酵管。?每一稀释度接种3管，置36±1℃温箱内，培养24±2h ，如所有乳糖胆盐发酵管都不产气，则可报告为大肠菌群阴性，如有产气者，则按下列程序进行。 3)分离培养
将产气的发酵管分不转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃温箱
内，培养18～24h
，然后取出，观看菌落形态，并作革兰氏染色和证实试
验。
4)证实试验
在上述平板上，?挑取可疑的大肠菌群菌落1～2个进行革兰氏染色，同时接种乳糖发酵管，置36±1℃温箱内培养24±2h，观看产气情况。
?凡乳糖管产气、革兰氏染色为阴性的无芽胞杆菌，即可报告为大肠菌群阳性。
5)报告
依照证实为大肠菌群阳性的管数，?查MPN检索表，?报告每100ml(g)大肠菌群的最可能数。
(5)粪大肠菌落
1)检样稀释见(4)中1）条。
2）44℃乳糖发酵试验
将检样以无菌操作接种于乳糖胆盐发酵管内（1ml以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；?1ml及1ml以下者，可用单料乳糖胆盐发酵管），置44±0.5℃水浴内，培养24±2h，经培养后，如所有乳糖胆盐发酵管都不产气，?则可报告为阴性。如有产气者，则按下列程序进行。
3）证实试验
将所有产气发酵管，?分不转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃培养18～24h，并同时接种蛋白胨水，置44±0.5℃培养24h。经培养后，?在上述平板上观看有无典型菌落生长，并做革兰氏染色镜检。在蛋白胨水内加靛基质试剂约0.5ml，观看靛基质反应。
4）结果评定
凡靛基质阳性，?平板上有典型菌落者，则证实为粪大肠菌群阳性。
5）报告
依照证实为粪大肠菌群的阳性管数，查MPN检索表，报告每100ml(g)粪大肠菌群的最可能数。
(６)大肠菌群测定方法——滤膜法
1)培养基
?品红亚硫酸钠培养基：
称取39g营养琼脂，3.5gK2HPO4、5g无水亚硫酸钠，加20ml5%碱性品红乙醇溶液，1000ml蒸馏水，加热溶解，于高压蒸气灭菌器内，经0.15Mpa 压力下灭菌20min，倒入ф15mm平皿内20～30ml摇匀，冷后放入冰箱保存。?乳糖蛋白胨培养液
称取10g蛋白胨、3g牛肉膏、5g乳糖、5gNaCl，加1000ml蒸馏水加热溶解，调整pH=7.2～7.4，1ml1.6%溴甲酚紫乙醇溶液，混匀后分装于装有导管的ф15mm试管中，灭菌备用。
2)步骤
?以无菌操作将检样10ml放于含有90ml灭菌生理盐水稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠)，经充分振摇成1:10的均匀稀释液。?滤器用点燃的酒精棉球火焰灭菌。
?以无菌操作方式用无菌摄子夹取灭菌滤膜边缘部分，贴放在灭菌的滤床上，固定好滤器，将试样注入滤器中，真空泵抽滤。
?抽滤完毕，关上滤器阀门，取下滤器用灭菌摄子夹取滤膜边缘部分移放在品红亚硫酸钠培养基上，滤膜截留细菌面向上，滤膜应与培养基完全贴紧，不留气泡，将平皿倒置，在37℃恒温箱内培养24h。
3)计算：
选择符合下列特征菌落进行革兰氏染色镜检。
紫红色，具有金属光泽的菌落。
深红色，不带或略带金属光泽的菌落。
淡红色，中心色较深的菌落。
·凡系革氏染色阴性无芽胞杆菌，再接种乳糖蛋白胨培养液，经37℃培养产酸产气者，则养定为大肠菌群阳性。
·100mL试样中总大肠菌群数等于滤膜上生长的大肠菌群菌落总数乘以10。
大肠菌群最可能数(MPN)?检索表
续表
产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。 2、适用范围 本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。 3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。 4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整； 4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责 任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
品控部人员工作制度 品控部作为山西林盛果业有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。 1 品控部组织机构图 ) } 《 2 品控部成员职责与权限 2.1 品控部职责
直接上级：总经理 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。 2.1.1依据标准要求组织编制食品安全质量管理体系文件，并对现有体系文件定期评审、修改； 2.1.2负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施； - 2.1.3负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录； 2.1.4负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查； 2.1.5组织对重大的食品质量安全事故进行分析，并做出处理决定； 2.1.6建立部门内部各项制度和考核标准，并组织实施和改进； 2.1.7负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见； 2.1.8处理由产品质量问题引起的客户投诉，并对质量问题进行分析，提出预防纠正措施； 2.1.9组织技术文件编写、审批，外来技术文件引用审批； 2.1.10负责对产品“紧急放行单”审核；负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。 [ 2.2 品控部经理 直接上级：总经理 负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
品控部经理岗位说明书 岗位基本信息： 所属部门品控部岗位代码HAWX-PK-01 直接上级总经理可晋升岗位生产总监或生产厂长 直接下级品控主管、检验组长、总检 组长、巡检组长、售后服务 部 继任岗位品控主管 职务代理人品控主管可轮换岗位生产经理、技术经理 岗位人员编制1人 本职工作： 全面负责品控部工作，负责建立健全质量管理体系，不断提高产品质量，处理解决重大质量事件，对产品整体品质进行有效的监管。 主要工作职责： 职责与工作任务： 职责1 职责表述：参与起草公司有关品质管理相关制度，经批准后组织实施并进行监督 工作 任务 参与编写品控工作流程，不断改进完善品控工作流程、标准。责任比例：10% 成品检验流程、半成品检验流程、产品检验标准、原辅料检验标 准 目的:流程建设有效性 职责2 职责表述：编制部门年度计划 工作 任务 参与公司年度计划的制定频次：1次/年依据公司年度计划，制定部门及各岗位的业绩目标、工作计划。责任比例：2% 完成品控部年度计划目的:行为指标 职责3 职责表述：审核产品检验报告和产品理化检测报告 工作 任务 检查实验室检验组长提供产品外观、理化与微生物检测报告。频次：8份左右/天 根据产品检验标准，对应企业执行标准，审核产品检验报告，给 出处理意见，并签字确认。 责任比例：15%出具合格的产品检验报告。目的:报告及时有效性 职责4 职责表述：监督检查原辅料检验工作的准确性与及时性 工作 任务 监管原辅料外观、理化检验检测情况频次：日常/天 抽查原辅料检验员工作是否在按检验标准执行，抽查检验后的产 品判定是否准确，同时检查检验进度是否延误。 责任比例：15%保质保量完成检验工作任务，及时提交检查报告。目的:检验及时有效性 职责5 职责表述：组织实施对生产现场产品的检验 工作 任务 生产现场监管半成品的质量频次：日常/天 安排过程品控人员在车间或外加工检查生产后道过程中的半成品 与成品，并对过程品控人员的工作进行监督检查。 责任比例：10%杜绝生产过程出现重大质量事故，提交检查记录目的:检验及时有效性 职责职责表述：组织实施对成品质量检验工作 工作保证后道待检验成品的质量频次：日常/天
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
产品质量检验制度 一、总则； 1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责， 由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。 2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标 识的用途和定义以及对不良品德管理制度。 二、产品质量检验制度及控制程序 1、品质管理不的基本职责： a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。 b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。 d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。 f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。 g/ 制定各类产品检验标准。 h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。 2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产 品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。 3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完 工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a/上机之前
先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。 4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员） 检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。 5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。 6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。 7、生产过程的质量检验； a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。 b/ 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。 （1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10%，
品控部管理制度1品质抽样办法 2进料检验规定 3制程管理规定 4最终检验规定 5出货检验规定 6产品标识与可追溯性控制 7 不合格品管理规定 8供应商管理办法 9首件检查制度 10 品质异常责任归属
品控部管理规定 1 制定目的 为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2 适用范围 本公司品控部全部品质管理流程。 3 品控部职责 （1）品质管理系统的建立、实施及维护。 （2）品质策划、管理、控制。 （3）品质统计、分析、改善。 （4）检验规范、标准的建立及实施。 （5）品质成本统计与分析。 （6）进料品质管制。 （7）制程品质管制。 （8）成品品质管制。 （9）品质教育训练。 (10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。 (11) 纠正与预防措施的控制。 （12）供应商（OEM）管理 （13）产品标准认证及管理体系认证 4．管理规定 4．1抽检规定 品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。4．1．1检验方式转换说明 4．1．2转换检验标准程序 （1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。 4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。 4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。 4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件 在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。 4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件 在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。4．1．7全数检验时机 有下列情形时，经品控部经理核准，应根据具体情况采用全数检验： （1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。 （2）有安全上缺陷或隐患的品质问题时。 （3）入库检验及加工过程中不良甚多时。 （4）品质极不稳定的。 （5）其他状况有必要实施全数检验时。 4．2来料检验规定 4．2．1原则：来料允收水准应严于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。 4．2．2检验依据：检验标准及检验规范、BOM单、工艺变更单、内部联络单、样品、出厂检验报告，图纸等。
1、制定修改履历： 2、传阅及培训：
1．目的： 适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围： 本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件： 《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、 壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包 时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合 标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：
产品质量检验规范 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1．目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。 2．适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。 3．职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。 进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。 4．缺陷定义： A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。 B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。 C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。 5. 操作流程：
6.进货检验不合格处理流程：
7．验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规定以外） （2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。 （3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外） （4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。 8.外协配件原材料检验和试验： （1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。 （2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案,见附表。 （3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。 （4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。 （5）抽检的结果记录按5.3执行。 9.相关文件： 《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》 《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》10.相关表单：
广东船城食品有限公司 品控部管理制度 为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。 本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。 一、化验员工作制度 ㈠化验员工作要求 1. 化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。 2. 认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。 3.严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检 测。根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。 4. 熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。
5. 检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。 4.按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。对有疑问的数据要细查、 重检、互检。 ㈡化验员检验制度 1.原辅料进厂检验制度。原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主 管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的2%，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。 2.生产过程监控及半成品检验制度。这项制度落实的对象是随线 检验员。①在生产过程中，随线检验员应不定时对生产线上各工序的半成品进行抽检，包括原辅料称量后的抽检、化料过程的监控（如油的品种及数量的抽查、糖浆重量的抽查、油温料温的抽查、水相化料过程的监控、均质过程的监控、成品表象（颜色、颗粒、流动性）的检测、成品包装（包括内膜热封是否密闭不透气、封包是否整齐无跳针、喷码内容是否正确无误）
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
椰果公司品控部检验规范 一、感官检验 1、色泽、外观形态及杂质 取混合均匀的果酱50ml于100ml洁净透明的烧杯中，置于明亮处，用肉眼观看其色泽、外观形态，杂质检测须用蒸馏水稀释至原浆浓度。 2、香气及味道： 取混合均匀用蒸馏水稀释到原果可溶性固形物（或规定）的果酱50ml 于100ml洁净的烧杯中，在室温下（20℃）立即用嗅觉认真鉴不其气味，用味觉品尝其味道，检查有无异味。 注：果酱可溶性固形物不足规定要求时以原果酱检测；品尝第二个样品前须用清水漱口。 原浆或原果是指最低固形物含量的果酱. 二、理化检测 1、可溶性固形物标准：GB/T10203 仪器：A、手持糖量仪 分析步骤： a.测定前用蒸馏水校准折射仪。 b.分开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醚或乙醇擦净。 c.用末端熔圆的玻璃棒蘸取试液2－3滴，?滴于折射仪棱镜面中央(注意勿使玻璃棒触及镜面)。 d.迅速闭合棱镜，静置1min，使试液均匀无气泡，并充满视野。 e.对准光源，通过目镜观看接物镜，旋转调节手轮，选择和样液可溶性
固形物相适宜的范围，观看视野中明暗分界线处读数。 f.从目镜百分数标尺读出可溶性固形物的百分含量。 B、数显阿贝折射仪： 分析步骤： a.测定前用蒸馏水或标准试样校对折射仪。 b.打开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醇擦净。 c.将被测样放在折射棱镜的工作面上，盖上棱镜盖，对准光源通过目镜观看视均，旋转调节手轮，使明暗分界线落在交叉线视场中，调节色散校正手轮和聚光镜的位置，使明暗分界线对准交叉线的交点。 d.按“READ”显示键，显示窗内“00000”消逝，显示“—”数秒后“—”消逝，显示被测样品的折射率，再按“BX”键即显示被测样品未经温度修正的可溶性固形物含量；或按“BX—TC”键即显示被测样品经温度修正后可溶性固形物含量。 e.同意误差：同一样品两次测定值之差，不应大于0.5％，取二次测定的平均值作为结果，精确到小数点后1位。 2、可滴定酸度：按GB/T 12456规定的方法。 电位滴定法 (1)仪器：自动电位滴定计、PH计 (2)试剂：0.1mol/L氢氧化钠标准溶液。 (3)被测样液的制备：用100ml烧杯精确称取果酱1～5 g，加50ml蒸馏水，充分摇匀供测定用。 (4)测定步骤 a.将自动电位滴定计接通电源，预热30min后，用pH6.86、pH9.18 的缓冲溶液校正。 b.设定滴定终点为pH8.20。 c.加好氢氧化钠标准溶液，并调整滴定仪液位显示器为“00.00”。将
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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品控部架构及分工 品控部作为集团有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。 1 品控部组织机构图 2品控部成员职责与权限 2.1 品控部职责 直接上级：总经理 规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。 2.1.1依据标准要求组织编制食品安全质量管理体系文件，并对现有体系文件定期评审、修改； 2.1.2负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施； 2.1.3负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录； 2.1.4负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查； 2.1.5组织对重大的食品质量安全事故进行分析，并做出处理决定； 2.1.6建立部门内部各项制度和考核标准，并组织实施和改进； 2.1.7负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见；
2.1.8依据国家相关产品标准法规结合公司实际情况制定和修订公司产品质量标准和货 物验收标准，并对供应商提出改进意见。 2.1.8 应用统筹统计技术，分析质量问题产生的原因及改进措施；应急、产品回收程序演练的组织，实施； 2.1.9 处理由产品质量问题引起的客户投诉，并对质量问题进行分析，提出预防纠正措施； 2.1.10 组织技术文件编写、审批，外来技术文件引用审批； 2.1.11负责对产品“紧急放行单”审核；负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。 2.1.12及时更新各种法律法规并完成成品标签的审核。 2.1.13 协调与食药监局等相关执法管理部门关系，及时完成其给予的相关工作。 2.1.14负责公司原料、辅料、成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。负责公司水质检测、锅炉水化验等工作。 2.1.15 跟进相关法规要求及其其他部门要求进行各种外部检验。 2.1.16负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。 2.1.17领导安排的其他工作和相关部门协调工作。 2.1.18产品开发、资质办理。 2.2 品控部经理 直接上级：总经理 负责公司全面品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。负责监督原辅料的进厂、成品出库的检验放行、生产过程检验、工艺执行情况。负责各种体系审核、监管部门沟通、质量数据统计分析、潜在质量问题及发生质量问题解决等工作。 2.2.1职责 2.2.1.1负责本部门全面工作，组织实施有关质量管理的规定，适时向企业领导提出保证产品质量的意见和改进建议； 2.2.1.2起草、整理检测标准、工艺规范、工艺参数等质量管理制度并监督执行，推动各种验收标准、管理标准等的持续改进更新。 2.2.1.3宣传、贯彻国家食品安全卫生等法规、标准并监督执行，做好公司食品卫生管理各项工作 2.2.1.4确保部门有合理的人力资源和设备仪器资源；对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任；
华隆机械制造 质量检验规 1、外购物资的检验 1.1. 交检 外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。 1.2. 检验标准 1.2.1 原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。 1.2.2 外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。 1.3. 检验方法 1.3.1 电机、减速机 a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。 b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。 1.3.2 传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。 a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。 b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。 1.3.3 型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。 a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。 b) 检验其外形尺寸及外观质量。 c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。 1.3.4 焊材：焊条、焊丝 a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。 b) 验证其规格、牌号、生产日期等。 1.3.5 筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等 a)验证是否为合格供方提供。 b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。 1.3.6 筛网 a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。 b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。 1.3.7 橡胶滤带 a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。 c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。 1.3.8 压力表、控制柜、变频器 a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。 b) 验证其基准读数位置及其有效性。 c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。 1.3.9 机械密封 a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
进料检验作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责： 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作： 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤： 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为： a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
某公司品控部检验规范(doc 29页)
椰果公司品控部检验规范 一、感官检验 1、色泽、外观形态及杂质 取混合均匀的果酱50ml于100ml洁净透明的烧杯中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽、外观形态，杂质检测须用蒸馏水稀释至原浆浓度。 2、香气及滋味： 取混合均匀用蒸馏水稀释到原果可溶性固形物（或规定）的果酱50ml于100ml洁净的烧杯中，在室温下（20℃）立即用嗅觉仔细鉴别其气味，用味觉品尝其滋味，检查有无异味。 注：果酱可溶性固形物不足规定要求时以原果酱检测；品尝第二个样品前须用清水漱口。 原浆或原果是指最低固形物含量的果酱. 二、理化检测 1、可溶性固形物标准：GB/T10203 仪器：A、手持糖量仪 分析步骤： a.测定前用蒸馏水校准折射仪。 b.分开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醚或乙醇擦净。 c.用末端熔圆的玻璃棒蘸取试液2－3滴，?滴于折射仪棱镜面中央(注意勿使玻璃棒触及镜面)。 d.迅速闭合棱镜，静置1min，使试液均匀无气泡，并充满视野。
e.对准光源，通过目镜观察接物镜，旋转调节手轮，选择和样液可溶性固形物相适宜的范围，观察视野中明暗分界线处读数。 f.从目镜百分数标尺读出可溶性固形物的百分含量。 B、数显阿贝折射仪： 分析步骤： a.测定前用蒸馏水或标准试样校对折射仪。 b.打开折射仪两面棱镜，用脱脂棉蘸乙醇擦净。 c.将被测样放在折射棱镜的工作面上，盖上棱镜盖，对准光源通过目镜观察视均，旋转调节手轮，使明暗分界线落在交叉线视场中，调节色散校正手轮和聚光镜的位置，使明暗分界线对准交叉线的交点。 d.按“READ”显示键，显示窗内“00000”消失，显示“—”数秒后“—”消失，显示被测样品的折射率，再按“BX”键即显示被测样品未经温度修正的可溶性固形物含量；或按“BX—TC”键即显示被测样品经温度修正后可溶性固形物含量。 e.允许误差：同一样品两次测定值之差，不应大于 0.5％，取二次测定的平均值作为结果，精确到小数点后1位。 2、可滴定酸度：按GB/T 12456规定的方法。 电位滴定法 (1)仪器：自动电位滴定计、PH计 (2)试剂：0.1mol/L氢氧化钠标准溶液。 (3)被测样液的制备：用100ml烧杯精确称取果酱1～5 g，加50ml蒸馏水，充分摇匀供测定用。 (4)测定步骤 a.将自动电位滴定计接通电源，预热30min后，
制程品质检验规范 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的 依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围 适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责 3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程 5. 控制过程 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC 首检 IPQC 对送检样品进行封样，同时在“送检单” 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC 在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 开始量产 IPQC 巡检 1次/2小时 IPQC 在“工序流转卡”上签字确认 IPQC 立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC 检验
制程品质检验规范生效日期 页码第 2 页共5 页5.1.产品零件检验 5.1.1.生产车间在进行生产前，必须提请过程检验员（IPQC）进行首件封样，禁止无首件 封样生产。 5.1.2.过程检验员（IPQC）根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产 品型号和生产工艺流程是否正确，同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。 5.1.3.按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格，巡检员在《送检单》和检验 合格的首件样品上签字确认，并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。 生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。5.1.4.首件样品检验不合格： A．巡检员在《送检单》上描述不良现象，并将《送检单》的生产单位联反馈给生产车间，由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检， 送检规定适用4.1.3条款规定。 B．对于产品的不良现象不影响产品最终品质，并且生产车间无法改善不良现象的，由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请，车间提请技术部、质管部 和生产部对不良现象进行评审； 技术部评审不予使用，则由生产车间负责进行相应改善； 技术部、质管部评审可以让步接受，则须报总经理批准，过程检验员接到《不合 格评审单》时进行首件封样，生产车间方可进行生产，同时巡检员将信息反馈给 入库检验员和出货检验员，放行该批产品。 巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。 5.1.5.首件确认之时机为每次开机生产前，修模、调模或换模再次进行生产前，确认人为 IPQC，IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1. 6.车间生产时，IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小 时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果，对于HOLSET客户的产品生产，过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1.7.对检验合格工件，在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印 检验章。