框式退磁机使用说明书
山东强磁机械有限公司说明书
2015最新版
框式退磁器，框式退磁机
又叫：推车式退磁机，方案如下：
感谢贵公司对我公司的信任和支持，能为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务让您满意。现将STCK小推车式退磁机退磁机的结构特点，性能指标作一简单的介绍。本公司接受任何非标尺寸退磁器的订做，价格详谈！
框式退磁器，框式退磁机设备简介：
1. 设备名称、型号及适用范围：
设备型号及名称：STCK型小推车式退磁机
退磁框工作范围：宽550mm 高400mm 厚度：250mm
设备外观尺寸：长2500mm 宽650mm 高1250 mm
退磁适用范围：各种铁磁性工件。
2．设备概述
退磁机是我公司的主要产品之一，该系列退磁机通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户最严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到2Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后,其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。
框式退磁器，框式退磁机技术性能：
1．电源：三相四线
2. 电流电压：380V 50Hz 32A
3. 中心磁场：最大70 Gs 线圈匝数 710匝
4. 中心磁场: 250Gs 持续通电率【百分之五十暂载率】
5. 工作方式：可连续工作
6. 退磁效果：≤ 2Gs
框式退磁器，框式退磁机整体结构：
本机由固定床身机架，不锈钢车槽，工件线圈，电器控制部分组成。退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。床身末端装有的行程开关，此人性化的设计为您节约每一分资源。运行方式：小车式远离退磁。
质量及售后：
1. 该设备属免人员安装调试产品。设备到达需方后，需方通知供方，供方第一时间安排技术人员进行电话指导安装调试及使用，如需技术人员上门安装调试的需提前一个工作日预约。
2. 从验收报告签署之日起计算保修期。
1）. 设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，保证是国内外知名品牌厂家生产。
2）. 所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。
3）. 质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。无人工费用。
注意事项：
退磁器上不得放置其他物件，不得随意敲打磕碰，以免造成参数改变或不必要的损坏。非电器专业维修人员不得随意打开退磁器进行维修。退磁器外壳接地端必须接地，以确保使用安全。
器中间孔穿过（工件从孔内停止2-3秒），即可达到退磁效果。适
合规划自动化流程，配合非导磁体输送带工作，提高生产效率，可
以长时间工作，退磁后工件剩磁为零。
杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O一四年
目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20
一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底 部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2
二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T
框式退磁机使用说明书 山东强磁机械有限公司说明书 2015最新版 框式退磁器，框式退磁机 又叫：推车式退磁机，方案如下： 感谢贵公司对我公司的信任和支持，能为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务让您满意。现将STCK小推车式退磁机退磁机的结构特点，性能指标作一简单的介绍。本公司接受任何非标尺寸退磁器的订做，价格详谈！ 框式退磁器，框式退磁机设备简介： 1. 设备名称、型号及适用范围： 设备型号及名称：STCK型小推车式退磁机 退磁框工作范围：宽550mm 高400mm 厚度：250mm 设备外观尺寸：长2500mm 宽650mm 高1250 mm 退磁适用范围：各种铁磁性工件。 2．设备概述 退磁机是我公司的主要产品之一，该系列退磁机通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户最严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到2Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后,其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。 框式退磁器，框式退磁机技术性能： 1．电源：三相四线 2. 电流电压：380V 50Hz 32A 3. 中心磁场：最大70 Gs 线圈匝数 710匝 4. 中心磁场: 250Gs 持续通电率【百分之五十暂载率】 5. 工作方式：可连续工作 6. 退磁效果：≤ 2Gs 框式退磁器，框式退磁机整体结构： 本机由固定床身机架，不锈钢车槽，工件线圈，电器控制部分组成。退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。床身末端装有的行程开关，此人性化的设计为您节约每一分资源。运行方式：小车式远离退磁。 质量及售后： 1. 该设备属免人员安装调试产品。设备到达需方后，需方通知供方，供方第一时间安排技术人员进行电话指导安装调试及使用，如需技术人员上门安装调试的需提前一个工作日预约。 2. 从验收报告签署之日起计算保修期。 1）. 设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，保证是国内外知名品牌厂家生产。 2）. 所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。 3）. 质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。无人工费用。 注意事项：
卧轴矩台平面磨床技术要求 我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。该设备的技术参数与性能要求如下： 一、设备的主要技术参数 电源: 380V 50Hz 三相五线制 环境温度: 5~40℃ 环境湿度: 45~80% 工作制度: 三班/日. 年工作日: 300天 主要技术规格单位M7132 mm320×1000 工作台面尺寸 （宽×长） mm320×1000×400 磨削工件的最大 尺寸（宽×长×
高） 工作台纵向行程 （最大） mm1100 工作台速度（无 级调速） m/min3-27 工作台T形槽(槽 数×宽度 3×18 砂轮中心至台面 距离(最大 mm575 磨头最大移动量横向（手动 及液动） mm360 垂直（手动）mm400 垂直进给手动每格mm0.01手动每转mm 1.00
连续进给速度 （无极）测量时 纵向运动应停止 m/min0.5-3 砂轮尺寸（外径 ×宽度×内径） mmΦ350×40×Φ127 磨头快速机动速 度 mm/min≥500 工作台每行程断 续进给量（无级 变速） mm5-25 砂轮轴转速rpm1440 工作精度加工表面对 基面的平行 度 mm300：0.005 表面粗糙度μm Ra0.63 容许最大工件重 量（含电磁吸 盘） kg499 电磁吸盘尺寸 （宽×长） mm320×800 二、设备的技术要求
1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。 2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速； 3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。 4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低； 5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高； 6、横向导轨采用镶钢导轨，横向精度好； 7、机床床身采用热对称设计，热变形小； 8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小； 9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。 10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。 11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
M7180×40B/10G-GM 卧轴矩台平面磨床 技术协议书日期：
技术协议书 甲方： 乙方：桂林桂北机器有限责任公司 产品名称：卧轴矩台平面磨床 一、产品型号：M7180×40B/10G-GM 二、数量： 三、交货期： 四、交货地点： 五、技术特点： 1、磨头主轴采用动静压轴承，精度高，刚性好，抗重切能力 强，磨削效率高。 2、磨床工作台纵向移动为液压传动，无级调速； 3、磨头横向移动可电动亦可手动，横向自动进刀由电动机带 动滚珠丝杠副传动，使用十分轻便； 4、工作台导轨、拖扳平导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨 性好,使用寿命长； 5、垂直进刀为手动，并备有自动快速升降机构可减轻劳动 力。 6、本机具有工作台退磁装置，便于装卸工件； 电磁吸盘磁力可无级调整。 7、机床运动平稳、性能可靠、噪音低。
六、技术规格： 1、工作台工作面尺寸（宽×长）：800×4000 mm 2、磨削工件的最大尺寸（宽×长×高）：800×4000×1000 mm 3、工作台纵向移动量（液动）：200~4100 mm 4、工作台速度（无级调速）：8～24 m/min 5、工作台T形槽数 3 T形槽宽度28 mm 6、砂轮中心至台面距离：225～1225 mm 7、磨头最大移动量：横向 820 mm 垂直 1000 mm 8、砂轮尺寸(外径×宽度×内径)：φ450×63×φ203 mm 9、磨头横向进给（无级调速） 连续0.5~2.5 m/min 断续3~20 mm/次 10、手柄每转磨头进给量 横向 5 mm 垂直0.175 mm 11、垂直进给手轮最小刻度值：0.005 mm 12、磨头快速升降速度：241 mm/min 13、设备总容量：28 kVA 14、磨头电动机功率：15 kW 转速：1460 r/min
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
强对流球化退火炉-操作使用说明书
杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 （型号：HS-300/240） 操作使用说明书 二O 一四年
目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20
一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率：50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段 为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T
一毛边 产品毛边是我们冲压厂模具最容易出现的异常之一，下面我就对毛边出现的原因及排除分几类讲解 1.间纯冲孔模毛边 原因分析 1>.凸模与凹模磨损严重正常磨损> 2>.凸模与凹模被铲包括材料冲二次或模腔内异物等> 3>.凸模与凹模间隙过大 4>.凸模与凹模间隙偏移 5>.凹模堵料而被挤裂 改善对策 1>.研磨凸凹模刃口锋利 2>.视被铲坏之程度，可修复之凸凹模，可研磨补焊，严重之则要换凸凹模 3>.检查凸模与凹模，视实际情况修整凸模与凹模之间隙 4>.根据孔的正确位置，再确定凸模与凹模移位 5>.将凹模落料孔斜度加大，保证落料顺暢 2.复位模及切料毛边 原因分析 1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏 2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移，导致间隙不均 3>.内外导柱与凸模（冲头）冲头端面与无靠肩，而将凹模外侧磨损产生，冲头受挤外移产生毛边 改善对策 1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况（模具上之定位作卡料装置） 2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位销 3>.将冲头端部追加靠肩 3.其它之毛边 原因分析 1>.工件定位过紧而刮出毛边 2>.避位不够导致刮出毛边（如抽芽，折边后工序在后工站的避位） 3>.抽芽孔上之毛边（预冲孔即有毛边） 改善对策 1>.调整定位（保证工序件之定位正确性） 2>.将避位加大 3>.修整预冲孔之毛边 二．易断冲头 冲头按断的机率大小来区分，应该依次为预冲头，结构薄弱之异形冲头而此二种冲头其一般为工作部位断断掉，另切料之异形冲头，却经常因为冲头的凸定部位断掉，也一样是经常发生的，下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明1．预冲头易断之原因分析 1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料，以致凸模断掉 2>.工作部分过长，强度不够 3>.凸凹模间隙偏移 4>.材料冲二次时，材料卡放到位（或模腔内有异物） 5>.冲次量己到正常损坏 6>.脱料板内弹簧断掉，致使脱板变形而折断
机械加工通用作业指导 手册 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书 二O O六年十一月
一、二次还原工艺概述及功能 在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度： 二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1）降氧化学反应： H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着温度升高而加大。 2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。 本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛： 采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间： 在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间订为60分钟是合适的。 在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。 一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在：TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。
二、设备工艺概括： 本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成分，物理与工艺性能。 该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，具有维修方便、成本低、安全可靠，防止铁粉粘钢带等功能。 带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统，在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 三、设备技术简要 （一）、设备主要技术规格 1、铁粉产量：≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度：20－40mm 3、加热方式：节能电加热方式 4、加热功率：630KW（MAX） 5、还原温度：900℃—1000℃（Max） 6、冷却方式：夹套水冷 7、钢带速度：30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度：1000mm 9、带钢厚度；1.5mm 10、钢带材质：1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度：860mm 12、钢带调速装臵：变频调速 （二）、炉子结构 带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统，在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带 装料带包括装料台、进料段，进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带 炉子采用节能型电加热方式，电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区，马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部，保证了生产的安全。 3、空冷带 采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来，铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带
数控冲床模具说明及相关手册 1、模具选用的注意事项 （一）标准模具的选用 （1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。 （2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。 （3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。 （4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。 （二）成型模具的选用： （1）不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。 （2）成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。 （3）成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。 （4）对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。 （5）订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。 （6）成型模调整方法见下图：
a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。 b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm，具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。 四、模具的装配及保养 1、模具的刃磨 定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥R0.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。 模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。刃磨时每次磨削进给量不应超过0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须
作业指导书(MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反 映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表 面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061-2007 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.
5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。 3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。 4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。 5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。5.2.2 黑光福照度及波长 当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。
QHTC系列退磁器说明书 1.前言： 湖南千豪机电技术开发有限公司根据被吸物及电磁吸盘的磁化曲线进行分析，最新研制出QHTC系列退磁控制系统，解决了在使用电磁吸盘搬运被吸物件，被吸物件被电磁吸盘磁化使得加工生产不方便的难题。该控制柜在放下被吸物后，通过特定的退磁震荡过程，从而使被吸物的表面磁场衰减至25GS以下。 QHTC系列退磁整流控制设备是专为吸吊钢板、钢管等起重电磁铁精心设计的控制系统。它能够在电磁吸盘吸吊被运物件后，将被吸物上的剩磁退去。该系统技术先进、工艺合理、选件精良、工作安全可靠、易于操作、便于维护等特点。 2.技术规格表：
3.控制原理图方框图 退磁设备https://www.doczj.com/doc/0913376668.html, 3.1.三相电源经过进线保护电路后接至两组反向的可控硅组（此两组 反向可控硅组成一个四象限无环流控制电路），可控硅的输出接至电磁铁，对电磁铁进行正向励磁吸料及震荡消磁放料过程。4.系统特点 采用智能化控制技术，实现逻辑无环流四象限运行的可逆整流控制方式，可实现对电磁铁的无触点控制。在吸料时，设备处于整流状态，对电磁铁充磁；在放料时，设备处于有源逆变状态，将电磁铁储能回馈给电网。因此该设备放料快，既节能，又可减少设备发热。 采用递减算法动态地给定每次的消磁电流；根据吸料时的电流智能判定首次消磁电流；多次反复地消磁使被吸物的磁性被消除掉。 采用具有自己知识产权的四象限无环流逻辑控制电路板，该电路板积信号采集、过程控制及触发脉冲生成于一体，使系统可靠性得到保证。 采用德国西门康电力半导体无触点控制技术，在电磁铁的吸、放料过程中，无触点控制输出电压向电磁铁供电。彻底解决了有触点元件随电磁铁的吸、放料操作频繁动作所造成的故障多，可靠
磁粉检测作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 作业条件(检测准备) 5.3 检测操作 5.4 焊接对接接头磁粉检测 5.5 焊接角接及T型接头的磁粉检测 5.6 管材磁粉检测 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理
磁粉检测作业指导书 1 目的 本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围 2.1 本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺 陷检测。 2.2 本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测。铁磁性材料结构件 及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 JB4730-2005.4 承压设备无损检测标准（磁粉检测） JB/T 6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡。检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2检测作业人员 4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。经考核合格，并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 磁粉探伤机 1). 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2). 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全地进行探伤。 3). 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机，口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备，管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机。 4). 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。
退火炉操作手册 编制： 审核： 批准： 日期： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司
目录 1.综述 1 2.安全说明书 5 3.设备的技数数据12 4.设备结构介绍15 5.控制及操作18 6.开炉操作34 7.停炉43 8.安全事项及故障处理46 9.维修保养57 10.简短操作说明58 1. 综述
1.1前言 本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。 按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。 保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。 本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。 1.2地址、电话 本公司的垂询和联系电话如下： 爱协林工业炉工程（北京）有限公司 AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD. 电话号码： 传真号： 订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准 本套设备按照以下法规设计制造及安装操作： 工业标准（贸易规则） DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则 以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。 1.4本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。 未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。 1.5安装概述 到货检查及验收 承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。 设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。 个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。 设备就位 炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。 拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！ 必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。
山东省科学院激光研究所
目录 一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1) 1.1 设备主要技术参数 (1) 1.2 设备基本构造 (1) 1.3 设备电气控制 (5) 1.4 设备气动控制 (10) 1.5 设备的调试 (11) 1.6涡流探伤仪使用说明 (12) 1.7 设备的正确使用及维护 (12) 1.8 设备简单故障排查 (13) 1.9 设备备件、易损件明细表 (14) 二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15) 2.1探伤前的准备工作 (15) 2.2 正式探伤 (16) 2.3 其它调节动作 (17) 三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)
一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产 的涡流自动探伤系列设备中的一种。该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。 NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。 1.1 设备主要技术参数 (1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm (2) 探伤速度：10～100m/min (3) 主机高度行程：105mm (4) 周向灵敏度差：≤3dB 1.2 设备基本构造 设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。 1.2.1上料部分 上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道
M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理 磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同，磨床可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床（如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等），其中以平面磨床使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型，下面以M7130型卧轴矩台平面磨床为例介绍磨床的电气控制电路。 M7130型平面磨床型号的含义为 一、平面磨床的主要结构和运动形式 M7120型卧轴矩形工作台平面磨床的主要结构包括床身、立柱、滑座、砂轮箱、工作台和电磁吸盘，如图7—4所示。磨床的工作台表面有T型槽，可以用螺钉和压板将工件直接固定在工作台上，也可以在工作台上装上电磁吸盘，用来吸持铁磁性的工件。平面磨床进行磨削加工的示意图如图7—5所示，砂轮与砂轮电动机均装在砂轮箱内，砂轮直接由砂轮电动机带动旋转；砂轮箱装在滑座上，而滑座装在立柱上。
图7－4 M7130卧轴矩台平面磨床结构示意图 磨床的主运动是砂轮的旋转运动，而进给运动则分为以下三种运动。 （1）工作台（带动电磁吸盘和工件）作纵向往复运动； （2）砂轮箱沿滑座上的燕尾槽作横向进给运动； （3）砂轮箱和滑座一起沿立柱上的导轨作垂直进给运动。 图7－5 磨床的主运动和进给运动示意图 二、平面磨床的电力拖动形式和控制要求 M7120型卧轴矩台平面磨床采用多台电动机拖动，其电力拖动和电气控制、保护的要求是：（1）砂轮由一台笼型异步电动机拖动，因为砂轮的转速一般不需要调节，所以对砂轮电动机没有电气调速的要求，也不需要反转，可直接起动。 （2）平面磨床的纵向和横向进给运动一般采用液压传动，所以需要由一台液压泵电动机驱动液压泵，对液压泵电动机也没有电气调速、反转和降压起动的要求。 （3）同车床一样，也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机也具有联锁关系，即要求砂轮电动机起动后才能开动冷却泵电动机。 （4）平面磨床往往采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在磨
退火炉监控系统v6.1.0 使用者手册 山翁工业炉（嘉善）有限公司 电话：86-573-84631999 传真: 86-573-84631898 地址:中国浙江省嘉善经济开发区成功路15号 富奥退火炉监控系统v6.1.0 目录
一．系统简介 (4) 二．操作说明 2.1 用户登录 (5) 2.2 退出系统 (5) 2.3 画面功能 (6) 三．主画面 3.1 主画面 (7) 3.2 通讯画面 (8) 3.3 炉体 (9) 3.4 甲醇分解炉 (10) 四．仪表设定 4.1 综合仪表设定 (11) 4.2 温度表 (12) 4.3 SCR (13) 4.4 分析仪 (14) 4.5 压力设定 (15) 五．趋势图 5.1 温度趋势图 (16) 5.2 电表变频 (18) 5.3 分析仪氧势 (20) 六．历史记录 6.1 6.2 6.3 6.4温度记录 (22) 综合记录 (23) 分析仪氧势 (24) 成本分析 (25) 七．配方系统 7.1 7.2 7.3 7.4配方管理 (26) 新建配方 (27) 批次管理 (28) 配方对照 (30) 八．报表系统
8.1 8.2 8.3 8.4 富奥退火炉监控软件说明书 日报表 (31) 月报表 (32) 年报表 (33) 设备时间记录 (34) 九．报警 9.1 报警 (35) 9.2 事件 (36) 十．PLCIO 10.1 报警 (37) 十一．附录 11.1 附录 (38) 系统简介 Sumon是山翁工业炉（嘉善）有限公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。使用山翁系统，可以方便地构造适应自己需要的“数据采集系统”，在任何