外墙干挂石材幕墙施工工法
外墙干挂石材幕墙施工工法
前言
外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程，取得了良好的经济和社会效益。
1 工法特点
1.1 板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活，连续作业，可提高施工速度。
1.2 连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力，避免石材脱落，减少维修费用。。
1.3 可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
1.4 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 1.5 避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 1.6 避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 2 适用范围
“干挂”工艺，一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 3 工艺原理
“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔或开槽并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相
互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在板材与墙体间形成一定宽度的空气层。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 石材幕墙安装工艺流程
现场排号
胶缝质量检查
安装质量检查工程质量验收
幕墙表面清洗石材拼缝注胶石材饰面板安装隐蔽验收
刷防锈漆
测量放线
装配组件 骨架安装
锚固件安装
安装不锈钢连接件石材开槽
4.2 准备工作
4.2.1 基层墙面处理
外墙抹灰已完成，表面平整度符合规范要求，刷防水涂料两遍（厚度不小于2mm）。
4.2.2测量放线
4.2.2.1 校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
4.2.2.2 依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。
4.2.3 技术准备
4.2.3.1 干挂钢结构于墙、柱、梁的连接
本工程为框架结构，围护墙为300厚混凝土加气块，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定，但水平间距不得大于1.2m，竖向间距不得大于4m。锚固板与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60×60×4热镀锌方钢管。立龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，沿海地区腐蚀性强，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。
4.2.3.2 干挂钢结构焊接的紧固要求
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。
4.3 安装锚固件
4.3.1 在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜。
4.3.2 在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。
4.3.3 锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距<4m。
4.3.4 依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，锚固件与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用60×60×4热镀锌方钢管与300×250×8钢板焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
4.3.5锚固件安装完毕后进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。
4.4 安装龙骨
4.4.1 墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
4.4.2 主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。
4.4.3 水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
4.4.4 热镀锌方钢管龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。
4.5 保温层施工
采用50厚聚苯板保温，聚苯板必须为阻燃型，聚苯板采用粘结砂浆粘接，外抹抗裂防水砂浆两遍（内嵌耐碱网格布）。
4.5.1 配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
4.5.2 粘贴挤压板
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤压板。挤压板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
4.5.3 锚固件固定
采用机械锚固件固定挤压板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤压板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
4.5.4 配制抹面砂浆
按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。
4.5.5 抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤压板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
4.5.6 贴压耐碱网格布
将耐碱网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
4.5.7 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
4.6 石材安装
4.6.1 龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安装挂件。
4.6.2 安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。
4.6.3 安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝宽度为10mm，在立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10mm。
4.6.4 石材安装从底部开始，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直后，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
4.6.5 石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
4.7 嵌缝
首先清理石材板缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，填塞泡沫嵌缝条，嵌缝条为?20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为耐候硅酮密封胶，打胶先贴胶带纸，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。打胶完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
4.8 表面清理、成品保护、验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
5 材料及设备
5.1材料
5.1.1石材：干挂石材采用25mm灰白色花岗岩。
5.1.2龙骨：竖向龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢。
5.1.3锚固板：锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60×60×4热镀锌方钢管，锚固板与墙体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓。
5.1.4连接件：挂件采用不锈钢50×80T型挂件，粘结剂采用大理石胶。
5.1.5密封胶：挂件与石材连接采用云石胶，石材缝采用硅酮耐候胶。
5.1.6保温层：50厚阻燃型聚苯板，聚合物抗裂砂浆，耐碱网格布。
5.2、施工机械（见表5.1）
表5.1 机具设备需用计划
序号工具名称
单
位
数
量
用途电压规格型号功率
1 电焊机台 4 用于外墙钢龙骨焊接380V B-X-6300KW
2 台钻台 2 用于龙骨加工、钻孔380V TKC-100SA
3 切割机台 2 用于割切钢材加工380V B-X-6200KW
4 冲击钻把
5 用于膨胀栓墙体钻孔220V V-P-V16
5 匀石机把15 用于石材开槽修边220V
6 打胶枪把8 用于打石材胶缝
7 水平尺根10 用于安装石材
8 靠尺根10 用于安装石材
9 其他工具随现场施工所需添加
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
6 质量控制要求
表6.1 每平方米石材的表面质量要求
序号项目质量要求检验方法
1 裂痕、明显划伤和长度>100mm的
轻微划伤
不允许观察
2 长度<100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
3 擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查
表6.2 龙骨焊接工程质量验收标准
序号项目验收标准检测方法
1 表面平整度≤5 拉铁丝线检查
2 立面垂直度≤10 用吊线和角尺检查
3 焊接缝长度≥60 用直尺检查
4 焊接缝高度≥
5 用直尺和小尖锤检查
5 主龙骨间距60 用卷尺检查
表6.3 石材干挂工程质量验收标准：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
光面/麻面
1 幕墙
垂直
度
幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2 幕墙水平度
3 用水准仪检查
3 板材立面垂直度 3 用水准仪检查
4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查
7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 4 用5m线，不足5m拉通线，
9 接缝高低差 1 - 用钢直尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查
6.1石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。如：搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。
6.2石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料。
6.3各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告。
6.4结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6.5钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。
6.6饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。
7、安全措施
7.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
7.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
7.3队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
7.4施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。
7.5施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。
7.6进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。
7.7现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。7.8在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。
7.9严禁在有外墙保温的作业面进行焊接作业，焊接作业面必须放置手提式干粉
灭火器。
7.10现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。
7.11脚手架上堆放的石材不能集中堆放，必须间隔1.5－2M。
7.12电焊机、配电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。
7.13施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。
8、文明施工及消防环保措施
8.1严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。
8.2项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。
8.3施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。
8.4施工现场禁止吸烟。乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。
8.5施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。
8.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。
8.7零散聚苯板、打胶完毕的胶桶、胶带要随时清理干净，以防污染环境。
8.8注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。
9、效益分析
9.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。
9.2 幕墙抗震性好，有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。
9.3石材采用专用工具加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。
9.4由于效率提高，该技术综合经济性能高，较传统幕墙节约成本。
石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单， 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性，必须增加石板材的厚度，这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力，所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称，实际是干挂法施工工艺的发展，是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体，并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻，因此，总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
施工工艺——墙面干挂石材 来源：家装网发布日期：2009-03-24 点击率：2040 编辑：tiantian 已有人对该文章发 表评论所属标签：施工交底墙面施工 一、墙面干挂石材的作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 二、墙面干挂石材的施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至 下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60? 80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6? 10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土 或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80?100mm处开槽钻孔，孔深20?25mm然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8?10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插 入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8?10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5?6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10?15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 三、墙面干挂石材的施工方法 1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，
D7四期商业 B1、B2 层装饰工程墙面石材干挂工程专项施工方案 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 重庆绿泰园林装饰工程有限公司第一项目 部二零一四年一月十日
目录 一、工程概况 3 二、材料及施工准备 3 三、施工条件 3 四、施工工序流程 3 五、施工工艺 4 六、质量标准 5 七、成品保护 5 八、应注意的质量问题 6
一、工程概况： D7 三期商业中心是东原地产打造的大型城市综合体中为业主提供的一种全 新的体验式的商业空间。是一个高档次和有高品质要求的大型商业综合体。裙楼商业共有楼上 6 层（分 A 、B 两个标段）、楼下 2 层（即 B1、B2 层，为 C 标段）、车库 2 层（为 D 标段）。 C 标段（即 B1、B2 层）的公共区域和通道、 我们项目部承接的装修工程为 走廊等，商铺内部不在施工范围。B1 层商场公共区域装饰面积 4224 ㎡， B2 层商场公共区域装饰面积 4170 ㎡。 本工程的墙面石材工程根据设计要求，有部分满墙面石材，所以采用石材干挂的做法。 二、材料及施工准备： 1. 本工程墙面干挂石材材料主要选用西班牙米黄纹（ST-01），按设计图纸要 求的规格备料。 2.所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。 3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等 缺陷。靠模筛选后，将选用的块料按区域和部位分类堆放，堆放在商铺类，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号 取用。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于 15°，层间加垫，垛高不超过 1.5M ；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过 1.2M ；包装箱高度不超过 2M 。 4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复 试合格后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁 改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠 尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、 细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 三、施工条件 1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰 面板所需要的水、电源等。 2.内墙弹好 1M 水平线。 3.活动脚手架提前支搭好，脚手架搭设要符合施工要求。 4.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可 按样板工艺操作施工。 5.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编 号。 四、施工工序流程 石材干挂施工工序流程：
华钻售楼部室内外装饰工程 墙面石材干挂工程专项施工方案 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 河南省今日设计装饰工程有限公司 华钻售楼部室内外装饰工程项目经理部二零一一年八月十六日目录3一、工程概况 3二、材料及施工准备3 三、施工条件 4 四、施工工序流程4 五、施工工艺 6 六、质量标准7 七、成品保护7 八、应注意的质量问题华钻售楼部室内外装饰工程墙面石材干挂工程专项施工方案工程概况：一、是即将建成号，北京国际俱乐部扩建工程 位于北京市朝阳区建国门外大街4 的顶设计公司设计，JOHNCHAN级五星级饭店，其中精装修一标段设计方案由包括首层、地下一层、地下二层，共三层。门套饰面为有部分圆柱、楼梯扶手、本工程的墙面石材工程根据设计要求，石材，所以采用石材干挂的做法。二、材料及施工准备：）、1.）、西班牙米黄（ST-03ST-02本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹（），按设计图纸要求的规格备料。爵士黄（ST-17 2.所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等3.同一开间使用筛选出,,靠模筛选后缺陷。将选用的块料按房间部位分类堆放°，层间加15的同一类块料。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于 垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2M；包装箱高度不超过2M。 4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、
XXXXXXXX装饰工程 石 材 干 挂 专 项 施 工 方 案 XXXXXXXXXXX有限公司 二零一六年五月
目录 一、工程概况 二、材料及施工准备 三、施工条件 四、施工工序流程 五、施工工艺 六、质量标准 七、成品保护 八、应注意的质量问题 石材干挂工程专项施工方案 一、编制依据： 1.施工图纸、招标文件； 2.建筑装饰装修质量验收规范（GB50201-2001）； 3. 企业标准XXXXXXXXXXXX 二、工程概况：
本工程位于XXXXXXXXXX，工程名称为XXXXXX，本工程建筑规模为14780m2，建筑占地面积为20854 m2。 本工程的墙面石材工程根据设计要求，采用石材干挂的做法。 三、材料及施工准备： 1.本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹（ST-02）、西班牙米黄（ST-03） 玻化砖，按设计图纸要求的规格备料。 2. 所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。 3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、 风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过 1.2M；包装箱高度不超过2M。 4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样 复试，复试合格后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台 式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 四、施工条件 1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备 好加工饰面板所需要的水、电源等。 2.内墙弹好50CM水平线。 3.有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并 考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 4.大理石进场后应堆放于室内，下垫方木。核对数量、规格，并预 铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
干挂石材施工方案 https://www.doczj.com/doc/0913335177.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
石材干挂施工方案 1、材料准备和要求 （1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 （2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。 （3）钢挂件及配件：干挂石材使用的不锈钢挂件，固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12）、填缝胶等材料，按照设计要求规格准备齐全，且必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。 2、施工机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 3、施工作业相关条件 （1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。 （2）室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运输设备的设立。 （3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。
（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。 （5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。 4、施工工序： （1）工艺流程： 5、施工技术措施： （1）基层处理： a、墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。 b、饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。 c、根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 （2）放控制线： a、石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
干挂石材施工工艺标准 ( QB-CNCEC J030606- ) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材, 并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度, 吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固, 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶: 采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶, 也可在现场组配, 在环氧树脂液中, 加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液, 混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布: 石材背衬材料。抽样复验, 应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和良好的耐老化性能。 2.1.6 防水胶泥: 用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料: 用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕, 并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮, 并经安全部门检查验收。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、质量要求和成品保护, 大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。 2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上( 或3000m2) 同类型分项工程施工经历。 2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理: 用石材护理剂进行石材六面体防护处理, 此工序必须在无污染的环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方
干挂石材工程施工方案 一、编制依据 1、施工图纸及图纸会审纪要 2、《金属与石材幕墙工程技术规范》GB JGJ133-2001、JK113-2001 3、《石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003/8/16 4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 5、《天然花岗岩建筑板材》JC 205 6、其他国家现行有关施工规范、规程、验收标准。 二、工程概况 本工程C1#~C5#楼，六层以下、局部十层以下外墙为干挂花岗岩石材。 三、施工准备 3.1 技术准备 1、熟悉与审查施工图纸。 2、对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 3、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 3.2 材料、机具、物资准备 1、石材幕墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 2、型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用镀锌钢件；金属挂件和石材
连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用结构胶。 3、材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、镀锌干挂石材挂件、石材专用结构胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。 材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料。 4、施工工具的准备。 本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。 3.3 现场施工条件准备 1、土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。 2、脚手架立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。 四、施工工艺 1、测量放线 1）弹好水平标高线及中心线。 2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。 3）依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
目录 第一章工程概况及施工条件 (2) 第二章工程项目管理目标工程质量目标 (3) 第三章施工前的准备工作施工准备 (3) 第四章施工工艺 (5) 第五章质量标准 (10) 第六章质量记录 (10) 第七章安全文明环保措施 (11) 第八章成品保护职责 (17) 第九章定期进行干挂墙体的保养与维修。 (18) 外墙干挂大理石专项施工方案
第一章工程概况及施工条件 一、编制说明： 1、本《施工方案》是东江商贸物流城配套商业住宅·十里东岸一期A标别墅外墙干挂大理石专项施工方案，是规范和指导该专项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该专项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本专项施工方案。 2、编制依据： 1）由东江商贸物流城配套商业住宅·十里东岸一期A标别墅工程项目指挥部发出的施工图纸。 2）国家有关法律法规标准和条例：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518《天然花岗岩建筑板材》JC 205-92 4、 3、编制原则： 1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程接受业主方、监理方的管理与监督。 2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。 4) 采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在： a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 （1）结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大
角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 （5）挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 （1）连接件的焊接
外墙干挂石材现场施工 方法 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX” 外墙装饰干挂石材工程 专 项 施 工 方 案 施工单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制时间： 目录
一：工程概况 1、工程名称：“XXXXXXXXX”外装饰工程 2、工程地点：XXXXXXXXXXXXX 3、工程规模： 本工程施工范围为XXXXXXX，外墙施工面积约160㎡ 4、监理单位： 5、工程施工环境：该工程位于“XXXXXXXXXX”项目内，工作区内有土建、园林绿化，因此给施工带来了一定不便。需要认真做好现场施工人员的安全文明施工教育，搞好同周边及工程协作施工单位的关系，树立公司一贯的良好形象。 6、工程特点：工程质量要求严格，工期较短。 1施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。 （2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 （3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 （4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 （5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 （6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。 （7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 （8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 （9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括： 1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2)所有单块及拼接石材加工大样图； 3)典型节点图，锚固件，支撑装置、锚固大样。 （10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。 （11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，按符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。 （12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，后置埋板以及镀锌胀管螺栓、化学药栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时 间。 （13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。 （14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。 2施工设计 本工程设计为干挂1200x800x300厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用120×60×5.方钢，作竖向主龙骨，用80×40×4槽钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作热镀锌防腐处理，石材安装时。
干挂石材墙面工程施工方案 一、材料要求： 1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。 2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。 3 石板加工应符合下列规定： 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于25mm。 4 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。 二、施工机具： 主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 三、作业条件： 1 结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。 2 墙面弹好50cm水平线。 3 脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。 4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5 大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。 6 大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。
装修室内墙面干挂石材施工专项方案
一、编制依据 1文件依据 本施工方案主要依据有：合同协议书、中标通知书、投标文件、招标文件、答疑文件、施工图纸以及办公楼现场条件等。 2、主要规程、规范
二、工程概况 博源大厦办公楼装修工程位于北京市西南四环总部基地。改造建筑面积3500平米。结 构类型为框架结构。博源大厦办公楼地下一层至六层。其中地下一层面积约500平方米，一层至五层3000平方米，共3500平方米。主要包括装修工程、给排水工程、暖通工程、电气工程等改造项目。 1、装饰装修工程：门窗工程，防水工程，地面、墙面、天棚等的装修，玻璃隔断工程，开洞、凿毛、修补等。 2、给排水工程：利用原有卫生间布局，增加立管。地下一层增加厨房给排水。 3、暖通工程：办公楼采暖、通风工程利用原有风机，增加风管。 4、电气工程：包含金属桥架、工艺线槽、PD-3分电箱、电源插座盒及配管线，门灯只考虑电源配管配线。所有电气配管、穿管线、底盒安装、电气照明配线、灯具、开关、插座面板等的供应安装、调试及甲方指定的其他配线工程等。 本工程的验收标准为合格。 三、施工安排 第一节施工段划分 本工程的施工作业面较大，且各区域之间没有直接的工作联系，均可以视为独立的作业面。考虑到工期特别紧张，将本标段装饰工程划分成两个施工段。具体划划分如下： A段：地下一层、消防楼梯间的施工。地下一层施工主要部位为：厨房、餐厅、包间、卫生间、库房；消防楼梯间主要内容为：地面地砖、墙面乳胶漆以及不绣钢楼梯扶手安装。 B段：一层至四层主要内容：会议室、接待室、各层卫生间、开水间、墙顶面乳胶漆、烤漆方管、铁丝网吊顶以及玻璃隔墙。 第二节施工流水部署 按照各施工段的作业特点，一到四层施工内容基本相同，因此一到四层的施工工序的可 按流水施工来部署，并按照区域所包含的施工工序进行流水施工，在区域内合理协调各专业、各工种的施工顺序，合理安排施工作业面，采取有效的流水施工控制管理措施，确保每一步施工工序能顺利的、流畅的展开 四、施工准备 第一节组织机构
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法