石材干挂施工工艺
引用:
某大厦首层电子商场、商务大堂，各层电梯厅等部位采用石材装饰，石材使用面积约10000m2。石材以进口为主，如蓝水晶、美国灰麻、皇室啡等，墙面用石材厚度为30mm，石材单板尺寸根据空间尺度不同，以1200mm*700mm为主。
施工中采用干挂法工艺替代传统的湿贴法。
1、两种墙面石材安装方法的比较
本工程中石材装饰的墙面基底较复杂，往往在同一空间
内存在多种不同构造的墙体，为保证石材装饰墙面的质量和
美观，石材干挂法虽较传统湿贴法造价高、空间损失大，但
鉴于本工程的重要性和基底复杂的实际情况，决定采用墙面
石材干挂法施工工艺。
为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石
材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂
件固定于钢骨架上的施工方法。
2、石材干挂安装工艺
石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选
石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片
→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2.1.基层处理
（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2.2.放控制线
（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
2.3.挑选石材
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行
检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
2.4.预排石材
将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
2.5.打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
2.6.安装骨架
（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连
接）。
（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
2.7.安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
2.8.石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
2.9.石材安装
（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
2.10.留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
2.11.清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进
行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
3.关键控制点
（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。（2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。
（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
（4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为
φ8-φ12。
（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
石材加工技术干挂施工工艺介绍胶挂法
发布时间：2009-3-20 点击数：274
在石材工程施工中，干挂法比湿贴作业有着无法比拟的优势，它能缩短工期，减轻建筑物的自重，提高抗震性，更重要的是它能有效地防止灌浆中的泛碱变色对石材的渗透污染，提高装饰观感质量和效果。根据施工用料不同，现在常用的干挂法施工有两种:一是金属挂件的干挂施工，另一种是用石材干挂胶的胶粘法施工。这两种工艺方法，在施工中各有优缺点。金属挂件要求专业性强，施工难度大，但连接可靠。胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶的影响大，在控制进度和质量方面不易保证;由于胶粘点隐蔽，一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。本人综合研究石材施工的特点又结合多年施工经验，提出了一种新的干挂工艺———胶挂法施工。该工艺应用于山东科技职业学院大门内外墙工程，效果良好。它的优点如下。
(1)工程造价相对较低。
(2)操作方便，用常用的手提切割机即能操作，避免了金属连接件的打孔和对石材切槽标准要求高的缺点。
(3)板材固定调整方法简易，胶粘法要用快干胶固定，而快干胶的硬化速度不易掌握，一旦失败，可能会损坏石材而重新施工。而胶挂法靠连接件的进出控制平整和垂直就会避免上
述失误。连接件用的干挂胶固结时间长，能随时调整。
(4)对石材的施工质量，起到了双重保险，一旦其中一项失效，仍有另外一种连接固定，安全放心。下面就胶挂法施工工艺的全过程作一简述。
一、材料要求
1.石材:根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并检查其抗折、抗压、抗拉强度，以及吸水率、耐冻、酸碱度等性能，本工程采用25mm厚火烧花岗石板材。
2.胶粘剂:本工程采用澳洲美之宝大力胶。
3.嵌缝膏。
4.不锈钢挂结件。
二、施工机具
手提切割机、冲击钻、台式切割机、空压机(带吹风嘴)、嵌缝枪、凿子、米尺、靠尺、钢丝刷、墙线、墨斗、小白线、笤帚、油灰刀等。
三、施工工艺流程
脚手架搭设→排板放线→冲击钻打孔连接安装胶粘粘结件→花岗石板材胶挂施工→嵌缝→清理→拆除脚手架→竣工清理。
四、施工顺序
1.石材准备:选择颜色花纹一致的石材安装在同一面，石材切槽见，背面胶粘点用钢丝刷清理并用水冲刷。
2.基层准备:清理结构表面，同时进行吊直找方、按规矩弹出垂直方格线和水平方格线。根据图线和实际弹出石材的位置，分块线及胶粘点和挂结点的打孔点位置。一般采用四个胶粘点，每个点胶粘面积不小于20cm2。
3.支设一层饰面板托架，把预先加工好的支托按线支在将要安装的底层面板下面，并固定牢固，要求上表面平整。
4.在挂结点位置基层上按位置打孔。用$10钻头在基层上打孔，深度不小于10cm。
5.用空压机吹嘴吹净孔内粉尘。
6.在胶粘点上清理基层。
7.将A、B大力胶按1∶1比例配置搅拌均匀。
8.在基层粘结点上打胶，向挂结件的孔内灌胶。
9.安装一层花岗石板材，并同时加装第一排挂结件，通过利用挂结件与墙孔洞的摩擦力，固定第一层石材并进行平整垂直度的调整。
10.重复以上施工工序，完成整个工程的石材安装。
11.缝内嵌密封油膏。
12.清理被污染的饰面石材板。
13.完成并拆除脚手架。
五、施工注意事项
1.石材与基层的连接是靠干挂胶，同时清理好胶粘点基层和保证胶粘面积及胶粘质量非常重要。
2.打孔定位一定要准确。
3.石材表面的平整度和垂直度是靠不锈钢挂结件来调整，要每隔三层石材检查其平整度和垂直度。
4.嵌缝一定要均匀密实，防止水的渗漏造成对胶及挂结件的长期侵蚀。
石材干挂施工工艺介绍：胶挂法
2009-3-19 来自：四新技术阅读次数： 1747次网友评论 0条点击查看【大中小】在石材工程施工中，干挂法比湿贴作业有着无法比拟的优势，它能缩短工期，减轻建筑物的自重，提高抗震性，更重要的是它能有效地防止灌浆中的泛碱变色对石材的渗透污染，提高装饰观感质量和效果。根据施工用料不同，现在常用的干挂法施工有两种: 一是金属挂件的干挂施工，另一种是用石材干挂胶的胶粘法施工。这两种工艺方法，在施工中各有优缺点。金属挂件要求专业性强，施工难度大，但连接可靠。胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶的影响大，在控制进度和质量方面不易保证; 由于胶粘点隐蔽，一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。本人综合研究石材施工的特点又结合多年施工经验，提出了一种新的干挂工艺———胶挂法施工。该工艺应用于山东科技职业学院大门内外墙工程，效果良好。它的优点如下。
(1) 工程造价相对较低。
(2) 操作方便，用常用的手提切割机即能操作，避免了金属连接件的打孔和对石材切槽标准要求高的缺点。
(3) 板材固定调整方法简易，胶粘法要用快干胶固定，而快干胶的硬化速度不易掌握，一旦失败，可能会损坏石材而重新施工。而胶挂法靠连接件的进出控制平整和垂直就会避免上述失误。连接件用的干挂胶固结时间长，能随时调整。
(4) 对石材的施工质量，起到了双重保险，一旦其中一项失效，仍有另外一种连接固定，
安全放心。下面就胶挂法施工工艺( 图1) 的全过程作一简述。
一、材料要求
1. 石材: 根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并检查其抗折、抗压、抗拉强度，以及吸水率、耐冻、酸碱度等性能，本工程采用25mm厚火烧花岗石板材。
2. 胶粘剂: 本工程采用澳洲美之宝大力胶。
3. 嵌缝膏。
4. 不锈钢挂结件(图2)。
二、施工机具
手提切割机、冲击钻、台式切割机、空压机(带吹风嘴)、嵌缝枪、凿子、米尺、靠尺、钢丝刷、墙线、墨斗、小白线、笤帚、油灰刀等。
三、施工工艺流程
脚手架搭设→排板放线→冲击钻打孔连接安装胶粘粘结件→花岗石板材胶挂施工→嵌缝→清理→拆除脚手架→竣工清理。
四、施工顺序
1. 石材准备: 选择颜色花纹一致的石材安装在同一面，石材切槽见(图3)，背面胶粘点用钢丝刷清理并用水冲刷。
2. 基层准备: 清理结构表面，同时进行吊直找方、按规矩弹出垂直方格线和水平方格线。根据图线和实际弹出石材的位置，分块线及胶粘点和挂结点的打孔点位置。一般采用四个胶粘点，每个点胶粘面积不小于20 cm2。
3. 支设一层饰面板托架，把预先加工好的支托按线支在将要安装的底层面板下面，并固定牢固，要求上表面平整。
4. 在挂结点位置基层上按位置打孔。用$10钻头在基层上打孔，深度不小于10 cm。
5. 用空压机吹嘴吹净孔内粉尘。
6. 在胶粘点上清理基层。
7. 将A、B大力胶按1∶1比例配置搅拌均匀。
8. 在基层粘结点上打胶，向挂结件的孔内灌胶。
9. 安装一层花岗石板材，并同时加装第一排挂结件，通过利用挂结件与墙孔洞的摩擦力，
固定第一层石材并进行平整垂直度的调整。
10. 重复以上施工工序，完成整个工程的石材安装。
11. 缝内嵌密封油膏。
12. 清理被污染的饰面石材板。
13. 完成并拆除脚手架。
五、施工注意事项
1. 石材与基层的连接是靠干挂胶，同时清理好胶粘点基层和保证胶粘面积及胶粘质量非常重要。
2. 打孔定位一定要准确。
3. 石材表面的平整度和垂直度是靠不锈钢挂结件来调整，要每隔三层石材检查其平整度和垂直度。
4. 嵌缝一定要均匀密实，防止水的渗漏造成对胶及挂结件的长期侵蚀。
石材板干挂施工工艺
2008年08月11日星期一上午 11:26
1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2 主要机具：
2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：
2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.1 工艺流程：
3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
→ 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
工地收货→→挂水平位
置
→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固
定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为
4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设
计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲
除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜
时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
4.1 保证项目：
4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差表 9-31
允许偏差 (mm)
光面粗磨石
室内 2 2
室外 2 4
2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查
7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查
5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
7.3 抗风压和淋水试验报告单等。
1.1
石材干挂施工工艺1.1.1
工艺流程脚手架搭设→弹线→钢架制作安装→石材安装（包括伸缩安装等其它收头工作）→板缝封胶→板面清洁→脚手
架拆除。
1.1.2
弹线：1.1.2.1
墙面干挂弹线
(1)考虑墙面干挂石材施工的特点，加上地面、墙面石材模数的装饰要求，故对装饰工程施工弹线的基准线要求应是维
一的，而且是精确的。
(2)对业主提供的水平标高基准点进行复核，若无误差即可
以此作为水平基本点。
(3)根据已确定的轴线弹出两侧统长的花岗石边线。
(4)根据原有纵横向轴线弹出花岗石分格线，每2根轴线之
石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单， 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性，必须增加石板材的厚度，这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力，所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称，实际是干挂法施工工艺的发展，是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体，并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻，因此，总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地
干挂石材如何施工 方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
地面石材养护施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
整理石材养护施工工艺流程介绍 地面石材养护是项细致和耐心的工程，下面就为大家讲解下其具体的施工流程。 1，清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。 2、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。 此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以为标准。 3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方，石大夫先用金属钢碗略微处理稍平，（必须那边高磨那边，尽可能磨宽点，避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。） 4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净，必要时需用刀片把缝口刮干净，确保打磨后无黑边。 5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂（玉石及浅色石材此部必不不可少，否则晶面完工后回有黑色暗影），避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。 6、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满：以鼓起为标准。否则，胶体固化后会收缩，打磨后会呈现半缝。 7、初磨处理（30-50号）：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整，并通过初磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。 8、清洁石面（若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺）：用专业机械配石材毛孔清洗刷（钢丝刷）将石材破损或断裂处的污物清洗干净，确保后续工艺中修补胶跟
石材充分沾结。此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗，石材破损处的污物无法清洗干净，自然影响修补胶跟石材的沾结度，会导致表皮脱落，进而会降低修补质量。 9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕，洗净石面，待石面干燥后，检查石面。如果孔大而少，可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小，必须用液体修补胶进行批胶修补； 如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色，再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。 此部分需要注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中，否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补，须作好防紫外线措施。 10、中磨处理（150号）。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下部抛光工序作准备。 此部标准：没有50号的划痕！没有残留修补胶！ 11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补完成。 12、边角研磨处理（简称修边）：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕，使用边角专用设备（用50-号的水磨片配角磨机）进行边角研磨、抛光衔接处理。 此部标准：边角没有剪口！边线没有毛边和划痕！ 13、精磨处理（300-500-1000-3000号）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序作准备。
干挂石材施工方案 https://www.doczj.com/doc/938077376.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢
1 1 石材地面施工工艺 2 1.1 工艺流程 试拼编号→ 基底处理→ 弹线找方、找平→ 铺设结合层砂浆→ 铺石材→ 养护→ 擦缝、打磨→上蜡→ 检查验收 3 1.2 操作工艺 (1)试拼编号 在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按排砖图试拼，试拼后按逐一编号排列，然后按编号码放整齐。对需刷防护剂处理的石材，应在石材进场后石材铺贴前进行5个面防护处理，涂刷应按防护剂的技术要求进行。 (2)基层处理 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (3)弹线、找方 在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并根据墙面+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 按照排砖图尺寸对房间找方，保证每个房间的尺寸一致，以保证粘贴质量。 (4)铺设结合层砂浆 铺设前应提前10小时浇水将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆的配合比例1：3～1：4（体积比），其干湿度以手握成团，落地开花为宜。摊铺干硬性水泥砂浆结合层时，摊铺长度应在1米以上，宽度要超出石板20～30mm，摊铺厚度为20～40mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～4mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子拍实找平。
(5)铺石材 铺前将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移置一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。 正式镶铺时，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 (6)养护 当大理石面层铺贴完应养护，正常养护时间不得小于1-2昼夜。 (7)擦缝、打磨 在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后用专用打磨机对地面进行打磨，保证地面平整度及接缝处的偏差。最后面层加覆盖层保护。 (8)上蜡 当结合层水泥砂浆达到强度，各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡时，先要将清洗干净后的石材地面晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出光成活。 4 1.3 细部节点 地漏周边细部做法：地漏口周边应按2%做泛水找坡，裁砖成放射状，坡向地漏中心。不得有倒坡现象，地漏篦子略低于地面层3—5mm。
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
外墙花岗岩干挂施工工艺(2) 外墙花岗岩干挂施工工艺（二） 本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。 这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。 1 工艺流程 由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略） 2 施工准备 （1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。 （2）根据翻样图提出加工计划。 （3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 （4）根据挂件设计，组织挂件加工。 （5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线； （6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 3 工艺要点 （1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 （2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。 采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。 型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。 （3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。 （4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 （5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 （6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。 （7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。 （8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1) 大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2) 样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32 ? 5级以上；不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用。 (2) 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3 %。 (3) 大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1) 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2) 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1) 材料检验已经完毕并符合要求。 (2) 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4) 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5) 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6) 竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7) 门框安装到位，并通过验收。 (8) 基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量T试验T技术交底T试拼编号T准备机 具设备T找标高T基底处理T铺抹结合层砂浆T铺大理石和花岗岩T养护T勾 缝—检查验收 4.2操作工艺 (1) 试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理 试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放 整齐。 (2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4) 排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6) 铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或 花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素 水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制 线坐平坐正。 (7) 铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制 板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9) 养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10) 勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa), 进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。 颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深 浅一致，缝色与石材颜色一致。
干挂石材施工工艺标准 （QB-CNCEC J030606-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。 2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，
干挂石材施工方案 Final approval draft on November 22, 2020
凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材 施工方案 建设单位：廊坊凤河房地产开发有限公司施工单位：曲阳县顺金石材雕塑有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一.工程概况 本工程位于河北省廊坊市广阳区北环道东方大学城东侧高尔夫200亩凤河人家项目，现主要施工项目为1#、18#楼，1#楼地下2层、地上4层；18#楼两栋（南楼、北楼）地下2层、地上4层、含1层车库。总建筑面积约为7000㎡。 二、编制依据 1、施工合同； 2、设计图纸； 3、根据建设单位对该项目的总体部署，施工顺序安排以及 施工工期要求，按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求：葡萄牙米黄、荔枝面、 6个面防护、厚度25mm。 三、主要方法 建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序： 花岗岩板材采购； 花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗岩幕墙预埋件安装； 花岗岩幕墙龙骨安装； 花岗岩幕墙防雷装置安装； 花岗岩幕墙内墙体保温施工； 花岗岩幕墙板材安装； 清洗，刷罩面剂，注密封胶。 工艺流程： 熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程： 施工及材料准备
大理石地面铺设施工工艺 A 施工准备 1、材料 1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3)砂：中砂或粗砂。 4)石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1)、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法