1-3-丙二醇市场概述
1,3-丙二醇市场概述
1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况
目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。
丙烯醛水合氢化法
丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。
环氧乙烷羰基化法
由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。
生物工程法
由Do Pont公司最早开发，主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3-PDO，该工艺国内外均处于研究阶段。菌种的选择和培养是关键，当前研究较多的菌种是克雷伯氏菌、丁酸梭状芽孢杆菌、弗氏柠檬菌三种菌，它们具有较高的1,3-PDO转化率及生产强度。国外有些研究机构通过采用基因技术，对所选菌
种进行DNA重组，来提高1,3-丙二醇的产量。由于目前世界上采用转基因工程菌发酵法生产1,3-丙二醇的只有杜邦一家，因此杜邦通过专利申请将相关的技术和工艺进行了严密的保护，形成了高度的技术垄断。
国内技术进展
国内科研单位1996年开始关注1,3-丙二醇生产技术发展；1997年国家开始同Du Pont等国外公司进行技术转让谈判，但遭到拒绝；1998年我国可以向国外企业高价进口1,3-丙二醇，国内大型石化公司也开始看好PTT聚酯项目，这促使国内一批科研单位开始研发1,3-丙二醇。
目前国内开展丙烯醛法的研发单位主要有上海石化、兰州石化、黑龙江石油化工研究院、华东理工大学等；开展环氧乙烷法的研发单位主要有中石化北京化工研究院、中科院兰州化物所等；开展微生物发酵法的研发单位主要有清华大学、华东理工大学、大连理工大学、山东大学、江南大学、东南大学、沈阳农业大学、安徽科苑集团等。但目前绝大多数研发单位还处于小试、中试阶段，没有实现工业化。
由于看好1,3-丙二醇市场前景，国内不少企业在积极开发1,3-丙二醇项目，主要是上海石化股份有限公司、黑龙江辰能生物工程有限公司、河南天冠集团公司等。最初天冠集团与清华大学等部门联合攻关的发酵法生产1,3-丙二醇技术，成功进行了500吨/年工业性试验，为微生物法1,3-丙二醇的工业化提供了经济可行的发酵工艺路线。黑龙江辰能生物工程有限公司与清华大学合作，于2009年投资6742万元，完成了国内首套发酵法生产1,3-丙二醇国家高技术产业化示范装置的建设，其中100吨单体发酵罐是1,3-丙二醇行业内单体设备的最大规模。2011年中石化上海工程公司与抚顺石油化工研究院联合承担的中国石化科技开发项目——年处理甘油200吨发酵生产1,3-丙二醇中试技术取得具有自主知识产权的高产菌株，确定了包括发酵、代谢调控、分离提取及产品精制在内的完整工艺。值得一提的是，大连理工大学目前也正在进行年产千吨级1,3-丙二醇工业示范化项目的调试。专家认为生物柴油副产甘油制取1,3-丙二醇技术具有菌种优良、发酵效率高、产品收率高和能耗低等特点，是目前国内外最为经济可行的技术路线。
1,3-丙二醇的产业化情况
国外产业化现状
表1列出了国外1,3-丙二醇的生产情况，截止2010年，全球1,3-PDO产能为20.27万吨。生产方法有：丙烯醛法、环氧乙烷法和微生物发酵法。主要掌握在壳牌、德固萨和杜邦公司手中。
表1 截止2010年国外1，3-丙二醇的生产情况
公司名称产能工艺生产地点
德固萨5丙烯醛水合氢化法
Shell7.26环氧乙烷路易斯安那州杜邦与德固萨合
资
0.91丙烯醛水合氢化法
DuPontTat＆
Lyle
4.5生物发酵法田纳西州
DuPontTat＆
Lyle 1.6生物发酵法(2011年二
季度完成扩产)
田纳西州
合计19.27
国内产业化现状
国内2002年开始实现1,3-丙二醇工业化生产，首家生产企业是山东邹平铭兴化工有限公司，采用化学合成法，规模在千吨级。2004年，黑龙江辰能生物工程有限公司建成微生物发酵法1,3-丙二醇试验装置并投产对外销售。截止到2010年国内1,3-丙二醇的主要生产厂家和产能如下表。
表2 截止2010年国内1,3-丙二醇的生产情况
公司名称产能工艺
山东邹平铭兴化工公司6500环氧乙烷法黑龙江辰能生物工程有限公司2500生物发酵法
河南天冠企业集团1000生物发酵法上海德茂化工有限公司- 生物发酵法
上海石化- 丙烯醛法安徽立兴化工有限公司10000生物发酵法（目前到中
试）
此外上海德茂化工有限公司宣称自己可生产含量在99.8%以上的生物法1,3-丙二醇，其工厂位于安徽。产品的应用领域方向主要为医药合成和化妆品领域，但未获知其生产能力。
国内外市场
1,3-丙二醇主要用来做PTT（对苯二甲酸丙二醇酯），PDO和PTT的合成技术主要被杜邦和壳牌公司垄断。而目前，1,3-丙二醇主要市场还是在PTT 的应用上，PTT未来市场的发展将决定1, 3-丙二醇的市场前景。
PTT国外状况
1995年壳牌化学公司正式向市场推出PTT树酯，商品名为“Conem”。1996年在美国西弗吉尼亚州的Point Pleasant建成了一套2万t/a的PPT装置，2001年在墨西哥建有11.5万吨t/a的PTT工厂。2003年在加拿大完成9.5万t/a装置的投产，该装置生产特性黏度大于0.9dl/g的PTT。与美国公司Kosa公司，日本旭化成、东丽、东洋纺等公司，中国台湾省华隆公司，韩国SK化学、韩泰合成、晓星、可隆、三养、高丽合纤和泰光等公司以及西班牙An-rex公司合作共同开发PTT纤维。
杜邦公司2000年推出PTT树酯，商品名为Sorona。在美国金斯顿Sorona PTT纤维的生产装置产能为1.2万t/a，另外，杜邦公司计划将5.9万t/a闲置的PET装置也改产PTT。宣称韩国的新韩工业，日本的帝人和东丽，以及中国台湾的远东纺织等公司合作共同开发PTT纤维，巩固其在弹性纤维市场的优势地位。
日本的旭化成公司从壳牌化学公司购买了3GT（PDO聚合物家族的通称）的聚合体生产技术，制造纤维出售。2002年，旭化成与帝人公司合并他们各自的PTT纤维业务成立合资公司Solotex，推出纤维的商品名为“solo”。Solotex 公司负责2家公司PTT聚酯及其纤维的产销，PTT产能约为5000t/a。新公司销售额将达10亿日元/年（800万美元/a）.2006年可望提高到100亿日元/年。
2002年东丽工业公司和杜邦达成综合性协议，杜邦公司将转让其先进的杜邦Sorona聚合体技术，东丽公司将在日本生产其纤维并在亚洲市场上销售。
东丽也将生产PTT与涤纶形成的双组分纤维和共纺纤维，由东丽杜邦合资公司在日本国内销售。
PTT国内状况
中国台湾省华隆公司、工业技术研究所和纺织研究中心三家合作开发成功了PTT纤维商业生产工艺，生产规模为5000t/a,预计年销售金额900—1200万美元，为避免与涤纶和尼龙竞争，主要生产是82.5dtex以下的特殊品种。
2000年上海华源股份有限公司与壳牌公司达成协议合作开发PTT纤维及纺织品，旨在成为全球最大的PDO和PTT生产商，抢占氨纶和尼龙等弹性纤维的市场。目标是2010年壳牌公司将有11—12套PTT聚酯生产装置投产运行，产量达到110万t/a，其中55%用于地毯纤维，45%用于纺织纤维。
2004年，泉州海天轻纺集团经杜邦公司正式授权使用杜邦Sorona 聚合物开发、生产和销售PTT短纤维、纱线及其织物。该项目是中国大陆第一家获得杜邦公司许可的PTT短纤维生产厂。
2012年盛虹集团自主研发，设计并具有完全知识产权的我国首条年产3万吨/年PTT聚合装置开车一次成功，打破跨国公司长期以来对行业核心技术的垄断。盛虹集团已经攻克了PTT纤维纺丝技术，PTT聚酯合成技术，记忆纤维染色技术。集团和清华大学刘德华老师合作开发5万吨/年生物法1,3-丙二醇技术，项目投产后将迅速形成PTT产业链的国产化技术，形成具有生物质纤维特点，集PDO生产、PTT合成、PTT纺丝、PTT面料印染技术和产业化一条龙。成为国内首家、全球第二家具有完整产业链生产此产品的公司。标志着我国在PTT领域方面进入国际一流水平。
限制国内PTT行业发展的主要因素
（1）价格因素，核心是生产原料1,3-PDO的成本太高
PTT产品价格依赖其生产原料1,3-PDO的生产成本，对该因素的解决主要依靠1,3-PDO产品能够尽快实现工业化生产。业内人士认为PTT的性能条件确定了它广阔的应用领域，它的性能价格比将对它的市场开拓具有极其重要的影响。目前PTT的市场价格偏高，每吨价格在3.5万元左右，因而限制它只
能在成本消化能力较强的产品和品种方面取得有限的发展成果；一旦能降到合适的价位水平，PTT的市场开拓便将非常顺利。
（2）技术原因，原料来源受限制，市场发展受制于人
目前国内PTT纤维生产企业都采取PTT切片纺丝，但是，现在全球PTT 切片生产掌控在壳牌化学和杜邦两家公司手中，国内PTT企业使用的原料很大程度上受限制于国外巨头。
（3）PTT纤维市场活跃、市场竞争加剧导致产品价格下降：
由于中国对PTT纤维的认知度提升，加之其比较高的市场附加值，除了国内传统的化纤巨头涉足PTT纤维生产外，很多民企看到了PTT纤维的经济价值，开始纷纷引进技术生产PTT纤维产品，这些企业主要集中在华东地区的浙江与江苏，迅速扩张的国内产能，国内实际需求没有跟上产能的扩充，导致行业竞争激烈产品价格严重下滑，2005-2006年每吨PTT纤维价格在8万元左右，到2008-2009年这一价格下滑了一半，每吨在4万元左右。
（4）面料开发技术不成熟，市场认同度有待提高
国内PTT面料产品的加工技术还不成熟，开发的很多新品还不能被市场快速接受。
目前国内PTT纤维行业暂时出现了“瓶颈”现象，但我们也可以看到其后续的发展潜力：PTT切片产业化即将形成：为了目前改观PTT市场出现的PTT切片受制于人的，国内大型石化企业“上海石化”目前已经实行PTT聚酯切片的量产，另外江苏中鲈科技发展股份有限公司2010年新建的10吨/年的PTT切片生产线投产。这些企业的投产对中国PTT切片生产带来了一定的示范效应，未来可能会有更多的企业投入PTT切片生产。这些利好因素给中国PTT纤维市场带来新的动力，另外PTT切片量产后对国内作为其直接的原材料1,3-PDO产品市场也带来了广阔的前景。
竞争促进PTT面料的研发加快，目前国内PTT纤维竞争加剧，价格一路下滑，很多企业开始意识到要扭转这样的局面就必须在下游面料研发上下功夫，很多PTT纤维面料企业加大投入研发费用，对于PTT纤维终端产品的开发，侧重于应用性强和高附加值两点，充分发挥PTT织物优异的悬垂性、伸长恢复性、染色及印花特性及免烫性等优点。
1-3-丙二醇市场概述
1,3-丙二醇市场概述 1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。 生物工程法 由Do Pont公司最早开发，主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3-PDO，该工艺国内外均处于研究阶段。菌种的选择和培养是关键，当前研究较多的菌种是克雷伯氏菌、丁酸梭状芽孢杆菌、弗氏柠檬菌三种菌，它们具有较高的1,3-PDO转化率及生产强度。国外有些研究机构通过采用基因技术，对所选菌
1,3-丙二醇市场概述 1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应
中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。 生物工程法 由Do Pont公司最早开发，主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3-PDO，该工艺国内外均处于研究阶段。菌种的选择和培养是关键，当前研究较多的菌种是克雷伯氏菌、丁酸梭状芽孢杆菌、弗氏柠檬菌三种菌，它们具有较高的1,3-PDO转化率及生产强度。国外有些研究机构通过采用基因技术，对所选菌种进行DNA重组，来提高1,3-丙二醇的产量。由于目前世界上采用转基因工程菌发酵法生产1,3-丙二醇的只有杜邦一家，因此杜邦通过专利申请将相关的技术和工艺进行了严密的保护，形成了高度的技术垄断。 国内技术进展 国内科研单位1996年开始关注1,3-丙二醇生产技术发展；1997年国家开始同Du Pont等国外公司进行技术转让谈判，但遭到拒绝；1998年我国可以向国外企业高价进口1,3-丙二醇，国内大型石化公司也开始看好PTT聚酯项目，这促使国内一批科研单位开始研发1,3-丙二醇。 目前国内开展丙烯醛法的研发单位主要有上海石化、兰州石化、黑龙江石油化工研究院、华东理工大学等；开展环氧乙烷法的研发单位主要有中石化北京化工研究院、中科院兰州化物所等；开展微
丙二醇甲醚 丙二醇甲醚产品与乙二醇醚的物理化学性质相似，但毒性更低，属微毒类，是一种优良的“环保型溶剂”。在涂料、油墨、印染、农药、纤维素、丙烯酸酯等行业中作为溶剂、分散剂和稀释剂使用。也用作防冻剂、清洗剂、萃取剂、选矿剂使用以及作为有机合成原料。 1、涂料：用作溶剂、助溶剂和脱漆剂等。主要用于汽车漆、聚氨酯漆、高档木器漆等高档涂料和水性建筑涂料的生产。应用领域包括：溶剂型清漆和色漆的溶剂和助溶剂，如基料为丙烯酸类、环氧、氨基醇酸及硝基漆等树脂的涂料；水溶性树脂涂料的助溶剂；乳胶漆的成膜助剂；木器漆底色着色涂料（水基、油基）的助溶剂等。 2、油墨:作为油墨溶剂和脱墨剂，如胶版印刷及轮转凹版印刷油墨溶剂、水溶性油墨的助溶剂。 3、电子元器清洗剂：制备成超净高纯试剂用于电子元器件的清洗。 4、农药:用作杀虫剂、除草剂的溶剂和有机磷农药解毒剂的溶剂。我国每年农药原药使用量30万吨左右，制成各种制剂的成品药约为150万吨。其中刘型为乳油的占半左右，约为75万吨，其中主要的都是各类溶剂，特别是二甲苯等污染比较严重的轻芳烃类，每年使用量40万吨左右。《石油和化工产业结构调整指导意见》和《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》把使用非芳烃溶剂的乳油制剂改进列入未来行业重点改进发展方向，争取到2015年使水剂化制剂和使用非芳烃溶剂的制剂所占比例达到70%以上。这样非芳烃类的环保溶剂在国家政策的调控下，未来三年的增量巨大的。
5、其他：还用作化妆品和香水的溶剂，具有溶解性好、气味温和、毒性低等特点。用作液压制动液的组分，可以在较宽的温度范围内，与其他组分保持同相，并允许少量水的存在。
1,3-丙二醇项目调研报告 1 简介 1,3- 丙二醇(1, 3- PDO)是无色无味的液体，比重1.0537(25℃)，熔点-32 ℃, 沸点210-211℃，自燃温度400℃。可溶于水，醇和醚，是一种可燃、低毒性的化合物。稍溶于苯和氯仿，其化学性质体现了醇和二醇的典型性能，能与酸反应后生成酯。 2用途 1,3-丙二醇（PDO）是一种重要的化工原料，可作为有机溶剂应用于油墨、涂料、润滑剂、抗冻剂等行业，还可用作药物合成中间体。其最主要的用途是作为聚合体单体合成性能优异的高分子材料。最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT)。 1,3-丙二醇可以替代乙二醇，1,4-丁二醇和新戊二醇等中间体用于生产多醇聚酯及作为碳链延伸剂。其与苯二甲酸合成的聚对苯二甲酸丙二酯（PTT），显示了比乙二醇、丁二醇为单体合成的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBP）等更优良的性能，被认为是一种兼具PET的高性能和PBT的易加工性的新型聚酯材料。PTT是纺织工业中一种新型聚酯化学纤维，性能明显优于PET和PBT，克服了PET的刚性和PBT的柔性，特别是它有优异的回弹性（拉伸20%时弹性恢复可达100%）、易染性（能在无载体的情况下常压沸染）、抗污性、耐磨性、低吸水性以及良好的色牢度（抗紫外、臭氧、氮氧化合物），兼具涤纶、锦纶甚至氨纶的优点，可制作高度蓬松的BCF纱、复合纤维、地毯、弹力织物、非织造布，适合衣着及多种潜在用途。由1,3-PDO与对苯二甲酸（酯）合成的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT），市场应用前景广阔。 1,3-丙二醇脱水和脱氢可以生产与四氢呋喃和γ-丁内酯化学性质相类似的产品，如氧杂环丁烷，并且通过开环聚合反应生产类似于PTMEG的新型聚合物，或作为涂料中的反应溶剂。 3 1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采
丙二醇市场概述 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
1,3-丙二醇市场概述1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作
成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。 生物工程法? 由Do?Pont公司最早开发，主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3-PDO，该工艺国内外均处于研究阶段。菌种的选择和培养是关键，当前研究较多的菌种是克雷伯氏菌、丁酸梭状芽孢杆菌、弗氏柠檬菌三种菌，它们具有较高的1,3-PDO转化率及生产强度。国外有些研究机构通过采用基因技术，对所选菌种进行DNA重组，来提高1,3-丙二醇的产量。由于目前世界上采用转基因工程菌发酵法生产1,3-丙二醇的只有杜邦一家，因此杜邦通过专利申请将相关的技术和工艺进行了严密的保护，形成了高度的技术垄断。 国内技术进展? 国内科研单位1996年开始关注1,3-丙二醇生产技术发展；1997年国家开始同Du?Pont等国外公司进行技术转让谈判，但遭到拒绝；1998年我国可以向国外企业高价进口1,3-丙二醇，国内大型石化公司也开始看好PTT聚酯项目，这促使国内一批科研单位开始研发1,3-丙二醇。 目前国内开展丙烯醛法的研发单位主要有上海石化、兰州石化、黑龙江石油化工研究院、华东理工大学等；开展环氧乙烷法的研发单位主要有
(1)生产情况 我国二元醇醚的生产始于20世纪70年代中期，当时生产的品种主要是乙二醇醚类产品，主要生产企业是天津石化公司的第三石油化工厂和江阴市怡达化学品有限公司。由于当时存在原材料供应不足、市场容量有限以及技术比较落后等方面问题，结果造成生产规模都比较小、消耗高、成本高，产品质量差。 20世纪80年代随着相关行业的发展，如汽车涂料(阴极电泳涂料和面漆)、水性涂料、乳胶建筑涂料、高固体份涂料、船舶涂料和集装箱涂料、硝基涂料、油墨、防冻液、刹车液和清洗剂等领域，二元醇醚的需求量不断扩大，对产品品种和质量提出了更高的要求。在此背景下，大连理工大学、辽宁省化工研究院、华东理工大学、上海石油化工研究院、抚顺石油化工研究院、天津石化公司等大专院校和研究院所纷纷对二元醇醚产品进行开发研究。 20世纪90年代中期，江苏扬州华伦化工有限公司采用上海石油化工研究院技术建设了3000吨/年装置，于1994年投产。2003年规模扩大到5000吨/年，当年产量约4000吨；2004年生产规模扩至1万吨/年，产量达到5000吨。 上海高桥石化也采用上海石油化工研究院的技术建设了3000吨/年丙二醇醚装置，于1998年投产。2003年产量500吨，2004年1月份生产了150吨，之后由于环氧丙烷价格过高，丙二醇醚装置停产。 另外，江苏天音化工股份有限公司和江阴市怡达化工有限公司分别采用自己开发的技术建设了生产装置；江苏银燕化工股份有限公司采用浙江大学的技术建设了一套1万吨的丙二醇醚生产装置；天津亚华溶剂厂由于资金回收困难，2003、2004年丙二醇醚装置一直处于停产状态；吉化公司辽源有机化工厂由于原料贵、成本高，2004年未开工。 2004年，我国丙二醇醚总生产能力达到5.65万吨/年(其中2万吨/年为乙二醇醚和丙二醇醚兼产)，丙二醇醚的产量约1.9万吨。正常生产的丙二醇醚生产企业有5家，我国丙二醇醚生产企业均采用环氧丙烷与相应的脂肪醇(甲醇、乙醇和丁醇)反应制得。国内主要丙二元醇醚生产厂家能力及产量如下表： 2004年国内主要丙二元醇醚生产企业(单位：吨/年) 序号企业名称生产能力产量技术来源 1上海高桥石化公司化工三厂3000150上海石油化工研究院 2扬州华伦化工有限公司100005000上海石油化工研究院 3江苏天音化工有限公司100008000自己开发 4江阴市怡达化工有限公司20000*1000自己开发 5天津亚华溶剂厂3000停产 6吉化公司辽源有机化工厂500停产 7江苏银燕化工股份有限公司100005000浙江大学 合计19150 *乙二醇醚和丙二醇醚能力，以乙二醇醚为主 除现有丙二醇醚生产厂外，由于目前我国丙二醇醚市场较好，华伦化工有限公司计划将丙二醇醚生产规模到2006年扩大至3万吨/年；江阴市怡达化工有限公司计划新建1套年产5万吨二元醇醚生产装置(兼产乙二醇醚和丙二醇醚)；抚顺化工四厂2005年建设了1套年产3000吨丙二醇醚生产装置，但因流动资金等原因，装置一直未开车。另外，国内一些化工区有丙二醇醚招商项目。
1，3-丙二醇项目建议书
1 简介 (3) 2 用途 (3) 2.1 合成聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT) (3) 2.2 合成聚萘二甲酸PDO 酯（PTN） (4) 2.3 涂料领域 (4) 2.4 增塑剂 (5) 2.5 合成丙二醇酸 (5) 2.6 合成碳酸丙稀酯 (5) 2.7 其它 (6) 3 丙二醇生产方法 (6) 3.1化学合成法 (6) 3.1.1环氧乙烷羰基化法 (7) 3.1.2 丙烯醛水合氢化法 (9) 3.1.3 甘油化学法转化为1,3-丙二醇 (10) 3.1.4 国内概况 (10) 3.2 生物工程法 (11) 3.2.1葡萄糖生物转化生产1, 3-丙二醇 (11) 3.2.2 甘油生物转化生产1, 3-丙二醇 (11) 3.3.3 谷物糖浆为原料生产1, 3-丙二醇 (12) 3.2.4 国内研究近况 (12) 3.3 技术比较 (13) 4. 国内外市场 (14) 4.1 PTT国内外市场及前景 (14) 4.1.1 PTT优势 (14) 4.1.2 PTT国外发展现状 (15) 4.1.2 PTT国内发展现状 (16) 4.2 1,3-丙二醇现状 (17) 5.总结及建议 (18)
1,3-丙二醇 1 简介 丙二醇根据结构式分为1, 2-丙二醇和1, 3-丙二醇两种。其中，1,3- 丙二醇(1, 3- PDO)是无色无味的液体，比重1.0537(25℃),熔点-32 ℃, 沸点210-211℃,自然温度400℃。可溶于水，醇和醚，是一种可燃、低毒性的物质。稍溶于苯和氯仿，其化学性质体现了醇和二醇的典型性能，能与酸反应后生成酯。 2 用途 1, 3-丙二醇应用领域与其它二元醇类似, 主要用做聚酯和聚氨酯的单体以及溶剂、抗冻剂、增塑剂、乳化剂、防腐剂或保护剂等, 也用于合成医药和用做有机合成中间体。 2.1 合成聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT) 最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT)。 乙二醇也是生产聚酯的基本原料, 现将它与1,3- 丙二醇性质相比较。 近几年的研究表明, 以1, 3-丙二醇为单体合成的聚酯(PTT ) 较之以乙二醇
1，3-丙二醇项目建议书 3.1.2 丙烯醛水合氢化法........................................................................................................ 1,3-丙二醇 1 简介 丙二醇根据结构式分为1, 2-丙二醇和1, 3-丙二醇两种。其中，1,3- 丙二醇(1, 3- PDO)是无色无味的液体，比重1.0537(25℃),熔点-32 ℃, 沸点210-211℃,自然温度400℃。可溶于水，醇和醚，是一种可燃、低毒性的物质。稍溶于苯和氯仿，其化学性质体现了醇和二醇的典型性能，能与酸反应后生成酯。
2 用途 1, 3-丙二醇应用领域与其它二元醇类似, 主要用做聚酯和聚氨酯的单体以及溶剂、抗冻剂、增塑剂、乳化剂、防腐剂或保护剂等, 也用于合成医药和用做有机合成中间体。 2.1 合成聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT) 最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT)。 乙二醇也是生产聚酯的基本原料, 现将它与1,3- 丙二醇性质相比较。 近几年的研究表明, 以1, 3-丙二醇为单体合成的聚酯(PTT ) 较之以乙二醇作单体的聚酯(PET )具有更优良的特性, 如尼龙样的弹性恢复(拉伸20% 后仍可恢复原状) , 在全色范围内无需添加特殊化学品即能呈现良好的连续印染特性, 抗紫外、臭氧和氮氧化合物的着色性, 抗内应力, 低水吸附, 低静电以及良好的生物降解, 可循环利用等。这些特性显示出PTT 的美好前景, 可用于生产地毯、短丝及长丝产品, 用于生产薄膜、非织造布和单丝, 用作热塑性工程塑料等。PTT 还将有可能替代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) , 并为目前使用其他聚酯原料的
丙二醇市场调研报告 1,2-丙二醇，别名α-丙二醇、甲基乙二醇，分子式：hoch2ch(oh)ch3，cas号： 57-55-6。1,2-丙二醇是一种重要的有机化工原料，主要应用于油墨、涂料、化妆品、制药、防冻剂等行业，它最重要的用途是作为聚酯、聚醚和聚亚氨酯的单体。由它合成的聚酯有独特的性质和优异的性能，而且可以使聚酯塑料具有易于自然循环的可生物降解特性。在其他行业也有广泛应用。1,2-丙二醇的合成方法主要有环氧丙烷水合法和丙二醇/碳酸二甲酯联产法。国内除中海壳牌采用环氧丙烷水合法以外，其余厂家都采用丙二醇/碳酸二甲酯联产法。目前碳酸二甲酯市场饱和，提高该法生产难度，同时国内仍大量进口丙二醇。《1,2-丙二醇市场调研报告》对1,2-丙二醇的生产工艺、生产现状、应用领域、消费结构、消费现状、消费需求、进出口、市场价格、项目投资等多方面、多角度阐述，并在此基础上对未来市场需求和市场前景作定性和定量的分析和预测。我们的市场调研报告依据国家统计局、国家经济信息中心、中国石油和化学工业协会、国家海关总署信息中心、全国及海外几百种相关专业报纸杂志，以及国内外相关化学化工/农业数据库的信息，相关行业专业研究单位等公布和提供的大量资料的基础上，由专家编辑而成。我们的客户将我们的研究用于长期战略投资决策，报告内容清楚而详细，使用大量的表格和图解来表现市场数据，为项目可行性研究和投资决策提供了丰富的信息资源。本报告解决企业产业发展战略规划，投资，银行贷款等产业分析的数据匮乏的问题。适合企业市场营销，企业产业战略规划，投资管理公司，银行贷款等。 目录
第一章1,2-丙二醇的概况51.1 1,2-丙二醇的基本概况51.2 1,2-丙二醇的理化性质61.3 1,2-丙二醇的毒性/安全防护71.4 1,2-丙二醇的包装、贮存及运输等8第二章1,2-丙二醇的合成工艺及技术路线选择92.1 1,2-丙二醇的合成工艺92.1.1环氧丙烷水合法92.1.2 环氧丙烷间接水合法112.1.3 丙烯直接催化氧化法112.1.4 生物化工法112.1.5 碳酸二甲酯(dmc)/丙二醇联产法122.2 1,2-丙二醇的工艺路线选择132.3 1,2-丙二醇的工艺研究进展13第三章 1,2-丙二醇的生产现状与生产企业143.1 国外1,2-丙二醇生产现状与分析143.2 国内1,2-丙二醇生产现状与分析163.3 国内主要1,2-丙二醇生产企业产能产量统计173.4 国内1,2-丙二醇生产预测183.5 国内1,2-丙二醇生产企业介绍203.5.1 东营海科新源203.5.1 河北朝阳化工有限公司203.5.3 河北新朝阳化工股份有限公司213.5.4 锦西天然气化工有限责任公司223.5.5 山东石大胜华化工股份有限公司223.5.6 山东泰丰矿业集团有限公司243.5.7 铜陵金泰化工实业有限责任公司253.5.8 中国石油锦西炼油化工总厂263.5.9 中海壳牌石油化工有限公司273.5.10 锦化化工（集团）有限责任公司283.5.11 山东维尔斯化工有限公司293.5.12 山东德普化工科技有限公司293.5.13 凤灵集团凤鸣化工厂30第四章 1,2-丙二醇的市场消费分析与预测314.1 全球1,2-丙二醇消费分析与预测314.2 我国1,2-丙二醇下游消费现状与消费结构分析314.2.1 我国1,2-丙二醇消费现状分析314.2.2 我国1,2-丙二醇消费结构分析344.4 我国1,2-丙二醇市场需求分析与预测34第五章
1,3-丙二醇市场调研报告 1，3-丙二醇项目建议书 第1页共19页 1 简 介 ..................................................................... ....................................................................... 3 2 用 途 ..................................................................... ....................................................................... 3 2.1 合成聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT) ................................................................. ................ 3 2.2 合成聚萘二甲酸PDO 酯,PTN, ................................................................ .................. 4 2.3 涂料领域...................................................................... ..................................................... 4 2.4 增塑 剂 ..................................................................... (5) 2.5 合成丙二醇 酸 ..................................................................... .............................................. 5 2.6 合成碳酸丙稀
1,2‐丙二醇市场调研报告 第一章 1,2-丙二醇概述 1.1 1,2-丙二醇的基本概况 产品名称： 1,2-丙二醇;α-丙二醇;甲基乙二醇 产品英文名： 1,2-Propylene glycol , 1,2-propanediol 分子式： HOCH2CH(OH)CH3；C3H8O2 分子量：76.1 CAS号： 57-55-6 图1.1 1,2-丙二醇的结构图 1,2-丙二醇无无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭，易燃，低毒。吸湿性强。可燃。与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。 产品用途：丙二醇是不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的的重要原料，这方面的用量约占丙二醇总消费量的25%以上，这种不饱和聚酯大量用于表面涂料和增强塑料。 丙二醇的粘性和吸湿性好，并且无毒，因而在食品、医药和化妆品工业中广泛用作吸湿剂、抗冻剂、润滑剂和溶剂。 在食品工业中，丙二醇和脂肪酸反应生成丙二醇脂肪酸酯，主要用作食品乳化剂；丙二醇是调味品和色素的优良溶剂。 丙二醇在医药工业中常用作制造各类软膏、油膏的溶剂、软化剂和赋形剂等，由于丙二醇与各类香料具有较好互溶性，因而也用作化妆品的溶剂和软化剂等等。 丙二醇还用作烟草增湿剂、防霉剂，食品加工设备润滑油和食品标记油墨的
溶剂。 丙二醇的水溶液是有效的抗冻剂。 1.21,2-丙二醇的理化性质 物理性质：沸点187.3℃。熔点-60℃。相对密度1.0381(20/20℃)。折射率nD(20℃)1.4326。表面张力（20℃）38mN/m。粘度（20℃）60.5mPa·s。比热容（20℃）2.49kJ/(kg·℃)。汽化热（101.3kPa）711kJ/kg。燃烧热（25℃）1824.0kJ/mol。闪点（开杯）99℃。自燃点415.5℃。临界温度352℃。临界压力6.1MPa。 表1.2 1,2-丙二醇理化性质表 产品名 1,2-丙二醇 熔点 -59℃ 沸点 187.2℃ ，能与水共沸,沸点按参杂比例在100~187.3℃之间. 相对密度（水=1） 1.0381 (25℃) 相对密度（空气=1） 2.62 饱和蒸汽压 0.02(25℃) 辛酸/水分配系数的对数值 无资料 溶解性 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、多数有机溶剂。 闪点 99℃ 折射率 1.4326 溶解性 与水、醇、丙酮、醚及氯仿互溶，与芳烃部分互溶。 1.31,2-丙二醇的毒性、包装、贮存及运输等 健康危害：对皮肤有原发性刺激作用；对眼无刺激和损害，未见生产性中毒报道。
1,2-丙二醇市场调研报告 第一章 1,2-丙二醇概述 1.1 1,2-丙二醇的基本概况 产品名称： 1,2-丙二醇;α-丙二醇;甲基乙二醇 产品英文名： 1,2-Propylene glycol , 1,2-propanediol 分子式： HOCH2CH(OH)CH3；C3H8O2 分子量：76.1 CAS号： 57-55-6 图1.1 1,2-丙二醇的结构图 1,2-丙二醇无无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭，易燃，低毒。吸湿性强。可燃。与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。 产品用途：丙二醇是不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的的重要原料，这方面的用量约占丙二醇总消费量的25%以上，这种不饱和聚酯大量用于表面涂料和增强塑料。 丙二醇的粘性和吸湿性好，并且无毒，因而在食品、医药和化妆品工业中广泛用作吸湿剂、抗冻剂、润滑剂和溶剂。 在食品工业中，丙二醇和脂肪酸反应生成丙二醇脂肪酸酯，主要用作食品乳化剂；丙二醇是调味品和色素的优良溶剂。 丙二醇在医药工业中常用作制造各类软膏、油膏的溶剂、软化剂和赋形剂等，由于丙二醇与各类香料具有较好互溶性，因而也用作化妆品的溶剂和软化剂等
等。 丙二醇还用作烟草增湿剂、防霉剂，食品加工设备润滑油和食品标记油墨的溶剂。 丙二醇的水溶液是有效的抗冻剂。 1.2 1,2-丙二醇的理化性质 物理性质：沸点187.3℃。熔点-60℃。相对密度1.0381(20/20℃)。折射率nD(20℃)1.4326。表面张力（20℃）38mN/m。粘度（20℃）60.5mPa·s。比热容（20℃）2.49kJ/(kg·℃)。汽化热（101.3kPa）711kJ/kg。燃烧热（25℃）1824.0kJ/mol。闪点（开杯）99℃。自燃点415.5℃。临界温度352℃。临界压力6.1MPa。 表1.2 1,2-丙二醇理化性质表
国产医药级丙二醇的现状 近年来医药级丙二醇的使用领域和市场需求不断加大，而国内的市场基本上被进口商所占领，表现为陶氏、SK 和旭电化等国外供应商的激烈竞争的环境，相对来讲国内的生产商还处在工业级丙二醇大量滞销的状况。 丙二醇医药级和工业级的主要区别在于其应用范围方面，工业级主要用于化工合成树脂、有机溶剂等行业，医药级主要运用于食品、药品、化妆品、烟草等几个高端行业。虽然目前国内丙二醇出口较多、市场较旺(近年年平均出口量达1.75万吨），但是每年我国也进口大量丙二醇，09年1-6月共进口26984.25吨，这也是自2000年以来进口最少的年份，初步统计从2000-2009年平均每年进口丙二醇达7万吨，2004年进口量达到创纪录的10.7万吨。根据调查每年进口的丙二醇数量远远大于出口的数量，并且进口的丙二醇凭借优良的品质广泛用于高级树脂、医药、食品、烟草、化妆品等行业，而国内丙二醇由于品质的缺陷致使其只能用于一般工业树脂和涂料油漆的生产，面对着如此巨大的市场国内生产企业也慢慢开始向高级别丙二醇（医药级）发展。2005年山东海科新源成为国内第一家获得医药级丙二醇药品生产许可证的企业，紧接着河北唐山朝阳化工总厂也获得药品生产许可证，但是根据目前市场调查来看，海科新源医药级丙二醇销售情况较差，应用范围也局限于部分医药企业和少量的日化企业，市场占有率很低，而河北朝阳的销售方向也主要是在医药行业，同时国内部分丙二醇生产厂家也陆续推出自己所谓的医药级丙二醇，总体来看国产医药级丙二醇的销售市场不容乐观，推广力度不够，应用行业不广泛，同时也存在产品质量不稳定或者说达不到行业要求等问题，所以导致其不能真正的和进口丙二醇进行市场竞争。为了早日能把国产医药级丙二醇成功推向市场，我们在推广过程中全面对比分析了陶氏、SK、壳牌、旭电化、利安德等进口丙二醇和唐山朝阳、海科新源等国产医药级丙二醇的技术数据和客户对上述产品的反馈意见，如下图：
1，3-丙二醇项目建议书 1 简介.................................................................................................................................................... 2 用途.................................................................................................................................................... 2.1 合成聚对苯二甲酸丙二醇酯( PTT).................................... 2.2 合成聚萘二甲酸PDO 酯（PTN）...................................... 2.3 涂料领域.......................................................... 2.4 增塑剂 (5) 2.5 合成丙二醇酸...................................................... 2.6 合成碳酸丙稀酯.................................................... 2.7 其它.............................................................. 3 丙二醇生产方法........................................................ 3.1化学合成法........................................................ .................................................................. 3.1.2 丙烯醛水合氢化法 ............................................ 3.1.3 甘油化学法转化为1,3-丙二醇.................................. 3.1.4 国内概况 ....................................................
丙二醇市场概述 1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。 生物工程法 由Do Pont公司最早开发，主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3-PDO，该工艺国内外均处于研究阶段。菌种的选择和培养是关键，当前研究较多的菌
1,3丙二醇市场概述 1,3丙二醇得生产技术及垄断概况 目前全球1,3丙二醇得生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司与美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用得就是不同得技术路线。Degussa 公司采用得就是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用得就是环氧乙烷羰基化法，两个公司走得都就是“石化路线”。另一家1,3PD0生产商杜邦公司采用得就 是自己创新得生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3PD0工艺申请专利最多得就是德国Degussa公司, 其次就是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3PDO得工业化路线主要得生产步骤就是:(1)丙烯醛水合制3羟基丙醛;(2)3羟基丙醛催化加氢制得 1,3PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大得缺陷，因此生产成本较高。该工艺得难度在于催化剂得选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造,该生产工艺优点就是成本低、技术先进与产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难得不足。该工艺存在复杂得加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本与操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术得关键环节就是催化剂得选择，目前国内在该方面 得处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展得主要因素就是缺乏科研经费与技术交流。 生物工程法 由Do Pont公司最早开发,主要通过菌种以甘油为底物发酵生产1,3PDO, 该工艺国内外均处于研究阶段。菌种得选择与培养就是关键，当前研究较多得菌种就是克雷伯氏菌、丁酸梭状芽抱杆菌、弗氏柠檬菌三种菌，它们具有较高 得1,3PDO转化率及生产强度。国外有些研究机构通过采用基因技术,对所选菌种进行DNA重组,来提高1,3丙二醇得产量。由于目前世界上采用转基因工程菌发酵法生产
丙二醇市场概述 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1,3-丙二醇市场概述 1,3-丙二醇的生产技术及垄断概况 目前全球1,3-丙二醇的生产基本上被德国Degussa公司、美国壳牌公司和美国杜邦公司三家垄断。三个公司各自采用的是不同的技术路线。Degussa 公司采用的是丙烯醛水合氢化法，壳牌公司采用的是环氧乙烷羰基化法，两个公司走的都是“石化路线”。另一家1,3-PDO生产商杜邦公司采用的是自己创新的生物工程法。 丙烯醛水合氢化法 丙烯醛水合氢化制备1,3-PDO工艺申请专利最多的是德国Degussa公司，其次是德国Hoechst公司。Degussa公司以丙烯醛为原料生产1,3-PDO的工业化路线主要的生产步骤是：（1）丙烯醛水合制3-羟基丙醛；（2）3-羟基丙醛催化加氢制得1,3-PDO。专家认为该生产工艺技术比较成熟，成本低，原料也比较广泛便宜。但存在催化剂选择性低、产物分离过程复杂，质量较差，污染厉害，且丙烯醛易燃易爆，难以贮运，生产危险性较大的缺陷，因此生产成本较高。该工艺的难度在于催化剂的选取，目前国内该工艺还处于中试阶段，技术有待完善。 环氧乙烷羰基化法 由shell公司创造，该生产工艺优点是成本低、技术先进和产品质量好；但同时也存在前期投资大，反应困难的不足。该工艺存在复杂的加氢精制体系，且在工艺中多次使用低压蒸汽吹扫，因此投资成本和操作成本较高，若能开发出有效地加氢催化剂，减少反应中过量氢气使用量，并提高催化剂活性，则该工艺成本可进一步降低。该技术的关键环节是催化剂的选择，目前国内在该方面的处理还不成熟，影响国内该生产工艺发展的主要因素是缺乏科研经费和技术交流。 生物工程法