环境工程专业课程设计
题目 ________________________________
燃煤锅炉烟气电除尘设计
指导教师
学生姓名
学生学号
学院专业班
年月日
目录
一、设计说明书 (1)
1.1课程设计题目 (1)
1.2大气污染控制工程课程设计简介 (1)
1.3课程设计的任务 (1)
1.4课程设计目的 (1)
1.5课程设计的基本内容和要求 (2)
1.6 设计原始数据 (2)
1.7设计依据和原则 (3)
1.8工艺流程描述 (3)
二、设计方案 (4)
2.1烟气计算 (4)
2.3除尘效率 (5)
2.4电除尘器电场风速选择及有效断面计算 (5)
2.5静电除尘器简介 (7)
2.6烟囱设计 (7)
2.6.1烟囱高度确定 (7)
2.6.2烟囱出口内径计算 (8)
2.6.3烟囱进口内径 (8)
2.6.4烟囱抽力的计算 (8)
2.7除尘系统阻力损失计算 (10)
2.7.1管径的确定 (10)
2.7.2烟道及风管沿程阻力损失计算 (10)
2.7.3计算从锅炉出口到除尘器进口段阻力损失， (10)
2.7.4除尘器出口到风机段沿程阻力损失计算 (11)
2.7.5风机出口到烟囱段的阻力损失 (12)
2.8 风机的选择与计算 (13)
2.8.1烟气量的计算 (13)
2.8.2风机风压的计算 (13)
2.8.3电动机功率计算 (14)
2.8.4 确定风机型号 (14)
三、总结 (16)
一、设计说明书
1.1课程设计题目
150 t/h燃煤锅炉烟气电除尘系统设计。
1.2大气污染控制工程课程设计简介
（1）大气污染防控制工程设计的内容：包括厂址选择，总体设计，工艺设计等。其中工艺设计包括：生产方式选择、生产工业流程设计，工艺计算（物料及能量平衡），设备工艺计算与造型，设备和管道的配置，并提供工艺设计的条件及对公用工程要求等。
（2）大气污染控制工程课程设计：大气污染控制工程课程设计是学完基础课程及大气污染控制工程后，进一步学习大气污染控制工程设计的基础知识，培养学生大气污染控制工程设计能力的重要教学环节。也是学生综合运用《大气污染控制工程》和相关选修课的知识，联系大气污染控制工程实际，完成以控制单元操作为主的一次大气污染控制工程设计的实践。
1.3课程设计的任务
本次设计得目标是对燃煤锅炉烟气除尘预处理系统设计，其主要内容包括以下几方面。
（1）了解燃煤锅炉的排污特性，确定烟尘预处理系统工艺流程，具体包括确定烟尘处理系统的主要管道、除尘器、风机、烟囱等的结构及型号；
（2）本次设计是在了解燃煤锅炉排污特性的基础上，设计整个烟尘预处理系统及其辅助设备，其中主要包括根据锅炉烟气参数来进行烟尘吹系统的设计，计算除尘系统设备的尺寸、压力损失，选择风机；
（3）还包括烟囱高度、烟囱直径等的计算，确定除尘器、风机及烟囱位置；
（4）绘制烟尘处理设施系统平面布置图，高程布置图、除尘设备图等；
（5）编写课程设计说明书。
1.4课程设计目的
通过课程设计，初步掌握控制单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技
术资料，国家技术标准，正确的选用公式及数据，运用简洁文字和工程语言正确表述设计思想和结果，并在此过程中养成尊重实际，向实践学习，实事求是的态度，逐步树立正确的设计思想，经济观点和严谨认真的工作作风，提高我们综合运用所学的知识，独立解决问题的能力。
1.5课程设计的基本内容和要求
（1）设计方案简介：对给定或选定的工程流程、主要设备的型式进行简要的论述。
（2）主要设备的工艺设计计算：物料衡算，能量衡算，工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。
（3）辅助设备的选型：典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格型号的选定。
（4）工艺流程图：以单线图的形式描绘，标出主体设备与辅助设备的物料方向、物流量、能量流，主要测量点。
（5）主要设备的工艺条件图：图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。
（6）编写设计说明书。
（7）图纸要求：
设计图纸包括工艺流程图和主要设备图。
工艺流程图采用3号图纸画，应以物流方向为主线，标上控制点和仪器代号，标出主体和辅助设备名称。
主要设备图采用3号图纸，严格按工程制图要求，列标题栏，明细表，技术特性表，技术要求说明等，必要时应绘出相应管口方位图，列出接管表等，尺寸标注应符合工程制图的规定。
（8）设计电除尘器，处理后烟尘排放浓度（标准状态下）小于100mg/m3，除尘效率大于99%，漏风率小于2.5%。
1.6 设计原始数据
（1）锅炉型号、台数：UG-150-9.8-M型循环流化床锅炉，1台；
（2）设计耗煤量：24.3t/h(台)；
（3）额定蒸发量：150t/h；
（4）最大排烟温度：137℃；露点温度：80℃；
（5）最大含尘量：1.8g/m3；
（6）烟气压力：4kPa；
（7）当地大气压力：101.6kPa；
（8）冬夏季室外空气极限温度：-8~35℃；
（9）烟尘中位粒径：5.7微米；
（10）137℃下击穿电压：6200V；电流：7.55×6.0×10-6A 测定比电阻：1.66×1013Ωcm；湿度62%；
（11）烟气其他性质按空气计算；
（12）燃煤的工业分析结果：CY=67.5%、HY＝4.7％、OY＝3.7％、NY=0.73%、SY=0.36%、WY=5.5%、WF=2.0%、AY=15%，VY=12%；应用基低位热值LHV：23500 kJ/kg。
1.7设计依据和原则
锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。
燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。
冬季室外温度较低，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。
在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。我选择的是XL型旋流式水膜脱硫除尘器技术工艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。
1.8工艺流程描述
锅炉烟气由引风机抽出，首先经管道进入电除尘器，在除尘器内进行除尘过程，然后经过引风机吸抽进入烟囱，进行一系列反应达到排放标准进行排放。
二、设计方案
2.1烟气计算
假设取1kg 燃煤进行成分分析已进行烟气量计算，燃煤组成如下图：
表2-1 燃煤成分分析表
元素
质量/g
燃煤成分物质的量
/mol
理论需氧量/mol C 680 56.67 56.67 H 40 20 10 O 50 3.125 -1.5625 S 10 0.3125 0.3125 N 10
0.71
-
（1）标准状态下理论空气量
kg m kg mol Q /00.7/71.31278.4)3125.05625.11067.56(3==?+-+=
（2）标准状态下理论烟气量
kg m kg mol Q s /27.7/63.32478.342.6536.03125.02067.563==?++++=
（3）标准状态下实际烟气量
)/()1(3kg m Q Q Q a s
s '-+'=α 式中 α——空气过量系数 s
Q '——标准状态下理论烟气量，kg m /3
a
Q '——标准状态下理论空气量，kg m /3
)/(45.900.7)13.1(35.73kg m Q s =?-+=
此实际烟气量为标准状况下，实际状况下锅炉内温度为137℃，所以实际烟气量为：
h m V y /22963545.92430031=?=
s m h m V y /54.95/611.3439356.101273/325.101)137273(229635332==??+?=）（
所以实际烟气量为s
m /54.953
2.3除尘效率
根据相关计算数据以及公式可以计算除尘效率：
)q
A
exp(--1ωη=
式中 η——除尘效率，% A ——集尘板面积 m 2
q ——气体流量 m 3/s
ω——粉尘有效驱进速度，锅炉飞灰，0.04-0.2 m/s
此处选择有效驱进速度0.1 m/s ，根据粉尘进入除尘器的初速度及允许排出的浓度计算出除尘器应有的除尘效率，要求处理后的烟尘排放浓度＜100mg/m 3,除尘效率＞99%，长远考虑，选取除尘效率为99.5%。，求极板的面积S 。
()q
1ωη--=In A
A=5062.01m 2
考虑到电除尘器的设计、制造、安装和操作维护等环节以及尘源工况条件的变化，应将A 的理论值乘适当的系数K 。系数宜取1-1.5，此处取1.
2.4电除尘器电场风速选择及有效断面计算
（1）除尘器的电场流速可按不同行业经验值选取，电厂锅炉飞灰的电厂风速为0.7-1.4 m/s ，此处选1 m/s ，在按下式计算电场的有效断面积：
v Q F /=
式中 Q ——烟气流量，m 3/s.； F ——除尘器的有效断面积，m 2； v ——电厂风速, m/s
v Q F /==95.54/1=95.54m 2
对板卧式电除尘器而言其电场断面接近正方形，或高略大于宽，（一般高与宽之比为1-1.3），因此选择高H 为10m ，此时宽也为9.5m ，符合条件。
（3）电场数
板卧式电除尘器一般可将电场按气流方向分为几段，每个电场不宜过长，一般去3.5-5.4m ，划分电场数可按手册中所示下表选取:
电场数n 的选择
采用三电场Z=3。
（4）阳极间距，300-400cm
（5）确定除尘极排数，设定电除尘器的高H 为10m ，宽为9.5m ，电除尘器的实际有效过滤截面积是10?9.5=95m 2,通道数6÷0.3=20排,阳极21排，阴极20排。
（6）通道宽度和电场长度
对板卧式电除尘器通道数可按下式计算，并取其整数：
e
-2b B
Z =
式中Z ——为板卧式电除尘器通道数， B ——为电场有效宽度，m ， b ——为极线与极板中心间距，m e ——为沉淀极板的阻留宽度，m 板卧式电除尘器电场长度按下式计算：
=
A
L ZnH
S
式中，L ——为电场强度，m
A
S ——为沉淀极板面积，m 2
n ——为电场数， Z ——为通道数，
H ——电除尘器有效高度，m
m
55.25
.81-21333895
n =???==）（H Z S L A
2.5静电除尘器简介
电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是直接作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以及时对亚微米级的粒子也能有效的捕集。
根据计算结果选用CDPK-90/2单室三电型静电除尘器。
电除尘器的主体结构是钢结构全部由型钢焊接而成
外表面覆盖蒙皮
薄钢板和保温材料
为了设计制造和安装的方便。
电除尘器基本结构如下
1、进气烟箱 8、振打及传动系统
2、出气烟箱 9、槽板系统
3、壳体 10、下灰系统
4、阴极系统 11、楼梯平台
5、阳极系统 12、高低压供电系统
6、阴极框架 13、户壳及保温层
7、阳极框架 14、阴极电晕线
2.6烟囱设计
2.6.1烟囱高度确定
烟囱可以分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢板烟囱。本设计从设计的需要和经济角度考虑，你选用砖烟囱，其高度要求查《锅炉大气污染物排放标准》（见表4-1）可知：
表4-1 燃煤锅炉房烟囱最低允许高度
锅炉房装机总容量 MW <0.7 0.7-1.4
1.4-
2.8
2.8-7 7-14 ≥14 t/h <1 1-2 2-4 4-10 10-20
≥20 烟囱最低允许高度
m
20
25
30
35
40
45
根据上表可知，锅炉房总容量：h /t 130，所以选择烟囱高度45m 。
2.6.2烟囱出口内径计算 烟囱出口内径可按下式计算
u V d 0188
.01=
V ——通过烟囱的总烟气量，h m /3 U ——设计取12m/s 。
m d 18.312
611
.3439450188
.01==
烟囱出口内径为3.18m 。 2.6.3烟囱进口内径
烟囱进口内径计算公式可按下计算
iH d d 212+=
I ——烟囱锥度，通常取i=0.02-0.03
m d 98.44502.0218.32=??+= 烟囱进口内径为4.98m 。 2.6.4烟囱抽力的计算
囱高度H 和抽力S 之间的关系：
273273()273273o
k y k pj
S H t t ρρ=-++ 其中，H 为烟囱高度，m ；
S 为烟囱抽力，Pa ；
0k ρ为标准状态下烟气的密度，31.293/kg m ；
y
ρ为标准状态下空气的密度，31.34/kg m ； k t 为外界空气温度，℃； pj t 为烟囱内烟气平均温度，℃。
烟囱内烟气平均温度pj t 为
'1
2
pj t t tH =-?
其中，'t 为烟囱进口处烟气温度；
t ?为烟气在烟囱每米高度温度降，o C /m 。
t ?=
其中，D 为最大负荷下，由一个烟囱负担的锅炉蒸发量之和，/t h ，取D=150t/h ；
A 为考虑烟囱种类不同的修正系数，如表2-8所示。
根据表2-8，本次设计取0.2A =，所以
0.0163(C/m)t ?=
==? ℃63.1362
450163.0-1372'pj =?=?
?-=H t t T 则
烟囱种类
钢烟囱（无衬铁）
钢烟囱（有衬铁）
砖烟囱（H ＜50m ）壁厚小于
0.5m 砖烟囱壁厚大于0.5m
A 2
0.8
0.4
0.2
a
08.1963
.136********.1-5-273273293.145t 273273-t 273273rj 0
y 0
P H S K K
=++??=++=））（（）（ρρ
2.7除尘系统阻力损失计算
含尘气体在管道中流动时，会发生含尘气体和管道摩擦而引起的摩擦压力损失，以及含尘气体在经过各种管道附件或遇到某种障碍而引起的局部压力损失。
2.7.1管径的确定
根据相关计算得到的数据，可以知道管径为：
mm v Q d 318412
14.354.954'4=??==
π 圆整取mm d 3200= 所以管道直径取3200mm 。 2.7.2烟道及风管沿程阻力损失计算
先布置管道，绘制管道布置图，并对管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。（风管不能随便突扩、图缩、应用直角弯头等，会造成吸入段阻力过大。设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与风口之间的距离不能太小，否则涡流严重，气流分布不均，出风口调不出设计送风量。）
2.7.3计算从锅炉出口到除尘器进口段阻力损失， 管道草图如下图：
图5-1 从锅炉出口到除尘器进口段管道示意图
锅炉烟道直径900mm ，锅炉出口面积：
2221163.04/9.014.3m R F =?==π
按圆形截面涉及管道，其直径为2800mm 。 截面积：
222
2204.86.114.3m R F =?==π
则实际流速为：
s m F v u /88.1104
.854
.952===
选取角度为o 45，圆形渐扩管局部阻力系数0.76；圆矩形扩管局部阻力系数0.6
局部阻力损失：
Pa V P 00.48288.11895.076.022
2
1=??==?ρξ
Pa V P 92.372
88.11895.06.0222
2
=??==?ρξ
选用长为6m 的钢管，查表可知钢管烟道阻力系数041.0=λ，则
Pa
v D L P 85.4288.11895.02.30.6041.022
2=???==ρλ 2.7.4除尘器出口到风机段沿程阻力损失计算
计算除尘器出口到风机段沿程阻力损失，设计草图如下图：
图5-2 除尘器出口至风机段沿程阻力损失示意图
选取角度为o 45，渐缩管的局部阻力系数6.0=ξ，烟道阻力系数041.0=λ局
部阻力Pa V P 80.372
88.11895.06.022
2
1=??==?ρξ 处选取长度为4m 的钢管，沿程阻力为
Pa v D L P 24.3288.11895.02.34041.022
22=???==ρλ
处选取角度o
90弯管，则
Pa v P 80.15288.11895.025.022
2
3=??==ρξ
处选用长度1.5m 管道，则
Pa v D L P 23.1288.11895.02.35.1041.022
24=???==ρλ
2.7.5风机出口到烟囱段的阻力损失
计算风机出口到烟囱段的阻力损失，管道草图如下：
1
2
图5-3 风机出口到烟囱段管道示意图
在0和1处选取角度o 90弯管，取0.1=d
r
，即r=2.8m 。查表知36.0=ξ
Pa v P 74.222288.11895.036.0222
2
10=???=?=-ρξ
2处选用长度为2.1m 的钢管。
Pa v D L P 70.12
88.11895.02.31.2041.02222
1=???==?-ρλ
烟气经过1后进入砖烟道。砖烟道选取直径为1.2m 的砖砌圆形管道，如图 单个锅炉在砖烟道产生的摩擦阻力计算，砖烟道阻力系数为0.04 烟气流速：
s m F V u /56.66.014.341.72
=?==
5-6段阻力：
Pa v D L P 00.42
56.6895.02.1604.02226
5=???==?-ρλ
在6处选用直角连接，可知该处阻力系数4.1=ξ。
Pa v P 92.27256.6895.04.122
2
6=??==ρξ
P 总=188.09Pa
2.8 风机的选择与计算
2.8.1烟气量的计算
本次设计采取安全系数为1.1，则烟气流量为
Q=343935.61?1.1=378329.17m 3/h
风机全压为
2.8.2风机风压的计算
现风机运行系统中，由于在电除尘器中烟气温度下降了15，即在风机运行系统中，烟气温度为125，空气密度发生变化，风量不变，所以风压发生改变。
3s
n n
s n 1/kg 30.1410
325.101398
6.10134.1m T P T P =???=
=
ρρ
1.11795.751975.331.1P P P a ?==?=总o o
式中：
——吸风机风压(Pa)； ——压力备用系数，取1.2； ——引风系统总阻力(Pa)；
b ——当地大气压力(kPa)；
——101.3kPa 时的烟气密度，
计算得
2.8.3电动机功率计算
2.8.4 确定风机型号
结合以上条件，查锅炉房适用设计手册可以确定，型高效低噪离心引风机符合设计要求，该离心机性能指标及所配电动机性能指数见表2-7。
002293
.13.101273273y
y
p y
y b t t p K p ρ??
++?
∑??=y p 2
K 0y
p ∑?0
y
ρ03
1.34/y kg m ρ=34.1293
.187.973.1012346.8262.1293.13.101273273002???=??
++?
∑??=y
y
p y
y b t t p K p ρ020101.325 1.291.219751.332275.01.3 1.277101.69 1.34
3y y y P K a p b ρρ=???=?
=???∑12
286002275.77 1.3
272.0336001000360010000.90.96e Q p N kW
βηη???=
==????4-73-20Y
表2-7 Y4-73-20型高效低噪离心引风机性能指标及所配电机性能指数表
主轴转速r/min 全压
/Pa
流量
/m3/h
效率/%
内功率
/kW
所需功率
/kW
型号功率/kW
960 2752 299010 82.8 273.3
9
362.64
JQS-1
410-6
380 4-73-20
Y
三、总结
本次大气课程设计让我加深了专业课的知识有了更加深刻的认识，学习到了设计的相关要点与设计流程，能够独立完成设计，进一步熟悉了CAD制图进行图纸的绘制，提升了个人技能，对学生的专业能力提升极大。设计过程中，对电除尘器这一除尘器类型有了更深入的理解，对工程设计的整体性认识进一步加深。
此次设计的顺利完成，也离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在此感谢此次帮助我完成此设计的各位同学们，在此表示深深的感谢。
大型作业报告 班级:12级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号: 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
大气污染控制工程课程设计任务书 设计题目： 某冶炼厂工艺设备每小时产生3000（3200）Nm 3的含尘烟气，烟气含尘浓度85（90）g/Nm 3，烟气进口温度为250℃，除尘器内平均静压P s = -340 Pa ，试设计一台双筒CLT/A 型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备。 设计参数： 烟气密度：3/293.1Nm kg g =ρ 烟气粘度：26/10849.1m s kg ??=-μ 粉尘密度：3/2160Nm kg p =ρ 旋风除尘器进口粉尘的粒径分布 平均粒径 )(m d p μ 1.5 3.5 5 10 15 22 28 36 44 粒径分布 (%)D ? 3.5 6 15 17 24 16 11 5 2.5
前言 除尘器是控制尘粒污染的有效措施，也是研究应用较早的一项技术。但在尘粒初始量增加，排放量进一步严格的情况下，企业必须重新计划自己的操作条件和排放控制系统，开发或应用更高效的除尘器，以满足现行法规的要求。所以本设计要求完成一台CLT/A型旋风除尘器作为除尘系统的第一级除尘设备的设计。 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。 旋风除尘器在我国应用还不是很广泛，但是随着工业的发展以及人们生活水平和对环境质量要求的提高，旋风除尘器必将有越来越重要的应用，而管式以其显著的优点将会在除尘器的未来发展中显示越来越重要的作用，这可从发达国家除尘器发展的过程中得到证明；另一方面，开发新型除尘装置也是大势所趋。基于我国的特殊国庆，这个过程可能还需要较长的一段时间，但无论如何，由中小型，低效除尘设备向大型高效除尘设备发展是一个必然的趋势。
机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
辽宁科技学院 （20 级） 本科课程设计题目： 专业：班级： 姓名：学号： 指导教师： 说明书页，图纸张
课程设计评语
炼钢转炉除尘废水处理工艺设计 摘要 本设计中，主要采用混凝沉淀的方法来处理除尘废水。处理构筑物主要有粗颗粒沉淀池、浓缩池、冷却塔等。该系统可在构筑物中对悬浮物进行高效的去除，使水体温度得到大幅降低。该系统具有高效，节能的特点，且工艺可靠，出水水质好。 本设计经过详细论证工艺，对工艺过程的设备和构筑物进行了参数选择、设计计算和选型。进行了平面布置、高程布置等方面的设计，污水经过处理后可作为循环冷却水继续使用。 关键词：污水处理，浓缩池，混凝沉淀
The Process Design Of Steelmaking Converter Dedusting Wastewater Treatment Abstract In this design, mainly adopts the method of coagulation deposition to handle dedusting wastewater.Mainly processing structures are Coarse particle settling basin，Concentrated tank, cooling tower, etc。The system can be efficient removal of suspended solids in the structure, make the water temperature reduced greatly . The characteristics of the system has high efficiency, energy saving, and reliable technology, good effluent water quality Through detailed demonstration of our design process, process equipment, and design of structure parameter selection, calculation and https://www.doczj.com/doc/084221735.html,yout, vertical layout and other aspects of design,After treatment，sewage may continue to use as cooling water Key words: sewage disposal, thickener, coagulation sedimentation
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
环境工程专业课程设计 题目 ________________________________ 燃煤锅炉烟气电除尘设计 指导教师 学生姓名 学生学号 学院专业班 年月日
目录 一、设计说明书 (1) 1.1课程设计题目 (1) 1.2大气污染控制工程课程设计简介 (1) 1.3课程设计的任务 (1) 1.4课程设计目的 (1) 1.5课程设计的基本内容和要求 (2) 1.6 设计原始数据 (2) 1.7设计依据和原则 (3) 1.8工艺流程描述 (3) 二、设计方案 (4) 2.1烟气计算 (4) 2.3除尘效率 (5) 2.4电除尘器电场风速选择及有效断面计算 (5) 2.5静电除尘器简介 (7) 2.6烟囱设计 (7) 2.6.1烟囱高度确定 (7) 2.6.2烟囱出口内径计算 (8) 2.6.3烟囱进口内径 (8) 2.6.4烟囱抽力的计算 (8) 2.7除尘系统阻力损失计算 (10) 2.7.1管径的确定 (10) 2.7.2烟道及风管沿程阻力损失计算 (10) 2.7.3计算从锅炉出口到除尘器进口段阻力损失， (10) 2.7.4除尘器出口到风机段沿程阻力损失计算 (11) 2.7.5风机出口到烟囱段的阻力损失 (12) 2.8 风机的选择与计算 (13) 2.8.1烟气量的计算 (13) 2.8.2风机风压的计算 (13) 2.8.3电动机功率计算 (14) 2.8.4 确定风机型号 (14) 三、总结 (16)
一、设计说明书 1.1课程设计题目 150 t/h燃煤锅炉烟气电除尘系统设计。 1.2大气污染控制工程课程设计简介 （1）大气污染防控制工程设计的内容：包括厂址选择，总体设计，工艺设计等。其中工艺设计包括：生产方式选择、生产工业流程设计，工艺计算（物料及能量平衡），设备工艺计算与造型，设备和管道的配置，并提供工艺设计的条件及对公用工程要求等。 （2）大气污染控制工程课程设计：大气污染控制工程课程设计是学完基础课程及大气污染控制工程后，进一步学习大气污染控制工程设计的基础知识，培养学生大气污染控制工程设计能力的重要教学环节。也是学生综合运用《大气污染控制工程》和相关选修课的知识，联系大气污染控制工程实际，完成以控制单元操作为主的一次大气污染控制工程设计的实践。 1.3课程设计的任务 本次设计得目标是对燃煤锅炉烟气除尘预处理系统设计，其主要内容包括以下几方面。 （1）了解燃煤锅炉的排污特性，确定烟尘预处理系统工艺流程，具体包括确定烟尘处理系统的主要管道、除尘器、风机、烟囱等的结构及型号； （2）本次设计是在了解燃煤锅炉排污特性的基础上，设计整个烟尘预处理系统及其辅助设备，其中主要包括根据锅炉烟气参数来进行烟尘吹系统的设计，计算除尘系统设备的尺寸、压力损失，选择风机； （3）还包括烟囱高度、烟囱直径等的计算，确定除尘器、风机及烟囱位置； （4）绘制烟尘处理设施系统平面布置图，高程布置图、除尘设备图等； （5）编写课程设计说明书。 1.4课程设计目的 通过课程设计，初步掌握控制单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技
汽车设计课程设计说明书 题目：曲柄连杆机构受力分析 设计者：侯舟波 指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日
一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法； 掌握曲轴旋转离心质量折算方法； 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法； 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案； 分析连杆力及相应设计方案； 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序； 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个） 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。
表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图
目录 第一章总论 (1) 第一节设计任务和内容 (1) 第二节基本资料 (1) 第二章污水处理工艺流程说明 (2) 第二节工艺确定 (2) 第三章处理构筑物设计 (3) 第一节格栅间和泵房 (3) 第二节沉砂池 (5) 第三节初沉池 (7) 第四节CASS池 (9) 第六节加氯间 (20) 第七节污泥浓缩池 (20) 第八节污泥脱水间 (21) 第四章污水厂总体布置 (22) 第一节主要构（建）筑物与附属建筑物 (22) 第二节污水厂平面布置 (22) 第三节污水厂高程布置 (22) 第五章总结及参考文献 (22) 第一节设计总结 (22) 第二节参考文献 (23)
第一章总论 第一节设计任务和内容 一、《水处理工程》的课程设计的目的与要求 1. 依据《课程设计任务书》所提出的资料和要求，学生亲自动手设计一个污水处理厂，主要包括完成设计计算书和设计说明书的编写以及污水处理厂的平面、高程布置图、以巩固和深化《水处理工程》所学的理论知识，实现由理论与实践 结合到技术技能提高的目的； 2. 熟悉国家建设工程的基本设计程序以及与我专业相关的步骤的主要内容和要求；基本设计程序包括：可行性研究（立项）----初步设计----技术设计----施工设计----施工----竣工验收（有时视工程规模和技术复杂程度将初步设计和技术设计合并为扩大初步设计）。 3. 学习《给水排水工程设计手册》和相关《设计规范》等工具书的应用； 4. 提高对工程设计重要性的认识，克服轻视工程设计的倾向。 1）基础理论研究中的许多创新课题是由应用的需要提出来的，而创新的价值也往往在应用中才能体现出来，在理论研究----应用研究-----实际应用这一过程中工程设计扮演着一个很重要的角色，也就是说在科研成果转化为生产力的过程中，一般是离不开工程设计的； 2）一个工程类理论研究的试验装置的设计质量直接影响理论研究工作的开展； 3）工程设计能力是工科大学毕业生综合素质能力的体现，在用人单位对应聘者工程设计能力的要求是较高。 二、课程设计的内容和深度 污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。 针对一座二级处理的城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定活水厂的平面布置和高程布置。最后完成设计计算说明书和设计图。设计深度一般为初步设计的深度。 第二节基本资料 1.水量为 10000 m3/d；生活污水和工业污水混合后的水质预计为： BOD 5 = 200 mg/L，SS = 220 mg/L，COD = 400 mg/L，NH 4 ＋-N＝ 40 mg/L，TP= 8 mg/L。 2.要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A 标准。即COD<50mg/l，BOD 5<10 mg/l，SS<10 mg/l，NH 4 -N <5 mg/l，TP<0.5mg/L。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学
目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献
第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1：设计带式运输机传动装置（简图如下） 一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300
环境工程设计课程设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 提交日期：
任务书 一、设计题目 1875m3的平流式沉淀池的设计 二、设计内容 污水流量Q为120000m3/d 进水SS=370 mg/L 出水SS=20 mg/L 三、设计要求 1、设计依据 初次沉淀池设计中应遵守的准则 初次沉淀池设计中应遵循下列一般准则： (1)沉淀池的个数或分格数应不少于2个，并按并联工作考虑。 (2)沉淀池的设计流量应按具体情况决定： ①当污水由泵提升后进入沉淀池时，应按水泵的最大设计出水量计算； ②当污水直接自流入沉淀池时。应按入流管道最大设计流量计算； ③当沉淀池为合流制排水系统服务时，应按降水时的设计流量计算，沉淀时间应不小于30min。 (3)对于生活污水或与之近似的废水，已有较可靠的设计参数可供使用。如表3-1～表3-5。而对于其他废水，理应通过试验求得设计参数方可设计。 一般试验条件比较单纯，没有风力的扰动，也很少受短流和进出
口构造的干扰，为了切合实际，在设计时应将试验得出的负荷值除以l.25～1.75，将试验得出的停留时问乘以1.25～1.75。 (4)初次沉淀池应设置撇除浮渣的设施。 (5)沉淀池的入口和出口均应采取整流措施，以使水流均匀分布，避免短流。 (6)初次沉淀池的污泥。采用机械排泥时可连续或间歇排泥，不用机械排泥时应每日排泥。 (7)采用多斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管，两个或多个泥斗不宜共用一条排泥管。 (8)配水井有消能和向数池均匀分配进水的作用。当进水管有压力时，进水管应由配水井的井壁接入井内，不宜由井底接入。且应将进水管的进口弯头朝向井底。 (9)当每组有两个以上沉淀池时，为使每个池子的进水量均等，应在进口处设置调整流量的设备，如进水闸阀等。 (10)池子的超高至少采用0.3m。 (11)一般沉淀时间不小于1.0h，有效水深多采用2～4m，对辐流式指池边水深。 (12)沉淀池的缓冲层高度，一般采用0.3～0.5m。 (13)污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗不宜小于60°，圆斗不宜小于55°。 (14)初次沉淀池的污泥区容积，一般按不小于2d的污泥量计算，采用机械排泥时，可按4h污泥量计算；二次沉淀池的污泥区容积按
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大型作业报告 班级 : 1２级机械设计与制造(环保设备) 姓名: 学号 完成时间: 2013年12月30日 环境科学与工程学院
目录 １概述?错误!未定义书签。 2 燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算 ........................................ 错误!未定义书签。 2．1排烟量及浓度计算?错误!未定义书签。 2．1.1实际需湿空气量?错误!未定义书签。 ２.1.２产生的烟气量................................................................................ 错误!未定义书签。3净化系统除尘方案的分析确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 3.1工艺比较.......................................................................... 错误!未定义书签。 3．2旋风除尘器的工作原理、应用及特点?错误!未定义书签。 ３.２.1旋风除尘器简介........................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3．１烟气氨法脱硫系统.................................................................... 错误!未定义书签。 ３.３.3硫铵工艺....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3.4脱硫方法的选择?错误!未定义书签。 4 除尘装置及相关计算?错误!未定义书签。 4.１各装置及管道布置的原则?错误!未定义书签。 4.2除尘器的选择?错误!未定义书签。 4.3烟道管径的确定.............................................................. 错误!未定义书签。 ４.4烟囱的设计................................................................... 错误!未定义书签。 4.4.１烟囱高度的确定.......................................................................... 错误!未定义书签。 ４.４.2烟囱直径与抽力的计算............................................................ 错误!未定义书签。 4．4.３系统阻力的计算......................................................................... 错误!未定义书签。 5 风机及电动机的选择?错误!未定义书签。 主要参考书目 .................................................................................................... 错误!未定义书签。结束语: ............................................................................................................... 错误!未定义书签。大型作业成绩评定表?错误!未定义书签。