焦化厂老粗苯及化工部份区域管道拆除工程方案一、老粗苯拆除方案
（1）原老粗苯煤气管网已和现有煤气管网断开，但原粗苯工序内的管网没有进行清扫，考虑到蒸汽清扫中大量的冷凝水的产生会造成较大污染，将煤从48#阀后饮入氮气进行清扫，具体步骤包括：
①关闭3个洗苯塔的煤气旁通阀，打开煤气进出口阀
门，打开洗苯塔顶部放散管，从煤气48#阀后引入氮气进行清扫，依次从3个洗苯塔顶部取样分析，直至清扫合格。
②关掉清扫用的氮气，抽调煤气51#阀后盲板，稍开煤
气51#阀后，重新开入氮气进行清扫，直至脱苯塔顶部和51#阀后检测均合格。
③拆除过程中，应保持稍带少量氮气，先从蒸馏部分
拆起，以保证拆除过程中氮气的供应，然后再对煤气管道、洗苯塔进行拆除。
（2）两个苯产品槽的拆除，主要方法是放空槽内残余粗苯后，多次加入清水进行蒸煮，再放空，直至检验合格。
从槽体人孔部位进行切割，将产品槽剖分成两段，吊运出拆除现场。在安全场地进行切割。
（3）三个洗苯塔的拆除，在放空塔内残余液体并清扫合格后，拆除塔顶方形孔盖和安装填料人孔盖后，在人员确
保安全的状况下进入塔内将填料进行拆除，塔体钢结构外部焊接支撑的牛腿安装支架护栏，从外部圆周对塔体进行分段切割，用吊车挂住塔体并将塔体切割成三到五段。
（4）脱苯塔的拆除，在放空塔内残余液体并清扫合格后，首先将各塔盘连接法兰部位的螺栓进行间隔割除，安装部分新螺栓将塔盘密封住，再将剩余的旧螺栓全部割除，检查确认吊装工字钢的安全性，进行吊装拆除。（5）管式炉的拆除；清扫过程完成后，对洗苯塔至加热炉的富油管和加热炉到脱苯塔的富油管之间分别堵上盲板，断开油路系统之间的连接，确认加热用的煤气和管式炉已堵好盲板；关好和管式炉相连的蒸汽的阀门，确认上述安全措施到位后，拆除管式炉。
二、粗苯拆除中的步骤：
为了便于现场环境和拆除场所的管理，拆除先从蒸馏部分开始，然后再拆除洗涤部分。
（一）管式炉的拆除：
⑴以上清理过程完成以后，对洗苯塔至加热圆筒管式炉的
富油管和加热圆筒管式炉到脱苯塔的富油管之间分别堵上盲板，断开油路系统之间的连接。
⑵确认加热用的煤气和管式炉已堵好盲板；
⑶关好和管式炉相连的蒸汽管的阀门，确认上述工作到
位后，拆除管式炉。
（二）油油换热器、贫油冷却器和洗油槽的拆除：用蒸汽将油油换热器、贫油冷却器清扫到贫油槽和地下油槽，洗油槽和贫油槽放空后再进行清理，清理干净后拆除油油换热器、贫油冷却器、洗油槽和贫油槽。
（三）再生器及残渣扬液槽的拆除：
⑴用蒸汽进行清扫，检测合格，吊至现场预留空旷地后，
再打开人孔，在预留空旷地处再进行解体。
⑵拆除再生器前先在再生器和脱苯塔之间的连接管道堵上盲板；
⑶断开再生塔的加油管线；
⑷打开顶部放散管，从底部引入蒸汽继续进行清扫，清扫
检测合格后，稍带少许蒸汽进行割除。
（四）脱苯塔的拆除：
⑴脱苯塔拆除中要充分考虑顶部横梁的强度和腐蚀情况，
不能满足起吊要求应用吊车起吊。
⑵从富油管线开始，底部从贫油管线开入蒸汽进行清扫，
清扫包括苯汽管、冷凝冷却器，油水分离器、分离缸等，清扫合格后准备进行拆除。
⑶脱苯塔的拆除原则上不允许动火，各层分别拆除后逐层
用工具吊下来。如果在拆除中，出现无法拆除螺丝可以
在底部带有较大蒸汽情况下和安全监护人员指导下割
除螺丝。
（五）冷凝冷却器、控制分离器和回流柱的拆除：
⑴该部分拆除原则上不动火，拆除连接部分后再吊至现场预留的空旷场地；
⑵拆除前对冷凝冷却器富油管线、苯汽管线进行清扫；
⑶控制分离器和回流柱进行多次蒸煮后，拆除连接部分后再吊至现场预留的空旷场地；
（六）对产品泵房、产品槽的拆除：
⑴产品泵房由于外送管线已切断，清扫合格后，在进行拆除；
⑵将产品槽顶部人孔打开，通入蒸汽多次进行蒸煮，直
至合格，然后再吊至现场预留的空旷场地进行处理。（七）残留煤气管网的拆除：
确认氮气清扫部分（包含从48#阀至3个洗苯塔51#阀后）检测合格后，稍带氮气拆除与洗苯塔相连的煤气管网。（八）洗苯塔的拆除：
⑴清扫完成后（包括氮气和蒸汽的清扫）尽量放空底部残留的循环洗油；
⑵拆除中原则上不能断开蒸汽和氮气的连接，拆除切割过程中带有一定的蒸汽或氮气；
⑶洗苯塔楼梯平台腐蚀严重，清扫和切割过程要做好确认并系好安全带；
⑷拆除过程由上往下、由外往里控制，拆除的填料和切割的钢板按规定堆放在指定地点；
三、精苯、老粗苯及化工部份区域管道拆除施工组织人员表
四、拆除施工的进度安排
五、拆除施工安全保障措施
（1）对焦化厂精苯、粗苯拆除施工安全要求进行了解确认，对参加施工的人员进行安全教育，严格执行化工施工安全标准。
（2）拆除现场配备按一级动火要求的消防器材，办理一级动火作业手续，制定安全监护职责，并指定专人负责。
（3）服从焦化厂拆除施工管理人员的指挥，严格按照拆除安全方案进行施工作业。
（4）对高空作业的楼梯、走台、高空构筑物进行安全检查确认，有问题的要安排处理，高空作业人员一定要系好安全带，做好安全确认和监护工作。
（5）拆除施工过程中出现着火后应及时熄灭，当天的动火作业结束后，应认真检查，清理现场，消灭火源，不留隐患。经安全人员检查确认后再撤离现场。
（6）每次的动火作业必须有在场的焦化厂安全人员确认同意后，再实施动火作业。进入塔
内或相对封闭的容器作业时，一定要经过安全监护人员的检测并得到安全监护人员的许可方可入内施工。六、拆除现场应急预案
（1）粗苯工序、精苯工序均属于易燃易爆区域，东面有气柜，北面有脱硫及硫铵生产区，西面最近点有十分危险的苯生产区，要从思想上高度重视安全工作，拆除按一级动火要求进行。拆除相关准备现场拆除时消防车和消防器材必须准备到位，确认并检查可靠性。
（2）拆除前施工安全技术人员一定要进行安全技术交底，拆除过程中，高空立体交叉动火作业，施工人员一定要听从安全技术人员及监护人员的指挥，切割火焰的方位、方向按现场规定施工。
（3）拆除精粗笨塔体设备时，认真检查吊装工具，确认所吊装的物体重量，防止吊具的损坏，发生高空坠落造成人员伤害事故。
（4）进入塔内和相对封闭的容器作业时，为防止因挥发性有害气体残余易燃物的伤害，要配备好呼吸器及安全用具，安排专人监护并得到安全监护人员的许可方可入内施工。
（5）为确保安全，采取逐步分点的单元方法拆除，在业主协助安全确认后，进行独立单点动火拆除作业，避免多点动火作业。
七、拆除质量保证措施
（1）遵守拆除合同要求，按焦化厂规定的时间进度确保按期完工。
（2）施工现场按焦化厂规定切割的槽罐、塔器及管道进行解体，达到装车运输安全的要求。
（3）对封闭的容器按照焦化厂要求进行清扫清渣，安全检测合格后，再实施切割解体。
（4）对清除的有毒有害物质，按照焦化厂指定的地点进行堆放、处理，做到不污染环境。
（5）拆除现场做到工完料尽，场地清，不留死角和危险源点。
八、对加快工程进度的意见、建议及要求
（1）为认真确保安全可靠，按进度要求做好拆除施工工作，要求焦化厂相关部门及人员做好协助工作，做好场地、道路的平整工作，确保吊装运输车辆的进出，确保施工的顺利便捷。
（2）为确保周边生产区域的安全，要求在西面新粗笨生产区域于与拆除老粗笨之间加装隔离防护挡墙，防止火花飞溅和着火引发的火灾、爆炸事故。
（3）对拆除区域连接外部的地下沟、地下管道认真进行清查确认，有易燃残留物质的，要清除干净。在拆除过程中，从管道、塔器流出的在地面的残留易燃物进行清理或用砂土覆盖，避免火灾事故的发生。
（4）为按期完成拆除工作，要求焦化厂在人员安排上根据施工方的要求进行合理安排，避免公休日监护人员不到位的情况发生，以免延误施工进度及发生安全事故。
焦化厂除尘器及烟道拆除安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。 二、编制依据： (3) 三、编制原则： (4) 四、工程目标： (4) 五、组织机构 (5) 六、人力配置 (6) 七、工器具配置 (6) 八、备件材料准备 (7) 九、涉及高风险作业 (8) 十、工艺保障 (9) 十一、检修程序 (9) 十二、吊装钢丝绳选择 (22) 十三、安全要点 (23) 十四、事故应急预案 (25) 十五、施工进度 (27) 十六、主要构件吊装一览表 (27) 十七、质量验收 (28)
一、项目概况 1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。 2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。 3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。 4.施工单位：*** 二、编制依据： （1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016； （2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016； （5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； （6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009 （9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕
210万吨焦化粗苯排渣槽改造 技 术 协 议
一、现状 焦化厂一、二厂粗苯排渣为湿渣，排渣槽用泵打入机槽，排渣时槽体密封不严密，苯汽外逸，现场气味大，三厂排干渣，直接排到焊制的钢制槽内，槽满外溢到地面，排渣时现场苯汽无组织排放，现场气味浓，污染环境，达不到环保要求的现场无味、无废物的要求，因此要对三个厂的排渣设备进行改造。 二、改造目的 采用密闭罐排渣、用蒸汽压送苯渣到机槽，从源头杜绝苯汽外逸问题，操作现场干净，整洁无味，达到环保要求。 三、技术说明 排渣槽改为密闭罐，排出的苯渣用蒸汽压送到机槽，排渣罐要求必须密封好无泄漏现象；罐底部设加热盘管，罐体设两个人孔，设差压式液位表，温度表远传、就地，顶部设压力表远传、就地，设安全泄压阀。 排渣罐工艺图
四、技术要求 1、排渣罐设计压力1.0Mpa，工作压力0.5Mpa，设计温度240℃，工作温度200℃。 2、罐体材质Q235B，钢板厚度10mm，罐体防锈漆打的，面漆中灰刷两遍漆。 3、排渣槽制作三台（套），厂家配带排渣槽辅助件；安全阀、压力表就地，远传两块、温度表就地，远传两块、排渣蒸汽夹套闸阀（闸阀耐温240℃），蒸汽柱塞阀（采用柱塞阀，耐温200℃），差压插入式液位计；温度、液位、压力远传表接到粗苯DCS系统。所有辅助件均采用304材质，要求是耐腐蚀、耐高温材质。 4、仪表；压力表就地、远传必须有仪表阀门（304材质），压力表口DN 15，温度表就地、远处口直形连接头，液位表采用双法兰插入式远处表，表接口DN80。 5、排渣槽设底部蒸汽盘管，防止底部油渣结晶，蒸汽盘管DN50无缝钢管，设蒸汽进出柱塞阀门，疏水阀，材质见图纸，DN50/1.6。加热盘管两来回4根，￠57×3.5无缝钢管，进出口见图。 6、排渣罐制作按照甲方提供图纸进行制作，管口方位现场确定后开孔，保持与甲方及时联系。 7、介质；洗油渣，比重1.1左右，温度190-220℃。 8、排渣槽、管道等保温采用岩棉100厚，外保护采用铝皮，铝皮耐腐蚀，防火。 9、排渣罐、压力表、安全阀等均为压力设备，必须有安全检验报
唐山佳华煤化工有限公司二期220万t/a焦化工程 项目施工实施计划 批准人： 审核人： 编制人： 唐山佳华二期项目部
目次 1 工程概况 (1) 2 施工组织原则 (2) 3 施工分包范围 (5) 4 施工质量计划 (7) 5 施工进度计划 (11) 6 施工费用计划 (12) 7 施工环境和职业健康安全计划 (13) 8 施工技术管理计划 (18) 9 资源供应计划 (19) 10 施工准备工作的要求 (20) 附件 附件1：工序质量控制点 (21) 附件2：施工安装及验收标准、规定、规范 (61) 附图 附图1：施工质量控制和检验评定工作流程图 (67) 附图2：施工总平面图（另附） 附表：施工网络进度计划表（另附）
1 工程概况 1.1 建设规模及施工内容 某煤化工有限公司位于海港开发区，地处环渤海湾中心地带，西北距唐山市区80km，东距秦皇岛港64海里，西距天津新港70海里。 某煤化工有限公司焦化工程规模总体规划为年产焦炭330万t，其中一期工程2×55孔6m顶装复热式焦炉已经建成投产，年产焦炭110万t。二期工程与一期工程在一个厂区内相邻而建，拟建设4×46孔炭化室高6.25m 大型捣固焦炉，年产干全焦220万t，该炉型及配套焦炉机械、铁件等均属国内首创。备煤、炼焦、筛焦、煤气净化及公辅设施与焦炉配套建设。预留2套140t/h干熄焦装置位置。 工程主要由生产设施、生产辅助设施和生产管理及福利设施、外线、道路等组成。 a)主要生产设施： 备煤车间：由解冻库、翻车机室、贮煤场、配煤槽、粉碎机室、混合站、贮煤塔、煤制样室、推土机库以及相应的带式输送机和转运站等组成。 炼焦车间：由4×46孔焦炉、焦炉机焦侧操作台、炉端间台、焦台、熄焦塔及泵房、焦炉机械（SCP机除外）、烟道及烟囱、筛贮焦楼、贮焦场、焦制样室及相应的带式输送机和转运站等组成。 煤气净化车间：由冷凝工段、洗涤工段、吸气机装置、脱酸蒸氨工段、硫铵工段、硫酸工段、粗苯蒸馏工段、油库工段等组成。 b) 生产辅助设施：化产综合电气室、锅炉房、除盐水站、空氮站、出
河北新晶焦化100万吨技改工程焦炉管道施工作业指导书 审核： 建设单位：河北新晶焦化有限公司 审核： 监理公司：石家庄新世纪监理公司 批准： 审核： 编制： 施工单位：山西省工业设备安装公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、主要分部工程工期及工期保证措施 (5) 四、施工准备 (6) 五、管道组合及安装施工措施 (8) 六、质量保证措施 (14) 七、安全施工措施 (15) 八、环保及文明施工要求 (18) 九、成品保护措施 (18) 十、特殊措施(冬季施工措施、防风措施等) (19) 十一、危险点预测及预控 (19)
一、编制依据 1.1业主提供的施工图及设计说明 1.2总施工组织设计 1.3《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98 1.5《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002 1.6《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002 1.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—94 1.8《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》 GBJ126—89 二、工程概况 河北新晶焦化有限责任公司96万吨捣固焦炉技改工程，位于河北省井陉矿区，是新晶焦化厂的扩建工程。由化学工业第二设计院勘测设计的双联火道、废气循环焦炉煤气下喷、空气侧入的大型焦炉。 其焦炉区管道包括地下室加热煤气及气体烘炉管道、高低压氨水管道、蒸汽、工业水、压缩空气管道、地下室排水管道及采暖管道。 焦炉安装工期短，其中地下室加热煤气管道中管件安装量大，为保证烘炉时间合理组织是确保质量、工期的关键。 三、主要分部工程工期及工期保证措施 1、主要分部工程工期 2、工期保证措施
焦化厂区拆除施工及应急预案 焦化厂是一种重工业厂房，其建造和运营过程中会产生大量的有害物质。在日常的生产过程中，这些有害物质会被逐渐积累在厂区内，形成一定的环境污染。另外， 由于焦化厂使用的大型设备和管道较多，一旦发生安全事故，后果也可能十分严重。 因此，在对焦化厂区进行拆除施工时，应该制定一份详细的应急预案，以便在出现任 何紧急情况时能够及时地进行处置和救援。 一、拆除施工前的准备工作 在焦化厂区进行拆除施工前，需要进行详细的环境检测和安全评估。这是为了了解厂区现有的环境污染程度和安全隐患，为后续的拆除施工和应急处置提供有力的支持。具体的准备工作包括： （一）环境污染检测 环境污染检测是指对焦化厂区内的各项环境指标进行检测和分析，确认厂区内的环境污染状况。在检测过程中应重点关注大气污染、水污染以及土壤污染等方面，同 时应根据不同的污染物种类选择合适的检测方法和仪器设备。 （二）安全评估 安全评估是指对焦化厂区内各种设备、管道、建筑物以及周边环境进行综合评估，确认存在的安全隐患。安全评估应重点关注厂区内的火灾、爆炸、毒气泄漏等事故风险，并结合施工方案进行分析、评估和预测。 （三）制定拆除施工方案
在完成环境污染检测和安全评估后，应制定拆除施工方案，明确拆除工程的具体实施方法和技术路线，确认拆除区域范围和时间节点，并规定施工中应该采取的安全措施和应急预案。 二、拆除施工安全措施 为了确保拆除施工过程的安全性，应当采取以下措施： （一）对拆除区域进行隔离和封锁，确保周边居民和单位不会受到施工的影响。 （二）在施工区域周边设置安全区域，禁止任何人员和车辆进入安全区域。 （三）在施工区域内设置安全防护网，以防止高处坍塌或施工过程中发生的安全事故。 （四）对拆除区域进行全面清理和基础处理，以确保施工中的安全性和便利性。 三、应急预案 在拆除施工过程中，可能会发生诸如火灾、爆炸和毒气泄漏等安全事故，因此需要制定详细的应急预案，以备不时之需。 （一）火灾 1、一旦发现火灾，应立即拉响火警报警器，向现场的领导人员汇报火情。 2、在等待消防车到场的过程中，应根据火灾的程度和状况进行灭火，防止火势扩散。
焦化厂拆除施工方案 一、背景介绍 焦化厂是重要的工业设施，但随着环保要求的提高和焦化产业的调整，部分焦 化厂需要进行拆除。焦化厂的拆除施工是一个复杂的工程，需要科学合理的方案来确保施工的安全性、高效性和环保性。本文将介绍焦化厂拆除施工的方案和具体步骤。 二、施工前准备工作 1.安全评估：在拆除工程开始之前，需要进行全面的安全评估，确定安 全风险和应对措施，确保施工过程中人员和设备的安全。 2.环境评估：进行环境评估，确定周围环境的污染物类型和浓度，制定 出污染物管理方案，减少拆除过程中对环境的影响。 3.工程方案编制：根据焦化厂的实际情况，编制出详细的拆除方案，包 括拆除的步骤、顺序、工艺和所需的设备。 三、拆除工程步骤 1.确定拆除范围：按照拆除方案，确定拆除的范围，并进行标记，确保 施工过程中不发生误拆和遗漏。 2.清理现场：清理现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁，为后续 的施工工作做好准备。 3.断电和管道切断：断开焦化厂的电源，并对其管道进行切断，确保施 工现场的安全。 4.拆除管道和设备：根据拆除方案，逐步拆除焦化厂的管道和设备，确 保拆除过程的安全和环保。 5.拆除建筑物结构：根据拆除方案，逐步拆除焦化厂的建筑物结构，注 意安全和环保，确保拆除过程中不损坏周围环境。 6.清理和处理废弃物：拆除完成后，要对产生的废弃物进行清理和处理， 并按照环境管理要求进行分类和处置。 7.后期修复：进行施工现场的后期修复工作，包括清除施工设备和垃圾， 恢复土地的平整、植被的恢复等。 四、施工安全措施 1.安全防护设施：在施工现场设置合适的安全防护设施，包括警示标志、 警示线、安全网等，确保施工过程中人员和设备的安全。 2.员工培训：对参与拆除施工的员工进行培训，包括安全操作规程、紧 急救援演练等，提高员工的安全意识和应急能力。
方大特钢科技股份有限公司 焦化厂精苯及化工部份区域管道拆除工程方案 一、精苯拆除方案 1.拆除的步骤： （1）精苯拆除首先将所有与设备相连的附属管道断开，如各槽之间，塔与槽的连接，塔与釜之间的连接管道等，使拆除的部分分解为独立体，确保安全。 （2）先从槽区开始拆除，即从东向西进行拆除，把各槽水平剖分成两段，从高往低处拆除，高处的槽罐能独立吊运的放至地面后再切割分解。 （3）在蒸馏釜拆除过程中，先拆除上方人孔盖，然后再拆除釜内加热器，再进行釜体切割解体。 （4）洗涤器的拆除是先拆搅拌机，再将其整体吊出，切割解体。 （5）酸、碱槽及管道拆除注意打开最低点法兰连接处，放空槽及管道内的残液，检查其酸碱度情况，必要可适当进行中和，然后再吊拆高位的酸、碱槽并解体，必要时用水稀释处理。 ⑹最后拆除锅炉。 二、拆除的时间和其他注意事项： ⑴精苯由于已进行了必要的蒸煮和清扫，并进行了确认，主要任务是场地的清理，在拆 除过程中必须始终有熟悉现场的监护人员全过程监控。 ⑵拆除按一级动火要求进行相关准备拆除工作，现场拆除时消防车和必要的消防器材必 须到位。 ⑶所有设备由于长期未使用，腐蚀比较严重，尤其是在高空楼梯、高空构筑物处作业时 一定要系好安全带，做好安全确认工作；楼梯不能使用应及时恢复以保证拆除的安全可靠。 ⑷检修拆除过程中出现着火后应及时熄灭，尤其是当天的动火作业结束后，应注意清理 现场火源，以免再次着火。 ⑸进入塔内或相对封闭的容器作业时，一定要经过安全监护人员的检测，并得到安全监 护人员的许可方可入内。 ⑹每天拆除前要做好安全交底，并指定拆除的内容，每次动火施工队伍的人员必须征求
目录 1、工程概况 (1) 根本情况 (1) 施工难点 (1) 2、施工准备 (2) 主要施工机具准备 (2) 施工人员准备 (2) 3、现场设备平面布置图 (3) 4、撤除方案确定. (4) 5、撤除顺序 (4) 设备附属管道撤除 (4) 设备撤除 (5) 6、大型设备撤除吊装设备的选择 (6) 吊耳设计计算表 (6) 吊耳设计校核表 (6) 吊索计算 (6) 吊索长度计算 (7) 吊索计算 (7) 吊车选择 (8) 7、施工工期 (9) 8、施工平安 (9)
阳光焦化厂60t/a万粗苯设备撤除工程施工时间为25天，合同价款为54万元，本工程主要参与单位业主及施工单位。业主负责现场监护及平安措施方案制定，施工单位负责撤除。主要施工内容如下： 撤除的设备及管道内存有残留的粗苯介质，而粗苯介质易燃易爆。 设备撤除中终冷器及洗苯塔体积庞大，高度均在30米左右，最重设备重量为152 吨。需要使用大型吊装设备进行撤除作业。
2.1主要施工机具准备
3、现场设备平面布置图 房泵侧北器冷终 槽苯 槽苯 重苯槽 槽油富槽油^# 器热换段一 一 器热 热换段二
4、撤除方案确定 根据原方案撤除小型设备、非标设备同时也要撤除终冷器、洗苯塔，后由于考虑到平安因素需先撤除终冷器、洗苯塔周围易燃易爆的苯槽及洗油槽。主要原因为终冷器、洗苯塔高度为32米，而洗油槽、苯槽高度只有6米，如果切割别离过程中有火星或高温氧化铁掉入槽区内，可能引起爆炸或火灾。如果按原方案进行设备撤除，用湿帆布将灌区围起来，也不能确保万无一失。所以最终方案未先拆低处危险源较大的设备，然后再撤除高处设备。 5、撤除顺序 「撤除与设备连接法兰同时在设备法兰处加盲板~_4 管道内通临时蒸汽 将设备运输到指定地点崎用一氧化碳检测仪检测合格 < 5.1设备附属管道撤除 如果要撤除设备，必须先撤除与设备连接的附属管道。 管道内介质为易燃易爆危险品，不能用火焊切割。 管道内介质燃点过低如果发生敲击或铁与铁摩擦都可能导致介质燃烧爆炸。 用扳手或其他专用工具将连接螺栓卸下，同时扳手上或接触面上要涂抹黄油，防止产生静电摩擦火花。 将设备与管道法兰处断开后，制作法兰盲板，将设备法兰处封堵。 通过临时安装蒸汽管道，将蒸汽接入到要撤除的管道起点，发现管道终点有大量蒸汽冒出时，对此局部管道进行火焊切割别离。 火焊作业时不能停止蒸汽供应，否那么会导致管道内介质燃烧爆炸。 5.2设备撤除 设备开始撤除前，需有专人检查与设备连接的附属管道及其他设施是否与设备彻底断开，如果存在与设备连接点，必须先切断与设备连接点。 翻开设备上、下人孔，保持自然通风或用轴流风机通风。 洗苯塔管道撤除洗苯塔管道撤除
焦化厂粗苯泄漏处置方 案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
Q/B T L 七台河宝泰隆焦化厂重大危险源现场处置方案 Q/BTL- FA- 0200-2015 粗苯泄漏火灾爆炸现场处置方案 2014-12修订 2015－01－01实施 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂 编制：应急预案编制工作组 审批：张波
引言 为确保宝泰隆公司财产和员工生命安全，提高对突发性重特大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低事故损失，结合实际编制了焦化厂重大危险源现场处置方案。在煤化工企业中，完善良好的救援预案，训练有素的救援队伍，坚强有力的组织保障，及时正确的抢险救援，能够有效地减少事故损失，能够最大限度地降低事故危害和影响。 本方案是以炼焦为主的企业，贮存的粗苯构成了重大危险源，如果粗苯装置和贮罐发生事故，应急救援不及时，可能造成的后果及损失难以估量，因此《重大危险源现场处置方案》主要是处理粗苯泄漏、着火、爆炸事故的行动指导，焦化分厂要认真组织广大干部职工学习，按文件规定进行贯彻落实执行。 发布时间：2014年12月26日 实施时间：2015年1月1日焦化厂重大危险源现场处置方案 1 事故特征： 1.1危险性分析及可能发生的事故类型 粗苯属于第3.2类，中闪点易燃液体，危险化学品的一种，在粗苯岗位由于管道、阀门、法兰较多，另外还有两个粗苯储罐。可能发生粗苯泄露、中毒、火灾、爆炸事故，粗苯的具体危害特性如下： 外观与特征：淡黄色透明液体。 溶解性：不溶于水。溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。
方案预案：________ 焦化厂重大危险源控制和管理方案 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
焦化厂重大危险源控制和管理方案 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218—xx），xx有限公司化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区、甲醇焦油库区、粗苯精制库区己构成重大危险源。 通过建立数学模型进行定量分析，粗苯精制库区、甲醇焦油库区重大危险源等级为二级，化产分厂苯中间罐区、甲醇分厂甲醇中间罐区重大危险源等级为四级。 用事故树分析法找出了生产、储存设备、设施发生火灾、爆炸的因素，现总结为如下： (1)生产、储存设备、设施发生泄漏，如泵泄漏、储罐泄漏、管道泄漏、法兰泄漏等。 （2）通风不良，可燃气体积聚，形成爆炸性混合物。（3)危险场所带入火种，火种有三种：一种是明火，如作业人员违章吸烟、动火检修、穿有铁钉的鞋作业、铁制工具作业（操作阀门时使用铁制的F扳手）、槽车排气管未装阻火器等；二是静电火花，如作业人员穿化纤衣服、设备静电未接地或接地不良、现场未设置静电释放柱、违章操作导致管内流体流速过快、设计不合理管径偏小等；三是电气火花，如泵、压缩机的电机为非防爆型设备、电气老化、线路敷设不合理（未穿管保护、敷设位置不合理等）。 （4）雷击、避雷器设计缺陷、防雷接地电阻不符合要求、避雷设施损坏等均可导致罐区遭受雷击。 发生火灾、爆炸的三要素是“易燃物质、助燃物质、点火源”，空气中的氧气是助燃物质，我们是没有办法消除的，因此，只要在作业现 第 2 页共 10 页
设备管道拆除专项施工方案 化工有限公司 旧厂房设备管道拆除
编制： 审核： 批准： 编制单位：建设工程有限公司 二0一七年八月 目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六章工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9) 第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于三角洲化工有限公司主厂房及内罐区，主厂房共四层，层高6m 左右，包括储罐、反应釜、塔类设备、工艺管道、保温层、泵及电气仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为粗苯、甲苯、二甲苯、环已酮；储罐、反应釜、塔类设备等装置内有部分残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验
编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3.做好作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3.已办理工程开工文件。 4.用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT 6696-2022 储罐机械清洗作业规范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
省盛鸿翔化工 罐区2台粗苯储罐拆除方案 一、拆除介绍 根据安全规定的要求，目前罐区有2台1000M3立式固定顶罐需要拆除，位号为3#和4#。2台罐现前存放介子为粗苯，现已清空待拆，罐直径为12米，高度为12米，材质为Q235A，每台罐重45吨。根据整改的要求，甲、乙类液体且单罐容容积小于1000m³的地上式固定顶槽，储罐之间的防火间距不应小于0.6D。为达到防火间距要求，甲方决定对2台1000m3罐采取拆除处置。 二、拆除工程量： 1、拆除1000m3钢储罐(φ=12000,h=12000) 2座，及各罐相应的进出口工艺管线、阀门、支架及罐间阀门。 2、拆除部分围墙以进入吊车作业（也可采用较大的吨位的吊车隔墙拆除），具体拆除工作量因管道图纸不全，以现场核实为准。 三、施工组织 1、施工总负责人：徐东亚
2、技术负责人：桑光辉 3、安全负责人：凯维全 4、施工负责人：徐大鹏 四、施工前准备 1、由安全科对进入现场作业人员进行安全施工教育，告知作业过程中的注意事项和规定； 2、由总负责人组织技术人员对作业进行危险评价分析，汇总出存在的作业风险及应采取的预防措施； 3、由安全负责人对现场进行施工交底，告知目前各设施、管道、阀门、开关的运行情况； 4、划定作业围，拉起警戒区域，设立告示标志； 5、制定应急处置措施，准备灭火器材、消防车辆、事故防护器具、监测器具； 6、准备所需器材：铜扳手14、17各2把铜锤1把木棒黄油防爆照明2具便携式监测仪爆鸣测量仪器急救箱防毒口罩10具； 7、按照规定需要办理的各种相关票证； 8、做拆除前的准备工作（场地、材料、脚手架、消防器材）。 9、设置罐底人孔的通风机械，置换罐空气。
焦化厂电捕出口至鼓风机 煤气管道抢修 施 工 吊 装 方 案 ****集团建立 2011年11月18日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织管理机构及现场质保体系 (2) 三、施工及验收标准 (3) 四、施工准备工作 (3) 五、施工步骤 (5) 六、吊车选用车型 (7)
七、劳动力安排 (8) 八、工具机保证措施 (8) 九、吊装平安措施 (8) 十、施工平安规定及措施 (9) 附：平面布置图 (13) 吊装示意图 (14) 进度表 (15) 一、工程概况 焦化厂鼓风车间内电捕出口至三台煤气鼓风机进口处煤气管道外表腐蚀严重，是焦化厂建厂至今一直没有更换过的管道。 需更换的煤气管道直径为1米，管道长度为 45米，壁厚8mm。管道位于煤气鼓风机操作室下方，管道上端空间高度仅为 1.5米，且密布风机操作多股仪表及电缆线和一些管道。此项管道更换工程时间为24小时，涵盖了管道内煤气吹扫，管道上过桥及电缆撤除，风机进口管道撤除、吊装、组对、焊接，过桥安装等多项工序，时间紧，作业环境复杂及冬季露天施工等不利因素。
二、施工组织管理机构及现场质保体系 ●工程管理目标 １、工期目标 按照业主的要求进展施工，调配好一切生产要素，确保工程按 期完工，交付业主使用。 ２、质量目标 管道组对焊接一次合格率100％，工程质量等级合格。 ３、平安目标 杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故、减少一般事故 率，控制在5‰以下，提供完善的平安设施，为施工人员创造良 好的工作环境。 ４、文明施工 到达业主厂容及施工现场管理规定要求。 ●施工组织管理机构 为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺,对工程的工期、质量、平安、进展控制。由工程负责人形成统一的、完善的管理机构。 组织管理机构构造图见下列图：
项目概况 贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。 项目实施方案和主要内容 一、实施方案 第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。设计风量为10000m3/h。其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。 （注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压） 关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储
存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率≥90%。另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。 收集如图所示： 第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。实际风量为8000m3/h。考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量，为满足后期环保处理需求，故设计风量为15000m3/h。 第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别
1 总论 1.1概述 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。 邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。 1.1.1设计依据 中华人民共和国环境保护法（2015年1月） 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015) 河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322—2016） 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） 《焦化厂安全规程》 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB 50202-2013） 《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 50205-2015）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2015） 《砌体工程施工质量验收规范》（ GB 50203-2011） 《建筑抗震加固技术规程》（ JGJ 116-2009） 《屋面工程质量验收规范》（ GB 50207-2012） 《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004） 《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010） 《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011） 《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ 80-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ 128-2010） 《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ 33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（ GB 50194-2014） 《建筑施工现场环境与卫生标准化》（JGJ 146-2013） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（ GB 50166-2007） 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012） 《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009） 《建筑设计消防规范》（GB50016-2006） 《焦化安全规程》（GB12710-2008） 1.1.2设计范围及内容 本项目的设计范围为： 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 （1）与系统配套的电气设施；
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008 代替GB12710-1991 焦化安全规程
2008-12-23发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 目录 前言 0 1 范围 0 2 规范性引用文件 0 3 术语和定义 0 4 基本要求 (2) 5厂址、厂区和厂房 (3) 6消防设施 (6) 7 电气设施 (6) 8化工装置 (9) 9 备煤 (11) 10 炼焦 (14) 11 煤气净化 (17) 12粗苯加工 (21) 13 焦油加工 (22) 14 焦炉煤气制甲醇 (24) 15 油品、酸、碱装卸与运输 (25) 16 检修 (25) 17 工业卫生 (27)
前言 本标准的全部内容为强制性 本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。 本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下： 范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。 规范性引用文件，全面增修所引用标准。 术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。 基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。 厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。 电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。 化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。 炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。 煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。 粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。 焦油加工：增加酚盐的二氧化碳分解和苛化生产内容。 焦炉煤气制甲醇：整章增加，分4节共23条。 检修：增加吊装、动土、焦炉热修作业等内容。 工业卫生：对作业场所中粉尘和有毒气体浓度、工作地点噪声声级的卫生限制等进行全面调整；增加防射线内容。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院。 本标准参加起草单位：武钢集团焦化有限责任公司，中冶焦耐工程技术有限公司，上海宝钢化工有限公司，首钢股份有限公司焦化厂，广东韶钢松山股份有限公司焦化厂，宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂，辽宁省安全科学研究院，化学工业第二设计院。 本标准主要起草人：卢春雪、梁治学、蔡承祜、王奇、李国保、蔡啸岭、孙风江、王先华、高成风、沈素仙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 12710—1991。
一、背景及概况 随着经济的飞速发展，人们的物质生活水平不断提高，背后隐藏着的环境污染问题却日益严重，工业生产会产生大量的污染气体，威胁着人类的健康。生态环境的恶劣使得人们不得不关注环保问题。在焦化厂中，化工尾气对环境的污染十分严重，有效治理这些尾气对于优化环境，改善周边空气质量，提高员工工作环境。进行焦化厂工艺尾气的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题，同时也是环境保护的重要内容。 xxxxxxxxx煤气厂是一家生产能力110万吨/年焦炭焦化企业，焦炉炉炭化室为2x50孔。目前化产回收装置配有：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段、粗苯罐区。由于化产回收装置在生产过程中，产生部分有机废气，并排放到大气中，造成环境污染，根据国家环保要求，需对化产回收装置排放的VOC有机废气进行治理，净化后达标排放。
二、焦化有机废气来源 2.1、焦化化产工艺流程 煤气净化系统主要由冷凝鼓风工段、脱硫工段、氨苯洗涤工段、硫铵或氨分解工段、粗苯蒸馏工段等组成。焦炉产生荒煤气经冷凝回收焦油，脱硫净化、氨苯洗涤生产硫铵和回收粗苯后，净化煤气送用户使用。煤气净化工艺技术的种类主要按脱氨和脱硫工艺进行划分。该过程主要产生的污染物为三苯、氨气、硫化氢、萘、焦油、苯酚等。 ①冷鼓阶段 该阶段主要除去荒煤气中的焦油，氨水、萘等物质，焦油进入焦油中间罐，氨水进入氨水循环罐进入脱硫阶段使用，该工段废气主要为氨气、硫化氢、焦油、三苯等。
②脱硫工段 该阶段主要是将废气中的硫化氢脱除，该工段主要污染物为硫化氢、氨气、三苯类，还有少量的焦油等。 ③硫铵工段
该工段主要处理废气中的氨气，同时可以产生副产物硫酸铵，可以用作肥料，该废气中的污染物为蒽、酸雾、三苯等。 ④粗苯阶段
1. 工程概况说明 1.1概况 煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高，质量要求严。它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建72孔TJL4350型焦炉四座，分成相互独立的两组，每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨。 拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带，场地由第四系冲洪积成因的粉土，砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从0--5.5米不等。第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径5--20厘米，磨圆度中等，由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密~中密状态，卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩，并有少量的黑色硬质火成岩。该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2.5米。第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化，下部为中等风化。场地内地下水位较高，地下水位为地表下1.8~4.4米，场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层。地下水流动明显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对
钢结构评价为弱腐蚀性。场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。承担的任务 1.2根据合同，我公司承担的任务有：1#焦炉系统（含1#焦炉、1-2#炉煤塔、1-2#炉烟囱、1-2#炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。 1.3工程特点 1.3.1工程量大，结构复杂，要求严密。 1.3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝。 1.3.1.2顶板下喷管位置，抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。 1.3.1.3焦炉砌筑工艺规范、严谨。 1.3.1.4煤塔，烟囱为超高构筑物，机具、施工方法必须先进。 1.3.1.5埋地、架空管道量大，质量要求高。 1.3.2工期短 合同要求:1#、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月。地基处理部分（包括挖、填土石方工程）由甲方负责。这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备。 1.3.3价格低 面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工。 1.3.4四边工程，困难重重。 本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施工准备、技术准备带来很大不便。在施工过程中，三边工程隐存的问题会逐渐暴露
迁安市九江煤炭储运有限公司 焦化环保改造项目 化产系统定型设备安装、非标设备及外 管网制安工程 施 工 方 案 编制单位：保定建工集团有限公司 编制人： 审核：
目录 第一章编制说明与依据 第二章工程概况 第三章施工部署及现场平面布置 第四章主要施工方案及技术措施 第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施 第六章质量目标及保证措施 第七章项目班子组成情况 第八章主要机具设备、材料及劳动力安排计划 第九章安全生产、文明施工、环境污染、减少扰民和噪音措施第十章季节性施工措施 第十一章地下管线及地上设施的加固措施 第十二章降低工程成本的技术措施
第一章编制说明与依据 1.1编制说明: 迁安九江煤炭储运有限公司焦化厂现增加一套煤气净化等辅助设施，我方本项目共分为外管网及化产部分。 1.2编制依据： GB 50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50276-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 CECS71:94 工程建设施工现场焊接目视检验规范 GB 50184-2011 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范