锅炉水冷壁安装方
案
1
目录
一、目的及适用范围
*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。
二、参考依据
1、《*******工程施工组织设计》；
2、《*****锅炉安装施工方案》；
3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；
4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》
5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2- ）；
6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-
三、概述
3.1 工程概况
本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。
3.2劳动力投入计划
3.3、工器具投入计划
四、锅炉水冷壁检修安装总体方案
4.1安装整体思路：
由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。
4.2水冷壁安装方案：
（1）组合前的准备工作
1）膜式水冷壁安装前，应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查，包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度，检查管子在
制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，以及零部件数量及尺寸。
检查集箱长度及弯曲度。管子对接的相对尺寸，垂直度，并清除内部杂物，膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。
2）按图纸清点管和集箱，按顺序堆放，所有的管子必须事先通球检验。
3）将集箱固定在临时支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。
（2）膜式冷壁组装
根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，在地面拼装水冷壁组件，焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，经过试样焊接确定对口间隙更好。
（3）组装要求
膜式水冷壁组装允许误差表
燃煤锅炉卫燃带销钉加工及现场施工 技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带销钉供货、碰焊工程的招 标，它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。 1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。 1.5本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.水冷壁设计和运行条件 2.1水冷壁管规格：Φ38.1×7.5 SA-213T2 2.2水冷壁管节距：50.8mm 2.3卫燃带高度：锅炉标高18--20m 2.4卫燃带面积：107平方米/每台炉 2.5工作介质：高温重硫腐蚀性烟尘 2.6工作环境温度：1600℃ 2.7工作介质压力：-3000----+3000Pa 3.销钉制作、碰焊技术要求 3.1销钉规格(含瓷环)：Φ6×35 15CrMo 3.2销钉数量(以实际碰焊数量为准): 10万个 3.3销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为25毫米，销钉布置均匀。 3.4销钉碰焊必须牢固,焊缝不许低于母材,且必须圆润饱满,不许有咬边或其 它损伤水冷壁母材的现象。 3.5销钉安装后应垂直于切线方向,偏斜不能大于10度。 4.工程数量 卫燃带面积107平方米，需碰焊销钉约10万个。
5.安全文明施工管理要求 5.1承担碰焊的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩，并经招标方认可； 5.2施工队必须经安全培训合格后，方可进入现场进行工作； 5.3施工方指定专人参加招标方每天召开的检修碰头会，汇报检修进展情况， 并协调解决施工中存在的各种问题； 5.4进入施工现场，着装必须符合要求，要正确使用安全带，无安全带禁止进 行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物； 5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上；5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷， 施工用料随用随吊； 5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚 持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通； 5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸 露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。电焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象； 5.9施工人员严格遵守现场安全文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作 日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”； 6.安全、工期、质量目标要求 6.1无人身轻伤及以上事故； 6.2无重大机械设备损坏事故； 6.3无重大火灾事故； 6.4无触电受伤事故； 6.5杜绝习惯性违章，杜绝职业病的发生； 6.6实现现场安全文明施工； 6.7投标工程一次性验收合格率100%； 6.8单位工程质量验收评定优良率100%； 6.9杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生； 6.10施工工期为自通知之日起12天内全部完工。 7.检修过程中技术记录、质量验收方法与要求
锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位： 项目负责人： 编制日期：
目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -
目录 1、作业任务 2、编制依据 3、作业准备和条件 4、作业方法及工艺要求 5、作业质量标准及检验要求 6、技术记录要求 7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录 附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算 附录二：作业吊装作业流程图
1、作业任务 1.1工程概况 沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。 1.2作业量： 75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为： a)前部水冷壁组合： 管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kg b)左侧水冷壁组合： 管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kg c)右侧水冷壁组合： 管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kg d)后部水冷壁组合： 管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kg e)合计总重: 59915.79 kg。 130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为： a) 前部水冷壁组合： 管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kg b)左侧水冷壁组合： 管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kg c)右侧水冷壁组合： 管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kg d)后部水冷壁组合：13810.46 管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kg
WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底 针对目前现场螺旋水冷壁吊装作业频繁，热机工地对于吊耳的制作和焊接制定了方案，望各班组严格按照方案执行： 1、吊耳由两部分组成，上部是由63C，材质为Q235的工字钢切割而成；下部由δ=8㎜，材质为Q235的钢板组成。 2、两部分由合格焊工选择J507焊条进行焊接，焊接高度8㎜，焊接完成后必须经过焊接和安全质检员验收后方可进行使用。 3、吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 吊耳强度计算： 1.吊耳承重计算（使用δ=17mm单孔吊板） 设起吊重量为P 单孔吊板用δ=17mm规格的钢板制作，材质为Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，许用剪应力[τ] =900kg/cm2。 拉应力σ=P/（R-r）δ≤[σ]=1600kg/cm2 得P≤（R-r）δ[σ]=6×1.7×1600=16320kg=16.32t 剪应力τ=P/〔2（R-r）δ〕≤[τ] =900kg/cm2 得P≤〔2（R-r）δ〕[τ]=2×6×1.7×900=18360kg=18.36t ≤16.32/2=8.16t 吊耳取2倍的安全动载系数，则P 安 2.筋板承重计算（使用吊耳加焊接钢板加数个插板） 受力分析：需校核吊耳的受力，插板的受力。 插板的受力： 插板用δ=8㎜的钢板制作，钢板共3块，钢板的长度为180mm；受到水冷壁向下的压力，螺旋段斜向角度为60°，受力为： 单块钢板的受力为：钢板Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，钢板的受力面积为8mm ×180mm=1440mm2，最大受力为：N=[σ] ×A=1600kg/cm2×1440=23040kg。螺旋段斜向角度为60°后，竖直最大受力为：=23040×sin60°=19952kg 考虑吊板的安全动载系数2倍，单插板最大受力为:19952/2=9976kg， 使用3块钢板后，三块钢板合并后的受力为：N=[σ] ×A=59856kg，考虑三块钢板的不均衡性，系数考虑2.5。考虑系数后受力为：59856kg/2.5=23942kg。
一、目的及适用范围 1 二、参考依据 1 三、概述 1 四、水冷壁安装总体方案 2 五、质量管理 4 六、安全保证措施 4 七、事故应急和求援预案 5
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）； 6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 三、概述 3.1 工程概况 本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。 3.2劳动力投入计划 序号职位/工种数量职责备注 1 班长 1 全面安排班组的施工 2 施工员 2 班组技术负责 3 安全员 1 班组安全监督 4 钳工1 5 坡口打磨及组拼 5 焊工12 管子焊接、密封面焊接 6 起重工 6 起重作业 7 探伤工 2 焊缝无损检测 合计39
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装 施 工 方 案 （讨论稿） 编制： 审核： 审批： 重钢集团建设工程有限公司
二0一四年三月 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、部件简介及外形尺寸、重量 四、施工程序 五、水冷壁组合及安装 六、吊点选择及受力分析 七、吊装措施 八、劳动力配备及施工机具材料准备 九、安全技术措施
一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5，后墙水冷壁管节距为153mm，其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁下部： 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部： 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部： 4100 mm×6900mm
后墙水冷壁上部： 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部： 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部： 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁： 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁： 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁： 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁： 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁： 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁： 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm） 四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、 外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。 4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水 冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。 五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
锅炉水冷壁安装方 案 1
目录
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2- ）； 6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1- 三、概述 3.1 工程概况 本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。 3.2劳动力投入计划
3.3、工器具投入计划 四、锅炉水冷壁检修安装总体方案 4.1安装整体思路： 由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。 4.2水冷壁安装方案： （1）组合前的准备工作 1）膜式水冷壁安装前，应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查，包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度，检查管子在
制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，以及零部件数量及尺寸。 检查集箱长度及弯曲度。管子对接的相对尺寸，垂直度，并清除内部杂物，膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。 2）按图纸清点管和集箱，按顺序堆放，所有的管子必须事先通球检验。 3）将集箱固定在临时支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。 （2）膜式冷壁组装 根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，在地面拼装水冷壁组件，焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，经过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求 膜式水冷壁组装允许误差表
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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
目录 一、工程概况： (2) 二、编制依据 (2) 三、施工方法 (2) 四、施工程序 (3) 1．吊装前准备 (3) 2．锅炉钢架吊装 (3) 3．锅筒吊装 (3) 4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装 (4) 6．空预器、省煤器吊装 (6) 7．空气预热器吊装 (7) 五、吊装机索具一览表 (7) 六、HSE措施: (8) 1．HSE组织机构（见下图） (8) 2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表） (8) 3．HSE措施 (8) 七．附表 (9) 附表一：工作危害分析（JHA）记录表 (9)
一、工程概况： 本工程锅炉为三台150t/h中温中压煤粉锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造。锅炉单锅筒横置式、单炉膛、全钢结构П型、整体紧身封闭布置。炉膛采用膜式水冷壁，并设6组水冷屏，炉膛上部布置屏式过热器，出口水平烟道装设了一级对流过热器，采用给水喷水减温，对流过热器之后的水平烟道设置一组蒸发管束。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全吊结构，尾部采用光管省煤器及管式空预器，空预器双级与省煤器交叉布置，尾部受热面采用钢架支承结构。 二、编制依据 1.太原锅炉集团有限公司150t/h锅炉图纸； 2.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)； 3.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT515-2003)； 4.《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)； 5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5190.2—2012) 6.50T汽车吊吊车性能表 三、施工方法 本方案根据施工图纸、现场条件及公司吊装机械情况，结合我公司多年来的实际吊装经验，锅炉主要部件在现场进行拼装，采用260T汽车吊、50T汽车吊及卷扬机进行锅炉主要部件的吊装。（具体见大件吊装一览表）
. 目录
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 3.3、工器具投入计划
4.1 4.2 （1 1） 时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，通过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求
五、质量管理 5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚； 5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量； 六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案 根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的： 确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：* 副组长：* 抢险负责人：* 报警联络负责人：* 后勤保障负责人：* 7.3、危险因素辨析与控制
1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。2.3《火电施工质量检验及评定标 准》（相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具 卷扬机10T 2 台 滑轮组50T 2 套 钢丝绳①21.5 1000米 导向滑轮10T 6 个 直流焊机ZX7-400SJ2 15 台 交流电焊机BX-300 3 台 烘干箱ZB202 2 台 保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台 角向磨光机① 100 10 台 直杆磨光机10 台 气焊工具 6 套 吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺 （ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 2.1. 工程概况 (1) 2.2. 主要工程量 (2) 三、施工机具、材料及作业人员 (3) 3.1. 主要施工机械 (3) 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3) 3.3. 作业人员 (5) 四、作业准备工作及条件 (5) 4.1. 作业人员的资质要求 (5) 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5) 4.3. 作业前对安装设备的要求 (6) 4.4. 作业的环境的要求 (6) 五、施工程序和方法 (6) 5.1. 设备清点、检查、编号。 (6) 5.2. 通球试验检查 (7) 5.3. 水冷壁组合 (8) 5.4. 刚性梁安装 (11) 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12) 5.6. 垂直水冷壁安装 (13) 5.7. 螺旋水冷壁安装 (13) 5.8. 集箱及集箱散管安装 (15) 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16) 6.1. 质量标准 (16) 6.2. 质量控制要点的设置 (17) 6.3. 技术记录 (17) 6.4. 质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (19) 八、强制性条文 (21) 九、危害辨识与风险评价清单 (22) 十、危害辨识与风险评价控制措施 (25) 十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)
、编制依据 武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.3. 《电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接》 DL/T 5210.7-2010 1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版 1.7. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2011 版 1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况 华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根吊杆，共 140 根。 标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mn H 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn 节距，膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度 24.1 °。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。 垂直水冷壁管排共分 84 片屏，其中无流体管屏 28 片，管屏无介质起炉膛密封的作用。 蒸发管屏56片，管子为①34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高
吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉更换水冷壁管施工方案 河南洪峰建筑安装有限公司 2014 年06月5日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉为南京锅炉厂制造，现发现膜式水冷壁管磨损泄漏现象。经使用单位决定更换82根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为天。 施工准备 一、技术准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、
技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。 3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。 4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。 二、施工现场准备 1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。 2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分