本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990(人造气氛腐蚀试验盐雾试验)DB44/T 165—2003(家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法)
1、型式试验标准样板:根据实际使用的产品采用同样材料,同等工艺条件下得到的
标准尺寸规格:75mm×150mm或150mm×300mm厚度为:0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求:样板涂膜时必须对前处理进行检测,达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度:按照GB/T 1345
2.2—1992中的方法5进行,样板锌层厚度一般为
10~15μm,样板标准涂膜厚度为50~90μm。(不包含锌层厚度)
2、涂膜的试验方法及质量要求:涂膜质量的检验要等固化后,涂膜的非破坏性检验
应放置0.5h-1h后进行;涂膜的破坏性检验,应放置24h后进行。
2.1外观要求:通常在日光下肉眼观察,涂膜表面应平整,无明显的缺陷,即无划痕、
颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度;按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差:按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989
进行综合评定,色差:(△E)△E≤0.8BS。
2.4硬度:按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度,我司按2级标准评定采用铅笔
硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性:按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无
裂痕、皱纹及剥落等现象,无上述现象既为合格,冲击强度≥50(cm)。
后进行,标准尺寸规格:1mm×1mm45~90角,我司按0级标准评定,划格后无脱落。
2.7柔韧性:按照GB/T 6742—1986进行试验和评定,将样板折弯圆弧为φ8mm
之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象,无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验;按照GB/T 10125--1997进行试验和评定
3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
3.2 GB6682三级水(蒸镏水)。
3.3经过PH计测定校正的精密试纸。
3.4 喷嘴式盐雾箱;喷雾流量控制在1.5~2.0mL/80cm2/H,压缩空气压力控制在1.0±0.1kga/ cm2。
3.5 划痕刀和四倍放大镜。
4、测试方法:
4.1用蒸馏水配制氯化钠溶液浓度为50±5g/L,在250C时测定试验溶液的PH值
6.5~
7.2之间。超出范围时,可加入盐酸和氢氧化钠溶液进行调整。
4.2样板投入前需对样板进行清洗将表面尘埃、油污清洗干净待自然干燥。
4.3在样板表面必须划一处“X”痕,长度约为50~70mm,夹角为600,划“X”时使
用力度要求划到基材为标准。
4.4取样板3件投入试验盐雾试验箱内,一件作为标准样板保存,投试前记录样板
的原始状态、生产日期、试验日期。
4.5将试件纵向排放与盐雾沉降方向成300角在喷雾室内,相邻两件试板保持一定的
空隙,行间距不少于7.5cm。
4.6开启设备,20分钟后开始试验、喷雾室内温度为35±20C,每隔45分钟喷雾15分钟,连续试验48小时检查一次,看设备是否正常,如正常隔240,360、480小时检查一次,本公司规定500小时为标准试验时间,每次检查后,样板应变换位置,在连续试验过程中,必须经常检查喷嘴,保证喷雾正常,氯化钠溶液不能循环使用。(注;除在规定时间内检查,其余时间禁止打开盐雾试验箱查看)
5、试验后样板的处理:
5.1 试验结束后取出样板,为减少腐蚀产物的脱落,样板在清洗前放在室内自然干
燥0.5~1h,然后用温度不高于400C的清洁自来水轻轻清洗以除去样板表面残留的盐雾溶液,再立即吹干。
6、试验结果评定:
6.1划痕“X”处起端及尾端各5mm不纳入检项。
6.2观察涂膜的划痕处腐蚀的蔓延情况,以沿划痕线单边锈蚀、起泡直径≤2mm为合格。
6.3样板锈蚀、起泡局部一点直径≥2mm为合格,3块样板其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm(且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm)超过2/3为不合格。
7、试验结果的判定及复试要求:
7.1同样材料,同等工艺条件下打样板4件或抽样三件,按以上标准操作检验。7.2若三件样板试验后为同一个级别,其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm (且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm)超过2/3为不合格。
8、盐雾试验结束后需对盐雾试验机进行清洗,严格按照标准添加溶液。
9、每月对喷粉生产线抽样2批次进行盐雾试验,分别为5号25号对喷涂件进行盐雾
1、引用标准:GB/6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
2、磷化膜外观检测:
2.1磷化后工件的颜色应为(锌系)浅灰色到灰黑色或(铁系)彩色;膜层应结晶致密,连续和均匀。
2.2 磷化后的工件具有下列情形或其中之一时,均为允许缺陷:
2.2.1 轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象。
2.2.2 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。
2.2.3 在焊缝处无磷化膜层。
2.3 磷化后工件具有下列情形或其中之一时,均匀不允许缺陷:
2.3.1 、疏松的磷化膜层。
2.3.2、有锈蚀或绿斑。
2.3.3、局部无磷化膜(焊接处除外)。
2.3.4、表面严重挂灰。
3.磷化膜重、膜厚:
3.1、用作涂装底层磷化膜膜重为1.1~
4.5g/m2,为轻重量级磷化膜。
3.2、磷化膜厚度与膜重换算关系图;
4.外观检验时要根据磷化膜的外观颜色、不允许缺陷及膜重进行验收。测试膜重采
取备制与工件同材料的试板同时前处理的计量方式。
5. 磷化膜的耐蚀性:
磷化样件(室温)立即浸入3%的氯化钠(NaCI)水溶液中,在15~25 0c下,保持1小时后,取出,洗净,吹干,目测磷化表面是否出现锈蚀。
6. 检测频数:
6.1自动生产线;外观:第30分钟抽检一次。
6.2手工生产线;外观:每框抽检一次。
6.3耐蚀性、膜重,不定时抽检。
1.检验对象、项目和指标
1.1 浓流酸
1.1.1 供应商每送一批硫酸,品管部均应抽一至三桶作为样件进行测试检验。
1.1.2 检验项目和指标:1)比重:≥1.83
2)质量百分比浓度: ≥98%
1.1.3 比重的测定(比重计法,用1.5-
2.0的比重计测):
先将抽样的桶装硫酸振荡混匀,取500ml左右浓硫酸于1000ml烧杯中,将比重计缓缓浸入盛有硫酸的烧杯中,轻轻地松开手,使比重计自立于液面上,静止10分钟,取出比重计,读取液面对应的刻度值,即为比重值。
1.1.4 硫酸质量百分比浓度的测定:
在抽样桶中取10ml浓酸于装有一半水的100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用吸量管吸稀释液10ml于250ml锥形瓶中,加水50ml,加酚酞指示剂2-3滴,用0.1mo1.L-1 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点,记下消耗氢氧化钠溶液的体积。
计算:硫酸(g/l)=CV×0.049×1000
式中,C—氢氧化钠标准溶液的浓度,单位:mo1. L-1
V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位:ml
查表: 硫酸浓度和比重的关系表
备注:工业硫酸的标准浓度为98%,如检验的硫酸浓度低于94%判不合格。
1.2 浓盐酸
1.2.1抽样方法同硫酸。
1.2.2检验项目和指标:1)比重:≥1.15.
2)浓度:≥36%.
1.2.3比重的测定(比重计法,用1-1.5比重计测,方法同硫酸)
1.2.4百分浓度的测定
吸10ml浓盐酸于盛有一半水的100ml的容量瓶中,用水稀至100ml刻度,摇匀。用移液管吸10ml稀释液于250ml锥形瓶中,加水50ml,加酚酞指示剂2-3滴,用0.1mo1. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液的体积。
计算:盐酸(g/l)= CV×0.0365×1000
式中,C—氢氧化钠标准溶液的浓度,单位mo1. L-1
V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位ml
查表:盐酸浓度和比重的关系
备注:工业盐酸的标准浓度为36%,如检验的盐酸浓度低于32%判不合格。
1.3 除油粉
1.3.1检验项目及指标
1.3.2 检验溶液的配制
称取50克除油粉,加800ml水溶解,再加水稀释至1000ml,搅拌均匀,备用。
1.3.3 PH值的测定
取一条PH试纸于检验溶液中,取出于空气中静止30秒后,与标准色版对比,读出相应的值。
1.3.4碱度的测定
吸10ml检验溶液于250ml锥形瓶中,加水50ml,加2-3滴酚酞指示剂,用0.1mol. L-1.硫酸标准溶液滴定至红色消失,即为终点,消耗硫酸标准溶液的体积,即为碱度值。
1.4磷化剂
1.4.1 检验项目及指标:
1)外观:浅绿色透明液体,无杂质及沉淀物。
2)比重:1.35±0.05
3)浓磷化液的总酸度:700±100(点)
4)浓磷化液的游离酸度:90±10(点)
1.4.2 比重的测定(方法:用1-1.8比重计测定)
1.4.3 磷化剂检验溶液的配制
取10mL磷化液于100ml容量瓶中,用水稀至100ml刻度,摇匀,备用。1.4.4 总酸度的测定
吸10ml检验溶液,加水50ml,加2-3滴酚酞指示剂,用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色,即为终点,所消耗氢氧化钠标准深液的体积V1(mL),则总酸度=10×V1(点)。
1.4.5 游离酸度的测定
吸10ml检验溶液,加水50 ml,加溴酚蓝指示剂2-3滴,用0.1 mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色,即为终点,所消耗氢氧化钠标准深液的体积V2(ml),则游离酸度=10×V2(点)
1.5 铝脱氧剂A1—6
1.5.1 检验项目及指标:1)外观:乳白色液体,无杂质及沉淀。
2)5%水溶液PH=1
3)游离酸:1000±100(点)。
1.5.2 检验溶液的配制
吸10mlA1-6于100m1容量瓶中,用纯水稀释至100 ml刻度,摇匀,备用。
1.5.3 游离酸的测定
吸10ml检验溶液于100m1锥形瓶中,加水50 m1,加溴酚蓝指示剂2-3滴,用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为兰绿色为终点,消耗氢氧化钠标准溶液的体积V为(m1),则游离酸=10×V(点)。
1.6铝黄色铬化剂A1-1
1.6.1 检验项目及指标:
1)外观:棕红色液体。
2)Cr6+含量:80±20(点)。
3)总酸度:90±10(点)。
4)游离酸度:(参考)
1.6.2 检验溶液的配制
吸10ml A1—1于100ml容量瓶中,用水稀释至100ml刻度,摇匀备用。1.6.3 Cr6+的测定
吸检验溶液10ml 于150 ml锥形瓶中,加50 ml水,25ml50%的硫酸溶液,加P.A指示剂3-4滴,用0.1mol. L-1硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈亮绿色为终点,消耗硫酸亚铁铵溶液的体积为V(ml),则Cr6+含量为10×V(点)。
1.6.4 总酸度的测定
吸10 ml检验溶液于150ml锥形瓶中,加50 ml水,加酚酞指示剂2-3滴,用
则总酸度= 10×V(点)。
1.6.5 游离酸的测定
吸检验溶液10ml于150ml锥形瓶中,加20-30滴溴甲酚绿指示剂,用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至黄色变为绿色为终点,消耗氢氧化钠的体积为V,则游离酸度=10×V(点)。
1.7表调剂
1.7.1 检验项目及指标:1%水溶液PH=8-9。
1.7.2 称50克表调剂溶于500ml水中,摇匀,静止10分钟。用一条广泛PH试纸浸于溶液中,取出30秒后与标准色版比较,得出溶液PH。
一、蒂森喷涂工艺;
1、喷涂件以冷轧板为主,在前处理前必须用煤油擦拭(槽钢类除外)。
2、梯级为轧铸铝材料,采取手工擦拭表面油污的方式。即布或细丝铜刷粘除油
液对梯级表面进行擦拭。要求对喷涂面全部擦拭到位(包括两端弯边)。然后进行高压清水冲洗后经过炖化处理。梯级属铝制齿形零件,容易断裂和齿尖变形。所以在操作时应注意轻搬轻放。
3、蒂森公司梯级,确定7310粉末为合格使用粉末,其他型号银色粉末或另外其
他公司粉末不得混合使用。喷涂时必须对两边扣脚加防粉套,避免上粉。
4、对有折弯边零件:如门板、立柱、门楣组件、门框、轿顶、地板等零件。喷
涂时为避免固化后折弯边角处出现流挂现象,对喷手的操作要求:喷内表面折弯边角处时,降低输送空气的气压值,使粉末吐出雾量的大小适当。把握好喷涂时喷枪与工件的距离和走枪遍数。为避免粉量太大或走枪遍数太多而沉淀过多粉末一般情况下对折弯边死角位走枪三遍适宜。在此零件喷涂完毕后,喷手应自检折弯边、死角部位沉淀粉末是否过多,应轻轻吹净后再补喷适量粉末。
补粉部位表面应光滑、平整、洁净。固化冷却后的零件内表面挂钩处有露底现象,应用天那水调同类型号的粉末进行补粉。注:适应手工、流水三线喷涂。
二、KT系列产品喷涂工艺要求;
1、本产品需两面喷涂,正面厚度应保持在50um以上,背面(即贴海棉面)不允
2、允许喷回收粉末,但不允许使用潮湿结块,有明显杂粉点的粉末。
3、钣金件有折边夹缝,注意烘烧温度必须在1400C C—1600C,保温时间在15—50
分钟以上。KT系列脱塑件,前处理注意对夹缝重点冲水。
注:适应手工一线、自动二线和三线喷涂。
三、亚拓公司喷涂产品《放大器》喷涂操作工艺指导;
1、前处理:铝合金材料。工序;除油—(15-20分钟)—水洗—铝脱氧(5-10分
钟)—水洗—铝皮膜(5-10分钟)—冲水—烘烤(温度140度)。
2、喷涂;适应手工、流水三线喷涂。
2.1备制规范的小铁钩、胶塞、螺杆、夹具等。
2.2上紧螺杆,上严密胶塞,上木塞。
2.3 喷盒体时用备制的专用夹具,扣实平稳。注意木塞与胶塞部位的上粉状态(该
部位容易露表)。
2.4喷盖面时摆放在喷台上喷涂。
2.5 下胶塞、木塞,挂炉时间不准超过1.5小时。
2.6 固化温度:1900C。
四、KY20底盘如果是脱塑件,前处理前对三个螺杆检查是否松动,松动零件必须重
新点焊。喷粉时按要求喷好零件,后取下螺杆上胶管,用喷枪雾化的外端余粉轻快地喷一层薄粉,厚度不超15um。
注:适应手工一线、自动二线和三线喷涂。
五、格力产品喷涂工艺指导;
1、28、60等系列焊接打磨零件及格力其他产品,必须在前处理前进行打磨校正,
前处理后不允许用抛光机打磨。该系列产品根据零件规格、氧化程度分为电泳、酸洗与不酸洗。前处理操作时按相应类别的《电泳、酸洗工作指导书》进行操作。2、60上盖、底座、左右侧框内表面焊接、角等处允许补粉。其他新型号框式类允
许补粉零件临时确定。
注:适应手工一线喷涂。
六、金鹰产品喷涂工艺指导:
金鹰箱体喷涂银白色粉末,外表面必须按30%的新粉与回收粉末配比喷涂,保障涂膜颜色一致。箱体内部结构复杂,控制好喷枪的出粉量与气量及挂钩的导电性能,挂钩的钩头必须朝内底板,注意回收粉末的沉淀量。箱体内折弯、角处允许补粉。
注:只适应于手工一线喷涂。
七、克劳迪喷涂产品操作工艺标准;
1.平型、弧型面板零件存在毛边与压铸锌屑。前处理时毛边用抛光机打磨平滑,刮净中间四孔多除锌屑及内表面压铸锌屑。
中山市健威五金电器有限公司
2、喷涂时上螺杆四个,吹尘干净,挂上部螺杆上,调小粉量,先喷内后喷表
面槽位,之后喷两边。固化温充1650C,保温时间15分钟。
注:适应于手工、流水三线喷涂。
八、积家产品属于小面积产品,喷涂时必须注意小铁钩具备良好的导电性能。
注:适应于手工一线、自动二线和三线喷涂。
九、所有喷涂产品要求在前处理之前打磨校件,冷轧材料在磷化后喷涂前存放时间
十、不准超过10小时磷化膜表面不允许存在锈蚀氧化现象。
注:磷化后允许校件打磨的物殊产品,磷化后打磨面积每一处不准超过0.02m2。十一、所有喷涂产品固化温度根据其粉末性能进行调试达到客户色样一致并有经相关部门检验合格的喷涂样板方可批量生产。
十二、所有铝质材料钣金件前处理方案;除油(15-20分钟)水洗—铝脱氧(5-10分钟)—水洗耳恭听—铝皮膜(5-10分钟)—冲水。注意水压不能太高,以免冲坏铝皮膜。铝质材料钣金件烘烤只允许1500C。
十三、喷涂钣材厚度与固化温度控制的规定;
1、涂固化保温时间统一为15分钟。
2、对于浅色哑光粉末根据客户提供色板深浅程度调节165-1800C。其它型号粉末
最低固化温度为1800C。
3、1.5mm以下厚度钣材,固化温度1800C。
4、1.5mm-2 mm厚度钣材,固化温度1850C。
5、2mm- 2.5mm厚度钣材,固化温度2000C。
6、2.5mm-3mm厚度钣材,固化温度2000C。
7、3mm-3.5mm厚度钣材,固化温度2100C。
8、3.5mm以上厚度钣材,固化温度2200C。
以上固化温度允许正负公差50C。
十三、针对有螺孔的产品且客户要求孔内不能有粉时,在喷涂前必须对其孔装适当规格大小的螺丝杆后进行喷涂,如不慎孔内粘了粉在包装前需攻丝后再包装。凡是有螺丝杆要求不喷涂的零件,在喷涂前必须用胶纸完全覆盖信后再喷涂,在包
盖住接地符号规格的纸胶纸在喷涂前贴牢,在包装去掉。
十四、格力内销机除底盘和阀门支架外,(25*2、120、75、50侧板类)内表面整体喷涂层厚度不作考核,喷涂时可停止喷内表面的喷枪,让其自由吸附上粉。但考虑到积水问题,所以内表面距离底下部边缘100mm以上要求喷涂,并喷涂层不低于40um。但周围折边一定要求喷涂合格。
十五、所有喷涂的产品在上线喷、地喷台都必须挂试验件,以便做划格、撞击力试验和验证是否够温。
附:以上喷涂产品操作工艺从即日起执行,如有增加、更改另行通知。以前喷涂产品操作工艺同时作废。
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为(5±0.1%)(质量百分比)雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用; 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h
盐雾试验标准可做试验有:(中性盐雾试验)简称NSS (酸性盐雾试验)简称ASS (铜盐加速乙酸试验)简称CASS 適用國家標準 CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、3769、3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介 等效采用ISO 9227:1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替: GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) 与ISO 9227比较,该标准考虑到试验初期试样的变化较大,将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h,增加了4 h 和8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法;规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法;未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜;乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。 2标准制修订 1999年计划完成的标准制定项目: (1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687:1996,负责起草单位:武汉材料保护研究所) (2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位:成都祥和磷化有限公司) (3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位:武汉材料保护研究所) 3表面工程最新国际标准目录 ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验) ISO 14918:1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核 ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525:1985) ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 4金属表面处理日本标准目录(基础部分) JIS B 0601:1994表面粗糙度--定义及表示方法 JIS C 0023:1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 JIS C 0024:1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 JIS Z 0103:1996防锈防蚀术语 JIS Z 0304:1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法 JIS Z 2243:1992维氏硬度试验方法
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15~30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1~2mL?h。
中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3,最好不小于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内; B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响; C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度,达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器,由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器,一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者; 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上; 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验; 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器;空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(2)如下附表,以获取均一温度的喷雾。注(2):预热以增加压缩空气的温度与湿度; 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度(℃)46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近; 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0~2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量; 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为(5 0.1%)(质量百分比),雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用; 备注:为配置浓度为5%的盐溶液,可以通过下式计算所需氯化钠的质量; 所需氯化钠质量=0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5~7.2(352℃)之间; 备注:该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35 ℃雾化时,由于CO2在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高; 因此,当盐溶液在室温下被调整PH时,有必要将其调整至6.5以下,这样在35℃雾
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水(5 ±0.1%)(质量百分比) 雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用; 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h
电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 1 试验目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除 挡板挡回部分外,不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为: 1.0~ 2.0ml?/?h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测 试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表 面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验
试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个 试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验 样品需使受试面与垂直方向成30°角。 试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5 条的规定中选取。 4.3 恢复 试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超 过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时,pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀
速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验 温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断; 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀