160m2 烧结
1. 160m2抽风带式烧结工艺方案
1.1设计依据
河北金鼎重工有限公司160m2抽风带式烧结厂工程设计方案依据下列条件和资料进行编制。
a.金鼎重工有限公司提供的厂区总平面图。
b.当地气象资料和地质。
1.2产品方案及建设规模
烧结车间产品为冷烧结矿，粒度为6mm～150mm，碱度为1.8～2.0。160㎡抽风带式烧结机两台，单机年产机下合格烧结矿约140～170万吨。双机280～340万吨。
1.3设计内容及设计原则
1.3.1设计内容
主要设计内容为2*160m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水泵站、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施的设备、现场钢结构件、电气、土建的设计、施工及安装。外部运输、水源、化验等配套设施不包括在本设计范围之内。
本工程范围：由燃料破碎、配料系统、混合制粒系统、烧结系统、冷却系统及筛分整粒系统至成品皮帶的平面布置图内的所有设备。
1.3.2 原料入厂要求
铁精粉 Fe≥65% 水分≤10% 细度（200目）≥50%;
富矿粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）;
轧钢皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（无杂物）;
白云石粉粒度0～3㎜≥80% 水分≤3%;
生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80%
燃料（焦粉、无烟煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%
混合料密度1.7±0.1T/ m3
1.3.3设计能力
利用系数：1.3～1.6 ，烧结机、环冷机、混料筒设备作业率：≥94% ，碱度1.8-2.0 。质量:国家一级矿标准(FeO≤12% 转鼓指数≥66%)。
1.3.4设计原则
a.总图布置以工艺合理、流程顺畅、分区合理为原则，并充分考虑因地制宜、方便施工、节约投资
b.设计中尽可能采用国内成熟的新技术、新材料，做到可靠、实用、节能、
装备水平先进
c.充分考虑环境保护措施，排放物必须达到国家有关环保要求
d.安全、消防设施齐全，保证车间正常生产以及预防设备重大事故、人身重大事故的发生
2.烧结工艺
2.1概况
拟建2台160m2抽风带式烧结机的烧结厂。
2.2原料供应
所有含铁原料主要为铁精粉和部分富矿粉，其次为本厂产生的高炉返矿及含铁废弃物，入厂粒度要求0～10mm。
溶剂为白云石和生石灰，入厂粒度要求0～3mm。
燃料采用碎焦或无烟煤，汽车运入厂内加工破碎粒度要求0～3㎜。
点火采用高炉煤气，点火热耗为3.344Mj/Nm3
2.3生产规模、工作制度及产品方案
2.3.1生产规模
160m2抽风带式烧结机2台。年产成品烧结矿280×104t～340×104t。
2.3.2工作制度
全年连续工作制，主机作业率90.4%，年工作日330天。
2.3.3产品方案
出厂产品为温度低于150℃的冷烧结矿，粒度为6～150mm，碱度为1.8～2.0。
2.4工艺流程：
工艺流程详见工艺流程图2-1
熔剂 铁料 燃料 返矿及杂料 0-3mm 精矿粉＜200目＞50% 0-3mm 0-10mm
富矿粉
0—8
＞90%
加水（蒸汽）
加水（蒸汽）
烟气
0-6mm
烟囱
0-6mm
由烟囱入大气
10-20mm
20-150mm
6-10mm
10-20mm 成品烧结矿上高炉料仓
配 料
一 次 混 合
二 次 混 合
铺底料 混合料
烧 结
鼓 风 冷 却
一 次 冷 筛 分
除 尘
抽 风
0-20㎜ 二 次 冷 筛 分
机 尾 除 尘
烧 结 并 破 碎
固定溜筛
图2-1工艺流程图
2.4.1原料接受，储存，准备及配料
配料室为34个地下式料仓（双机双列）
原料均由皮带从料场运至配料室。大于10mm的煤由溜筛筛出，0~10mm的矿焦经Φ900×700四辊破碎机破碎，产品粒度达到0~3mm后，由皮带机给入2个焦粉配料仓。白灰仓采用罐装。所有仓内物料由仓下的称量设备按比例给到配料皮带机上。
配料仓采用双列布置，共34个配料仓，仓的间距为6米，每个仓上装3个空气炮，设12个矿粉仓，4个煤仓、6个白灰仓、2个白云石仓，6个返粉仓，4个备用仓。
矿粉仓用2.5米重型圆盘给料至皮带秤，白云石仓用螺旋秤给料至石灰消化器，其余仓用皮带秤拖拉给料。圆盘给料机下的皮带秤应与配料皮带中心线相交，以便让出足够的空间跑盘用。料仓内要加衬板，仓口上要加100*δ16带钢做的格子网。
2.4.2烧结、冷却及成品系统
从配料室运来的混合料进入一次混合机，一二次混合均采用Φ3.6×16m齿轮传动混料筒，填充率为15%。筒内采用耐磨含油尼龙衬板。二次混合后由上料皮带运到烧结机的梭式布料机上，由梭式布料机给园辊布料机的矿槽布料。
烧结机布料前设有铺底料装置，摆动布料斗可调整布料厚度，一般要求铺底料厚度为30～50 mm。烧结室的混合料仓上可设蒸汽预热混合料，混合料仓下设的圆辊给料机加多辊布料机布到烧结机台车上，点火器采用低压低温点火器，混合料经点火、抽风烧结，形成烧结饼。
烧结机采用160m2带式烧结机，传动采用柔性传动，台车规格为1*3*0.7m，有效烧结长度为54m。每个风箱出口设有调节阀和膨胀节，台车采用弹性滑道密封，烧结机头尾部采用柔性通轴密封。两台干油泵集中润滑传动部、滑道、头尾轴承座和单破轴承座。
烧结饼经Φ1800×3230单辊破碎机破碎到0~150mm，然后给到 210m2鼓风环式冷却机上进行冷却。
机头除尘器灰经螺旋给料机送至灰-1皮带机，大烟道收集的灰尘落入双层卸灰阀，经灰-1皮带机送至进入一次混合机的混合料皮带上。
烧结机散料经散料皮带机送至环冷机的成品皮带机上。
烧结矿冷却至150℃以下，由皮带机转运到联合筛分室，经3175椭圆等厚
筛筛下≤6mm物料由皮带机送至配料室返矿仓，筛上＞6mm物料至3175双段振动筛，经筛分后6～10㎜为成品送入成品皮带，10～20㎜的做为铺底料，＞20㎜物料由成品皮带机送至成品仓参与高炉配料，若10～20㎜的铺底料用不完也可通过翻板分流到成品皮带。筛分车间主设备采用一用一备原则，合理生产。
环冷采用混凝土风箱，因环冷距电缆沟比较近，故环冷风机应根据现场调整位置。环冷的余热要回收发电，收尘罩结构需与发电厂家结合后再定尺寸。
成品仓和成品溜槽要加耐磨衬板。
中转皮带落差不能太高，避免损坏混合料质粒或把成品矿摔碎。成品皮带头部要加收尘罩。
皮带机传动尽量采用电机和减速机传动方式。
2.4.3流程特点
2.4.
3.1采用自动重量配料
本次设计自动配料采用三种形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰配消器，含铁料采用圆盘给料机加配料皮带秤。燃料、返矿、白云石采用直拖式电子配料皮带秤。
2.4.
3.2简单可靠实用的整粒流程
取消了冷烧结矿破碎系统，因高碱烧结矿大于50㎜的部分比例比较少应<5%而达到150㎜的几乎没有,所以按其它厂经验可不进行破碎，采用简单可靠的整粒系统，不仅节约投资，提高作业率，而且可降低成本，取得好的投资效果。
2.4.4强化措施
1）采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放热可提高混合料温度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘结剂的作用，有利于小球的生成。
2）采用蒸汽预热提高混合料料温。
2.4.5车间主要经济技术指标见表2-4
2.5主要设备的选择
2.5.1一次混合机
混合机规格为Φ3.6×16m圆筒混合机，混合机倾角为2.5°。
2.5.2二次混合机
混合机规格为Φ3.6×16m圆筒混合机，倾角为1.5°。
2.5.3烧结机
一台160m2烧结机年产量
Q=q×160×24×330
式中：q---烧结机利用系数
一台160m2烧结机年产量约为140万～170万t/a
两台160m2烧结机年产量约为280万～340万t/a
2.5.4冷却机
冷却机有效面积
A效=冷烧比×烧结机面积
A效=1.3×160=208m2
故取冷却机面积为210m2
风机选用G4－73－22D 电机为400KW
2.6说明
因无原料化学成分分析，未做物料平衡详细计算和烧结矿化学成分计算表2-4 主要技术经济指标
序号项目单位指标备注
1 烧结机
烧结机台数台 2
烧结机面积m2160*2
2 烧结机利用系数T/m2.h 1.3～1.6
3 烧结机作业率% 90.4
4 主机作业天数D/a 330
5 烧结矿年产量104t 280～340
6 烧结矿质量国标一级矿
烧结矿碱度CaO/SiO2 1.8～2.0
烧结矿含FeO % ≤10
7 主要原料年耗量
铁料104t/a 273.6
杂料104t/a 22
白云石+石灰石104t/a 19.8
生石灰104t/a 11
燃料104t/a 12.1
8 动力消耗
煤气M3/a ≈80×106
新水90m3/a
电Kw.h/a X207
9 设备安装容量Kw
10 设备工作容量Kw
11 职工人数人264
2.7烧结车间用电负荷 (以最终设计为准)
甲方负责把进厂电源送至高压配电室进线柜。系统总负荷约26000KW，其中高压约18400KW,电压等级10KV，低压等级为220V、380V三项四线制。根据厂区负荷分布情况，在烧结车间设置4座变压器，各变电所位置靠近负荷中心，由变电所向各区域配电室供电。本工程设计的技术特点为电仪一体化。电控和仪表除辅助设施外，主流程设备采用可编程序控制器（PLC）进行控制。设备控制分两种形式,自动控制和手动控制、半自动控制、自动控制在自控系统PLC上完成,手动控制在现场操作箱上完成.系统构成简单，维护方便。主控室与配料室的PLC联网。
3.1根据烧结工艺及电气控制特点要求，烧结车间分为三个系统：燃料破碎系
统、原料混合及上料系统、烧结系统，烧结主控室设在烧结主厂房内，控制站及操作站设在主控室，主控室操作监控采用带有通讯功能的键盘及监视器代替传统的操作台或模拟屏，并设机旁操作。通过计算机系统对烧结生产线上各生产系统进行操作、对整个工艺设备的运行状态进行在线监控、对故障进行报警与记录。
3.2烧结系统高压电机有16台：主风机电机6000KW，机尾除尘风机电机800KW，
一、二次混合机均为400KW，环冷8台400KW鼓风机。高压电机采用高压真
空开关控制，机头主抽风机电机，采用启动电流小、冲击小，起动平稳的液态电阻降压起动，使电机在任何工况下均能平滑起动。
3.2.1主风机的电机采用同步电机，启动采用液态电阻降压启动方式。主电
机保护采用国产机保护装置,保护种类设置: （1）差动保护. (2)电流速断保护. (3)过负荷保护. (4)单相接地保护. (5)低电压保护等.
3.2.2高压柜内真空断路器采用VS1型真空断路器,配弹簧操作机构.
3.2.3主风机的控制室设置一面操作柜,操作柜面安装主电机电压表,电流表,
功率表,状态指示灯,启停开关,短路柜启停开关,高压:电流表、电压表、功率表;低压:电流表、电压表、功率表(油泵回路),各种电表选用数显+光柱,并把4-20MA输出并将此信号送入PLC系统低压系统,不设操作屏,选择开关安装在现场操作箱上。
3.3低压大于或等于75kW的电机，采用智能化数字式软起动，使电机在任何工况下均能平滑起动。
3.4自动化及仪表:按照三电一体化原则，并结合当前自动化控制现状。确定烧结机主体，部分采用PLC控制系统，其余部分采用常规仪表控制系统。PLC 采用西门子S7-300系列。圆辊给料机、烧结机、环冷机均采用变频电机，变频器采用西门子或森兰产品,防护等级IP44。
3.4.1控制水平及方式：采用车间集中控制方式，仪表与电气专业共用一个工业控制微机，在烧结主厂房二层设集中控制室，计算机安装在控制室内。烧结机和抽风机厂房内的测量参数，通过一次仪表传至计算机上，利用计算机实现，报警，联动信号的输出和PID控制。工控机采用研华产品。
3.4.2烧结机主要检测和控制项目：点火用煤气压力，低压报警并关闭控制阀门；点火用空气压力和控制阀门；烧结机风箱的压力和温度测量；大烟道出口压力测量；大烟道出口温度测量；点火炉温度测量；风箱控制阀门；混合料仓和铺底料仓采用称重型料位计。工业监控的主要监控点为：烧结机机头、烧结机机尾断面、成品皮带、布料平台。二混设红外线测水(待定)。3.4.3抽风机部分主要检测和控制项：
抽风机进口压力远方手动控制：抽风机进，出口压力、温度测量、抽风机、电机轴承、电机定子温度测量，轴承温度超极限报警并停车。抽风机润滑油出口压力测量，低压启动电动油泵、压力过低停车、润滑油、冷却水进口压力、出口温度测量。
3.5配料室采用自动重量配料:
本次设计自动配料采用三种形式：生石灰采用螺旋秤及生石灰消化器，铁料采用圆盘给料机加配料皮带秤,燃料、返矿、白云石采用直拖式电子配料皮带秤。设备采用可编程序控制器（PLC）进行控制。PLC采用西门子S7-300系列，系统构成简单，维护方便。
3.5.1主要控制和功能：
3.5.1.1全过程自动配料,自动配料系统为独立的闭环控制,可实现手动配料。实现远程集中控制和现场独立工作，具有良好的人机对话界面。
3.5.1.2微机采用原装名牌研华工控主机，仿真画面显示，总给定设定、配
比设定、开停机、打印、参数设定等用鼠标操作，简单方便。
3.5.1.3具有485接口通讯功能、数据处理及控制功能，可预置控制量、延
时启停，在启动、停止配料时也保证料头料尾对齐，各种料混合一致，
确保配料合格率。可实现微机，PLC及仪表的数据通讯。
3.5.1.4自动整圈测皮重、半自动模拟及实料标定。各路电器可顺序启、停，
延时启停，配料时可保证料头料尾对齐各种料混合一致，当料仓出现堵料秤上无料时，控制系统自动报警。
3.5.1.5系统类型：由工控计算机系统控制个回路配料设备，对配料生产线
实现自动控制。微机采用研华工控主机，可显示累计量、流量、速度、
负荷量、皮重、AD、DA、Hz等，用鼠标操作。
3.5.1.6控制方式：总给定设定、配比设定、开停机、参数设定、预置控制
量、监控画面、延时启停，振动器控制输出、大皮带联动控制。
3.5.1.7定时输出振打控制信号，振打周期和振打时间可现场设定。微机自
动记录运行、操作情况，可随时查阅。每天根据厂里配料情况交换班次情况，进行班组各自累计。
3.5.1.8采用交流变频调速驱动，增强型机架，有重力涨紧装置与刮料清料
装置，测速采用光电脉冲式。
4．给排水设施
4.1概述
4.1.1设计范围
本设计以“节约用水，保护环境”为设计宗旨，在设计中充分利用现有能源，在设计可能的情况下，尽量利用炼铁、炼钢等系统用循环水设施，零星部分用水利用给新水方式。水重复使用率95%。
4.1.2水源
拟采用地下水作为本工程的生产水。
烧结生产新水平均用量56m3/h(含生活水用量)。
4.2烧结系统给排水
4.2.1概述
新建两台160m2 带式烧结机，相应的给排水设施全部新建。
4.2.2水源
本工程所需生产新水总用量为 76m3/h.由全厂生产新水，生活水管网供给。供水压力0.4MPa。
4.2.3供水要求
用水量详见表4-1
表4-1 各系统给水量，排水量详见用户用水
序号用户名称平均用水量
m3/h
水压MPa 水温°
C
水质工作
制度
备注
1 一次混合用水26 ≥0.
2 净环连续
2 二次混合用水10 ≥0.2 净环连续
3 配料室生石灰消化
4 ≥0.2 生产水连续
4 单辊破碎机冷却水44 ≥0.2 ≤40 净环连续
5 烧结机隔热板用水20 ≥0.2 ≤40 净环连续循环水
6 抽风机室电机空气
冷却器
76 ≥0.2 净环连续循环水
7 稀油站冷却用水22 ≥0.2 ≤30 净环连续循环水
8 粉尘加湿机用水12 ≥0.2 生产水间断
9 机尾除尘风机轴承
冷却水
20 ≥0.2 ≤30 净环连续循环水
10 车间，通廊地坪洒水 6 ≥0.2 生产水间断
11 冷却水蒸发量 6 ≥0.2 生产水
12 生活用水10 ≥0.2 生活水间断
合计253.4
根据用户对水量、水质、水压及水温的要求，经水量平衡得出：
总用水量： 256m3/h
净环冷却水用量 180m3/h
一、二混添加水量： 36m3/h
车间生产新水用量： 24m3/h
车间生活用水量： 10m3/h
冷却水蒸发量： 6m3/h
全厂生产新水用量约为76m3/h
4.2.4设计给排水系统
该循环系统主要用户为烧结机隔热板，单辊破碎机，主抽风机房稀油站，主抽风机电机空冷器，机尾除尘风机轴承冷却的用水，以及一混，二混混料加水。
冷却水用户均为间接冷却水，水经过进入使用后温度升高，无其他污染。用后的水自流回泵站水池，经泵加压后送用户循环使用，其水量为：215.4m3/h.
一混，二混混料加水量为36m3/h,故该循环系统需补充生产新水：36m3/h,由厂区生产新水管网补给。
主要给排水设施：循环水泵等。
2）安全供水系统
该系统供烧结机隔热板事故用水，烧结机隔热板用水量为20m3/h，事故供水时间为30分钟，水量为20m3/h，故在烧结主厂房顶设高位水箱储存10m3/h的事故用水。
3）消防给水系统
根据《建筑设计防火规范》：车间区域内火灾次数按同一时间内发生一次考虑；室内消防水量按15L/S计。由于烧结主厂房为高层工业建筑，外部管网压力不能满足室内消防压力要求，故厂区设消防水池及消防水泵，由于厂区总图位置限制，消防水泵与循环水泵房合建；并在主厂房顶上设消防水箱，储存10分钟消防用水量（即扑救初期火灾的用水量），与事故水箱合用，有消防用水不作他用的技术设施。火灾延续时间按2小时考虑。
厂区内室外消防供水由消防水泵供给，管道布置成枝状
消防工作原理：气压消防水泵设备同时向室内消防管网系统及室外消防管网供水。主厂房高位水箱储存10分钟的消防用水量，供灭火初期使用。无火警时，消防稳压泵及气压罐处于开启状态，保持消防管网的一定压力。当火警发生时，初期由高位水箱供水灭火；启动消火栓按钮后，关闭消防稳压泵，开启消防主泵向消防管网供水，进行灭火。
4）生产新水系统
生产新水主要供循环系统补充水，粉尘加湿机用水，配料室生石灰消化用水，车间地坪洒水及漏损水量，供水量为56m3/h，生产新水来自厂区生产新水给水管道，供水压力0.4MPa.
各生产车间，通廊地坪采用洒水，人工清扫方式，需用水约6m3/h,由烧结主厂房高位水箱供给。
高位水箱供给消防初期用水，事故用水及地坪洒水，其容积为23m3
厂内职工饮用水，生活卫生设施用水采用生活用水，水量约10m3/h（间断用水），由厂区生活给水管网供给，供水压力0.4MPa.
6）排水系统
排水采用合流制排放，少量达标生产废水同经化粪池处理后的生活污水排制至厂区排水系统，场地雨水排入厂区雨水排放系统。地下受料槽，地下皮带通廊处设有集水坑，配有潜水排污泵，将污水提升排入厂区排水系统。
5.热力设施
烧结机热力设施采用环冷余热利用装置，每台环冷上安装一台八吨锅炉供混合料预热、生产系统采暖等。(由专业生产厂家设计制造)
6.通风及除尘设施
设计原则
———为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统：
———对物料在运转、筛分过程中的杨尘点，在工艺对其设备严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理；
———由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用阀门进行切换，并与工艺设备连锁，减少系统风量，确保除尘效果。
———在高温和辐射热影响的操作地点，为改善其操作环境，在操作点处设移动式轴流风机；
———为了避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭、加湿后尽量直接循环利用。
———除尘风道通常采用焊接，与设备连接的风管或须拆卸的风管可用法兰连接，除尘风道的壁厚采用以下规格：
直径Φ＜300mm时，壁厚为4mm；300mm≤Φ≤800mm时，壁厚为5mm；800mm ＜Φ≤1200mm时，壁厚为8mm；1200mm＜Φ≤2000mm时，壁厚为10mm；弯头壁厚比同管径直管壁厚加大2mm.
6.1烧结机通风除尘设施
6.1.1主要工艺参数
生产规模160m2烧结机 2台
年产成品烧结矿 280万吨-340万吨
6.2环境通风除尘主要设计内容和范围
(1)通风：为消除余热，余湿。安全生产，对烧结机机头，机尾巡视平台温度较高处设移动式轴流风机8台进行通风降温用。对160m2烧结机点火器上部，一，二次混合机出料端在生产过程中产生大量的烟气，为了防止扩散到工作区，将
分别设置自然排风。对风机房，控制室，检化室等分别设通风设施。设备采用轴流风机进行排风。
（2）烧结机机头除尘系统
（3）烧结机机尾，冷筛除尘系统
（4）配料室，燃料破碎室除尘系统
（5）一次，二次混合室除尘及皮带机通廊排气设施
（6）各休息室，操作室分别设通风，空调设施。
6.3环境除尘系统
6.3.1烧结机机头除尘系统
在烧结工艺过程中，经主抽烟机排出的烟气含有很多粉尘，为了使烟气排放浓度达到国家规定的排放标准，防止原料浪费，保护烧结主抽烟机，提高烧结生产的作业率。烧结机烟气必须进行除尘净化。本设计建1套180m2带烧机，烧结机机头烟起温度较高（120---150℃）,含尘浓度较大。为保障操作人员身体健康，营造良好的工作环境。除尘器选用运行安全可靠、操作维护简单、运行费用较低的BD320-Ⅲ静电除尘器。设一座主风机房内配1台SJ17500型烧结离心鼓风机，用一座120m水泥烟囱。收集的粉尘经皮带机运到烧结混合系统回用，净化后的气体由风机送入烟囱排至大气。排放浓度要求小于50mg/m3.
主要设备选型
除尘器选用BD320-Ⅲ静电除尘器两套，
处理风量：105万m3，
除尘主抽风机选用SJ18000离心鼓风机2台。配消音器。
风量：18000m3/min，负压17KPa，
V=10KV P=6000kw 2台
风机配套稀油站1套
水泥烟囱，高120m.
除尘系统工艺流程：
除尘器灰斗→螺旋输送器→皮带机→回收
除尘系统的控制：
除尘系统上的电器控制，风机的启闭，输灰装置的运行，阀门的控制等均在除尘、风机操作室内控制，并设有就地检修开关。
6.3.2 烧结室机尾、环冷、冷筛除尘系统
本系统包括一台烧结机机尾大密闭罩及单辊破碎机，环冷机受料点、卸料点采用电除尘器。冷筛室震动筛筛面受料、排料点，皮带机受料点等处采用布袋除尘器。废气含尘量5～15g/Nm3，废气温度 80～150℃。各除尘点的含有尘
气体经电除尘器净化后，由风机经烟囱排入大气。按照烧结室机尾除尘系统抽风量，设计上两套机尾除尘系统。
主要设备选型
除尘器选用BD200㎡-Ⅲ型电除尘2台
砖砌烟囱1座高50m。
除尘系统工艺流程：
各吸尘点→电除尘器→除尘主风机→消音器→烟囱
除尘系统的输灰流程：
除尘器灰斗→粉尘加湿机→回收
除尘系统的控制：
在各除尘支管上设调节阀门，除尘的电器控制，风机的启闭，输灰装置的运行等均在除尘、风机操作室内控制，并设有就地检修开关。
6.3.3配料室、燃料破碎除尘系统
本除尘系统主要是生产过程中原料在接受、运转、胶带机受料作业中散发粉尘。
主要设备选型
除尘器选用脉冲布袋除尘器风量约为13万。
白灰仓顶部除尘
选用72ZC200布袋除尘器。
除尘系统工艺流程：
各吸尘点→布袋除尘器→除尘主风机→烟囱
除尘系统的输灰流程：
除尘器灰斗→粉尘加湿机→回收
除尘系统的控制：
除尘器的电器控制，风机的启闭，输灰装置的运行等均在配料操作室内控制，并设有就地检修开关。
6.4通风空调设施
1）烧结车间主控室、原料控制室、烧结风机房控制室、以及有温度要求的办公建筑均考虑空调设施。烧结主厂房主控室设分体柜机KF-12.0LW/SY-S型2台，制冷量12.0Kw，机尾除尘操作室设分体柜机F-7.1LW/SY-S型1台，制冷量7.1Kw。
2）烧结机平台等高温工作区设置8台T35-11-NO.5型移动式轴流风机，进行人体通风降温。单台电机容量N=1.1KW。
3）高压开关站设置8台FT30-11-NO.2.8型4台型轴流风机进行通风换气。
风量：2685m3/h，风压177Pa。
4）烧结车间办公建筑根据具体情况设置空调设施，以满足工作人员对湿度的正常要求。
7.土建设计方案
7.1设计基本数据
风荷载： 0.30KN/m2
基本雪压： 0.35KN/m2
地震设防烈度： 7度
冻土深度：≤600mm（季节性冻土）
7.2工程地质条件：无
7.3建筑物结构类型
烧结系统各建构筑物形式有钢筋混凝土框架结构，有采用钢结构及砌体结构，详见建构筑物结构方案。
7.4抗震设防条件
建筑物地震下烈度按7度考虑设防；设计基本地震加速度值为0.10g；
设计荷载的计算、工程设防、建筑结构设计以国家现行颁布的标准、规定、规范为依据；
设计中采用的标准图集，首先选用“国标”，然后选用华北地区标准图及河北省标准图。
车间标准及跨距采用6m的模数，局部扩大至12m。
7.5建筑结构方案
7.5.1烧结系统
1)烧结主车间
烧结机平台上为钢结构，以下采用钢筋混凝土框架结构，
2)配料室
采用钢筋混凝土框、排架结构，围护结构采用粘土砖。
3)冷却系统(环冷及冷筛)
环冷部分为钢筋混凝土结构。
4)一、二次混料采用钢筋混凝土基础。
5) 落地仓
采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土料仓。
6) 主抽风机室
采用钢筋混凝土排架结构，钢吊车梁，钢屋架，彩色压型钢板屋面。砖围护墙，内墙抹灰喷白，外墙抹灰刷涂料(颜色由甲方确定)，屋面油毡防水，采
用钢窗木门。内设Q=32/5t桥式起重机。
7) 高低压配电室
采用砖混结构，砖基础，现浇钢筋混凝土屋面板。内墙抹灰刷涂料，外墙抹灰刷涂料(颜色由甲方确定)，屋面油毡防水，采用塑窗木门。
8) 烟囱
120m水泥烟囱，钢筋混凝土基础。
9) 机尾风机采用钢筋混凝土基础，
10)机尾烟囱
50m砖砌烟囱，钢筋混凝土基础，机制红砖内衬。
12) 机尾除尘器支架
钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。
13)水泵房
采用砖混结构，砖基础，现浇钢筋混凝土屋面板，钢筋混凝土水池。
14)转运站
采用钢筋混凝土框架结构。
15)皮带机通廊
高架皮带采用钢筋混凝土支架，钢筋混凝土梁，低架皮带采用钢结构。都采用钢结构屋面，钢支撑，半开敞式。
16)变电所
采用砖混结构，砖基础，现浇钢筋混凝土屋面板。内墙抹灰刷涂料，外墙抹灰刷涂料(颜色由甲方确定)，屋面油毡防水，采用塑窗木门
8.总图运输。
8.1区域位置及交通条件
8.2设计依据及原则
8.2.1设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（2）《工业企业标准规距铁路设计规范》 (GBJ12-87)
（3）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（4）《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52-88）
（5）我公司各有关专业提供的设计资料。
8.2.2 设计遵循的原则
在满足设计规范的要求下，做到厂区总体布局紧凑合理，工艺流程顺畅，物料运输短捷方便，不占耕地或少占耕地，安全生产，尽量减少基建工程量和投资。
8.3厂区总体规划及布置
8.3.1企业组成
主要由2台160㎡带烧及其相应的辅助设施等组成。
8.3.2总平面及竖向设计的原则
本厂区在满足工厂生产工艺流程的前提下，尽可能适应内外部运输的要求，充分利用厂区自然地形条件，以减少基建工程量。
8.5总平面布置设计
8.5.1烧结区总平面布置
根据厂区的总体规划的要求，新建160m2工程建成后，本工程在厂区形成独立的烧结区，便于公司对整个厂区的管理。
8.5.2竖向布置设计及场地排雨水
根据工艺要求及厂区地形条件，厂区采用平坡式布置，为确保厂区排水顺畅，各场地及道路两侧均设明沟，雨水经明沟排出场外。
8.5.3工厂绿化
为改善厂区生产环境、净化、美化厂区空气，增进职工身心健康，以利创造出花园式的文明生产工厂，本工程除采取必要的除尘措施进行防护外，还需进行厂区绿化，可充分利用厂内空地、边角地、管线覆盖地带、管架及架空通廊下的地面进行因地制宜的广泛绿化，厂区四周及道路两侧种植高大的、吸尘的阔叶乔木，其它空地则以绿地和花卉进行重点美化，尽量增大厂区绿化面积，为职工创造一个良好的生产环境。本工程绿化用地率不小于20％。
8.5.4工厂运输
厂外运输采用汽车运输，主要大宗货物为矿粉、焦炭、熔剂、块矿、各种杂矿、白云石、铁合金、耐火材料等。
厂内运输方式主要为胶带机运输，辅助运输为道路运输。厂内运输货物主要为烧结矿、焦炭等。厂内运输中的烧结矿、焦炭、熔剂采用胶带机运输。其它粉料和散状料采用道路运输。
厂区道路采用城市型道路，路面宽度主干道为12m，次干道为8m。支道为6m。路面为水泥混凝土路面，面层25㎝，基层30㎝。
9. 通讯设施
9.1 系统概况
本工程包括烧结车间电讯系统
1.生产调度电话系统
2.扩音对讲电话系统
9.2 电讯系统方案说明
9.2.1 生产调度电话系统
为调度员及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，设置全厂及车间调度电话系统。
烧结车间在主控室、原料库、燃料破碎室、燃料室、带冷室、一、二次混合室等处均设置调度电话。
9.3 扩音对讲电话系统
为便于车间生产作业线上各操作岗位之间生产联系，烧结车间内设置指令扩音对讲系统，该系统用户端机可通过按键选择系统内其它用户，呼叫后双方可进行扩音对讲。用户终端分别设在车间内调度室、主控制室、电气室、操作室、车间主厂房、车间附房等处。
10. 环境保护及综合利用
10.1 设计依据及执行标准
编写《环境保护及综合利用》篇的主要依据和设计中执行的标准为：
—《中华人民共和国环境保护法》
—《建设项目环境保护管理条例》
—《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）
—《工业企业厂界噪声标准》（GB9078-1996）
—《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-93）
—《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）
—《钢铁工业污物排放标准》（GB13456-92）
—《污水综合排放标准》（GB9878-1996）
—《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）
—《钢铁工业环境管理监测实施细则》
—《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB-1999）
10.2工程及环境情况
10.2.1工程概况
设计内容包括两台160m2带式烧结机以及与生产相配套的净环及浊环水泵房、变配电站等。
本工程在环境保护及综合利用方面的设计将遵循“防治结合、以防为主、综合治理、因地制宜、环境效益与经济效益相结合”的原则。
10.2.2环境概况
——地理位置
——气象条件
10.3主要污染源及污染物
10.3.1主要污染源
大气污染物：煤、铁矿、石灰等散状料粉尘、烟气中CO、CO2、F及NO X。
水污染物：固体悬浮物、油类。
固体废物：烟气净化捕集物、炉渣、垃圾。
噪声：设备运转噪声。
10.4治理措施
10.4.1烧结
——粉尘
烧结过程产生的粉尘来源于：
1）烧结机主抽风系统抽取的废气中所携带的粉尘；
2）原料、燃料的破碎、转运、配料、混合等过程中发生的粉尘；
3）烧结矿卸料、筛分中产生的粉尘。
该类粉尘以焦粉、矿粉、石灰粉为主，为了防止粉尘污染环境，设计采取以下措施予以治理：
1）石灰采用密闭卸装，防止粉尘外溢；
2）原料制备及混配车间的通廊、转运站、操作地坪要经常洒水，防止二次扬尘。各落料点设置集中式布袋除尘器，捕集扬尘；
3）烧结机机头主抽风系统采用BD320-Ⅲ静电除尘器捕集烟气中的粉尘；机尾由于通风量大，烟气温度高，采用BD200-Ⅲ除尘器进行烟气净化；
4）成品卸料、筛分设备都进入电除尘进行粉尘捕集。
所有捕集粉尘设备收集到的粉尘，集中回收返回配料工序使用，达到有效利用资源的目的。
SO2主要来自焦粉及矿粉在烧结过程中发生的烟气中，设计采用高烟囱稀释扩散法，以减轻对地面的污染，SO2排放浓度小于1000mg/m3，符合二级排放标准（2000mg/m3），烟囱高度高于80m。
——噪声的治理
噪声主要来自各类风机、混料机、破碎机、振动筛等，设置均考虑设置消声器、减震及隔声措施等，以降低对环境的噪声污染。
——废水、废灰治理
生产过程无废水外排，除尘器的收尘灰经加湿处理后返回烧结机，生产过程无废渣外排，杜绝了废渣、废灰、废水给环境带来的污染。
11工序职业危害及不安全因素
11.1.1烧结工程安全
烧结生产过程以160m2烧结机为中心由原料准备、配料、混合、烧结、冷却
等生产环节组成，生产过程中对操作人员健康危害较大的因素包括粉尘、噪声、烫伤、机械伤害、煤气中毒及雷击、高空坠落等；生产过程中可能发生的生产事故是煤气中毒及爆炸，电气事故及雷击。
11.2设计中采用的防范措施
从上述分析可以看出，本项目各工程的职业危害及不安全因素具有共性，这也是冶金企业的特点。设计针对各种危害及不安全因素，采取下列防范措施，使本项目在建设后能够体现安全第一，预防为主的指导思想。
11.2.1烧结工序
——防尘和有害气体措施
对产生粉尘的工艺设备尽可能予以密闭，无法密闭时，则采用局部抽气，通过机械除尘系统净化含尘气体，同时加强车间的通风换气，工人配备防尘口罩，以减轻危害。
煤气净化设施在阀门选型、设备安装时都注意解决煤气外泄的问题，设备应定期检修，发现问题及时解决，检修设备时配备氧气呼吸器、防毒面具等设备，确保操作人员的安全。
其余扬尘区采用洒水抑尘，加强通风和炉前设操作室等手段，减轻粉尘危害。
——防噪声
本工程所有的风机房采用密封门窗，风机出口管道加消音器。各种风机采用加消音罩等措施使各种噪声控制在小于85dB以下，达到隔声降噪的目的，符合国家噪声控制标准。
为了保证操作人员及巡检人员的身心健康，给工人配备防噪声耳塞。——防设备事故和机械伤害措施
1）各主要工艺设备设有防止误操作和机械事故的电气联锁装置；
2）各高空作业区平台、设备周围及沟池等均设有安全平台、楼梯、栏杆等，均按有关国标进行安全标志或安全色条设计。
3）所有转动机械设备的裸露部分均设防护罩，需检修的部位设行走平台过桥。4）起重设备有警铃。
5）凡有条件的区域设安全走道。
——安全供电及照明
电源电缆过载流量的选择是：当一回路发生事故或检修时，另一回路能承担全部主要生产车间变压器容量，当一台变压器发生故障或检修时，另一台变压器可承担全部生产负荷，对于低压电动机的过负荷保护一般选用具有断相保护的热继电器，以防单相运转烧坏电动机，主要生产厂房除有工作照明以外，
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
钢结构监理工作流程 目录 一、工程概况 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查 (二)、焊工素质的审查 (三)、图纸会审及技术准备。 (四)、施工组织设计方案审查 (五)、例会 五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段 (一)、施工管理质量监理 (二)、质量要素监理 六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收 (二)、钢结构焊接工程 (三)、紧固件连接 (四)、钢结构零部件加工 (五)、钢构件预拼装工程 (六)、钢结构安装工程 (七)、钢结构涂装工程 七、钢结构分部（子分部）工程造价监理控制方法和措施 八、工程质量的检验和见证检测项
一、钢结构监理实施细则 监理项目概况： 1、项目名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、总承包单位： 5、建设地点： 6、建筑规模：项目是一座高为米，地下共层，地上共层，建筑面积平方米的建筑、构筑物。 8、计划钢结构分部（子分部）工程投资： 9、计划钢结构分部（子分部）开工工期：年月日 10、计划钢结构分部（子分部）工程完工日期：年月日 11、工程钢结构分部（子分部）工程总工期：个月 12、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案： 13、专业监理范围：钢结构分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。 二、钢结构工程监理实施编制依据： 1、建设工程监理规范GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4、已批准的本工程【监理规划】； 5、施工图、设计文件和技术资料； 三、监理工作流程图以及工作内容 （一）监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。 2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。 3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。 4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。 5、对钢结构材料检查验收，应根据广东省、广州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
前置机系统详细设计 方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，
MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示： Service_1 Service_2 .... Service_N
中鸿物流中心煤大棚钢结构 监 理 实 施 细 则 编制人： 审核人： 批准人： 河南成功工程管理有限公司
目录 一、工程概况 二、钢结构子单位工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构子单位工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查 (二)、焊工素质的审查 (三)、图纸会审及技术准备。 (四)、施工组织设计方案审查 (五)、例会 五、钢结构子单位工程质量监理要素及手段 (一)、施工管理质量监理 (二)、质量要素监理 六、钢结构子单位工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收 (二)、钢结构焊接工程 (三)、紧固件连接 (四)、钢结构零部件加工 (五)、钢构件预拼装工程 (六)、钢结构安装工程 (七)、钢结构涂装工程 七、钢结构子单位工程造价监理控制方法和措施 八、工程质量的检验和见证检测项 九、风险分析 十、提供资料
一、工程概况 监理项目概况： 1、项目名称：中鸿集团煤化物流中心项目110*269、60*249煤棚工程 2、建设单位：河南中鸿集团煤化有限公司 3、设计单位：徐州中煤钢结构建设有限公司 4、施工单位：徐州中煤钢结构建设有限公司 5、建设地点：石龙区 6、建筑规模： 110*269项目是一座高为43米，地上共1层，建筑面积29590平方米。60*249项目是一座高约为32米，地上共1层，建筑面积14940平方米。 13、专业监理范围：钢结构子单位工程制作、安装等工程的监理、工程量计量；施工阶段的质量、进度、投资、安全监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。 二、钢结构工程监理实施编制依据： 1、建设工程监理规范GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4、已批准的本工程【监理规划】； 5、施工图、设计文件和技术资料； 三、监理工作流程图以及工作内容 （一）监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。 2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，下发监理通知单，要求整改。对将发生质量事故、人身安全等隐患，应有预控措施，需要停工整改时，报总监理工程师的同意下发停工令，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。 3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
180m 2烧 结机安装要求
本180m2烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。 一、安装要求 1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。 2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。 3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。 4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。 5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。 二、调整要求 1、烧结机安装中心线及标高的测量定位 1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。 1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。 1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。 2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。 2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。 2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。 3、铺底料装置 3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。 3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求： 3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。 3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。 4、原料给料装置 4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。 4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差± 3mm。 4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
前置机系统详细设计方案
1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。
交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示：
钢结构工程监理细则 一、钢结构概况 二、编制依据 1、设计院设计的施工图纸； 2、已批准的监理规划； 3、经审核的施工组织设计； 4、《工程测量规范》GB50026-93 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 7、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 8、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82 9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 10、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300—2001 三、钢结构制作安装的控制点及控制措施 本钢结构工程由工厂制作、涂装，出厂检查合格后，装箱运输到现场组拼安装。因此本钢结构工程现场监理的重点为： 1、现场检查：检查钢结构的出厂合格证，钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全； 2、现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范 要求。 3、钢结构制作涂装的现场检查合格后，在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。 4、地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制（节点处、长、宽(高)、拱）、钢结构安装的临时加固和支撑，以及吊装就位后的调正、固定检查。 5、钢结构安装、检查完毕后，对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂，监理检查。
四、钢结构安装监理工作流程 柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测、地脚螺栓偏差矫正地脚螺栓罗纹修理 组合结构件拼装 单元结构件拼装 节段结构件拼装 拼装结构件吊装/安装 钢梁钢柱吊装/安装 下弦锁件吊装/安装 结构体垂直度调整 结构体高程调整 结构件扭曲调整 高强螺栓安装 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 结构体垂直度检测 结构体高程检测 结构件扭曲检测 基础测量检查、放线 地脚螺栓检查矫正 钢构件拼装 钢构件吊装/安装 单元结构体调整/校正 高强螺栓的紧固 单元结构体检测 外购钢构件检查 外观质量检查 出厂质量证明书检查 几何尺寸检查 4
2.3 烧结机安装 2.3.1概述 烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.3.2安装程序 基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。 2.3.3安装顺序 烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 2.3.4吊装方法、安装条件 2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。 2.3.5安装要点及要求 2.3.5.1基础、设备出库验收 基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。 2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量 A、烧结机中心线测定 a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用该中心线的端点根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，铜或不锈钢加工并埋设。． 测量的极限偏差为±1mm。由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。 b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： (a)、烧结机头轮轴向中心线。 (b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。 (c)、烧结机尾轮轴向中心线。 (d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。 (e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 B、烧结机标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
中元方工程咨询有限公司 ×××工程 钢结构监理规划 编制： 审核： 审批： 中元方工程咨询有限公司 ×××项目监理部 年月日
目录 一、工程概况及特点 二、监理工作范围 三、监理工作内容 四、监理工作目标 五、监理工作依据 六、项目监理的组织形式 七、项目监理机构的人员配备计划 八、项目监理机构的人员岗位职责 九、监理工作程序 十、监理工作方法及措施 十一、监理工作制度 十二、监理设施
一工程概况及特点： 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 监督单位： 工程位于，总建筑面积平方米，地上建筑面积，地下建筑面积，结构，主体设计使用年限，抗震烈度：，安全等级：，耐火等级，基础、屋面防水等级，地下层（负一层为用房，负二、三层 为），主楼层，裙楼层，建筑高度。 基础形式为。招标质量要求 二、监理工作范围 根据业主的要求，本次监理工作的范围为：土建、钢结构、室内外电气照明、给排水、消防、弱电、设备安装、装饰、附属配套工程及保修阶段工作。 三、监理工作内容
（1）监理单位代表建设单位对工程施工质量、进度、安全等方面负责。 （2）编制监理方案，如实向建设单位提交工程施工情况。 （3）及时组织进行施工图纸的会审工作。 （4）审核承包方施工组织方案、施工设计方案、施工进度计划、施工质量保证体系及施工安全保证体系方案（有关施工安全部分的强制性条文）并监督实施。 （5）督促、检查承包方严格执行工程承包合同、国家和行业相关工程施工规范、技术标准。 （6）组织对承包商（包括甲供）进场材料、构配件的数量及质量进行验收，审查材料的单价。 （7）根据施工合同，编制工程用款计划，控制工程款的支付。 （8）主持召开工程调协会议，代表建设单位协调施工、设计及其他单位之间的关系，配合建设单位处理索赔事项。 （9）组织对分部、分项工程的检查、验收，对检验批做到及时验收。 （10）向建设单位提供合理化建议，以便提高工程质量和降低成本。 （11）协助建设单位签署工程承包合同。 （12）协助建设单位组织单位工程验收；提出工程质量评估意见。 （13）提出交工或竣工验收申请报告。 （14）参加竣工验收，协助建设单位审查工程决算。 （15）负责检查保修阶段的工程状况，督促承包商回访，督促保修直至达到规定的质量标准。 四、监理工作目标 投资目标：审核工程概预算，通过对投资总目标值进行切块分解和在实施过程中各阶段的动态跟踪管理，确保各阶段投资实际值不突破计划目
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目 烧结工程 150m2烧结机安装 施工方案 中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部 二0一二年八月一日
目录 一、目的 二、适用范围 三、编制依据 四、作业项目概述 五、作业准备 六、作业条件 七、烧结机安装 八、质量保证体系及措施 九、安全保证体系及措施 十、施工进度计划
150m2烧结机安装施工方案 1、目的 为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工 方案。 2、适用范围 本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。 3、编制依据 3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83) 3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007） 3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92) 3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92) 3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 4、作业项目概述 本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。 5、作业准备
5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。 5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。 5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。 6、作业条件 6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。 6.2 设备附有出厂合格证明书并经检查符号设计技术要求后才能投入安装。 6.3 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 6.4各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。 7、烧结机安装 7.1烧结机安装顺序及工艺流程 （1）烧结机总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的两台桥式起重机（32t、10t）作为主吊设备，故要尽早安装、调试好厂房内的起重机，并接通临时电源。 （3）合理安排烧结机的各部件进场时间，将烧结机的某些部件直接卸放到厂房基础上，减少设
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土