doi：10.3969/j.issn.1674-2346.2010.02.003
吸湿排汗（快干）纤维的应用及开发
胡家军赖红敏
摘要：介绍了吸湿排汗织物的主要产品；对其纤维制造技术及染整加工进行了介绍；简单说明吸湿排汗织物的测试；展望吸湿排汗织物的发展。
关键词：聚酯纤维；吸湿排汗；Coolmax/Coolnice；发展前景
中图分类号：TS102.52+8文献标识码：C文章编号：1674-2346(2010)02-0011-05
0前言
吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代，随着社会经济的发展，人们对服装面料的功能性和舒适性的要求越来越高，而吸湿排汗更是受到消费者的青睐。
传统的合成纤维中，特别是聚酯纤维，由于缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在人们使用的过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。纯棉制品以其优良的吸湿透气性带给人们良好的舒适感，但抗皱保形性和导水性差，干燥慢，吸湿(水)过量会发生膨胀，产生闷热问题。针对上述情况，吸湿快干技术选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力，在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能[1]。
1织物吸湿排汗机理
赋予织物以吸湿排汗(快干)的性能，实质上是如何解决湿气和水在织物中传递的问题。人体在着装状态下或多或少有出汗现象，汗液经织物传导至外部空间的过程可用2种方式来描述:1）汗液直接接触织物，并以液态水的形式将织物的内表面润湿并被织物吸收，又依靠纱线间或纤维间缝隙形成的毛细作用输送至织物外表面，而后蒸发扩散至外层空间；2）由人体汗液蒸发的水汽直接被构成织物的纤维表面所吸收，并在织物内表面凝结成液态水，再以同样机理传输到织物外表面，蒸发迁移至外层空间[2]。因此润湿-吸湿-扩散-蒸发几步就完成吸汗、排汗、速干过程。具体来说就是利用纤维表面微细粗糙的沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用迅速迁移至织物的表面挥发，从而达到吸湿快干的目的，故吸湿排汗纤维又称可呼吸纤维[3]。
2吸湿排汗纤维产品介绍[4-6]
近年来吸湿排汗织物发展迅速。现在市面上吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，其中以聚酯纤维最多。下面我们分别简述一下效果好的产品。杜邦公司的Coolmax纤维，具有专利技术的四管道吸湿排汗聚酯纤维材料，具有最好的透气性，能把皮肤表面散发的湿气快速传导至外层纤维。中兴公
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收稿日期：2009－12－30
第一作者简介：胡家军，男，武汉科技学院纺织化学与染整工程，硕士研究生（湖北武汉430073）
司的Coolplus是一种模仿自然生态，赋予纤维表面无数细微长孔的新兴高科技聚酯纤维。Coolplus为聚酯和特殊聚合物的结合体，除了十字形的4个导沟起导湿传输作用外，更因增加了特殊的聚合物，毛细作用更强，肌肤排出的湿气与水分经由芯吸、扩散、传输作用，瞬间排出体外。除了干爽性，还具有浓染、质轻及人造棉般的柔软等特点。国内仪征化纤公司生产的Coolbst纤维具有“H”截面，使纤维和纤维集合体具有较强的毛细效应，其抗弯性能优于其它网形截面纤维，使织物蓬松，手感舒适。广东顺德金纺集团有限公司开发的纤维Coolnice，其独特的四沟槽十字型截面以及与皮肤保持较小的接触面积，使它特别适用于制作体育运动装、户外休闲装、内衣、衬衫、T恤衫等，其吸湿导汗功能接近甚至超过国外某些同类产品。2008年6月由中国石化洛阳分公司和东华大学共同承担的“十”型吸湿排汗纤维通过鉴定，其自行设计的“十”字型喷丝板，在7500吨／年中空纤维柔性生产线上已成功开发了1.56分特“十”字形吸湿排汗短纤维新产品。现将主要的吸湿排汗聚酯纤维的生产厂与商品列表如下。
表1吸湿排汗聚酯纤维的生产厂与商品名称
生产商商品名纤维截面或特点
杜邦东洋纺仑敷螺萦南亚华隆中兴新光卡吉尔道豪杰远东泉州海天仪征化纤顺德金纺Optimer 尤尼契卡晓星公司东国贸易Coolmax/Coolmax AlD
Triactor、Eksilive
Panapack QD
Diliht
Coolon
Coolplus系列
Cooltech
Ingeo
Technofine/DryFil
Topcoo1
cooldry
Coolbst
Coolnice
Dri-Release
Hygra
Aerocool系列
I-COOL系列
+co，六角凹槽
Y
T
T
T
+(Y)
+，Y
W/+
+(CDP，短纤)
特殊表面沟槽
全新纤维截面“H”
异形截面
微混法
吸水聚合物包覆锦纶的芯鞘型
“苜蓿草”四叶子形细微沟槽和孔洞
异型截面
[1]
随着生产工艺以及技术的发展，通过混纺或者后整理等，吸湿排汗织物朝着多功能化发展。上海兴诺实业有限公司推出了新一代功能性产品CLEANCOOL，该产品集抗菌除臭、吸湿排汗等功能于一体，是对时下流行的吸湿速干产品的一项革命性升级。CLEANCOOL既和普通吸湿速干产品一样有沟槽状纤维截面，又在纤维内部加入纳米级银离子，能迅速杀死在沟槽内的金黄色葡萄状球菌以及其它有害病菌，如肺炎杆菌、大肠杆菌等。同时，由于它的杀菌功能具有渗出性的特点，不会伤害有益细菌，使穿着者时刻保持肌肤的凉爽干净，从而带来全新的感受。
一般吸湿排汗功能强调了布料的亲水性和散湿性，三防功能体现了面料的拒水性。这2种截然不同的特性体现在同一块布料上就成了一对难以调和的矛盾。绵阳佳联印染责任公司，成功地开发和生产了吸湿排汗兼具三防整理的多功能新型面料，该技术填补了国内染整企业的空白，并已批量生产。瑞士温特图尔（Winterthur-Sennhof）的赫曼（Hermann Bühler）纺织厂的新棉纱“B.Swiss Cotton BeDry”，由其制成的纺织品能确保消费者同时享有穿着棉衣的舒适感，又具有排湿、快干以及减少如布料潮湿时会粘在皮肤上的负面效果等。将BeDry这种疏水性的纱运用在布料的内层，能使湿气从皮肤表面移到布料外层亲水的另一面。外层的湿气分散到整个布料表面，并快速挥发，让穿着者保持干爽舒适。
3吸湿排汗织物的生产方法[7-9]
使织物具有吸湿排汗功能可由以下几个方向着手：一是从纤维原料的化学结构改性入手，改善其吸湿性；二是通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、细旦化等纤维差别化技术的运用；三是通过合理的织物组织结构设计；四是采用适当的后整理技术(包括涂层整理加工)；还有就是可以通过与吸湿性强的纤维混纺，总之就是物理方法、化学方法以及物理化学方法的结合。
3.1物理改性法
3.1.1异形截面法
异形截面法使纤维和纤维之间形成通道，通过这些沟槽的芯吸效应起到吸湿快干的功效。
3.1.2多孔中空截面法
多孔中空截面纤维就是从纤维表面到中空部分有许多贯通的细孔的中空纤维，其生产工艺是：先与特殊的微孔形成剂共混，然后再将其溶出。
3.1.3双组分复合共纺法
借助共轭熔融纺丝技术，将2种聚合物分别通过2台螺杆挤压机连续熔融挤出，经过各自的熔体管道，并经过量泵定量输入纺丝组件，在组件内适当部位2组分以一定方式复合，从同一块喷丝板喷出后经卷绕成型，最终得到截面为星形、橘瓣形、米字形结构，单丝纤度小于0.3dtex的裂片型复合超细纤维或单丝纤维小于0.08dtex的海岛型复合超细纤维。
3.1.4纤维细旦化法
细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织物毛细芯吸效应明显增加，大大改善织物的透气性能和输水导汗性能[10]。现在细旦导湿工艺主要用于丙纶织物。
3.2化学改性法
3.2.1共熔结晶型聚合物
应用亲水性化合物制备聚乙二醇的共熔结晶型聚酯，是一个典型的例子。国外相关报道表明，为了使纤维表面亲水化，通常使用亲水性高分子覆盖于纤维表面，但要求在洗涤时该亲水性化合物不易脱落。
3.2.2共聚物共混纺丝
如以间苯二甲酸-5-磺酸钠作为第3单体合成共聚酯，再与普通聚酯共混纺出中空纤维，然后对其织物进行碱减量处理。
3.2.3丝胶朊聚酯
用化学方法将真丝织物煮练中所抽提出的丝胶朊附着于聚酯纤维分子上。丝胶朊具有良好的吸湿性，而且与构成人体皮肤的氨基酸的组成接近，因此使纤维更具有吸湿功能，并对皮肤无任何不良作用[11]。
3.2.4接枝共聚[1]
通过接枝共聚方法，在大分子结构内引人亲水基因，以增加纤维吸湿排汗功能。通常是引入羧基、酰胺基、羟基和氨基等，增加对水的亲和性。在原料改性的同时，还要有适当的纺丝工艺，使纤维具有多孔结构和更大的比表面积等。日本东洋开发的涤纶织物“Ekslive”，它是通过将聚丙烯酸酯粉末（称谓神秘粉末），与涤纶混纺纺丝获得吸湿排汗功能，通过吸湿排除热量，改善涤纶织物的饱和吸水性。而KomatsuSerien公司将蚕丝化合物接枝在涤纶纤维上，产生吸水排汗涤纶。吸湿排汗（快干）整理是纤维表面改性技术，因此要每根纤维表面都获改性处理才能使产品发挥良好的效果。从目前吸湿排汗涤纶工业化状况看来，主要是利用物理方法，纺“＋”、“Y”和”T”3种异形纤维，再加上其表面数量不等的微细沟槽，以利加强导湿排汗功能[1]。
4吸湿排汗(快干)织物的染整加工
吸湿排汗织物（纯纺和混纺）的染整加工工艺技术，基本上可参照常规涤纶和涤棉混纺织物的工艺
流程和技术条件。但是吸湿排汗涤纶的特殊结构形态必须要严格保护，否则就会影响产品的吸湿排汗性能，需要注意的问题主要有以下几个[12]：1）前处理中不论是冷轧堆工艺还是轧蒸高温工艺，碱液浓度、堆放时间、汽蒸温度和时间应做适当调整，避免聚酯分子的过度碱水解而影响纤维表面的异形结构。2）与棉混纺织物要染得良好的同色性，必须要采取适当控制上染速率以及降低染色温度等措施。3）吸湿排汗织物柔软处理时，不宜采用具有疏水性的柔软剂品种，否则会影响织物的芯吸作用[13]。
现在市场上的吸湿排汗剂主要是一种水分散性聚酯为主组分的复配物，这种助剂是对苯二甲酸（乙二酯）与聚环氧乙烷的嵌段共聚物，分子结构中具有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温时，由于分子链段被锚牢在涤纶的表面，使涤纶由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面。水分散性嵌段共聚物的应用有轧烘焙工艺和高温浸渍2种工艺，处理效果以高温浸渍工艺较好且效果稳定。经吸湿排汗整理后，除能明显提高吸湿排汗功能外，尚有抗静电和易去污效果[14]。
最近几年，为了适应聚酯织物亲水整理要求，国内一些助剂厂商和科研单位也陆续开发一批嵌段共聚物商品，如：张家港德宝化工的吸湿排汗整理DP-998，富联精细化工的吸湿排汗整理剂KI，杭州传化的吸湿排汗剂TF-620，广东德美精细化工的吸湿排汗剂DM-3402等等。采用在硅氧烷骨架(主链)中进行氨基与聚醚基嵌段共聚硅氧烷线性聚合新技术，新的线性氨基聚醚基嵌段共聚物产生，不久前Waeker 化学公司也开发不同聚醚链长度的嵌段类商品，Wetsoft NE。经Wetsoft NE整理的织物干燥速度也快，又有较好的柔软手感[15]。线性氨基聚醚嵌段共聚硅氧烷类亲水柔软剂由于其性价比和品种适应性(纯纺、混纺和交织)以及整理效果的耐久性，使他们拥有广泛的的应用前景，对现用聚醚酯嵌段共聚物亲水剂的市场占有率提出挑战。目前，有资料显示应用生物酶技术也能提高聚酯纤维的亲水性[16]。
5吸湿排汗(快干)功能的测试[10，17-18]
纺织产品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密关联，目前国内外尚无单一的方法或标准可以涵盖所有不同种类的产品。一般来说，只要测得吸湿排汗整理织物的几个参数，如吸水性、吸湿性、透湿性和快干性，其中最重要的吸水性和快干性，基本上就可以评价其综合性能了。上述几项指标都可以通过现有方法和简单的仪器进行测试。
吸水性测试，主要有毛细上升高度法和滴水法。毛细上升高度法见于纺织行业标准FZ/T01071《纺织品毛细效应试验方法》，适用于测定各类纺织品的毛细效应，且仪器简单、操作简便、应用广泛。滴水法为杜邦技术实验室方法，专用于评价织物吸湿排汗整理后的效果。
吸湿性测试，主要参考日本工业标准JISL1079。透湿性测试一般主要用于评价防水透湿涂层织物的整理效果，这里用来评价吸湿排汗整理剂是否造成织物组织孔隙变小而使湿气无法顺利通过。我国国家标准GB/T12704—1991《织物透湿量的测定方法透湿杯法》采用蒸发法和吸湿法，与ASTME96原理基本相同，只是条件有所不同。
对于快干性测试，具体试验方法请参详我国台湾地区纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》。但在日常生活中，人体汗液蒸发快慢不仅取决于织物本身性质，还与外界环境的温度、湿度、风速等密切相关，所以快干性测试条件并不能完全再现织物实际服用时的状态，其所测得的结果只具有相对性。
由于吸湿排汗整理的机理相对简单，所以其测试技术的进展大多体现在对组合型试验方法的设计和相应测试仪器的研究上。近几年，国内外一些科研机构相继研发了一些新的吸湿排汗整理织物测试技术。美国北卡罗来纳州州立大学纺织学院开发了一种“重力吸水性测试系统”（简称GATS)，武汉科技学院与香港理工大学合作，成功研制了测试仪器“Moisture Management Tester”，用于测试纺织面料的芯吸效果、织物两面导水性能的差异，特别是能够测试织物两面的单向导汗性能以及快干性能。该仪器为国际首创，已获美国发明专利。无论怎样，测试技术的发展最终应体现在标准的制定上。有了标准，才能规范企业生产行为，才能保证市场的健康发展。
5结语
生活质量的提高和技术的发展，吸湿排汗功能性纤维的织物优异的性能越来越被人们所青睐。目前，
国外大公司对吸湿排汗纤维制品全方位的研究开发，也形成了一定规模的市场，包括从纤维、染色、织布、整理和成衣（或应用），将进一步推动生产技术的发展和完善，产品的性能和品质也将进一步得到提高，吸湿排汗纤维将成为一种新型的聚酯纤维升级换代产品。目前产品在国内尚在发展中，缺乏知名品牌，而知名品牌的吸湿排汗纤维（带吊牌）与普通产品价格相距上万元/吨，国内产吸湿排汗纤DTY75D/36F 的市场销售价格为22000元/吨，仍属贵族纤维之一，一般纺织企业依订单而采购原料进行加工，在销售上需更具计划性，因而拥有巨大的市场。未来，吸湿排汗聚酯纤维物除了用在运动服、休闲服、内衣裤之外，将朝多用途发展，如衬衫、西装、军用品、医疗、家具、鞋类等。吸湿排汗聚酯纤维还可以通过与抗菌纤维、抗紫外线纤维、棉、远红外线纤维等混纺，使它具有多种功能，可获得更加广阔的应用空间。新型吸湿排汗聚酯纤维的开发及其相关织造技术的发展为设计舒适服装提供了更多的选择。根据专家预测到2010年的时候，外出休闲服将引导运动休闲市场达30%的成长率，因此在运动服和休闲服的方面，未来市场发展潜力无限[18]。
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The Application and Development of Fibers with Hygroscopic Property
HU Jia-jun LAI Hong-min
Abstract:This paper introduces the main products of fabrics with hygroscopic property,the fiber production technology and the dyeing and finishing.It also briefly discusses the test of fabrics with hygroscopic property and analyzes its development.
Key Words:polyester fiber;hygroscopic property;Coolmax/Coolnice;prospects of development
(责任编辑竺小恩)
真空纳米镀膜技术的纺织品（面料）疏水（憎水）应用 郑亮孙建明 北京嘉润通力科技有限公司 摘要：论述了通过使用真空、温度、电场、磁场等条件对不同化学原料进行真空聚合形成的疏水膜层的技术特征和应用，并对膜层特征、面料防水性能等进行了实验，对实验结果进行了描述和分析。使用水滴接触角测量仪，扫描电镜（SEM）,对制备的纳米级厚度的聚合物保护膜进行了检测和分析。结果表明镀膜对面料及纸张的纤维包裹性良好，厚度均匀，疏水性能良好。同时并未影响材料原有的特性。 关键词：真空纳米镀膜聚合物水接触角 Application of Vacuum Nano-Coating Technology on Textile Fabric hydrophobicity Zheng Liang Sun Jian Ming Beijing Jia Run Power Tech., Ltd. (JRP) Abstract: The technical characteristics and application of hydrophobic film layer which polymerized under conditions of vacuum, temperature, electric field, magenetic field, and different chemical raw material are discussed. And the experiments of film layer characteristics, textile fabric hydrophobicity performance are carried out. Meanwhile the experimental results are described and analyzed. By using Water Contact Angle Measuring Instrument and SEM, the prepared nano-scale polymerized protective film is detected and analyzed. The results show that the coating on the textile fabric and paper fiber wrapped well, and with uniform thickness and good hydrophobic performance. At the same time the original characteristics of the material are not affected. Key Words: Vacuum Nano Coating Polymer Water Contact Angle Measuring Instrument 1、引言 人类大约在公元前5000年埃及开始用麻织布，公元前3000年印度开始使用棉花，近代发明化纤面料，服装材料的发展与纺织工业的发展是紧密联系在一起的。纺织品从手工生产到机械生产的进步和材料技术的发展都使服装材料不断的更新换代。随着科学技术的发展，陆续赋予了纺织品防水，防蛀、防缩、防污和阻燃等性能，从而为服装增添了许多新功能。随着时代的发展和科学的进步，消费者审美意识与知识结构的改变，消费者对服装的各种需求也不断发生着变化。人们希望服装面料既能够防水、防油、防污及其他脏物，同时又保持原有的使用和舒适特性。 目前国际上有一些技术能做到使服装面料在部分保持原有的面料特性的同时，又能够防水、防油、防污及其他脏物，这些技术大致可以分为以下三种：一、通过纤维遇水膨胀来实现防水。最早的防水织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。杜邦、日本东丽等国际大公司研究
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
全球 吸湿排汗纺织品评价标准 吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代。通常，人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，人体也需不断的“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水气，以维持体温的恒定。 因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装，将体表的热量和水气向外界传送，经过“吸湿--传导--蒸发”这一连串的过程，不仅构成了纺织服装吸湿排汗功能的核心，也是目前所有纺织产品吸湿排汗功能检测方法发展的基础。 天然纤维由于其特定的超分子结构和表面形态，一般都具有良好的吸湿排汗功能，但对于大部分合成纤维，由于其固有的疏水特性和光滑的表面形态，难以承担人体所需要的吸湿排汗功能。 若欲赋予由这类纤维材料制成的纺织品以吸湿排汗的功能，可由以下几个方向着手： 一、从纤维原料的化学结构改性入手，改善其吸湿性。 二、通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改 善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、 细丹化等纤维差别化技术的运用。 三、通过合理的织物组织结构设计，达到增加吸湿排汗的功效。 四、采用适当的后整理技术（包括涂层整理加工）赋予织物良好的 吸湿排汗功能。
纺织产品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密关联，目前全世界尚无单一的方法或标准可以涵盖所有不同种类的吸湿排汗纺织产品，而目前所采用的一些方法包括：▲吸湿性的测定 以水滴从固定高度处滴落到平坦的测试样表面上，测量水滴被试样吸收时所需要的时间，通常以秒为单位。水滴被吸收的时间越短，则表示样品的吸湿效果越好。此测定方法的对应标准有美国的AATCC79。 ▲传导性能的测试 又名“爬升高度”测试，测试样品分经纬向取样，垂直悬挂使试样下端浸入水中，放置一定时间后，记录试样因毛细管作用所产生水线爬升的高度，藉此即可比较传导性能的好坏。在相同的时间内，爬升越高，即表示试样对湿度的传导性能越好。国际上采用比较多的对应标准有日本的JISL10968.26、JISL10188.36和JISL1907。 ▲蒸发即透湿性能的测试 吸湿排汗产品除了吸湿与传导等2项功能特性之外，对透湿性能也有较高的要求，以形成完整的整体效果。纺织产品透湿功能测试的基本原理是：以固定的试样面积，给予一定量的水，监测水量与时间的变化关系，并换算为蒸发率，常用的单位为单位时间、单位面积里湿气的透过量。显然，在相同时间内，蒸发率越高即表示透湿功能越好。对应的国外标准有英国的BS7209、美国的ASTME96和日本的JISL1099。
面料成份大全 麻：是一种植物纤维,被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快,不易产生静电热传导大,迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。? 桑蚕丝：天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽,有冬暖夏凉的感觉,磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性,较好的耐热性，不耐盐水浸蚀,不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。?? 粘胶：以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好,织物柔软,比重大,悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。 ?醋酯纤维: 由含纤维素的天然材料经化学加工而成,肯有丝绸的风格,穿着轻便舒适，有良好的弹性和弹性回复性能,不宜水洗,色牢度差。 ?涤纶:属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。 ? 锦纶：为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙，染色性在合成纤维是较好的,穿着轻便，又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。 ? 丙纶：外观似毛戎丝或棉,有蜡状手感和光泽，弹性和回复性一般不易起皱比重小，轻，服装舒性好，能更快传递汗水使皮肤保持舒适感，强度耐磨性都比较好经久耐用,不耐高温。?? 氨纶:具有优良弹性又称弹力纤维,也称莱卡，弹性好，手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗，耐热性差。 ? 维纶：织物外观和手感似棉布,弹性不佳，合湿性好比重和导热系数小,穿着轻便保暖，强度耐磨性较好结实耐穿,有优良耐化学品,日光等性能。? ?纯麻细纺：具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格，有较好的透气性和舒适感。 ? 夏布: 是中国传统纺织品,织物颜色洁白,光泽柔和，穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。 ? 交织麻织物: 质地细密、坚牢耐用,而面洁净，手感均比纯麻织物柔软，穿着舒适。 ??派力司：是羊毛混合涤纶，表面光洁、质地轻薄、手感爽利、挺括搞皱、易洗涤易干,有良好穿着性能。 华达呢: 又名轧别丁，手感滑糯而实,质地紧密且富有弹性，布面光洁平整色光柔和自然。 ??啥味呢：由混用衣料加工法不同,分毛面啥味呢、沅面啥味呢及混纺啥味呢、毛面啥味呢沅泽自然柔和，底纹隐约可见,手感不板不糙，糯而不烂,有身骨，光面啥味呢面无茸毛,纹路清晰，光洁平整无极光，手感滑而挺括。混纺啥味呢,挺括抗皱,易洗免烫,有较好服装保形性。 ??薄花呢：质地轻薄、手感滑爽、穿着舒适、挺括、吸湿好、透气好。? 松轻毛织物:具有轻松柔软、结构松、重量轻、手感柔、有弹性、透气好的特征,穿着舒适。? ?麦尔登: 粗纺毛织物的一种,手感丰满，呢面细洁平整，身骨挺实、富有弹性、耐磨不易起球，色泽柔和美观。
吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独家研发的Coolmax为最著名，它是具有四沟槽的异形聚酯纤维，利用这些沟槽型的纤维成纱和织造后，纤维和纤维之间可形成更多的毛细管通 道，更好地发挥芯吸作用(毛细管效应)产生吸湿排汗功能。 在物理改性的吸湿排汗聚酯纤维中，有异形、中空、细旦和微孔化等不同的品种，其中异形为多。异形化中又有三叶、多叶(五-八叶)、三角，十字，W和Y型等断面的纤维可供设计产品选用。约四年前，作者曾写过一篇关于产品开发的文章[2]，其后陆续作过些补充，今将其整理成文，再次就教于诸同好，请校正。 二、理论分析 织物的吸湿排汗(快干)性能，实质上是湿气和水在织物中传递问题，为此可作些理论上的探讨。 (一)一般的传递模式 织物的吸湿排汗性能，是(湿)气和水等物质在纺织品中传递现象。这类现象在化学工程中早就进行过系统的基础研究，并已建立了相关的理论模式。对织物而言，是其两面(内外两侧)的压力差，使(湿)汽和水等流体的移动。可简单地说，是差力差(△P)和(移动或传递)流速的关系问题。织物是纤维的一种特殊集合体形式而已，具有无数弯曲的微细管状通道，属多孔膜传递模式，流体在其间以层流传递(移动)的，为此可以Kozney—Carman方程式可由(1)式表示之：
具有抗菌功能的吸湿排汗面料开发 近几年开始流行的常规吸湿排汗纤维产品，在穿着运动时能即时干爽，但其所处的湿热环境和纤维的沟槽状截面也为细菌提供了滋生繁衍的条件，使穿着者更容易引起细菌感染或者产生汗臭等。 Cleancool（康纶）纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态，大幅提高了面料的吸湿快干效果。又在纤维内部加入银基抗菌物质，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌，如肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌、NH1甲流感等。同时，由于其杀菌功能具有非溶出性特点，不会伤害有益菌，不会刺激感染皮肤，时刻保持肌肤的凉爽清洁。 我司使用Cleancool/Cotton70/30紧密纺混纺纱，开发了21x21 108x58 57/8,32x32 90x70 57/8，32x32 100x70 57/8传染病防护面料，80/2x80/2 140x80 58/9工装衬衫面料，通过多次试产、总结，攻克了诸多技术瓶颈，形成了公司自有的专利技术，分散+士林一浴二步法染色技术，生产时间短，操作方便，低碳高效清洁生产，且产品具有高日晒、耐气候、耐氯漂、耐水洗等功能。高比例含涤纱线无PVA上浆技术，绿色环保生产工艺，减少了不清洁污水排放，满足了纤维功能特性的要求。抗菌+吸湿快干自然清洁整理技术，不添加任何化学药剂，克服超细纤维高温变形的缺陷，仿真超真，相关技术国内领先，目前已具备批量生产的能力。 产品性能：经检测机构检测，面料技术性能达到GB/T21655.1——2008《纺织品吸湿速干的评定》、ISO20743——2007《纺织品抗菌性能测试》、FZ/T13007——2008《色织棉布》、GB18401——2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的各项技术要求，同时也满足Oeko-tex Standard 100认证。 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。 目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生，化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化，或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化，使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维，让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份，并进而向体外逸散，以达到清爽舒适感。 吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法 从文献报道看，主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性，以提高涤纶织物穿着的舒适感。 1.物理改性方法 1.1多孔中空截面纤维 中空微孔纤维通常是指芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成
吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水20次工艺解决方案 2017全国功能性整理新技术发布 前言： 2016-2017世界顶级品牌公司发布会体验到对功能性舒适整理追求越来越高，吸湿排汗（快干）在生活、工作场景应用越来越多，即织物具有吸水（湿）和快干性，在这基础上附加三防易去污，广泛应用于工装面料，例如石油矿业、加油站、餐厅、维修等工作场景，即保证防水防油和易去污整理，还发挥将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的多功能性整理。如何提高吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水性问题的解决方案，是本课题重点研究探讨。 测试标准： 在普通面料经过染整加工，添加吸湿排汗（亲水）易去污整理剂即可达到耐洗20次要求，AATCC79 亲水1秒AATCC130 防污4级。 实验部分 2.1材料与药品 2.1.1织物 涤棉（65/35）织物克重190 2.1.2仪器 电子天平（上海精密科学仪器厂），EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计， SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱 2.1.3整理剂 易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-953 30g/l 染化在线公司提供 吸湿排汗整理剂FUNCTEX（菲克斯）MAP 50 g/l 染化在线公司提供 配好整理液 2.2工艺流程: 一浸一轧整理液(轧液率70%)—烘干(102℃,2min)—高温拉幅 (170℃,100S)
吸湿（亲水）测试方法： 美标：吸湿排汗测试方法AATCC-79 日本：吸湿排汗测试方法JIS1907-02 排汗性测试方法： 台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法 易去污测试方法： 美标AATCC130易去污测试方法 耐洗性测试方法：20次洗水 参照JIS0217-103“家用电器洗涤方法”标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1：30，水温40度，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。
抗菌+三防面料（针织、梭织）+大金、陶氏强大的技术支持 随着人们对功能性纺织品的消费需求不断增加，我国功能性纺织品研究和产业化进程快速发展，具有防水、防油、易去污、抗菌防臭、远红外、抗紫外线、抗静电、防电磁辐射、防火阻燃、高吸湿等功能的纺织品陆续被推向市场，并受到消费者的关注和青睐。 我司与国内知名企业合作开发各种功能型面料，产品包括：化纤面料、涤棉面料、纯棉面料、混纺面料等。 面料主要用途：医用工作服、家纺床品、内衣袜子、服装外套、户外服装、装饰布艺等领域。 功能面料系列：吸湿排汗抗菌除臭面料；防水防油防污抗菌除臭面料；防霉防水面料；抗菌防螨面料；远红外面料等产品。我司和陶氏化学公司、大金氟化工等国际知名企业强强联手共同开发出四防面料，依托陶氏化学和大金氟化工的强大技术支持对面料进行了多方位评估，从而为客户带来更大的收益。 我司开发的各种抗菌面料，可通过美国AATCC100标准，日本的JISL 1902标准，欧盟的ISO 20743标准，国标的FZ/T73023标准。抗菌面料具有良好的耐洗涤性，可以根据客户的不同要求，通过过美国AATCC135的洗涤标准。我司的合作伙伴采用陶氏的银离子抗菌剂，通过了日本SEK（抗菌协会）的橙色标准，根据客户的实际要求也可
以满足高级别的红色标准。对大肠埃稀细菌Escherichia coli、金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus、肺炎克雷伯氏菌Klebsiellapneumoniae等具有很好抗菌效果。 技术上的突破：采用的陶氏银离子抗菌剂有别于市场上的其他银离子抗菌剂，目前市场上的银离子抗菌剂大部分是粉体分散成液态的形式，这样会造成在面料上的分布不均匀尤其是在化纤面料上对手感影响较大。而我们使用的陶氏银离子抗菌剂本身就是液体状态，避免了沉淀和分布不均的情况，同时具有耐洗配方，可满足客户不同层次的要求。 技术实力：我司依托陶氏化学先进的微生物控制技术和检测平台，大金氟化工在防水防油防污方面的先进技术共同合作，共同开发复合型功能产品：防水抗菌、防水防霉、三防+抗菌、吸湿排汗+抗菌等新产品。
天然纤维（麻、棉、毛、丝）化学纤维（人造纤维和合成纤维）合成纤维的原料主要是石油、煤等化石资源，这些资源具不可再生性；人造纤维原料来源于天然纤维素、淀粉、蛋白质等可再生资源。 纤维：一种柔软细长形状的物体,长径比至少为10：1（纺织用一般大于1000：1），截面积小于0.05mm2，宽度小于0.25mm。 化学纤维包括人造纤维（再生蛋白质纤维，再生纤维素纤维，纤维素酯纤维，溶剂纺纤维纤维素和其他）和合成纤维（杂链纤维和碳链纤维）。 化纤长丝包括:单丝，复丝，捻丝，复捻丝，帘线丝，变形丝。 高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等性能特别优异的一类新型纤维。 纤维的细度定义：纤维粗细程度。细度表示法：公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数，Nm↑→纤维越细‖旦数Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数Dn↑→纤维越粗‖特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Tex ↑→纤维越粗。 他们关系如下：旦数×支数=9000；特数×支数=1000；旦数=9×特数；分特数=10×特数。细度测定方法：直接法（中段切取称重法）和间接法（振动仪或气流仪） 纤维的吸湿性定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度），纤维吸收或放出气态水的能力；纤维的吸湿性表示法：回潮率、含湿率。 纤维吸湿原因：1纤维大分子结构（亲水基团）2纤维结晶度3纤维表面吸湿 吸湿性大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶增加吸湿方法：1化学改性：大分子上引入亲水基2物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔3表面处理。 吸湿性检测方法：1直接测定法：烘箱法、红外线辐射法、吸湿剂干燥法、真空干燥法 2间接法测定法：电阻测试法、电容测试法。 回潮率是试样所含水的重量与干燥试样重量的百分比 含潮率是试样所含水量与为干燥试样重量的百分比 断裂强度：反映纤维质量的一项重要指标。断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头、绕辊，最终制成的纱线和织物的牢度性；但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。 纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；纤维在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤维，湿强度比干强度低，粘胶纤维湿强度要比干强度低30％~50％。大多数合成纤维的回潮率很低，湿强度接近或等于干强度。 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率表示，即纤维在拉伸至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示。 纤维的初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1％时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。 纤维的回弹性：纤维在外力作用下伸长和释放外力后恢复到原始状态的能力称为回弹性。纤维回弹性的表示方法有两种：1一次负荷回弹性质---回弹率和弹性功2耐多次变形性：纤维在在多次增加和撤去负荷的过程中循环重复产生形变和发生回复。 纤维在外力作用下的形变总是滞后于应力，这种现象称为滞后现象，这是高聚物粘弹性的一种反映 纤维的热稳定性：1物理耐热性：表征纤维在升高温度下测得的机械性能的变化，这种变化在回复至常温时往往能够恢复（属于可复变化）2化学耐热性：表征纤维受热后，机械性能的不可复变化，这种变化是将纤维加热并冷却至常温后测得的，系聚合物发生了降解或化学变化所致。 影响纤维对高温作用的稳定性的因素如下： 1高聚物分子链的化学结构2大分子之间是否存在交联3分子间相互作用的强弱 4纤维受热时所处的介质(是否有氧和水分存在)5抗氧剂和热稳定剂的性质和含量。 纤维燃烧性能的指标：极限氧指数LOI、着火点温度T、燃烧时间t、火焰温度TB。 极限氧指数LOI：试样在氧和氮气的混合气中，维持完全燃烧所需的最低氧气体积分数。纤维染色性三要素：色亲和力、染色速度、纤维—着色剂的性质。 染料与纤维的结合：离子键、氢键、偶极、共价键。
纯棉织物吸湿速干整理技术 2016-06-08 07:33中棉行协推荐100次 技术,棉织物 近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求愈高，从事户外活动的运动者愈多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受亲睐。但喜爱运动的您是否曾因被湿漉漉的服装粘在身上而烦恼？ 纤维回潮率约为8%，吸湿性好，当人体排汗量较大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，纤维截面增大40-50%，织物变得紧密、气孔阻塞，妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换，且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外，从而产生闷热感。对棉织物进行吸湿速干整理，可以让您的棉制服装保持干爽！ 所谓吸湿速干，是将湿气或汗液通过织物从人体表面传输到空气中的过程，纺织品要达到吸湿排汗功能，大致可以通过物理改性、化学改性和结构设计三种方式。对于纯棉织物，通常可进行树脂整理、亲水整理、防水整理等后整理技术，提高织物的吸湿速干性能，从而使棉织物本身并不长时间保留汗液，减少运动过程中织物与皮肤的粘附。
1、树脂整理可降低棉纤维表面张力，棉织物亲水基被部分封闭后，棉纤维亲水性降低，可降低棉纤维表面和纤维内部吸水性，对织物空隙的阻塞程度下降，蒸发速率提高；织物的毛细管效应、润湿性降低，散湿速率提高。但树脂用量不宜过多，否则水滴的扩散速率、干燥速率有所下降。树脂整理后的织物其吸湿速干性能提高，在大量出汗的环境下穿着更加舒适。 2、单纯的树脂整理因降低棉纤维亲水性，织物表面能增加，不利于棉织物毛芯效应的提高，为此可加入适当的柔软剂、吸湿排汗整理剂、渗透剂等。经树脂整理后的棉织物中加入具有亲水性的柔软剂可使水滴与织物表面的接触角变小，织物的毛细管效应提高，润湿性提升，水在织物中的扩散速率加快，织物干燥速率加快；加入吸湿排汗整理剂可进一步降低水滴与织物表面接触角，但用量超过合适范围，织物的毛细、润湿性、干燥速率指标不再提升。渗透剂可进一步提高织物的毛细管效应和润湿性，对织物的干燥速率影响不大。 3、在传统的纺纱—织造—前处理和染色—施加亲水性柔软剂方法中，加入印花（添加防水剂）和烘焙技术，可减少棉纱线的吸湿容量和总体干燥时间，实现水汽的单向传导，进而显著提升织物的吸湿速干性能。
吸湿排汗纤维的开发背景 近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。 于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。 众所周知：天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。 在满足社会日益增长衣着方面，合成纤维早就担负起了重要角色，其中以涤纶为主，涤纶自工业化以来，从未间断进行涤纶改性研究，当然，提高涤纶吸水和透湿是各国涤纶生产和科研部门最为关心的研发方向。 近几年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注。 吸湿排汗纤维的吸水和放水性能 纤维的吸湿排汗性能取决于其化学组成和物理结构形态。从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收（即吸湿），然后经由材料表面放湿；而皮肤表面的液态水分由纤维内部的孔洞（毛细孔、微孔、沟槽）以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应使水分在材料间表面的吸附、扩散和蒸发（即放湿）。两种作用的结果导致水分发生了迁移，前一种作用主要与纤维大分子的化学组成有关，后一种作用则与纤维的物理结构形态有关。 吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发。 纤维的吸水性 吸湿排汗纤维具有吸水性的特征，是纤维表面有许多内外沟通的微孔或原纤维间隙和表面沟槽，使得水分容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向不少管状的沟槽或毛细管，为水分的迁移提供通道，因此纤维有良好的吸水性．吸水之后也不出现像相那样因吸水而膨润的现象。 纤维的干燥性 涤纶间的水分主要靠大量的微孔毛细管引力被纤维握持，或者机械地保持在纤维间的毛细管中。在正常环境温度下水分容易输送到纤维表面而挥发掉。
防水透湿功能性面料介绍 防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜 水蒸气分子的直径为0.0004微米，而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米，毛毛雨的直径已经高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，那么既防 水又透湿不是就能实现了吗？美国GORE公司利用聚四氟乙烯(TFE)成为第一家生产出该 膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性，几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起，第一代面料牢度非常差。后来，经过不断的努力，通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜，并在膜上进行特殊处理，牢度大大提高。一般认为，Gore-Tex面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才有明显的下降；透湿量最高可以达到10000g/sqm*24hrs，但是这并不是刚做出来的面料就能达到这个数值，需要经过几次水洗，将部分胶水洗去，可用孔隙增多，透湿量上升。 PTFE面料现在主要以美国的Gore和Donaldson为代表。Gore自己生产薄膜并做复合，不单独卖薄膜，指定较好的服装生产厂家做服装，并有单单独的销售人员与其配合。Donaldson只生产薄膜，在日本的复合厂家做复合。这两家公司在市场上的竞争也非常的激烈。国内的PTFE生产厂家现在也逐渐兴起，但是都以单组分的PTFE薄膜为主，没有与亲水性薄膜复合，水洗牢度一般只能在五次左右。上次在上海的产业面料展会上碰到一家印尼的生产厂家，据称水洗也是五次左右。 虽然PTFE面料防水透湿性能较其它面料出色，但是，也由于其本省的化学惰性，薄膜
吸湿速干纤维的染整工艺探讨 李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松（石家庄常山纺织集团一印实业有限公司） 原载：六届论文集； 【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。 【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂 1、1、纤维的性能 吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。 2、2、染整工艺 2. 1 工艺流程 进布→烧毛→平幅退煮漂→定型→丝光→染色→后整理 2. 1. 1 烧毛 采用煤气烧毛机，火焰温度1100℃，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。 2. 1. 2 平幅退煮漂联合机 吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料─合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示： 烧碱24-26g/l 邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l 净洗剂(P-820) 2.5 g/l 渗透剂 6 g/l 履带饱和汽蒸100-102℃，60分钟→热水洗→冷水洗 双氧水6-7 g/l 稳定剂(WPW-2) 2 g/l 螯和分散剂(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履带饱和汽蒸100-102℃，50分钟→热水洗→冷水洗 毛效(经/纬)，cm，12.5/12 退浆率90% 2. 2. 3 热定型 温度200-205℃，车速50米/分 2. 2. 4 丝光 采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l, 车速60米/分 2. 2. 5 染色 根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。
抗菌吸湿排汗织物 前言： 随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计，依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应，实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料，在炎热的夏季，当人体大量出汗的时候，由于纤维以及纤维间的毛细通道，织物能够快速吸汗，并将汗水转移到织物表面挥发掉，从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境，加之纤维表面的沟槽状结构，为细菌滋生繁衍提供了理想环境，使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。 Cleancool（康纶）纤维既改进了纤维的截面形状，大幅提高了纤维的吸湿快干效果，又在纤维内部加入了银基抗菌物资，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌以及其他有害病菌如肺炎杆菌、大肠杆菌等，在保证夏季穿着舒适性的同时又具有除菌保健功效。同时由于其杀菌功能具有非溶出性和持久性的特点，不会刺激感染皮肤，保证杀菌效果持久有效。现对Cleancool与棉（70/30）混纺纱线进行织造抗菌吸湿排汗面料的生产实践。 一、 1、吸湿排汗纤维 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使
吸湿部分一名词解释 1、纤维的凝聚态结构 2、结晶度 3、取向度 4、线密度 5、纤度 6、公制支数 7、纤维长度 8、豪特长度 9、主体长度
10、品质长度 11、跨距长度 12、吸湿性 13、回潮率 14、含水率 15、实际回潮率 16、公定回潮率 17、平衡回潮率 18、标准回潮率 19、标准重量
20、吸湿等温线 21、吸湿等湿线 22、变压线 23、吸湿滞后性 二填空题 1、纤维的内部形态结构包括__________和____________。 2、纤维的细度不匀包括两个方面：_______________________和_______________________。 3、短纤维细度的测量方法基本上是_______________________。 4、纤维界面的异形化包括两种：_______________________和_______________________。 5、纤维长度分布图有三种形式：_______________________、_______________________和_______________________。 6、在其他条件相同的情况下，纤维越长，且纤维的整齐度越好，则成纱强力_______________________。 7、纤维的卷曲有两种：_______________________和_______________________。 8、吸湿主要发生在纤维内部结构中的____________区。 9 、纤维大分子的取向度对吸湿性影响____________。
10、纺织材料在单位时间内吸收的水分与放出的水分基本相等，称为______________。 11、在纤维极性基团直接吸着的水分子上，再积聚的水分子称为____________。 12、在同样结晶度下，一般说来，晶粒小的吸湿性_______。 13、纤维愈细，比表面积愈大，吸湿性_____________。 14、达到吸湿平衡时的回潮率称为______________。 15、纺织材料进行预调湿的目的，是为了消除因_____ 所造成的误差。 16、干燥的纤维放在一般大气后，其吸湿速度表现为开始__________，以后__________。 17、温度愈高，纺织材料的平衡回潮率_____，但在高温高湿条件下，其平衡回潮率_________。 18、纤维充分润湿后的长度方向的膨胀_____；在直径方向膨胀_____。 19、用烘箱法测试水分时，在同样条件下，箱内称重比箱外称重所称得的重量偏_____，计算所得的回潮率则_____。箱外热称时，因试样受_____作用影响，使称得的重量偏_____。 三选择题 1、吸湿性强的纤维比吸湿性弱的纤维达到吸湿平衡所需的时间（）。 ①长②短③没有差别 2、当两种纤维混纺时，混纺比的表示，我国采用（）。 ①以干燥重量的百分比②以标准状态下调湿重量的百分数表示③以标准重量的百分数表示 3、亲水基团对水分子的亲和力主要依靠（）。 ①共价键②氢键③分子间力 4、吸湿对纤维密度的影响，开始时随着回潮率的增大而密度（）。 ①增大②减小③接近不变 5、棉、麻等天然纤维素纤维随着回潮率的上升,其强度（）。 ①增大②减小③接近不变
吸湿排汗纤维及其作用原理研究 翟 涵1,徐小丽1,王 其1,薛 斌2 (1.东华大学纺织面料技术教育部重点实验室,上海200051; 2.仪征化纤股份有限公司,江苏仪征211900) 摘 要:通过对异型吸湿排汗纤维结构、作用机理的分析,及对纱线、织物的吸湿排汗性能、耐洗涤性能和其他物理机械性能的对比实验测试分析,肯定了国产Coolbst纤维及其织物的吸湿排汗功能。 关键词:高导湿纤维;Coolbst纤维;导水机理 中图分类号:T Q342.86;T S102.528.3 文献标识码:A 文章编号:1001 2044(2004)02 0006 02 Adsorption sweat volatility fiber and study on its functional mechanism ZHAI Han1,XU Xiao li1,WANG Qi1;XUE Bin2 (1.T he Key L ab of T extile Science&T echnolo gy,M inistry of Education,Donghua U niversity,Shang hai200051,China) (2.Y izheng Chemical F ibre Co.,Ltd.,Y izheng,211900,China) Abstract:T hroug h the analysis on the structure of profiled adsorption sweat volatility fiber and its functional mechanism and based on t est and compar ison of many characteristics such as absor bent quality,sw eat volatility,washing resistance and other physicomechanical property in the fo rm of yar n and fabic,the absorbent quality and sweat volatility of China made Coolbst fiber and fabr ic are confir med. Key words:adsorptio n sw eat volatility fiber;Coolbst fiber;mechanism of water permeability 1 服装的舒适性 纯棉制品以其优良的吸湿透气性带给人们良好的舒适感,但抗皱保形性和导水性差,干燥慢。传统化纤则相反,有良好的保形性但吸湿透气性普遍较差。两者的结合在一定程度上虽可以相互弥补,但效果有限。因此具有导湿快干功能的纤维及面料有着广阔的发展前景。 服装的舒适性包括:热湿舒适性、接触舒适性、压感舒适性[1]。本文仅从服装的热湿舒适性,主要是从人体湿度调节(湿气传递)的角度进行分析。 2 水气传递的基本原理 人体循环、运动产生能量,而体内过度的能量是通过热能和湿气经皮肤向体外散发的。在温湿度适宜的环境中,人体在静态条件下,过度能量释放和周围环境的吸纳达到平衡,皮肤水蒸气散发或水蒸气压很小,穿着纯棉或涤纶织物没有显著的舒适性差异。而当人体大量出汗或周围环境温度高、湿度大时则不然,通常织物覆盖下的皮肤表面的湿度由于织物不同会影响到散发速度,在湿度很高时就会影响皮肤正常呼吸,从而使人感到闷热憋气,使人难受。作为皮肤呼吸传递的媒介,服装面料尤其是贴身织物理应起保温导湿、调节体温的重要作用。因此,作为服装热湿舒适性的吸湿、透湿、放湿性能已成为衡量织物好坏的重要因素。 一般来说服装材料中纤维的亲水基团多,纤维的吸水率就高;纤维与空气接触的面积越大,纤维的放湿速度也快,干爽舒适性就好。同样,纱线中孔隙多,气流通道顺畅,水气传递也快,干爽舒适性就好。 根据水气传递原理[2,3],影响纱线液态水流量q的计算式: 收稿日期:2003-06-04;修回日期:2003-10-28 作者简介:翟涵(1960-),男,上海市人,东华大学副教授,研究主攻方向为纺织加工技术及面料开发。 q= 6.7960 10-3d3 cos co n(3n-2) !L 式中的影响因素包括:液气界面张力 、液体粘度!、液体/材料接触角 、纤维截面形状和直径d、纤维根数n、纱线加捻角和纱线长度L。最重要因素是 、d、。 以往制造舒适性面料多以棉等亲水性纤维原料为主,主要是利用此类纤维的吸水性吸去皮肤上的汗水。但吸足汗水而湿透的内衣织物由于不能及时向空气传递散发,此时就会粘附在皮肤上使人不舒服。而用现代导湿性纤维做成的织物,能把皮肤上的汗水迅速从织物内层引导到织物外表,并散发到空气中去,从而保持贴身层始终处于干爽状态,使人体感觉舒适。 3 吸湿排汗纤维的作用及其产品 导湿快干面料开发研究主要可从两个方面着手:(1)发展特种功能性纤维,使纤维和纤维集合体具有较强的导湿毛细效应;(2)通过开发特种组织结构的织物来达到导湿快干效果。本文主要对特种纤维!!!吸湿排汗长丝和短纤的作用原理进行阐述分析。 3.1 纱线导湿原理及实验 近年来,为了增强纤维导湿效应,世界各大化纤公司都先后开发了具有导湿效果的新型纤维,主要是通过改变纤维截面形态,在纤维纵表面形成沟槽,利用这种沟槽来增强织物中的毛细管效应。如:杜邦(Dupont)公司的Coolmax(十字型加微细沟槽带侧向微孔)、日本东洋纺的T r iactor(Y型截面沟槽)、我国台湾省的Coolplus(十字型截面沟槽)和仪征化纤股份有限公司的Coo lbst(H型截面沟槽)等均属这类导湿快干纤维。截面形态如图1、2、3所示。 对50cm长的16.5tex/34f吸湿排汗长丝作加捻和毛细效应实验,结果见表1。 对不同捻度的28tex吸湿排汗短纤(1.56dtex 38mm)纱线进行芯吸速率实验,结果见表2。 6 上海纺织科技纤 维2004年4月?第32卷?第2期