湖南良田水泥有限公司二期技改项目Φ3.2×（6.5+2.5）M风扫煤磨
施
工
技
术
方
案
华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部
二O一O年五月
目录
概述 (1)
施工工序流程图及网络计划图..................................................................................... 1、基础及安装准备
1.1、基础验收及基础划线 (2)
1.2、设备出库 (3)
2、支撑部分安装
2.1、滑履轴承及中空轴承底板安装……………………………………...……
2.2、滑履轴瓦及中空轴瓦的安装…………………………………………….
3、回转部分安装
3.1、筒体就位………………………………………………………….
3.2、支撑部分底板的灌浆…………………………………………….
3.3、磨机油盘、油管与水管的安装……………
3.4、磨机隔仓板内衬的安装……………………………….
4、传动部分安装
4.1、大齿轮预组装........................................
4.2、大小齿轮副安装...................
4.3、主电机、减速机安装............................
4.4、润滑、冷却系统的安装.........................
5、磨机进出料装置的安装.................................................
6、磨机的试运转..............................................................
概述
该厂煤磨采用的是Ф3.2×（6.5+2.5）m边缘传动混合支撑的风扫式烘干煤磨机，磨内分为烘干仓和粉磨仓两部分，粉磨仓采用分级衬板时为一个仓，也可把粉磨仓再分为粗磨仓和细磨仓两个。物料由进料斗通过滑履轴承后进入磨内的烘干仓，经初步烘干后进入粗粉磨仓，在较大的钢球粉磨烘干后进入细粉磨仓，经进一步粉磨烘干后由空气带出磨外施工中
11.2.1基础验收及基础划线
11.2.1.1汇同甲方对设备的基础进行验收。
11.2.1.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差为：
11.2.1.3标板埋设及基础划线
11.2.1.3.1参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。
11.2.1.3.2根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
11.2.1.3.3基础划线技术要求
中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
同一中心线各标板的中心点±0.5mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
做好划线记录。
11.2.2设备出库
在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。
11.2.2.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。11.2.2.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
11.2.3滑履轴承底板安置
11.2.3.1清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。
11.2.3.2制作辅助找正工具（见图三）。
11.2.3.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。
11.2.3.4利用辅助找正工具，找正底板：
11.2.3.4.1将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
11.2.3.4.2通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸（尺寸数字仅为参考，对于不同型号磨机请参考随机图纸或设计图纸），穿上地脚螺
栓，并带上一点劲。
11.2.3.4.3在底板下设置砂浆墩。
11.2.3.4.4待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。
11.2.3.4.4.1重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。
注意：底板找正必须严格遵从下列要求：
a.两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。
b.垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。
c.轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。
d.相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。
e.底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。
f.底板应相对于磨机中心线等距安置。
11.2.3.4.4.2要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。
11.2.3.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。
11.2.4滑履轴承的安装
11.2.4.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。
11.2.4.2将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。
11.2.4.3将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，注意刮削只能在两端最外面的20～50mm 区域内，以达到规定间隙。
11.2.4.4辊子与止推块的安装（见图五）
11.2.4.4.1小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。11.2.4.4.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。
11.2.4.4.3检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。
注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。
11.2.4.5安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。
注意：滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。
11.2.5磨体就位
11.2.5.1用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。
注意：落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。
11.2.5.2高压油系统安装：此工作必须在磨机找正前全部完成。磨机在找正过程中，用临时电源开启高压泵。
11.2.5.3磨体置于滑履上时的找正检查
11.2.5.3.1在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：旋转时一定要启动高压泵）。
11.2.5.3.2两滑环顶部应在同一水平面内。
如找正检查不合格，应重新调节底板的最终找正情况。
11.2.5.3.3用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。
11.2.5.3.4用百分表测量滑环的轴向跳动，如跳动超过所测得的空隙，就应在滑履与侧向导向件间插填隙片，其厚度为跳动度加上0.15mm减去滑得间隙。
11.2.6轴承底板灌浆
在筒体找正正确后，就必须对底板进行灌浆。
11.2.6.1所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。
11.2.6.2浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也必须无油或润滑脂等杂物。
11.2.6.3灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30～40mm高度。
11.2.7磨机油盘、油管与水管的安装
11.2.7.1水路安装完后，要求系统经受工厂正常水压的压力测试，保持两小时无渗漏。
11.2.7.2安装油盘时，必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm，各油管安装应清洗干净。
11.2.7.3刮油器张力必须大于0.4KPa的张力.
11.2.7.4低碳钢外罩安装时，应用橡皮密封件及密封胶安装好。
注意：法兰焊接处，应清理干净焊缝，并在内侧涂上底漆和红色透平漆。
11.2.7.5主轴承处加油
11.2.8磨机隔仓板内衬的安装
11.2.8.1严格按照施工图施工，注意衬板安装方向及排列方式。
11.2.8.2隔仓板与中心圈板位置要正确，间隙要均匀，并与筒体中心线垂直。
注意：磨筒体上及滑环上所有多余的螺栓孔必须用橡胶塞封住。不得用焊接方法密封。
11.2.9传动装置安装
11.2.9.1大齿轮预组装
把两半齿圈垫平，紧固联接螺栓；
用0.04mm厚塞尺沿大齿圈接口四周检查两半齿圈接合是否紧密贴合，检查两半齿圈接合处的齿距，其偏差不得超过±0.005M(M为齿圈模数)；
检查大齿圈的椭圆度。
11.2.9.2大齿轮安装
清洗处理大齿轮与磨体法兰的接合面；
将大齿轮固定在磨体法兰上；
检查大齿轮的轴向窜动和径向跳动，其允许偏差分别为1.0mm和1.5mm。
11.2.9.3小齿轮安装
小齿轮就位，一次灌浆；
小齿轮与大齿轮的啮合情况应符合图纸或规范要求；
安装小齿轮时，应考虑热膨胀因素。
11.2.9.4减速机、主电机安装
减速机和主电机的安装应用百分表测量两者联轴器的同轴度，精度应达到图纸或规范的要求。
11.2.9.5润滑、冷却系统的安装
所有管道的安装要求清洁、畅通、密封可靠；
弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整；
各油管要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，浸入防锈油；
管道的活接头，三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的密封性，不得有泄漏；
有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等；
安装调试后，所有管道外表面均要刷漆。
11.2.10进出料装置安装
进料装置安装时,应查对进料螺旋方向是否正确,然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整,使四周间隙均匀,同时,预留磨体轴向膨胀间隙。
出料装置安装时，应对其与中空轴径向间隙进行找正，并注意四周间隙的密封装置。11.2.11试运转
11.2.11.1试运转时间
主电机单独空载运转4小时；
电机带减速机一起运转8小时；
带设备运转8小时（煤磨为4小时），轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后方可停机。
11.2.11.2试运转前的检查
各部位螺栓是否拧紧；
磨体衬板装向是否正确，仓内是否有杂物；
主轴承和减速机内部的清洁和油量情况；
用压缩空气吹净主电机的定子和转子间的杂物。
11.2.11.3试运转中的检查
各管路是否畅通，有无泄漏；
主轴承的供油情况是否良好，润滑系统的油压是否正常；
各运转部位轴承的温度和冷却水温度情况；
设备运转中的振动情况；
进料和出料装置的处是否有磨擦现象；
磨体的窜动量是否符合设计要求；
试运转结束后，应重新检查所有的螺栓并拧紧。
天水家园以北地段Ⅰ-2a地块 地 下 室 抗 浮 降 排 水 专 项 方 案 宁波建工股份有限公司 二零一四年三月
1、工程概况 1.1、总体概况 本工程位于宁波市江北区，西至康庄南路，南至规划路，北临北环北路。天水家园以北1-2a地块总建筑面积136588平米，包括10幢14~18层高层、1幢3层幼儿园，2层商业用房，地下室32944平米。 1.2、结构概况 1#～10#楼各设单层地下室，桩筏基础，地下室底板厚1000㎜，墙板厚300㎜，层高2.9米，框剪结构；地下车库为桩筏基础，未设计抗拔桩，筏板厚400㎜，墙板厚300㎜，顶板厚400㎜，层高3.7米，框剪结构-无梁楼盖体系，采用C35P6抗渗混凝土。 1.3、基坑概况 1#～10#高层建筑地下室底标高为-5.1m，基坑挖深为 6.65m～7.65m。 地下车库基础底板面标高为-5.1m，筏板底（包括垫层厚度0.25m，下同）标高为-5.75m，基坑开挖深度为4.65m。 1#～10#楼及地下车库基坑支护由浙江华展工程研究设计院有限公司提供，基坑最长约207m，最宽约201m，地下室面积约32944㎡，周长约为816m,为不规则形状。 2、编制目的及依据 2.1、编制目的 本工程1#～10#楼及地下室，针对工程特点，编制施工期间抗浮
降排水专项方案。 2.2、编制依据 （1）、天水家园以北地段1-2a项目地下室、地下车库基坑围护工程施工图纸、图纸会审、设计交底记录、技术核定单、工程联系单、基坑支护及降水专项施工方案、专家论证意见。 （2）、天水家园以北地段1-2a项目施工图纸、图纸会审及设计交底记录 （3）、各项国家及地方规范、标准 （4）、天水家园以北地段1-2a项目工程施工组织设计 3、抗浮措施 根据《基坑支护总说明》中地三条：本项目场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道，因此地下室基坑只需设置排水体系、做好防渗措施及地下室顶板标高-0.7处排水措施。 3.1、基坑支护设计抗浮措施（基坑排水体系，防渗措施） 3.1.1、排水体系 1.坑外排水地表及边坡采用70~100mm厚C15素混凝土硬化封闭。在边坡顶四周做好300×300 mm的方形砖砌排水沟（沟侧边用M5水泥砂浆砌砖120mm厚，内侧与顶面批1：3水泥砂浆，纵向坡度0.15%）；每隔20m-25m设400×400×600mm的砖砌集水井（240厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌砖，内侧批25mm厚1： 2.5水泥砂浆），拦截基坑外地表水，沉淀后用水泵抽入市政排水管网。
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目 浮盘安装技术方案 编制： 审核： 批准： 保定市纪元石化设备有限公司 2014年4月08日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、项目概况 (1) 1、项目简介 (1) 2、组织机构 (2) 3、施工用电动设备计划 (2) 四、施工方案 (2) 1、施工总体部署 (2) 2、组装施工准备及要求 (3) 3、组装施工过程及要求 (3) 3.1骨架组装 (3) 3.2部件组装 (4) 4、充水试验 (7) 5、浮盘组装注意事项 (7) 五、安全防护和应急措施 (8) 1、安全保护措施 (8) 2、安全应急措施 (9) 六、质量管理 (10) 1、质量管理方针 (10) 2、主要质量目标 (10) 3、质量保证体系 (10) 4、质量保证措施 (11) 5、质量责任 (11) 6、最终质量控制 (12) 七、组装技术管理 (12) 1、前期准备 (12) 2、组装过程中的技术管理 (13) 3、组装收尾管理 (13) 4、组装验收管理 (13) 八、HSE管理 (14) 1、HSE管理方针 (14) 2、HSE管理目标 (14) 3、HSE管理政策 (14)
4、组织机构 (14) 5、HSE管理措施…………………
一、编制说明 华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 二、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范 GB50074-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角螺母 GB/T6170-2000 三、工程概况 1、工程简介 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。 具体工程实物量如下：
铝母线安装施工方案 铝母线安装施工方案 1铝母线的制作 铝母线的加工场地 场地设置10t龙门吊2台。铺设钢平台两座50m×20m。制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。 1.1铸造铝母线的制作 首先用500T电动液压千斤顶及辅助设施，对铸造铝母线进行调直处理。使之达到机加工的要求。 按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行定尺加工（铣端头）。长度尺寸偏差应在±2mm 范围内。 铸造铝母线需钻孔时，不允许用手电钻钻孔，必须用定位模板在钻床上钻孔，以确保钻孔的精确度达到设计要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等压接面的加工，必须按图纸规定的尺寸和精度进行机加工。首先用锯床对毛坯件进行粗加工，再用铣床或刨床进行二次精加工。以达到精度要求。 直立柱母线、立柱夹头母线、短路块母线、中间过道母线等母线压接面，用机械加工达到图纸要求精度后，再用专用平板涂抹红丹粉进行手工刮研。使其达到规范要求接触面积，减少电压降的目的。 所有铝母线压接面均应有防止机械碰伤及化学腐蚀的技术措施。存放时加工面应与地面成垂直方向。 1.2阳极母线加工 阳极母线加工，一般方法同铸造铝母线加工的要求。阳极母线压接面的加工，在专用铣床上竖向加工。阳极母线加工后，应用专用吊具、卡具进行吊装。以免造成阳极母线变形及碰伤加工面。加工后的阳极母线，暂不安装时，应立放于找平的木垫上。加工面用木板隔开。 1.3立柱短路母线、立柱夹头母线的组装 组对前应清除压接面的油污及氧化层。组对时，应均匀紧固螺栓，且应达到紧固要求。经刮研后，应及时组对，经测试电压降合格后，转入焊接工序。测试要求：通直流6V1000A 电流时，夹头母线压接面电压降≤10mv，短路母线压接面电压降≤15mv。 1.4铝软母线的制作 将铝软母线按图纸要求之尺寸，用剪板机下料，必须保证长边与短边的垂直度。用方木块在钢平台上进行平直，然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用模具冲压成图纸所需形状。压制成型的软铝母线束的两端，用专用夹具夹紧，按图纸要求的形式用氩弧焊机进行封焊。封焊后的软铝母线束，按组捆扎，编号入库，分类立放以防变形。 1.5铝连接板的制作 按图纸要求的各种规格、形状制作样板，据所供铝板之规格精确计算，合理下料。用剪板机剪切成图纸要求的各种形状。按不同规格、分类堆放、挂牌保管。剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。否则应修正至合格。铝连接板一般不应拼接，如特殊情况需拼接时，需在焊缝处找坡口后焊接。且每片最多拼接一处。 1.6固定支架的制作 母线定位用钢弯板的制作，采用定型模具、液压千斤顶弯制成型。所有螺栓孔，尽量在钻床上钻制。 2铝母线的安装
福麟海景丽园二期工程 抗浮锚杆工程施工方案 编制： 审核： 批准： 青岛城建集团有限公司
二0一五年十二月九日
目录 一、编制说明 (1) 1编制依据 (1) 2编制原则 (2) 二、工程概况 (2) 1工程概述 (2) 2设计概况 (2) 三、项目管理目标 (3) 1 质量目标 (3) 2 安全目标 (3) 3 文明施工及其他目标 (3) 四、管理组织架构 (3) 1现场测放施工范围 (4) 六、施工方案 (5) 1施工整体安排 (5) 2施工要求 (5) 3材料要求 (6) 4基本试验要求 (6) 5锚杆施工工艺 (6) 6主要工程数量及其功效计算 (8) 7验收试验 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、资源配置计划 (10) 1机械配置计划 (10)
2劳动力配置计划 (11) 九、安全文明施工 (12) 十、成品保护方案 (13) 十一、防声降噪措施 (13) 一、编制说明 1编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005） 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011) 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
2编制原则 根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原 则编制，具体体现在以下几个方面： 2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。 2.2合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进 行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。 2.3落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。 2.4尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精 心进行场地规划布置，节约施工用地。 2.5贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。 2.6制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。 二、工程概况 1工程概述 拟建工程场区位于开发区灵山卫镇西部，泰山东路与海西东十七路交口西北侧，东临瑞海花园，南侧为福麟·海景丽园一期。拟建三栋18F的居民楼，附有两侧地下车库 2设计概况 抗浮锚杆共类型为2Φ25（HRB400），锚孔直径180mm，杆体间焊接1根HRB400Φ14（长度100@1000），定位支架间距950mm，杆体锚固段3000mm(第5层正长花岗岩中等风化带)，自由段500mm，本工程防腐防护
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：
3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH 2 漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。 13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。 14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。 15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。 16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。
施工方案 海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案 由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下： 一、施工方法 辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。 二、施工人员组织 技术员1人 电焊工3人 起重工2人 操作工8人 安全监护1人 三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。 五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。 六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作 砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm
砂墩的制作必须使用专用模具。 砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线 将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正 底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm
3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正 底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。 表3 未注明单位: mm
地库施工期间底板抗浮施工方案 1、工程概况 1.1、总体概况 六区块地库位于创业城一期工程北部，东湖路东侧，总建筑面积约36000M2，地下一层，板柱结构，抗震等级为四级。本项目部施工区域以南北方向11-13轴之间后浇带为分界线，东西方向A-m轴；地库包括变电所、换热站及6-19#、6-21#、6-23#、6-25#、6-28#单体楼在内，建筑面积约17300M2。 1.2、结构概况 6-19#、6-21#、6-23#、6-25#、6-28#单体楼均有二层地下室，桩筏基础，筏板厚度900，墙厚300，层高分别为3.7M、2.6M，框剪结构。 地库筏板基础砼厚度为900mm，未设计抗拨桩。层高3.7M。墙板厚300，顶板厚400。框架结构-无梁楼盖体系。采用砼强度等级为C35 P6(C40 P6)。 1.3、基坑概况 地下车库基础底板面标高为 -6.25mm，筏板底标高为-7.15mm，基坑开挖深度为5M左右。基坑最长约262.1M，最宽约为138M，总建筑面积约为36000M2。 2、编制目的及依据 2.1、编制目的 本地库施工期间正值5-8月雨季，针对工程特点，编制施工期间筏板
抗浮专项方案。 2.2编制依据 (1)、6区6#地库基坑围护工程施工图纸、图纸会审、设计交底记录、技术核定单、工程联系单、基坑支护及降水专项施工方案。 (2)、6区6#地库地质勘察报告 (3)、各项国家及地方规范、标准 (4)、6区6#工程施工组织设计 3、筏板抗浮措施 根据地库结构设计要求：一、《工程概况和总则》第七条施工中应降水应及抗浮问题，对本基坑开挖有影响的地下水主要为潜水及微承压水，经过计算基坑需要进行降水。设计选择管井降水方案，在基坑内设臵了24台井点降水设备。 3.1基坑支护设计抗浮措施(基坑降、排水体系) 3.1.1、降水体系 基坑内设臵24口降水井，严格按照设计及规范要求施工，确保降水井施工质量，降水在未挖前7天进行，施工期间不得停止降水，要确保水位在作业面0.5m以下,降水期间加强坑内外地下水位及周边环境的监测。本基坑设臵了10个坑外水位变化监测点，监测采用仪器和检查相结合的方式进行。雨季作业时，要根据水位的变化情况，加大或按设计要求次数进行监测。比如，若持续降雨，则要在基坑降排水期间加大对水位的监测，采取增加水泵和人工疏通排水等措施加快排水，尽快降低地下水水位（水压力）。
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备： 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
XXXXXX浮盘制作及安装项目 投标文件 项目编号：XXXXXX 投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章） 日期：2019年8月9日
目录 一、技术方案 (3) （一）施工组织设计 (3) 1、施工方案与技术措施 (3) 1.1、编制说明 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、项目概况 (3) 1.4、工程组织机构 (4) 1.5、施工组织方案 (4) 2、质量管理体系与措施 (12) 2.1、质量管理 (12) 2.2、组装技术管理 (18) 2.3、SHE管理 (19) 3、安全管理体系与措施 (21) 3.1、安全生产目标 (21) 3.2、安全防护和应急措施 (21) 3.3、安全保证体系 (22) 4、环境保护管理体系与措施 (62) 5、工程进度计划与措施 (69) 5.1、工程前期准备 (69) 5.2、工程进度控制流程图 (70) 5.3、文档编制及提交 (71) 5.4、进度计划保障措施 (72) 6、特殊天气施工技术措施 (75) 7、资源配备计划 (79) 8、现场管理组织机构 (83) 9、施工环保消防预案 (92) 10、紧急情况应急预案 (95) （二）施工组织设计图表 (102) 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (102) 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (103) 附表三：劳动力计划表 (104) 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (105) 附表五：施工总平面图 (106) 附表六：临时用地表 (107)
一、技术方案 （一）施工组织设计 1、施工方案与技术措施 1.1、编制说明 我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范GB50074-2002 钢结构设计规范GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓GB/T5783-2000 六角螺母GB/T6170-2000 1.3、项目概况 1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内 2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施 3.项目投资估算/概算额：250万元 4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工 5.标段划分：1个标段 6.工期：6个月
杏滨中心小学地下停车场及配套改造提升工 程 抗 浮 锚 杆 施 工 专 项 方 案 厦门利晋园林工程有限公司 2016年11月16日 目录 第一章工程概况 (2)
一、基本概况 (2) 二、设计概况........................... 错误!未定义书签。第二章编制依据.. (5) 第三章施工计划 (5) 第四章施工工艺 (6) 一、锚杆基本试验 (6) 二、主要施工方法 (6) 第五章施工保证措施 (8) 一、技术、质量保证措施 (8) 二、安全生产及文明施工保证措施 (12) 三、工期保证措施 (13)
第一章工程概况 一、基本概况 工程名称: 杏滨中心小学地下停车场及配套提升改造工程 工程地址: 厦门市集美区杏林 建设单位:厦门市集美区教育局 代建单位：厦门市集美城市发展有限公司 监理单位:厦门新华申土木工程有限公司 设计单位: 厦门奉达建筑设计咨询有限公司 勘查单位：福建省水文地质工程地质勘查研究院 施工总承包单位: 厦门利晋园林工程有限公司 1.1工程总述 杏滨中心小学地下停车场及配套提升改造工程由1栋5F接建办公楼、1栋2F风雨操场、1层地下车库组成，建筑物等级均为二级。各拟建物概况见表1。设计单位为厦门奉达建筑设计咨询有限公司。 1.2 工程地理位置及周围环境情况 拟建场地原始地貌类型为残积台地，原地势较平缓开阔。现因建设需要被人工回填改造，现场地平坦，场地现状为杏滨中心小学运动操场。勘察期间测得接建办公楼场地钻孔孔口标高为5.86～6.26m，按设计标高还需开挖约0.63～1.03m；风雨操场场地钻孔孔口标高为5.73～6.44m，按设计标高还需开挖约0.05～0.76m；地下车库场地钻孔孔口标高为5.72～5.83m，按设计标高还需开挖约0.39～0.50m。 拟建场地位于厦门市集美区杏滨中心小学内，交通便利。拟建接建办公楼连接于现有教学综合楼（5层，基础型式为天然地基，基础埋深约2m）及
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，