谈高性能混凝土工程应用实例
【摘要】高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。本文对高性能混凝土工程应用实例进行简要分析。
【关键词】高性能；混凝土；工程；应用；实例
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。本文对某广场免振捣自密实高性能钢管混凝土的应用进行分析。
1 工程简介
某广场是目前国际国内已建和在建的同类的高层钢管混凝土柱
结构建筑中最高的建筑。该大厦总高度为280m，地下四层，地上70层。地下连同裙房共86根钢管混凝土柱，钢管直径分别为φ600、φ100、φ900和φ800，塔楼共44根钢管混凝土柱，直径分别为φ600、φ100和5s800三种。
该建筑在施工方案中为满足钢管柱壁不能开浇灌口的设计要求，钢管柱芯混凝土的浇筑采用两种方法：大管径φ600、φ100采用常规浇筑法，安装串简下料，机械振捣；小管径φ900、φ800采用立式高抛浇筑法加机械振捣。由于一次性浇筑高度为9.6～11.1m，人必须进入10m左右深的钢管中振捣密实混凝土，振实后人爬出钢管，再浇筑混凝土，再下管振捣，如此一直达到灌顶。在施工中，可制定严格的质量保证体系，但是仍然存在柱内操作空间小、作业环境
预拌混凝土基本知识总结 一、预拌混凝土 1、预拌混凝土定义：按照标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012规定，预拌混凝土是指在搅拌站生产的、通过运输设备、在规定时间送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。 二、原材料的性能 1、生产混凝土常用的原材料有：水泥、矿粉、粉煤灰、砂子、子、外加剂、水，其中水泥、矿粉、粉煤灰统称胶凝材料。 2、水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，能在水中和空气中硬化，并能保持、发展强度，是混凝土中主要的胶凝材料，混凝土的强度主要靠水泥水化作用来产生，混凝土标号越高，水泥用量就越大，生产混凝土常用的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，表示符号为P·O42.5。 3、矿粉在混凝土中的作用：①二次水化后提高混凝土的强度，特别是提高中、后期强度。②矿粉细度比水泥细，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度，提高耐久性。③减少水泥用量，降低成本。④有一定的缓凝作用，延缓混凝土的凝结时间。 4、粉煤灰在混凝土中的作用：①二次水化后具有一定强度主要是增加后期强度。②粉煤灰能增加混凝土拌合物的和易性，易于泵送施工，增加混凝土的耐久性。③替代部分水泥，节约成本。④利用工业废料，利于节能减排，保护环境。 5、骨料：砂子和子统称为骨料。子是粗骨料，根据粒径大小可分为大子（16-31.5mm）、中子（10-20mm）、小子（5-10mm）；砂子是细骨料，根据细度模数大小可分为粗砂（3.7-3.1）、中砂（3.0-2.3）、细砂（2.2-1.6）、特细砂（1.5-0.7），生产混凝土宜选用中砂，含泥量一般不超过3.0%。 6、膨胀剂：起到补偿收缩的作用，提高混凝土的密实度和抗渗性。 7、外加剂：改善混凝土的和易性，提高混凝土的强度。调节新拌混凝土的和易性，增加并能保持流动性，
30 轻集料混凝土施工工艺 30.1 一般规定 30.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。 30.1.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。 30.1.3 轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 30.1.4 轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。 30.1.5 轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。 30.2 施工准备 30.2.1 技术准备 1 根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工 条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。 2 编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。 3 确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施 4 确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 30.2.2 材料准备 1 水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 2 砂：宜选用普通中砂。 3 轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。 4 水：宜选用饮用水。 5 外加剂：宜选用高效减水剂。 6 掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。 30.2.3 主要机具 1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备 2 运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。 3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
钢筋混凝土工程施工方案 编制人：……….. 编制时间：……… 学校指导教师：………..
一、工程概况 1.基础形式： 采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高4.25m。 2.主体结构： 钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。 3.建筑形式及建筑面积 建筑形式：建筑物平面呈一字形。 建筑面积：6012mm2 4.建筑方案： 房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。 5.构建截面尺寸： 柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。 6.工程土质条件： 地层土质情况： （1）杂填土：厚度0.6m，地层以下深度0.5m，硬塑状态。 （2）砂质粘土：厚度过1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。 （3）粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑状态。 （4）细砂层：厚度5m以上（未钻透），地表以下深度8m以下密实状态。 7.地基持力层承载力标准值： 设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载力标准值fk=300kpa。 8.地下水情况： 勘察期间，勘测范围内未见地下水。 二、施工任务与施工内容 1.施工任务： ①基础施工： （1）基础施工： 基础工程施工顺序：挖土→垫层→绑筋→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→回填土 （2）基础工程施工方法： 1）确定开挖方法，选择土石方机械； 2）根据土质、开挖深度及场地情况确定边坡系数或基坑支护形式；
浅谈高性能混凝土在建筑工程中的应用技术 【摘要】高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向，高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制，便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。 【关键词】高性能；混凝土；建筑工程；应用；设计 1 高性能混凝土的定义 高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的。除采用优质水泥、集料和水外，配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。 高性能混凝土以耐久性设计优先而不以强度设计优先。片面强调混凝土的高强度有可能影响混凝土耐久性能的提高。采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂等等技术措施是提高混凝土耐久性能的重要手段。要求混凝土具有全面的高性能是不科学的。高性能混凝土的基本性能首先是硬化混凝土的耐久性能和塑性混凝土的工作性能，其次是为了满足人们的特殊需要的某个或某些特殊性能。如：用于水下浇注的混凝土需要的免振捣自密实不分散性能，用于地下车库的混凝土需要的表面耐磨性能等等。 2 高性能混凝土在现代工程中的应用 高性能混凝土技术正在世界各地成功地用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造，Langley等人叙述了几种加拿大一长大跨桥梁所用的拌合物。它们用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥用量为450 Kg/m3，水153L/ m3，引气剂160mL/ m3和高效减水剂3L/ m3。其坍落度大约在200mm；含气量6.1%；1d、3d、28d 抗压强度分别为35、52和82 MPa；基础和其他大块混凝土的混合水泥用量为307 Kg/m3，粉煤灰133 Kg/m3，用水量接近，但引气剂和高效减水剂掺量大幅度减小，坍落度约在185mm；含气量7%；1d、3d、28d和90d抗压强度分别为10、20、50和76 MPa。根据加拿大和美国的透水性与氯离子快速渗透标准方法实验结果表明：两部分混凝土都呈现非常低的渗透性。对高性能混凝土结构的施工，需要非常强调加强现场实验室试验和质量验收。 高性能混凝土发展的另一领域是高性能轻混凝土，相对于钢材，普通混凝土的强度/自重比很低，掺有高效减水剂的高强混凝土则大大提高了该比例；用有大量微孔的轻骨料代替部分普通骨料，就能进一步提高这个比例。由于骨料的质量不同，密度为2000 Kg/m3、抗压强度在70～80 MPa的高性能轻混凝土在一些国家已经商品化并用于构件生产。在澳大利亚、加拿大、日本、挪威和美国，高性能轻混凝土已用于固定式和漂浮式钻井平台；因为水泥浆和骨料之间的界面粘结强度高，它可以不透水，所以在侵蚀环境中能够很耐久。 采用掺10～15%硅粉甚至更高的混合水泥配制的超塑化混凝土，具有优良的粘附力，因此适用于湿喷的喷射混凝土进行结构修补，这也是高性能混凝土的应用领域之一. 2.1 高性能混凝土在高层建筑中的应用。 高性能混凝土（>40MPa）首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构，
高性能混凝土技术特点总结 摘要：介绍了高性能混凝土的定义，特点，技术性能，比普通混凝土的优越性，以推广高性能混凝土的广泛应用。 关键词：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高强度。 1 高性能混凝土产生的背景 混凝土科学属于工程材料研究范畴,是以取得最大经济效益为目 标的应用科学,混凝土以其原材料丰富,适应性强,耐久性,能源消耗与 成本较低,同时又能消化大量的工业废渣等特点,成为一种用途最广, 用量最多的建筑材料。 （1）现如今不少发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是 早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。建设部于20世纪90年代组织了对国内混凝土结构的调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用25～30年后即需大修，处于有害介质中的建筑物使用寿命仅15～20年。维修或更新这些老化废旧工程，投资巨大，而且由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。 （2）随着技术和生产的发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等的建造需要在不断增加。这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶
劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长。 2 高性能混凝土的定义与性能 对高性能混凝土的定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一的理解，各个国家不同人群有不同的理解。 1990年5月由美国国家标准与技术研究所(NIST)与美国?昆凝土协会(ACl)主办了第一届高性能混凝土的讨论会，定义高性能混凝土为具有所需，陛能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制的，便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。大多数承认单纯高强不一定耐久，而提出高性能则希望既高强又耐久。可能是由于发现强调高强后的弊端，1998年美国ACI又发表了一个定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，如果采用传统的原材料组分和一般的拌和、浇筑与养护，未必总能大量地生产出这种混凝土。”ACI对该定义所作的解释是：“当混凝土的某些特性是为某一特定的用途和环境而制定时，这就是高性能混凝土。例如下面所举的这些特性对某一用途来说可能是非常关键的：易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。 我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种 新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对
混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1施工机械设备 主要施工机械统计表表 2.2劳动力安排 主要劳动力统计表
2.3测温仪器 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。 3.1混凝土用原材料 3.1.1采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥； 3.1.2掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝
土水化热； 3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能； 3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm； 3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能； 3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力； 3.2混凝土裂缝预控 在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制： 3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿；
高强高性能混凝土施工方案 本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程，地点为于南京市广州路与干河沿街之间，由南京市中住房地产开发公司做为开发商。江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900卅，住宅楼13500 m2 （18层），办公楼22000 m （22层）。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m 3。 ⑴原材料的要求 ①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 ②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3%以下。 ③石子选用5?31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 %以下。 ④外掺添加材料 a .掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混 凝土的水化热及减小混凝土的收缩； b .掺入一定数量的JM-川减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。 ⑤混凝土拌和物入模坍落度为120 i20mm。 ⑵浇筑 ①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。 ②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。本工程地下室基础承台多为大体积砼，浇筑砼时应采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。
③ 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派 专人看 护。 ④ 混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振 动时间 以不冒气泡为止，插入间距为300mm 呈梅花状布置，插入深度为第一层 距底板垫层上表面 50mm ，分层插入深度为进下层 50mm ?100mm 。砼浇筑过 程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。 ⑤ 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随 便加 水。 ⑥ 严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在 10h 左右，入泵 坍落度控制在120 i20mm 。 ⑦ 本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法 （如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向 后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过 2.0m 的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模， 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进， 并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm ?1000mm 高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力， 做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢 板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模 板侧压力大，做好模板的加固、看护工作。 分层分段下料浇筑法示意图 ⑧ 为防止混凝土的收缩裂缝， 在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表 面密 实并用铁抹子压光以减少气泡、 消除混凝土的塑性收缩， 提高混凝土的密实 性，防止混凝土开裂。 ⑶混凝土试块 除正常混凝土抗压及抗渗试块外， 另适当增加结构实体检验用同条件养护试 块和拆 模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 同条件养护试块的留置方式和取模板 新浇筑的砼
10-8 高性能混凝土 高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。 高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。 10-8-1 高性能混凝土原材料 1．水泥 并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。在选择时应考虑下述原则： （1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。 （2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。如果所配制的高性能混
凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。 （3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。 （4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。 （5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。 2．外加剂 用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。 （1）高效减水剂 高性能混凝土离不开高效减水剂。任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题，应通过试验来确定。 高效减水剂的减水率应该在20%以上，有时甚至高达25%以上；普通减水剂不仅减水率低（一般10%以下），而且掺量较低（如木钙不能超过0.3%），超过了反而有害，而高效减水剂则可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并无不利影响。常用的高效减水剂主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。目前国内高效减水剂以萘系为主，产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO等。三聚
1高性能清水混凝土的含义 由于我国目前尚无统一的清水混凝土质量标准，清水混凝土的概念也没有统一的界定，从清水混凝土的发展和应用来看，人们普遍认同的清水混凝土的基本定义是以混凝土原浇筑表面或透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。从这个意义来说，清水混凝土是将结构与装饰功能合二为一，混凝土层面上不再做饰面，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以材质必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对混凝土的材料提出了更高的要求。因此，工程实际就要求将清水混凝土这样一种施工工艺和高性能混凝土这种具备高耐久性、高和易性和高强度等特性的混凝土材料相结合，生产出外观造型优美典雅、经得住岁月侵蚀的清水混凝土。高性能混凝土的初步定义是一种高技术的混凝土，是在大幅度提高混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成，除了水泥、水、集料以外，必须掺加足够数量的细掺料与高效外加剂，重点保证HP C的高耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性。从高性能混凝土的定义可以看出，该类混凝土的性能很多方面是和清水混凝土的性能要求相符合的，其良好的原材料和施工工艺都可以用于清水混凝土。 2高性能清水混凝土施工
混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土工程主要应把握好材料、浇筑和养护以及缺陷修补四个方面的施工工艺。 2.1混凝土材料及性能的技术要求 ①水泥的要求 水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好，碱含量低，配制的混凝土应具有良好的流动性。 ②集料的要求 粗集料应选用强度高、连续级配好、低碱活性、并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1%，集料不得带杂物。 细集料要求不得含有杂物，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1. 0%。优先选用细度模数1.8～2.8的细集料。 ③外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能要求。与水泥的适应性良好，不致改变混凝土的颜色。 ④掺合料的要求 掺和料应能增强棍凝土的和易性，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用磨细II级以上粉煤灰。掺入超细矿渣以改善混凝土的孔结构，超细矿渣的比表面积应大于400m2/k
毕业论文课题名称高性能混凝土的研究与发展现状
摘要 随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。 高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。 本文主要介绍了高性能混凝土发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐明了高性能混凝土的特性，列举了高性能混凝土在国内外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。 关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性
目录 引言 (1) 一、高性能混凝土产生的背景和研究现状 (1) （一）背景 (1) （二）研究现状及发展方向 (2) 二、高性能混凝土的性能研究和应用分析 (2) （一）高性能混凝土的概念 (2) （二）高性能混凝土的性能 (3) （三）高性能混凝土发展和应用中所面临的问题 (3) 三、高性能混凝土质量与施工控制 (4) （一）高性能混凝土原材料及其选用 (4) （二）配合比设计控制要点 (5) 1.设计思路有很大区别 (5) 2.胶凝材料用量及粉煤灰所占比例 (6) 3.含气量的要求 (6) 4.电通量指标 (6) （三）高性能混凝土的施工控制 (6) 四、高性能混凝土的特点 (7) （一）高耐久性能 (7) （二）高工作性能 (8) （三）其它 (8) 五、绿色高性能混凝土 (8) （一）研发绿色高性能混凝土的必要性 (8) （二）绿色高性能混凝土的可行性 (9) （三）绿色高性能混凝土的发展 (9) 六、高性能混凝土的发展前景 (10) 七、结论 (10) 参考文献 (11) 致谢 (12)
81m高空现浇混凝土箱形屋盖施工技术 某工程为一大型工业建筑，平面呈“山”字形，建筑总高约94m。整个结构由9个现浇简体和框架联合组成（图3-13-1）。筒体和框架共14层，层高6.8m。单个简体平面尺寸7m×7m，筒体壁厚500mm；框架位于简体之间，柱截面1.2m×1.2m和1.0m×1.0m，梁截面有350mm×750mm等数种。混凝土强度等级C30。 该工程屋盖为现浇双跨非封闭式混凝土箱形屋盖，局部双层双跨。每跨净长26.8m，坐落在8 1m高空上（箱底标高+81.6m，箱顶+88.4m）。箱体两壁为通长深梁，梁宽500mm，高7.8m；箱顶和箱底为主次梁楼面，板厚400mm。混凝土强度等级C35。该单层单跨箱形屋盖重量达723t，混凝土体积300余m3，构成了一组超高、超重、大跨的屋盖结构。 另外，该工程地处北方地区，气候干燥，冬季时间长，气温低，最低气温达-33℃，而箱形屋盖施工正处冬季。 在81m高空进行如此大型屋盖施工，突出的难点有二：一是必须解决好高空支模的支撑体系，二是如何保证混凝土在高空的冬期施工质量。 第1章箱形屋盖模板支撑方案选择 该工程箱形屋盖支模的特点是一“高”二“重”。选择好高空支模方案具有重要的技术经济意义。在调研和论证过程中，曾考虑以下3种方案。 第1节满堂脚手架方案 参考市政工程中高架桥和高层建筑中高空连廊的施工经验，采用满堂钢管脚手架搭设到80m 高空，相互拉结形成群柱。然后在上面架设操作平台，进行支模。该方案施工简便，不需要专门脚手器材，但投入大。经测算，需用?48钢管约2000t，投入劳力多，占用场地大，且受力不够明确，稳定性难以控制，在技术上经济上都不尽合理。 第2节斜拉悬索方案 参照斜拉悬索大桥的受力模式，在筒体上方架立钢架，采用斜拉悬索将支模工作平台吊起，把箱形屋盖混凝土自重、模板自重和施工荷载通过悬索传给简体结构。这样可不必自地面搭设高空支架，理论上较合理。但该方案要求结构设计作一定变动和修改，技术难度较大，加上工期紧迫，该方案难以实施。 第3节塔架支撑方案 在每跨内部设2个塔架作为箱形屋盖的中央支座，高78m。该塔架与两侧筒体相互拉结，两个塔架之间也要拉结，以增加稳定性。塔架可用钢结构或用现浇混凝土框架。采用钢塔架装卸方便，施工速度快，但成本高、刚度小、弹性变形大；如用混凝土框架作塔架，自身刚度大，与主体结构连结方便，型钢用量少，费用较省。 在塔架顶部再架设操作平台，在操作平台上搭设脚手支模。这种方案受力明确，安全可靠。4
第四章混凝土施工工艺基本要求 本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土搅拌站、桩基混凝土施工、承墩台混凝土施工、隧道衬砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、无碴轨道混凝土施工、梁体混凝土施工、季节施工等。 第一节一般要求 一、施工前准备 1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 6 承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。 二、拌合 混凝土拌合应在搅拌站集中进行。拌合站的基本设施和质量保障措施要求详见本章第二节。 三、运输 1 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。 2 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。 3 用手推车短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵
轻集料混凝土应用技术规程 第1.0.1 条为促进轻集料及轻集料混凝土生产和应用的发展，保证轻集料混凝土的质量，特制定本规程。 第1.0.2 条本规程适用于无机轻集料混凝土的生产质量控制和检验，有关指标可供轻集料混凝土结构设计和施工时采用。本规程不适用于无砂或少砂的大孔轻集料混凝土。 热工、水工、桥涵和船舶等用途的轻集料混凝土可参照本规程执行，但还应遵守相应的专门技术标准或规程的有关规定。 第1.0.3 条用轻粗集料、轻砂（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其干表现密度不大于1950 ㎏/m3者，称为轻集料混凝土。 第1.0.4 条轻集料混凝土的常规性能指标的测定，应按普通混凝土的如下标准执行： 一、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80 －85 ）； 二、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81 －85 ）； 三、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82 －85 ）； 与轻集料特性有关的混凝土性能指标的测定按本规程第六章执行。 第二章原材料 第一节一般规定 第2.1.1 条制作轻集料混凝土所用水泥用符合下列标准的要求： 一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175 －85 ）； 二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344 －85 ）。如采用其他制品的水泥，其性能指标必须符合相应标准的要求。 第2.1.2 条制作轻集料混凝土所用轻集料应符合下列标准的要求： 一、《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838 －81 ）； 二、《粘土陶粒和陶砂》（GB2839 －81 ）； 三、《页岩陶粒和陶砂》（GB2840 －81 ）； 四、《天然轻骨料》（GB2841 －81 ）； 五、《膨胀珍珠岩》（JC209 －77 ）； 其他品种轻集料应符合本章第二节的要求。 第2.1.3 条制作轻集料混凝土所用普通砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52 －79 ）的要求。 第2.1.4 条制作轻集料混凝土所用的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技
专业技术工作总结 杭XX，本科，2008年6月参加工作，一直从事商品混凝土搅拌站实验室工作。至2013年就职与昆山新兴商品混凝土有限公司，该公司是昆山地区最早从事混凝土生产的企业具有二级生产资质。在实验室先后担任实验员，从事混凝土原材料检验与资料工作。11年起担任主任助理职务，从事砼出厂控制工作到协同实验室主任适配分析与生产过程控制工作。2014年至今，苏州博大建设工程有限公司昆山混凝土分公司任实验员，从原材料检验与出厂混凝土控制到配比设计与改进，真正肩负起多个项目的质量与技术运用，通过这几年的经历磨练，逐步积累了质量管理的工作经验。 本人热爱国家，热爱社会，拥护党的领导。自参加工作以来，遵守公司规章制度，积极服从领导的工作安排，认真贯彻执行国家有关标质量监督规定与办法。重视学习混凝土配比知识，利用参加实验员技术培训与建科学校举办的专业培训课程，聆听专家的指导，向专家请教学习，更新行业内先进的技术。紧紧围绕混凝土建材国家有关新标准新知识，结合实践。在实际工作中，把业务知识和新技术知识结合起来，节约材料消耗，设计达到优质合格产品。业余时间在图书馆借阅《混凝土世界》期刊，从了解目前国内业界新发明，新技术的探讨，如何改进生产工艺节能减排，随着国内经济改革发展新要求，转变粗放型增长到技术型创新，闭门造车或者停止不前，作为一个技术人员同样会被市场淘汰，所以在自我积累的同时，由主任带队每月进行一次技术研讨，在配方室与同事一起尝试新工艺样间的试配，并记录成果，例如“轻质高强”，制作最大抗压值的混凝土等活动。2014年至今，为树立“博大”建设混凝土新品牌形象，严格按照国家规定、行业标准及技术规范，
C80、C100高强高性能混凝土 施工技术研究阶段总结 一、开发背景 混凝土技术的发展时序是渐进式的，基本遵循了低强、中强、高强、超高强、高性能、超高性能的发展过程。开发和应用高强度、高性能混凝土意义重大，并受到各国政府的高度重视。发达国家政府纷纷投入巨资进行长期系列化研究。在我国己将特征强度高于60MPa(C60及其以上等级)的混凝土划定为高强混凝土。2003年沈阳某工程的施工中使用了C100级预拌混凝土进行钢管柱施工浇注。这是我国迄今为止实际应用的最高强度等级。北京两家混凝土生产单位已经配制出C80-C100强度等级的混凝土。但目前还没有应用于现浇混凝土构件施工的先例。混凝土性能朝着高强，高耐久性发展。国内高端建筑工程量不断增加，C80 以上超高强混凝土的研制迫在眉睫。 二、开发目的 本项目的立项是为顺应国内混凝土发展趋势。以完成C80混凝土开发并探索更高强度等级混凝土配制和施工方法为目标，争取C80高强混凝土的试点应用，通过实践工作来发现问题和难关，从而有的放矢地解决如下问题： 1.用普通原材料是否可以配制抗压强度高于C80的混凝土，若有困难， 可用何种材料加以改进。 2.高强混凝土的物理性能与可施工性的统一。 3.高强混凝土的配比设计与生产控制标准。最终完成高强混凝土的技术 储备，提高相关部门的技术保障水平。为将来工程任务的承揽提供必 要条件。
三、设计开发的分析策划 A.参数和材料选定： C80以上混凝土配合比由于其水胶比和设计强度已经超出了鲍罗米回归曲线范围，所以不能按国家混凝土配合比设计标准和粉煤灰混凝土配合比设计标准进行设计。根据以往经验及资料，C80混凝土水胶比宜控制在0.24-0.27之间。C100混凝土水胶比宜为0.23-0.25。相应的减水剂减水率应大于30%。高强混凝土必须考虑粗骨料的骨架作用，砂率宜控制在0.41以下。考虑水化热和后期体积稳定性，胶材用量不宜超过650kg/m3，相应的水泥活性必须大于54Mpa. 由于强调配合比与实际生产条件的亲和性，降低生产难度，原材料以现有材料品种为基础，逐一验证并优化淘汰。其中，现用的减水剂减水率不能满足试配要求，首先淘汰。 B.本阶段步骤 C.需兼顾考虑的因素 混凝土试验条件、混凝土试验方法的准确性 四、实验过程 A.原材料：经过对胶凝材料、减水剂检测及减水剂对现用水泥的适应性试验，
清水混凝土施工技术 [摘要]框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土,因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。 [关键词]无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝 无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。 1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求 (1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。 (2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。 (3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm 的裂缝。 （4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。 （5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。 （6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、
夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。 1.2装饰效果要求 （1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。 （2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。 （3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。 2清水饰面混凝土施工技术要点 以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。 2.1混凝土工程 (1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。 (2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工
高性能混凝土 施 工 及 过 程 控 高性能混凝土施工及过程控制 主讲：卢国勇整理：张鹏、杨磊客运专线铁路桥涵承重结构要求使用100 年，要求使用高性能混凝土。高性能混凝土是通过科学地选择组成材料与配合 2011.3.26
比设计，再通过良好的生产、浇筑和振捣及养护质量控制获得所要求的性能。下面就施工中如何在混凝土配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护等方面进行施工过程控制加以阐述，以便在施工中予以参考，并进一 步完善，以达到指导施工生产，加以推广应用的目的。 一、高性能混凝土原材料要求及检验高性能混凝土是在常规混凝土性能 的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的活性细掺和高效外加剂，并主要以混凝土的高工作性、高强度和耐久性为特征的一种新型高技术混凝土。活性细掺合料不但可以改善混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可以填充混凝土内部的毛细管，起到改善新拌混凝土的工作性，降低混凝土的温升，增强密实，提高抗冲刷及抗腐蚀能力的作用。 高效减水剂是高性能混凝土的必要组成部分，能使水泥起到分散作用，以改善混凝土的和易性，减少水化热，减少混凝土的收缩徐变，提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的耐久性，高性能混凝土施工所用的原材料必须符合国家和部门的有关标准和要求，并在施工过程中加强原材料检验控 制，确保原材料的质量符合要求。 1. 所有进场的原材料均应附制造厂家的合格证明书或复检报告单，且必须 按规定复检，合格后方可使用，在使用过程中，必须按试验合格通知单核对后使用。进场原材料必须挂标识牌，严防混杂。 2. 水泥采用低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A 含量 不大于8 % ，强腐蚀环境下不大于5%，水泥的比表面积不宜超过350m
嘉闵高架路（G2-S6）及地面道路新建工程 JMB2-1标 施工总结 中铁大桥局集团有限公司 嘉闵高架JMB2-1标项目经理部 二〇一六年九月二十八日
1 工程概况描述、单位工程主要工程量和起止时间 1.1、工程概况 嘉闵高架路（G2~S6）工程主线高架走向：起于曹安公路以南约450m处（与嘉闵高架路（北翟路~G2）段工程相接，里程桩号K27+143.023），向北跨越南翔编组站后沿现状沪宜公路到S6立交止。 JMB2-1标主线高架K27+143.023 (不含对应墩及伸缩缝)~K28+449.844（含对应墩及伸缩缝)，高架线路长1.306km；地面道路南起曹安公路跨线桥起点，桩号为K27+350（本工程不包括曹安路南侧地面辅道），南至JMB2-2标接头处，桩号为K28+460，地面道路长度1.11km。 本工程合同工期：计划开工日期：2013年12月31日，计划竣工日期：2016年12月30日。实际开工工期：2014年4月4日，竣工工期：2016年8月4日。 1.2、参建单位： 建设单位：上海公路投资建设发展有限公司 设计单位：上海市城市建设设计研究总院 监理单位：上海市市政工程管理咨询有限公司 施工单位：中铁大桥局集团有限公司 1.3、工程结构及主要工程量 1.3.1主线高架桥 下部结构：桩基主要采用Ф800 mm预制PHC和Ф800 mm钻孔灌注桩（14、15#墩为1000mm钻孔桩）；承台采用长方形承台，一般路段埋深大于0.5m，伸入设计道路路面时大于1.5m；立柱采用直立柱，单个立柱横断面为矩形加斜线倒角（断面尺寸横向1.5～1.8,顺桥向2.0～2.5，根据高度调整）；盖梁采用“倒T型”盖梁，标准跨径30m，对应的盖梁中心高度3.38或3.49，m为预应力混凝土结构。 上部结构：采用结构简支，桥面连续，预制小箱梁结构。一～三跨一联。小箱梁标
我国轻集料混凝土之发展状况 【摘要】轻集料混凝土是建筑材料发展到一定阶段而产生的一种新型功能性建筑材料，轻集料混凝土能有效的减轻结构自重，并且具有良好的隔热和隔声效果，从而降低建筑的基础造价和总造价。本文主要从轻集料混凝土的特点及存在问题阐述了轻集料混凝土的发展状况。 【关键词】轻集料；混凝土；发展 0 引言 在建筑业高速发达的今天，混凝土作为一种大众的建筑材料备受关注。21世纪的混凝土技术发展的主要方向是向轻质、高强、耐久。发展结构用轻集料混凝土，能有效减轻结构自重，使混凝土向轻质高强的方向发展。 近年来高性能混凝土在国内外得到了迅速的发展，在高层建筑、海上建筑、公路桥梁、原子能工业等建筑中应用的越来越多，并带来了一定的技术经济效益，但是自重大使混凝土的应用受到了一定的限制。若能有效减轻自重[1-3]，并且达到轻质高强、耐久性好，其技术经济效益会更加显著，由此高性能化轻集料混凝土的发展成为一种必然趋势。高性能轻集料混凝土与普通高性能混凝土相比，高性能轻集料混凝土能够在保持较高强度的基础上，使混凝土的自重降低20%以上，这对于结构恒载占有较大比例，且对材料性能具有较高要求的高层建筑、大跨度桥梁、海洋工程等现代大工程而言，高性能轻集料混凝土较高性能普通混凝土无疑具有更强的市场竞争力[4-5]。 1 我国轻集料混凝土的应用发展现状 我国轻集料混凝土发展和应用相对较晚。从20世纪50年代开始研究人造轻集料，先后研制成黏土陶粒、页岩陶粒和烧结粉煤灰陶粒，几经起伏目前年产量达300万立方米。据1990年对北京、上海、黑龙江、吉林、沈阳等10个省市不完全统计的资料表明，从70年代-80年代的10年中，用于房屋建筑外墙板的轻集料混凝土约占其总量的50%；用于建筑砌块约占砌块的27%。但是，由于我国的轻集料质量较差，以粉煤灰为主的其他品种陶粒的质量不尽人意。所配置的结构用轻集料混凝土的表观密度一般为1800kg/m3-1950kg/m3，抗压强度为C5-C25，既密度较大，而强度偏低，使其使用和发展受到一定的限制。 20世纪90年代我国轻集料混凝土的应用发生了出乎意料的变化。它在墙体中的应用从以高层建筑外墙板为主，改变成以高层建筑框架填充墙用的小型空心砌块为主的格局；而在承重结构中的应用不仅没有提高，反而有所减少，出现了近十年来的全国各地新建的万余栋高层、超高层建筑、大跨度桥梁和高速公路桥等，极少应用结构轻集料混凝土的奇怪现象，分析原因主要是国内轻集来过多偏重于是墙体材料的应用，而用于承重结构的高性能陶粒的生产与发展，并没有受到应有的重视，轻集料混凝土发展缺乏统一的管理和协调。