煤层注水方法及装备一、煤层注水方法
二．煤层注水装备
煤层注水的系统装备包括液压钻机，脉冲式注水泵，封孔泵及相关产品等
一、2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵
专利号：ZL200320115255.X
一、概述
2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵，适用于各种类型煤层的注水，特别是难注水煤层的注水；是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段，是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵，与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点：
①注水压力、注水流量为脉冲式，在调定的注水上限强度（压力）下，注水流量、脉冲强度（压力）根据煤层的渗透能力自动调节，脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高，脉冲频率保持不变，脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网；
②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体，具有良好的耐腐蚀特性，能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求；
③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网，静压注水浸润煤体的复合注水方式，在停止脉冲式高压注水的同时系
统自动转换为静压注水；
2 B Z - 40 / 12
最大脉冲强度12 MPa
排量40 L/min
注水
泵
柱塞数
脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括：2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水集成块、高压水表、供水自动控制水箱及封孔泵。
二、组成与工作原理
脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装置的调压器和压力显示器组成。其原理图如图所示：
1—脉冲泵体2—带节流装置的压力调节器3—压力显示器
图2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵原理示意图
脉冲泵体输出压力由0～P的脉冲高压水，带节流装置的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下，控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节，压力显示器间断显示脉冲水压的大小。
脉冲式煤层注水过程为：电动机带动脉冲式煤层注水泵运转，输出的脉冲高压水进入带节流装置的压力调节器，压力调节器根据煤层的渗透能力，在确保有足够脉冲水压强度的前提下，自动控制输出水量的大小，脉冲强度由压力显示器显示；呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中，在不压裂煤层的条件下，脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象，迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网，提供水在煤层内部流动的网络通道，静压水通过这些网络渗透到煤层内部，使煤层得到有效湿润，煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式（水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动，与注水压力无关，注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网）；即脉冲泵开启一段时间（时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定，一般开启脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力，当脉冲压力有明显降低时，可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网），关闭脉冲泵，
进行静压注水，在静压注水流量明显降低或注不进水时，再次开启脉冲式煤层注水泵，如此反复，直至煤层注水工作结束。
三、技术特征
①脉冲强度0-12 MPa
②输出流量40 L/min
③脉冲频率1460 次/min
④电机型号:YBK2-180L-8
⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI
⑥电机功率15 kw
⑦工作电压380/660 V，660/1140v
⑧外型尺寸：1240X600X625 mm
⑨整机质量：500 Kg
二、ZDY-650煤矿用液压坑道钻机
1 概述
本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1 产品特点
ZD-Y650煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是我厂新研制的ZDY系列钻机之一。该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
1.2 适用范围
钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
1.3 型号说明
型号组成及其所代表的含义。
Z D Y 650 煤矿用液压坑道钻机
最大输出转矩（N·m）
液压
动力头式
钻机
型号示例：ZDY-650煤矿用液压坑道钻机：Z表示钻机；D表示动力头式；Y表示由液压驱动；650表示最大输出转矩为650N·m。
2 主要结构和工作原理
钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8。钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.1 泵站
泵站（图2）主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，实现钻机的各种功能。
2.2 动力头
动力头（图3）主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压气）以便排渣及冷却钻头。
2.3 机架
机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、夹持器等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板上的动力头可沿导轨作往复运动。夹持器为手动型，用于装卸钻杆。
2.4 立柱架
立柱架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成，立柱架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.5 操纵台
操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管接头等组成。操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实现集中控制。多路换向阀组由3片阀片组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退。阀组内部带有分流阀，将压力油分为两路，一路通过旋转阀片至液压马达；一路通过正常进退阀片至推进油缸。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
2.6 钻具
钻具（图7）包括钻头和钻杆。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分别为φ65mm中心钻头、φ85mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm、φ50mm两种，长度都为800mm。采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
3、主要技术参数
钻进深度 m 150
开孔直径 mm 65、85、115
终孔直径 mm 65、75
钻杆规格 mm φ42×800、φ50×800
钻孔倾角° 0～90
钻孔方位角° 0～360
输出扭矩 N·m ≥650
输出转速 r/min ≥95
推力 kN 40
拉力 kN 25
锚固力kN 80×2
推进速度 m/min 0～1.5
推进行程 mm 850
电动机型号 YBK2-160L-4
电动机功率 kW 15
电动机电压 V 380/660
泵站：
工作介质冬天用46#液压油，夏天用68#液压油
油箱容积 L 90
小泵出油调定工作压力Mpa 10
大泵出油调定工作压力Mpa 13
超纵台：
旋转压力 Mpa 10.5（正转）
旋转压力 Mpa 11（反转）
推进压力 Mpa 10
油泵型号 CBY3050-2FL
液压马达型号 BM-E500
液压马额定转速 r/min 200
液压马额定压力 Mpa 16
液压马额定流量 L/min 100
外形尺寸
主机外形尺寸mm 2107×380×355
泵站外形尺寸mm 1400×700×986
整机重量 Kg 120
三、ZDY-750煤矿用液压坑道钻机
1 用途及使用范围
ZDY-750型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。
要求巷道及钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理
2.1 钻机整体结构如（图1）所示，液压系统(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱框架（图6）、操纵台（图7）和钻具（图8）所示等部分组成。
2.2 泵站
泵站(图3)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。
2.3 动力头
动力头(图4)由液压马达、变速齿轮、轴、卡盘等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同岩性的煤层、岩层中钻孔。卡盘为常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。
2.4 机架
机架(图5)由机架体、进给油缸、拖板、液压夹持器（图9）等部分组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。
2.5 立柱框架
立柱框架(图6)主要由立柱、下连接梁、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等组成。立柱为带内外管的旋转式螺旋千斤顶，锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和稳固钻机的作用。横梁用于安装机架和调整钻机倾角，机架座用于调整钻机的方位角，旋转管卡等用于将立柱与机架连接成整体，起稳固钻机的作用，增加钻机工作时稳定性。
2.6操纵台
操纵台(图7)由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。操纵台的作用是通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由5片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的夹紧和松开。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
6 钻具
钻具(图8)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。
钻杆直径为φ42mm、φ50mm两种，长都是800 mm，其连接型式采用圆锥螺纹，优点是
强度高、拆装容易、对中性好。
钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为φ65mm中心钻头、φ87mm扩孔钻头和φ115mm（或Φ75mm中心钻头，Φ95mm二级钻头和Φ130mm三级钻头）扩孔钻头，可组合使用，也可二和中心钻头组合，还可以单独用Φ65mm（Φ75mm）中心钻头。
前置水辫或后置水辫（图10）是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
3 主要技术参数：
钻进深度： m 150
开孔直径： mm 87、115
终孔直径： mm 75
钻杆直径： mm 42 /50
钻孔倾角：゜ 0～90
输出转矩： N.m 750/420
输出转速： r/min 130/240
额定压力： MPa 20
给进力： kN 50
起拔力： kN 30
锚固力： kN 2×80
电机功率： kW 18.5
工作介质：上稠40﹟液压油
油箱容积： L 100
外形尺寸： mm 500×470×510
主机外形尺寸： mm 2.15×0.6×0.5
泵站外形尺寸： mm 1.92×0.56×0.85
整机重量： kg 1200
图一: ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机(底座式-液压夹持器)
图二: ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机(立柱式-手动夹持器)四、BFK型封孔泵
一、概述
BFK型封孔泵是专为煤矿井下各种类型钻孔研制的封孔设备，其最大的特点在于：
①封孔能力强：对水平钻孔的最大封孔长度可达20m，对垂直上向钻孔的最大封孔长度可达15m；
②同时具有搅拌、输送高稠度浆料的特点：对于水泥浆，其水灰比达到：矿渣水泥，
水泥：水=1：0.32；硅酸盐水泥，水泥：水=1：0.4；
③无需对待封钻孔段进行扩孔和把送浆管送到待封钻孔的底部，只需把送浆管在待封钻孔的孔口作适当的固定和封堵即可；
④由于具有上述特点，大大简化了封孔工艺，降低了封孔作业的劳动强度；
⑤高稠度水泥浆具有的基本不收缩性，对任何钻孔都能确保封孔的严密性，提高钻孔的封孔质量。
B F K
封孔
泵
二、结构特征与工作原理
1主要结构
BFK型封孔泵主要由防爆电动机、安全离合器、变速系统、搅拌机、操作离合器、送浆泵及机座组成。
２工作原理
①对浆体的搅拌
当防爆电动机处于运转状态时，变速传动系统通过安全离合器驱动搅拌机活动叶片旋转，使得对按水灰比要求加入到搅拌机内的混合物进行不断的掺和，直到混合均匀，实现对浆体的搅拌。在对浆体的搅拌过程中，离合器在操作手柄的控制下处于脱开状态，送浆泵不运转。
②对浆体的输送
在浆体搅拌均匀后，操作离合器的手柄使离合器处于接合状态，此时，变速系统通过离合器的作用驱动送浆泵转动，送浆泵在转动过程中的抽吸负压将搅拌机内混合均匀的浆体通过连接管吸入送浆泵体内，经加压后从泵的出口输出，完成对浆体的输送。在送浆泵运转过程中，搅拌机一直处于旋转工作状态。
三、技术特征
①工作压力１.2 MPa
②工作流量8—10 l/min
③工作电压380V /660V
④电动机型号：YBK2-100L2-4
⑤防爆型式：矿用隔爆型，防爆标志ExdI
⑥电动机功率 3 Kw
⑦搅拌机净容积30 L
⑧外型尺寸1450 ×400×800 (mm×mm×mm)
⑨质量240 Kg
五、等量分流器
主要用于煤矿采煤工作面煤层注水防尘时多孔同时注水保持流量均衡和单向流动之用，
是煤层注水必备的产品。分流器由阀芯、固定阻尼管、主弹簧组成的减压部分，由阀芯、阀
套相对应之直角量边组成的可变阻尼截流部分及单向阀等三部分组成，以达到等差减压、稳
定流量，单项流动的目的。
主要技术指标：
额定压力：18MPa
额定流量：0.5、0.7、1.0m3/h
分流误差：≤5%
六、ＷＭ系列快速水分测定仪
采用化学方法测定煤中水分含量，能携带到现场进行快速测定，测定一个样仅需十多分钟，表头直接读数。除能测定煤中水分外，还可测定木材、淀粉、土壤、矿石、药品等物质的水分含量。
主要技术指标：
六、SGS型双功能高压水表
SGS型双功能高压水表主要用于测量煤矿井下采掘工作面进行煤层注水及喷雾降尘测定时的水量、流量和压力，也可用于其它需要同时测定水量、流量和压力的场所。主要由上壳体、下壳体、叶轮、叶轮盒、承压板、水量指示器及压力指示器等组成。
能同时测量煤层注水的压力、流量和水量，计量采用数字字轮式，直观易读，计量精度达到相应的国家标准，外壳采用轻型抗磁、抗冲击摩擦火花材料，重量轻，且不会因材料原因而引起设备丢失等特点。与普通水表相比，该水表可耐受16MPa的高压，使用寿命长。
SGS型双功能高压水表的主要技术指标：
高压水表的测量范围：0～16MPa
高压水表的最大流量：5m3/h
SGS公称流量：2.5m3/h
SGS最小流量：0.1m3/h
分界流量：0.25m3/h
额定压力：10MPa
最小读数：0.0001m3
SGS型双功能高压水表的外形尺寸：(190×100×135)mm SGS型双功能高压水表的重量：4kg
三、煤层注水封孔方法
煤层注水工安全技术操作规程 一、适用范围 第 1 条本操作规程适用于煤矿煤层注水工。 第 2 条煤层注水工应完成下列工作： 1、注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装； 2、煤层注水； 3、主要用于掘进巷道迎头煤层注水治理瓦斯。 二、上岗条件 第 3 条煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第 4 条煤层注水工需要掌握以下知识： 1、熟悉入井人员的有关安全规定； 2、熟悉煤层注水的工作原理； 3、掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定； 4、熟悉煤矿综合防尘的有关规定； 5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸及突出的知识； 6、了解电工基础知识；
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识； 8、熟悉煤矿避灾路线。三、安全规定 第 5 条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第 6 条掘进工作面需要注水时，按要求进行注水。 第 7 条必须按照注水设计和掘进工作面煤层注水安全技术措施施工，不得擅自改变。 四、操作准备 第 8 条下井前应备齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。 五、操作顺序 第 9 条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查→安装（接管路、表）→注水→检查。 六、正常操作 （一）管路供水时的注水第 10 条检查注水钻孔。 第 11 条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。 第 12 条检查快速封孔器深度是否达到 5m。 第 13 条检查各连接的快速节头是否安全牢固，禁止用
铁丝带替“U”型销。 第 14 条在掘进工作面采用长孔或短孔注水时，应根据设计规定的钻孔进行注水。 第 15 条注水方式为动压注水，应按措施规定的注水参数施工。注水量一般以迎头煤壁渗水或有露珠为宜，或水从排放孔和抽放钻孔里流出则可以停止注水。 第 16 条采用并联多孔注水时，一次注水一般 2～3 个孔。尽可能缩小各注水孔之间的压差。如发现某一孔泄水时，要及时停止这一孔的注水。 第 17 条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。 第 18 条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水时，注水压力一般不超过 10Mpa。 第 19 条对煤层注水效果要进行取样分析，确保注水效果。 （二）使用煤层注水泵注水 第 20 条注水前先调节逆流阀的压力为 10Mpa，高压侧禁止用普管道，以免发生崩管事故。 第 21 条注水泵启动前，要认真检查连接装置、快速封孔器、水表等的连接牢固情况和蓄水桶里面的干净情况（确
采煤工作面煤层注水技术标准 1 范围 本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。 本标准使用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 MT501-1996 长钻孔煤层注水方法 MT/T 1023-2006 煤层注水可注鉴定方法 煤矿安全规程 3 术语和定义 3.1 煤层注水 通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防治突出及自燃的技术。 3.2 动压注水 通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水柱入煤层中。 4 基本要求 4.1 煤层注水条件 4.1.1 采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求： A 煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于4%； B 煤样孔隙率大于等于4%； C 煤样吸水率应大于等于1%； D 煤样坚固性系数应大于等于0.4. 4.1.2 采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水： A 围岩有严重吸水膨胀性质 注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层； B 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层； C 煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层； D 采用下行垮落法开采紧距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。 5 煤层注水方式 5.1 注水方式分类 主要有短孔注水和长孔注水。
5.1.1 短孔注水 在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为5m~25m. 5.1.2 长孔注水 从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水和双向长钻孔注水。当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。 5.2 注水方式选择 5.2.1 选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。 5.2.2 对于煤层赋存不稳定。地质构造复杂，产量较低的回采工作面，或者顶、底板岩性易吸水膨胀而影响顶板管理的工作面。易采用短孔注水。 5.2.3 采煤工作面两巷宜采用长孔注水。 5.2.4 采用短孔注水时，应确定适合本矿井条件的钻孔、封孔、注水等参数，并编制专门的注水设计和安全技术措施；采用长孔注水时，应按下列条款规定执行。 6 钻孔 6.1 布置方式及参数 6.1.1 布置方式分为单向钻孔和双向钻孔。 6.1.2 钻孔间距应为15m~25m 。 6.1.3 钻孔倾角 6.1.3.1 单向及双向钻孔倾角按式（1）确定： g l h arcsin =α 式中：α——钻孔倾角，单位为度(°)； h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，单位为米（m ）； l g ——钻孔位置对应工作面长度，单位为米（m ）。 6.1.4 钻孔直径： 钻孔直径应为50mm ～94mm 。 6.1.5 钻孔长度：单向钻孔长度应比工作面长度短20m~40m ；双向钻孔长度应比1/2工作面长度短5m ～8m 。 7 封孔 7.1 封孔方式 采用水泥砂浆封孔、封孔器封孔等方式。
煤层注水操作规程 一、钻孔 1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。 2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。 3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。 4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。 5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。 6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。 7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。 8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。 9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。 11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。 二、封孔 1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。 2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。 3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。 4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。 5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全 措施(新版) 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距： B=5h=5×2.3=11.5m
操作规程编号：YTO-FS-PD885 煤层注水工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤层注水工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、钻机司机要持证上岗，遵章作业。 二、钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要详细检查钻机及配件的完好性，不完好时不得运下井作业。 三、安装注水泵及钻机时，首先要检查安装位置处的巷道状态，不安全时不准施工。 四、开钻前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。 五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。 六、钻孔时至少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水。 七、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。 八、采用水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度至少为1米。 九、无论是用静压注水还是用动压注水，都应用流量
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 1032回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措施(通用版)
1032回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措 施(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。 一、巷道煤层情况 1032回风巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。 二、注水技术参数及工艺 1、钻孔布置及施工 ①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水
孔具体位置见附图），钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10MPa。 ②钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。 2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。 3、封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。 4、注水参数 ①注水压力：采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10MPa之内，10MPa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6MPa。 ②单孔注水时间：一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。 三、注水系统 注水系统由清水泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等），高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。 注水系统主要设备主要参数数量及规格如下： 1、PB320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa，最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。
##矿13-1煤层注水湿润半径考察报告 二〇一五年三月
目录 1 试验目的 (1) 2 概况 (1) 2.1 煤层情况 (1) 2.2 顶底板情况 (1) 2.3 煤层其他参数情况 (2) 3 注水试验设计 (2) 3.1 试验主要设备 (2) 3.2 钻孔设计 (3) 4 注水湿润半径考察 (4) 4.1 动压注水湿润半径考察 (4) 4.2 静压注水湿润半径考察 (6) 5 结论 (9)
##矿13-1煤层注水湿润半径考察报告 1试验目的 为更好的考察矿井13-1煤层注水湿润半径，为13-1煤层注水相关技术参数提供可靠设计依据，在13-1煤层121301工作面机巷距切眼以南20m处巷道内设计注水试验钻孔，开展煤层注水试验，分别采取动压和静压注水进行试验，对13-1煤层的注水湿润半径进行考察。 2 概况 2.1煤层情况 13-1煤层位于第四含煤段中部，全区稳定可采。根据工作面内及附近地质勘探钻孔及风、机、切眼等巷道实际揭露的地质资料分析，121301工作面13-1煤层全层厚度为3.00～6.20m，平均厚度（含夹矸）为5.00m；13-1煤层平均含有一层夹矸，夹矸多为炭质泥岩，次为泥岩，结构复杂，厚度为0～0.60m，平均厚度为（最大为0.5m、最小为0.1m）0.40m；纯煤厚平均厚度为（最大为5.6m、最小2.8m）4.60m；通过加权平均，13-1煤层结构为0.60（0.40）4.00m。 根据121301工作面风、机两巷以及切眼实际揭露的地质资料，工作面内13-1煤层倾角4～15°，平均倾角约为11°。在断层及构造影响区域，煤层局部倾角变化较大。为避免断层、构造等地质因素对试验造成影响，试验选择煤层稳定无地质构造的区域进行。 2.2 顶底板情况 1．煤层顶板岩性 老顶：中砂岩或粉砂岩；中砂岩呈浅灰白色,中粒砂状结构,泥、硅质胶结,颗粒成份以石英,长石为主，厚度0～3.25m，平均厚度 1.62m，普氏硬度系数6.8～7.8；粉砂岩呈浅灰色,硅泥质胶结,成分以石英,长石为主,含少量云母岩屑,水平～斜层理，厚度0～2.35m，平均厚度1.12m，普氏硬度系数4.8～6.2。 直接顶：砂质泥岩。灰色～深灰,砂状泥质结构,中厚层状,水平层理,岩性
工作面煤层注水安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面煤层注水安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、3515工作面概况 3515工作面位于五采区-350m主巷北翼，工作面平 均切眼长度60米，可采长度281米。3515工作面可采面 积16850㎡，基础储量为112050t，可采储量104200t。 3515工作面回采煤层为山西组3上煤，平均厚度5.0米， 根据掘进巷道实际揭露3515工作面煤层倾角约8～15°， f=1.5，属简单结构煤层。该工作面直接顶为粘土质粉砂岩 或细砂岩、粘土岩，深灰色，水平层理，裂隙发育，易冒 落，含带羊齿等植物化石，厚2.65~3.2米，平均3.0m， f=5；相变为粘土岩时，厚度很薄，不足1米。老顶为全区 稳定发育的灰白色中粗砂岩，成份以石英为主，斜长石次 之，f=6，巨厚层状，见水易粉化，厚4~20米，平均厚
文件编号：TP-AR-L1522 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤层注水安全操作规程 正式样本
煤层注水安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的煤层注水工作人员。 第2条煤层注水工应完成下列工作： 1. 注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。 2. 煤层注水。 上岗条件 第3条煤层注水工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条煤层注水工作人员需要掌握以下知识： 1. 熟悉入井人员的有关安全规定。
2. 熟悉煤层注水的工作原理。 3. 掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。 4. 熟悉煤矿综合防尘的有关规定。 5. 了解有关煤尘爆炸的知识。 安全规定 第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40---100米。 第7条必须按照注水设计施工，不得擅自改变。 操作准备 第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输
煤层注水安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
煤层注水安全技术措施 由于采煤时，煤层赋存变化较大，且煤尘具有爆炸性。为了采煤安全，特制定如下煤层注水施工安全技术措施： 一、注水目的： 1、通过煤体浅孔动压注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少采煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。 2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，可有效预防瓦斯超限事故。 二、技术要求： 1、煤层注水的技术参数 钻孔湿润半径：2?4m水压：2?6MPa设计施工2个钻孔。注水孔布置：在煤墙上并排布置注水孔，钻孔方位与煤墙方位成10 角（注水孔具体位置见附图1）；钻孔采用手持式风动钻机（ZQS-65/2.5 ）配合42麻花钻杆（1.5m/节）进行施工；钻孔孔深：6m钻孔孔径：42mm 2、过断层、顶板破碎、留煤顶施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。 3、注水流程（动压注水） 液压泵截止阀封孔器钻孔注水结束（注水时间一般20?30min 或煤壁渗水为准）。 4、封孔 1）封孔长度：不小于2.0m; 封孔要严，不能跑水。 2）封孔方法：采用FZM-20型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入 孔内500mn以上。
液压泵型号：BRW8O/20最大压力20Mpa流量40L/min。 3）注水时间：每孔注水时间一般20?30min或煤壁向外渗水为止。每孔注水时间（t ）按下式计算： T=Q/V 式中t-注水时间V-注水流量：4?60L/minQ-注水量：120?180L 5、注水有效后，每循环进尺保留不少于1m的前探钻孔超前距。 6、两个注水钻孔施工完成后，同时进行注水。 三、安全技术措施： 1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。 2、注水前，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。 3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，除掉净顶、帮部活矸危岩，对于除不掉的，必须采用戴帽点柱和防片网进行加强支护；迎头高度控制在2.0?2.5m，浮煤应摊平，后路要畅通。 4、打钻时，应安排专人位于安全地点观察顶板、煤壁情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。 5、打钻人员，注意力集中，衣服裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。 6、每循环进尺前，先施工一个注水孔，若无异常情况，再施工另一个注水孔。 7、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔， 封空时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。 8、封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，若发现异常，应立即停止注水。
文件编号：GD/FS-8554 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施详细 版
综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双
向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型： 我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角；
xxxxx焦煤 xxx回采工作面煤层注水设计 二〇一x年
xxxx 为有效改善我矿xxxx回采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，我矿决定对xxxx回采工作面实施煤层注水，为保证注水工作顺利进行，特编写《xxxx回采工作面煤层注水设计》如下： 一、工作面自然状况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系
2、煤层特征情况： 煤层情况表 3、开采方法与采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。 工作面采用双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，刮板输送机、机、可伸缩胶带输送机联合运煤, 支撑掩护式液压支架支护顶板，采空区采用全部垮落法处理顶板，工艺与装备能力匹配，无制约因素。 4、巷道布置
（1）巷道形状与断面规格 xxxx回采工作面巷道均为矩形，规格如下： xxx运输顺槽，规格净宽为m，净高为2.8m，断面m2，全长1286m，沿煤层顶板掘进。 xxx回风顺槽，规格净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 xxxx切眼，规格为净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 （2）巷道布置方式 xxx回采工作面运输顺槽、回风顺槽沿煤层的倾向布置，工作面切眼沿煤层走向布置。 二、煤层地质情况 1、xxxx综采工作面煤层顶底板情况 煤层顶底板情况表
2、xxxx综采工作面煤层自然含水情况 2#煤层原有自然水分含量为xxxxx%,平均含水量为xxxxxx%，小于4%，因此判断xxxx综采工作面的煤层含水量为xxxxxx%。 三、设计依据 依据鉴定报告，煤水分平均值为1.04%，煤水分平均值为0.88%；煤层顶板为粉砂岩、泥岩,底板岩性一般为粉砂岩和泥岩，层位稳定，岩石容重：界于2.3--2.5g/cm3之间，各层数据相当接近变化不大。 孔隙度：从上至下岩石的孔隙度由13.91%渐降至3.58%。 含水率：由上至下呈渐增之势，由0.05%--0.81%。 总体为容重较大，胶结良好，胶结物成分以粘土质为主，遇水有不同程度的软化，但无明显膨胀，且不泥化。 四、煤层注水参数的确定 1、钻孔位置：钻孔布置在xxx回风顺槽侧。 2、钻孔角度：钻孔平行于工作面向煤体，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层。根据煤层节理发育选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直，此次设计钻孔方位为垂直煤壁钻进,倾角为-O—+1O。 3、钻孔直径:钻孔选用xxx型架柱式液压回转钻机，钻孔直径为xmm。 4、钻孔深度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力，确定钻孔长度： L=L1－M
编号：AQ-JS-09415 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面煤层注水设计设计 方案及安全措施 Design scheme and safety measures of coal seam water injection in fully mechanized mining face
综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距： B=5h=5×2.3=11.5m
1930平峒16223综采工作面煤层注水工艺技术研究 实施方案 一、项目实施的意义及必要性 煤层注水预湿煤体是降低煤层开采时煤尘产生量最根本、最有效的防尘手段,可使煤体在回采前达到较好的湿润状态，降低煤的产尘能力，以此显著减少煤层开采时的粉尘产生量，这对改善作业场所的劳动卫生条件、保护工人身体健康、防止瓦斯煤尘爆炸将起到重要作用。在综放工作面，煤层注水还能起到软化媒体，提高放煤效率和顶煤回收率的作用。同时，煤层注水也能有效抑制煤体氧化，降低工作面温度，预防或降低冲击地压的危害，减少瓦斯的解吸及涌出量，降低工作面的瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出。可见，煤层注水对保障煤矿安全生产起着非常重要的作用。在当前煤矿安全生产形势依然严峻，煤矿企业贯彻落实矿山“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”安全生产方针的紧迫形势下，该项目的研究，对煤矿企业科学开展煤层注水，保障矿井安全生产具有极其重要的意义。 该项目通过对肥煤公司16223工作面煤层注水试验研究，总结出普遍适合于肥煤公司6号煤层的注水工艺技术及装备，对解决肥煤公司16223工作面及肥煤公司6号煤层开采时的粉尘问题具有重要意义。 二、试验工作面概况 16223综采工作面位于肥煤公司1930平峒，现有走向长度670多米，回风巷标高+1870米，运输巷标高+1836米，工作面长130m，煤层倾角为20°左右。该工作面开采煤层为6号煤，采用走向长壁后退式综采回采工艺，煤层厚度为3.2米。煤层的基本参数见表1。
表1 煤层的基本参数 三、煤层可注性试验 按国标GB482-95《煤层采样采取方法》的要求在肥煤公司16223工作面采样，对采集煤样在实验室进行试样制备，然后对其进行可注性试验。 其试验内容包括： ①孔隙率测定。包括煤孔隙率及孔隙分布测定。本项目采用密度法通过测定煤的真密度和视密度，计算出煤的孔隙率；孔隙分布采用压汞法测定。 ②煤原有自然水分测定。煤原有自然水分采用GB/T211—1996《煤中全水分的测定方法》标准中的方法B，即空气干燥法进行测定。 ③煤吸水性测定。模拟试验工作面水压，采用自制实验装置进行常压吸水试验与加压吸水试验。 ④添加剂溶液对煤吸水性影响的试验。在水中添加表面活性剂溶液，重复煤吸水性试验。 通过试验，对取的实验数据进行分析处理，得出不同试验条件下煤饱和水分增量与吸湿时间的关系。这对确定试验煤层的实际注水工艺、预测注水的水分损益具有极其重要的指导意义。 四、注水钻孔布置方式及参数设计 ㈠钻孔的布置方式 钻孔的布置方式根据采煤方法、工作面长度、煤层的透水性及注水的具体条件加以选用。钻孔的开孔位置对于煤层的湿润效果有重要关系。此外还要考虑煤层的硬度和围岩性质等，必要时作适当改变。考虑到钻孔倾角对封孔及注水的影响，确定采用在回风巷平行于工作
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤层注水安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
煤层注水安全操作规程 第1条本规程适用于各类煤矿的煤层注水工作人员。 第2条煤层注水工应完成下列工作： 1.注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。 2.煤层注水。 上岗条件 第3条煤层注水工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条煤层注水工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉煤层注水的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。 4.熟悉煤矿综合防尘的有关规定。 5.了解有关煤尘爆炸的知识。 安全规定 第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40---100米。 第7条必须按照注水设计施工，不得擅自改变。 操作准备 第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。 操作顺序 第9条本工种操作应遵照下列顺序进行： 第 2 页共 6 页
检查---安装注水泵（接管路、表）---注水---封孔---检查。 正常操作 第10条检查注水钻孔（见本规程钻工的钻孔部分）。 第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。 第12条封孔（见本规程钻工的封孔部分）。 第13条封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。 第14条在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。 第15条注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。 第16条采用并联多孔注水时，一次注水2---3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。 第17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。 第18条在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。 第19条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。 第20条观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。 第 3 页共 6 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1279-37 综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距：
80105综采工作面煤层注水 设计方案 山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司 2013年1月23日
会审表 会审内容5203煤层注水设计 职务签字会审意见矿长 技术矿长 生产矿长 安全矿长 机电矿长 矿长助理 调度主任 通风科长 地测科长 通风队长 探水队长
80105综采工作面煤层注水设计方案 依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效减少采煤工作面煤尘的产生，而且能够改变煤体的多种物理力学性质，减少冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。为有效改善我矿80105综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，决定对80105综采工作面实施煤层注水，特编写《80105综采工作面煤层注水设计方案》如下： 一、工作面概况 第一节工作面位置及井上下关系 表1－1 工作面位置及井上下关系 概况 煤层名称8#煤水平名称一水平采区名称801采区 工作面名称80105 地面标高(m) +751——+791 工作面标高(m) +998--+1082 地面位置 位于田家坡村西南方向，葛家垣村以东，地面工业广场以北，地面沟谷纵横， 地表切割强烈。 井下位置 及四邻 采掘情况 本工作面位于8#煤层首采工作面以东。四邻边界为：南以轨道大巷保安煤柱为界，北以矿界煤柱为界，西部为80103回采工作面采空区，东为80107回 风顺槽，上覆5#煤采空区。 回采对地 面设施影响 本工作面地表均为沟坡农田，工作面以北有田家坡煤矿废弃井筒，回采后会造成地表裂缝、塌陷，但经复耕后可以耕种，影响不大。 走向长 (m) 1328 倾斜长 （ m ） 160 面积 (m2) 212480 第二节煤层 表1-2 煤层情况 煤煤层 总厚2.8～4.1 夹石层数 煤层 倾角 2°～7°
煤层注水可注性 测试报告 巩义瑶岭煤业有限公司 煤层注水可注性测试报告 煤层注水可注性测试
（一）煤层注水原理及要求 煤层注水是指在采、掘、巷修等作业前，预先在煤层中施工若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗透、扩散入煤体内部，人为地增加煤体的水分，增强煤层黏结性，以减少煤层在采、掘、巷修等作业过程煤尘的产生量和顶煤冒落机率等。 1、注水系统 注水系统由矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关连接高压管路等附件组成。 2、注水设备 注水设备主要包括钻机、注水泵、封孔器、分流器、高压管、压力表等。 3、注水压力 注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，目前我矿根据实际情况测试，确定采用的注水泵压力在10MPa左右。（二）工作面注水测试 1、在工作面回采过程中，利用检修班在工作面煤壁每隔6米施工一个注水钻孔，注水钻孔孔深5～8m，每天一个循环，交错布孔。 2、采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置。 a.煤厚h≥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.3m处，孔深不小于6m，15采区仰角不小于300，12采区仰角不小于150；下孔布置于煤壁距底板1m处，孔
深不小于6m，15采区仰角150～200，12采区仰角00～50；孔间距均为4m～6m。 b.煤厚3m ( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下煤层注水工岗位技术工作 标准(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents. 井下煤层注水工岗位技术工作标准(新版) 岗位标准 安全要点 1.本标准适用于煤矿井下煤层注水工。 2.必须经过四级以上资质培训机构安全技术培训，考试合格并获得《安全资格证》、《操作资格证》、《特种作业操作资格证》，持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。 3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 4.煤层注水工应掌握以下知识 （1）熟悉煤层注水的工作原理。 （2）掌握《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理规定》、《综合防尘标准》、《操作规程》、《作业规程》中对煤层注水及综合防尘的 有关规定。 （3）掌握操作规程和作业规程的相关规定。 （4）了解各类钻具的性能和使用方法。 （5）了解矿井管路设施的铺设状况。 （6）了解有关瓦斯及煤尘爆炸的知识。 5.煤层注水工应完成以下工作 （1）注水钻孔施工、封孔施工。 （2）注水孔连接压力表、流量表的安装。 （3）煤层注水。 1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 工作标准 作业要点 1.注水前应做好以下工作 （1）带齐当班所需的各种设备、材料、配件、仪表和工具，并保证完好。井下煤层注水工岗位技术工作标准(新版)
相关主题
文本预览