弹簧钢丝的标准及用途
核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越
弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有
限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表
游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时
主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。
弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指
承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动
用弹簧等。设计使用寿命103~104次。
一般载荷指设计寿命105~106次，在振动频率300次/min条件下使用的普
通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。
重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、
液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命
大于1×106次，通常为107次。
弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经
济性。
碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含0.60%~0.90%
的碳和0.3%~1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹
簧钢丝经适当的加工或热处理，可以获得很高的抗拉强度，足够的韧性和良好
的疲劳寿命。但碳素钢丝的淬透性低，抗松弛性能和耐蚀性能差，弹性模量的
温度系数较大(高达300×10-6/℃)，适用于制造截面较小，工作温度较低(120℃)的弹簧。
合金弹簧钢一般含0.45%~0.70%的碳和一定量的Si，Mn，Cr，V，W及B等
合金元素。合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能，提高钢的韧性，同时显
著提高钢的淬透性和使用温度，适用于制造较大截面，较高温度下使用的弹簧。国内外弹簧钢常用牌号对照如表1。表1国内外弹簧钢常用牌号对照表
2弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点
我国弹簧钢丝标准是参照ISO和JIS标准，分钢类制定的。现行国家及行
业推荐标准包括碳素弹簧钢丝标准6个，合金弹簧钢丝标准4个，标准明细如
表2。
表2弹簧钢丝标准明细
2.1碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点
碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的
抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表
面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。
碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。碳素
钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时(φ≤
2.0mm)，油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。当
钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的
性能。在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的
弹性极限。冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相
组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。同时油淬火回火钢丝的抗松弛
性能优于冷拉钢丝，使用温度(150~190℃)也高于冷拉钢丝(≤120℃)。近年来
中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。下面按标准介绍各类碳素
弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。
1)YB/T5220-93《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》
该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳
素弹簧钢丝。标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。A1，A2和A3组用于制造较低应力弹簧。A3，A4和A5用于制造一般应力弹簧。A7，
A8和A9用于制造较高应力弹簧。床垫簧一般选用A3和A4组别。
从使用状态分析，该标准钢丝基本属于静态簧，成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能，详见表3。
表3 YB/T5220-93非机械弹簧用碳素弹簧钢丝
说明：①Φ≤4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。
②Φ>4.0mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲90o，弯曲处不得有裂纹或折断。
A1-A3组钢丝一般选用45~70钢，A3~A6组选用65Mn或70钢，A7~A9组钢
丝选用70或T8MnA(82B)生产。由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧，对疲劳寿命的要求相对宽松，钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。
钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。同时允许选用转炉镇静钢作为原料。
(2)GB/T4357-89《碳素弹簧钢丝》
该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准，主要用于制作在各种应力状态下
工作的静态弹簧。根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货：B级用于低
应力弹簧，C级用于中等应力弹簧，D级用于高应力弹簧。成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能，常见规格的力学性能如表4。
表4 GB/T4357-89碳素弹簧钢丝
说明：①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝
直径的芯棒上缠绕2圈、缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
②Φ>4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈，缠绕后的试样
表面不得产生裂纹和断裂。
③Φ>6.00mm的钢丝应进行弯曲检验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900，弯曲后不得产生裂纹和断裂。
B级和C级钢丝一般选用70(67A、72A)或65Mn(67B)，D级选用T9XtA和
T8MnA(82B)生产。
本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧，其服役期振动频次要高于非机械
弹簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核。因此对钢丝用
盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。
成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低弹簧疲劳寿命，而控轧控冷盘
条中一般均存有5%~1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢
丝显微组织应为纤维化索氏体组织。
(3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》
按该标准供货的钢丝，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧。
根据弹簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货：E组适用于中等应力动态弹簧，F组适用于高应力动态弹簧，G组适用于高疲劳寿命的动态弹簧。成品钢丝考核抗拉强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标，常见规格的力学性能如表5。
由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成
品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和弹
簧的疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含
量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr≤0.10%、Ni≤
0.15%(0.12%)、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn(72B)，F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn(Mn可调整
到0.9-1.2%)或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极
限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳
寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理。
G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门弹簧，对疲劳寿命要求极高，所以选用韧性更好的65Mn盘条，抗拉强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证。钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重影响疲劳性能，标准对G组钢丝增加
脱碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于 1.0%d，但对较大规格钢丝(Φ>4.0mm)
相关钢丝绳使用规范参考 1吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 2钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。
7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。
两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T 8918的要求外，还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。 2) 钢丝绳有锈蚀或磨损时，表3的报废断丝数应按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 1范围 本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。 本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。 本标准不适用于密封钢丝绳。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T238---2002金属材料反复弯曲试验方法 GB/T239---1999金属线材扭转试验方法 GB/T2104---1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2973---1982镀锌钢丝锌层质量试验方法 GB8170---1987数值修约规则 GB/T8358---1987钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T8918---1996钢丝绳 GB/T8919---1996制绳用钢丝 GB/T16269---1996面接触钢丝绳 3钢丝绳的组成 3.1 钢丝 制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定。 3.2 纤维芯 应采用剑麻、棉纱、合成纤维或其他能符合要求的纤维制成。 3.3 钢芯 分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。 3.4 涂油
弹簧一般可分下列数种： 压缩弹簧： 用途最广，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。 受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。 弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。 压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取60~80%接触面。 其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。 乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料： （1）控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。 （2）钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。 （3）材料（种类及等级）。 （4）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （5）末端之形式（Style of ends）。 （6）在某一挠区长度下之负荷。 （7）一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。 （8）最大体高“自由长”（Maximum solid height）。 （9）运用时之最小压缩高。 压缩弹簧(Compression Spring)乃变体弹簧第一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。 压缩弹簧(Compression Spring)为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为单纯。 拉伸弹簧： 各圈绕成相互紧贴的螺旋圈或节距圈，受外力时向外伸长，保持有向中间收缩之力。 拉簧钩分为多种：英式钩，德式钩，边耳钩，鱼尾钩等。 乃各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop），下述为一拉伸弹簧之必要资料：（1）自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。 （2）控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。 （3）钢丝尺寸“线径”。 （4）材料（种类、等级）。 （5）圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6）末端之形式。 （7）钩内之负荷。 （8）负荷率、挠曲度、每寸磅数。 （9）最大拉伸长度。 拉伸弹簧（Extension Spring）乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。
标题钢丝绳使用和报废标准 第页共2页 1 1 钢丝绳使用注意事项 1.1 使用前检查内容 钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。 1.2 保养注意事项 1.2.1 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛 掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。 1.2.2 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。 1.2.3 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多 余的油脂。 1.2.4 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。 1.2.5 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。 1.2.6 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止 增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。 1.2.7 在使用过程中，应注意防止以下情况出现： （1）钢丝绳与电焊线接触。 （2）钢丝绳间直接接触。 （3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。 （4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。 （5）吊装角度超过60o。 （6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。 （7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。 2 钢丝绳报废标准 钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废： 2.1 对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝 数达该绳总丝数的10%。 2.2 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集 中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中
一、钢丝绳的用途推荐 钢丝绳用途推荐表表1
机、索道及地面缆车 6*25F 6*29F 6*26WS 6*31WS 6*36WS 挖掘机（电铲卷扬）6*36WS 6*29F 见标准加钢芯、推荐同向捻大型浇铸吊车6*36WS 6*25F 6*19W 6*19S 见标准加钢芯 港口装卸（门座式起重机）、水利工程18*19S 18*19W、 35W*7 24W*7 18*7 见标准 / 繁忙起重及其他重要 用途 6*29F、6*25F、 6*26WS、6*31WS、 6*36WS、6*37S、 8*19S、8*19W、 8*25F、8*29F、 8*26WS、8*31WS、 8*36WS 见标准 / 热移钢机（轧钢厂推 钢台） 6*36WS 6*37S 6*31WS 6*29F 6*19W 6*25F 6*19S 见标准加钢芯 船舶装卸6*29F、6*36WS、 6*25F、6*31WS、 6*37S、6*19W 见标准 / 18*19S 18*19W、35W*7 24W*7 18*7 见标准 / 捞砂作业6*36WS、6*37S、6*37 见标准加钢芯 电力安装输送货物索 道6*19S 6*19 18.5 / 二、钢丝绳使用说明 1.钢丝绳在滚筒上的缠绕方式： 无论对有绳槽滚筒还是无绳槽滚筒，钢丝绳在滚筒第一层缠绕方向必须和钢丝绳捻向保持相反。不同捻向钢丝绳在滚筒上正确的缠绕如图1、图2
图1 上卷式从左到右选右捻绳图2 下卷式从右到左选右捻绳 2、放绳 图2 钢丝绳的正确放出 （a）钢丝绳从绳轮上放出（b）无轴包装钢丝绳放出
3．正确安装绳卡 3.1类型和强度 在钢丝绳上安装绳卡的方法被广泛使用。推荐使用U型螺栓式或双马鞍形锻造绳卡。如果严格按照规范方法安装，对于六股绳，绳卡联结处的强度约为钢丝绳破断拉力的80%。 图3钢丝绳卡正确安装图4钢丝绳卡错误安装
弹簧钢丝的标准及用途牌号 摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。 关键词弹簧钢丝、标准、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、弹簧钢丝的使用特性和用途 弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。 弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。 一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。 重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命大于1×106次，通常为107次。 弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。 碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热
相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。
12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T 8918的要求外，还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。
**煤矿有限责任公司 钢丝绳管理制度汇编 目录 矿井主提升钢丝绳管理规定 (2) 主要用途钢丝绳型号 (6) 钢丝绳锈蚀判断标准 (6) 小绞车钢丝绳使用管理规定 (7) 常用6×19S-1570钢丝绳参数 (9) 常用调度绞车及回柱绞车参数 (9) 架空乘人装置钢丝绳的检查方法 (10) 钢丝绳绳端固定连接方式 (10) 起重用钢丝绳扣插接方法 (11) 钢丝绳钩头插接方法 (11) 钢丝绳卡的使用方法 (14) 钢丝绳直径测量方法 (16) 游标卡尺的使用与读数方法 (16)
矿井主提升钢丝绳管理规定 矿井主提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对主提升钢丝绳的管理，确保提升系统的安全运行，特制定本规定。 一、适用范围： 本规定适用于Φ18mm以上的主提升钢丝绳。 二、钢丝绳的悬挂与检验： （一）新绳到货后，设备验收小组对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。 （二）新绳检查合格后，运转车间截取试样进行检验。 （三）钢丝绳经检验合格，机电科技术组依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （四）验算结果须经机电副总审核，报机电副总经理审批后方可投入使用。 （五）钢丝绳的检验： 1.新绳悬挂前，保管超过1年的钢丝绳，必须进行检验。 2.副井提升机钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，主井提升机钢丝绳不受此限。 3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对副井提升绳应从楔形连接装置上部截取，斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。 4.使用中的钢丝绳经检验合格，机电科技术员依据检验报告提供
选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、 工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。 为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。 弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低； 低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹 硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好； 铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。 表20-2 主要弹簧材料及其许用应力
击载荷的场合；Ⅲ类N<103。 2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。 3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类≤1.12[τ]。 4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。 5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。
标准更新通知（一） 化建公司所属各工程处： 下列标准现已更新，列表如下： SH/T 3023-2005石油化工厂内道路设计规范 SH/T 3026-2005钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准（代替SH3026-1990）SH/T 3054-2005石油化工厂区管线综合设计规范（代替SH3054-1994） SH/T 3058-2005石油化工冷换设备和容器基础设计规范（代替SH3058-1994）SH/T 3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准（代替SH3065-1994） SH/T 3066-2005石油化工反应器再生器框架设计规范（代替SH3066-1995） SH/T 3415-2005高频电阻焊螺旋翅片管 SH/T 3416-2005石油化工用套管结晶器 SH/T 3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范（代替SH3507-1999） SH/T 3528-2005石油化工钢储罐地基施工及验收规范（代替SH3528-1993） SH/T 3529-2005石油化工厂区竖向工程施工及验收规范（代替SH3529-1993）SH/T 3532-2005石油化工热换设备施工及验收规范（代替SH3532-1995） SH/T 3538-2005石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定 SH/T 3001-2005石油化工设备抗震鉴定标准（代替SH3001-1992） SH/T 3070-2005石油化工管式炉钢结构设计规范（代替SH3070-1995） GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（代替GB50150-1991）GB50281-2006泡沫来火系统施工及验收规范（代替GB50281-1998） GB/T50326-2006建设工程项目管理规范（代替GB/T50326-2001） GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（代替GB50168-1992）GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（代替GB50169-1992）GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（代替GB50170-1992）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（代替GBJ128-90） GB8918-2006重要用途钢丝绳（代替GB8918-1996相应部分） GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（代替GB12942-1991）GB50014-2006室外排水设计规范（代替GBJ14-87）
弹簧常用材料 标准号 标准名称 牌号 直径规格(mm) 剪切模量G 弹性模量E（MPa） 推荐硬度HRC 性能 备注 GB 4357 碳素弹簧钢丝 25～80 40Mn～70Mn B级：0.08～13.0 C级：0.08～13.0 D级：0.08～6.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。 YB/T5101(GB4358) 琴钢丝 60～80 T8MnA～T9A 60Mn～70Mn G1组：0.08～6.0 G2组：0.08～6.0 F组：2.0～5.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧。YB/T5102(GB4359) 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝 65Mn 70 2.0～6.0 G=79000 E=206000
-40～150 强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。 YB/T5103(GB4360) 油淬火回火碳素弹簧钢丝 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A类、B类 2.0～12.0 G=79000 E=206000 - -40～150 强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。 YB/T5104(GB4361) 油淬火回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA A类、B类、C类 2.0～14.0 G=79000 E=206000 - -40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。 YB/T5105(GB4362) 阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝 55CrSi 1.6～8.0 G=79000 E=206000 - -40～250 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 YB/T5108(GB2271) 阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 G=79000 E=206000 - -40～210 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 GB5218 硅锰弹簧钢丝
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
二、钢丝绳检查报废标准： 对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
钢丝绳 GB／T 8918－1996 国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB／T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类
钢丝绳使用安全规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0257
钢丝绳使用安全规范(通用版) 一、钢丝绳使用基本要求： 1.使用前必须检查绳索是否有损坏； 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm； 4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理； 6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）； 7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材
料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9.应遵守下列二表的规定： 表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。 表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。 表1 6股（19）丝 6股（37）丝 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨） 钢丝绳直径（mm） 双根钢丝绳负荷（吨）
起重用钢丝绳的选择及检验方法分析 发表时间：2019-01-10T14:06:36.870Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：潘鹏王鹏陈强[导读] 改革开放以来，我国在经济建设和工业发展方面取得了巨大的进步，而起重机作为一种可以在规定范围内进行物体搬运的设施， 潘鹏王鹏陈强江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院江苏苏州 215000 摘要：改革开放以来，我国在经济建设和工业发展方面取得了巨大的进步，而起重机作为一种可以在规定范围内进行物体搬运的设施，在建筑业和工业等众多的行业发挥着巨大的作用，但随着各个行业的不断进步，对起重机的要求也越来越高，因此对于在起重机中占据重要部位的钢丝绳的选择和使用便极其重要。本文将根据我国目前商用钢丝绳的基本状况，对于起重机钢丝绳选择要点和检验策略进行 科学地分析和详细地阐述，希望能给有关的单位和工作人员提供一定的帮助。 关键词：起重；钢丝绳；选择检验；策略分析 引言： 钢丝绳是一种按照力学的原理和尺寸方面的要求而按照特定的原理制成的钢丝束，其主要是由钢丝、钢丝绳芯以及润滑脂组成。自十九世纪三十年代中期欧洲人发明第一根钢丝绳以来，由于其优越的强度和韧性、平稳性等特征，便迅速得到工业的认可，之后一百多年，钢丝绳迅速发展，时至今日已经衍生出磷化涂层类钢丝绳、涂塑类钢丝绳、光面类钢丝绳等很多类别的钢丝绳，并在众多行业被大量使用。钢丝绳由于工作内容和质量要求的不同，因此在使用中也存在较大差距，尤其是起重机所用的钢丝绳，考虑其工作强度以及安全性，因此必要科学的方法对钢丝绳进行筛选和使用。 一、起重用的钢丝绳的选择 由于起重机存在着众多的种类，类似悬臂起重机、桥式起重机、塔式起重机等众多的起重机在选择使用钢丝时由于其自身工作的特殊性，因此在使用钢丝绳上也有不同，但整体上而言，还是以国家标准为基础的，且主要是以国家标准20118—2006为主（如表一）。 适用范围机械、船舶、建筑、林业、货运、渔业、矿井等行业使用的各种缘故钢丝绳结构类别（1）断面结构：单股类钢丝绳和多股类钢丝绳（2）结构形式：分线接触结构和点接触结构钢丝绳原材料钢丝的标准要符合国标 8918—2006规定的一般用途钢丝由上表可以看出，各种不同的起重机由于其自身工作方面的要求，因此国家对钢丝绳的使用做了严格的要求，这种要求是基于钢丝绳的力学原理和内在构造所提出的，因此对于齐忠勇钢丝绳的安全使用是极其必要的。当然，起重用钢丝绳在实际使用过程中除了要严格遵守一般用途钢丝绳标准之外，还应参考重要用途钢丝绳使用标准、起重机设计规范等众多国家标准，尤其是一些特殊用途的起重用的钢丝绳，除了在结构、原料的使用遵守标准之外，还应考虑其特殊的工作环境，例如建筑方面或者是港口所用的起重机，除了要考虑高度和重量之外，还应考虑其钢丝绳的防腐蚀性能；而在钢厂或者是用于吊高温物品的起重机，其钢丝的就必须考虑耐温性，因此对于不同用途的起重机，其钢丝绳的选择和使用也是不同的[1]。 二、起重机钢丝绳的检验方式 钢丝绳在使用过程中会逐渐形成磨损或者是损坏，因此必须要定期或不定期地对起重机上面的钢丝绳进行及时的检验和排查，对于达到报废标准（国标/T8918）的钢丝绳，尤其是达到钢丝绳报废断根数（如表二）的钢丝绳，检验人员要及时上报组织并及时安排修复人员对钢丝绳进行及时地更换，从而保证起重机的正常使用以及使用的安全性，从而避免出现安全问题从而造成一系列影响。 值得注意的是，上表仅限于常规情况，对于特殊工作环境下钢丝绳出现有腐蚀或者损坏的情况，检验人员还应根据其它规定对其做出判断。检验工作人员在对起重机的钢丝绳进行检查时要严格依照钢丝绳报废的标准并且采用科学的方法进行检验，就目前而言，检验工作主要有两种大的分类：（一）、采取人工检验的方法现阶段人工检验工作的进行，主要依靠工人丰厚的专业经验和相关知识，用肉眼观察并辅助相关简单的设备进行检验工作，检查内容有钢丝绳自身存在的断丝、顶端部位的断丝、钢丝自身直径内容的变化、是否出现腐蚀、出锈、变形等情况，从而依照检验钢丝绳的检验与报废的标准对其进行评估，对于不符合要求的钢丝绳要进行及时的替换工作。但是由于起重机往往十分庞大，因此对钢丝绳的检查便是一项极为复杂的工作，所以高质量的检查往往会耗费大量的人力和时间[2]。 （二）、专业检测仪器检验的方式由于人工检验容易出现检查不周、检查质量不高的情况，因此目前众多起重机钢丝绳检验工作采用探伤仪器检查的方法，通过检测仪器磁力信号传递的方式，可以精准的对钢丝绳的整体情况和内部损伤情况进行完善的检查和分析，从而极大地提高了检验工作的水平和质量。
用途最广，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取60~80%接触面。其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。 乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。压缩弹簧乃变体弹簧第一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。压缩弹簧为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为单纯。 拉伸弹簧： 各圈绕成相互紧贴的螺旋圈或节距圈，受外力时向外伸长，保持有向中间收缩之力。 拉簧钩分为多种：英式钩，德式钩，边耳钩，鱼尾钩等。拉伸弹簧乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。拉伸弹簧为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。 扭转弹簧： 扭转弹簧分为单扭弹簧和双扭弹簧，弹簧常套入销或轴中，当受外力后，即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力，使得弹簧捲紧或旋鬆。双扭弹簧又分为外双扭和内双扭力弹簧。 各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。扭转弹簧乃变体弹簧之极至，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为烦索。因此设计时亦较难掌握。 碟形弹簧 碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。 在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。 目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。 碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准。 碟形弹簧(碟簧)常用的表面处理方法：发蓝，磷化，镀镍，电泳和机械镀锌等。 锥形弹簧： 绕成锥形的螺旋圈，可承受压力及张力，一般承受力量均甚小。当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点，例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即是。 特殊之线圈弹簧： 有圆锥形、桶形及梯形和鼓形特殊线圈弹簧，广用于弹簧业。
钢丝绳使用标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化 学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边， 绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要 求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出 安全弯的方法进行监视。
煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 (MT 717—1997) 1 范围 本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳悬挂和使用中定期试验的技术要求，试验方法和判定规则。 本标准适用于煤矿重要用途的圆股和异型股钢丝绳及扁钢丝绳（以下简称绳）。 本标准不适用于面接触钢丝绳及密封钢丝绳。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228—87 金属拉伸试验方法 GB/T 238—84 金属线材反复弯曲试验方法 MT 716—1997 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 煤矿安全规程1992年中华人民共和国能源部 3 新绳悬挂前技术要求 新绳到货后必须按MT 716进行验收检验，合格后方可使用或备用。 保管期超过1年的绳，在悬挂前必须再次按MT 716进行检验，合格后方可使用。 各种用途的绳悬挂时的安全系数（实测的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比）必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 新绳的韧性指标（反复弯曲次数和扭转次数）必须符合下列规定： a）专为升降人员或升降人员和物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳不低于MT 176中AB类的规定； b）专为升降物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳应不低于MT 716中A类的规定。 4 在用绳定期检验的技术要求：
周期： 4.1.1 升降人员或升降人员和物料用的绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘用的绳每隔12个月检验1次。 4.1.2 升降物料用的绳，自悬挂时起到1年时进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。 定期检验只做钢丝破断拉力和反复弯曲两种试验。 4.2.1 以同一公称直径的钢丝为一组，钢丝的破断拉力应不小于该组钢丝平均破断拉力的90%。 4.2.2 用作升降人员或升降人员和物料的光面绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的90%；用作升降人员或升降人员和物料的AB 类镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的85%；用作升降物料的光面和镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的80%。以上百分数计算的结果应修约为整数（如表1所示）。 4.2.3 钢丝的公称抗拉强度和公称直径均应以新绳验收检验时确定的数值为准。 注： ①当没有新绳的原始数据时，应以同一公称直径钢丝的平均破断拉力所对应的平均抗拉强度上靠MT716标准中的公称抗拉强度级，作为该直径钢丝的公称抗拉强度。 ②当用户没有提供钢丝的公称直径时，可用实测直径进行计算和考核。 定期检验的不合格钢丝断面积与钢丝总断面积（三角股芯的低碳钢丝，填充丝和补棱丝不计在内）之比必须小于25%。 在用绳经定期检验，其安全系数必须符合下列规定： a）专为升降人员时不小于7； b）升降人员和物料用绳，升降人员时不小于7，升降物料时不小于6； c）专为升降物料用和悬挂吊盘时不小于5。 5 试验方法 验收检验合格后保管期超过1年的绳，悬挂前再次检验，按MT 716规定的方法进行。