企业数据质量整理和采集工作操作方法
声明：1、企业要如实根据职工养老手册采集职工养老历史和养老账户信息，如采集不全或不准确的，2014年1月以后，社保所有数据公开到网上的就会是不完整的数据或错误数据。为了避免信息公开后产生的麻烦，企业要争取在13年9月底前录入职工基本信息理顺清楚职工的养老保险缴费信息，为以后网上申报和个人网上查询打好基础。
2、以下操作步骤必须严格按照说明一步步操作，不能省掉任何一步。
操作步骤：一、打开网页：https://www.doczj.com/doc/0712668961.html,，或直接百度搜索“威海市人力资源和社会保障局”-->网上查询——>单位网上申报，账号为：缴费发票中间的号码；密码为：123456
二、浏览器设置：
1.打开网上申报页面，https://www.doczj.com/doc/0712668961.html,,点击网上查询- ->单位网上申报。
2.点击【工具】---【Internet选项】
3.打开界面后，点击【安全】---选中【可信站点】---然后点击【站点】
4.点击【站点】打开界面后，点击【添加】按钮（之前已经添加过的显示在‘网站’下），
添加后点击【关闭】。
5.点击【工具】---【Internet选项】---点击【安全】---【自定义级别】，找到ActiveX
控件和插件，将于ActiveX有关的选项都选择‘启用’，然后点击【确定】。
6.登录界面，点击【驱动下载】，默认安装下载的文件。（不安装将不能正常打印）。
三、使用数据质量整理功能之前，确保网上申报其他申报业务都处理完毕，不存在状态为草稿、已提交、正在处理的申报，也就是首页的前三项用户信息都是“0”笔。操作流程如下：
1.采集单位信息。先点击【系统管理】->数据同步，之后：【首页】->【数据质量整理】->【单位信息
采集】。然后提交单位采集的申报。提交后持营业执照和税务登记证复印件到社保审核。
2.打印缴费人员基本信息核对表。功能位置：【首页】->【数据质量整理】->【打印核对表】。
进入页面后，选择需要打印核对表的人员（可多选），点击【打印缴费人员基本信息核对表】按钮即可完成打印。
3.下发缴费人员基本信息核对表。
将打印的核对表下发给单位职工。职工可以对照打印的表格中的各项信息与自己手中的材料或手册上的是否一致，如果存在不一致的情况，可以直接在核对表上修改，同时准备相应的养老本和身份证，修改完成后，上交给单位的劳资人员。注意：如果身份证号和姓名不对的，请持养老本和身份证原件（不要拿核对表）到社保窗口处修改，之后单位做下一批采集时，先做一次数据同步，再打印新的核对表。核对表只打印到2011年，2012年后的不需要核对。2010年1月以后办理跨市养老保险转移的，不用采集威海市以外转入的信息，社保系统自动处理。
4.. 开始采集信息。功能位置：【首页】->【数据质量整理】->【人员信息整理】。
进入页面后，根据提供的各种条件可以查询出需要采集信息的人员。选中某个人员后，就可以点击【采集个人信息】、【采集缴费历史】、【采集养老账户】这三个按钮分别采集个人信息、缴费历史和养老账户了。
【采集缴费历史】，上面的框里录1992年12月及以前的，录入起止时间（缴费合计没有就填0，账户类别为：视同缴费）缴费合计中有金额的，账户类型为：实行账户前缴费；
【采集缴费历史】，下面的框里录入(1)、1993年1月到1996年3月在企业缴费的历史，主要是小红本上的数据（没有，就不用录）；(2)、1980年到2010年在机关事业缴费的历史；账户类别都是：实行账户前缴费。
注意事项，(1)企业缴费的小红本1996年3月以前年度的都是：实行账户前缴费；(2)机关事业缴费的部分都是：实行账户前缴费，备注中加上：机关事业缴费；(3)转入的也可以录到缴费历史中，96年3月前是：实行账户前缴费，96年4月份后是：实行账户后缴费
【采集缴费历史】下面的框里，比例参考如下：
【采集养老账户】采集的是企业1996年4月后的养老账户信息，不用计算，以养老手册为准；养老手册1996年4月以后丢失的，以系统数据为准（以基本信息核对表里的数据为准）。如果职工有96年4月后的手册和账户清单，但核对表上没有数据，要到社保窗口做一次“养老账户取消结清”，数据就会显示到核对表中，也就是说96年4月份以后缴费的部分，不需要企业录入。
注意：如果对一个职工进行了信息采集，只有把人员信息、缴费历史、养老账户都采集了之后才允许保存，这时不能提交申报，所有人采集完后一起提交。（注意：个人的提交申报需要在打印完确认表，并且职工签字确认，收集所有职工养老手册后提交申报，此处不同于采集单位信息的申报提交，单位信息采集可以在采集后直接进行提交）
5.打印确认表。功能位置：【首页】->【数据质量整理】->【打印确认表】。
进入页面后，选择需要打印确认表的人员，点击【打印缴费人员基本信息确认表】按钮即可完成打印。如果有信息不对的地方需要劳资人员重新进行修改，方可继续进行申报提交。注意：确认表系统只打印到2011年，2012年以后的不用核对。确认表要打印三份。
6.提交申报。功能位置：【首页】->【数据提交】->【提交申报】。职工在确认表签字确认完成后就
可以提交申报了。提交之后，网上申报后台程序会处理这笔信息采集申报。之后申报会显示正在处理状态。提交申报的第三天，单位劳资人员要携带所有材料（职工签字的确认表一式三份，确认表汇总表，养老手册，其他缴费证明）上报社保处数据质量整理窗口。汇总表在QQ群215175056或群299706641中的共享文件中下载。
7.等待处理结果。信息采集处理完成后，会在首页显示有处理成功、失败或者部分成功的申报，可以
点击查看详细情况。如果有处理失败的人员，需要根据反馈的错误信息，重新进行采集。
企业数据质量整理和采集工作操作方法 声明：1、企业要如实根据职工养老手册采集职工养老历史和养老账户信息，如采集不全或不准确的，2014年1月以后，社保所有数据公开到网上的就会是不完整的数据或错误数据。为了避免信息公开后产生的麻烦，企业要争取在13年9月底前录入职工基本信息理顺清楚职工的养老保险缴费信息，为以后网上申报和个人网上查询打好基础。 2、以下操作步骤必须严格按照说明一步步操作，不能省掉任何一步。 操作步骤：一、打开网页：https://www.doczj.com/doc/0712668961.html,，或直接百度搜索“威海市人力资源和社会保障局”-->网上查询——>单位网上申报，账号为：缴费发票中间的号码；密码为：123456 二、浏览器设置： 1.打开网上申报页面，https://www.doczj.com/doc/0712668961.html,,点击网上查询- ->单位网上申报。 2.点击【工具】---【Internet选项】 3.打开界面后，点击【安全】---选中【可信站点】---然后点击【站点】 4.点击【站点】打开界面后，点击【添加】按钮（之前已经添加过的显示在‘网站’下）， 添加后点击【关闭】。 5.点击【工具】---【Internet选项】---点击【安全】---【自定义级别】，找到ActiveX 控件和插件，将于ActiveX有关的选项都选择‘启用’，然后点击【确定】。 6.登录界面，点击【驱动下载】，默认安装下载的文件。（不安装将不能正常打印）。 三、使用数据质量整理功能之前，确保网上申报其他申报业务都处理完毕，不存在状态为草稿、已提交、正在处理的申报，也就是首页的前三项用户信息都是“0”笔。操作流程如下： 1.采集单位信息。先点击【系统管理】->数据同步，之后：【首页】->【数据质量整理】->【单位信息 采集】。然后提交单位采集的申报。提交后持营业执照和税务登记证复印件到社保审核。 2.打印缴费人员基本信息核对表。功能位置：【首页】->【数据质量整理】->【打印核对表】。 进入页面后，选择需要打印核对表的人员（可多选），点击【打印缴费人员基本信息核对表】按钮即可完成打印。 3.下发缴费人员基本信息核对表。 将打印的核对表下发给单位职工。职工可以对照打印的表格中的各项信息与自己手中的材料或手册上的是否一致，如果存在不一致的情况，可以直接在核对表上修改，同时准备相应的养老本和身份证，修改完成后，上交给单位的劳资人员。注意：如果身份证号和姓名不对的，请持养老本和身份证原件（不要拿核对表）到社保窗口处修改，之后单位做下一批采集时，先做一次数据同步，再打印新的核对表。核对表只打印到2011年，2012年后的不需要核对。2010年1月以后办理跨市养老保险转移的，不用采集威海市以外转入的信息，社保系统自动处理。
离散制造业的生产数据采集 导读：生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间，可以为用户营造一个可视、实时、精细、可追溯的制造环境，因此近10年来在国际上得到迅速发展。如果把工厂比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。可见，只有有效的实现生产数据，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。 1.离散制造企业中的生产数据采集的特点 由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。离散制造企业的车间执行过程中的生产数据采集体现出以下特点：
(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。 (2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。 (3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。 (4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。 (5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。 因此，离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅需要的数据类型相关，还与车间设备配置、空间布局、人员构成与素质、产品类型、实施成本等因素相关。此外，在实施过程中，还需要涉及设备选型、布线、安装调试、整合PLC 控制设备、连接电子看板等诸多细节。 2.离散制造企业中数据采集应用方案分析 航空、航天、装备、造船等离散制造企业，将其生产数据分为：(1)带有时标的生产过程数据;(2)带有时标的报警、消息、生产事件信息;(3)手工实验数据(如果各种理化检测指标);(4)计量数据(如称重数据);(5)批次信息(如批次号码，批次执行状态等)。为了保证这些数据的成功采集，此方案遵循以下原则：
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 本文介绍使用八爪鱼 7.0采集今日头条数据的方法 采集网站： 使用功能点： ● Ajax 滚动加载设置 ● 列表内容提取 相关采集教程： 豆瓣电影短评采集 58同城信息采集 搜狗微信文章采集 步骤1：创建采集任务 1）进入主界面选择，选择“自定义模式”
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 今日头条数据采集图1 2）将上面网址的网址复制粘贴到网站输入框中，点击“保存网址” 今日头条数据采集图2 3）保存网址后，页面将在八爪鱼采集器中打开，红色方框中的信息是这次演示要采集的内容
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 今日头条数据采集图3 步骤2：设置ajax页面加载时间 ●设置打开网页步骤的ajax滚动加载时间 ●找到翻页按钮，设置翻页循环 ●设置翻页步骤ajax下拉加载时间 1）网页打开后，需要进行以下设置：打开流程图，点击“打开网页”步骤，在右侧的高级选项框中，勾选“页面加载完成向下滚动”，设置滚动次数，每次滚动间隔时间，一般设置2秒，这个页面的滚动方式，选择直接滚动到底部；最后点击确定
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 今日头条数据采集图4 注意：今日头条的网站属于瀑布流网站，没有翻页按钮，这里的滚动次数设置将影响采集的数据量
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 今日头条数据采集图5 步骤3：采集新闻内容 创建数据提取列表 1）如图，移动鼠标选中评论列表的方框，右键点击，方框底色会变成绿色 然后点击“选中子元素”
https://www.doczj.com/doc/0712668961.html, 今日头条数据采集图6 注意：点击右上角的“流程”按钮，即可展现出可视化流程图。 2）然后点击“选中全部”，将页面中需要需要采集的信息添加到列表中
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 重庆，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 根据离散制造企业中生产数据采集特点，其常用的数据采集方式包括DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFT)采集方式。在实际应用过程中，需要结合实际企业的个体 情况，有选择地综合应用这些方式，以满足离散制造企业MES系统生产数据采集的各项原则。 DNC网卡方式 为了设备集中管理和控制的需要，—些大的数控系统厂商针对数控系统都开发有专用的DNC 接口，该接口许可利用外部计算机进行远程监控，采用基于TCP/IP协议的以太网传输%DNC网卡方式可以采集到设备各类带时标生产过程信息以及带时标的设备报警信息，包括当前程序名(零件 名称)、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数等。 实践过程中，值得注意的是，为了技术的独占和保密的需要，各家数控系统厂商对DNC接口的访问都设置了技术障碍，必须采用他们提供的接口开发工具包软件才能实现对数控系统内部数据的访问，或者是利用他们提供的用于自己系统的管理软件。而数控系统厂商往往不直接对一般软件厂家授权这些开发工具包，而只对机床厂家授权。因此，DNC网卡的采集方式在实施中往往受到数控系统品牌和版本的制约。
生产现场实时数据采集解决方案 摘要：对于大部分制造企业，生产现场的不良品信息及相关的产量数据的实时数据采集是当前企业面临的一大难题，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集，是当前制造业急需解决的问题。 现场数据采集仪产生背景 对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。 太友科技作为国内领先的精益生产解决方案供应商，针对生产现场的数据采集，正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案，从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。 生产现场数据采集仪的主要功能 ?实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中； ?接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等； ?传输检查工位的不良品名称及数量信息； ?连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；
数据采集仪的主要特点 ?配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集； ?配备USB接口，方便数据的输出； ?配备RJ45接口，可通过网线接入网络； ?配备VGA视频输出及音频输出接口； ?内置WIFI模块，可通过无线方式接入，方便现场组网； ?最大支持32G数据存储空间； ?配备4.3英寸触摸屏，方便操作； ?用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据，方便进行二次开发； ?配备4.3英寸触摸屏，方便操作； ?可移动测量，即时传输数据，也可测试完成后，通过网络上传数据； ?电源连续工作时间6小时，待机时间长达10天； 生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节，好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来，有更多的时间去解决实际的品质问题，同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控，尽早发现问题，避免更大的损失。 另：现场自动数据采集软件
卷包车间生产过程数据采集与集控系统 李新建 黄 亮 刘艳超 （武汉问道信息技术有限公司 湖北 武汉 430030） 摘 要： 介绍卷烟企业卷包车间生产过程数据采集与集控系统的总体框架和关键技术，结合烟草行业信息化的现状，对实施卷包车间生产过程数据采集与集控系统提出自己的观点和建议。 关键词： 卷包车间；数据采集与集控；OPC 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110089-02 对整个卷包生产过程的集中监控、调度指挥与统计分析，部署0 引言 在集控终端上；同时，以wonderware公司的SuiteVoyager为平卷包车间生产过程数据采集与集控系统是卷烟企业信息化台，实现WEB发布功能，部署在WEB服务器上。信息集成层基于总体建设的重要内容。卷烟企业信息化总体建设分为三层结厂内局域网，实现卷包生产数据的归档、上传和展示，实现车构，上层为ERP系统；中间层为MES系统；底层为自动化管控系间过程信息管理，实现与MES、物流等其他系统的集成。 统。自动化管控系统共包括制丝管控系统、卷包数采管控系 1.1 数据采集层 统、物流管控系统、动力能源管控系统四部分。 该层的生产设备是由各种不同类型的现场设备组成。数据卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业制造执行系采集层针对不同设备特点，量身定制出相应的数据采集策略，统（MES）的基础，是联系卷包底层自动化与MES系统的枢纽。实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据，并提供标系统通过对卷接包工序所有设备全面、实时、准确的数据采准化的数据通信接口（OPC DA2.0或以上通讯协议），以便I/O 集，通过其与底层自动化的有机集成，实现对卷包生产过程、Server以组态方式集中实现卷包车间所有设备现场数据的采集产品质量和设备运行状况的全过程、实时和有效的控制，提高与存储。设备接口层是卷包车间生产过程数据采集与集控系统管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力，保证生产全过最重要和最基本的功能。其软件架构如下图所示。 程的协调运转，改善车间的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造[7]。 1 系统总体框架 卷包车间生产过程数据采集与集控系统从软件架构上可以分为四个层次，分别是数据采集层、数据通信层、集中监控层、信息集成层。总体软件体系结构如下图所示： 1.2 数据通信层 现场数采站与数采服务器之间采用工业以太网连接，数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间的双向数据交换。 1.3 集中监控层 集中监控层以数据采集为基础，以Wonderware的INTOUCH10.0为核心，配备IndustrialSQL Server（与MES系统共享）为历史数据库，以及SuiteVoyager2.6门户网站服务器，构建卷接包数据采集集控系统，分层次（工序、单元、机台）实时监控各工序/设备（车间、班组）的生产进度、生产的牌号、计划产量、当前产量；实时监控各生产设备运行状态、开停情况、故障次数、数据采集层通过原机控制终端或另配的数采站，实现各种设备现场数据的实时采集与本地监控。数据采集层可直接集成WEB应用功能（如现场管理、物流呼叫）。数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间、现场数采站与集控系统之间的双向数据通信。部署在中控室数采服务器上。集中监控层通过部署在卷包中控室的软硬件设施，实时汇集各个机台的生产数据，实现车间管理人员对各个机台生产过程的集中监控功能。在本架构中，集中监控层是以INTOUCH组态软件为平台，实现 故障原因等运行情况；实时监控各生产环节加工质量及在线工艺控制水平，发现异常，及时报警；下达生产控制指令、指挥机台正确生产。 1.4 信息集成层 卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业信息化的一个重要组成部分，必须遵循企业信息化的总体规范和编码要求，实现与MES系统、制丝储丝、除尘风送、条烟输送、车间环境、物流、质检等系统的全面集成。 我采用先进成熟的技术手段，遵照国际通用的软硬件信息
附件2 数据采集上报主要工作流程 一、数据采集上报主要工作流程 1、登录数据采集系统。系统登录方式和登录账号请与厅信息中心联系，原则上每单位分配一个账号。 2、信息采集及确认。单位经办人员通过数据采集系统打印《数据采集表》，核对个人信息、填写空缺栏目，并由参保人本人签字确认，单位盖章审核。经办人员根据确认后的《数据采集表》将信息补充完善到数据采集系统，并在系统中完成【确认】操作。 3、照片审核。省人社厅信息中心根据《社会保障卡制证用数字相片技术要求》（见附件），对各单位确认后的照片进行【审核】。 4、数据上报。单位经办人员将审核通过后的人员信息通过数据采集系统进行【上报】，上报时须选择对应合作银行。 5、提交纸质材料申请制卡。单位经办人员将纸质《数据采集表》及封面（封面可通过采集系统打印）提交省人社厅信息中心，封面信息须与数据采集表一致，并加盖单位公章。省人社厅信息中心对封面信息、数据采集表总数量、系统中上报数量进行核对，审核通过后（三者数量一致）,接收纸质申报材料。若本
次上报的制卡数据中，不存在关键信息变更情况（关键信息为身份证号、姓名、民族），则进入制卡流程。 6、关键信息变更。若本次上报的制卡数据中，存在关键信息变更情况，应同时向省医保中心提交《关键信息变更申请表》（申请表可从数据采集系统下载、打印），并按省医保中心业务经办流程要求填写相应变更材料，履行变更手续。省人社厅信息中心接收到省医保中心对《关键信息变更申请表》的变更确认后，在数据采集系统中完成【变更确认】操作，进入制卡流程。 7、正式制卡。省人社厅信息中心根据数据采集系统中单位上报的数据，按照《安徽省社会保障卡制发卡操作流程暂行规定》组织制卡，具体领卡时间另行通知。 二、有关问题说明 1、采集数据项说明。本次数据采集信息项共14项，其中姓名、性别、民族、证件类型、证件号码、证件有效期、联系方式、联系地址、照片等为必采项。14项数据中，已在省直医保业务系统中登记的，直接打印在《数据采集表》上，参保人需对这些信息进行确认，确保个人信息与身份证件信息一致；未在系统中登记的，作为采集表空缺项由参保人填写。 2、相片标准说明。相片质量标准须符合《社会保障卡制证用数字相片技术要求》，电子相片提交数据采集系统时，文件扩展名须为小写的“jpg”，尺寸为358×441，大小在15—35K之间。
炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用 技术方案 一、项目概述: 在转炉炼钢过程采用物流跟踪系统及PLC数据采集等技术,网络架构上采用三层体 系结构,开发出炼钢厂新区工艺信息集成系统,实现了炼钢生产工艺信息共享,使管理工作 有效地指挥生产活动。 二、炼钢信息系统的设计： 2.1 系统设计 建设生产工艺信息化系统,采取分步实施,首先建立各工作站,包括(1)调度中心（坐调）、(2)混铁炉、(3)上料、(4)转炉、(5)废钢、(6)合金、(7)钢包、(8)吹氩、(9)LF精炼、(10) 连铸机、(11)天车、(12)成分分析等工作站,系统尽量实现完全自动采集,尽量减少人工干预。数据采集范围包括物流数据、工艺参数、化验数据采集。第一阶段实现取消工艺卡的目标;第二阶段完成报表系统建立,实现工艺记录的计算机存档和统计报表的自动生成; 第三阶段在数据采集系统基础上建立和完善控制模型。 (1)铁水跨、加料跨物流信息系统: 建立铁包、废钢电子标签定位物流识别系统。 (2)炉后信息系统: 从转炉到精炼再到连铸机的钢包物流信息系统。 (3)完成PLC和仪表监控系统数据自动采集。 (4)工艺信息显示与管理系统: 模拟工艺卡片的功能,查询和显示自动采集的工艺信息,录入本工序的相关信息。 (5)生产历史数据查询分析系统。
2.2 功能设计 系统分三个层次: (1)数据的采集 数据的采集概括为下述3种方式: ①自动从PLC和仪表采集; ②自动从现有信息系统或数据库中采集; ③人工输入。 具体的数据采集时根据生产和工艺流程划分的,主要由以下10个环节采集:调度、混铁炉和铁水包、上料、转炉、转炉合金加入、LF精炼、铁水和钢水成分、吹氩精炼、钢包、铸机、天车、成分分析。 (2)信息的传递
数据采集简易流程讲义 数据采集前准备 数据采集前，采集数据人员应通过电话或企业报备财务软件信息等方式了解到企业大致使用那种品牌财务软件。在了解到该情况后，采集人员应打开“数据采集软件V6”,在“手工搜索”工具中按照财务软件关键字查找是否有该财务软件的接口（图标）。如果有接口，则采集人员最好先看下需要采集的财务软件有几个接口（图标），是否可以判断是那一个接口，是否有把握进行采集；如果没有接口，则需要与奇星软件公司进行联系，询问采集的方法以及是否可以制作针对性接口。 在确定好采集的信息后，采集人员还要准备采集的工具—存储有数据采集软件的光盘和用来装载数据的U盘。这里要强调的是，采集数据尽量要使用光盘采集；同时用来装载数据的U盘尽可能不要存储有其他数据，最好做到格式化处理，以防止U盘中存有病毒。 数据采集过程 这个过程是数据采集的关键过程，在该过程中，采集人员需要注意的要点有很多，以下我就需要注意的要点一一进行描述： 了解采集对象 采集人员到达企业财务部门后，不要急于使用采集软件采集数据。最好的做法是： 首先，通过询问或自己打开企业财务电脑的“开始—程序”，了解企业所使用的财务软件信息是否同已知信息相符，并且确认企业是否还使用其他的财务软件。 接下来，采集人员可以请企业的会计打开其财务软件。这里要注意的是在软件登陆时，一定要请财务人员登陆我们要采集的那一套帐。 最后，在登陆财务软件主界面后，在其界面的上方工具栏菜单中会有“帮助—关于”信息，请采集人员详细查看其内容。 运行采集对象 在了解到充足的采集对象（财务软件或ERP）信息后，我们就可以打开采集软件了。这里一定要注意，请尽量不要使用U盘装载采集软件进行采集！如果企业没有光驱，不可以使用光盘采集时，我们也可以请企业会计或网管通过网络将采集软件拷贝到需要采集数据的机器上。如果上述方法也不可以实现，那么也可以使用U盘装载的采集软件进行采集。但是这里一定要注意： 1、请把U盘交给企业会计或网管进行杀（查）毒后再插入财务电脑（或财务服 务器）进行采集！ 2、一定不要在U盘中直接运行数据采集软件！正确的方法是将采集软件拷贝至
菲利科电子技术有限公司 工业物联网专业应用方案提供商 系统方案书 天津菲利科电子技术有限公司 V 1.0 应用技术部 生产制造车间 数据采集控制系统
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一、 需求背景 通过MES的实施，可以消除企业计划层与现场控制层的信息鸿沟，而MES发挥真正作用的一个主要前提就是现场各种数据的实时采集，它强调是精确的实时数据。而现阶段的数据采集，大部分还是需要人工录入，无法保证数据的精确性与及时性，从而会对MES的实施产生影响，无法发挥其优势。因此，为保证数据的实时性与准确性，实现对数据的自动采集，就显得尤为重要。 二、 系统概述 通过菲利科“生产制造数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据，并将采集数据存储于控制中心数据库，而MES系统可以直接调取数据库数据，从而实现数据的无缝对接。通过本系统，可大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，方便后续设备的扩充管理等工作。 因工厂车间内需监控的设备间距离较近，并且车间附近一般布有网线，因此，硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合，软件方面采用菲利科专利产品——物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、报警及任务发布等功能。 三、 解决方案 本方案通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee 智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器（如温度传感器等）数据，并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据，并通过以太网传输至控制中心；同时，可以接收控制中心指令，发送给采集设备，对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等；同时，还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据，并可通过以太网传输至数据中心。
关键词：声卡数据采集MATLAB 信号处理 论文摘要：利用数据采集卡构建的数据采集系统一般价格昂贵且难以与实际需求完全匹配。声卡作为数据采集卡具有价格低廉、开发容易和系统灵活等优点。本文详细介绍了系统的开发背景,软件结构和特点,系统地分析了数据采集硬件和软件设计技术,在此基础上以声卡为数据采集卡,以MATLAB为开发平台设计了数据采集与分析系统。 本文介绍了MATLAB及其数据采集工具箱, 利用声卡的A/ D、D/ A 技术和MATLAB 的方便编程及可视化功能,提出了一种基于声卡的数据采集与分析方案,该方案具有实现简单、性价比和灵活度高的优点。用MATLAB 语言编制了相应软件,实现了该系统。该软件有着简洁的人机交互工作界面,操作方便,并且可以根据用户的需求进行功能扩充。最后给出了应用该系统采集数据的应用实例。 1绪论 1.1 课题背景 数据也称观测值，是实验、测量、观察、调查等的结果，常以数量的形式给出。数据采集，又称数据获取，就是将系统需要管理的所有对象的原始数据收集、归类、整理、录入到系统当中去。数据采集是机管理系统使用前的一个数据初始化过程。数据采集技术广泛引用在各个领域。比如摄像头，麦克风，都是数据采集工具。 数据采集（Data Acquisition）是将被测对象(外部世界、现场)的各种参量(可以是物理量，也可以是化学量、生物量等)通过各种传感元件作
适当转换后，再经信号调理、采样、量化、编码、传输等步骤，最后送到控制器进行数据处理或存储记录的过程。 被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量。采集一般是采样方式，即隔一定时间（称采样周期）对同一点数据重复采集。采集的数据大多是瞬时值，也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。数据测量方法有接触式和非接触式，检测元件多种多样。不论哪种方法和元件，都以不影响被测对象状态和测量环境为前提，以保证数据的正确性。数据采集含义很广，包括对连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中，对图形或图像数字化过程也可称为数据采集，此时被采集的是几何量数据。 在智能仪器、信号处理以及自动控制等领域，都存在着数据的测量与控制问题，常常需要对外部的温度、压力、流量、位移等模拟量进行采集。数据采集技术是一种流行且实用的技术。它广泛应用于信号检测、信号处理、仪器仪表等领域。近年来，随着数字化技术的不断，数据采集技术也呈现出速度更高、通道更多、数据量更大的发展态势。 数据采集系统是一种应用极为广泛的模拟量测量设备，其基本任务是把信号送入计算机或相应的信号处理系统，根据不同的需要进行相应的计算和处理。它将模拟量采集、转换成数字量后，再经过计算机处理得出所需的数据。同时，还可以用计算机将得到的数据进行储存、显示和打印，以实现对某些物理量的监视，其中一部分数据还将被用作生产过程中的反馈控制量。
数据采集系统在卷烟生产中的应用 随着市场经济的不断发展与完善，企业的管理工作也由原来的粗放型管理改进为细化管理。以前主要关心企业的销量与产量，但是随着烟草企业集团化的进程不断加快，集团企业越来越关心每个生产现场的投入与产出，节能与降耗，增产与增收。同时企业的信息化建设也取得了长足的发展，不仅在行政管理上大量采用信息化管理，而且在很多生产现场也采用了大量先进的信息技术，在一定程度上来说，烟草企业的信息化建设比其它行业的信息化建设要走在前列。并且企业投入的信息成本也在逐步转化为生产力，为企业创收做出了巨大的贡献。 生产车间数据采集系统是在信息化大力发展的基础上 引入的，数据采集系统为车间管理人员及时了解生产现场的生产情况提供了强有力的支持，对现场发生的生产事件提供最快的数据反馈，为及时解决问题提供了良好的支持。生产数据采集系统具备如下两方面的功能： 全面反映生产过程中的情况 为MIS/MES系统生产调度提供基础数据一、数据采集系统的发展史 数据采集系统既对生产过程中的各种实时数据进行检测、统计，汇总分析后形成资料反过来规范生产，改进过程
控制，提高生产和设备管理水平，为企业发展的战略决策提供资料依据。数据采集系统在烟草行业内的应用起源于1990年，起初只是在生产机台上加装或利用检测器检测信号，对信号通过计算机处理，统计出机台的产量、各项原辅材料消耗和设备的简单运行状况，上传到服务器，当时系统只具有简单的数据采集、统计功能。随着时间的推移和科技的进步，数据采集系统逐渐升级改进，功能也日趋完善和强大，到目前为止系统已发展成由三级网络组成，能够对资料分级处理，智能性分析，对生产、设备管理和企业战略决策起到更重要的指导作用，数据采集系统已成为现代企业管理的一个重要环节。二、数据采集系统的发展现状 数据采集系统在近十年得以高速发展，已逐渐发展为由单纯的统计数据到利用程序对数据进行智能性分析的转变，其三级网络分布如下图：下位单板机把采集或收集到的信号计算处理后送给机台计算机，机台计算机通过CAN网 以轮询的方式把信息交给服务器，服务器把收到的信息进行综合处理然后进行上传和下传，下传各机台产量、消耗、报表等公开信息和通知，上传各种报表数据到相关的职能部门。机台的原辅材料发放请求信息则通过小车送辅料系统和高 架仓库管理系统进行响应。三、数据采集系统在生产中的 功能 卷接车间数据采集系统一般可分为以下几个子系统：
通用税务数据采集软件的操作 目录 海关完税凭证发票（进口增值税专用缴款书）的操作流程 (1) 一、海关凭证抵扣，在通用数据采集软件里，分6步操作 (1) 二、以上6个步骤的具体说明 (1) 三、常见问题 (4) 铁路运输发票的操作流程 (6) 一、运输发票抵扣，在通用数据采集软件里，分6步操作 (6) 二、以上6个步骤的具体说明 (6) 三、常见问题 (9)
海关完税凭证发票（进口增值税专用缴款书）的操作流程 一、海关凭证抵扣，在通用数据采集软件里，分6步操作： 1、下载安装软件到桌面 2、打开软件第一步‘新增企业’（录入公司的税号和全称） 3、软件里第二步‘新增报表’（设置申报所属期） 4、软件里第三步‘纵向编辑’（录入发票内容） 5、软件里第四步‘数据申报’（把录入的内容生成文件，便于上传国税申报网） 6、国税申报网上传录入的发票数据（第5点‘数据申报’生成的文件上传） 二、以上6个步骤的具体说明 1、下载安装软件到桌面 进入申报网页htt://100.0.0.1:8001—服务专区“软件下载”—通用税务数据采集软件2.4（一般纳税人版）右键目标另存为—ty24双击安装—安装完成桌面上出现图标 2、打开软件第一步‘新增企业’（录入公司的税号和全称）
进入通用税务数据采集软件后，点击‘新增企业’，输入本企业的税号与公司名称，输完后点击确定。 3、软件里第二步‘新增报表’（设置申报所属期） 鼠标左键点左边”目录”-“海关完税凭证抵扣清单”，点中后，右键点“新增报表”或点击上方的新增报表，所属区间就是选企业要抵扣的月份，选好后点击确定 4、软件里第三步‘纵向编辑’（录入发票内容） 点新增企业下方的“纵向编辑”，弹出“记录编辑”窗口，同一条记录要录入两次发票信息，第一次录入发票信息，全部填好后，点保存并新增，弹出” 数据项目确认”的窗口，第二次录入发票信息。 ●第一次发票录入信息详细说明如下：
城市供水生产过程实时数据采集与监控系统(SCADA) 系统概述——中国系统集成在线 在我国经济建设飞速发展的今天，综合国力一天一天增强，随着WTO的加入，标志着我国各行各业必须以最快的速度与国际接轨。对我国中小城市自来水公司而言，采用现代电子信息技术及综合自动化技术来改造生产各个部门和进行企业管理是极其重要的，这是改变目前我国中小城市自来水企业被动局面的最有效的办法之一。 就城市自来水公司而言，其企业特点是：分布式、集散型、网络化、全开放。为了安全、稳定、可靠地管理好遍布全城的供气和供水管网，一定要有一个满足其企业特点的、现代化的、先进的企业综合自动化系统（SAS）。 建设意义 随着社会经济的发展，水对人民生活与生产的影响日益加强，对供水的质量与安全可靠性的要求不断提高，人们也更加重视降低供水系统的能耗，为此，一项重要而有效的措施就是加强供水系统工况的监测，尤其是加强水处理厂各个工艺环节的自动监测与控制。 建设水厂在线监测仪表具有如下意义： l 监控水厂生产过程中水质指标，调整生产工艺及加药投料，以便能够使水质能达到规范要求。 l 实现生产自动化控制，节约人力资源。 l 节约生产成本。 建设目的 为及时准确地掌握和了解整个工艺流程运行情况，自动监测和控制各个生产环节，本次设计在工艺流程关键部位上配置了在线式检测仪表，并通过二级分布式计算机集散测控管理系统对全厂实行现代化管理，以达到科学、安全、经济、合理的运行目标。 功能特点 自来水SCADA系统可实现以下主要功能： 1）遥测 根据系统设定参数，遥测水厂和不同站点RTU的监测数据（特别是管网压力监测数据），形成系统运行历史数据库。 2）遥控 控制各水厂内污水泵房、反应沉淀池、滤池、送水泵房的设备运行。 3）报警 监测数据量的上、下限报警，报警记录。 4）参数输入及组态 输入系统参数，如巡检周期、控制参数、报警限、计算公式、系统时间等，并对这些参数进行组态，以形成完整的系统操作、控制、统计、显示、打印参数数据库。整个系统以此数据库为基础运行。 5）自动巡检 自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。 6）手动采集 手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。 7）数据统计 能实现对自来水公司的总用水量、总供水量等数据信息的统计，生成报表。
浅谈生产数据采集系统（MES）的应用 引言 云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门，采用了大量DCS和PLC控制系统。但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。生产数据采集系统（（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下（上承ERP/MIS系统，下接DCS等现场控制系统），是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点，探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES（Manufacturing Execution System）建设的必要性、规划及拟实施的方案，同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。 1 系统的组成 1.1 生产自动化系统 公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成，作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号，电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同，转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同，而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。这些控制系统的投人，保障了生产安全平稳运行，尤其是艾萨DCS系统，作为艾萨炉的控制核心，发挥了重要作用。它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。但是，由于该系统当时也没有考虑连网，让生产数据能够实现共享。而其他几个系统也同样如此，各系统间未能进行信息的通信，阻碍了信息和生产数据的共享。 1.2 办公自动化系统 目前熔炼分厂计算机使用比较普及，但是由于各计算机之间没有互连，数据交换、信息共享没有实现。在现有的基础上，将其组建成办公自动化系统，配上相关的应用软件，便能够轻松实现办公系统的自动化，大大提高工作效率。 1.3 系统功能设计 数据采集系统作为整个分厂生产管理信息化建设的基础，需要完成所有具备数据采集条件的生产自动化控制系统生产信息的完整采集。由于目前采用了多种DCS系统和PLC系统，数据采集的模式和实现的手段有所不同，分厂对每一个生产控制系统都配置了现场数据采集工作站，分别针对不同的DCS和PLC系统采取相应的通讯模式实现数据采集功能。同时，现场数据采集工作站还将具备生产监控和一部分生产信息的管理功能。
随着公司高速发展，原有的计算机系统的模块功能比较少，系统漏洞多，已不适应公司设备 管理的需求。为了提升设备管理水平，加强企业运营管理，应当全面引入MES系统以提升设备管理 水平。 上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。 并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推 荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。MES应用中 根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选 择不同的生产数据收集设备。根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。 1、必须录入的数据 必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过 程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。例如产品的编码、产品 流程、工序名称、工艺条件目标等。 2、系统自动生成的生产数据 生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作 的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据 ，由系统自动收集。 3、通过条码采集的方式 1
3、通过条码采集的方式 通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。条码收集数据的前提是信息可以以编码 的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。条码方式可收集的生产数据主要包括：产品 批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（ 维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入 速度，且成本较低。因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达 以便于现场的生产数据采集。 4、采集设备数据的方式 如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC 网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标 ，关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。 实时、准确的生产数据采集并实现是MES系统得以成功的重要基础，企业MES系统建设中应 该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合 应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通 信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。 深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时 是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总 部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们 充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套 服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程 控制系统等。 看完这些pad数据采集是什么意思，是不是有了更多的了解呢？查询更多数据采集方式相关 内容，欢迎关注我们哦！ 2
实时数据采集系统项目解决方案
目录 1、背景 (3) 1. 1、引言 (3) 1．2、项目目标 (3) 2、应用系统体系结构 (4) 2.1、实时数据采集系统的原理构架 (3) 3、实时数据采集系统的主要功能….. ..................................................... .4 4、实时数据采集系统主要技术特征 (5) 4.1、数据传输方面 (5) 4.2、数据存储方面 (5) 4.3、历史数据 (5) 4.4、图形仿真技术 (5) 5、实时数据采集系统性能特征 (6)
5.1、数据具有实时性 (6) 5.2、数据具有稳定性 (6) 5.3、数据具有准确性 (6) 5.4、数据具有开放性 (6) 6、DCS及实时数据采集机连接说明 (7) 7、系统运行环境说明 (9) 7.1系统网络环境说 明 (8) 7.2硬件环境说 明 (8)
1、背景 1. 1、引言 随着国家大力推进走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。电力企业面临着日趋激烈的竞争。降低成本，提高生产效率，快速响应市场，是电力企业不断追求的目标。要实现上述目标，必须把企业经营生产中的各个环节，包括市场分析、经营决策、计划调度、过程监控、销售服务、资源管理等全部生产经营活动综合为一个有机的整体，实现综合信息集成，使企业在经营过程中保持柔性，因此，建立全厂统一的生产实时数据平台，就成了流程企业今后生产信息化的关键。 1．2、项目目标 “实时数据采集系统”是为生产过程进行实时综合优化服务信息系统提供数据基础。 企业信息化建设的关键问题是集成，即在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地 集成起来，不同业务和系统间能够实时的交换和共享数据。 ?建立统一的企业数据模型。 ?解决分期建设的不同应用系统、不同电厂之间彼此隔离、互不匹配、 互不共享的“信息孤岛”问题。 ?保证数据来源一致性，提高数据经过层层抽取之后的可信度。 ?汇总、分析和展示企业历史的业务数据。
MES系统采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取，MES系统上线运行后，经评价确认满足实际要求，整个MES项目即告竣工，这时必须对整个系统的建设进行总结，并对项目进行验收。 南京，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间，可以为用户营造一个可视、 实时、精细、可追溯的制造环境，因此近10年来在国际上得到迅速发展。如果把工厂比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。可见，只有有效的实现生产数据，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。 1.离散制造企业中的生产数据采集的特点 由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。离散制造企业的车间执行过程中的生产数据采集体现出以下特点： (1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造
企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。 (2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。 (3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。 (4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。 (5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。 因此，离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅需要的数据类型相关，还与车间设备配置、空间布局、人员构成与素质、产品类型、实施成本等因素相关。此外，在实施过程中，还需要涉及设备选型、布线、安装调试、整合PLC控制设备、连接电子看板等诸多细节。 2.离散制造企业中数据采集应用方案分析 航空、航天、装备、造船等离散制造企业，将其生产数据分为：(1)带有时标的生产过程数据 ;(2)带有时标的报警、消息、生产事件信息;(3)手工实验数据(如果各种理化检测指标);(4)计量数据(如称重数据);(5)批次信息(如批次号码，批次执行状态等)。为了保证这些数据的成功采集，此方案遵循以下原则： 完整性、实时性原则。车间有效运行需要数据采集系统提供全面的车间动态数据。部分生产类型数据的缺失、或者部分设备信息的缺少，都将影响车间管理系统的作用的发挥。各种带有时标的生产过程数据以及报警、消息、生产事件信息是有时效性的，延时的记录和存储将会导致应用错误甚至失败，因此需要借助实时数据库以及数据引擎实时获取这些数据，并实现实时计算，实时分析，实时报表等应用。 多种采集技术综合应用、人机结合原则。离散制造企业生产层既包括大量的复杂制造设备，也具有大量的手工工位，任何一种方法均难以覆盖企业的生产数据采集。因此，离散型制造车间数据采集方式必然是多种数据采集技术的综合应用。在工程应用中，为了经济地实现数据采集，离不开人杌结合原则。虽然，人工介入的数据采集具有“不可靠”的隐患，但是，这是保证数据完整性和采集经济性不可避免的手段。人工介入数据采集需要通过制度、考核手段的改进来保证采集数据的实时性和准确性。 易于集成应用原则。生产数据采集处于车间应用系统与生产设备控制系统的中间层，需要基于这些实时数据进行统计分析，实现生产订单管理、计划排产、调度跟踪以及物料管理，并将这些信息通过各种图表等可视化方式在车间实时显示监控。必要时，还需要将某些生产信息通