解密燃煤混烧石灰窑超低耗能（燃煤比）的热工原理及操作要点
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一、石灰竖窑的热工原理：
石灰竖窑采用逆流预热煅烧原理，石灰在窑内的热工过程是在窑内自上而下经过三个区域：预热区、煅烧区、冷却区，助燃空气自下而上与物料逆向运动，在上述区域内做不同的热工过程，助燃空气在窑底进入，首先与下降到冷却段已煅烧好的石灰进行预热，在预热的同时完成冷却，经过热交换预热后的热空气进入煅烧区，在煅烧区提高煅烧温度完成助燃作用，由煅烧区流出的含有CO2成分的高温气流进入预热区，高温气流与进入窑内的石料和燃料再次进行热交换，在热交换的同时降低了自身的温度，减少了出窑废气带出的热能，这种逆流热交换方式的合理性显而易见，是其它窑型所不能比拟的。
二、石灰窑的煅烧理论：
石灰的煅烧就是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下：
CaCO3→CaO﹢CO2—177.6KJ
CaCO
3的分解压力与分解温度、速度的关系：CaCO
3
的分解过程是一个吸热、多相
反应，它的平衡常数表达式为： CaCO
3(s)＝ CaO(s) ＋CO
2
(g)
其平衡常数为：Kp＝P
CO2
/P （1）式中P—标准大气压。
因此，CaCO
3的分解温度就是其分解压（P
CO2
）等于气相中CO
2
分压（P
CO2
）时的分
解温度。用化学反应等温方程式表示如下：
△G=－RTlnK
p +RTLnQ
P
=RTlnQ
P
/Kp（2）
式中Q
P
—非平衡时的比例常数。
只有Q
P ＜K
p
，△G＜0时，分解反应才能自动进行。据此创造条件来满足石灰石
的煅烧气氛：
（1）减少产物[WTBZ]CO
2
气体的压力，即采用风机不断抽出窑气混合物，从而使
Q
P
降低。
（2）提高温度，增大K
p
。
根据CaCO
3的分解反应，CaCO
3
的分解压P
CO2
与分解温度T的关系可用热化学方
程式表示如下：
lgP
CO2
＝－8920/T+7.54 (3)
式中T—分解温度，K。
此方程可知，CaCO
3
在一定温度下要对应一定的分解压，并随着温度的升高而
升高，而且升高的速率相当快，因此升高温度是加速CaCO
3
化合物分解的有效措施。
在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃
开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO
2
，石灰石内层
的CO
2
分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，
采取负压操作，加快CaCO
3
的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
三、石灰竖窑煅烧石灰需要的热能：
根据上述煅烧原理计算，分解1kg石料需要1776KJ热量，当采用热值为2.9X104KJ/kg的焦炭作为燃料时，理论上分解1000kg石灰需要60kg焦炭，实际上，由于废气热损、窑壁散热、石灰带热、水分蒸发及燃料不完全燃烧等原因，所需燃料至少要增加8-12%，所以分解1000kg石灰至少需要70kg以上焦炭，折合成标煤70kgX0.971=67.97kg，如果按照生产一吨石灰需要分解1.8吨石料计算, 67.97kgX1.8=122.34kg标煤，所以，生产一吨石灰理论上需要标煤122.34kg。
四、竖窑热能的利用与节能措施：
既然竖窑煅烧一吨石灰需要122kg标煤，那么在实际生产中有的窑型燃煤用量高达150-180kg，而有的窑型用煤却低于理论122kg用煤数据？为何有这么大区别？这个目标可以实现吗？我们可以从以下方面找到答案：
1、先进节能设备的选用：
首先要选用先进节能的配套装备，通过生产实践得知：合理利用先进节能型的供料、配料、布料、供风、布风、出灰装置等设备是实现节能的主要措施，此项功能叙述可见：《解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施》—协会调查九，此处不再详述。
2、石灰竖窑热能在生产操作中的有效利用：
同样的装备如果操作方式及方法不同节能效果也不同，同样的装备配置，如何利用上述热工制度的特性，通过热工过程的优化操作来达到提高煅烧质量、降低煅烧耗能，是很有意义的，也是一个节能的有效途径。
石灰在竖窑煅烧过程中，煅烧区进入预热区的初始温度一般在950°左右，煅煅烧区进入冷却区的温度也在900°—1000°范围内，那么，怎样利用这两个煅烧带的温度进行合理余热利用进行热交换？一般控制窑顶温及排灰温度的热损失是有效的节能降耗措施。
据文献记载，石灰竖窑的热损失主要有以下5个方面组成：（1）、窑体的热损失占总热量的14%左右。（2）、窑气带出的热量占总热量的6-8%左右。（3）、石灰带出的热量占总热量的2-3%左右。（4）、燃料未完全燃烧占总热量的2-3%左右。（5）、蒸发物料的水分占总热量的0.2-0.3%左右。
以上影响热能损失的5项中，第1项一般通过选择高性能的保温材料及增加窑壁耐材厚度可以减少一些热损失，此项是外在固定的，在生产中是不可调的，我们只有从后4项中通过生产操作进行调节来降低热能损耗，实现节能目的。
经过我们调查发现，实际生产中的热能损耗是远高于相关理论数据的，据抽查对比，相同温度下，窑气带走热能及石灰带走热能损耗如下：
窑顶温度℃顶温热
损灰温热损
窑气带出热量MJ 占总热量的比例 % 石灰带
出的热量MJ 占总热量的比例 %
300 498.59 16.82
265.52 9.76
250 406.72 12.87
215.32 6.45
150 238.12 7.66
127.72 3.98
根据表中数据显示，石灰窑窑顶温度从300°降到150°就可以降低顶温热损9.16%，灰温热损降低5.78%，可见，在常规生产温度中，窑气带走的热能要比相同温度的石灰带走的热能大得多，如果从节能角度来讲，控制顶温的意义远大于控制灰温，但是节能需从多方面考虑，控制顶温与控制灰温同时考虑才是有效措施，运用唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计开发的“快烧快冷煅烧工艺的应用”、“三动一静煅烧工艺的应用”、“三段温控定位操作法调控技术应用”、“电气仪表自动化、智能化控制技术的应用”等技术可以有效控制窑
的顶温及灰温，经过对比分析，把顶温控制在140°以下，灰温控制在60°以下才能达到节能效果，在此基础上逐步追求更低的顶温及灰温，从而进一步提高石灰窑的热效率。
3、石灰窑富氧助燃的合理利用及窑气的调控：
现代节能石灰窑与“土窑”的生产方式最大的区别就在于煅烧方式，“土窑”都是按照10-15天或更多天集中用人工把石料与燃煤分层装料，然后煅烧10-15天后集中用人工出料，“土窑”的生产方式，是典型的“闷烧”方式，生产过程中供风及供氧极不合理，所以烧出的石灰活性度只有200-250mI，煅烧每吨石灰的燃煤量在200-300kg范围内，而现代节能石灰竖窑生产方式采用的是“富氧动态煅烧”方式，从碳和氧的反应式得知，理论上燃烧1kg纯碳需要
2.67kg氧气，相当于9m3空气（0℃，101.357Pa），如空气量供给不足，使碳燃烧不完全而产生过多的一氧化碳气体，2C﹢O2→2CO,此时，需要多消耗燃料，窑气中每增加1% CO相当于增加总燃料的6%，因此，在燃料燃烧时，为保证燃料的充分的燃烧，需要鼓入过量的空气，通常空气过量系数为1—1.1燃烧需要，空气的含氧量一般在21%，由于空气密度随气温升高而减小，夏季要比冬季鼓风量加大才能保证足够的O2，氧气直接参与燃烧，氧气的燃烧直接加快了升温时间，缩短了达到分解石灰石所需温度的时间，这样就可以提高产量并降低了燃料消耗。一般情况下，合理鼓风增氧助燃可以降低燃料用量5%以上。
窑气O2的高低对窑况具有指导作用，O2来自于过剩的入窑空气，一般过剩系数为1.025，入窑空气与排出空气之比为2/3,则废气中的含氧量为
2.5%x21%x2/3=0.35%,可见尾气中O2含量为0.3%-0.4%为最佳，小于0.2或大于0.5都是需要增加耗能的，需要及时调整处理。
CO2主要来自CaCO3分解及C的燃烧，理论上前者占29.4%，后者占14.6%，合计达44%左右，但事实上因不完全燃烧、不完全分解及CO2还原等因素，尾气中CO2含量不可能这么高，一般尾气中CO2含量在40.5%-41.8%范围内，窑况比较理想，40%-42.3%时尚可接受，超过此范围应做进一步处理：
CO2＞42.3%时通常原因是：煅烧带很低，此时是鼓风量过低造成的，入窑空气迅速参与燃烧生成CO2，许多大、中块石灰内部还未分解完毕就被卸出，造成CO2偏高。
CO2＜40%时通常原因是:1、偏窑、结瘤，生、过烧都高。 2、煅烧带特高或特低，两头跑火。
CO主要来源于C的不完全燃烧及CO2还原，当鼓风量不足或煅烧带很低时以前者为主。当鼓风量很高，窑温很高、煅烧带很高时以后者为主，一般尾气中CO 含量在0.9%-1.4%时窑况及节能效果比较好，一般生产操作范围在0.6%-1.8%.
所以，以窑气为指导，实施反馈控制，达到窑况的动态管理也是节能及顺产的有效途径。
总结
通过以上的理念运用，我国的新型节能石灰混烧竖窑在节能利用方面已经超过了国外的同类窑型，我们通过对唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计承建的多座250m3及以上节能型环保石灰竖窑进行了实地考察论证，该公司对客户承诺的每生产一吨石灰用燃煤（标煤）不超过110-125kg的指标，我们在用户现场都得到了印证。
实践证明，混烧石灰竖窑实现节能的方法是可行的，是成熟的，可以达到节能的预期目的，国家“十二五”计划中明确规定石灰窑生产吨灰煤耗（标煤）高于150kg的窑型全部列为淘汰窑型，该技术的运用，对我国这样一个能源消耗大国来说，意义深远，是值得大力推广的。
方炉窑协会” 网络通联部组稿于2011年6月18日
据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，窑容从80-560m3，单窑日产量从60-450吨。每烧一吨石料用煤炭65-75公斤，每烧一吨石灰用煤炭燃料110-125公斤。
特别说明：此稿原文（此文为摘编）已收录于国家新技术论文科技文库，文字版权归原作者(唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司)所有，不得摘编用于其它商业用途，该文可以转帖，但需注明出处。
如果大家想了解更多石灰窑技术可以到“冶金能源之家”网站免费下载更多技术资料，用“百度”搜索“冶金能源之家”就可以找到该网站或者用“百度”搜索“唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司”也可找到。
各种先进石灰窑的对比 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比 一、竖窑与回转窑的比较： 目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。 回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点: 回转窑的主要优点： （1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。 （2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。 （3）回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点： (1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在 3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。 (3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。 (4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。 (5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。通常情况下来说，回转窑的粉灰率在20%，先进竖窑的粉灰率则在10%，因此，先进竖窑的成品率要比回转窑高。 (6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。 (7)回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗，这对位于北方的工厂（水资源短缺）来说是不利的。 正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本，钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。 二、几种竖窑窑型比较
一、工程简介 根据甲方要求，现决定拆除2台150t／d圆形双套筒气烧石灰窑，原德国“维马斯特”公司技术，双套筒气烧石灰窑总高度39,6M,有效高度23M,窑体直径?5020㎜，2台石灰窑配套共10台风机既相关工艺管路。 二、拆除范围 ⑴石灰窑本体:窑顶环形布料机、窑顶上料机构，琐锥装置，双层密封门，卷扬机提升装置，窑体钢结构分下窑体、和上窑体，窑体上下内筒，燃烧室，同流换热器，燃烧室，喷嘴，钢平台及钢梯，窑底料仓及出料机构。 ⑵窑前通风系统：冷却风机、驱动助燃风机、废气风机，烟道、蝶阀、烟囱等 ⑶石灰窑本体管道：炉气，冷却，驱动，废气，除尘，空气等环形管道，蝶阀，膨胀节及管架。 ⑷液压系统：窑顶环形布料液压系统及管路，窑底出料液压系统及管路。 三、现场管理组织机构 本项目安全施工要求高，根据项目的重要性，公司将该项目列为重点工程，公司上下员工，团结一致，在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目管理组织机构见下图：
1、项目部人员岗位职责 ⑴项目经理：全面负责工程施工管理，生产经营；工程质量责任人；安全生产第一责任人。 ⑵技术负责人：负责工程技术管理组工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业，负责指导外购设备图纸汇审及订货，并协调项目经理做好相关工作。 ⑶施工总队长：全面负责该施工工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责班组的调配和相互协调，协助项目经理工作。 ⑷安全员：负责公司项目的安全生产文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护用品，放盗措施的落实，违章纠正检查，杜绝违章作业。 ⑸车辆调度员：负责项目的吊车、运输车辆的安排。 ⑹设备管理员：负责拆除后设备的编号，清点运输过程的安全，以及设备的堆放。 ⑺计划材料员：负责购买合格的材料并组织进场、材料成本控制，并结合库房和其他人员验收入库，配合技术负责人，根据项目进程，有计划，有时间组织材料进场及现场材料管理。 四.劳动力计划 根据项目施工内容、工期要求及施工进度，拟定各种劳动力资源需用计划。 五、施工安排 1、总体安排 由于该工程是高空作业，工程量大、工期短, 要想在如此短的时间内完成2台石灰窑的拆除任务,必须各个专业全面开工和调度车辆密切配合运输。 2、施工班组安排 本工程我公司安排3个组进行施工,分别是拆除组、运输组、吊装组,具体分工如下: ⑴拆除组 1、负责窑体结构、管道、设备及各部件切割拆除。 ⑵吊装组
长春建设项目 第一章·长春项目总绪论 一、长春项目概况 二、长春项目拟建地址 该长春项目选址在长春，工程场界为：东接健身广场，西靠幸福公园，南临园区 主干线，北依（连）蓝天小区。长春项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规 划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜该长春项目建设。 三、长春项目承办单位概况 三、长春项目建设内容 1、土建工程 该长春项目在长春建设，总用地面积2404.6 平方米（折合约3.6 亩），预计总建筑面积3345.7 平方米，其中：规划建设生产车间2207.3 平方米，仓储设施面积700.6 平方米（其中：原辅材料库房422.6 平方米，成品仓库278.0 平方米），办公 用房244.6 2、设备方案 该长春项目计划购置主要设备及辅助设备：￠650×5000搅拌机、800型皮带机、17m×160t型龙门行车、220型挖机、300型挖机、50型铲车、石灰窑、125KVA变压器、消防环保 3、公用工程及其他 该长春项目建设公用工程包括：电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等，提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。 四、长春项目产品规划方案 1、产品规划方案：该长春项目产品是以市场需求为导向，结合长春有限公司研发能力与发展规划而确定目标市场；长春项目投产后选定的生产经营范围是：生产（制造）销售工业品。
2、产品纲领规划：通过产品市场分析和需求预测，结合长春有限公司发展规划及该长春项目资金筹措能力，确定长春项目的建设规模和生产纲领；长春项目建成达纲后，形成年产工业品600000件的生产经营能力。 五、长春项目投资估算 1、根据谨慎财务测算，长春项目总投资6191.2 万元，其中：固定资产投资4041.2 万元，占长春项目总投资的65.3%；流动资金2150.0 万元，占长春项目总投资的34.7%；在固定资产投资中，建设投资3928.5 万元，占长春项目总投资的 63.5%；建设期借款利息112.7 万元，占长春项目总投资的1.8% 2、该长春项目建设投资3928.5 万元，其中：工程建设费用3791.8 万元，占长 春项目总投资的61.2%，包括：建筑工程投资556.6 万元，占长春项目总投资的 9.0%；设备购置费3140.9 万元，占长春项目总投资的50.7%；安装工程费94.3 万元，占长春项目总投资的1.5% 六、资金筹措方案 1、长春项目总投资（TI）6191.2 万元，根据资金筹措方案，长春有限公司计划 自筹资金3841.2 万元，占长春项目总投资的62.0%。 2、根据谨慎财务测算，该长春项目全部借款总额2350.0 万元，占长春项目总投 资的38.0%，其中：长春项目建设期申请银行借款2350.0 万元，占长春项目总投资 的38.0%；长春项目经营期申请流动资金借款0.0 万元，占长春项目总投资的0.0%。 七、长春项目达纲年预期经济效益 1、长春项目达纲年预期经营收益：5760.0 万元（含税）。 2、年总成本费用4056.2 万元。 3、营业税金及附加39.0 万元。 4、长春项目达纲年利润总额：1664.8 万元。 八、长春项目建设进度规划 “工业品”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，该长春 项目建设期限规划为6 个月，即从2016年10月开始至2017年4月正式投产止，包
石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须
已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比 石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑 并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑 并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 并流蓄热式双膛竖窑 目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。 1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点 (1)石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350 ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。 (2)热效率高。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。 (3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。 (4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境 污染问题。 (5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。 3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程 并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。 生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整
XX县XX镇轻质碳酸钙项目 可 行 性 研 究 报 告 二00三年四月一日
目录 前言 一、轻质碳酸钙产品简介 二、市场情况 三、厂址选择 四、轻质碳酸钙产品生产原料主要技术指标 五、项目投资概算 六、项目环保措施 七、轻钙产品单位成本计算 八、项目资金来源 九、项目效益分析 十、项目评价 XX县XX镇轻质碳酸钙项目
可行性研究报告 前言 XX县XX镇，位于XX县西南、东距XX县城43公里，西邻景德镇42公里，景白公路穿镇而过，交通十分便利。该镇矿产资源丰富，近年该镇人文及自然景观的开发，为该镇经济的迅速掘起，再次插上了腾飞的翅膀。XX镇多年来一直雄踞XX县经济发展的榜首。 XX镇地表石灰石资源赋存相当可观，且品质优良，据有关权威机构测定，该镇石灰石碳酸钙含量达98.5%左右，是生产优质碳酸钙的上乘原料。 该镇私营业主等，立足本地资源，计划开发石灰石资源，现经缜密的市场调查和碳酸钙有关行业的走访，决定引进轻质碳酸钙生产技术，实施轻质碳酸钙产品的开发。 项目宗旨：以高起点的设计，先进的工艺流程，现代化的管理模式和优质的产品挤身并占领碳酸钙市场。 项目名称：XX县XX镇轻质碳酸钙有限公司⑴ 项目规模：年产轻质碳酸钙10000吨。 一、轻质碳酸钙产品简介 轻质碳酸钙是无机化工产品。是化学工业重要原料之一。其分子式：caco3，产品外观呈白色粉末状，无味，难溶于水和醇，可溶于酸，具有与有机物很好的亲和力的特点，并有
一定的吸潮性。 轻质碳酸钙作为化学工业原料，它不仅是一种优良的填充剂，同时又是一种理想的改性剂，并广泛用于：橡胶工业、塑料工业、造纸工业、建材工业等方面。 轻质碳酸钙俗称：轻钙，其产品生产工艺简单，技术成熟，较适合乡镇企业和私营企业开发生产。 二、市场情况 目前，我国碳酸钙行业多为90年代中后起发展起来的，生产厂家虽较多，但多为生产规模相对较小，且质量较差，尽管如此，轻钙销量仍然是日益增涨的趋势。 随着我国经济建设的迅猛发展，人民生活水平的不断提高和消费结构的变化，橡胶、塑料、建材行业对轻钙的需求将不断攀升，尤其是轮胎、鞋业等制造工业对轻钙的需求量将是空前的。就目前江西、浙江两省轻钙产量约年40万吨，仅浙江温州地区的年消耗量就大大超出供应量，每年还千里迢迢到豫、晋等地进货，可见轻钙市场需要量将继续保持稳步增长的态势。对于优质轻钙产品更是抢手。 XX镇石灰石原矿品位好，无疑为生产优质轻钙产品提供了优越的条件。 三、厂址选择 ㈠厂址选择的原则 1、充分考虑景白公路绿色长廊沿线景色，不被破坏，在
石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级
些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰窑技术操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
石灰窑技术操作规程(2020新版) 一、石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下
煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。 e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类 是回转窑，一类是竖窑。回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点: 回转窑的主要优点： ( 1) 通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。 (2)回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500 吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000 吨的回转窑。 (3)回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800 吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000 吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点： (1) 由于回转窑属于“卧式窑” ，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。 (2) 大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm 3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。 (3) 由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。 （4）回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑 约高20%以上（对于600吨/ 天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币）。 （5）由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。通常情况下来说，回转窑的粉灰
亿利4*300t/d石灰窑培训资料 一、生产基本知识介绍及注意事项 1．原料系统，主要设备依次为原料地坑振动给料机，倾角皮带，高效振动筛，过渡皮带，可逆皮带，分料小车。主要注意事项：a，逆向启动，顺向停止。b，拉绳开关和跑偏开关，拉绳开关在停止位皮带不能启动。 c，各设备转换开关需在自动。d，原料启动前要打开除尘。e，石灰石的成分要求：CaCO3≥95%，MgCO3≤1%，Fe2O3≤1%,Al2O3≤1%,SiO2≤1%,S≤0.1%,P≤0.008%。粒度要求30-60mm。 2．上料系统注意事项：a，主控要时刻关注小车上料情况，避免小车撒料、冲顶。b，主控要观察每次上料周期料钟，翻版的动作情况，以防料偏。 c，保证小车轨道、钢丝绳、卷扬机齿轮、车轮轴承、窑顶绳轮轴承的润滑。均为普通黄油。 3．出灰系统注意事项：a，中间储灰仓灰温度高于100度时尽量不出灰，避免烧毁成品皮带。b，出灰时可采用勤放少放的原则。 4．煤气系统注意事项：a，送气时阀门开关顺序为：电动盲板阀，蝶阀，调节阀，快切阀。原则上送气时先开盲板阀，停气时最后关盲板阀，也可不关。b，快切阀切断时主控要及时通知司窑关闭旋塞阀。 5．导热油系统注意事项：a，刚开窑时油温上升较快主控要注意膨胀罐油位。b，油温超过100度时司窑要及时在排气阀处排气。c，主控要观察每根燃烧梁导热油温度，是否基本平衡。导热油型号HD-320 6．窑体尺寸a，窑壳是由18段窑壳组成，截面积为椭圆形，外围最大
尺寸为7044*5444mm，段高为1500 mm，窑壳总高25500 mm，窑壳截面积约为23 ㎡，窑底到下燃烧梁为8300mm，上下梁间距为2600mm，上燃烧梁到上吸气梁间距为12100 mm，上吸气梁到窑顶距离为2500mm。 由此可计算出灰周期：23*11*1.1（石灰堆比重）÷产量=时间。b，保温材料，65%高铝砖（煅烧带75%高铝砖）——粘土砖——硅藻土保温砖——硅钙板——保温石棉。（高镁砖-高铝砖-轻质保温砖-保温石棉） 7．窑体共分为四个带，分别为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。冷却带作用：使煅烧未完全反应的石灰可以继续利用脱碳后的石灰热量，完全煅烧成cao。预热带的作用：使石灰石提前预热并初步分解，未煅烧带做好准备。煅烧带为上梁以上1.5m±0.5m到下梁1m±0.5m。 二、生产操作部分 1．点窑操作步骤：a，各岗位工到位，巡检检查设备，如冷却水、引风机风门,导热油系统是否正常。电磁振动给料机出灰5—10分钟，产量6t/h 左右，以活动窑内料面（由于停窑期间，高温区石灰可能有轻微粘接，影响透气性。出灰使窑内料层松散，提高透气性）b，启动引风机，风门打开20%左右，5Hz启动助燃风机，根据窑内压力调整引风机开口度及助燃风。c，煤气备妥后，打开调节阀10%，打开蝶阀，然后打开快切阀，同时司窑打开放散阀。d，置换20分钟后司窑开始点火，先点上梁，再点下梁，最后点周边烧嘴。主控要注意煤气压力和窑内负压，及时调整引风和助燃风。e，火全部点着后主控要将快切阀、助燃风机投入连锁，上料系统大自动，注意导热油膨胀罐的液位。f，刚点火时火不能太大，待燃烧稳定后（约20—30分钟），再将火调整均匀，同时主控配合司窑调整引凤和助燃风，保证下梁为微负压，并调整产量。冷窑时要注意导热油的排气。 2．停窑操作步骤：a，通知生产调度停窑，通知司窑准备关闭旋塞阀，同时主控将连锁解除，配合司窑慢慢降低电动调节阀的开度，降低助燃风
XX省XX县冶金辅料总厂建设项目 可行性研究
目录 第一章项目概述 第一节项目概况 6 第二节项目建设的必要性 6 第三节项目建设条件 7 第四节承办企业的概况 8 第五节市场预测 9 第六节厂址选择11 第七节物资原料的供应 11 第八节工艺技术与设备 11 第九节公用工程设计方案 16 第十节环境保护和安全卫生 17 第十一节能源与节能 19 第十二节组织机构、劳动定员及人员培训 20 第十三节项目实施进度安排 21 第二章基础数据 第一节生产规模和产品方案 22 第二节实施进度22 第三节总投资估算及资金来源 22 第四节工资及福利费估算 23
第三章财务评价 第一节年销售收入和销售税金及附加估算 24 第二节产品成本估算24第三节利润总额及分配 25 第四节财务盈利能力分析 26第五节清偿能力分析27 第六节不确定性分析28 第四章国民经济评价 第一节效益和费用的调整 33 第二节效益费用数值的调整33 第三节国民经济盈利能力分析 37 第四节不确定性分析 38 第五章评价结论 评价结论 39
附表 附表1 41 附表2 42 附表3 43 附表4 44 附表5 45 附表6 46 附表7 47 附表8 48 附表9 50 附表10 52 附表11 54 附表12 56 附表13 58 附表14 61 附表15 62 附表16 63 附表17 64 附表18 66
第一章项目概述 第一节项目概况 该项目是建设年生产冶金石灰4万吨和年生产0.8万吨钢管（其中定经钢管0.2万吨，热减径管0.6万吨）的冶金辅料总厂项目，主要考虑承德钢铁总公司技改后对冶金石灰的缺口大到13.5万吨的实际要求，同时利用承钢带钢产品建设钢管项目可以扩大产品生产销售能力满足市场对定径管的需求，提高企业的经济效益，促进县域经济发展。依据滦平县2003-2005年国民经济发展计划中加快县域工业经济发展的规划目标，建设立县工业目标。解决部分农村剩余劳动力的就业和城镇下岗事业人员的再就业。 第二节项目建设的必要性 滦平县西地乡八里庄村与承德市接壤，土地与承德钢铁公司厂区相连,在此建设冶金辅料生产企业不但可以实现企业产品销售的短途运输，降低经营成本费用，减少企业因仓储所占用的资金，也方便了承德钢铁公司产品生产的辅料供应。 项目建成生产定径钢管和减径钢管可以替代无缝钢管的生产，产品质量可以满足低压锅炉生产用钢材、石油集输管路,汽车传动轴和轻型汽车大梁,产品生产过程中具有节能的特点，按年生产0.8万吨钢管估算，年可节约标煤300-600吨，具有较好的节能效果。 滦平县工业基础薄弱，缺少立县立乡的工业企业，建设冶金辅料生产企业，
操作规程编号：YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石灰窑安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比 一、竖窑与回转窑的比较： 目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。 回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点: 回转窑的主要优点： （1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。 （2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。 （3）回转窑设备更容易大型化。目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。回转窑国内最大为1000吨。 但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。主要存在以下几点缺点： (1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。 (3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。 (4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。 (5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。通常情况下来说，回转窑的粉灰率在20%，先进竖窑的粉灰率则在10%，因此，先进竖窑的成品率要比回转窑高。 (6)由于石料在窑膛内来回摩擦窑壁，因此回转窑的窑衬寿命要较竖窑低许多。 (7)回转窑通常存在结圈问题，石灰石上所携带的粉尘、泥土等杂质常常会附着在窑壁上，因此有条件的情况下，回转窑通常要求石灰石要水洗，这对位于北方的工厂（水资源短缺）来说是不利的。 正是因为回转窑与竖窑存在的上述差异，在钢铁工业发达的欧洲及日本，钢铁工业约有70%以上的活性石灰是采用先进竖窑生产的。 二、几种竖窑窑型比较 竖窑的主要类型有瑞士麦尔兹公司（MAERZ OFFNBAU AG）的并流蓄
年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告
目录 第一章总论 0 1．1 项目名称及承办单位 0 1．1．1 项目名称 0 1．1．2 承办单位 0 1．1．3 项目建设地点 0 1．1．4 设备提供及技术服务单位 0 1．2 研究依据与范围: 0 1．2．1 研究依据 0 1．3 编制原则 (1) 1．4 项目的发起 (2) 1．5 推荐方案与研究结论 (2) 1．5．1 推荐方案 (2) 1．5．2 研究结论 (3) 第二章项目建设的必要性分析 (4) 2．1 项目提出的背景 (4) 2．1．1市场供需质量、现状 (4) 1 、我国冶金石灰的产量情况 (5) 2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗 (6) 2 、我国冶金石灰的质量情况 (8) 冶金石灰质量标准 (9) Lime for metallurgical (10) 2．2 项目建设的意义和必要性 (13) 第三章项目技术基础 (14) 3．1技术成果来源及知识产权情况 (15) 3．2发明技术特点 (15) 3．3设备的优越性能 (19) 3．4 生产工艺特点： (19) 第四章市场预测与建设规模 (20) 4．1 市场预测及有利条件 (21) 4．1．1 项目有利条件 (23) 4．2 生产规模及建设依据 (23) 4．2．1 生产规模 (23) 4．2．2 生产规模确定的依据 (24) 第五章项目组成及总体方案 (25)
5．1 总体方案 (25) 5．1．1 生产原理 (25) 5．1．2 产品规格标准 (25) 5．1．3 每套石灰窑主要设备为： (25) 5．1．4 石灰窑生产方法 (26) 5．2 项目组成 (28) 5．3 建设内容 (29) 5．3．1 厂区布置基本原则 (29) 5．3．2土建工程 (30) 土建工程一览表 (30) 5．4 供电和电信、给排水 (31) 5．5 生产工艺 (32) 冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额 (32) 5．6 项目总投资 (33) 5．7项目实施综合计划 (33) 5．7．1编制原则： (33) 5．7．2项目建设实施进度 (34) 第六章厂址与建设条件 (35) 6．1 厂址 (35) 6．1．1 厂址选址 (30) 6．1．2 选址依据 (30) 6．2 建设条件 (30) 6．2．1 自然条件 (36) 6．2．2 地质状况 (36) 6．2．3技术条件 (36) 6．2．54资金条件 (36) 第七章原材料供应及运输量 (37) 7．1 原材料燃料及动力供应 (37) 7．1．１原材料供应表 (37) 7．2 运输量 (37) 第八章节能 (38) 8．1本项目节能设计依据 (38) 8．2 节能原则 (38) 8．3节能措施 (38) 第九章环境保护 (39)
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序