市面上无损探伤设备厂家还是很多的，生产各式各样的探伤器械。这些无损探伤设备可能在外形、颜色等上有所差别，但究其本质都是用来进行无损探伤，所以几乎大同小异。南京博克纳给大家科普下无损探伤设备的定义和应用特点。
1、不损坏试件材质、结构
无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率较高。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，需把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
2.正确选用实施无损检测的时机
无损检测系统
在无损检测时，需根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
3.正确选用适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
4.综合应用各种无损检测方法
任何一种无损检测方法都不是通用的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备正常运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。
南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专
业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪
器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用
于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、
俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。
博克纳科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和
制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供
设计服务，以满足用户的不同应用需求。
公司与国内有名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的
研发、生产能力。保证了公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。
承压设备无损检测 第2部分：射线检测 1 范围 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。 2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－ 80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。（使用原则4.2.2） 3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。
2 规范性引用文件 ?下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
基于虚拟仪器的无损检测系统设计 计算机技术的发展为无损检测提供了新的解决方案，文章论述了以虚拟仪器实现无损检测的设计原理，分析了阵列涡流传感器的硬件实现，然后对虚拟仪器面板的集成性、便捷性和可扩展性进行了重点研究，并结合工程实践进行了试验验证，证明了该方法的有效性和可行性。 标签：虚拟仪器；无损检测；阵列涡流；数据采集 Abstract：The development of computer technology provides a new solution for NDT. In this paper，the design principle of NDT based on virtual instrument is discussed，and the hardware realization of array eddy current sensor is analyzed. Then，the integration，convenience and expansibility of the virtual instrument panel are studied in detail，and the validity and feasibility of the method are proved by the experiment in combination with the engineering practice. Keywords：virtual instrument；nondestructive testing；array eddy current；data acquisition 1 概述 工程中常见的无损检测技术就是在对被测物不造成任何损伤的条件下判断其有无缺陷存在，该技术可以有效判别设备是否健康，常见无损检测大多是通过材料表面或内部缺陷所引起的对电、磁、光、声、热等反应的不同，来检测被测物的表面及内部缺陷，根据检测过程数据以及检测结果的数据分析，可以对缺陷的性质、形状、类型、数量、分布、尺寸、位置及其变化做出判断和评价。无损检测技术的发展过程中，常规检测方法已日趋成熟，主要包括超声、射线、磁粉、涡流、渗透等。但是，随着科技的进步，各种新结构材料的出现及新制造工艺的突破不断给无损检测提出了新的要求。在此背景下，工程师不断研究开发了很多新型的检测方法和改进的检测技术。比如声发射技术、超声相控阵技术、红外热成像技术、数字射线技术、银涂层损伤监测技术及阵列涡流检测技术等新技术不断进步和发展。其中阵列涡流检测技术在航空发动机结构的无损检测领域体现出快速性、便捷性、先进性等工程应用前景。 2 阵列涡流传感器设计 传感器主要包括信号发生装置、功放装置、一个激励线圈和四个检测线圈、预置裂纹铝板、四路差分放大装置、四路滤波装置、四路滑动变阻器、四路数据采集卡。激励信号由信号发生装置产生，该信号可设定幅值、偏振、相位及频率，以满足设计要求，经过功放装置驱动阵列涡流传感器的激励线圈，激励线圈产生的电磁场作用到待测试件上。 在以上思路基础上，设计了单激励发射接收式阵列涡流传感器。如图1所示，
市面上无损探伤设备厂家还是很多的，生产各式各样的探伤器械。这些无损探伤设备可能在外形、颜色等上有所差别，但究其本质都是用来进行无损探伤，所以几乎大同小异。南京博克纳给大家科普下无损探伤设备的定义和应用特点。 1、不损坏试件材质、结构 无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率较高。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，需把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 2.正确选用实施无损检测的时机 无损检测系统 在无损检测时，需根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 3.正确选用适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 4.综合应用各种无损检测方法 任何一种无损检测方法都不是通用的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备正常运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专 业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪 器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用 于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、 俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 博克纳科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和 制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供 设计服务，以满足用户的不同应用需求。 公司与国内有名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的 研发、生产能力。保证了公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。
钢轨超声波高速探伤系统设计
目录 一.设计题目 (1) 二.设计目的 (3) 三.设计要求 (3) 四.设计背景 (4) 五.技术原理 (9) 六.基本设计过程 (11) 1.探头的设计 (11) 2.探伤系统的设计 (15) 3.探伤小车的设计 (18) 4.探伤车组的设计 (22) 5.其他 (24) 七.探伤车的关键技术 (25) 八.设计总结 (27) 九.参考文献 (29)
钢轨超声波探伤设计说明书 【设计目的】 我国铁路运输繁忙，列车运行间隔只有十几分钟，同时，运 营线路近七万公里，线路状况较差，超期服役钢轨数量很大， 钢轨伤损发生率高。为了保障铁路运输安全，目前检测钢轨 内部缺陷的主要设备为小型钢轨超声探伤仪，由人工进行钢 轨伤损的检测。为防止、监测伤损的发生、发展，平均每年 每条线路检测需十遍以上，总检测里程近一百万公里，全线 有近万名专职钢轨探伤人员负责钢轨内部伤损的检测。随着 中国铁路的第三次提速，使铁路对于能在现有鱼尾板联结线 路上完成高速探伤的设备需求日益迫切，研究开发钢轨高速 探伤车，使其在检测时不影响铁路正常运营，对铁路运输业 具有重要的意义。试设计钢轨探伤系统。 【设计要求】 （1）以5人左右的小组为单位，注意发挥集体的力量。对问 题的讨论务必注意叙述的清晰性、严谨性。 （2）最后的结果必须以Word文档和PowerPoint 文档提 交，每组只提交一份文档即可。注意，文件的格式、图表的 美观将作为评价的一部分。其中图必须采用Microsoft Visio 描画。
（3）每组在班级作10-15分钟交流。 （4）可以进行自由选题，问题可超出教师拟定的问题之外。【设计背景】 钢轨和钢轨伤损 一．钢轨的作用和分类 （一）钢轨的作用： 钢轨是轨道结构的重要部件，主要作用是支持并引导机车车辆的车轮，直接承受来自车轮的载荷和冲击，并将其传 布于轨枕和扣件。在自动闭塞区段，钢轨成为信号电流的导 体，起到轨道电路的作用。在电气化区段，钢轨还起到牵引 电流的回流导线。 （二）钢轨的分类 目前我国定型钢轨分类如下： a)按钢轨成份分： i.普碳钢:U71、U74和U71Cu等 ii.合金钢:U71Mn、U70MnSi和U70MnSiCu等 b)按钢轨重量分： 38kg/m； 43kg/m； 50kg/m； 60kg/m（主要线路使用）； 75kg/m（主要线路使用）。
随着科学的进步，以及技术的发展，仅仅依靠旧的工艺已经不能满足人们的需求了，这种现象在无损检测上表现得尤为突出。无损检测也在不断地探索，出现了许多之前没有的新技术，那么，无损检测有哪些呢？ 1、激光全息无损检测 激光全息无损检测是在全息照相技术的基础上发展起来的一种检测技术。 激光全息检测是利用激光全息照相来检测物体表面和内部缺陷的，因为物体在受到外界载荷作用下会产生变形，这种变形与物体是否含有缺陷直接相关，在不同的外界载荷作用下，物体表面的变形程度是不相同的。激光全息照相是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录在不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。 激光全息检测对被检对象没有特殊要求，可以对任何材料、任意粗糙的表面进行检测。这种检测方法还具有非接触检测、直观、检测结构便于保存等特点。但如果物体内部的缺陷过深或过于微小，激光全息检测这种方法就无能为力了。 2、声振检测
声振检测是激励被测件产生机械振动，通过测量被测件振动的特征来判定其质量的一种无损检测技术。 3、微波无损检测 微波能够贯穿介电材料，能够穿透声衰很大的非金属材料，所以微波检测技术在大多数非金属和复合材料内部的缺陷检测及各种非金属测量等方面获得了广泛的应用。 4、声发射检测 技术声发射是一种物理现象，大多数金属材料塑性变形和断裂是有声发射产生，但其信号的强度很弱，需要采用特殊的具有高灵敏度的仪器才能检测到。各种材料的声发射频率范围很宽，从次声频、声频到超声频。利用仪器检测、分析声发射信号并利用声发射信息推断声发射源的技术称为声发射技术。 声发射检测需有外部条件的作用，使材料或构件发声，使材料内部结构发生变化。因此声发射检测是一种动态无损检测方法，即结构、焊接接头或材料的内部结构、缺陷处于运动变化的过程中，才能实施检测。 5、红外无损检测 红外无损检测是利用红外物理理论，把红外辐射特性的分析技术和方法，应用于被检对象的无损检测的一个综合性应用工程技术。 红外无损检测具有操作可靠、灵敏度高、检测效率高等优点。但是红外无损检测也存在确定温度值困难，难以确定被检物体的内部热状态，价格昂贵等问题。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪
读者信箱 无损检测仪器与计量器具 王 真 (韶关铸锻总厂,广东韶关 512031) N ON DESTRUCTIVE TESTING INSTRUMENT AN D METRICAL INSTRUMENT WANG Zhen (Shaoguan G eneral Foundry Forging Works,Shaoguan,Guangdong512031,China) 中图分类号:TG115.28 文献标识码:B 文章编号:100026656(2001)0920411203 随着工业的发展,无损检测已渗入到所有工业部门,并确立了其重要地位。无损检测器材的质量和技术水平也日益受到人们关注。对众多的无损检测仪器、设备,是否需要按计量法进行管制一直有不同的看法。有的专家认为在无损检测中不管是探伤类还是测量类器材,都不应列为依法管理的计量器具[1];有的则认为少数已明确属计量器具的产品,按计量法管制,其余则按相关法规进行管理[2]。上述问题的实质是无损检测器材属不属于计量器具,要不要进行计量管制。对此我有如下一些看法,以供大家参考。 按中华人民共和国计量法条文解释,计量器具定义是能用直接或间接方式测出被测对象某个参数量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质,包括计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。而随着生产、贸易和科技的发展,计量的范围已突破了传统的物理量范畴,发展为十大计量。如果说只有测出被测对象量值的器材才是计量器具的话,那么,大家熟悉的无线电计量技术中示波器以及脑、心电图机,由于显示的是一个波形或一条曲线,理所当然也不能列为计量器具了。事实上,这是对计量器具涵义与定义的误解,也是我们争论的根源。 计量法是国家管理计量工作,实施计量法制监督的最高准则。按《中华人民共和国计量法问题解答》对计量法中有关用语的涵义与定义解释,名词定义可作为学术问题加以探讨,没有法律效力,不强制执行;而法中用语的涵义,可作为法律规范的内容,一经审批颁布,就具有法律效力,必须遵守执行。且 收稿日期:2000209225法中用语的涵义与定义相比,可以进行特定的外延,是国家和人民意志的体现[3]。所以,符合计量器具定义的仪器是计量器具,符合计量器具涵义的也是计量器具,国际法制计量组织推荐的制订计量法的国际文件指出立法的宗旨是促进科学技术知识和国民经济的发展,保护公民免受不准确或不诚实的测量所造成的危害[3]。由于无损检测仪器在生产和生活中的特殊作用,应将它划为计量器具,按计量法进行管理。 1 无损探伤类仪器应由计量部门标定以超声波探伤仪为例,大多数超声探伤标准,如 G B11345—1989[4]为保证检测结果可靠性对检测系统的要求是,探头、探伤仪符合相关要求并规定操作者对检测系统性能定期检查;在探伤前及检验过程中每4h或检验结束后对时基线和灵敏度进行校验。检查探伤仪的时基线等固然重要,但仅有这些指标是不够的,如①探伤仪频率有宽带的也有窄带的,其带宽的范围、窄带的带宽、中心频率的增益及放大器包括视频放大器总增益等,各仪器之间可能存在很大的差异。②因实际工作中探头要更换,使得对仪器的灵敏度余量很难有一个确切的标准。③不少工厂和企业均有多台探伤仪和探头,只有在超声探伤仪有较好一致性的前提下测定与标称频率相一致的换能器的灵敏度,才能得出超声探伤系统的一致性指标,其所使用的AV G曲线在实际使用中才具有准确性[5]。④随着微电子和计算机技术在无损检测领域的广泛应用,有的软件由于设计上不很完善或容错性差,使出现的故障带有隐蔽性,在定期检查时也不能发现。 ? 1 1 4 ? 第23卷第9期2001年9月无损检测 ND T Vol.23 No.9 Sep. 2001
《承压设备无损检测》前言 JB 4730《承压设备无损检测》共分以下六部分： ——第1部分：通用要求； ——第2部分：射线检测； ——第3部分：超声检测； ——第4部分：磁粉检测； ——第5部分：渗透检测； ——第6部分：涡流检测。 本部分为JB 4730的第4部分：磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。 与JB 4730—1994相比，主要变化如下： 1. 增加了如下主要技术内容：在磁化方法中，增加了复合磁化的内容（包括交叉磁轭法和交 叉线圈法）；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。 2. 对如下主要内容进行了修改：增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液 运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流 连续法的电流上限进行了修改。 3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。 4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。 5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了各种磁化电流的波形、电 流表指示及换算关系的有关规定[附录A（资料性附录）]；增加了焊缝的典型磁化方法等内容[附录 B（资料性附录）]。 6. 线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定，同时增加了中充填线圈检测参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。 7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。 本部分附录A和附录B为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。 本部分由国家发展和改革委员会批准。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本部分参加起草单位：
超声波无损检测论文无损检测论文 一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另，截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分別发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 随着超声波探伤技术的发展，对数字信号的处理与分析已不再仅仅是辅助技术。而是一种基本技术，由此出现了各种全数字化的超声波检测设备。但早期的数字化设备仅停留在超声波检测频率较低频段的信号处理上，主要是受到高速A/D和高速存储技术的限制，山于计算机总线技术应用的瓶颈，也不能实时多通道传送波形数据到计算机去处理，声源定位信号分析等实时显示分析的功能只能由硬件输出的参数完成。 而A/D转换器和高效率微处理器的问世克服了在高频领域应用模拟电子技术受到的各种限制。数字化全波形超声波探伤设备就是由计算机作为主机，以单片机芯片为主构成的专用板卡统一控制管理超声系统。这种设备综合应用了高速数据采集技术、A/D转换技术、大容量缓冲技术、多通道切换技术、数据存储技术和数据管理软件技术
等先进的数据信号处理技术，使得多通道声发射波形的采集和分析不再困难。因此，如何开发和研制更具先进性、创新性、科学性和实用性的全数字式超声波检测设备和系统，已成为一项紧迫性的任务。 本文主要介绍一种基于高速信号处理技术的超声波无损检测系 统的典型设计方案，从系统的总体设计、单元电路设计和程序设计等方面阐述和分析了设让原理，电路和软件的结构与功能等，系统方案具有较高的技术含量和实用价值。 总体设计 系统的总体结构设计如图1所示。首先，由高压脉冲发生器发射高压脉冲，其经能量转換电路形成超声波信号，遇到缺陷或杂质时产生反射波，再经能量转换电路转換为电压信号，最后经放大电路放大、A/D转换后，形成数字量，写入高速数据缓存器中；然后，由PCI接口电路将缓存器中的数据适时地通过PCI总线送到本系统的微处理 器进行处理，实现与外部计算机通信、显示、打印，存储和控制等功能。 本系统采用转换速率为60MHz的8位高速A/D转换电路以满足数据采集的要求。为对A/D芯片输出的高速数据进行缓冲，并充分利用LCI总线带宽，采用了]2KB的高速数据缓存电路；对于多通道检测的要求，设计了通道选择控制电路以实现通道之间的切換；采用高增益的高频宽带放大电路对缺陷回波信号进行整理和放大。
涡流探伤设备 涡流探伤检测设备：通用便携式数字化涡流探伤仪、脉冲涡流检测系统、阵列涡流检测系统、大型自动化涡流探伤系统、各种专用涡流检测仪器设备、配套的各种涡流换能器、涂镀层测厚仪，配套的辅助器材，材质分选仪、导电率仪、硬度分选仪、金属探测器、钢绳张力测试仪、钢丝绳检测仪等。 在工业生产中，涡流探伤检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。 与其他无损检测方法比较，涡流探伤检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。 涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。 检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。 若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、
泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和贴心服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发、生产能力。保证了BKN公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
钢丝绳无损检测系统的设计 【摘要】本文介绍了钢丝绳缺陷检测系统的原理，设计了一套基于s3c2410嵌入式处理器的钢丝绳无损测系统，提出了系统的整体设计框架，详细介绍了系统各部分的组成。该系统可以实现钢丝绳的无损定量检测，检测结果更准确、合理。 【关键词】无损检测；嵌入式；s3c2410 design of wire rope nondestructive detection system sun hua-jun （school of physics and electronic electrical engineering of hynu huai’an jiangsu，223300） 【abstract】this paper introduces the principle of wire rope flaw detection system， designed a set based on the s3c2410 embedded processor of wire rope nondestructive testing system， put forward the overall design of the system frame， introduces in detail the composition of the system. the system can realize wire rope nondestructive quantitative detection， the detection result is more accurate，reasonable. 【key words】nondestructive testing；arm；s3c2410 0 引言 在港口码头、矿山和造船厂等部门广泛使用着各种起重机械，其中钢丝绳的状态对钢丝绳的使用寿命、对设备和人员的安全都有
JBT 4730-2005承压设备无损检测 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness
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摘要 钢管在生产和加工的过程中，其内部或者外部会产生分层、裂纹等各种缺陷。目前比较广泛的一种无损检测方法是超声波探伤，它可以在不损伤被检测对象的内部结构的前提下进行检测。论文以超声探伤理论为基础，利用CPLD强大的逻辑处理功能结合单片机MCU作为系统的核心开发了超声检测系统。在论文设计的过程中，采用了模块化的设计方案，提高了系统的可靠性；在主控芯片上选择了低成本的单片机MCU和可编程逻辑控制器件CPLD,提高了系统开发的灵活性。 在设计中首先对超声波检测技术进行介绍，并对超声波检测的基本理论进行探讨。对设计中的数字式超声波探伤仪的总体设计及各功能模块进行探讨，之后重点研究超声检测系统的硬件设计，包括超声波的激励电路，信号处理模块，MCU模块以及数据采集处理系统的设计。最后利用LabVIEW对超声检测系统进行软件设计，并进行总体流程的设计及下位机的设计。 关键词超声波探伤虚拟仪器CPLD单片机
Abstract In the production and processing of iron and steel materials,its internal and external will produce a layered,cracks and other defects.The relatively wide range of a nondestructive testing method is ultrasonic flaw detection that can not damage the object to be detected in the internal structure of the premise of testing with the basis of the ultrasonic flaw detection theory,the CPLD and MCU are the core of system development of ultrasonic testing system.In the process,to design it use a modular design to improve the reliability of the system;and select low cost MCU single-chip microcomputer and programmable logic control device CPLD in the main control chip to enhance the system flexibility. In the paper, the ultrasonic detection technique is introduced,and then the basic theory of ultrasonic testing id discussed.Then the design of the digital ultrasonic flaw detector in the general design and the functional module is discussed,then focuses on the hardware design of ultrasonic detection system,including the ultrasonic transmitting circuit,receiving circuit,MCU module and data acquisition and processing system design.Finally using LabVIEW on ultrasonic detection system for the software design,the system software design of the overall process,ultrasonic excitation pulse signal generating,data acquisition system control logic in this paper. Key words Ultrasonicexamination VirtualInstrument CPLD MCU
树木无损检测仪的工作原理及使用优势 树木的无损检测和安全性评估是最近几年园林部门及树木学专家关注的重点。无损检测又称非破坏性检测,是利用材料的不同物理力学性质或化学性质在不破坏目标物体内部及外观结构与特性的前提下, 对物体相关特性(如形状、位移、应力、光学特性、流体性质、力学性质等) 进行测试与检验, 尤其是对各种缺陷的测量，无损检测的最大特点是既不破坏材料的原有特性, 又能在短时间内连续获得检测结果；立木的安全性主要是由于立木本身存在空洞或腐朽，或者是根部受到破坏时，在风力或其它外界因素的作用下产生破坏的可能性。 树木无损检测仪检测方法： 传统的树木质量检测大多采用人工方法，甚至需要将树木试样破坏后进行检测，检测效率和精度不高。目前，无损检测技术在林业和木材加工行业受到了广泛重视和应用，树木无损检测技术己有多种。与其它无损检测技术相比，应力树木无损检测仪技术优点突出，受到林业研究人员和业界的广泛关注。 国外已经广泛使用树木无损检测仪检测木材性质(如弹性模量等)。然而，我国对于这方面研究较少，树木无损检测仪器主要依靠从国外进口，价格昂贵。因此，研究开发具有自主知识产权的树木无损检测仪及其设备具有重要意义。 本文主要针对树木内部缺陷的无损检测而设计，既可以应用到古树名木、古建筑木质结构的健康监测，也可以应用到木材加工企业的原木质量检测与等级划分、木材科学与技术领域的教学与科研。
树木无损检测仪基本思路： 使用脉冲锤撞击树木，在树木内部产生应力波的传播，然后利用智能电子设备测量应力波在树木中的传播时间，自动计算出应力波在树木中的传播速度、木材的弹性模量等参数。通过将测量结果与标准参考值进行比较，确定树木内部是否存在腐朽、空洞等缺陷。 创新点：采用极低阀值的感应信号方法，使得本系统和同类产品相比对应力波感应灵敏度提高，同时采用应力波持续时间阈值法和时序检测法，对采集信号进行智能识别，排除非正常检测状态下产生的应力波信号，从而提高整个系统的精度和正确率。 技术关键：应力波检测、智能识别、低功耗设计。 技术指标：时间测量精度达到十微秒，工作电压不超过9伏，连脉冲锤在内的检测系统总重量不超过4千克。 树木无损检测仪工作原理： 树木无损检测仪被开发用来测量树木的内部状态情况，它是基于应力波传播原理设计，即木材内应力波传播与材料的密度高度相关，因此可得到材质方面的信息。每套仪器传感器 配备一个振动计和电子感应器，可实时分析引入的应力波，只要用一个锤子敲击传感器， 产生的应力波将在木材中传播，同时应力波传播信号会被传感器记录下来，并被转换成应
JB4730-2005《承压设备无损检测》 标准修订情况介绍 （磁粉检测部分） 湖南省特种设备检测中心 周志伟 前言 JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。 JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不
够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。 2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。 第一章范围 1．检测范围 JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。 2．标准编制依据 在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。到80年代，执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4（焊缝磁粉检测）和附录6（螺栓件磁粉检测）。JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》（参照ASME SE-709磁粉检验推荐操作方法）和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》（参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法）制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作，基本上按照这两个标准执行。JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、
基于单片机的钢丝绳无损检测系统设计 董巍巍1，李建军1 ，李 钊2 ，郭 刚1，米文鹏 1（1.第二炮兵工程大学士官学院，山东青州262500；2.第二炮兵驻石家庄地区军事代表室，河北石家庄050081） 摘 要 针对钢丝绳缺陷检测装置应用的复杂现场，从钢丝绳无损检测原理出发，采用以C8051F005型单片机为核 心，扩展液晶显示和基于PC 机扩展USB 接口通信的设计方案，开发了一套既可以单独在线实施检测并在液晶显示器上显 示检测结果、又可与上位PC 联机实现智能化检测诊断的低功耗、高精度钢丝绳缺陷无损检测装置。给出了系统硬件设计的基本原理、思路和软件实现方法等。系统在实验室条件下运行良好。 关键词 钢丝绳；无损检测；单片机；信号采集 中图分类号TN389.1文献标识码A 文章编号1003－3106（2013）11－0043－03 Design on Non-destructive Testing Device of Wire Ｒopes Based on SCM DONG Wei-wei 1，LI Jian-jun 1，LI Zhao 2，GUO Gang 1，MI Weng-peng 1 （1.The Second Artillery Engineering University Sergeant College ，Qingzhou Shandong 262500，China ； https://www.doczj.com/doc/0712575883.html,itary Ｒepresentative Office of PLA Second Artillery Forces Stationed in Shijiazhuang Ｒegion ，Shijiazhuang Hebei 050081，China ）Abstract Aim at the complex working place of the wire rope testing device ，from the principle of wire rope nondestructive testing ， by adopting the design scheme of using C8051F005MCU as the main part ，extending the liquid crystal display and USB interface com-munication based on PC ， this paper develops a wire rope nondestructive testing device with low power and high accuracy ，which can not only carry out detection and the LCD display test results on line but also realize intelligent testing and diagnosis with PC．The paper in-troduces the basic principle and ideas of system hardware design ，software implement method ，etc．The system runs well in laboratory conditions． Key words wire ropes ；NDE ；SCM ；signal acquisition 收稿日期：2013- 06-120引言 钢丝绳在使用过程中容易出现断丝、磨损、锈 蚀、局部形状异常和绳径缩细等缺陷，导致钢丝绳强度下降甚至失效，易引发事故 ［1］ 。钢丝绳无损检测 系统设计的出发点是设计一个能完全脱离通用PC 机、可以在现场应用的检测仪器，既能在现场检测又能把信号传给PC 机进行离线信号分析或者进行远程监控和诊断，这样就可以免去现场携带电脑，为钢丝绳现场检测提供方便实用的检测仪器系统。 1总体设计方案 系统是由基于漏磁通和磁桥路检测原理 ［2］ 的 钢丝绳检测传感器和一个以单片机微处理器为核心的数据采集、传输和处理系统组成的。除检测传感装置外，主要还有：微处理器（C8051F005）、液晶显示器（ＲT12864M ）、键盘输入电路、报警电路和USB 接口通信电路等，系统配置框图如图1所示 。 图1 系统配置 其工作过程如下：当钢丝绳通过检测装置时，检测传感器发出脉冲信号开始采集，经过单片机内置的A /D 转换，用键盘设置钢丝绳的参数后，可以直接对采集的信号进行处理，并将检测报告显示在液晶显示器上，钢丝绳状况恶劣的通过报警装置提示用户，或者可以将检测信号由USB 接口传输到PC 机上对数据进行再分析。
管电压（KV）无损检测仪器设备的期间核查方法 一、射线检测 1、曝光曲线的核查方法 1.1核查周期 射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。 1.2准备 准备一块阶梯试块（图1）和2块补充试块，材料与被透照工件相同或相近。其中补充试块尺寸长*宽*高为210*100*10（mm）。 胶片、增感屏等材料与制作曝光曲线时一致。 图1 制作曝光曲线的阶梯试块 1.3 透照 各机型按表一选择低、中、高三个管电压进行曝光三次，曝光时其他参数（曝光时间、焦距）与制作曝光曲线时一致。得到一组胶片。 机型 低中高 1605 60 100 140 2005 80 130 180 2505 120 180 230 3005 140 210 280 1.4 暗室处理：按照制作曝光曲线时的暗室处理条件进行冲洗胶片。 1.5 测定：分别测定底片黑度为3.0（该黑度值与曝光曲线一致）时，对应的阶梯试块厚度。 1.6 核查结果判定：当上述测定的三个厚度值，与低、中、高管电压查原曝光曲线的厚度值之差在±2mm范围内，曝光曲线合格。否则为不合格，应重新制作。 1.7 曝光曲线核查记录，按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL120”的表格进行记录。 2、黑度计（光学密度计）的核查方法 2.1. 适用范围 本规程用于对射线照相底片的黑度测量的黑度计的校验，使黑度计能够对射线底片黑度作出可靠的测定。黑度计应每6个月校验一次，标准黑度片应每2年送计量单位检定一次。 2.2. 校验需用标准器具 检定合格的标准黑度片一个。
2.3 操作步骤 2.3.1 接通黑度计电源和测量开关，预热10min 左右。 2.3.2 用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点。校准后顺序测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。 2.3.3 按3.2的规定反复测量三次。 2.3.3 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。 2.3.4 对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应校准、修理或报废。 2.4 记录及标识 校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按黑度计校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。 2.5 黑度计核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL121”的表格进行记录。 3、观片灯的亮度和均匀度的核查方法 3.1核查周期 观片灯的亮度和均匀度，应每年进行核查。 3.2 技术要求 3.2.1亮度 观片灯应具有按照照相底片的黑度进行亮度选择的装置。观片灯亮度要求的最小值见表二。 时，应不小于10 cd/m2。 3.2.2均匀系数 观察屏各部分应有均匀照明，均匀系数应大于0.5。 3.3 核查方法 3.3.1一般要求 所有的光度测定均在暗室进行，照明光度计必须放在测定范围的中心，而且即使当观察屏完全被遮住后，从观片灯漏出的光不影响测定。 3.3.2核查设备 试验时所用设备须持有国家计量单位签发的有效证书，测量光学参数时所用的亮度计应符合JJG 221的要求。 3.3.3 亮度测定 观片灯亮度测定用亮度计进行。 3.3.4均匀系数测定 照明均匀系数测定用亮度计进行。把观察屏分成若干正方形，正方形每边长3.5cm，分别测定每个正方形的亮度。找出四个最大亮度值和四个最小亮度值，并计算出Lmax和Lmin 亮度的算术平均值，均匀系数g=Lmin/Lmax。 3.4 观片灯的亮度和均匀度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL122”的表格进行记录。 二、超声检测