山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书
设计编号：
建设单位:
设计单位:
山东省巨野矿区某矿井
主井提升设备技术规格书
编制:
校核:
审核:
二00三年五月
目录
第一章概述 (1)
第二章使用条件和基础数据 (1)
1. 气象条件 (1)
2. 工程地质条件 (1)
3. 工作条件 (2)
4. 工作任务 (2)
5. 工作制度 (2)
6. 井筒布臵 (2)
7. 提升系统 (2)
8. 提升机控制方式 (3)
9. 主电源 (3)
第三章标准与规定 (4)
第四章提升设备机械部分 (5)
1. 提升机 (5)
1.1 设计依据 (5)
1.2 设计参数 (5)
1.3 功能与结构 (6)
1.4 供货范围 (11)
2. 天轮 (12)
2.1 设计参数 (12)
2.2 功能和结构 (12)
2.3 供货范围 (13)
3. 备件 (13)
第五章提升设备电气部分 (14)
1. 概述： (14)
2.电源： (14)
2.1 交流10kV高压主电源： (14)
2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）： (14)
3.提升机的运行方式： (15)
3.1 手动操作 (15)
3.2 自动操作(带闭锁按钮) (15)
3.3 检修运行 (15)
3.4 紧急操作 (15)
3.5 其他运行方式 (15)
4. 驱动装臵： (15)
4.1提升机主电动机 (16)
4.2 电动机的供电 (16)
5.调节、控制、监控及安全系统 (17)
5.1 调节控制 (17)
5.2 数字行程监控器 (18)
5.3 提升控制 (18)
5.4 安全回路 (19)
5.5 信号显示、记录 (20)
5.6 控制台 (20)
5.7 制动控制系统 (20)
6. 高低压配电装臵及其它： (21)
6.1 高压配电设备 (21)
6.2 低压配电装臵 (21)
6.3 直流电源和不间断电源 (21)
6.4 谐波电流及无功冲击 (21)
6.5 通风和冷却装臵 (21)
6.6 噪声控制 (22)
7. 供货范围: (22)
第一章概述
山东省巨野矿区某矿井，年产原煤0.45 Mt，主井井筒直径5m。井筒装备一套8t 双箕斗，担负全矿井原煤提升任务。提升容器在井筒内布臵见附图一。
主井提升设备为JKMD-2.8X4（III）E落地式多绳提升机一台，配800kW，43 r/min 低速直流电动机。供货商应根据要求及需要提供有关设备、图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。
正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等其技术数据应由供货商加以完善。
第二章使用条件和基础数据
1.气象条件
本地区属海洋性气候。
年降雨量：平均577mm
最大风速：3.3 m/s
年平均气温：14.8℃
日气温：最高42.4℃
最低–18.7℃
冰冻期：2∽43个月
最大积雪厚度：0.15 m
2.工程地质条件
最大冻土深度： 0.31m
地震烈度：7度
3.工作条件
矿井服务年限：52.4 a
相对湿度：井下70%
井口最低温度：+2℃
井筒直径：5 m
井筒性质：回风
井筒淋水量：≤10m3/h
井筒淋水水质： PH=6.5
低沼气有煤尘爆炸危险的矿井
提升机运行时的噪音：≤85分贝
4.工作任务
担负全矿原煤提升任务，提升机原煤小时提升能力约268t。（已计入1.1不均匀系数。
5.工作制度
年工作日300天，每天两班生产，一班检修，最大班净作业时间不超过7h。6.井筒布置
在井筒净直径5m内布臵一套提煤箕斗。敷设通信、信号等电缆及灌浆管。参见附图一。
7.提升系统
主井提升系统参见附图二。
8.提升机控制方式
自动控制：箕斗在装卸载站之间以设计速度图自动运行提升原煤。
有调节的手动控制：箕斗在装卸载站之间可在从零到最大设计速度范围内以任意选定的速度运行。速度调节器控制与负载无关。
9.主电源
主井提升机的10kV主电源为两回路，分别引自矿井35/10kV变电所的10kV两段母线，由两路高压电缆分别引向提升机设备的高压进线柜，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
矿井35/10kV变电所10kV母线短路容量由用户提供，供电系统详见附图四。
电网谐波有关限定值按照中国GB/T 14549-93“电能质量公用电网谐波”，其中：电网电压正弦波形畸变率极限值（相电压）
用户注入电网的谐波电流允许值
第三章标准与规定
提升设备的设计和制造应符合下列标准或不低于下列标准。
机械：国际标准化组织ISO标准。
电气：国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
井筒中和井下只准使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1～4-83。
供货商所提供的设备及功能应满足国家《煤矿安全规程》2001年版的有关规定。
所有计量单位均应以SI单位表示。
第四章提升设备机械部分
1.提升机
1.1设计依据
井口标高：+42.5m
装载点标高：-431.2m
卸载点标高：+57.6m
提升容器：一对8t多绳箕斗
型式：外动力（风动）扇形闸门，异侧装卸载，
端面钢罐道，胶轮罐耳。
自重：13000 kg（包括首、尾绳悬挂装臵重量）本体高：10800 mm，悬挂装臵高：3345 mm
有效载重：8000 kg
1.2设计参数
提升高度： 488.8m
提升速度：正常最大提升速度 6.3m/s
验绳、换绳速度,一般为0.3∽0.5m/s，最大不超过2m/s 。
爬行速度≤ 0.5m/s
加速度：≤0.7m/s2
减速度: 1m/s2
过卷高度与过放距离: 10m
提升钢丝绳根数：4
尾绳根数： 2
钢丝绳直径：28mm
提升机：
型号： JKMD-2.8X4（III）E
摩擦轮直径：2800mm
天轮直径: 2800mm
钢丝绳最大静张力： 328kN
钢丝绳最大静张力差： 93kN
绳间距： 300mm
衬垫摩擦系数：≥ 0.25
衬垫允许比压：≥ 2Mpa
钢丝绳仰角、提升系统见附图二。
提升速度图、力图见附图三。
要求提升机能按五阶段速度图运行并准确停车
1.3功能与结构
用于双箕斗提升，带液压盘式制动器的落地式多绳摩擦轮提升机,采用直流电动机悬臂直联驱动。
提升机应具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。起动、运行、加、减速和紧急制动时产生的动应力应按实际情况计算。
1.3.1摩擦轮
焊接结构。焊后要消除应力并对焊缝作无损探伤，以确保焊缝质量。摩擦轮筒壳焊在侧板上，经机加工后其椭圆度应符合规定。摩擦轮（特别是毂板）沿主轴轴向应有足够刚度，在运输、安装和运转过程中均不得有轴向变形。摩擦轮为整体式，采用高强度螺栓联接，摩擦轮与主轴之间联接结构应保证同心度，并便于安装和维护。
主导轮上的摩擦衬垫固定应简单可靠，能承受钢丝绳运行中出现的各种应力而不窜动，而且要易于装卸（不得用螺栓直接固定），固定衬垫的槽加工后，其平面圆的椭圆度应符合规定。衬垫装配后，经车削其绳槽平面圆的径向跳动量和轴向跳动量均应符合规定。
摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，受水油及污垢的影响较小，在矿井使用条件下应保证摩擦系数μ=0.25，衬垫的比压应达到q≥2MPa。摩擦衬垫耐压强度和耐磨性应符合要求。
此外还应有安装、更换和截短钢丝绳时用以固定钢丝绳的装臵（不得在筒壳上开螺孔）以及更换衬垫或检修制动器的锁定装臵。如制动器有这种功能可不设专用锁定装臵。
制动盘为整体式，与摩擦轮用螺栓联接。制动盘布臵应保证制动面不被污染。制动盘应允许制动发热而引起的径向或轴向热膨胀，并设偏摆过量开关监视和监视装臵。制动盘的制动面加工后其表面粗糙度不得大于 3.2，与摩擦轮一起装在主轴上之后，其端面摆量不超过0.2mm。
1.3.2主轴
主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算。
主轴整体锻制并消除锻制应力。在两轴颈之间有与摩擦轮联接、电动机转子联接的相应构造。联接方式:采用高强度螺栓法兰摩擦联接或锥套联接由供货商自定，其构造应保证同心度。
主轴变径处应有适当变径的过渡圆弧。主轴全部机加工，轴颈研磨。主轴的物理化学性能要有分析检验报告。
主轴计算应计及电动机电磁效应之影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定，主轴应无损探伤证明无内部缺陷。主轴及其附件在制动时和之后均不得有
任何残余变形。
主轴在正常运行条件下，两个轴承间主轴最大桡度＜0.3‰，椭圆度＜0.1mm
1.3.3主轴承
采用自调心式的滚动轴承，轴承的润滑方式由供货商自定，轴承应有良好的油封性。并考虑安装、检修的方便和适应不同荷载下的运行要求。
每个轴承应有温度监测装臵，润滑油监测装臵，当轴承温度超过工作允许值则应发出警报信号，当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。必要时还要装有噪声监测装臵。司机台应有故障及运行显示信号。
1.3.4制动系统
采用单闸盘液压盘式制动器。根据需要可以实现工作制动和安全制动，其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍。制动力应能按实际情况由调节阀无级调整。其所有部件应有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。制动盘的制动面与制动器闸衬必须保证在允许超载范围内以最大速度下放重物运行时最少连续两次安全制动而不导致制动闸衬损坏或制动盘过热以致对下次制动效果产生不良影响，制动闸衬的材料应有高抗压强度、韧性、耐热性和耐磨性，与制动盘间的摩擦系数不得小于0.35。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
为了安全可靠，制动器应反应迅速、灵敏，空动时间不大于0.3秒，制动力分布应均匀，动力传输效率高，接近于100%,制动平稳，磨损小，产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于5x105循环次数。制动器不得漏油和渗染制动面。
此外，还应装有各种必要的保护，为闸衬磨损过量保护、开闸显示、制动弹簧疲劳断裂保护等。
制动系统安全制动时，全部机械的减速度均应满足要求：下放重载时不得小于1.5m/s2，提升重载时不得超过5m/s2。工作制动和安全制动时提升系统的减速度均不得
超过钢丝绳的滑动极限，并按下列载荷确定钢丝绳的滑动极限：
——上提额定载荷
——下放额定载荷
——升降空箕斗
——上提超量载荷（按10%考虑）
——下放超量载荷（按10%考虑）
安全制动器必须在下列情况下动作：
——驱动电动机事故断电
——工作制动所必须的制动力太低和制动力不到位
——提升箕斗过卷
——提升机过速
——深度指示器失效，监视装臵动作
——驱动控制器监视装臵动作
——尾绳监测装臵动作
——在井口、井底、提升机房内紧急停车
——提升开始后上提箕斗的闸门未完全关闭，装煤溜槽的装载闸门在箕斗运行期间打开
——其它电气方面需要安全制动的情况见提升机的电气部分
——其它需要安全制动器动作的情况，应由供货商在上述情况以外补充必要的功能
制动系统的液压站应能满足各种荷载条件下的制动要求，并有相当高的安全可靠性；液压站各元件严禁漏油，油管路连接处密封好；低噪音，易于注油和调节，运行平稳可靠。
制动系统的液压站除满足前述的有关要求外，还应满足以下要求：
——有安全制动和工作制动的独立回路，并各自有备用回路
——工作制动的线性度好，在调节范围内可根据电控指令实现无级调节
——工作制动可自动控制也可手动控制
——工作制动采用调压装臵时调压特性应满足：残压值尽可能小，油压-电流特性线性度好，油压波动小及油压滞后电流的时间短以保证制动的灵敏度。
——液压释放回路数不得少于两回
——安全制动采用恒力矩制动，应满足防滑计算要求和有关规程规定。
——安全制动之始能消除冲击减速度
——有制动压力监视保护，以监视施闸和松闸，以及停车制动油压情况。
——有完善的连锁以确保协调、正确、安全可靠。当制动系统故障时应能分别情况发出警报信号或同时断电停车，以至在紧急情况下实行安全制动。
——有油温、油量、油压及油质清洁度的监视保护和其它必要仪表
1.3.5车槽装臵
用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削。车槽装臵应满足以下要求：
——能沿提升机轴向移动刀架，精确车削任一绳槽，并方便、准确地测定绳槽深度。
——不需拆卸摩擦轮上的钢丝绳即可车削绳槽
——构造小巧，制造精良，操作方便。
1.3.6底座（板）、滑道
底座用于支承主轴承、制动器支架、提升电动机。底座的安装面应机加工，其表面粗糙度≤3.2。滑道用于在安装、检修时移动电动机定子。焊接结构。支承面应机加工。其表面粗糙度≤3.2
1.4供货范围
——摩擦轮主轴装臵（绳间距与提升容器相同）一套
——摩擦衬垫固定装臵一套
——双绳槽摩擦衬垫一套
——制动盘一套
——其它必要的联接件及附件
1.4.1主轴
一根
1.4.2主轴承
二个（包括各种监测装臵）
1.4.3制动系统
——液压弹簧制动器（包括闸衬），其数量由供货商在满足前述要求的条件下经计算后确定。
——制动器支架，其数量配套
——液压站二套
(一套工作，一套备用)
1.4.4辅助装臵
——车槽装臵（包括刀具）一套
——结构件包括：主轴底座（板）和提升电动机滑道，以及全套安装固定用的地脚螺栓、螺母或锚固板、垫板、垫圈等
——专用工具、司机椅子
2.天轮
2.1设计参数
天轮直径 2800mm
天轮组数 2
每组天轮绳轮个数 4
提升速度 6.3m/s
绳轮间距 300mm
钢丝绳直径 28mm
钢丝绳最大静张力 328kN
2.2功能和结构
天轮应有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。起动、加减速和安全制动时产生的动应力应按实际情况计算。每组天轮由4个绳轮，一根天轮轴和两个轴承、轴承座、底座组成。其结构和制造应保证其工作可靠，便于装卸，维护简便，寿命长，有精确的配合和同心度。
2.2.1绳轮
一个绳轮固定装在轴上，为固定天轮。其余均为游动绳轮，其轮毂内嵌一个铜套活装在天轮轴上，对轴可作相对转动。
绳轮均为焊接结构。固定衬垫的槽应保证衬垫固定可靠，运转中无任何窜动，又易装卸。固定衬垫的槽及衬垫装配后经机加工其椭圆度应符合规定。运转时绳轮间的相对轴向移动以及绳槽平面的轴向端面跳动量均应符合规定，绳轮上的衬垫应有耐磨耐压性好的材料制成。
天轮为整体式。
2.2.2天轮轴
优质材料，整体锻制，并消除锻制应力。
变径处有适当半径的过渡圆弧。轴全部机加工，轴颈要研磨。轴材料的化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。
2.2.3轴承
轴承为自动调心轴承，有良好的油封性、防尘性和防水性。
轴承应有温度监测装臵，如轴承温度超过工作温度允许值，则应发出警报信号，如超过最大允许温度则应在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。
2.2.4底座（板）
用于支撑轴承。焊接结构，与安装有关的支承面应经机加工。
2.3供货范围
天轮装臵，共二组。包括：
——绳轮八个
——天轮轴二根
——自动调心轴承四个(各带温度监测装臵)
——底座（板）四块(配带全套地脚螺栓、螺母、垫圈和安装垫板)
——绳槽衬垫二套（装在天轮上，并按要求车削好）
3.备件
随同提升机应提供以下的备件：
——1套摩擦轮衬垫
——1组制动器（包括盘形闸）
随天轮组提供的备件：——1套天轮衬垫
第五章提升设备电气部分
1.概述：
主井装备一套提升机，采用晶闸管12脉动供电的低速电动机传动，恒磁电枢换向。电动机采用直流电机，与提升机采用悬臂直联方式。
供货范围为一套直径为2.8mX4绳落地式提升机的电气设备，提供的所有电气设备必须能在矿山工业环境下安全可靠运行，所有电子卡件必须为标准插件，采用计算机全数字化调速与监控系统，并能方便地与矿管理网联网。
供货范围内所需要的一切功能和部件，无论在本技术规范书中是否加以说明，所提供的电气设备应是成套先进设备。
2. 电源：
提升机电气设备应根据所提供的电网资料及电气设备安装处的环境条件进行设计制造。有关基础数据、环境条件见第二章。
2.1 交流10kV高压主电源：
主井提升机的10kV主电源为两回路，分别引自矿井35/10kV变电所的10kV两段母线，由两路高压电缆分别引向提升机设备的高压进线柜，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
矿井35/10kV变电所10kV母线短路容量由用户提供，供电系统详见附图四。2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）：
提升机房交流380/220V 50HZ低压电源为双回路供电，其中一路引自提升机房辅助干式变压器的低压侧，另一路引自工广低压动力线网，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
低压母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%，-15%的电压波动)。
3. 提升机的运行方式：
3.1 手动操作
在提升机房设司机操作台对提升机实施手动操作。司机用操作手柄控制提升速度，受操作方式和行程控制器的限制。
3.2 自动操作(带闭锁按钮)
装、卸载站分别完成装、卸各道工序后，由控制系统发出开车信号，提升机按设计的速度图自动起动、运行、减速、爬行、停车，无须人工操作。若闭锁按钮按下，提升机接到开车信号后，只能处于等待状态，只有绞车司机解除闭锁后，提升机才能自动运行。
3.3 检修运行
只允许手动操作，用于检查钢丝绳和检修井筒。提升速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s 。
3.4 紧急操作
如果驱动装臵一组整流桥出现故障，系统应满足提升机全载半速运行。控制及监控系统出现局部故障时，提升系统应能用手动应急方式(速度限定在2m/s以内)完成本次提升，但在故障未排除之前无法再次启动提升机。
3.5 其他运行方式
供货商需要补充的运行方式。
4.驱动装置：
提升机的驱动装臵应能够适应提升机的各种工作情况，按照预定的速度图和提升要求实现平稳地起动、运行、减速、低速爬行、停车、制动。提升机的减速及爬行，主要由电气控制及电气制动来实现。在整个提升循环中，应使钢丝绳振动最小。停车
必须准确无误(不得超过±30mm)。
驱动电机及供电装臵应有足够的过载能力，最大过载能力不低于额定值的2.2倍。
4.1提升机主电动机
电动机采用他激直流低速悬臂直联电动机。电动机按F级绝缘设计，使用温升符合绝缘要求，强迫式通风冷却。
电动机应具有体积小、重量轻、易维护等特点，能适应晶闸管变流器供电的要求。
主要技术参数
功率： 800kW
转速： 43r/min
电枢电压： 750V
电枢电流：
励磁方式：他励
励磁电压： 110V/55V
励磁电流：
额定效率：
励磁反向时间： 0.8s
冷却方式：强迫风冷
过载倍数： 2.2
允许电流纹波系数：6%
允许电枢电流变化率：200IN/S
电机的定子绕组中埋臵铂电阻测温元件PT100共四点，两点在励磁绕组，两点在换向绕组。
4.2电动机的供电
供货商可根据电网情况推荐最佳主接线方案，使其对电网的无功冲击和高次谐波干扰为最小，并提供相关计算。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井塔提升主井提升机安全操作规 程(2021版)
井塔提升主井提升机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前准备： 1.检查制动系统：启动辅助系统，检查液压系统及各种控制阀的工作是否正常，液压泵指示工作压力为5.0±0.2MPa，油温在15-65℃之间，液压泵无漏油现象，盘形闸间隙应在0.8-1.5mm之间。 2.检查润滑系统：启动辅助系统后，看操作台润滑系统工作是否正常，指示灯亮否。润滑泵油温为20-55℃，油压为0.25-0.3Map，润滑系统无漏油现象。 3.检查冷却系统：启动辅助系统后，检查主电机，冷却风机运行是否正常。 4.检查操作台：各指示灯能否正常工作，电铃、电笛能否正常工作，其它声光系统是否正常。 5.检查监控站CORDS:启动CORDS监控系统，依次检查提升工作系统、报警系统等画面是否显示正常。 6.检查图像监控系统MMIS:启动MMIS系统，检查卸矿口、装矿处
皮带机配套变频器技术规格书 一、设备使用条件: 变频器与带式运输机配合使用，工作环境温度： 0℃～＋40℃，贮存环境温度-10℃～＋40℃；环境空气湿度不大于95%(+25℃)；大气压力：80kPa～110kPa；海拔：<2000米；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中。 二、设备名称及数量： 名称：变频器 数量：3台 三、主要技术参数 1．功能描述 （1）变频器与口孜东矿111304面带式输送机配套尺寸相同,皮带机采用3×450KW电机驱动。 （2）能与口孜东矿下运胶带机变频器互换使用。 （3）变频器设有过压、欠压、过流、漏电、过载、功率元气件过热和电机缺相、故障闭锁等保护。 （4）变频器对电机的速度检测由轴编码器实现，电机必须预留轴编码器安装位置。 （5）皮带保护回路接点接入变频器停止回路,变频器要具备至少2对外引输出常开、常闭接点。 （6）起动和运行过程中具有功率自动平衡功能，在多机拖动时，根据皮带机电机驱动装置的结构布置，变频器可实现转矩或速度全程跟踪，达到功率平衡、顺序启动等控制。 （7）与皮带机的自动张紧系统配套实现皮带机启动时的预张紧，
皮带机应平稳启动。 （8）皮带机控制系统、变频器应与制动闸控制系统配合，实现平稳轻重载启动、停车、紧急停车。 （9）在三驱动中，其中有任一台驱动系统有有问题，能利用其他二驱动减载运行。 （10）变频器具有以下诊断和保护功能：失压检测与脱扣；过压检测与脱扣；过流检测与脱扣；温度过高检测与脱扣；外部脱扣信号检测与脱扣；变频器输出端短路检测与脱扣；接地故障检测与脱扣；电动机失速保护；电子式I2t电动机保护；9条故障信息缓冲区。 （11）在下运皮带输送控制系统中要求变频器具有四象限控制运行能力，回馈电流500A、200%转矩启动；不小于1分钟。 （12）输入电抗器和输出电抗器分别单独采用隔爆箱放置，主机用电抗器采用PT100温度保护，当电抗器铁芯温度为130℃时，操作台显示温度报警，电抗器铁芯温度为150℃时，自动停机保护。电抗器的绝缘等级为地H级，厂家严格解决散热问题。 （13）设备安装调试结束后，乙方须提供系统的EMC现场测试报告。 （14）变频器电控系统的所有出入线喇叭嘴的垫圈都用单层垫圈。 （15）实现电压、电流、速度、频率等显示及故障显示。 （16）控制系统应提供TCP/IP接口，可与矿井自动化系统组网，配合矿方，免费提供通讯协议实现集控，具有故障记忆功能。 （17）保护系统：变频器的各种保护：变频器具有过流、过压、欠压、短路、过热、过载、断相、电机堵转等保护。 （18）矿用隔爆兼本质安全型交流变频软起动控制器（内装原装进口四象限变频器，并含输入电抗器、滤波器、输出电抗器等EMC装
东营市亚通石化有限公司 高压变频项目 技术协议 甲方： 乙方： 2012年2月9日
目录 1、概述 (3) 2、规范与标准 (3) 3、供货范围 (5) 3.1、供货产品 (5) 3.2、随机备件清单 (5) 4、技术要求 (5) 4.1、变频器 (5) 4.2、控制与通讯 (7) 4.3、存储于安装要求 (8) 5、现场技术服务 (10) 5.1、现场服务计划 (10) 5.2、乙方现场服务人员的职责 (11) 5.3、甲方现场负责人员的职责 (12) 6、甲乙双方工作及责任范围 (12) 6.1、甲方工作及责任范围 (12) 6.2、乙方工作及责任范围 (13) 7、双方联络方式 (14) 8、其他事宜 (15)
1、概述 1.1、本技术协议书适用于高压变频器项目主要技术和相关要 求。它包括高压变频系统的技术规范与标准，设备供货范围及其技术方案的设计， 整套设备的制造及供货，现场安装指导、试验、调试，技术培训、技术服务、质 量保证等各方面的技术规范。对于本项目的设备，技术方案，售后服务，质量要 求和性能指标均以本技术协议书为准。本项目所针对的用户方（甲方）为， 供货方（乙方）为。 1.2、本技术协议书是甲乙双方根据甲方的实际需求及工艺要求编制的，并对相关细节 做出规定。乙方提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。并满足国 家有关安全、环保等强制性标准及规定。 1.3、本技术协议书经甲乙双方签字盖章确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同 等的法律效力。 2、规范与标准 Q/VCRR 15-2011 RNHV 系列高压变频调速器通用技术要求 GB 156-2007 标准电压 GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和 部分型式试验成套设备 GB/T 1980-2005 标准频率 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc： 振动（正弦） GB/T 7947-2006 人机界面标志标识的基本和安全规则导体的颜色或数 字标识 GB/T 4025-2003 人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器 的编码规则 GB/T 2900.1-2008 电工术语基本术语 GB/T 2900.33-2004 电工术语电力电子技术 GB/T 3797-2005 电气控制设备 GB/T 3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定 GB/T 3859.2-1993 半导体变流器应用导则 GB/T 3859.3-1993 半导体变流器变压器和电抗器 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
关于印发《河南省种子加工成套设备 技术要求》的通知
各省辖市种子管理站，巩义市、项城市、永城市、固始县、邓州市、中牟县种子管理站: 根据《中华人民共和国种子法》、《申请主要农作物种子生产经营许可证管理办法》等规定，申请500万以上种子经营许可证的企业，应当具有种子加工成套设备。为了指导种子企业选购设备,根据国家标准、行业标准、产品资料和我省种子加工成套设备建设使用情况，省种子管理站制订了《河南省种子加工成套设备技术要求》。现印发给你们,请结合实际情况,指导种子企业做好设备选型（种子加工设备生产企业产品情况和河南省种子加工成套设备验收办法可上网查询）, 保证成套设备建设质量，提高我省种子加工水平。 附件：河南省种子加工成套设备技术要求 二00八年五月四日
附件: 河南省种子加工成套设备技术要求 1．总体要求 1．1种子加工成套设备包括与种子加工要求相适应的加工设备及配套、附属装置，应当能够连续完成种子清选、包衣、计量包装等加工； 1．2加工设备主要包括风筛清选机、窝眼筒、比重清选机、包衣机、计量包装设备及烘干、棉种脱绒、预加工设备； 1．3配套、附属装置包括输送系统、除尘系统、排杂系统、贮存系统、电控系统； 1．4种子加工成套设备生产能力≥3t/h； 1．5成套设备固定安装在加工厂房内，厂房高度、面积、地面处理等满足设备安装条件和种子加工流程要求； 1．6设备及配套附属装置的生产、安装、种子加工质量等应当符合JB/T5683—93《种子加工成套设备技术条件》和有关标准规定。 2．种子加工流程和主要设备 2．1基本流程和主要设备： 风筛清选机→比重清选机→包衣机→包衣种子成膜仓→计量包装设备； 2. 2 可在比重清选机后增加分级机进行玉米分级； 2．3可在风筛清选机前增加脱壳机或除芒机，在比重清选
郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程 竣 工 资 料 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程 施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
目录 一、开工准备阶段技术文件……………………………………… 一）、开工报告………………………………………………… 二）、技术交底记录…………………………………………… 二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施…………… 三、隐蔽工程检查验收记录……………………………………… 四、设备基础验收记录…………………………………………… 五、工程定位及复测录…………………………………………… 六、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件……………… 七、验评资料……………………………………………………… 一）、分项工程质量检验评定表…………………………… 二）、分部工程质量检验评定表…………………………… 三）、单位工程观感质量评定表…………………………… 四）、单位工程质量保证资料检查评级表………………… 五）、单位工程分部工程质量评定汇总表………………… 六）、单位工程质量检查综合评定表……………………… 八、提升机调试报告……………………………………………… 九、接地电阻、试运转记录…………………………………… 十、单位工程竣工验收证书……………………………………十一、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
工程开工报审表 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程 致:（监理单位） 我方承担的裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。附： 1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2007年月日审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：
xxxx项目 低压变频器柜技术规格书 xxxxxx有限公司 二零一三年八月
审定：审核：校对：编制：
一、总则 1．本技术协议书适用于xxxx项目中采用的变频调速装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 3. 本技术协议书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 4. 本协议书未尽事宜，由双方协商确定。 二、工程及设备概况： xxxx项目规模为2台350t/d垃圾焚烧炉，配套一台15MW汽轮发电机组。部分设备根据工艺要求，需要变频调速。变频器与电机采用一拖一方案，既可以远程自动调速，也可以现场手动调节。本项目需变频调速设备如下： 1.鼓风机电机：380V、110KW，变频装置（ACS800）输入输出电压380V。调速系 统带软启工频旁路。共2台。 2.引风机电机：380V、280KW，变频装置（ACS800）输入输出电压380V。调速系 统带软启工频旁路。共2台。 3.循环水泵电机：380V、185KW，变频装置（ACS800）输入输出电压380V。 共1台。 4.冷却塔风机电机：380V、75KW，变频装置（ACS550）输入输出电压380V。 共2台。 5.给水泵电机： 380V、160KW，变频装置（ACS800）输入输出电压380V。 共2台。 6.凝结水泵电机：380V、37KW，变频装置（ACS550）输入输出电压380V。共2台。 7.射水箱补水回水泵：380V、5.5KW，变频装置（ACS550）输入输出电压380V。 共2台。
C D P 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书 设计编号： 建设单位: 设计单位:
山东省巨野矿区某矿井 主井提升设备技术规格书 编制: 校核: 审核: 二00三年五月
目录 第一章概述 (1) 第二章使用条件和基础数据 (1) 1. 气象条件 (1) 2. 工程地质条件 (1) 3. 工作条件 (2) 4. 工作任务 (2) 5. 工作制度 (2) 6. 井筒布臵 (2) 7. 提升系统 (2) 8. 提升机控制方式 (3) 9. 主电源 (3) 第三章标准与规定 (4) 第四章提升设备机械部分 (5) 1. 提升机 (5) 1.1 设计依据 (5) 1.2 设计参数 (5) 1.3 功能与结构 (6) 1.4 供货范围 (11) 2. 天轮 (12) 2.1 设计参数 (12) 2.2 功能和结构 (12) 2.3 供货范围 (13) 3. 备件 (13) 第五章提升设备电气部分 (14) 1. 概述： (14)
2.电源： (14) 2.1 交流10kV高压主电源： (14) 2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）： (14) 3.提升机的运行方式： (15) 3.1 手动操作 (15) 3.2 自动操作(带闭锁按钮) (15) 3.3 检修运行 (15) 3.4 紧急操作 (15) 3.5 其他运行方式 (15) 4. 驱动装臵： (15) 4.1提升机主电动机 (16) 4.2 电动机的供电 (16) 5.调节、控制、监控及安全系统 (17) 5.1 调节控制 (17) 5.2 数字行程监控器 (18) 5.3 提升控制 (18) 5.4 安全回路 (19) 5.5 信号显示、记录 (20) 5.6 控制台 (20) 5.7 制动控制系统 (20) 6. 高低压配电装臵及其它： (21) 6.1 高压配电设备 (21) 6.2 低压配电装臵 (21) 6.3 直流电源和不间断电源 (21) 6.4 谐波电流及无功冲击 (21) 6.5 通风和冷却装臵 (21) 6.6 噪声控制 (22) 7. 供货范围: (22)
唐山鑫丰热电有限公司节能改造变频器订货 技 术 协 议 买受方：唐山鑫丰热电有限公司出卖方： 2012年5月11日
1. 总则 依据双方意向，唐山鑫丰热电有限公司节能改造变频器设备及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意出卖方承担该整套设备的制造供货、运输、卸货、改造方案、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议： 1）.本技术协议适用于唐山鑫丰热电有限公司变频器设备及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 2）买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 3）．出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 4）．合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。 2.气象、地质条件
3 设备规范 3.1合同设备包括出卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。 3.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 3.3 应遵循的主要现行标准 DL/T994-2006 中华人民共和国电力行业标准火电厂风机水泵用高压 变频器 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导 则 GB156-2003 标准电压 GB/T1980-1996 标准频率 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法
环卫机械设备参数和要求 一、垂直压缩站成套设备（密闭自卸式垃圾车）技术参数和要求： 1. 垂直压缩机构配套、密闭自卸式垃圾车一台； ★2. 采用整体式垃圾箱技术，即压缩仓、储存仓和油缸推铲仓一体； 3. 箱体侧面、底面钢板为不小于10mm高强度钢板（16Mn）制造，确保箱体在高压力、高腐蚀、高磨损情况下使用寿命在6～8以上年； 4. 箱体前门及中门采用液压油缸垂直开启方式； 5. 箱体上卸料装置（推铲）的油缸应平置，保证全部油缸力用于推卸垃圾，推铲采用油缸水平控制方式，同时采用侧面，底面双向滚轮导向，滚轮内安装自润滑轴承，免维护； 6. 推铲顶设有垃圾移位，卸料全过程封闭盖板，防止垃圾从压缩仓翻入推铲仓； 7. 垃圾在被压实后，密度达到0.9t/m3以上； ★8. 压缩油缸采用三联油缸,油缸与压头之间须采用球头联接，三支压缩油缸须采用单油路控制；压头与立柱之间采用导向装置，导向装置须采用可自由转运的浮动滑块，确保压头偏摆时，滑块滑动能大面积与立柱接触，保
证立柱不产生局部变形； 9. 整套油缸的密封件必须采用优质进口密封件； ★10. 电器系统采用PLC程序控制方式，压缩过程为全自动工程；可编程控制器必须采用德国西门子进口件，并留有远程控制接口，关键元件（例如：可编程控制器、断路器、交流接触器、扩展模块、传感器、稳压电源）等必须使用优质进口件，并提供清单； 11. 设有防箱体坠落装置的安全钩装置，安全钩装置的开启与锁紧必须采用液压油缸控制，并实现自动化控制，实现各动作之间的互锁，确保整机安全性。采用进口双联叶片泵，可靠性高，降低整机噪声。所有结构件表面经喷丸（砂）处理，再喷涂高防腐油漆，提高防腐能力和整机寿命。垃圾进料时，可以从二个或者三个方向同时进料。
文件编号：GD/FS-6269 （操作规程范本系列） 主井提升机司机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主井提升机司机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不
导入新课： 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课： 课题一：变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类： (1)交－交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交－直－交变频器 先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，
因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交－直－交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作； 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图 2、操作面板各按键功能 按钮/旋钮 功 能 备 注 PU/EXT 键 切换PU/外部操作模式 PU ：PU 操作模式 EXT ：外部操作模式 使用外部操作模式（用另外连接的频率设定旋钮和启动信号运行）时，请按下此键，使EXT 显示为点亮状态 RUN 键 运行指令正转 反转用（Pr.40）设定 STOP/RESET 键 进行运行的停止，报警的复位 SET 键 确定各设定 MODE 键 模式切换 切换各设定 设定用旋钮 变更频率设定.参数的设定值 3、操作面板单位表示及运行状态表示见下表 指示灯显示 说明 备 注 设定用旋钮 运行状态 指示区 监视器
高压变频器技术文件 第一部分气象条件 永州莲花水泥有限责任公司位于湖南省宁远县舜陵镇。 年平均温度为：18.4℃ 最高温度为：40.1℃ 最低温度为：-6.2℃ 年平均相对湿度为：79% 年平均降雨量为：1450.9mm 年平均风速为： 1.7m/s 主导风向为：西北风 海拔高度： 230米 第二部分技术要求 1 总则 1.1 本规范书仅适用于永州莲花水泥有限责任公司的高压变频调速装置。它提出了对变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 1.7 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2 、技术要求 2.1应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T12668.4-2006 调速电气传动系统第4部分一般要求：1KV以上但 不超过35KV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB 156-2007 标准电压 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB 3797-2005 电气控制设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-2008/IEC 60529:2001 外壳防护等级（IP代码） GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 2.2 设备概况 （1）高温风机电动机 型号：YRKK710-6 额定功率：1800 kW 额定电压：10 kV 额定电流：133A 额定转速：992转/分 (同步转速：1000r/min) 数量：1台 电气控制方式：中控 安装地点：生料磨电气室 （2）窑头排风机电动机 型号：YRKK560-10 额定功率：450 kW 额定电压：10 kV
主井提升机司机操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0358
主井提升机司机操作规程(最新版) 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。 4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做
与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不得利用计算机从事任何其他事。 3.4司机不得擅自改动任何保护措施，不得擅自清楚故障报表中的有关内容，以备快速排除故障和进行预防性维护。 3.5出现故障后，要通知检修工及时进行处理，在未弄清故障存在原因之前，不得擅自复位。 3.6高压开关柜因故障或其他原因跳闸后，司机必须及时通知检
高压变频器技术要求_
XXX矿高压变频器技术要求 一、使用条件 1.环境温度范围： 0℃～40℃ 2.海拔高度：≤1000m 3.相对湿度范围：≤95% 4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5% 6.额定功率：2×630kW 7.控制电机功率：2×450kW 8.象限数：二象限 9.拖动方式：采取一拖一 二、供货范围 高压变频器供货范围 高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试 验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 89/336EC CE标志 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1~1094.5 电力变压器 GB 6450 干式变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB17211 干式电力变压器负载导则 GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 四、变频器主要技术要求 1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。变频器应对本体控制系统无谐波影响，如使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须≥12脉冲。 2、变频器要求采用直接高-高形式，不能采用高-低-高形式，不允许有输出升压变压器，10kV输入，10kV直接输出单元串联多电平电压源形式。 3、2台变频器，需要采用主从控制方式，具有负载出力平衡功能，要求负载不平衡度小于5%。 4、变频器要求采用无速度传感器的矢量控制，同步误差率≤5%，具有启动转矩大的特点，可以重载启动皮带；低速特性好，可以低速验带；过载能力强，要求变频器具有相对电机150%60s/10min的过载能力。
133 1 基础检查及划线 设备拆除后，依据矿方提供的纵横中心基准线，对基础进行测量划线，标出滚筒、减速器、电机、轴承座的中心线，以确定各设备位置。设备安装前对原有基础进行检查，确认基础质量满足设备安装要求后方可使用，设备安装后，复测设备纵横位置及标高偏差。 2 设备运输线路 为方便设备零部件托运，机房内矿车轨道（钢轨型号18kg/m，宽度600mm）向西延长4m，设备运至机房西侧，用25t汽车吊进行卸车，拆除在用电动机、减速器。滚筒直径为3000mm，分两部分运输，机房入口尺寸为2200×3500mm，满足要求。设备运输路线如图1所示： 图1 设备运输路线图 3 施工方案 原有主轴装置根据现场情况拆除，机房内利用两台10t手动跑车进行拆装，机房外布置两台25t汽车吊。 吊装绳选用Ф28钢丝绳（型号6×37+FC），钢丝绳破断拉力为363kN，安全系数取8，钢丝绳许用拉力：363kN/8=45.4kN（4.5t）。 安装最大单件重量17.423t。采用4股绳吊装，4×4.5t=18t＞17.423t，满足要求。 3.1 设备拆除 拆除液压站管道接头及控制提升机的缆线并予以保护。拆除地脚螺栓并做好保护，依次拆除在用电动机、减速器、制动器闸座、制动盘、上滚筒、主轴、下滚筒。 3.1.1 电动机、减速器拆除。用厂房内的10t 手动跑车将电机及减速机调至平板车上，直接运出场外，待提升机主轴安装完毕后复装。 3.1.2 提升机主轴及滚筒拆除。机房西侧用 28槽钢及道木布置两个滑道用于主轴运输平移，高度（420mm）与平板车上表面平齐。现场用钢板（δ=16）和钢管（Ф159×8）加工两个临时支架 用于支撑轴承座，高度为400mm。 拆除盘式制动器闸座地脚螺栓，用龙门架及手拉葫芦提起，再用10t跑车吊至平板车上运出，拆除制动盘上的连接螺栓，制动盘分两部分拆除；滚筒分两部分拆除，先拆除上部滚筒，再将下部分滚筒旋转至上部后拆除；将上、下滚筒与主轴轮毂的连接螺栓拆除，焊接处用气割切割，起吊钢丝 浅谈主井提升机技术改造方案 宋启明 （山东省邹城市兖矿新陆建设发展有限公司，山东 邹城 273500） 摘要： 北宿煤矿原主井提升机（型号XKT2×3×1.5B）由洛阳矿山机械厂生产， 1976年投入运行至今，经检测主轴缺陷超出规范要求，需对旧提升机进行改造。文章论述了旧提升机的改造方案，证明了该改造方案的可行性。关键词： 减速机；电动机；滚筒导绳；主轴装置；液压站；盘式制动器中图分类号： TD534 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）29-0133-022012年第29期（总第236期）NO.29.2012 （CumulativetyNO.236）
山东华鲁恒升化工股份有限公司 ABB变频器模块 技术规格书
目录 1概述 ................................................................................................... 错误！未定义书签。2环境条件.......................................................................................... 错误！未定义书签。3基本技术条件................................................................................. 错误！未定义书签。4控制设备要求................................................................................. 错误！未定义书签。5检验及试验 ..................................................................................... 错误！未定义书签。6制造厂提供设计技术文件 .......................................................... 错误！未定义书签。7随机技术文件如下： ................................................................... 错误！未定义书签。8技术服务.......................................................................................... 错误！未定义书签。9工作范围.......................................................................................... 错误！未定义书签。10产品包装与运输准备 ................................................................... 错误！未定义书签。
运输系统改造工程设备带式输送机 高压变频器招标 技术要求 2011年9月 1 总则 1.1 本技术要求适用于运输系统改造工程设备带式输送机高压变频器以及电气控制设计、设备制造、试验、包装、运输、安装指导、系统调试、人员培训等全过程服务内容。 1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关标准的优质产品。 1.3 如投标方没有以书面形式对本技术要求明确提出异议，招标方认为投标方提供的产品完全满足本技术要求。投标方应对所有不能达到技术要求的内容，以技术偏离表的形式，以单独、明显的章节，列表在投标书内。对下述所有条款中要求投标方提供的内容，应以单独、明显的章节，以标书响应的形式单独提出。 1.4 从订货之日起至供方制造之日始的时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术要求为合同附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备要求 供货范围包括变频器和配套的干式整流变压器。买方的工作界限为变压器进线端子以上和变频器出线端子以下。变频器选用AB、ABB、西门子等国际知名品牌，具有至少10年高压变频器的生产制造经验，所供相同电压等级和功率的产品在中国相同应用上具300台以上的5年成功运行业绩。 3 系统功能 高压变频系统的功能是对带式输送机配套的电机进行变频调速，以满足不同工况下输送机的软起动、平滑停车和带速调整的要求，同时达到自动控制和节能降耗的目的。
4 工作范围 4.1 投标方应完成整个高压变频系统的设计、制造、安装指导、调试以及人员培训等。 4.2 买方的工作范围是土建设计及设备安装，为系统调试提供充分条件，并提供可靠的设备控制电源。 5 规范及标准 5.1 本技术要求以中国规范和标准为基础，承包商可以提供水平相当或更高的国际标准，设备和材料都应遵照所应用的规范和标准的最新版本。合同中所有设备和元件，包括投标方自其它单位获得的所有附件和设备，除本合同中规定的技术参数和要求外,其余均应遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果投标方有自己的标准或规范,必须向买方提供英文和中文复件并获得买方同意后方可采用,但原则上均不能低于GB、GB/T、IEC的有关规定,特别是这些规定或规程中与GB、GB/T、IEC标准有互相矛盾的地方,应先征得买方同意后才能制造。 5.2 投标方供应的设备和材料应达到设计、工艺和安装等方面的高标准要求。投标方应将采用 的相应标准和规范的名称及版本写入标书中。 5.3执行的标准： IEC 76 Power Transformer; IEC 529 Protection Classes of Cases(IP code; IEC 1131/111 PLC Correlative norms; IEC 68 Correlative tests; IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC 1175 Design of signals and connections; IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference IEC 870 Communication protocol; IEC1000-4 EMC 抗干扰标准