新型聚烯烃复合耐磨管道
新型聚烯烃复合耐磨管道
1前言
耐磨管道是管道行业中一个非常重要的市场细分。耐磨管道主要用于输送气动和泵送泥浆等物料。由于输送介质具有硬度高、流速快、流速大等特点，耐磨管可以有效降低管道因输送介质长期连续冲击、磨损、腐蚀等对管壁造成的疲劳而逐渐磨损的速度。耐磨管道广泛应用于化工行业:煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物的输送管道。电:如火电厂除灰、排渣、送粉、返粉和脱硫的工艺管道；冶金:如精矿浆和尾矿的长距离管道输送，选矿厂的矿物和溶剂工艺管道；水泥:如生料浆输送、煤粉输送、提升机下料、成品水泥气力输送、装卸、回转窑湿式生产线的混凝土输送管道；谷物:如小麦、谷物、谷壳等由于钢管的耐腐蚀性和耐磨性较差，耐磨管道行业一直在寻找新的化工管道来解决耐磨要求。国外主要采用钢管内衬橡胶或聚氨酯弹性体(TPU)的方法生产耐磨管材。其工艺流程更复杂，工艺要求更高，成本也更高。主要原因是必须通过非常严格的材料选择和工艺要求来确保交联橡胶或交联TPU与钢管表面之间的结合强度。在这种钢衬橡胶/TPU耐磨管道在我国的应用过程中，经常会出现因质量不稳定导致橡胶层和钢管分层而导致管道堵塞的问题，严重阻碍了钢衬橡胶管道在我国的推广应用。近年来，我国发展了各种耐磨管材，如合金钢管、合金双金属复合管、内衬陶瓷复合管、铸石复合管等，其中超
高分子量聚乙烯(UHMWPE)管发展最快。
超高分子量聚乙烯是一种平均分子量超过150万的热塑性工程塑料，由乙烯和丁二烯单体在催化剂作用下聚合而成。该材料具有优异的综合性能、自润滑性、抗冲击性、耐低温性、耐腐蚀性和耐磨性，优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可适用于输送水质流体、固体颗粒、粉末、浆料等。然而，由于UHMWPE的分子量极高，UHMWPE本身几乎没有流动性能，加工极其困难。管道生产中使用的UHMWPE 原料实际上是经过改性处理的超高改性材料。在改性过程中加入了各种不同种类和不同数量的添加剂，使得商用超高分子量聚乙烯管材在性能和价格上有很大的差异。
介绍了一种新型聚烯烃复合耐磨管材，其特征是由聚烯烃热塑性弹性体(GXCG-1101)为内层，高密度聚乙烯(HDPE)共挤出而成的复合管这种管材不仅保持了高密度聚乙烯管材的加工性能和优异的物理机械性能，而且具有良好的耐磨性。这种管道的出现为耐磨管道行业提供了高性价比的新选择。
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2，一种新型热塑性弹性体(GXCG-1101)
热塑性弹性体，简称TPE(热塑性弹性体)，是指一大类既具有橡胶弹性又具有塑性加工性的材料GXCG-1101是一种由乙烯、丙烯和硅氧烷三元结构的新型热塑性弹性体材料表1显示了GXCG-1101的物理特性和典型值。实施标准为Q/58424913-221-2012
表1 GXCG-1101物理性能
项目密度，g/cm3熔体指数(190℃，2.16千克)，g/10分钟拉伸强度，MPa断裂伸长率，%低温冲击脆性温度，℃环境应力抗裂性，F0，H 老化数/样品数，200℃氧化诱导期，最小砂浆磨损率，%指数0.9 0.02 0.5 0.2≥20≥600 ≤- 40≥500/份具有优异的耐磨性，特别适用于输送砂浆、水泥、矿渣等管道？流动性好，适用于各种普通挤出机。
？与聚乙烯、聚丙烯等管道材料相容性好，挤出速度匹配，适用于双层或多层共挤出。？具有优异的物理和机械性能
？健康安全，不含任何有毒有害添加剂，符合相关健康标准3.不同材料的对比磨损试验3.1砂浆磨损试验
砂浆磨损试验基于QB/T 2668–2004“超高分子量聚乙烯管”附录B“砂浆磨损率试验方法”。将不同材料制成相同尺寸的样品，置于砂浆中进行高速旋转摩擦，数小时后取出，测量样品的失重率，得到不同材料在砂浆中的磨损率在不同的工业和采矿条件下，不同制造商选择的试验条件略有不同。表2-4分别是不同制造商在相同试验条件下提供的试验数据。
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砂浆耐磨性试验用粗砂图1:试验装置(1-试样；2-迫击炮；3—转轴) 表2砂浆耐磨性试验结果-
磨损率%高密度聚乙烯9.6交联聚乙烯超高分子量聚乙烯PEX 5.2 UHMWPE(250万)3.7 GXCG-1101 0.27建筑用河砂试验条件:砂/水比
52/48(体积比)；速度1400转/分；；时间11h
表3砂浆耐磨性试验结果二
磨损率% UHMWPE 7.0聚氨酯TPU 1.8 GXCG-1101 1 ~ 5毫米试验条件:砂/水比52/48(体积比)；速度1400转/分；；时间:8小时
表4砂浆耐磨性试验结果3
磨损率%钢(Q235) 0.49高密度聚乙烯0.99 UHMWPE 0.45耐磨橡胶0.33 GXCG-1101 0.11试验砂细砂(建筑河砂)粗砂(喷砂用砂，粒径3-5毫米，高硬度尖锐棱角)%-3.48 1.56 0.94 0.74试验条件:砂水比3/2(体积比)；转速680转/分；；时间4h
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图2:不同材料的样品(从左至右依次为GXCG、橡胶、超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯)
3.2 Akron磨损试验
Akron磨损试验是测试耐磨材料耐磨性的常用试验方法。GXCG-1101制作的样品和橡胶样品被送到专业测试机构进行测试。在相同的试验条件下，橡胶的磨损量为0.90cm3，而改性聚烯烃耐磨管材专用料的磨损量仅为0.11 cm3，表明改性聚烯烃耐磨管材专用料的耐磨性远远高于橡胶。
图3: Akron磨耗试验报告
3.3砂浆冲击磨耗试验
砂浆冲击磨耗试验的原理是用砂浆泵将30%固体河砂砂浆以一定的速度和角度喷到样品表面，测试样品经过一定时间后的失重情况表5是不同材料的砂浆冲击磨损试验结果对比表。
图4:砂浆冲击磨损试验装置表5砂浆冲击磨损试验结果
实验1实验2实验3实验4
冲击角度(度)86.286.5 56.2 26.1
冲击速度(米/秒)21.64 23.70 21.64 20.95
冲击时间(小时)1 199高密度聚乙烯0.1481 0.2862 0.1650 0.1662
4，成品管磨损对比试验
4.1摆动磨损试验
摆动磨损试验的原理是:将不同粒径的砂和砾石按一定比例混合，放入1米长的试验管段中，加入一定量的水，密封管端，夹紧在摆动管上称重管段的重量损失是指在大约100，000次磨损后更换一次砂石时管的磨损量。图5是摆动机器的示意图图6是普通高密度聚乙烯管和GXCG/高密度聚乙烯复合耐磨管磨损试验后的对比图图7显示了由不同材料制成的管道的磨损结果。
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图5摇摆机工作原理图
高密度聚乙烯管GXcg/高密度聚乙烯复合耐磨管
GXcg/高密度聚乙烯复合耐磨管高密度聚乙烯管
图6高密度聚乙烯管和GXcg/高密度聚乙烯复合耐磨管256 UHMWPE(超高分子量管)衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬管衬测试系统是一个完整的环形管道，包括泥浆罐、泥浆泵、变频器、测试管段、流量计、调节阀、浓度和速度校准装置以及管道冷却系统。图8是环形管道磨损测试系统的示意图，图9是测试现场的照片。
图8环形管壁磨损试验系统示意图
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图9环形管壁磨损试验现场照片
图10不同类型磨损试验的铁精矿平均密度纸浆质量浓度为60%；纸浆流速为1.8-2.0m/s测试管的内径为50毫米；；环的总长度是30米同时，通过每60小时更换一次泥浆来检测试验管段的耐腐蚀性，泥浆温度控制在40℃以下测试持续了600个小时，测试结果如图11所示。
耐磨管经过钢管试验
为了更好的了解耐磨材料的耐磨性，我们选择了普通高密度聚乙烯管、超高分子量聚乙烯UHMWPE管和GXCG耐磨管进行扫描电镜观察可以看出，GXCG耐磨管的表面比普通HDPE管和UHMWPE 管更光滑
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图11不同材料管道的泥浆环管磨损试验结果
10003
超高分子量聚乙烯管道GXCG耐磨管道高密度聚乙烯管道？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1003
超高分子量聚乙烯管GXCG耐磨管高密度聚乙烯管
？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
5、工程试验
金石东方GXCG耐磨管已广泛应用于国内外矿山管道工程，包括力拓铁矿、攀钢、紫金矿业、国投青海湖钾盐矿等。下面介绍其中一个项目——阳县钒钛磁铁矿筛选场。
普通钢弯头:使用9天后，弯头
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东石耐磨管由
连接在两段管道之间，取代了以前使用的钢弯头
使用五个月后，取出观察。几乎没有磨损
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用户反馈:
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6，管道结构和规格尺寸6.1。钢丝网骨架聚乙烯耐磨管
高密度聚乙烯外高密度聚乙烯内钢丝网增强耐磨内标称壁厚(mm)标称外径(mm)50 63 75 90 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 零件号1.0兆帕无磨损层-5 . 55 . 56 . 06 . 0 8.0 10.5 11.5 12.0 12.5 13.5 15.5 3.5 3.0 2.5磨损- 2.0零件号1.6兆帕无磨损层4 . 54.5 5 5.0 7.0 8.0 9.0 5 10.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 3.5 公称外径(毫米)50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
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SDR 17，零件号1.0兆帕无磨损层-4 . 55 . 4 6 . 6 7 . 4 8 . 3 9 . 5 10.7
11.9 13.4 14.8 16.6 零件号1.6Mpa非磨损层4 . 65 . 8 6.8 8.2 10.0 11.4
12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 4.0 3.0 2.5磨损层7，使用温度和标称压力降低
复合管道的最大允许压力(MOP)应根据以下公式计算:MOP=PN*f1 PN:标称压力f1:温度降低系数
温度降低系数f1
温度钢丝网骨架聚乙烯耐磨管道温度降低系数f1聚乙烯(PE100) 耐磨管道降温系数F1 0°C﹤T≤20°C 20°C﹤T≤30°C 30°C﹤T≤40°C 40°C ﹤T≤50°C 50°C﹤T≤60°C 1.0 0.95 0.90 0 0.86 0.81 1.0 0 0.74-
8，管件和连接件
融合法兰
融合管件
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融合三通
法兰连接件
含固体颗粒的腐蚀性介质的输送阻燃抗静电特种材料的运输
9.2电力:火力发电厂除灰、除渣、送粉、返粉、脱硫工艺管道
9.3冶金:精矿浆和尾矿、选矿厂矿物和溶剂工艺管道的长距离管道输送长途矿物运输取代了传统的汽车铁路运输。
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9.4水泥:生料浆输送、煤粉输送、提升机下料、成品水泥气力输送、回转窑湿式生产线装卸混凝土输送管道和弯头
9.5粮食和食品加工:小麦、谷物、谷壳等的空运小麦粉的抗静电运输
9.6河道疏浚
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锅头罗钾工程浆管和尾水管
天关组粗砂管道
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长距离浆体管道
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10，试验结果与讨论
在长距离高浓度浆体管道输送中，管道内表面的磨损(或磨损)是由管道壁上运动颗粒的动力作用引起的根据泥浆在管道中的流动情况，磨损可分为以下两种主要类型:变形磨损和切割磨损
变形磨损是由固体颗粒的正常撞击引起的。泥浆流中的颗粒具有一定的动能，不断冲击管壁，使管壁承受交变冲击力。尽管交变冲击力产生的交变应力低于屈服应力，但在这种应力的作用下，会导致管壁表面的长期变形和损坏。切削磨损是固体颗粒斜向碰撞的结果。泥浆流中某些颗粒所拥有的动能会以切割方式磨损管壁表面。可以看出，影响管壁磨损的主要因素有:
(1)固体材料特性:粒度和粒度组成、颗粒形状、硬度和密度；(2)流动条件、流型、浓度和流速；(3)管材类型
从上述对比试验中，不难看出以下结果:
1、砂浆中固体颗粒越大，硬度越高，形状越尖锐，对材料的磨损越大。2.砂浆冲刷线速度越高，材料磨损越大
3。与塑料相比，橡胶和弹性体材料(耐磨橡胶、TPU和GXCG-1101)具有更强的抗冲击磨损能力，因此它们表现出更好的耐磨性。GXCG-1101是所有测试样品中耐磨性最好的弹性体材料。
4，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种具有自润滑性能的耐磨塑料。但是，由于其抗冲击性能不如橡胶和弹性体材料，其耐磨性能优于高密度聚乙烯和普通钢材，但不如耐磨橡胶，TPU和GXCG-1101在砂浆管道运输相关试验中对耐冲击磨损性要求较高。UHMWPE更适合以滑动摩擦为主要应力模式的应用场合。
5，普通高密度聚乙烯材料在耐磨性方面与钢相比没有优势，但是高密度聚乙烯管显示出比钢管更好的耐磨性，因为它对水和酸、碱和盐的耐腐蚀性远远优于钢，这是由于钢的耐腐蚀性差。
6和GXCG-1101是具有优异耐磨性的热塑性弹性体材料。它们的耐磨机理类似于耐磨橡胶和TPU弹性体。一方面，固体颗粒的冲击能量被弹性变形所释放。另一方面，当尖锐颗粒
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划伤材料表面时，弹性体可以有效防止裂纹扩展。
7和GXGG-1101显示出比耐磨橡胶和TPU更好的耐磨性，因为GXGG-1101的强度(≥20)和伸长率(≥600%)比耐磨橡胶高得多且略高于TPU。
8和TPU是具有优异耐磨性的弹性体材料。但是，由于它们的分子极性强、吸水性高、耐水解性差，在实际应用中技术要求高，产品质量难以控制。GXCG-1101是一种聚烯烃弹性体材料，它是非极性的，具有与高密度聚乙烯和聚丙烯相似的化学性能，更适合用于水介质输送管道。GXCG-1101可以方便地与高密度聚乙烯和聚丙烯共挤出使用一个普通的挤出机，生产工艺简单，质量保证可靠。因此，与TPU
相比，GXCG-1101具有更高的性价比优势23
耐磨材料的发展现状及未来发展趋势 正因为这些由本征特性TC、HC2所带来的在经济和技术上的巨大潜在能力，吸引了大量的科学工作者采用最先进的技术装备，对高TC超导机制、材料的物理特性、化学性质、合成工艺及显微组织进行了广泛和深入的研究。高温氧化物超导体是非常复杂的多元体系，在研究过程中遇到了涉及多种领域的重要问题，这些领域包括凝聚态物理、晶体化学、工艺技术及微结构分析等。一些材料科学研究领域最新的技术和手段，如非晶技术、纳米粉技术、磁光技术、隧道显微技术及场离子显微技术等都被用来研究高温超导体，其中许多研究工作都涉及了材料科学的前沿问题。高温超导材料的研究工作已在单晶、薄膜、体材料、线材和应用等方面取得了重要进展。 能源材料太阳能电池材料是新能源材料研究开发的热点，IBM公司研制的多层复合太阳能电池，转换率高达40％。美国能源部在全部氢能研究经费中，大约有50％用于储氢技术。固体氧化物燃料电池的研究十分活跃，关键是电池材料，如固体电解质薄膜和电池阴极材料，还有质子交换膜型燃料电池用的有机质子交换膜等，都是目前研究的热点。 生态环境材料生态环境材料是20世纪90年代在国际高技术新材料研究中形成的一个新领域，其研究开发在日、美、德等发达国家十分活跃，主要研究方向是：①直接面临的与环境问题相关的材料技术，例如，生物可降解材料技术，CO2气体的固化技术，SOX、NOX催化转化技术、废物的再资源化技术，环境污染修复技术，材料制备加工中的洁净技术以及节省资源、节省能源的技术；②开发能使经济可持续发展的环境协调性材料，如仿生材料、环境保护材料、氟里昂、石棉等有害物质的替代材料、绿色新材料等；③材料的环境协调性评价。 智能材料智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一，将支撑未来高技术的发展，使传统意义下的耐磨材料和结构材料之间的界线逐渐消失，实现结构功能化、功能多样化。科学家预言，智能材料的研制和大规模应用将导致材料科学发展的重大革命。国外在智能材料的研发方面取得很多技术突破，如英国宇航公司在导线传感器，用于测试飞机蒙皮上的应变与温度情况；英国开发出一种快速反应形状记忆合金，寿命期具有百万次循环，且输出功率高，以它作制动器时、反应时间，仅为10分钟；在压电材料、磁致伸缩材料、导电高分子材料、电流变液和磁流变液等智能材料驱动组件材料在航空上的应用取得大量创新成果。 2、国内耐磨材料发展的现状和差距 我国非常重视耐磨材料的发展，在国家攻关、“863”、“973”、国家自然科学基金等计划中，耐磨材料都占有很大比例。在“九五”“十五”国防计划中还将特种耐磨材料列为“国防尖端”材料。这些科技行动的实施，使我国在耐磨材料领域取得了丰硕的成果。在“863”计划支持下，开辟了超导材料、平板显示材料、稀土耐磨材料、生物医用材料、储氢等新能源材料，金刚石薄膜，高性能固体推进剂材料，红外隐身材料，材料设计与性能预测等耐磨材料新领域，取得了一批接近或达到国际先进水平的研究成果，在国际上占有了一席之地。镍氢
新型聚烯烃复合耐磨管道 新型聚烯烃复合耐磨管道 1前言 耐磨管道是管道行业中一个非常重要的市场细分。耐磨管道主要用于输送气动和泵送泥浆等物料。由于输送介质具有硬度高、流速快、流速大等特点，耐磨管可以有效降低管道因输送介质长期连续冲击、磨损、腐蚀等对管壁造成的疲劳而逐渐磨损的速度。耐磨管道广泛应用于化工行业:煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物的输送管道。电:如火电厂除灰、排渣、送粉、返粉和脱硫的工艺管道；冶金:如精矿浆和尾矿的长距离管道输送，选矿厂的矿物和溶剂工艺管道；水泥:如生料浆输送、煤粉输送、提升机下料、成品水泥气力输送、装卸、回转窑湿式生产线的混凝土输送管道；谷物:如小麦、谷物、谷壳等由于钢管的耐腐蚀性和耐磨性较差，耐磨管道行业一直在寻找新的化工管道来解决耐磨要求。国外主要采用钢管内衬橡胶或聚氨酯弹性体(TPU)的方法生产耐磨管材。其工艺流程更复杂，工艺要求更高，成本也更高。主要原因是必须通过非常严格的材料选择和工艺要求来确保交联橡胶或交联TPU与钢管表面之间的结合强度。在这种钢衬橡胶/TPU耐磨管道在我国的应用过程中，经常会出现因质量不稳定导致橡胶层和钢管分层而导致管道堵塞的问题，严重阻碍了钢衬橡胶管道在我国的推广应用。近年来，我国发展了各种耐磨管材，如合金钢管、合金双金属复合管、内衬陶瓷复合管、铸石复合管等，其中超
高分子量聚乙烯(UHMWPE)管发展最快。 超高分子量聚乙烯是一种平均分子量超过150万的热塑性工程塑料，由乙烯和丁二烯单体在催化剂作用下聚合而成。该材料具有优异的综合性能、自润滑性、抗冲击性、耐低温性、耐腐蚀性和耐磨性，优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可适用于输送水质流体、固体颗粒、粉末、浆料等。然而，由于UHMWPE的分子量极高，UHMWPE本身几乎没有流动性能，加工极其困难。管道生产中使用的UHMWPE 原料实际上是经过改性处理的超高改性材料。在改性过程中加入了各种不同种类和不同数量的添加剂，使得商用超高分子量聚乙烯管材在性能和价格上有很大的差异。 介绍了一种新型聚烯烃复合耐磨管材，其特征是由聚烯烃热塑性弹性体(GXCG-1101)为内层，高密度聚乙烯(HDPE)共挤出而成的复合管这种管材不仅保持了高密度聚乙烯管材的加工性能和优异的物理机械性能，而且具有良好的耐磨性。这种管道的出现为耐磨管道行业提供了高性价比的新选择。 1 2，一种新型热塑性弹性体(GXCG-1101) 热塑性弹性体，简称TPE(热塑性弹性体)，是指一大类既具有橡胶弹性又具有塑性加工性的材料GXCG-1101是一种由乙烯、丙烯和硅氧烷三元结构的新型热塑性弹性体材料表1显示了GXCG-1101的物理特性和典型值。实施标准为Q/58424913-221-2012 表1 GXCG-1101物理性能
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 耐腐蚀复合材料管道-预应力钢 筒混凝土给水管道(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
耐腐蚀复合材料管道-预应力钢筒混凝土 给水管道(通用版) 预应力钢筒混凝土管最早是由法国邦纳公司研制的，生产和应用已有50多年的历史，目前已遍及西欧、北美、独联体、中东及北非等地区，在美国铺设PCCP管长度达29万千米，非洲和利比亚人工大运河工程，全长1900多千料，采用两条DN4000mmPCCP-E管。我国石家庄市引黄水库供水二期工程，使用了大量的DNl800mm预应力钢筒混凝土管，经运行表明情况良好。PCCP管在国外50年的运行经验证明，使用寿命可达50年以上。 (1)预应力钢筒混凝土管的结构。预应力钢筒混凝土管是由钢板、钢丝和混疑土构成的复合管材。它充分地发挥了钢材的抗拉，易密封性及混凝土的耐腐蚀性。它从型式上分两种：一种是内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCP-L)，它是在钢筒内衬以混凝土后，在钢
筒外面缠绕预应力钢丝，再辊射砂浆保护层；另一种是埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCP-E)，它是将钢筒埋置在混凝土中，然后在混凝土管芯上缠绕预应力钢丝，再辊射砂浆保护层。 (2)预应力钢筒混凝土(PCCP)管主要型号规格。见表4-35。 表4—35PCCP管主要型号规格 管型 公称直径/mm 内径/mm 外径/mm 壁厚/mm 长度/mm 质量/(t/节) PCCP-L 600 600 730
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿管路安装工程管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 2015年 10月
编制依据： 1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范： 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001) ； 4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 5、《煤矿安全规程》2011年版 6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况及主要工程量 依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒管道安装量：Φ426排水管路（分段选择壁厚）3趟，Φ273压缩空气管路1趟，Φ219消防洒水管路（分段选择壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。 二、主要工序及施工方法 1、施工准备工作 1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。 2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。 3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。 2、主要施工步骤：主提绞车下放至安装位置→在吊盘一层用7#夺料稳车进行夺料→管路对接安装→管路焊接→刷漆防腐。 3、管路的安装方法 采用抱卡锁管方式下放管子，在地面检查管道加工情况，管箍有无变形，把钩工正确使用抱卡将管道锁牢，用Φ22.5钢丝绳套将抱卡锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管道另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待管道完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管道。管道安装时用10t稳车勾头将管道就位，人员站在二层盘、三层盘、四层盘合适位置，各层用防弯装置安装到防弯道梁上。用同样的方法施工其它管子。然后，对管路进行焊接，焊缝要均匀，标准面要无裂纹、夹渣、气泡、咬边等现象；清理焊缝，当表面露出金属光泽、无水痕、油渍、污垢后，在进行刷
非金属材料的应用现状与发展趋势 无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。无机非金属材料工程是材料学中的一个专业。无机非金属材料工程是为了培养具备无机非金属材料及其复合材料科学与工程方面的知识，能在无机非金属材料结构研究与分析、材料的制备、材料成型与加工等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。 本专业学生主要学习无机非金属材料及复合材料的生产过程、工艺及设备的基础理论、组成、结构、性能及生产条件间的关系，具有材料测试、生产过程设计、材料改性及研究开发新产品、新技术和设备及技术管理的能力。我国无机非金属材料工业的发展中存在很多问题，特别是传统的无机非金属材料与国外先进水平有非常大的差距，主要有： (1) 产品等级低 在传统无机非金属材料中，无论是水泥、玻璃还是陶瓷的产品等级普遍偏低。例如：发达国家的水泥熟料强度一般都在70MPa以上，而我国平均强度仅为50 MPa。我国高等级水泥（ISO≥）仅占18%，大量生产的是中、低等级水泥（ISO≤），而很多发达国家的高等级水泥占90％以上。 (2) 资源消耗高 在资源的消耗方面，水泥和陶瓷工业更为突出。由于大量的无序开采，未能充分利用有限资源，造成了极大浪费。例如：生产水泥熟料的主要原料是相对优质的石灰石，其化学成份须满足CaO含量不低于45%、MgO不高于3%等要求。我国符合水泥生产要求，可以使用的量仅约250亿吨。目前每年生产水泥消耗的优质石灰石约亿吨，因此该储量仅可生产水泥熟料约200亿吨，仅能提供约40年的水泥生产
电动机的技术性能要求 4.7.1 技术性能要求 4.7.1.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。电动机的额定电压等级采用6kV。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于主机组VWO工况凝结水泵轴功率的15％，且应考虑电动机应有1.1的运行系数。由于工程厂址位于高海拔地区，因此投标方应根据海拔高度校正电动机额定容量，确保电动机能够在高海拔地区连续满载运行。当电动机在额定的功率，电压频率时，电动机功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在92％以上。 4.7.1.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 4.7.1.3 电动机应为可变频启动和直接启动，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。 4.7.1.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。 4.7.1.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 4.7.1.6 电动机在冷态下连续起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。此时定子导体温度不应超过120℃（电阻法或埋置检温计(ETD)法，具体选用哪种办法应严格按照GB755《旋转电机的定额与性能》相关标准执行）。投标方应提供电动机起动电流和起动时间保证值。 4.7.1.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位
管道用耐磨防腐材料的比较 埋地管道外壁防腐层的种类较多。50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。 常用的外防腐材料： （1）聚乙烯包覆层 将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称"夹克"。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现"夹克开裂"的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。 （2）环氧粉末涂层 环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。 （3）三层防腐涂层(3PE) 由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧
国外新兴的复合材料和先进制造技术在油田中的应用 董 鹃 (大庆油田有限责任公司勘探开发研究院,163712) 摘 要 在油田生产中,输油管道的腐蚀是有待解决的大问题。在过去的多年里,油田一直采用金属管道,其造价昂贵,防腐效果又不是很好,所以人们一直在寻求一种造价低,防腐效果更佳的材料来取代它。复合材料因其重量轻、耐腐蚀、价格低等特点,成为取代金属材料的首选而被广为采用,从而带动了复合材料工业的迅猛发展。各种性能更高的新型复合材料层出不穷,各种复合材料加工的新技术不断涌现。本文介绍了国外新兴复合材料和先进制造技术,并分析了它们在油田中的应用和发展。 关键词 复合材料,输油管,防腐蚀 Application of New Composites and Advanced Manufacturing Technology for Oil Field Dong Juan (Exploration and Development Research Institute,Daqing Oil Field Co.Ltd,163712) ABSTRACT Due to the advantages such as high strength,lightweight,corrosion resistance,composites are the first choice to be widel y used to reduce the costs and improve corrosion res istant property of metal pipes in the oil production.This paper briefly in-troduces the new composites and advanced manufacturing technology and analyzes its application and develop ment in oil field in-dustry. KEYWORDS Composites,oil pipe,corros ion resistace 1 前 言 在油田管道输送中,腐蚀一直是一个有待攻克的难关。世界各国每年因管道腐蚀造成巨大的经济损失,据专家统计:美国约20亿美元,英国约17亿美元,德国和日本约33亿美元。人们正在寻找一种新材料来代替传统的防腐保温金属管道,从根本上解决管道腐蚀问题。 复合管道以其强度大、重量轻、耐腐蚀等特点应运而生,在油田广泛采用。复合管道的发展也与今后油气管道改进息息相关。尤其是对地处气候恶劣地区的油田,开发和应用高性能的复合材料显得尤为重要。 随着管道工业的迅猛发展,对耐蚀油气管道的要求越来越高,各种新兴的高级复合管道材料和更先进的制造技术层出不穷。 当今世界先进的工业国家,如美国、俄罗斯、加拿大、英国、瑞典、日本等,应用复合管的数量与日俱增,对高性能的复合材料和复合管制造的研究也十分积极和深入。2 先进复合材料在油田中的应用过去,石油工业一直使用传统的玻璃纤维增强塑料(FRP)。在相对低温低压腐蚀环境中,FRP因其较低的成本,而成为替代诸如碳钢等传统材料的首选。而相对于传统的FRP,新兴的先进复合材料除具有重量轻、易加工、绝缘且耐腐蚀的共同特点外,还具有坚固、耐热和导电性好的特性。 先进复合材料(ACM)是现代最引人注目的复合材料。在AC M开发的最初,应用于国防及航天工业,随着AC M在油田中的应用开发取得了进展, ACM在油田勘探生产中开始大展身手。 现有的三种先进复合材料(聚合物基、金属基和陶瓷基复合材料)中,聚合物基复合材料是其中最有效也是成本最低的一种。这里着重叙述聚合物基复合材料。通常,聚合基复合材料中含有高性能热固性或热塑性材料、连续纤维、涂敷钢带、金属单晶纤维或陶瓷粒状填料。以下是国外新开发的几种ACM管材。 2.1 钢带夹层管(SSL) 1997年11月Ameron国际公司推出商业化钢带 第2期纤维复合材料No.245 2003年6月F IBERC OMP OS ITES J un.,2003
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装施工的安全技术要求 (新版)
管道安装施工的安全技术要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 ●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。 ●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中
毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。 ●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
工程材料的历史、现状与发展 §1 工程材料的历史、现状和发展 材料：人类用以制作有用物件的物质 新材料：主要是指最近发展起来或正在发展之中的具有特殊功能和效用的材料。 人类先后经历了:石器时代——铁器时代——钢铁时代（高分子时代半导体时代先进陶瓷时代复合材料时代）,这说明以学一种类材料为主导的时代已经一不复返了。材料的发展已进入丰富多采的时代，而以保护资源、环境和生态为目的的材料设计思想已形成新的潮流，即“生态环境材料”。 材料分类：金属材料无机非金属材料（陶瓷）有机高分子材料复合材料 一、金属材料 1、特点：由于其主要通过金属键结合而成，因此金属有比高分子材料高得多的模量，有比陶瓷高得多的韧性、可加工性、磁性和导电性。 2、近年来金属材料的纵深发展： 1）高纯材料 2）高强度及超高强度金属材料 3）超易切削钢和超高易切削钢 4）硬质合金和金属陶瓷 5）高温合金与难熔合金 6）纤维增强金属基复合材料 7）共晶合金定向凝固材料 8）快速冷凝金属非晶及微晶材料 9）有序金属间化合物 10）超细纳米颗粒金属材料 11）形状记忆合金 12）贮氢合金 3、金属材料的发展趋势 二、无机非金属材料（陶瓷ceramic）的特点 陶瓷是泛指一切经高温处理而获得的无机非金属材料，除先进（特种）陶瓷外，还包括玻璃、搪瓷、水泥和耐火材料等。从狭义上讲，用无机非金属化合物粉体，经高温烧结而成，以多晶聚积体为主的固态物均称为陶瓷，即先进的陶瓷。 先进陶瓷的化学键是由共价键与离子键组成，具有优良的耐高温、耐磨、耐腐蚀的特点。 三、复合材料的特点 复合材料，是指由不同材料组合而成，在新制成的材料中，原来各材料的特性得到了充分的应用，而且复合后可望获得单一材料得不到的新功能材料。 近代复合材料包括： 1、软质复合材料，具有高强度、高质量的特点。如橡胶与纺织材料结合在一起，人造丝、尼龙、金属纤维 2、硬质复合材料，“玻璃钢”代表（又增强纤维与合成树脂制成的复合材料。 §2 制造（工艺）技术发展的历史、现状和趋势
什么材料最耐磨？ 耐磨材料在工业和人民生活中被广泛使用。随着技术的进步和材料科学的发展，各种各样的新型耐磨材料不断涌现。 耐磨材料有很多种，都耐磨，关键要找到适合自己的，适合自己就是最好的，就像选对象一样。 最早的能够大量使用的耐磨材料主要是耐磨钢、耐磨铸铁等金属材料，之后出现各种非金属耐磨材料，比如：铸石、陶瓷、三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅及各种耐磨混合料。金属耐磨材料也出现各种新型的复合材料，比如双金属。这些材料都有耐磨性能，但各有不同，各有特色。 根据输送物料的性质和介质条件的不同，选用适合自身工况的产品很重要。现在有很多设计人员咨询什么材料最耐磨，本身这种问法就存在误区，在选用耐磨材料的时候，首先要确定自身工况条件：输送物料的硬度、颗粒大小、流速、输送量、输送介质等等，再根据具体情况选用适合的耐磨材料。 如果是水力输送，一般颗粒不会太大，比较适合采用铸石。因为铸石这种材料既耐磨又耐腐蚀，而且耐酸耐碱，硬度大，易滑性好，阻力系数小。经过一段时间的使用后，各种性能反而会提高，在灰渣管路和尾矿管路上应用，它的优势非常明显，越用管道内壁越光滑，阻力越小，输送越顺畅，泵出力越小。-----铸石的特性：耐磨、耐酸耐碱、易滑性好、阻力系数小。 干粉状物料输送，80目以上细粉，可以采用铸石管输送；如果颗粒大，且有冲击，可以采用三氧化二铝陶瓷。-----三氧化二铝陶瓷：耐磨、耐中
度冲击、有一定的耐腐蚀性。 以储存为主的料仓和以输送粉料为主的漏斗等可以采用内衬铸石板来保护基础并延长它们的使用寿命。根据使用年限和具体储存量及物料的性质选用不同厚度的铸石板。目前铸石板最薄的可以做到12-14mm，是蓬莱金王近几年开发的新产品，经济实惠，使用效果很好。粮仓等输送粮食的设备可以选用蓬莱产的纯玄武岩铸石板，因为在生产过程中不添加任何小料，且采用洁净能源--天然气生产，产品绿色环保，既可以防老鼠打洞，又光滑易清理，不长青苔。 输送颗粒比较大的物料，如焦炭、煤炭、原矿石等，要选用耐冲击的耐磨材料。以冲击为主，最好选用耐磨钢；以耐磨为主冲击较少，可以选用三氧化二铝陶瓷。根据具体使用情况选用不同的厚度和品质。 在有一定温度的情况下选用耐磨材料时，三氧化二铝陶瓷、氧化锆、碳化硅、耐磨钢都可以。300度以下各种耐磨材料都可以满足使用；在300-1000度，选用三氧化二铝陶瓷即可，1000度以上可以采用碳化硅、氧化锆等。最近几年很多人钟爱碳化硅，这种材料在低温时，耐磨性能和三氧化二铝陶瓷很接近，只有在高温（超过1000度以上）下才能显示出它的优势。所以还是量才而用比较好。------碳化硅：高温耐磨且防腐，耐冲击较差，适合比较温和的物料输送。 当特别复杂的设备衬里，不能使用成型的耐磨材料时，可以选用耐磨混合料；当部分损坏、临时修补时，也可以用耐磨混合料解决燃眉之急。-----耐磨料：可以选用铸石耐磨防腐料改善烟囱和烟道内壁，物美价廉。 总之，适合自己的才是最好的。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.管道安全施工技术要求正 式版
管道安全施工技术要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和
防护措施。 1 排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1 排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施： 1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节
硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-11-21 23:35:38 发布人：admin 减小字体增大字体 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢 至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77%Si3N4+13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。 3) 金属陶瓷 金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、M o等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程 送粉管道耐磨弯头 技术规范书 2011年08月
目录 1.总则 (1) 2.技术规范 (1) 3.设计与环境条件 (3) 4.技术要求 (3) 5.质量保证及试验 (4) 6.标识、包装和运输 (5) 7.技术文件要求 (6) 8.供货范围 (7)
1. 总则 1.1 本技术规范适用于华电莱州发电有限公司一期（231000MW级）工程送粉管道耐磨弯头的招标，它包括耐磨弯头的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准 的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖 方提出的产品完全符合本规范的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产 生的一些补充要求，具体款项由买方和卖方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执 行。 1.6 卖方产品应在相应工程或相似条件下用于1～2台机组运行，且运行超过两年， 已证明安全可靠的。 1.7 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的所有设备均应在最终版的图纸及供货 实物上标明其KKS编码。具体标识原则按照华电集团公司KKS编码原则执行。 2. 技术规范（空白处由卖方填写） 2.1 型式：送粉管道耐磨复合弯头 2.2 规格及数量：（见耐磨弯头附图）。 2.3 耐磨弯头参数及性能： 送粉管道正常工作温度：75℃ 送粉管道设计压力：0.35MPa 介质：煤粉、空气两相流 耐磨弯头内介质最大流速：29m/s 所联接管道尺寸及规格：Ф762310mm无缝钢管，材质10钢 耐磨弯头结构强度设计压力：≥0.35Mpa 耐磨弯头的材料牌号：加强型碳化硅/钢复合弯管 耐磨弯头内衬：碳化硅陶瓷 煤粉浓度：0.74Kg/Kg 2.4 燃料性质 本期工程的设计燃料由神华煤炭运销公司所属的活鸡兔矿、补连塔煤矿供给，校核 燃料为神府和晋北混煤，燃用煤种为烟煤。煤质及灰成份分析数据如下：
操作规程编号：LX-FS-A65849 管道安装施工的安全技术要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管道安装施工的安全技术要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，
国内外耐磨衬板发展现状 摘要：本文针对冶金机械中刮板机衬板，铁矿烧结机衬板，球磨机衬板，运煤系统等的磨损问题，对国内外常用各类耐磨衬板进行对比，指出各类耐磨衬板的耐磨性能，耐高温性能，抗冲击性能及经济效益的优劣，并指出其所适合的工况类别，最后展望了国内外耐磨衬板领域研究的发展趋势。 关键词：耐磨白口铸铁衬板；高锰钢衬板；磁性衬板；双金属复合耐磨板；合金衬板 耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工，用于运输和丌采设备上的耐磨部件。冶金、矿山、机械、铁路、建材、煤炭、电力、化工、农机和军工等各部门均使用大量的耐磨材料。目前，国内外广泛使用高锰钢作为设备耐磨材料的首选。然而许多研究结果表明，在弱冲击载荷作用下，高锰钢并不耐磨。因为水韧处理后的高锰钢，初始硬度低(仅HRC20左右)，在中等冲击载荷作用下不能产生足够的加工硬化，导致强度和韧性均不足。所以国内外纷纷研制新的耐磨材料取代高锰钢作为新的耐磨材料。选择适应不同情况的衬板材料可使物流顺畅，经久耐用，是实现安全、文明生产的一大课题。 1.耐磨白口铸铁衬板 耐磨白口铸铁可分为普通白口铸铁和高铬白口铸铁两个发展
阶段。是历史上主要的耐磨件。 1.1普通白口铸铁 在战国时期出土的农具文物金相组织中发现了蠕虫样石墨组织，这就是可锻铸铁，成分测定表明其为低硅高碳高锰高硫的完全白口组织[1]。普通白口铸铁合金元素含量很低，硬质点少，显微组织是P+网状渗碳体或低温莱氏体。网状渗碳体脆性大，裂纹倾向明显，极易断裂和磨损失效。但是由于它生产工艺简单，在历史上被应用了很长一段时间。一些学者对白口铸铁的微合金化做了不少研究，一定程度上改善了白口耐磨铸铁的力学性能和使用性能。白口铸铁在等温淬火热处理后得到贝氏体组织，内部的粒状的共晶碳化物可以提高冲击韧性，被用来制造小型耐磨衬板[2]。 不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于： （1）耐磨性要求不高的抗磨铸件。 （2）可锻铸铁白口胚件。 用于抗磨铸件的化学成分特点为含碳量高、含硅量低，目的是增加渗碳体数量提高耐磨性。可锻铸铁白口胚件的成分却含硅相对偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火过程，改善退火石墨形状。 1.2高铬铸铁 其基体组织硬度很高，在低冲击载荷下能较好地抵抗切削磨损，铁铬碳化物颗粒作为硬质相镶嵌在基体上，基体起了支撑作用并能减缓切削效果，从而使高铬铸铁具备了很好的耐磨性。其缺点是冲击韧性和抵抗裂纹扩展的能力差。当载荷增大时容易在碳化物颗粒处萌生微裂纹，有可能使工件断裂而整体失效。并且
编号：AQ-JS-00221 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道安全施工技术要求 Technical requirements for pipeline safety construction
管道安全施工技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和防护措施。 1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施：
1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。 4）硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。 1.2排水工程施工前测量放线 在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施： 1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。 2）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看
耐磨金属材料的最新研究现状 关键词：耐磨材料；锰钢；抗磨白口铸铁；技术进展 摘要：耐磨金属材料被广泛地应用于工业生产的各个领域, 而随着科学技术和现代工业的高速发展，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。 0 引言 随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 1国外耐磨金属材料的发展 国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。 耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用[2]。 2 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢