二、无应力配管相关规范要求
（一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
（二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
（三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
（四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010
7.4 连接设备的管道安装
7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。
7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：
1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或
产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。
表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差
2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。
7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。
工业金属管道工程施工规范（条文说明）
7.4 连接设备的管道安装
7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
二、无应力配管相关规范要求 （一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。 表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
压缩机无应力配管施工方案 目录
1、工程概况 (3) 2、压缩机进出口管线号 (3) 3、编制依据 (3) 4、压缩机无应力配管 (4) 1. 4.1、无应力配管前的准备： (4) 2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4) 3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5) 4. 4.4、无应力检查： (6) 5. 4.5、施工技术要求： (6) 5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7) 5.1 质量保证体系 (7) 5.2质量控制点 (7) 6、技术交工文件 (8) 7.施工安全措施 (8) 7.4.1射线作业安全措施 (9) 7.4.2安全用电措施 (10) 7.4.3安全防火措施 (10) 7.4.4高空作业注意事项 (10) 7.4.5吊装注意事项 (11) 7.4.6雨季施工措施 (11) 7.4.7现场文明施工 (11) 附表
1、工程概况 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。 两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。 2、压缩机进出口管线号 3、编制依据 (1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5)《石油化工施工安全技术规定》 (6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 (7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 (8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》
德国曼透平空压机组无应力配管施工工艺 编制：胡晶 湖南省工业设备安装有限公司四分公司 二O一四年十二月
目录 一、主要内容及适用范围 (1) 二、引用标准 (1) 三、施工工艺过程 (2) 1、空压机入口管道安装 (2) 2、汽轮机高压过热蒸汽配管 (4) 3、增压机配管 (8) 4、无应力配管施工工艺总结 (11)
一、主要内容及适用范围 本工艺是根据青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组（包含空压机、汽轮机、增压机）无应力配管安装工程为例编制而成的。本工程空气压缩机组由德国曼透平公司整套供货，设计与空压机组连接的出入口管道较多，部分管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求也较严格，施工难度非常大。为避免因管道附着应力对空压机组运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转，所以其出入口管道安装时必须进行无应力配管，这对于空压机组尤为重要。 青海盐湖股份有限公司空分装置土建安装项目中空气压缩机组设计转速为4290r/min，按照规范要求，管道与机组连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度（也就是通常所说的管道无应力连接），允许偏差如下表： 相对于规范要求，曼透平公司对于不同规格的法兰平行度有更加明确的要求，而对于法兰同心度则要求所有法兰连接螺栓能够自由穿过螺栓孔，具体要求详见附表1-1《曼透平要求法兰的平行度允许偏差值》。 因为与空压机组连接的管道较多，下面就空压机入口管道，汽轮机高压过热蒸汽管道，增压机至冷却器连接管道在施工过程中遇到的困难，解决问题的方法以及施工工序进行简明叙述，因而总结空压机组无应力配管的施工工艺，以供参考学习，指明不足，以便在以后类似的工作中能顺利进行。 本工艺适用于与动设备连接管道的无应力安装。 二、引用标准 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB/T20801-2006 《压力管道规范工业管道》 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》曼透平公司相关技术要求
一、编制说明 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程建在兰州石化化肥厂东南部废弃的合成氨装置的位置，北邻兰化公司苯胺装置，西面是汽油加氢和丁二烯装置，南面是厂前区，东为空分、空压装置。乙烯装置是兰州石化改扩建工程的主体装置之一。本次改扩建工程是在原有乙烯装置24万吨/年生产能力的基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨/年。 兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置由中国寰球工程公司设计，上海惠生公司采购、施工管理总承包，兰州石化工程公司监理公司监理。我公司承担了压缩、分离、反应及碱洗装置区的施工。主要包括：压缩区、分离区、反应区、碱洗区四个施工区域的设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温等的施工。 本施工技术措施介绍了压缩机组的安装施工程序和标准。为了保证施工的质量及进度，应严格按照本技术措施的有关要求进行规范化施工。 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 3、《乙烯装置离心压缩机组施工验收规程》SH/T3519-2002； 4、《化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机》HGJ205-92； 5、设备随机资料； 6、有关设计图纸； 三、工程概况 兰州石化60万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设
置压缩机5台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组、甲烷膨胀机、螺杆空气压缩机。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，被称为“三机”，为全厂的工艺气体提供动力和冷量，是乙烯装置的核心设备。除螺杆空压机为国产外，其它4台机组由国外引进。 本次施工工期短、任务重，从3月中旬开始安装，到6月中旬裂解气压缩机试车，7月中旬安装全部结束，施工工期只有3个多月。 压缩机名称、规格如下表： 序号位号名称型式数量级数驱动形式 功率（KW） 1 201J/JT 裂解气压缩机离心式 1 4 蒸汽透平24450 2 501J/JT 乙烯压缩机离心式 1 4 蒸汽透平5500 3 601J/JT 丙烯压缩机离心式 1 3 蒸汽透平13700 4 413J 甲烷膨胀机/ 再压缩机 离心式 1 电动机658 5 空压机螺杆式 1 电动机 根据已掌握的设备技术资料，“三机“中各压缩机组排列示意图如下：
1.0 前言 1.1安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下： 1.2压缩机机组基本参数 2.0 编制依据 2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用离心压缩机》 HGJ205-92 2.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.6 K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料 2.7 中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计 3.0 主要施工程序及施工方法 3.1 、施工前的准备 压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件：
1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。 3.2、压缩机组安装施工工序流程如下： 3.3、基础验收及处理： 1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH3501～2002中6. 2.9条规定：与转动机器 连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。 管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。 6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装 完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有 螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏 差、径向偏差及间距应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道 固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避 免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与 机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口 连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符
合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过 0.05mm。 4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加
大化30万吨/年甲醇煤气化装置循环气压缩机试车方案 中国化学工程第十二建设公司大连分公司 2008年4月16日
目录 一、编制说明 二、编写依据 三、试车组织 四、试车需具备的条件 五、附属设备的检查 六、机组试车 七、质量保证措施 八、安全技术措施
一、编制说明： 大化30万吨/年甲醇煤气化装置的循环气压缩机，压缩机为单级高速、垂直剖分蜗壳、6系列，压缩机叶轮采用闭式后弯形结构，叶轮和之间有过盈，液压装配到压缩机轴上。压缩机轴端密封选用干气密封，连轴节使用膜片连轴节。安装在煤气化框架21米层，与其配套的设备有润滑油站、高位油箱、气液分离器以及干气密封装置。压缩机主要技术参数见下表： 二、编写依据 1、煤气化装置设备布置图 2、沈阳压缩机厂提供的随机资料 3、《化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 5、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 7、本公司的质量、环境和职业健康一体化程序文件QB/12JP01~41-2006 8、其他有关国家现行规范 三、试车组织 1、设立试车领导小组，各专业均设专门人员，分工协作，确保试车工 作的正常进行。 2、试车过程施工单位会同业主、厂家（包括压缩机和主要附属部件的）、 监理、设计单位共同参加。 四、试车需具备的条件 1、所有管道连接完毕，由系统经过油洗并检测合格，油系统无泄漏现象； 压缩机管路支吊架安装、调试结束，无应力连接调整结束； 2、压缩机安装、对中符合技术资料要求，最终找正结果符合技术文件要 求，包括机组中分面的水平度、压缩机的对中数据等，并经有关人员确认； 3、压缩机二次灌浆达到设计强度，且所有与大气接触的表面涂过一层胶 质浆，表面并涂防油漆。 4、所有管路、附属设备通过吹扫或其他手段已清理干净，仪表空气不含 油、水份、杂物，残留水份不可超过20ppm； 5、电气、仪表安装、调试结束，所有报警系统准确无误； 6、压缩机各运动部件运转灵活； 7、所有与开车有关的驱动机经试运行满足运转需要； 8、机组的安装间隙经厂家确认无误，能满足开车条件； 9、增压机的窜动量已调整到“零”位，并在增速机壳体上标注，轴的限
转动设备无应力配管的 规范要求 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 管道与机器的连接 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm； 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外； 机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。 对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式进行； 配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应力对设备的影响； 对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清洁度。 3.配管工艺要点
大型压缩机进出口管道零应力施工
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一、总则 1. 为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。 3. 遵循的标准规范 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 3.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010 3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG 20203 3.5 《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801 3.6 《工艺管道》ASME B31.3 3.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 二、施工程序 1.配管期间施工的程序 接下页 施工准 技术交图纸资 机具材 管段预立管安立管法兰与压缩机法兰找正、
2.压缩机组最终找正阶段的调整程序 管道与压缩机组的连接口松开 → 压缩机组找正 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 调整管系支撑件位置或割口 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 合格 → 根据法兰连接螺栓选用力矩扳手 → 压缩机组架设百分表 → 连接螺栓初紧 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 二次紧固 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 连接螺栓终紧→ 观察机组上的百分表是否在合格范围内 →最终确认管系对机组影响在技术文件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架） 三、主要施工工序及主要方法 3.1 配管期间 水平段与横跨段焊口检验合格，管水平段与横跨段立管段调整、与横临时支吊架拆除 调整弹簧支吊架、两名焊工对称均主进出口管与压机组同心度最 复 测调整机
1 工程概述 140万吨/年延迟焦化装置由XXXX工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。装置占地面积为195×97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。 本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。 2工程量及总体施工方案 2.1 工程量 管线共计925.9米，其中： 0Cr18Ni9：84.5米 20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米 管件：573件（304：38件，C.S：535件） 阀门：154台 法兰：275片 螺栓/螺母：2188套 伴热管：35米 2.2 总体施工方案 对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。 压缩机管道配管施工工序： (1)无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消 耗材料、预制场地、现场测量。 (2)预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部 清洁、干燥及封闭。 (3)无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调 整、管道内部清洁及干燥。 (4)检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及 干燥。
3 编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。 4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。 4.3 对各类管线及配件进行清查核对。 4.4 施工前进行现场实际放线测量。 4.5 管道组成件的检验 参见《工艺管道施工方案》。 5 管道预制 压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案 压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。 6 管道安装 6.1 管道安装总体要求 (1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交 接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。 (2)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切 割而产生的异物应清除干净。
大型压缩机进出口管道零应力施工． 一、总则为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保1. 证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。
3. 遵循的标准规范SH 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及 验收规范》3501-2011 GB 50517-2010 《石化金属管道工程施工质量验收规范》3.2 GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3.3 HG 20203 《化工机器安装工程施工及验收规范》3.4 GB/T 20801 工业管道》《压力管道规范 3.5 ASME B31.3 《工艺管道》3.6 SH3505 3.7 《石油化工施工安全技术规程》二、施工程配管期间施工的程序1 施工准 机具技术图纸资 管段预 立管安
立管法兰与压 缩机法兰找正、 接下页 水平段与横跨段 管焊口检验合格， 水平段与横跨段 复 与立管段调整、调临时支吊架拆除机
调整弹簧支吊架、 两名焊工对称均 主进出口管与压 机组同心度最 压缩机组最终找正阶段的调整程序2.检测管道与压缩机组→→压缩机组找 正管道与压缩机组的连接口松开 检测管道与压缩机组→调整管系支撑件位置或割口连接口偏差记录数据→压缩机→合格→根据法兰连接螺栓选用力矩扳手连接口偏差记录数据→观察机组上的百分表是否在合格范围内连接螺栓初紧→组架设百分表→ 连接螺栓终紧→观察机组上的百分表是否在合格范围内→→二次紧固→ →最终确认管系对机组影响在技术文观察机组上的百分表是否在合格范围内 件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架）三、主要施工工序及主要方法配管期间3.1 正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工3.1.1 进度的关键。配管工作严禁从机组主体开始，管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口的焊缝开始焊接，正常机组相关管道的布置受安装位置的局限较大，3主要分为立管段部分、横跨段部分、水平部分，由于机组基础位置的限制，这
一. 概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道 与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要 求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二. 相关规范要求 4. 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴 度，其偏差应符合表 1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速 Vr r/min平行度 mm同轴度 mm Vr ＜3000≤D0/1000全部螺栓顺利穿入 V≤ 6000≤ 0.15 ≤ 0.50 3 000 ＜ r V ＞ 6000≤ 0.10 ≤ 0.20 r 注：D 为法兰外径，。0mm b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于 6000r/min 的机器，位移应不超过 0.02mm； 2）转速小于或等于 6000r/min 的机器，位移应不超过 0.05mm。 4.1.3管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三. 泵口配管 1.配管条件 1.1 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中 后安装的支吊架除外； 1.2 机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 1.3 相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 2.1 先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓 都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭 合。配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。 2.2 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备 进、出口位置的轴线方向偏差。 2.3 充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。 2.4 对于较短的配管，应采用实测实量，精心下料，认真组装的方式 进行； 2.5 配管的固定焊口应尽量靠近系统管道，远离泵口，以减少焊接应 力对设备的影响； 2.6 对于清洁度要求较高的配管，应采用氩弧焊，并应保证管膛的清 洁度。
一、总则 1. 为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 2. 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。 3. 遵循的标准规范 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 3.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010 3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG 20203 3.5 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 3.6 《工艺管道》ASME B31.3 3.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 二、施工程序 1. 接下页
2.压缩机组最终找正阶段的调整程序 管道与压缩机组的连接口松开→压缩机组找正→检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据→调整管系支撑件位置或割口→检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据→合格→根据法兰连接螺栓选用力矩扳手→压缩机组架设百分表→连接螺栓初紧→观察机组上的百分表是否在合格范围内→二次紧固→观察机组上的百分表是否在合格范围内→连接螺栓终紧→观察机组上的百分表是否在合格范围内→最终确认管系对机组影响在技术文件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架） 三、主要施工工序及主要方法 3.1 配管期间
3.1.1 正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工进度的关键。配管工作严禁从机组主体开始，管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口的焊缝开始焊接，正常机组相关管道的布置受安装位置的局限较大，主要分为立管段部分、横跨段部分、水平部分，由于机组基础位置的限制，这3段分段预制后现场进行拼装。故常规机组管道布置如下单线图所示。管道与机组连接对机组产生的应力影响机组的同心度必须小于0.03mm，所以最后一道口的焊接要有监察手段和调整措施，焊口选择要在机组较近的主管段下方与横跨段对口的横口位置上即2#焊口（如果现场管道走向允许且无施工障碍，最好将最后的焊口留在管线固定支架之后），根据机组管道具体的布局，以下单线图的焊口布置及最后焊口的预留可进行调整，如果管道预制的深度比较大的话最后的焊口可以是4#或5#、6#焊口。 3.1.2 各段的安装注意事项： 1、立管的吊装、定位、拼接要保证机组主体上不得附加重量和应力。吊装的吊点不得放在机组本体上，要在机组的适当高度设置钢结构吊装架，在吊装架上使用手拉葫芦把立管提升至离压缩机法兰5—10mm的位置，初步找正上下法兰
一、概述 管道与转动设备连接就是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接,管道与压缩机组的连接,管道与转动设备连接配管安装时,要求做到无应力配管,以保证设备的正常运转 二、相关规范要求 1、规范SH3501～2002中6、 2、9条规定:与转动机器连接的管 道,宜从机器侧开始安装,并应先安装管支架。管道与阀门等的 重量与附加力矩不得作用在机器上。6、2、10条规定:与机器 连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面 间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 2、《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5、 3、3 条及5、3、4规定与上述要求相同。 3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6、3、 2条规定:与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接,距 离不应小于1m,避免焊接热应力对机器造成影响;6、3、3条规 定:管道与机器连接时,不得使机器承受外加负荷,严禁强制对 口连接。 4、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538 —2005 4、1 管道与机器的连接 4、1 、1与机器连接的管道,安装前必须将内部吹扫干净。
4、1、2 与机器连接的管道,其固定焊口应远离机器,且应符合下列规定: a)管道与机器的连接前,应在自由状态下,检查配对法兰的平行度与同轴度,其偏差应符合表1的规定; 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b)配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜; c)管道与机器最终连接时,应在联轴器上或机器支脚处,用百分表监测转子轴与机器机体的径向与轴向位移: 1)转速大于6000r/min的机器,位移应不超过0.02mm; 2)转速小于或等于6000r/min的机器,位移应不超过0.05mm。 4、1、3 管道安装合格后,不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三、泵口配管 1、配管条件 1、1支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求,对安装工艺程 序中后安装的支吊架除外; 1、2机泵已就位、找正、精找平完,办理了工序交接手续; 1、3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
二、无应力配管相关规范要求（一）规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当
设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。 表7.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 2 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min 时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min 时，其位移值应小于0.05mm。 7.4.4 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。7.4.5 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2 的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4 连接设备的管道安装 7.4.2 本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min 时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min 的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备
、无应力配管相关规范要求 （一）规范SH350/2002中629条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10 条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 （二）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条 及5.3.4 规定与上述要求相同。 （三）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-200（中6.3.2 条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 （四）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。 7.4.2对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，
当设计文件或 产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表742的规定。 表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差 2管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。 当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm 744工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 7.4.5工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。 工业金属管道工程施工规范（条文说明） 7.4连接设备的管道安装 7.4.2本条是管道与动设备连接时的要求,与原规范比较,增加了转速小于3000r/min时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于3000r/min的动设备在石油化工等行业比较普遍。对于管道与动设备的最终连接处，单机
压缩机无应力配管施工方案
目录 1 1、工程概况 ....................................................................... 3 2、压缩机进出口管线号 ............................................................. 3 3、编制依据 ....................................................................... 3 4、压缩机无应力配管 ............................................................... 4 1.4.1、无应力配管前的准备： (4) 2.4.2、无应力配管调整段的预制： (4) 4.3、无应力配管焊接安装3. (5) 4.4、无应力检查： ......................................................... 4.6 4.5、施工技术要求： ....................................................... 6 5. 5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7) 5.1 质量保证体系 (7) 5.2质量控制点 (7) 6、技术交工文件 ................................................................... 8 7.施工安全措施 .................................................................... 8 7.4.1射线作业安全措施 (9) 7.4.2安全用电措施 (10) 7.4.3安全防火措施 (10) 7.4.4高空作业注意事项 (10) 7.4.5吊装注意事项 (11) 7.4.6雨季施工措施 (11) 7.4.7现场文明施工 (11) 附表
压缩机安装施工方案 1.0 工程概述 齐鲁石化原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下： 压缩机及电机部分共用一个底座，整体到货。离心式压缩机安装在框架一侧，采用无垫铁安装，通过顶丝调整机组水平度，安装与吊装均有一定的难度。 2.0 编制依据 2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化工用离心压缩机》HGJ205-92
2.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.6K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料 2.7中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计 3.0 主要施工程序及施工方法 3.1 、施工前的准备 压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件： 1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。 3.2、压缩机组安装施工工序流程如下：
3.3、基础验收及处理： 1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。 2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合下表的规定：
一. 概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。 如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH350仁2002中629条规定：与转动机器连接的管道，宜从机 器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩 不得作用在机器上。6.2.10 条规定：与机器连接的管道及其支、吊 架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应 能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距 应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007 中5. 3.3 条及 5.3.4 规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2 条规 定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于 1m避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接 时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538 —2005 4.1管道与机器的连接 4.1.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。 4.1.2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规 疋：
a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度 和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mn。4.1.3管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中 后安装的支吊架除外； 1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。 2.泵口配管技术： 2.1先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓 都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。配对法兰