常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。
1.1 高温高压打样机
此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。
每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。
1.2 甘油打样机
被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。
若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，
染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样的匀染性，影响打样效率。
甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。
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染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护方法。打样结束后，可将染杯置于自制的甘油回收装置中静止若干时间，以便让染杯表面的甘幼滴入回收器。有意识地回收甘油，是节约甘油的有效途径。随着甘油的挥发，打样机内部甘油的界面高度会逐渐下降。定期检查界面高度，随时补充甘油，是保证打样机加热效率、提高打样速度的有效办法。
高温高压小样机和甘油打样机的冷却装置宜采用软管连接，以便于整台设备的移动和维修。必要时可以把甘油打样机的底部垫高，以便于甘油的排放。
1.3 红外线打样机
红外线打样机有12杯、24杯和36杯的，其自动化程度一般比甘油打样机更高。可以预先编辑若干个程序，以供不同类型染料打样用。程序的编辑主要考虑升温速度、最高温度和保温时间等因素。特殊染色工艺可以临时编辑。成熟的工艺可以编号，编号的顺序可与生产车间电脑总控室的编号相同。
每天应该检查红外线打样机内控温参照杯内的液面高度。其液面高度过低，容易造成温度瞬间探测的波动现象。实际上把参照温度的染杯内部加满水就可以彻底杜绝温度瞬时检测的波动现象。检测染杯的温度长时间出现波动，会造成测温系统的失灵，最后影响整台小样机的寿命。
三种打样机中红外线打样机价格最高。保持打样间内适当的温度和湿度，对保护高档打样设备有利。高温高压染样机排压时，会造成室内湿度过大。长此以往会影响红外线打样机的寿命。有条件的企业可以把高温高压打样机单独放在一个房间内。
红外线打样机染杯的体积与高温高压打样机染杯的体积相差无几。红外线打样机染杯转动方式使杯内染液与小样之间的相对运动更有序，有利于匀染。小样尺寸适中、沿染杯内壁平放也有利于匀染。
打样时染杯盖子与染杯本身一一对应，可以保证染液不会从染杯内泄漏出来。红外线打样机安全、清洁、效率高，是值得推广的打样设备。甘油和红外线打样机染杯的密封圈是保证打样时染液不外漏的关键。红外线小样机打样时染杯加盖前检查盖子号码是否与杯体号码相同，是保证盖口螺纹不被损坏的关键。染杯盖口的螺纹损毁以后，很容易造成染液泄漏。无论是哪一种小样机，打样后及时清洗染杯，是保证颜色准确性的基础。
2 浴比
以红外线打样机为例，打样时小样的织物重量以5g为宜，染液体积最后可通过添加水和醋酸溶液调整为100ml。此时的浴比为1:20。实际生产中以国产的高温高压喷射溢流J型缸为例，通常情况下织物的重量在320kg左右。春夏季面料染色时可以通过更换小口径喷嘴保证轻薄织物的循环速度。以加入染缸内4t水为例，此时的浴比约为1:12。从实际情况看，红外线打样机1:20的浴比完全可以满足生产实际的需要。打样时小样织物重量为2g，如液面高度过高，很可能使打样浴比为1:100。染中浅颜色时，化验室和生产车间的浴比相差10倍以后经常会出现实际生产颜色较深的现象。织物颜色偏深若通过剥色回修，很容易造成织物强力损伤过大现象。
3 染料的称量、化料和使用
只要砝码精确，哪怕是用最普通的托盘天平，也可以用来称量化验室打样用的染料。取染料时用白纸包好即可。天平上垫上白纸的左右两个托盘中不能有水滴。调整好天平后即可称量染料。若打样织物的重量为5g，称量染料时也应称取5g 染料，以便于染色配方的换算。
用1000ml的容量瓶盛装1000ml蒸馏水，把称取的5g染料缓慢倒入容量瓶后必须使瓶颈和底部的染料全部溶解。此后将化好的染料倒入1000ml的广口瓶备用。每次使用广口瓶内的染料之前，必须倒置后摇匀。只有沉淀在底部的染料全部溶解后方可使用。广口瓶便于染料的移取。
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用移液管移取染液之前，移液管内外必须干燥清洁。打样时每只染料瓶内必须有一只专用的移液管。打样时若只用一只移液管抽取不同的染料，虽然每次都用清水多次通过吸球冲洗移液管，也不能保证移液管的清洁。在清洗之后抽取另外一种分散染料之前，有的化验员习惯于用力把移液管上的水滴甩出去，时间一长，就会在打样员打样工作台的背面墙上出现很多甩出去的染料点。残留在移液管上的染料和水滴会严重影响其他瓶装染料的纯洁性和浓度稳定性。所以，每只染料瓶内必须有一只专用的移液管，才可以最大限度地保证每瓶染料的纯洁性和浓度稳定性。
打样结束时，把所有的移液管清洗干净放入烘箱，以备明天继续使用。即使如此，为了保证颜色的准确性，在每一瓶染料使用了三分之二以后也必须重新化料。
使用自动滴液系统可以进一步保证打样时因吸料产生的颜色误差。自动滴液系统配以自动测配色系统，可以使印染厂的颜色管理上一个明显的台阶。自动滴液系统的磁铁搅拌器可以降低化料强度。
4 pH值
分散染料染涤纶的pH值在4-6之间。以国产的高温高压喷射溢流J型缸为例，染色时染缸内的水为4t，加入1000ml的冰醋酸就可以将染液的pH值调整到4-6之间。化验室打样用的醋酸可用10ml的冰醋酸溶于1000ml水调解而成。打样时在染杯中加入10ml稀释的醋酸就可以保证染液的pH值在4-6之间。
5 织物
5.1 织物的称量
涤纶织物的回潮率较低，称量小样时不必过多地考虑干燥织物的含水量给颜色准确性带来的影响。夏季称量织物时必须关掉电风扇。有条件的企业可以在化验室内安装空调。小样织物的重量应该与染料的浓度相对应。
5.2 织物的取得
普通涤纶织物打样前可由化验员到白坯仓库中剪取。剪取坯布时注意坯布的批号并保持坯布头子的平齐，以便备布时缝头方便。浅色的打样用坯布，可在化验室作前处理。在热水中加入少许洗衣粉通过洗衣机可以完成织物样布的前处理。洗涤后的织物样布应在干净的烘箱内烘干后方可使用。烘箱内的温度以不超过100℃为宜。
需要做碱减量的涤纶织物，必须经过减量以后才可以打样。同时减量用样布必须经过预定型。间歇式碱减量设备的挂样箱不仅可供减量工序值班长控制织物的减量手感，也可完成打样用减量织物的减量。样布手感的控制可由减量值班长完成。
弹力织物的打样样布只能在预定以后取得。
织物经过预缩、预定型，纤维内部的取向度更加均匀。这会影响织物的染深性。减量以后，纤维的比表面积增加，会提高织物的染深性。弹力织物经过预缩和预定型，提高了织物的尺寸稳定性；减量织物既需要预定型，也需要碱减量。所以，只要在预定或减量以后，用其样布打样，才能保证此类织物颜色的准确性。
6 颜色管理
仅仅通过大缸染色以后的对样来保证颜色的准确性是远远不够的。客户来样大多经过成品定型。分散染料的热迁移性和升华性主要发生在定型工序，这将进一步影响颜色的准确性。定型工序的每一个值班长在控制颜色准确性方面与染色值班长具有相同的责任。在控制颜色准确性的过程中，生产技术科长的责任应该大于染色车间主任和定型车间主任。化验室应该设有客户颜色档案管理员。化验室值
班长、染色值班长和成品定型值班长是给颜色管理员提供客户颜色档案原始材料的直接责任人。
应该建立客户颜色档案。客户来样、化验室打出来的色样、染缸中染出来的大样、定型以后的颜色样，都应该在客户的颜色档案中保留。来样打准是基础，根据车间大缸生产的颜色适当调整染色配方和染色工艺，根据定型以后的颜色适当调整定型工艺，才能真正保证颜色的准确性。
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机 此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。 常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。 除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。 每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。 若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，
第三篇其他面料染色打样 任务1分散染料浸染涤纶染色打样 任务2阳离子浸染腈纶纱线染色打样 任务3酸性染料浸染锦纶染色打样 任务4还原染料轧染棉织物染色打样 任务5分散/活性染料浸染涤/棉混纺染色打样
情景聚焦 涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。 涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。 棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。 为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。 1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。 分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗 2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。 分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉 我们的目标是……… 熟悉印染打样的基本操作 会单色及塔色样卡制作 会各种颜色的来样打样 着手的任务是……… 准确地完成印染打样的基本流程 准确完成对单色及塔色样卡的操作 会进行来样打样 任务实施中………
建筑基础常识的基本概念 建筑基础常识性的一些基本概念 1、什么是容积率？ 答：容积率是项目总建筑面积与总用地面积的比值。一般用小数表示。 2、什么是建筑密度？ 答：建筑密度是项目总占地基地面积与总用地面积的比值。一般用百分数表示。 3、什么是绿地率（绿化率）？ 答：绿地率是项目绿地总面积与总用地面积的比值。一般用百分数表示。 4、什么是日照间距？ 答：日照间距，就是前后两栋建筑之间，根据日照时间要求所确定的距离。日照间距的计算，一般以冬至这一天正午正南向房屋底层窗台以上墙面，能被太阳照到的高度为依据。 5、建筑物与构筑物有区别？ 答：凡供人们在其中生产、生活或其他活动的房屋或场所都叫做建筑物，如公寓、厂房、学校等；而人们不在其中生产或生活的建筑，则叫做构筑物，如烟囱、水塔、桥梁等。 6、什么是建筑“三大材”？ 答：建筑“三大材”指的是钢材、水泥、木材。
7、建筑安装工程费由哪三部分组成？ 答：建筑安装工程费由人工费、材料费、机械费三部分组成。 8、什么是统一模数制？什么是基本模数、扩大模数、分模数？ 答：（1）、所谓统一模数制，就是为了实现设计的标准化而制定的一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸统一协调，使之具有通用性和互换性，以加快设计速度，提高施工效率、降低造价。（2）、基本模数是模数协调中选用的基本尺寸单位，用M表示，1M=100mm。（3）、扩大模数是导出模数的一种，其数值为基本模数的倍数。扩大模数共六种，分别是3M（300mm）、6M（600mm）、12M （1200mm）、15M（1500mm）、30M（3000mm）、60M （6000mm）。建筑中较大的尺寸，如开间、进深、跨度、柱距等，应为某一扩大模数的倍数。（4）、分模数是导出模数的另一种，其数值为基本模数的分倍数。分模数共三种，分别是1/10M（10mm）、1/5M（20mm）、1/2M （50mm）。建筑中较小的尺寸，如缝隙、墙厚、构造节点等，应为某一分模数的倍数。 9、什么是标志尺寸、构造尺寸、实际尺寸？ 答：（1）、标志尺寸是用以标注建筑物定位轴线之间（开间、进深）的距离大小，以及建筑制品、建筑构配件、有关设备位置的界限之间的尺寸。标志尺寸应符合模数制的规定。
染发基础知识也就是染发基础理论 染发基础知识 1、染色：改变头发颜色的过程。 2、脱色：将头发中天然色素漂白褪色的过程（又称漂色）。 3、洗色：：将头发中人工色素漂白褪色的过程。只有在深染浅，而又无法一次完成时，才会用到洗色。 洗色则是指利用漂白剂对头发进行褪色。头发的色素中蓝色是深色，红色是中等色，黄色是最浅色。头发中最深的颜色最先被洗掉。因为颜色越浅其色素粒子体积越小，其色素粒子在皮质层中的数量越多，能进入到皮质层的越深部位。所以洗色的过程中头发的颜色是渐进慢慢变化的。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 蓝蓝紫紫紫红红红橙橙橙黄浅黄 4、补色：针对发根新生发的染发技巧。 5、改色：将头发的颜色改深或改浅的过程。。 6、原色：染发前头发的颜色。。 7、目标色：：你想要染的最终颜色。。 8、基色：构成头发或染发品中颜色深浅的基本颜色。在染膏中0/00、1/00、2/00……都称为基色。 9、色度：头发颜色的深浅程度。 10、色调：头发颜色在视觉上的感觉。 11、初染：第一次染发。 第一次染发《原生发〉当面对第一次染发的原生发时，应从底部开始向上涂抹至顶部，因为人的体温最好是顶部，所以需预留出顶部至前额的U型区离发根2厘米距离的头发，避免同时涂上染膏〈发尾可以先涂上染膏〉，因为体温相差太大会造成头顶的发根部分有明显的色差。当涂完后，〈除了头顶发根2厘米外〉，过大约十分钟，才把头顶U型位置的发根2厘米部分涂上染膏，这样的操作程序才可以避免发根和发尾的色差相差太大。大约10分钟到20分钟后〈视头发的抗拒性而定〉，就可以进行洗发程序了。 12、沐染：染发结束前头发与头皮上残留色素的快速稀释与调和过程。 13、漂染：在一次染发过程中漂白与染色同时进行。 14、漂彩：先漂白再染色的过程。 15、立体漂染：利用色差形成立体效果的染发技巧。 16、打底：在从浅染深，而又无法一次完成时，就会使用到打底，从使用角度来说，与洗色相反。 17、处女发：从未经过任何化学处理的头发 18、对冲：使用一种颜色抵消另一种颜色，而达到灰色，称为对冲，但在实际操作中，一般只是为了方便染色的手段，而不是真的想要灰色！。 19：对冲色是指相对的颜色[互补色]混合在一起相互抵消而变成灰色。举个例例子，黄色可以抵消紫色，绿色可以抵消红色，蓝色可以抵消橙色，染发后如果产生不理想的色调或颜色，则可以用带黄色色调的加强色抵消，不被接受的紫色，使色彩调和。 20：调彩：又叫加强色。可以用来根据顾客的头发和需要来调出需要的颜色来外，还可以用来冲色。。调彩一般有：蓝，红，黄，绿，紫，橙，灰，几种。颜色是靠调整染料中红、黄、蓝三原色而形成的。 调彩的作用 调彩:可增加色彩的鲜艳度,可中和色彩中多余的色调. 0/19:加强灰色和中和暖色的黄色和红色 0/22:加强绿色中和红色0/45 0/33:加强黄色 0/88:加强蓝色,可以抵消橙色 0/66:可以抵消黄色,加强紫色 0/43:加强橙的效果 0/45:加强红色效果 110/0的作用就更多了:可以直接和双氧做目标色;加在目标色里可以提浅色度;做发色修正;色中色技巧;冲色
染色打样的基本步骤 纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。 一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样 1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线） 小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料 如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。 2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。 3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。 4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的 最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2?3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定
时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。 5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。 染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带 粘贴在样卡对应处。 6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。 7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现
第一讲 机械基础基本概念 学习目标及考纲要求 1． 了解机械、机器、机构、构件、零件的概念。?2. 理解机器与机构、构件与零件的区别。 3． 掌握运动副的概念,熟悉运动副的类型,了解其使用特点，同时能举出应用实例。 知识梳理 一、机器和机构 1．机器 （1)任何机器都是由许多实物（构件）组合而成的。 (2）各运动实体之间具有确定的相对运动。 (3）能代替或减轻人类的劳动，完成有用的机械功或实现能量的转换。 发动机:将非机械能转换成机械能的机器。 电动机:电能→机械能、内燃机:热能→机械能 空气压缩机:气压能→机械能 ? 工作机：用来改变被加工物料的位置、形状、性能、和状 态的机器。 如机床、纺织机、轧钢机、输送机、汽车、飞机等。 ２.机构 (１）任何机器都是由许多实物（构件)组合而成的。 (2)各运动实体之间具有确定的相对运动。 相同点：从结构与运动角度来看,机器与机构是相同的。 不同点： 区别主要在于功用不同，机器的主要功用是利用机械能做功或实现能量转 换, 机构的主要功用在于传递或改变运动的形式。 ３． 机器的组成 动力部分：机器动力的来源。如电动机、内燃机和空气压缩机等。 传动部分:将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。如齿轮传 动。 工作部分:直接完成机器工作任务的部分，通常处于整个传动装置的终端，其 结 构形式取决于机器的用途。如金属切削机床的主轴、拖板、工作台 等。
自动控制部分：智能部分(与近代机器的区别） 二、构件和零件 1．构件 ⑴定义：构件是机构的运动单元体，也就是相互之间能作相对运动的物体。 固定构件:又称机架，一般用来支承运动构件,通常是机器的基体 或机座,例如各类机床的床身。 主动件:带动其他可动构件运动的构件。 运动构件 从动件:机构中除了主动件以外随着主动件运动而运 动的构件。 2．零件 定义:零件是构件的组成部分，是机器中的制造单元。 3．构件与零件联系与区别 联系:构件可以是一个零件,也可以是几个零件组成。 区别:构件是运动的单元体,零件是加工制造的单元体。 三、运动副 1．运动副概念 定义：两构件直接接触,又能产生一定相对运动的连接称为运动副。 2．运动副类型 转动副：两构件只能绕某一轴线作相对转动的运动副。 低副移动副两构件只能作相对直线移动的运动副。 (面接触） 按接触形螺旋副两构件只能沿轴线作相对螺旋运动的运动副。 式的不同 高副 （点、线接触) 3．低副和高副的特点 低副：面接触，容易制造和维修,承受载荷时单位面积压力较低,不能传递较复杂的运动，效率低、摩擦大。
PTL 番禺生控部 培训教材 前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。 作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企 业运作体系的每一个环节。 生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。 沟通创造价值 学习成就未来 从战争中学习战争 打造超一流生控员 目录 第一章 PTL生产流程图
第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识 第一节原料基础知识 一纤维的分类 二纱支的定义 三纱牌，纱缸的定义 第二節针织基础知识 一织机的种类及可织的布种 二影响胚布规格的因素 三常见的针织疵点 四布号编排定义 五用纱比例 六布类的成份 第三節染厂基础知识 一染色的基本步骤与作用 二染缸的种类 三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用 五化室 六 ALLFIT缸 七头缸的定义 八染部产生的常见问题及基本处理方法 九染整生产单在染部基本运作 十衫身与下栏 第四節整理基础知识 一定型的定义 二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告 三码长与磅重的换算公式 四整理机器种类及用处
五需要在定型部做的特殊处理 六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识 一印花基本流程 二定义 四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项 五不同印浆的特性比较 六印花疵点的名称，产生工序及回修方法 七特别事项 第六節染纱基础知识 一染纱基本流程 二名词解释 三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识 一 QA运作流程 二 QA查验项目及标准 第一章PTL生产流程图
轧染和整理基本知识 第一章轧染的基本知识 一、轧染的定义： 轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/l。（浸染用OWF——染料织物重比） 二、轧染控制流程和工艺 1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度， 进行合理的生产排单。 2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。 1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。 轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。 2）、染整前处理工艺： 流程：烧毛——退浆——练漂——丝光 工艺条件： 烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。 决定烧毛效果的工艺参数有： 车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN） 火力，火力越大效果越好； 面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。
退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。 一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有： 练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的天然杂质，使纤维充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软良好的渗透性能，并且除去织物内的天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时可除去棉籽壳；为染色和后处理提供良好的基础。 影响练漂效果的工艺参数：
第一章染色基本知识 1. 什么叫染色？它的目的和要求是什么？ 2. 物体为什么会有颜色？物体具有颜色的基本条件是什么？ 3. 什么叫染色牢度？常见的染色牢度有哪些？ 4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适用于何种织物的染色？ 第二章染色基本理论 TOP 1. 亲和力和直接性有何不同？ 2. 酸性染料染羊毛或聚酰胺纤维有无饱和值？用什么法其求出它？ 3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪几种类型？有何特点，方程式如何？ 4. 什么叫上染？上染过程分哪几个阶段？它和染色过程是否相同？ 5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？ 6. 染料在纤维中的扩散与染色效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活 化能大小对扩散有什么影响？ 7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等方面说明温度对上染的影响。 8. 什么扩散边界层？染色时染液的流动对其有何影响？ 9. 染料在水溶液中有几种存在形式？染色时染料是以何种形式上染色？ 10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？ 11. 在一般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染色温 度T对平衡上染百分率的影响？ 12. 试说明某些酸性染料上染蛋白质纤维时，△S0为正值，即整个染色体系混乱度增加的原 因。 13. 什么叫稳态扩散、非稳态扩散？写出对应的Fick扩散方程式及其物理意义。 14. 什么叫无限染浴、有限染浴？它们在染色过程中各有何特点？ 15. 什么叫半染时间？在不同的染色条件下，其变化和哪些因素有关？ 16. 何谓孔道扩散模型和自由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩 散速率的影响。 17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和力及染料的扩散性能对其有何影响？ 18. 为获得满意的染色效果，一般可通过哪些工艺条件来控制染料的上染速率。 19. 什么叫泳移、半匀染时间？ 第三章直接染料的染色 TOP 1. 直接染料染色时加入中性电解质的作用是什么？说明其作用原理。 2. 直接染料分为哪几个类型？各类有何特点？分别用什么方法来控制上染过程以纠正染色不 匀的现象。 3. 直接染料为何须进行后处理，常用的固色剂及其固色原理如何？
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方 面来阐述这个问题。 1 设备 常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机 此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不 被液面全部浸没，造成小样色花。 常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。 除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现 鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。 每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打 样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。 若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样 的匀染性，影响打样效率。 甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫 着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。 染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护
《印染打样》课程标准 【课程名称】： 《印染打样》 【课程性质】： 专业限选课 【适用专业】： 绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质： 印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。 通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点 了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点 基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容 绪论 课程介绍； 课程内容，课程目的以及其它相关课程； 课程对应的职业岗位介绍； 第一章实验基础操作 （1）基本仪器的使用方法 （2）染料母液配置及换算
第二章仿样部分 （1）单色样卡制作 （2）三原色拼色宝塔图制作 （3）仿色综合操作 第三章电脑测色配色系统原理及使用 （1）光与色的基本知识 （2）电脑配色的三种方式 （3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求 该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表
面料、纱线和后整理知识 第一章纺织原料及原料鉴别 纤维分类 天然纤维——植物纤维（纤维素纤维）→棉 →麻 ——动物纤维（蛋白质纤维）→毛 →丝 化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶PET / POLYESTER →丙纶PP →腈纶ACRYLIC →锦纶POLYAMIDE / NYLON →氨纶SPANDEX（也叫弹性纤维） 一、棉花 棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。 （一）棉纤维的分类： （1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 （2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。 和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于3 3mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点 横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。几种常见的特殊棉： 脱脂棉（医用）， 丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理，使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽）， 生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布），原色棉（在土壤中加入某种颜料，棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。目前成功开发和种植的只有绿色、棕色）， 环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。 （三）鉴别方法 棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速，并伴有烧纸的味道。 二、麻 常用的麻分苎麻、亚麻两种。麻一般较硬，用次氧酸（氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。 麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。 鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。棉布较平整，少疵点和结子。从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好，光泽最亮，棉次之，麻最差。 三、粘胶 英文叫VISCO，或者RAYON。成分也是纤维素纤维，同棉、麻。 是利用纺棉时的下脚料，棉籽上的轧下来的绒毛（最细最软），以及碎布用化学
绍兴市中等专业学校教案 班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》 教学目的 与 教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点； 2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程； 3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法； 4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。 教学重点 与 教学难点 重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。授课类型堂授，综合课 教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。 教学方法讲授法，练习法 作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？ 2．操作使用打样设备要注意哪些问题？ 3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？ 课后附记 染整打样离不开染整打样的设备。对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。
教学过程 教学课题三原色拼色样卡制作 项目教学环节师生活动 一、移液管和容量瓶的使用 1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。 （1）移液管的选用 分为胖肚式和直管式。管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。使用前要看清。为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定： 0.93mL以下选用1mL吸管 0.93~1.8mL选用2mL吸管 1.8~4.6mL选用5mL吸管 4.6~9.3mL选用10mL吸管 9.3mL以上选用15mL吸管 （2）吸料的正确姿势和注意事项 ①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。吸取溶液前，将溶液摇匀。吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。 ②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。左手改拿接收器。将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。 在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及导入新课：问题引导法（学生回答） PPT课件
染料的基础知识 第一章染料的基础知识 一、染料的概念(9181028) 染料是指一类能溶于水，对纤维有亲和力的有色物。 染料必须具备的三个基本条件 1、能溶于水； 2、对纤维具有亲和力； 3、具有颜色。 颜料 颜料是指一类不能溶于水，对纤维没有亲和力的有色物。 颜料可依靠黏合剂的作用机械地黏着于纤维上，故又称涂料。 2、染料的分类 （1）化学分类 按染料分子的化学结构中特征基团进行分类。 化学分类共分8类。 ①偶氮⑤硫化 ②蒽醌⑥甲川 ⑧杂环⑦三芳甲烷 ③靛类④酞菁 这一分类方法有利于掌握染料的结构特点及合成途径，适用于染料生产者。（2）应用分类 按染料的应用特点进行分类。 应用分类目前主要有11类。染料主要应用类别 棉用染料:1直接染料2活性3还原4可容性还原染料5硫化6不溶性偶氮染料毛用染料;酸性染料2酸性媒染染料3酸性含媒染料4分散染料5阳离子染料 分散染料-涤用染料阳离子染料：腈用染料 3、尾注 即对染料的性能加以说明。常用英文字母表示。 （1）说明染料的色光、用途等 B 表示带蓝光或青光； R 表示带红光；V 表示带紫光G 表示带绿光；Y 表示带黄光 L 表示耐光性好；D 表示适用于染色；或表示色泽稍暗； P 表示适用于印花或染纸。 （2）表示染料的浓度和力份等 浓度：conc-----------表示浓 H.C.-----------表示高浓 ex.conc------- 表示特浓 Double--------表示双倍浓 力份：
染料生产厂家以某一质量分数作为力份标准（力份视为100%），与其相比而确定的相对浓度。 染料力份是一个相对值，不是染料含量的绝对值，它是将 标准染料的力份定为100%，与标准染料在相同条件下染色，若染得色泽深浅相同时所需要的染料量为标准染料量的0.5 倍，则力份为200%，若是2倍，则力份是50%。 所以工厂对每批商品染料要加以检验，标定力份，如：50%、100%、200%等。 2、染料颜色的基本特征 定量描述物体的颜色----色的三要素 色调：较确切表示某种颜色色别的名称。区别颜色的深浅。（单色取决于最大吸收波长、混色取决于相对含量） 纯度：彩色和消色成分比例。区别颜色鲜艳度。 （单色光最高，白、灰、黑最低。） 亮度：有色物体反射光的强度。区别颜色的浓、淡。 （反射率高，亮度也高。） （二）影响染料颜色的因素 染料分子结构的影响 1、共轭双键的数目 2、共轭体系内的极性基团 3、分子的离子化 4、染料分子的共平面性 5、染料内络合物的生成 外界条件的影响 1、溶剂或介质 （极性、pH值） 2、染料浓度 3、温度 4、光照 1 、共轭双键的数目 共轭双键越长，共轭体系越大，则选择吸收的光线 波长也越长，产生深色效应． 染料浓度的影响 染料浓度越大，染料聚集度越大，染料分子中电子 的跃迁能越大，染料吸收光波的波长越短，染料颜 色越浅。 温度的影响 染液的温度影响染液中染料的聚集度，从而影响 染料的颜色 染液温度越高，染料聚集度越小，染料颜色越深。
针织染色打样员操作法 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序 流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样 2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配 置完毕； 2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车 间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等； 2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存 新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致； 2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺 处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认； 2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确； 2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时 尽量调节与车间一致； 2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方； 套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题； 鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题； 2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主 管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施； 2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客 户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样 2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不
染整工艺教学基本要求 (253学时) 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校染整技术专业的主干专业课程。其任务是教给学生本专业所必需的工艺基础知识，训练其相应的职业技能，为学生毕业后从事染整工艺实施、生产现场管理等相关技术工作及继续深造打下基础。 二、课程教学目标 本课程的教学目标是：使学生具备染整技术专业所必需的各种纤维制品漂、染、印、整加工的基础知识和基本技能，能进行一般产品的染整工艺设计与调整，对各工序出现的疵点具有一定的分析和解决的能力，并初步掌握半成品和成品的质量控制方法。 (一) 知识教学目标 1. 了解纤维制品的基本品种和染整加工的工艺程序。 2. 掌握纤维制品漂、染、印、整各道工序的加工目的、要求、工艺原理、工艺流程及工艺条件的分析与控制。 3. 掌握各类染料和常用助剂在染色、印花中的应用方法。 4. 了解各种纤维制品在各道染整加工后的质量要求和评定方法。 5. 了解各种纤维制品漂、染、印、整加工的主要设备类型、选用与操作要求。 (二) 能力培养目标 1. 掌握一般产品漂、染、印、整加工的工艺实施、工艺设计。 2. 能对各工序出现的疵点进行一定的分析。 3. 能对染整加工中制品的质量进行分析和控制。 (三) 思想教育目标 1. 具有实事求是的学风，热爱科学、热爱专业。 2. 具有良好的职业道德。 3. 具有创新意识和创业精神。 三、教学内容和要求 基础模块 (一) 纤维素纤维制品的染整 1. 棉布的前处理 (1) 坯布准备 了解原布检验的目的、要求，翻布操作的要点。
掌握缝头的方法及要求。 (2) 烧毛 了解烧毛目的，理解烧毛原理。 掌握烧毛工艺和不同烧毛方法的特点及烧毛质量的评定方法。 (3) 退浆 了解退浆目的、要求及各种退浆方法的基本原理。 掌握常用退浆工艺及退浆效果的评定方法。 (4) 煮练 理解煮练目的及原理。 掌握煮练工艺条件制订的依据及煮练效果的评定方法。 (5) 漂白 了解次氯酸钠的性质及漂白原理，掌握次氯酸钠漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。 了解过氧化氢的性质及漂白原理，掌握过氧化氢漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。 掌握次氯酸钠和过氧化氢两种漂白方法的特点。 (6) 开幅、轧水、烘燥 了解开幅、轧水、烘燥的目的及要求。 (7) 丝光 了解丝光原理、丝光棉的性质、各种丝光设备及方法。 掌握丝光工艺、影响丝光效果的因素及丝光效果的评定方法。 (8) 高效短流程前处理 了解高效前处理工艺。 掌握高效短流程前处理工艺及与常规工艺的区别。 (9) 冷轧堆前处理 了解冷轧堆前处理工艺。 掌握冷轧堆前处理工艺流程及工艺条件。 (10) 半成品的质量要求 掌握常规半成品的质量要求及检验方法。 2. 棉布染色 (1) 引言 掌握染色的基本概念及染色的一般过程。 熟悉染色方法及常用染色设备。 (2) 直接染料染色 掌握直接染料的主要染色性能、染色工艺及助剂的作用。 掌握提高染色牢度的方法。 (3) 活性染料染色 掌握活性染料的主要染色性能和染色方法，了解活性染料的染色原理。 掌握影响固色率的主要因素，了解影响染料纤维键稳定性的因素。
特殊染色的基本知识 一、染色方法 1863年由waldeyer率先倡导用苏木素染液染细胞核，后来Mallory、Mayer等也阐述过苏木素的应用。近年来特殊染色和组织化学方法也屡有创新。Shikata(1973)，Tanka 等(1981年)分别介绍了用地依红和维多利亚蓝混合液显示乙型肝炎表面抗原的方法；1987年Crocker J等推出了核仁组成区嗜银蛋白染色的技术方法以及1991年进行的乳腺肿瘤核仁组成区的研究方法等。 特殊染色的分类： 特殊染色方法按照所染目的物进行分类，有结缔组织、肌肉组织、神经组织、脂类物质、糖类、色素、病理的内源性沉着物、病原微生物、内分泌物质、单种细胞和性染色质、骨、血液及造血组织、核酸、酶类等。 特殊染色的命名： 对于特染的命名至今尚无统一的规定，多数均按发明者的姓名命名，如van Geison 染色等；有的则按所用染色液命名，如甲基绿一派若宁染色、苏丹Ⅲ染色等；有的按目的物命名，如网织纤维染色；还有的采用混合命名，如试剂十人名等。 二、染色目的 未加染色的任何组织切片在镜下只能辨认细胞和胞核的轮廓，看不清楚其他任何结构。染色的目的就是将组织切片浸入染色剂内，经过一定的时间，将组织或细胞及其他异常成分染上不同深浅的颜色，便于在光学显微镜下进行观察。 三、染色原理 染色过程是染色剂和组织细胞相结合的过程。其机理尚未完全清楚。 1、有学者认为从物理学角度看，染色剂和组织细胞的结合是“溶解”或“吸收”。例如苏丹类染色剂使脂质着色，就是利用染色剂在脂质中的溶解度大于在洒精等溶剂中的溶解度这一特性。有些染色剂是染色剂分子通过渗透和毛细血管作用而被吸收或沉淀到组织、细肋的小孔中去而着色的‘这种机制的染色是很少的。 2、另有学者认为染色是染色剂相组织、细胞之间的化学性结合。如显示含铁血黄素的普鲁士反应是最典型的例子。 但是，大量染色的化学反应并不象铁反应那样明确。大多数染色的原理至今仍未搞清楚，有些可能是物理性的，有些可能是化学性的，有些则可能2种机制都起作用。正因为人们对染色的原理还没有完全掌握，所以还不能很好地运用原理来控制它，在相当程度上需凭工作经验。 四、染色的分类 (一)普通染色 最广泛应用于常规制片的苏木素和伊红染色，又称为常规染色。 (二)特殊染色