中国目前精益生产的现状
由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下：
截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：
1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
3) 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
4) 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
5) 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
6) 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
7) 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
(1)品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
(2)质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
(3)品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
(4)质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
(1)基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。
(2)需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
中国目前精益生产的现状 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下： 截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题： 1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 3) 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 4) 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 5) 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
精益生产在T公司的应用研究 由于起步晚和文化的不同,精益生产在国内的应用尚不广泛,其中应用较成 熟是我国的汽车制造业。随着国家提出的将中国从制造大国转变成为制造强国的振兴战略的提出,精益生产可以为我国制造业的战略升级提供强大的动力。精益生产专注于消除现场的各种浪费,建立一个流的生产模式以使问题浮现并快速解决问题。精益生产注重现场管理,强调全员参与工作流程的持续改进,在日本的各类制造业都获得了成功的应用,但在我国各类制造业的成功应用案例还较少。 T公司是一家提供医学影像技术服务及产品解决方案的供应商。T公司的产品经过自主研发成功,而后迅速推向国内和国际市场。在外国企业采取降价策略的情况下,T公司决定以抢占中低端市场为应对策略,降低成本和提高效率也成 为公司的生产运营方针。在此背景下,T公司决定推行精益生产模式。 在分析了产品的生产流程后,借助精益生产的思想和方法,对生产工序进行 了优化,并对影响产能的瓶颈环节进行了辨别和改善。结合公司的生产实际情况,采取了拉式生产方式,通过设置缓冲区的方法对在制品的库存进行了控制和改善。通过资源整合的方式,对生产线的部分工序进行了重新规划和布局,进一步降低 了生产过程中的浪费。T公司自主研发的高场超导磁共振成像系统,在批量生产 阶段可借鉴的经验较少。 本文以T公司为案例进行研究,结合T公司自身的特点,对其在推行精益生产过程中遇到的问题进行分析和总结,探索出一套适合T公司自身发展的精益生产方式,并对实施精益生产的效果进行评价,分析和总结。在产能提升,生产效率提升和成本降低等方面取得了比较好的效果,提升了公司产品的市场竞争力。同时,本文分析总结了T公司在推行精益生产的过程中遇到的实际问题,为大型医疗设备制造企业,特别是大型医疗成像设备制造企业的精益生产实施提供借鉴,同时 也为其他遇到类似问题的企业提供借鉴。
对我国社会保障制度的认识121308143 戴振伟摘要：社会保障制度是维护国家政治安全，维持社会秩序长治久安的重要力量之一。自进入新世纪以来，民生问题逐渐成为国家和人民关注的重大问题。我国在取得瞩目的经济发展成果的同时，人民生活水平大幅度提高，适用社会主义市场经济秩序的社会保障制度体系已经基本建立起来了。然而，需要指出的是，国内的社会保障制度的内容体系并不完善，诸多问题存在其中。随着祖国经济的腾飞，社会保障制度的发展速度跟不上经济发展的速度。因此，正确认识并分析这些问题，对于完善社会保障制度体系，构建和谐社会有极大重要意义。 关键词：中国社会保障制度；现状和不足；建议 一、中国社会保障制度的建立和发展 1951年2月26日政务院颁布了《中华人民共和国劳动保险条例》（以下简称《保险条例》），《保险条例》的颁布实施，标志着我国除失业保险外，包括养老、工伤、疾病、生育、遗属等的职工社会保险制度已初步建立。该法规适用于国营企业和部分集体企业。与此同时，国家机关工作人员的社会保险制度也以颁布单行法规的形式逐步建立起来。此后的三十多年，国家也颁布了许多相关法律法规，建立起了适用于计划经济时代的社会保障制度。 1978年不仅是中国发展进程中特别的一年，而且也是这个社会保障制度变迁的重要的一年。这一年文化大革命结束，中国共产党第十一届三中全会召开，为扭转中国的混乱正太创造了良好的政治，社会条件。 1980年10月7日，国务院发布《关于老干部离职休养的暂行规定》，一种待遇特殊的退休制度——离休制度由此建立，并于一般退休制度一起构成了中国的退休养老制度。而1982年12月4日五届人大五次会议修改跳过的《中华人民共和国宪法》又进一步广泛规范对的公民的社会保障权益。 进入新世纪以后，社会保障逐渐成为一项基本的社会制度。尤其是在 2004年3月，十届全国人大二次会议通过宪法修正案，正式将建设同经济发展水平相适应的社会保障制度写入了宪法，更明确标志着社会保障制度正在成为国家发展必要的基本制度安排。2007年建立农村最低生活保障制度，2009年启动新型农村养老保险试点，2010年通过《中华人民共和国社会保险法》，中国社会保障制度逐渐走上了政府主导、责任分担、社会化、多层次化的发展道路，制度框架初
浅谈当代中国社会道德现状及原因 党的十八大提出要扎实推进社会主义文化强国建设，通过加强社会主义核心价值体系建设，进而全面提高公民道德素质。在全面建设小康生活的关键时期，这些需求都为中国社会道德建设提出了新的课题。同时广大人民群众迫切期望建立文明、健康、科学的生活方式，迫切期望形成团结互助、平等友爱、共同前进的新型人际关系。由此可见社会主义道德建设意义重大、任重道远。 然而近几年来，网络上层出不穷的爆出各种令人发指的噩耗，不同渠道都揭露了各种黑心实践。从“地沟油”，“瘦肉精”、“毒奶粉”、“黑心棉”、“毒大米”等种种食品安全问题；到“天价药费”、“假医假药”等医疗事件；到“小悦悦”事件、老人倒地无人敢扶、车祸现场无人敢帮等道德问题；到网络上各种自我炒作“多重门”、“潜规则”、“凤姐们”等拜金主义的炒作；再到最近贪污腐败程度令人对国家深感失望，各地高官落马，情妇举报，“枪打黑老虎”等各种政治腐败事件。一件又一件，当前一事件的余温还未来得及散去，更大更令人惊悚的事件又曝光。 这些事件的发生无一不表明中国当代社会正处于道德滑坡的态势。党的十八大和全国人民代表大会在政策的决定上将文化强国重点提出，可是为什么这些道德问题还是屡见不鲜呢？ 今早看网易新闻，新闻上又曝光了某一工厂简单过滤地下水，摇身一变变成了一瓶瓶名牌矿泉水，虽然这个窝点被端了，可是这肯定只是很多非法窝点中的一个，只是再次从侧面反映出了道德的沦丧。拜金主义，假冒伪劣，全然不顾消费者的生命安全。 近几个月来，网络上女大学生失踪、被强奸遭奸杀，亦或是被关起来当性奴的事件更是屡见不鲜，当某一女大学生失踪一月还未音讯时，又一女大学生遭奸杀，事件此起彼伏，为何这些行凶者残忍的将矛头对准了还是校园里的花朵？为何这样的事件此起彼伏？为何人性已经沦丧至此？ 这些惨绝人寰的事件的发生让我们越来越渴望回到毛泽东时代，那个民风淳朴的时代，渴望回到过去那个人性美好，互帮互助，邻里和谐的时代。可是这些也只是渴望和幻想，社会是发展着的，不可能越过越回去，历史的选择是让我们直面现实的道德滑坡，找到原因。 改革的深入和市场经济的发展使得社会愈来愈趋商业化，为了各种名声利益，人民不择手段，似乎除了利益，其他的都不那么重要了。人与人之间的关系也只停留在利益层面上，很难诚心诚意地相待。科技、经济迅猛发展，使道德教育相对落后于经济和社会发展的需要，市场原则与道德原则出现价值矛盾。而社会的贫富差距的拉大又使得人们心里的不平衡被放大，虽然人们生活普遍有所改善，但对社会的不满足情绪还是存在的，一些人难以适应这个复杂的社会，很容易就做出了一些超越道德底线的事情。同时，虚拟网络高科技的应用减少了人们亲密接触的机会，人与人之间的关系变的淡漠，对人性的理解以及个人思想品德的健全发展都有不良影响。 除了经济发展与教育的不匹配以及社会贫富差距拉大的原因之外，国民素质普遍不高也是一个原因。对于道德觉悟不高的群众来说，社会舆论是一个道德风向标，他们很容易跟随舆论的方向走。社会舆论可以领导主旋律文化，但是一些消极舆论氛围也不同程度地存在。例如一些对社会良知好人好事的无端质疑，经过一些媒体的聚焦放大后，客观上对社会舆论起着不利于道德善良普及消极作用。那些盲目跟随舆论的民众就容易走向错误的方向。 多元文化的冲击也是其中一原因之一。开放的现代社会不可避免的要面对外来文化与已有的传统文化的冲击。传统的道德规范、道德原则和道德价值观念也不可避免地出现了多义性、多变性和多元性。在外来文化的冲击下，很容易就使得一些人淡忘国家意识、消解民族意识，失去对传统的认同感，迷失在文化多元的社会里，找不到道德边界。
本科毕业设计（论文） 文献综述 题目xx制造企业精益生产方式研究学院 专业工商管理 班级 学号 学生姓名 指导教师 完成日期
一、前言部分 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。精益生产作为一种先进的管理技术被引入中国。精益生产时目前生产管理领域最热门的话题之一，是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理念。精益被公认为世界最佳的生产组织形式，精益的好处已得到广泛的认同，精益生产可以提高生产管理体系的品质。中国作为制造大国，要想尽快变为制造强国，无疑推行精益生产时条正确的选择。中国企业引进精益管理从小说可以改变粗放的企业经营管理方式，有效地消除浪费，降低运作成本，提高劳动生产率和产品质量，获得更大的利润，提高企业的快速反应能力和竞争力。从大出说可以更有效利用稀缺资源，弥补我国资源贫乏的不足。精益生产首先是在一些外资企业尤其是汽车生产行业相关的企业中得到应用。也有一些企业应用了精益思想的一部分，比如6S或拉动系统。随着进一步开放，国内许多企业几乎已全部普及推行精细生产技术，特别是汽车行业和仪表制造行业，比如一汽制造厂、第二汽车厂等。这些企业正在逐步运用精益生产管理思想，结合国情、厂情对企业的生产进行管理，并取得了一些经验和良好的效益。 二、主体部分 （一）精益生产管理理论的发展历程 精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间，但那时并没有出现系统性的理论，只是一些零散的方式方法。精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的，所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段：早期丰田理论形成与完善阶段，丰田理论的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。 早期丰田理论的形成与完善阶段。早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。他们从美国考察回来得出结论：大量生产方式不适合于日本，由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。在革新的过程中出现
本科毕业设计（论文） 开题报告 题目xx制造企业精益生产方式研究学院 专业 班级 学号 学生姓名 指导教师 完成日期
一、论文选题的背景、意义 （一）背景 随着世界经济的高速发展，市场需求日趋主体化、个性化合多样化，企业的竞争也日益全球化。因此，采用科学的管理方法缩短产品的开发周期、生产周期，合理利用资源，努力降低成本，是制造企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段。制造业师我国国民经济的主要支柱产业，但是由于长期受僵化的计划经济体制的束缚，管理模式落后，资源浪费严重，生产效率低下，面临严峻的挑战。在这种背景之下，要想彻底摆脱困境，中国制造企业非常需要学习和引进国外先进的生产方式，对精益生产方式体系的应用研究证实基于这种背景之下进行的。（二）意义 精益生产方式给企业带来的变革效果是有目共睹的。随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加剧，精益生产方式的应变能力以及对质量、成本、效率的有效控制方法，不仅影响制造企业也对其他行业影响越来越大。精益生产方式作为一种先进的生产模式，它追求生产的合理性和高效性，能够灵活多样地生产适应各种需要的高质量产品，其基本原理与诸多方法，对人的思想也有积极的意义。精益生产关于生产计划和库存控制管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的意义。 （三）精益生产管理理论的发展历程 精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间，但那时并没有出现系统性的理论，只是一些零散的方式方法。精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的，所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段：早期丰田理论形成与完善阶段，丰田理论的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。 早期丰田理论的形成与完善阶段。早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。他们从美国考察回来得出结论：大量生产方式不适合于日本，由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。在革新的过程中出现了一些现场管理的方法，如目视管理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰
当前中国社会道德现状
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++大学思想政治理论课 《马克思主义基本原理概论》课程 实践教学论文 （二○一二至二○一三学年度第一学期） 论文题目：浅谈当前中国社会道德现状 学生姓名： 学生学号： 所在学院： 年级专业： 11级 任课教师： 完成日期： 2012年 12月 17日 ++大学马克思主义学院制
浅谈当前中国社会道德现状 【内容摘要】2011年最受公众关注的十大焦点问题一次是：房价，物价，食品安全，医疗改革，腐败问题，住房改革，社会道德风气，教育改革，生活成本上升，以及就业问题。社会道德风气首次成为焦点，而其中的食品安全，腐败问题等连年位居关注度榜首也都有涉及到社会道德问题。如何重新确立道德理念，进而弘扬一个民族的精神价值，已成为目前国人最为关心的问题之一。 【关键词】中国，社会道德，现状，调查分析 当前中国社会道德滑坡问题已引起广大人民的关注，有人说：中国是经济巨人，道德侏儒。近些年来中国经济飞速发展，迅速跻身世界国民生产总值榜前几位，但世界对我们的道德评价总令人难以接受，全国范围内经常有一些违背道德原则的事情发生。面对种种呼声，我们不得不深思，当前中国社会道德究竟出了什么问题了，问题出在哪儿了，应该怎么解决。 一、中国社会道德现象 在市场经济发展的过程中，中国发生了巨大变化，取得了辉煌成就，但同时也出现了许多严重的道德问题。当下中国社会道德问题不断涌现，社会道德风气令人担忧。2011年春天“老人倒地无人敢扶”的新闻开始屡见于媒体，十月份“小悦悦事件”将有关中国社会道德问题的舆论推向高潮，还有屡屡发生在食品、医疗、道路交通、住房等方面的问题，带来了安全质量方面的社会担忧。面对经济全球化的发展，中国公民在道德方面又该何去何从呢？ （一）中国社会道德现状 1.基础礼貌的认知水平提高，但礼貌意识仍然偏低 在今天的社会生活中，其实大部分人对基本礼貌知识了解甚多，但在实际的人际交往过程中往往对应的社交礼仪和对环境的适应能力偏弱，不讲礼貌、不注意礼仪的行为随处可见。一些人谈起不文明不礼貌的现象时忧心忡忡，但知行脱
一汽大众准时化生产 第一汽车制造厂变速车厂始建于1989年10月，其生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱，并配装解放CA141载货车。 第一汽车制造厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的管理模式，但是曾因为管理未能够及时到位，曾一度造成其生产相当被动，导致产品的质量不佳，效益不理想的状况出现。 1 开发思想 该厂在吸收丰田生产方式中的管理理念，并结合厂区的具体情况开展准时化生产方式，同时运用多种管理的方法和手段，做到以必要的劳动，从而确保必要时间生产必要数量的必要工件，从而杜绝企业的超量生产，消除企业中的无效劳动和浪费，从而实现企业少投入多产出的最终目的。 2 该厂准时化生产方式的特点
01.目标明确，系统性强。 围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式 02.采用“拉动式”生产组织方式。 变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产 03.向工序间在制品为“0”进军。 04.实行“一人多机”操作。 实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率 05.工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理。 06.“三为”现场管理。 强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值 07.生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质。 08.实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。 3 实施效果
经过1年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。 1、生产能力大幅度提高，实现均衡生产原设计能力 6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。 2、产品质量稳步提高 91年废品率下降35%，一次装配合格率由80%提高到92%，市场占有率大幅度提高。 3、推行看板管理，在制品大幅度下降在制品流动资金占用从91年初的700万下降到年底的350万，下降了50%，92年月产量增加了25%，而流动资金下降到300万。 4、由于实行多机床操作，多工序管理，人均操作三台机器，使得节省操作现场工人近50%，人工作业效率由原27.7%提高到65%。按厂内价格计算人均劳动生产率实现15.2万元。 5、刀具消耗下降17%，设备故障停歇时间下降80%。 6、准时化生产方式提高了企业整体素质，改变了旧的管理作风，管理工作效率大幅度提高。 二、天津奥的斯丰田生产方式
精益生产管理论文 浅析精益生产企业生产管理的应用 【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国 改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为 中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项 技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国 经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业 面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生 产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。 【关键词】精益生产;企业管理;应用 一、精益生产基本概念 由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。 经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生 产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在 不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管 理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括 质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管 理等方面。 精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户 需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切 浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生 产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
目前精益生产的现状 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
中国目前精益生产的现状 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。当前国内制造型企业生产中存在的问题发析如下： 截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题： 1)整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 2)几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 3)标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 4)设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 1)部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 2)生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 3) 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 4) 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 5) 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
“打工文化”无益于中国式“精益生产” 这是一条看似合理的逻辑：因为金融危机到来，所以订单减少，所以企业要降低成本，进行裁员。如果更为仔细地思考：订单减少真的是因为金融危机吗？降低成本就一定能缓解订单减少造成的损失吗？裁员是降低成本的唯一出路吗？ 在当下转变生产模式，从订单回归到管理，跳出粗放式经营圈套，中小企业是该考虑长久命题的时候了。 混沌管理中的成本陷阱 坐在东莞这家工厂的总经理办公室里，林永焱静静观察，对面正副两位老总表情痛苦、无奈，对着电话大喊，不时地，有员工推门进来，拿着大大小小的单子，要老板签名，也不解释为什么。 作为东莞一家企业咨询公司顾问，林永焱正着手接下这张“单”，第一件事，就是约两位老总1小时的谈话时间，但事实上，断断续续只谈了十分钟，剩余时间都被电话粗暴地占据。 “生产部过来告状，明明电脑系统中物料是充足的，但仓库中却缺货，我打电话给采购部，采购部说他们已完整入库，要我问仓库，仓库说上个星期才盘点完，资料输入电脑，一定是生产部私自拿走了，我再抓来生产部的人质问……”这边管工厂的老总诉苦。 那边，管业务的副老总，一脸怒火却不得不语气温柔地应付客户的催货电话，“哦，好的，没问题，我们马上发货，您再稍微等等。” 不必说，林永焱已经看出了该工厂目前最致命的问题，管理流程混乱，导致延迟交货，客户不满意，进而订单持续减少。 而更加深入调研之后，问题越来越多：内部沟通不畅，导致客户投诉后的产品改进意见无法从品质部传达到生产流水线上；外部沟通不畅导致客户对于产品品质的要求没有及时上传到上游原材料供应商；业务经理对客户的公关行为，导致问题产品以次充好，久而久之，品质部经理也睁一只眼闭一只眼，产品质量每况愈下，退货率攀升。 而所有这一切，最终都将转化为企业高居不下的生产成本，这是老板们目前最为头痛的问题。事实上，缠绕这家600余人工厂的诸多问题，也普遍存在于珠三角大大小小的制造类企业，并成为众多学者眼中粗放式经营的典型案例。 “以往，大量的订单足以抵消由粗放式经营带来的成本增加，企业依然有利润空间，但随着订单的减少，企业自身的经营管理问题日渐凸显，并开始威胁企业的生存。”林永焱如此总结。 减少浪费就是最好的创新 尽管外界人士认为，中国中小制造类企业普遍缺乏创新能力，处于全球价值链及产业链的底端，在目前金融危机的胁迫下，应该增加企业的创新能力，打造其核心竞争力，但具体到企业，创新往往并非理论上所描述的那样简单。 “对于中小企业来说，能把企业生产过程中大大小小的浪费解决掉，降低成本，就已经是最大的创新了。”林永焱说，以品质浪费为例，往往是由企业内部部门间沟通不顺畅造成的，而老板往往对此感到莫名其妙。
中文题目：阜新泊姆克精工液压公司的精益生产研究 外文题目：PERMCO PRECISION HYDRAULIC COMPANY OF FUXIN'S LEAN MANUFACTURING RESEARCH 毕业设计（论文）共 52 页（其中：外文文献及译文 4 页）图纸共0张 完成日期 2013年6月答辩日期 2013年6月
摘要 随着精益生产方式的不断推广以及中国逐渐成为全球制造业的中心，越来越多的中国企业希望通过采用精益生产方式，以更少的时间，更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。 阜新泊姆克精工液压公司是一家典型的制造加工企业，在生产经营过程中面临着经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面的问题。伴随着原材料成本的不断上涨和同行业竞争的加剧，阜新泊姆克精工液压公司面临的危机越来越严重，迫切需要提升公司的生产管理水平，于是公司决定推进精益生产方式。 论文尝试利用精益生产的相关理论，结合阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式项目实施为背景，对阜新泊姆克精工液压公司实施精益生产方式的环境、实施的主要内容进行了研究。具体而言，论文对精益生产的理论研究和实际应用进行了文献综述；对精益生产方式的相关理论进行了深入的分析；论述了阜新泊姆克精工液压公司所处的行业环境以及公司生产经营的现状，详细研究了精益生产方式在阜新泊姆克精工液压公司的实施，提出了实施的思路和目标、实施的规划、实施的主要内容和实施的保障体系，并结合项目实施的具体过程重点研究了如何推行5S管理，如何建立和实施拉动系统以及如何打通物流瓶颈实施流动等。最后，论文对阜新泊姆克精工液压公司精益生产方式的实施进行了总结，概述了取得的成绩，总结了经验和存在的问题。 关键词精益生产；5S管理；浪费
3．对供应商的影响 4．80%的经理人开始了解精益生产概念 5．很多企业开始尝试运用精益生产方式 6．民营企业开始觉醒 7．成功者不多 8．精益需要本土化 五、我们的精益出路 1．我们有非常好的品牌优势 2．我们有过辉煌的历史 3．但我们在逐步失去我们的优势 4．生产环节成为企业发展的瓶颈 5．通过实施精益生产，提升企业快速应对市场需求的能力，全面提升核心竞争力 六、实施精益生产项目的几点要求 1．危机意识和坚定的决心 2．对待问题的态度和责任—没有问题才是最大的问题 3．坚决执行 七、推进精益的思想基础 1．抛弃固有的观念和方法 2．积极寻找方法而非找不到的理由 3．严禁为现状辩解，实事求是的否定现状
4．不求完美，50分即可，马上行动 5．错了就马上改正 6．改革不允许大量投资 7．不遇问题，不出xx 8．WHY问5个找真正的原因 9．发挥团队的力量 10．"革新xx无止尽 十、结束语 1．强占先机，迎接挑战 2．革命性的时代，你准备好了吗？ 3．希望大家对企业的感情不要停留在口头上，要看到实际行动 改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩目的成绩。消费者从“粮票排队时代”到足不出户就能选购所需的商品，还能够为自己设计独特的产品特性。同时“中国制造”的概念开始响遍全球，令13亿中国人感到自豪，以致于开始让很多反华人士感到担忧，“中国威胁论”也一定程度上来自于中国制造业的发展，反对者担忧大量优秀制造企业转入中国，影响本国的就业率和社会稳定。 21世纪是中国的舞台，我想所有中国人都有信心实现这个理想。但是，我们离此目标还差很远，我们现在最多只能说是制造大国，要变成制造强国，我们还有很长的路要走。 从这些年的工作经历当中，我接触到了很多企业，其中很多业绩良好的民营企业，在深入企业了解过程中让我惊讶和震惊。在我原来的概念中，这种企业属于那种基本没有生存能力的组织，但他们却活得很好。（很多人肯定问我，为什么呢？）那这些年，这些企业是如何发展壮大起来的呢？我总结国内很多企业尤其是民营企业的竞争优势主要有三个方面，一是靠产品（指产品本
中国社会贫富状况 1、矛盾激化下的打砸抢 2、仇富依然仇腐 前年，吴敬琏先生在同意国际治理学会颁发的杰出成就奖时，对很多民营企业浮现的各种咨询题，他指出应当分清仇富和仇腐两种心理，针对民营企业的原罪论提法并别适合。应当把凭勤劳、凭努力经营的人和靠权力暴发的人分开。 3、在农民出生到死亡过程的一具个“天价”。 二、三个方面的质疑 1、公平与效率之争 中国经济改革初期所取得的显著成就，是使农村和农民的生产和日子水平大幅度提高，而这实际上缩小了整个中国范围内的收入分配别平等程度。但是当时许多人片面地称赞农民内部收入的别平等程度有所上升，以为惟独加大收入分配的别平等才会带来经济的繁荣。由此就使只要“效率”别要公平的观念在中国肆虐了20年。而他们所说的“效率”，事实上只是是少数人的货币收入多而已。在这种观念指导下，许多人只说“让一部分人先富起来”，闭口别谈“共同富裕”。 就我国目前经济社会进展的时期而言，怎么协调两者之间的关系，差不多成为一具困难的抉择。从一具方面来说，目前的中国仍然处在一具经济建设的时代，假如社会公平是以牺牲经济增长为代价的，也是别可取的。但从另一具方面看，面对经济高速增长而贫富差距别断拉大的现实，将注意力更多地转移到社会公平上来是彻底必要的。所以，简单地说用社会进展为中心取代经济建设为中心，是别恰当的。政府过多承担经济职能的现象则应当发生全然的改变。这意味着要建立一具具有超越性的、以公共服务为基本职能的政府。也算是说，政府在坚持以经济建设为中心的并且，要将促进社会公平作为政府的一种基本职能。 2、机会平等与结果公平 哈耶克在他的《个人主义与经济秩序》提出了他的个人主义伦理观：应平等待人而别是试图使人平等。【4】哈耶克所提出的“平等待人”，有两层含义：一是普通意义上我们所说的关于人的权利的尊重和平等相待以及市场经济中平等的市场地位等等。另外的一层意思是：每一具人实际是别同的，所以，要有差别的对待，才是真正的平等。哈耶克个人主义伦理观的另一句话是“别试图使人平等”，强调别要国家或集体的干预，主张放任自由，从而促使人与人之间的平等。 “别试图使人平等”假如从“别试图使人的行为结果平等”的角度来思考,那么是积极的。这也是哈耶克所看到的。人与人的平等是机会平等，但人与人是有差别的，因而人与人在能否把握机会，对机会的把握程度，主观的努力程度上是别同的，有时差异是很大的，因此结果是可不能也别应该平等的。社会给个人提供平等的前提条件，均等的机会，然后，任由个人在此基础上自由发挥，如此是有利于人的别断进展的，在竞争体制下，能够优胜劣汰。这种别平等是合理的，是人类自身进步的需要，在竞争中互相促进，共同进展。所以，即使是在生产力高度进展的以后社会，也是别可能要求“彻底平等”的，因为人是别可能彻底一样的，尤其是在人的主观能动性上，只要有别同点存在，那么在人所作用的对象物上就会体现出来。因此在此意义上，的确要反对使人平等。 但是，假如从“别使人社会行为的前提，机会平等”角度来思考的话，就别恰当了。反对使人平等，别应当反对旨在促使机会平等的行为。在市场经济中也存在着别公平竞争等咨询题。什么原因会存在这些咨询题呢？因为，国家所提供的法律，经济，政治体制以及市场经济体制是别完善的，并别能为每个人保证社会行为前提的平等，机会的平等。而在社会转型阶段，那个咨询题就更加突出了，由于种种制度的别完善，因此种种在完善制度下能够幸免的别平等就体现出来了，如中国的城乡差距，东西部差距等别平等的现象，给各方在经济中的平等进展造成障碍。需要国家的干预，使之平等，协调进展。平等的过程，也是各方面体制完善
中国式企业的精益生产管理 由于改革开放的时间比较短,中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看,中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术,从而避免了走过多的弯路。 一、当前国内制造型企业生产中存在的问题 截止到目前,通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作,很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失,中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲,交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象,已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此,从精益化管理的角度出发,很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程,提升企业市场反应速度,以整体提高企业的竞争力和盈利水平。 通过我们的研究,中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题: ◆基础“5S”管理方面 整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定臵管理混乱。 几乎没有目视管理,目视管理不明确,缺乏标识,物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不
合理。 设备维护保养机制不健全,故障较多,故障停机次数比较频繁。 ◆生产运营与生产现场 部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。 生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。 生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。 对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。 现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。 现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。 ◆品质管理方面 品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。 品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。 ◆管理气氛及人员能力方面:
精益生产开题报告 篇一： 一、选题的背景与意义： 当前，国内制造业成本压力越来越大。随着中国经济“高增长， 低通胀” vn 黄金时代的结束，高通胀改变了产业层面的成本和价格，进而影响到了企业的盈利。第三次经济危机爆发以来，国内企业明显 感受到各类成本讯速上升而带来的巨大压力。在企业成本压力增大的 同时，企业对产品的要求也越来越高：产品需求越来越多样性、产品 交货期越来越短、产品质量要求越来越严格，不过产品的价格方面却 没有明显提升。而且国内的人工成本也有大幅度的提升，这使得企业 的生存越来越难。在这种大环境下，越来越多的企业把目光头像了管 理层次和车间现场管理方面。总的来说，当前国内的制造业急需实施 精益生产方式来降低成本提升企业竞争力。 自从日本丰田汽车公司打造出丰田汽车生产系统后，历经几十年 持续不断的尝试与努力，从消除企业内部一切浪费MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 开始，积极实行改善改进活动，来提升企业竞争力。丰田汽车生产系统使丰田汽车公司在世界同行的竞争中脱颖而出。所 以丰田汽车生产系统广受世界各界的重视。随后美国麻省理工学院根 据其在“国机汽车项目”研究中基于对日本丰田生产方式的研究总结 成精益生产的生产管理系统方法。精益生产主要用来改善企业体制， 提升生产力和企业竞争力。本篇毕业设计是针对浙江泰德光学有限公 司金属部半成品车间实行精益生产方式的研究。 通过将近一个月的实习生活，我了解到泰德光学目前的主要问题 有如下几个：1、车间加工成产效率较低，2、没有形成一个良好的流 水线作业系统3、搬运浪费、动作浪费、库存浪费等随处可见4、工 人不能自觉的努力工作。针对此企业的这些问题，我认为现在急需对 泰德光学实施精益生产管理方式来提升企业竞争力。为了提升泰德光
中国社会发展现状及中国梦的实现 当今时代的主题是和平与发展，随着世界政治多极化与经济全球化的发展，国际总体形势趋于缓和。但是我们一个该注意的是在这样的大背景下，各种矛盾冲突和问题是依然存在的，并且在相当程度上已经在制约和影响了中国社会经济的发展。同时从中国国内的角度来看，正处在经济转型期的中国，在政治经济文化以及社会的方方方面面存在着诸多问题。 不可否认的是，尽管中国处在复杂的社会环境中，但是从整体趋势上来看，中国的社会发展道路仍然是前进的和上升的，尽管道路和过程可能是曲折的。从国际上来看，随着世界经济的全球化和世界格局多极化进程的加快，国家与国家的关系也越来越处于相互制约和平衡的状态，这毫无疑问有利于世界发展和进步。但是我们也应该看得是各种国际冲突愈演愈烈，包括朝鲜半岛之间的对抗与角力，克里米亚争端，美国的战略中心重新返回亚太地区等等，都加剧了世界的动荡和不安。 从中国国内来看，随着中国的崛起以及政治经济体制改革步伐的加快，中国的社会经济得到了长足的发展和进步。中国经济总量已经超过日本，仅次于美国，同时中国同世界的经经济联系和贸易往来不断密切，在这个交互发展的形势下世界发展越来越离不开中国，同样中国也无法离开世界。同时伴随着新的政府领导班子的上台，反腐倡廉也被摆在了更加突出的战略地位，因为反腐倡廉不仅关乎到当自身的建设和发展，同时也直接关系到广大人民的自身利益。反腐倡廉显示了新的领导班子对党的自身建设的高度重视，同时国家也采取了各种强有力的措施不断推动我国政治体制改革的深化。在大力发展经济深化改革的同时，也更加注重社会主义精神文明建设，大力发展广大人民群众所喜闻乐见的大众文化，同时以更加开放和包容的态度对待外来文化。 但是中国在发展的同时也面临着复杂的问题，随着政治体制改革的不断深化，改革必然触及某些利益集团的固有利益，阻碍改革的进一步深入发展，甚至可能会出现倒退的现象，同时由于中国辽阔的疆域和种种复杂的历史条件，中国与周边诸多国家存在领土主权纷争，近期所发生的越南反华示威游行九十领土主权冲突的一个缩影。同时伴随着中国的日益崛起，中国威胁论也在相当大的程度上影
精益生产理论相关理论综述 本篇论文目录导航： 【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究 【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述 【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析 【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略 【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果 【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施 【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第一章绪论 1.1选题背景 随着国家经济进入新常态，国民消费水平日益提高，促进着客户的消费需求，客户对个性化商品的需求变得尤为强烈。企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既能保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使
日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论受到了国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。 精益生产方式是以消除浪费和持续改进为指导思想，激发员工主观能动性对工作流程持续改进，按照客户需求进行拉动式生产，使企业在库存成本最低的水平下高效运行的生产管理模式。瑞特公司的仓储管理的实际情况较为适合运用精益生产的思想进行优化，但在市场需求不稳定的环境下，如何能既持有物料库存来保证生产的正常运行，又能降低库存数量、控制库存成本维持在较低水平便具有尤为重要的研究意义。 仓储在企业的供应、生产、销售这些环节中起到基础支撑的作用。物料是否齐备，使用时的质量情况直接影响到公司的生产活动。但是传统的制造型企业的管理者，重视的是企业的生产能力和销售情况，往往忽略了仓储环节的管理。因为企业会针对运行中发生的紧急情况持有库存，就使管理者忽视了被库存掩盖起来的计划和控制过程中的问题，同时需要企业投入更多的物料保管费用、基础设施建设费用来维持企业生产系统的运行。所以科学化的仓储管理能最大限度的降低库存量，提高计划的准确性，更好的应对客户的个性化需求。 1.2国内外研究现状
精益生产论文：基于精益生产的生产流程优化研究 摘要：借鉴精益生产的理念，以某企业的转包零件生产组织过程为案例，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价，对我国制造企业的生产流程精益化管理有一定的借鉴意义。 关键词：精益生产生产流程优化 随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 1 精益生产的基本内涵 精益生产(lean production，lp)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产
方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。 精益生产主要包括所有事情的基础——5s现场管理，准时化（just in time）和自动化是精益生产的两大支柱。以及6σ质量管理原则，可视化管理以及不断追求完美，支撑体系如图所示。 2 基于精益生产的流程优化案例分析 2.1 案例研究背景南方机电制造有限公司隶属于南方航空动力机械公司，在机电产品开发和生产制造方面具有较