常见几种冲床送料机的种类及优缺点介绍
冲床送料机专门用于粒料，粉料,片状料的输送，在这个社会上，越来越多的行业将采用这种机械化的输送，这种冲床周边设备不仅环保、省时，而且还大大的减少了劳动强度，真正的是做到了低成本，高回报的产品。冲床送料机分为；空气自动送料机、高速滚轮送料机、NC伺服送料机、夹式送料机、齿轮送料机等。
今天佑亿送料机厂家为大家讲解几种冲床送料机的种类及优缺点，希望对大家有所帮助：
1、空气自动送料机：冲压行业中，诞生最早的送料设备。优点：空气送料机最大的优点就是经济实惠，它能在客户投资最小的情况下让冲压生产实现自动化，同时可根据客户实际生产之需求量身定制各种机型；缺点：空气送料机缺点也十分明显，那就是送料精度不高，送料速度不快（最大送料速度200次/min），同时故障率较高，需勤保养，极易因O型圈损坏而影响送料精度。
2、高速滚轮送料机：为替代空气送料机出现而研发生产的机型，也是目前冲压行业使用最多的送料机型。优点：性价比高，送料速度快（最高速度可达600次/min），
无能耗、送料精度高且稳定；缺点：安装受限（必须冲床有输出轴，且输出轴不能过短）、送料步距调节繁琐（通过调节偏心盘的偏摆幅度来调整）、适用范围受限（最大适用料宽700mm、料厚3.5mm、步距300mm）、定制化程度不高。
3、NC伺服送料机：首款将伺服系统引入送料机中而诞生的机型，由伺服马达驱动送料滚筒实现送料动作。优点：适用范围广、送料精度高（通常可达±0.02mm）、调试使用简便（触摸屏点控式操作）、定制化程度高（可定制厚板型、强力型、偏摆式）；缺点：送料速度慢（气动式NC伺服送料机最快200次/min，机械式NC伺服送料机最快300次/min）、价格较高（内含全套伺服电控系统）。
4、夹式送料机：专为高速冲床而研发生产的送料机型。优点：送料速度快（送料速度可达1200/min）、精度高、操作简便；缺点：适用范围小（0.1-1.5mm薄板料带）、机型种类少、价格高。
5、齿轮送料机：为马达定转子加工生产设计生产的送料设备。优点：送料精度高、调试使用简便（步距更换通过更换齿轮即可）、送料速度快、故障率低。缺点：属专用型送料设备，适用范围小，价格高。
以上信息由东莞市佑亿精密自动化设备有限公司提供，公司送料机分类有：NC 送料机、伺服送料机、冲床送料机、左右偏摆送料机、高速滚轮送料机、整平送料机等，欢迎大家致电咨询。
三合一送料机https://www.doczj.com/doc/054577355.html, 冲床冲压三合一整平送料机操作规章 在开始检修、保养三合一整平送料机之前，要认真阅读操作说明书。在开始检修、保养作业之前，要认真阅读操作说明书，对检修、保养方法加以理解。特别是对有关安全的注意事项，要反复阅读，安全理解后，再进行安全作业。 1、在工作中，要尽可能提高送料机的使用率。对于新购买的送料机应尽快投入工作，设备在运作初期故障率相对来说往往大一些，我们应在保修期内充分利用送料机，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。 2、按时检查CRT显示屏及操作面板。注意报警显示、指示灯的显示情况。除了对冲床三合一送料机的日常维护外，还必须制定并且严格执行三合一送料机管理的规章制度。 3、冲床三合一送料机的使用比使用普通送料机的难度要大，由于三合一送料机是典型的机电一体化产品，它涉及的知识面较宽，即操作者应具备机、电、液、气等更宽广的专业知识，假如不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。 4、由于冲床三合一送料机中含有大量的电子元件，它们怕日光直接照射，也怕受潮和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起送料机运行不正常。 5、送料机在使用中在所难免地会出现一些故障，此时操作者要沉着对待，不可置之不理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。 6、无论是什么种类的三合一送料机，它都有一套自己的操作规章，这既是保障操作人员人身安全的重要举措之一，也是保证设施安全、使用产品质量等的重要举措。 东莞佑亿三合一送料机厂家，不仅有冲床三合一送料机，其次还供应三合一伺服送料机、NC三合一送料机、厚板三合一送料机、三合一整平送料机、高强板三合一送料机等，如有感兴趣的朋友们，欢迎来电咨询或到公司来技术探讨。
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）定子总成 定子总成是产生和输出交流电的部件，又叫电枢，由定子铁心和定子绕组组成，如图 定子铁心由相互绝缘的内圆带槽的环状硅钢片叠成。定子槽内置有三相对称绕组，三相绕组大多数采用“Y”形（星形）连结，也有用“△”形连结的。
某一交流发电机定子绕组的展开图 转子总成是发电机的励磁部分，它主要由两块爪极、磁场绕组、集电环及轴等组成， 两块爪极被压装在转轴上，且内腔装有磁轭，并绕有励磁绕组。绕组两端的引线分别焊在与轴绝缘的两个集电环上。两个电刷装在与端盖绝缘的电刷架内，通过弹簧力使其与集电环保持接触。当发电机工作时，两电剧与直流电源连通，可为磁场绕组提供定向电流并产生轴向磁通。使两块爪极被分别磁化为N极和S极，从而形成犬牙交错的6对磁极，并沿圆周方向均匀分布。子每转一周，定子的每相绕组上就能产生周期个数等于磁极对数的交流电动势。
）整流器 整流器由正整流板和负整流板组成，如右图所示。其作用是将三相定子绕组输出的交流电，通过三相桥式整流变成直流电输出。 交流发电机的整流器大多由6只硅二极管组成。外壳为正极、中心引线为负极的二极管，称为负极管，管壳底上注有黑色标记；外壳为负极、中心引线为正极的二极管，称为正极管，管壳 ）前后端盖 前后端盖的作用是支承转子总成并封闭内部构造。它由铝合金制成，具有轻便、阻磁（减少漏磁）、散热性能好等特征。 ）电刷与电刷架 电刷是通过集电环给励磁绕组提供电流的元件。电刷装在电刷架内，通过弹簧与集电环紧密接触，如图3-6所示。
车用无刷交流发电机是指没有集电环、电刷与电刷架装置的交流发电机。它不会因为电刷和集电环的磨损或接触不良造成励磁不稳定或发电机不发电等故障；也不会产生火花，从而减少了无线电干扰。具有结构新颖、性能优良、工作稳定、故障少等优点。但与有刷发电机相比，在相同体积条件下，其设计功率将有所下降。 无刷交流发电机有爪极式、励磁机式、永磁式和感应式四种，其中爪极式和感应式比较常见。 ）感应式无刷交流发电机 感应式无刷交流发电机由定子、转子、整流器和机壳组成。它的转子由齿轮状硅钢片铆成，其上有若干个沿圆周均匀分布的齿形凸极，而没有励磁绕组。励磁绕组和电枢绕组均安放在定子
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自动送料机安全操作规程 3.3.1开启PF2002系统 3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件. 3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等. 3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存. 3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行. 3.3.1.5读取PxE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件. 3.3.2参数设定 3.3.2.1参数设定禁止随意更改. 3.3.2.2脉冲当量禁止修改 3.4自动加工 3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序. 3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击程序运行重新开始执行当前程序. 3.4.3模拟显示:将当前程序的运行结果显示在屏幕上. 3.4.4图象放大:将当前运行结果放大显示 3.4.5图象缩小:将当前运行结果缩小显示 3.5手动操作:按此可进行手动加工. 3.6断点加工处理 3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运行到上次断点的位置. 第 2 页共 4 页
4.支持性文件 《PF2002数控冲床系统使用说明书》《机械冲床操作程序》 第 3 页共 4 页
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常见几种冲床送料机的种类及优缺点介绍 冲床送料机专门用于粒料，粉料,片状料的输送，在这个社会上，越来越多的行业将采用这种机械化的输送，这种冲床周边设备不仅环保、省时，而且还大大的减少了劳动强度，真正的是做到了低成本，高回报的产品。冲床送料机分为；空气自动送料机、高速滚轮送料机、NC伺服送料机、夹式送料机、齿轮送料机等。 今天佑亿送料机厂家为大家讲解几种冲床送料机的种类及优缺点，希望对大家有所帮助： 1、空气自动送料机：冲压行业中，诞生最早的送料设备。优点：空气送料机最大的优点就是经济实惠，它能在客户投资最小的情况下让冲压生产实现自动化，同时可根据客户实际生产之需求量身定制各种机型；缺点：空气送料机缺点也十分明显，那就是送料精度不高，送料速度不快（最大送料速度200次/min），同时故障率较高，需勤保养，极易因O型圈损坏而影响送料精度。 2、高速滚轮送料机：为替代空气送料机出现而研发生产的机型，也是目前冲压行业使用最多的送料机型。优点：性价比高，送料速度快（最高速度可达600次/min），
无能耗、送料精度高且稳定；缺点：安装受限（必须冲床有输出轴，且输出轴不能过短）、送料步距调节繁琐（通过调节偏心盘的偏摆幅度来调整）、适用范围受限（最大适用料宽700mm、料厚3.5mm、步距300mm）、定制化程度不高。 3、NC伺服送料机：首款将伺服系统引入送料机中而诞生的机型，由伺服马达驱动送料滚筒实现送料动作。优点：适用范围广、送料精度高（通常可达±0.02mm）、调试使用简便（触摸屏点控式操作）、定制化程度高（可定制厚板型、强力型、偏摆式）；缺点：送料速度慢（气动式NC伺服送料机最快200次/min，机械式NC伺服送料机最快300次/min）、价格较高（内含全套伺服电控系统）。
1,风力发电机按叶片分类。 按照风力发电机主轴的方向分类可分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。 （1）水平轴风力发电机：旋转轴与叶片垂直，一般与地面平行，旋转轴处于水平的风力发电机。水平轴风力发电机相对于垂直轴发电机的优点；叶片旋转空间大，转速高。适合于大型风力发电厂。水平轴风力发电机组的发展历史较长，已经完全达到工业化生产，结构简单，效率比垂直轴风力发电机组高。到目前为止，用于发电的风力发电机都为水平轴，还没有商业化的垂直轴的风力发电机组。 （2）垂直轴风力发电机：旋转轴与叶片平行，一般与地面吹垂直，旋转轴处于垂直的风力发电机。垂直轴风力发电机相对于水平轴发电机的优点在于；发电效率高，对风的转向没有要求，叶片转动空间小，抗风能力强（可抗12-14级台风），启动风速小维修保养简单。垂直轴与水平式的风力发电机对比，有两大优势：一、同等风速条件下垂直轴发电效率比水平式的要高，特别是低风速地区；二、在高风速地区，垂直轴风力发电机要比水平式的更加安全稳定；另外，国内外大量的案例证明，水平式的风力发电机在城市地区经常不转动，在北方、西北等高风速地区又经常容易出现风机折断、脱落等问题，伤及路上行人与车辆等危险事故。 按照桨叶数量分类可分为“单叶片”﹑“双叶片”﹑“三叶片”和“多叶片”型风机。 凡属轴流风扇的叶片数目往往是奇数设计。这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，不易调整平衡。还很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂。因此设计多为轴心不对称的奇数片扇叶设计。对于轴心不对称的奇数片扇叶，这一原则普遍应用于大型风机以及包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。包括家庭使用的电风扇都是3个叶片的，叶片形状是鸟翼型（设计术语），这样的叶片流量大，噪声低，符合流体力学原理。所以绝大多数风扇都是三片叶的。三片叶有较好的动平衡，不易产生振荡，减少轴承的磨损。降低维修成本。 按照风机接受风的方向分类，则有“上风向型”――叶轮正面迎着风向和“下风向型”――叶轮背顺着风向，两种类型。 上风向风机一般需要有某种调向装置来保持叶轮迎风。 而下风向风机则能够自动对准风向, 从而免除了调向装置。但对于下风向风机, 由于一部分空气通过塔架后再吹向叶轮, 这样, 塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。 2,按照风力发电机的输出容量可将风力发电机分为小型，中型，大型，兆瓦级系列。 （1）小型风力发电机是指发电机容量为0.1~1kw的风力发电机。 （2）中型风力发电机是指发电机容量为1~100kw的风力发电机。 （3）大型风力发电机是指发电机容量为100~1000kw的风力发电机。 （4）兆瓦级风力发电机是指发电机容量为1000以上的风力发电机。 3,按功率调节方式分类。可分为定桨距时速调节型，变桨距型，主动失速型和 独立变桨型风力发电机。 （1）定桨距失速型风机；桨叶于轮毂固定连接，桨叶的迎风角度不随风速而变化。依靠桨叶的气动特性自动失速，即当风速大于额定风速时依靠叶片的失速特性保持输入功率基本恒定。
机械以价格选购冲床送料机类型其实是一种不可取的选购方法，但很多冲压业主因为本身有预算资金限制的问题，因此通常对价格还是比较敏感的，为此机械在此对冲床常用的空气送料机、滚轮送料机、NC伺服送料机这三种送料机来进行一下价格对比。 若单从冲床送料机价格来讲，空气送料机价格最低，能帮助客户花最小的成本实现冲床的自动化；滚轮送料机的价格居中、性价比最高，其性能稳定，故障率少，性能是空气送料机所远远不能比拟的；NC伺服送料机价格最高，不过其适用范围最广，不受冲床安装限制、不受冲压送料步距限制，送料精度最高，且操作最简便，只需在触摸屏上简单设定送料速度、长度，即可全自动化的完成送料动作，同时具备独有的多段式送料功能，适合很多特殊冲压加工的场合。 冲床送料机价格不同主要是由其使用的材料、加工工艺不同来决定的。空气送料机机型小，用料少，加工工艺简单且精度要求不高，适合大批量的生产，因此价格最便宜；滚轮送料机用料多，核心的单向装置、逆向装置都需要精细加工，滚筒需严格的热处理加工且轴承、齿轮上要想确保整机品质必须使用NSK品牌，因此在价格上比空气送料机高了不少；而NC 伺服送料机则是因其电控系统由伺服马达、PLC、触摸屏及一些高端的电器元件组成，其一个进口伺服马达（NC送料机全部使用日本安川品牌）的成本价就相当几台空气送料机或一台空气送料机的成本了，所以NC伺服送料机的价格肯定要比其他两种冲床送料机价格高不少。 当然以上只是对常用三种冲床送料机的一个价格对比，实际使用时价格其实并不是最重要的，关键还是参考自己冲压工艺特点、送料机使用范围、性能稳定性和本身对冲压产品精度要求来综合考量。具体的选购您可以咨询业务经理，我们会给您一个最合适的选购方案。文章发表：
冲床送料机操作步骤简述 作者：楚天数控 根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。 1.装料 1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小. 3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开. 4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端. 5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合. 6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合. 7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈. 8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈. 9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕. 2.进料 1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起. 2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间. 3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料 滚轮压紧材料. 4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式. 5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止. 6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕. 注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整 1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试 2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想, 3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整 4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
送料机岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
送料机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本 规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人 员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按 规定要求操作。 4．安全规程
4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。 4.2.4 经常巡回检查：如发现有卡丝，送料轮不转，送料盘卡死，应立即停机检修。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
PFS01型冲床送料控制系统 使用说明书 一．简介 二．工作原理 三．主要技术参数 四．功能说明 五．系统外部接线 六．操作步骤 七．注意事项及常见故障处理 杭州数创自动化控制技术有限公司 2002年3月 一.简介 PFS01冲床送料控制系统是本公司研制的双轴数控定位系统。 主要和冲床配合，冲压固定形状的板材。本系统采用定位精度高、响应速度快的伺服电机作为执行机构，能够实现快速、精确地定位，它采用微型计算机作为主要控制工具，应用先进的数字控制，实时自动补偿功能。有实用、简洁的操作界面，通俗易懂。独特的编排系统，方便用户灵活修改每步的位置，有利于用户消除前几道工序引起的误差。 二. 1 2 3 四
1.横向：工件作横向运动，速度由高速、低速可供选择。 2.横向：工件作横向运动，速度由高速、低速可供选择。 3.纵向：工件作纵向运动，速度由高速、低速可供选择。 4.纵向：工件作纵向运动，速度由高速、低速可供选择。 5.横向起点：系统所定义的第一个工件的横向位置，以坐标的形式 给出，显示在参数设置页。由用户根据板材的实际尺寸以及送料距离决定。 6.纵向起点：系统所定义的第一个工件的纵向位置，以坐标的形式 给出，显示在参数设置页。由用户根据板材的实际尺寸以及送料距离决定。 7.横向回零：无论横向还是纵向，在初始位置均有一个接近开关， 它们是整个系统的参考点。横向回零即使横向的电机驱动滑块回到初始位置，以接近开关亮为准。这时横向的坐标定义为0.0。 8.纵向回零：无论横向还是纵向，在初始位置均有一个接近开关， 它们是整个系统的参考点。纵向回零即使纵向的电机驱动滑块回到初始位置，以接近开关亮为准。这时纵向坐标定义为0.0。 9.速度认可：每次改变制袋速度，均须按此键，输入的速度值才有 效。 10.运行：在每项参数均已设置完毕时，按“运行“键，使屏幕切换 到工作状态页，然后按操作台上的启动键，即可正常制袋。正常停车后，下次开车不必按此键。 11.参数设置：屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换。在制袋过 程中，按此键切换到参数设定页，但不能对此页参数进行修改。 5秒钟后，自动切换到状态页。 12.速度预置：为快捷键，预置制袋速度。 13.计数清零：显示的总数和张数清零。
冲床生产线设备 https://www.doczj.com/doc/054577355.html, 自动冲床，冲床送料机生产需要注意什么 自动化冲床生产设备生产线，包括冲床，冲床送料机，整平机，材料架或者托料架，等还有成品输送等全套设备组成。虽然实现了全自动化。整平机，送料，冲压成型等一体。但是还需要操作负责监管，查看出现异常及时解决。提前预判材料，设备等能否加工出合格产品才能进行操作。生产过程中我们需要时刻关注这些问题，以下问题作为操作者需提前预判及检验才能让我们生产更顺利高效。 1．对照图纸确认冲压材料、板厚是否正确，最大展开尺寸是否符图纸、工艺文件要求。 2．查看图纸与工艺文件，表面是否需要贴膜保护。 3．所有的材料表面必须平整，不能有凹坑、凸起、变形、波浪起伏、砸伤等不良。 4．首次生产或没有样板的产品按图纸、展开图检验外形尺寸，各缺口、各孔径尺寸、各孔位尺寸，根据产品的复杂程度，确定是否要留样板，需留样板的产品一定要把产品名称、图号、版本号、日期写在样板上。 5．对于有样板的产品，一定要确认图纸版本号与样板版本号是否一致，如不一致或不能确定，则按图纸对产品进行检验，不能用样板进行对比检验，在用样板进行对比检验时，一定要检查有无多冲、少冲孔，正反两面都要检查，目视各孔位尺寸是否正确，工艺孔有无漏加工，外形尺寸、孔位尺寸确认合格后，一定要用游标卡尺确认各孔径尺寸是否正确，有公差要求的孔径按公差要求进检验，无公差要求的孔径严按一般线性尺寸的未注公差要求进行检验，如自攻螺钉孔，压铆孔、螺纹攻丝底孔等。 6．所冲孔的大小、形状必须符合图纸要求，不得用相似或相近模具加工，如公司没有相应的模具，应先取得客户的同意方可加工（以书面确认为准），否则不得加工。 7．对于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。 8．对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合转运要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。 9．对于喷涂件、拉丝件材料表面可适当放宽要求，但不能有深划伤、严重压痕、压印、生锈等不良。 10．如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印、等不良，请按《产品外观限定标准》进行判断。 11．对于批量加工的产品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、夹瓜松动、操作工修改程式等造成批量不良。 12．数冲终检时，原则上首检人员与终检人员应相互错开，即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维，导致加工错误检不出来），终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样，使样品具有代表性。 13．螺纹底孔，翻边孔底孔尺寸，展开系数，压铆、胀铆螺母、螺钉以工厂规范数据为依据检测。 除了以上生产是需要注意的问题外，操作者应对操作设备冲床。冲床送料机，整平机。材料及。等机器进行日常维护，检修。做好防护保养工作。延长机器使用寿命。
中华人民共和国国家标准 汽轮发电机通用技术条件UDC 621.313.322 GB 7064-86 General requirements on turbogenerators 国家标准局1986-12-18 发布1987-12-01 实施 1 适用范围 本标准适用于6000~600000kW,安装在固定地点,其冷却方式为空气、氢气、水或两 种冷却介质同时使用进行间接或直接冷却的三相汽轮发电机. 凡本标准中未规定的事项,均应符合GB755—81《电机基本技术要求》的规定. 对具体产品若有特殊要求,可在本标准的基础上,由订货方与制造厂共同商定. 2 型式和基本参数 2.1 额定转速 对50Hz 的电机1500r/min 或3000r/min. 2.2 型式 2.2.1 拖动型式 本标准规定的汽轮发电机由汽轮机直接拖动. 2.2.2 通风型式 采用闭式循环的通风系统,由气体冷却器将空气或氢气冷却. 2.2.3 供水型式 绕组用水直接冷却的电机,其冷却水一般应由独立循环的水系统供给,并用水-水冷却器将该系统的水冷却. 2.2.4 轴承型式 汽轮发电机采用座式轴承或端盖轴承.如汽轮机端的轴瓦设在汽轮机体内时,由汽轮机制造厂供给.汽轮发电机需要具有单独的不设在汽轮机体内的轴承时,则该轴承应由电机制 造厂供给. 2.2.5 励磁型式 汽轮发电机的励磁电流一般由同轴励磁机供给,也可以用其他方式供给. 2.3 旋转方向 汽轮发电机的旋转方向,从汽轮机端向发电机看为顺时针方向. 2.4 电机绝缘 汽轮发电机的定子绕组、励磁绕组和定子铁心绝缘采用“B”级或耐热等级更高的绝缘材料. 2.5 定子绕组、出线端数目和相序 定子绕组一般接成星形,但有特殊说明的可接成三角形. 出线端数目可为6 个、9 个或12 个.
编号：SM-ZD-17929 送料机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
送料机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。
4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。 4.2.4 经常巡回检查：如发现有卡丝，送料轮不转，送料盘卡死，应立即停机检修。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。 这里填写您的企业名字
送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的： 1.1.制定本规程，确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围： 2.1.本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容： 3.1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独 立操作. 3.2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。 3.4.机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常 后方可使用，不得带病运转。 3.5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保 在模具处于良好情况下工作。 3.6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3.7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。\ 3.8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3.9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3.10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3.11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件, 一 面搬（踏）闸。 3.12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4.0. 滚轮送料机使用时注意事项： 4.1.滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm因其具有挡料 轮避免偏料），不可超出这一范围，否则将导致：送料精度的不稳、送距不准，甚至 造成滚轮零部件的损坏。 4.2.滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行 寸动试冲来确定送料长度，而寸动时因有刹车惯性，送料长度会偏长，当实际连续生 产时无刹车惯性，送料长度会变短，因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。 4.3.滚轮送料机送料长度变化大时，需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时， 摇臂与拉杆角度会发生变化，此时需旋转拉杆，使冲床停在上死点位置时，摇臂与拉 杆角度为90度，避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后，需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具，而不同的模具的模具 线高度各不相同，只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高，才能使送料精 确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法： 4.5.1.模具线相差不大时的调整方法：将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋 转调整此螺丝，调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2.模具线相差很大时的调整方法：模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节，先依次卸下连杆、安装板，将滚轮重新固定合适的高度后，然后依方法1调整, 最 后调整滚轮连杆，依次装好滚轮即可。 4.5.3.冲压生产线停机时，必须先停止冲床，再停整平机，避免因整平机过早停机造成冲压 材料供给不足。 4.5.4.滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确，尽早发现问题，快速解 决，避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意: 5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓（如偏心盘螺丝、摇臂螺丝）紧固情况，如发 现松动应立即锁紧。 52 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损，造成齿轮间隙的变化，因此必须
一、转速检测仪表的分类： 1. 离心式转速表，利用离心力与拉力的平衡来指示转速。离心式转速表是最传统的转速测量工具，是利用离心力原理的机械式转速表；测量精度一般在1~2级，一般就地安装。一只优良的离心式转速表不但有准确直观的特点，还具备可靠耐用的优点。但是结构比较复杂。 2. 磁性转速表，利用旋转磁场，在金属罩帽上产生旋转力，利用旋转力与游丝力的平衡来指示转速。磁性转速表，是成功利用磁力的一个典范，是利用磁力原理的机械式转速表；一般就地安装，用软轴可以短距离异地安装。磁性转速表，因结构较简单，目前较普遍用于摩托车和汽车以及其它机械设备。异地安装时软轴易损坏。 3. 电动式转速表，由小型交流发电机、电缆、电动机和磁性表头组成。小型交流发电机产生交流电，交流电通过电缆输送，驱动小型交流电动机，小型交流电动机的转速与被测轴的转速一致。磁性转速表头与小型交流电动机同轴连接在一起，磁性表头指示的转速自然就是被测轴的转速；电动式转速表，异地安装非常方便，抗振性能好，广泛运用于柴油机和船舶设备。 4. 磁电式转速表，磁电传感器加电流表，异地安装非常方便。 5. 闪光式转速表，利用视觉暂留的原理。闪光式转速表，除了检测转速（往复速度）外，还可以观测循环往复运动物体的静像，对了解机械设备的工作状态，是一必不可少的观测工具。 6. 电子式转速表，电子技术的不断进步，使这一类转速表有了突飞猛进的发展。 上述６种转速表，具有各自独特的结构和原理，既代表着不同时期的技术发展水平，也体现人类认识自然的阶段性发展过程。时代在不断前进，有些东西将会成为历史；但我们留心回顾一下，不禁要惊叹前贤的匠心！ 1. 离心式转速表，是机械力学的成果； 2. 磁性式转速表，是运用磁力和机械力的一个典范； 3. 电动式转速表，巧妙运用微型发电机和微型电动机将旋转运动异地拷贝； 4. 磁电式转速表，电流表头和传感器都是电磁学的普及运用； 5. 闪光式转速表，人类认识自然的同时也认识了自我，体现了人类的灵性； 6. 电子式转速表，电子技术的千变万化，给了我们今天五彩缤纷的世界，同样也造就了满足人们各种需要的转速测量仪表。 二、电子式转速表 电子式转速表是一个比较笼统的概念：以现代电子技术为基础，设计制造的转速测量工具。它一般有传感器和显示器，有的还有信号输出和控制。因为传感器和显示器件方面的多种多样，还有测量方法的多样性，很难像前５种一样来归类。本文将电子类转速表，从传感器和二次仪表分开来分类。如果从安装使用方式上来分，还有就地安装式、台式、柜装式和便携式以及手持式。本文对此不做详述。 转速传感器 转速传感器从原理（或器件）上来分，有磁电感应式、光电效应式、霍尔效应式、磁阻效应式、介质电磁感应式等。另外还有间接测量转速的转速传感器：如加速度传感器（通过积分运算，间接导出转速），位移传感器通过微分运算，间接导出转速），等等。测速发电机和某些磁电传感器在线性区域，可以直接通过交流有效值转换，来测量转速；大多数都输出脉冲信号（近似正弦波或矩形波）。针对脉冲信号测转速的方法有：频率积分法（也就是F/V转换法，其直接结果是电压或电流），和频率运算法（其直接结果是数字）。 转速显示仪 显示仪从指示形式来分有指针式、数字式、图形及其混合式和虚拟仪表等； 1.指针式： ·动圈式：线圈、游丝指针联于一旋转轴上，给线圈输入电流，线圈感应出磁力，且互成正比；磁力与游丝的扭力平衡，扭力与指针转角成正比，指针的角度也就反映出输入电流的大小；
一、螺旋给料机堵料 1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。 5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。 6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。 7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。 二、螺旋给料机驱动电机烧毁 1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。 三、螺旋给料机机壳晃动 螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。 四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高 1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。 2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦，处理办法是整理异物，试车至正常停止。 五、螺旋给料机溢料 1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。 2、物猜中杂物使螺旋吊轴承阻塞，处理办法是停机清除机内杂物。 3、传动装置失灵，未及时发现，处理办法是停机、修正传动装置。 六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂 运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、下跌或冲击断裂，处理方法是进步螺栓联结的强度。
破碎机常见种类和适用范围 最近几年矿山开采的大热，使得破碎机行业迅速崛起，破碎机企业纷纷成立。但是各种各样的破碎机令人眼花凌乱，怎样选购适合自己的破碎机呢？在这里上海世邦为您介绍下破碎机常见的分类和他们各自的用途。以下简要介绍八种最常用的破碎机（）供大家认识：第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。产品粒度是细粒，可达毫米，甚至还要细些。 第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用着名的“石打石”破碎机原理及技术，适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。。该破碎机（）是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。 第三种：反击式破碎机，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。 第四种：圆锥破碎机，,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，该设备破碎比大，破碎水份广含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该设备粉碎物料一流、生产效率高、结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便，开启工作仓门即可轻松更换损件。 第六种：锤式破碎机，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 第七种：单段破碎机（），单段式破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的脆性矿石，如石灰石、页岩、石膏、煤、泥质粉砂岩以及石灰石和粘土的混合料。可以将大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约生产费用。此系列破碎机是水泥生产专用破碎机，适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料，还可用于煤块破碎，主要应用于水泥生产破碎机、大型砂石骨料生产等工程项目。 第八种：对辊破碎机，对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机（双辊破碎机）它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。 上海世邦机器有限公司（）简称“上海世邦”，创有旗下矿山机械着名品牌“世邦机器”。公司形成了以破碎机、磨粉机系列产品为主，振动筛、给料机等配套设备为辅的完整的产品
文件编号：TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本
送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，
严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd PLC控制冲床自动送料机的设计方案 2010-01-28来源：工控商务网浏览：265 一、冲床自动送料机的技术状态 本文介绍的冲床自动送料机是一种用于冷挤压套圈类零件的送料机器，是冲床进行技术改造的理想附机。该送料机克服了国内外有关冲床送料机的不足。如日本的RF20SD—0R11机械手送料装置与冲床做成一体，从横向（侧面）送料，结构复杂，装配、制造、维修困难，价格昂贵，又不适合于我国冲床的纵向送料的要求。RF20SD—0R11的结构由冲床上的曲轴输出轴，通过花键轴伸缩，球头节部件联接机械手齿轮，由伞齿轮、圆柱齿轮、齿条、凸轮、拨叉、丝杆等一系列传动件使机械手的夹爪作伸缩、升降、夹紧、松开等与冲床节拍相同的动作来完成送料，另设一套独立驱动可移式输送机，通过隔料机构将工件输送至预定位置，这样一套机构的配置仅局限于日本设备，不能应用于国产冲床。国内有的送料机构由冲床工作台通过连杆弹簧驱动滑块在滑道上水平滑动，将斜道上下来的料，通过隔料机构推到模具中心，并联动打板将冲好的料拨掉，往复运动的一整套机构比较简单，无输送机构，联动可靠，制造容易。但机械手不能将料提升、夹紧，料道倾斜放置靠料自重滑下，如规格重量变动，则料道上工件下滑速度不一致，易产生叠料，推料机构没有将料夹紧，定位不正，废品率较高，使用也不安全。 结合国产冲床工作特点，采用机械手与输送机构配合为主要装置，再配合采用自动卸料安全保护，设计了具有较大应用价值和推广意义的自动送料机。 二、结构设计 该送料机主要配备于3150kN冲床，也可配备于1600kN或1250kN等冲床。它主要由机架（包括撑脚、电器箱、角铁架）、输送机（包括电机、变速箱、滚筒、输送带、料台、料道、隔料机构、挡料机构等）、机械手（包括提升缸、夹紧缸、滑板、支架、连杆铰链等）、供油装置（包括油箱、液压泵等）、卸料机构和安全保护装置等部分组成（如图1）。
同步发电机既可作发电机运行，也可作电动机运行。当运行中的发电机危急保安器误动或调速系统故障而导致主汽门关闭时，发电机失去原动力，此时若发电机的横向联动保护或逆功率保护未动作，发电机则变为调相机运行。 1.发电机变为调相机运行的现象： 1)“主汽门关闭”光字牌信号报警。 2)发电机有功功率表指示为负值，电能表反转。发电机的主汽门关闭后，发电机从系统吸取少量有功功率维持其同步运行，与原来相比，发电机由发出有功功率变为吸取有功功率，故有功功率表指示为负值，电能表反转。 3)发电机无功功率表指示升高。由于发电机主汽门关闭，输出有功功率突然消失，仅从系统吸取少量有功功率维持空载转动，而发电机的励磁电流未发生变化。由发电机的电压相量图或发电机功率输出P—Q特性曲线可知，其功角d减小时，功率因数角加大，故无功功率增大。 4)发电机定子电压升高，定子电流减小。定子电流的减小是由于发电机输出有功功率突然消失引起的，虽然输出无功功率增加，并从系统吸取少量有功功率，但定子总的电流仍减小。由于定子电流的减小，电流在定子电抗上的压降减小，故定子电压升高。由于发电机与系统相连，发电机向系统输送的无功功率增加，使发电机的去磁作用增加，定子电压自动降低保持发电机电压与系统电压平衡。 5)发电机励磁回路仪表指示正常，系统频率可能有降低。因励磁系统未发生变化，故励磁回路各表计指示正常。发电机调相运行时不仅不输出有功，还要从系统吸取少量有功维持其同步运行。当该发电机占系统总负荷比例较大时，由于系统有功不足，使系统频率下降。 2.发电机变为调相机运行的处理： 发电机变为调相机运行，对发电机本身来说，并无什么危害，但不允许长期无蒸汽运行。这是由于运行时，叶片与空气摩擦将会造成过热，使排汽温度很快升高，故发电机不允许持续调相运行。 当发电机发生调相运行后，逆功率保护应动作跳闸，按事故跳闸处理；若逆功率保护拒动，运行人员应根据表计指示及信号情况迅速作出判断，在lmin内将机组手动解列，此时应注意厂用电联动正常。若能很快恢复，则可再并列带负荷；若不能很快恢复，应将发电机操作至备用状态 常用的三相交流电动机的转子通常做成“鼠笼式的，当电机通电后，定子将会产生一个旋转磁场，此时转子由于切割磁力线在鼠笼绕组产生电流，我们知道，有电流流过的导体在磁场中会受到力的作用，所以转子获得力矩而产生旋转。双鼠笼电动机的转子里包含着两个分开的转子绕组（如图ZJ-3所示），分为外鼠笼和内鼠笼两组。 外鼠笼是由电阻率较高的黄铜或青铜等合金材料制成的，而其导体截面积比内鼠笼导体的截面积要小，故具有较高的电阻，内鼠笼的导体是由电阻率较低的纯铜（紫铜）制成的，导体