解决密炼机轴封问题的新途径
沈灞清。（原杭州塑料化丁一厂）
（。杭州翠花村１区３幢４０４室３１００１２）
慝摘要：本文着重分析了密炼机轴封问题难以解决的根本原因，井提出可通过解决轴封有效冷却的途径来加以解岷§决。Ｋ＆关羹词：粉体动密封机理失油水冷却≤ＡＮｅｗＡｐｐｒｏ眦ｈｔｏＳｈａｆｔＳｅａｌｉｎＢａｎｂｕｒｙＭｉｘｅｒ
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密炼机是橡塑企业广为使用的一种混炼设备，且是生产线上一台关键性设备。但一个直接关系到生产过程中物料损耗、产品质量、操作环境和设备正常运转的轴封问题至今仍作为一个有待解决的难题存在着，因此如何尽快解决好这一难题显得十分重要。
１介质为粉体的机械密封的密封机理
对液体和气体的机械密封来说，在密封动环和静环相互贴合面之间存在着一层液膜，液膜的厚度主要取决于两密封面的精度（光滑度与平面度），这层液膜具有平衡密封面二侧压力而起到密封作用，液膜越薄密封性越好．同时还具有润滑减摩作用。然而在粉体机械密封的密封面问存在的不是液膜而是一层由粉料和润滑油相混和的油泥层，这一层同样能起着密封和润滑减摩作用。但此层厚度（即密封面间隙）并不完全取决于密封面的精度，而主要取决于润滑油的注八状况。两密封面在一定轴向力作用下，如注入润滑油充足，油泥层就越稀薄，问隙就越小，密封性也就越好，反之，密封性就下降。如果一旦失油，起密封和润滑减摩作用的油泥层就不复存在，引起粉末集聚而形成增压外泄，最后导致轴封完全失效。由此可址，能否有足够的润滑油不间断地注入密封面是保证粉体轴封密封功能的必要条件，然而实际上却很难达到．这就是粉体轴封一般小采用机械密封的主要原因，而密炼机则不然，当前还是以采用机械密封为主。
２密炼机轴封问题为何更难以解决
密炼机轴封也许是粉体轴封中最难解决的一种。与一般槽式粉体混合机相比．其轴封的工作状况更为恶劣。其一、密炼室物料在高速转子和上顶栓（又称压砣）共同作用下产生极强的挤压力，强使物料挤入轴封：其二、尽管对轴封的注油压力已提高到６０ＭＰａ以上，但轴封注油通道常为物料堵塞的问题仍未根本解决，密封面所必需的润滑油也就难以保证；其三、轴封温度高．如塑料密炼机，操作温度就在１７０℃左２００１年第３期右，加上轴封本身的摩擦热，尤其当轴封失油时其温度可剧增至３００—４００℃，引起轴封泄漏料分解变质甚至燃烧起来，然而由于受轴封结构空间的限止．其冷却问题却很难找到解决的途径。由于上述原因，尽管世界上首台密炼机问世已有舳多年历史，其现代化程度也越来越高，然而轴封『口】题至今仍作为一个有待解决的难题存在着。
３解决密炼机轴封问题的新途径
１．转子２衬环３档圈４压盖５压鼍
６开口肖７定位肖８迷宫环
图ｌ新型密炼机轴封装置结构罔
由此可见，密封面所必需的润滑油难以保证是密炼机轴封问题难以解决的根本原因。针对这一情况，我们设想能否通过解决轴封有效冷却的途径来加以解决。为此对原轴封采取ｒ二项改进措施，首先，将原外压端面密封改为外压迷宫式结构，利用迷宫缝隙对泄漏料的阻尼作用使其缓慢外流，但势必会同时产生大量摩擦热而使轴封温度急剧升高，为此，叉采取ｒ第二项也是最关键性的一项措施，在轴封摩擦发热最集中的部位设置了一条环状水冷却通道．通水后可直
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